RU2474671C1 - Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин - Google Patents

Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин Download PDF

Info

Publication number
RU2474671C1
RU2474671C1 RU2012110065/03A RU2012110065A RU2474671C1 RU 2474671 C1 RU2474671 C1 RU 2474671C1 RU 2012110065/03 A RU2012110065/03 A RU 2012110065/03A RU 2012110065 A RU2012110065 A RU 2012110065A RU 2474671 C1 RU2474671 C1 RU 2474671C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casing
cutting
centering
head
cutting tool
Prior art date
Application number
RU2012110065/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Михайлович Матвеев
Виктор Генадьевич Кузнецов
Владислав Александрович Петин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газобезопасность"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газобезопасность" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газобезопасность"
Priority to RU2012110065/03A priority Critical patent/RU2474671C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2474671C1 publication Critical patent/RU2474671C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для нарезания резьб треугольного и трапецеидального профилей обсадных труб по ГОСТ 632-80 на устье скважин. Цель изобретения заключается в исключении процесса поэлементной сборки, устройства на устье скважины и снижении трудоемкости и времени установки устройства на трубе. Также в устранении заклинивания резцовой головки, уменьшении времени на выполнение процесса нарезания резьбы. Цель достигается за счет обеспечения доступа к установочным винтам собранного устройства, а также осуществления привода вращения резцовой головки вокруг оси скважины двумя гидромоторами. Гидромоторы расположены диаметрально противоположно друг другу. Они обеспечивают выравнивание усилий резания при обточке конусной поверхности оголовка обсадной трубы и нарезания на ней резьбы. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для нарезания резьб треугольного и трапецеидального профилей обсадных труб по ГОСТ 632-80 непосредственно на устье скважин.
Известно устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин [1], состоящее из стола, гидропривода, резцедержателя, механизма вращения и подачи режущего инструмента, включающего узел преобразования вращательного движения от привода во вращательно-поступательное движение режущего инструмента, копира и салазок, снабженное обоймой центрирующей с двумя цилиндрическими поясками, опорным буртом с центрирующим пояском, оснащенной четырьмя внутренними сменными установочными винтами, обеспечивающими нарезание резьбы на трубах различного диаметра, и четырьмя наружными удлиненными регулировочными винтами с призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности.
Однако известное устройство обладает следующими существенными недостатками:
1. Конструкция устройства вызывает необходимость раздельного монтажа его узлов на оголовке обсадной трубы:
- вначале, посредством специального приспособления для монтажа, на трубу устанавливается обойма центрирующая с последующей настройкой посредством резьбовых втулок 57 требуемой длины обточки и нарезания резьбы для данного типоразмера обсадной трубы (1, фиг.8);
- затем, после демонтажа приспособления, на обойму центрирующую устанавливают механизм подачи и вращения режущего инструмента с последующим креплением его к обойме,
Поэтапный процесс монтажа устройства на устье скважины требует дополнительных затрат времени, снижает производительность труда и ресурс работы устройства.
2. Привод исполнительных механизмов устройства осуществляется одним гидромотором, при этом усилия, возникающие в зубчатом зацеплении, трансформируются в неравномерно прилагаемые усилия резания при вращении резцовой головки вокруг центральной оси в процессе обтачивания конусной поверхности и нарезания на ней резьбы, что приводит к частому заклиниванию резцовой головки, а иногда и к поломке резца, приводящие к заметному ухудшению качества резьбы. В связи с этим возникает необходимость неоправданно уменьшать глубину резания, что соответственно увеличивает время, затрачиваемое на процесс выполнения резьбовой поверхности.
Целью изобретения является получение технического результата, при котором обеспечивается безраздельный, в сборе, монтаж устройства на устье скважины и соответственно снижаются трудоемкость и время установки устройства на трубе, а также исключается возможность заклинивания резцовой головки, уменьшается время на выполнение процесса нарезания резьбы, увеличиваются производительность труда, качество резьбовой поверхности и ресурс работы устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для нарезания резьбы на трубах на устье скважин, состоящем из стола, гидропривода, резцедержателя, механизма вращения и подачи режущего инструмента, включающего узел преобразования вращательного движения во вращательно-поступательное, копира, салазок и обоймы центрирующей с двумя цилиндрическими поясками, опорным буртом с центрирующим пояском, оснащенной четырьмя внутренними сменными установочными винтами, обеспечивающими нарезание резьбы на трубах различного диаметра, и четырьмя наружными удлиненными регулировочными винтами с призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности, для осуществления безраздельного монтажа устройства в сборе на оголовок обсадной трубы винт механизма вращения и подачи режущего инструмента выполнен с четырьмя овальными сквозными отверстиями, равномерно размещенными по диаметру на цилиндрической его части и обеспечивающими доступ в исходном, верхнем, положении стола, скрепленного с винтом, к четырем внутренним сменным установочным винтам обоймы центрирующей при совмещении центров овальных сквозных отверстий с осями установочных винтов, с целью центровки ее направляющих поясков по наружной поверхности обсадной трубы с помощью специнструмента (торцового ключа и отвертки, размещенной в сквозном осевом отверстие торцового ключа), а монтаж устройства выполняется с помощью съемной плиты монтажной, оснащенной комплектом, состоящим из сменных опорных фланцев - проставок, соединяемых с плитой монтажной, и нескольких парных, по две, сменных стоек, которые скрепляются с колесом механизма вращения и подачи режущего инструмента, и обеспечивающим выполнение требуемой длины резьбы для каждого типоразмера обрабатываемой обсадной трубы, кроме того, с целью выравнивания значений усилия резания и устранения заклиниваний резцовой головки, поломок резца при обработке, а также улучшения качества выполняемой резьбы привод устройства выполнен из двух диаметрально противоположно расположенных гидромоторов.
Конструкция устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 показаны общие виды устройства спереди и сверху соответственно, на фиг.3 - обойма центрирующая, на фиг.4 - механизм вращения и подачи режущего инструмента, на фиг.5 и 6 - механизм крепления режущего инструмента по сеч. А-А и Б-Б на виде сверху (фиг.2), на фиг.7 - плита монтажная, на фиг.8 - устройство в сборе с плитой монтажной, установленное на оголовок обсадной трубы по сеч. В-В на виде сверху (фиг.2).
Устройство состоит из следующих основных узлов:
- обоймы центрирующей 1;
- механизма вращения и подачи режущего инструмента 2, включающего узел преобразования вращательного движения от привода во вращательно-поступательное движение режущего инструмента;
- механизма крепления режущего инструмента 3;
- плиты монтажной (фиг.7).
I. Обойма центрирующая состоит из непосредственно обоймы 4, снабженной двумя цилиндрическими направляющими поясками 5, опорным буртом 6 с центрирующим пояском 7 и штыря - ловителя 8, закрепленного на опорном бурте 6, четырех внутренних установочных винтов 9, равномерно размещенных между направляющими поясками 5 по цилиндрической поверхности обоймы 4, четырех наружных регулировочных винтов 10, равномерно размещенных под опорным буртом 6 по цилиндрической поверхности обоймы 4. Регулировочные винты 10 снабжены призматическими упорами 45, размещенными в прямоугольных выборках, выполненных во внутренней расточке обоймы 4. Рабочая поверхность упоров, охватывающая обсадную трубу, выполнена с крестообразным рифлением. Внутренние установочные винты 9 предназначены для центрирования цилиндрических поясков 5 обоймы 4 по наружному диаметру обсадной трубы. Наружные регулировочные винты 10 предназначены для центрирования режущего инструмента по торцу обсадной трубы и обеспечивают настройку на обточку и нарезку резьбы строго соосно с осью обсадной трубы. С целью возможности использования устройства на обсадных трубах различного диаметра оно комплектуется внутренними установочными винтами 9 различной длины. Наружные регулировочные винты 10 выполнены удлиненными.
II. Механизм вращения и подачи режущего инструмента включает в себя:
а) Узел преобразования вращения приводных валов гидромоторов 17, размещенных диаметрально противоположно друг другу, во вращательно-поступательное движение стола 11 вдоль образующей обсадной трубы, состоящий из цельного корпуса 12, сменных (по типоразмеру нарезаемой резьбы) гайки 13 и винта 14, скрепленного со столом 11, шестерен 16, насаженных на валы диаметрально расположенных гидромоторов 17, двух диаметрально расположенных скалок 18, закрепленных на диске колеса 15 и подвижно соединенных с серьгами 19, размещенных в цапфах 20, скрепленных со столом 11. Гайка 13 установлена со стороны верхнего торца корпуса 12 на бурт внутренней расточки и фиксируется двумя диаметрально расположенными шпонками 53.
Ступица колеса 15 охватывает шейку верхнего торца корпуса 12 и опирается на ее буртик. Гайка 13 и ступица колеса 15 сверху фиксируется фланцем 21, скрепленным с корпусом 12. Гидромоторы 17 размещены в кронштейнах 22, скрепленных с корпусом 12. Одноименные рабочие напорные и дренажные линии полости гидромоторов соединены между собой стальными трубопроводами 54, 55, и 56, скрепленными к корпусу 12 планкой 57. Напорные трубопроводы 54 и 55 оснащены элементами быстроразборного соединения муфтой 58 и штекером 59 соответственно. Корпус 12 при сборке с центрирующей обоймой ориентируется штырем - ловителем 8, базируется на опорный бурт 6 обоймы 4 по ее центрирующему пояску 7 и жестко скрепляется с буртом обоймы 4 болтами 32. Вращение от валов гидромоторов 17 к винту 14 передается через цилиндрическую зубчатую передачу (шестерни 16 - зубчатый венец 23, скрепленный с колесом 15) с внешним зацеплением, вертикальные скалки 18, серьги 19, цапфы 20, стол 11. Винт 14, вращаясь в гайке 13, перемещается со столом 11 по направляющим пояскам 5 обоймы центрирующей 4. При реверсировании вращения валов гидромоторов происходит изменение направления вращения и перемещения винта 14 со столом 11 на обратное. Сменные винт и гайка обеспечивают нарезание резьбы необходимого типоразмера.
На цилиндрической части винта 14 механизма вращения и подачи режущего инструмента 2 выполнены четыре овальных сквозных отверстия Б, обеспечивающие доступ в исходном верхнем положении стола 11, скрепленного винтом 14, к четырем внутренним сменным установочным винтам 9 обоймы центрирующей 1 при совмещение центров овальных сквозных отверстий с винтами 9 обоймы 4 для центровки ее направляющих поясков 5 по наружной поверхности обсадной трубы с помощью специнструмента 49 и 50.
б) Конусообразующий узел, состоящий из салазок 24, размещенных на столе 11 в призматических направляющих стола 11, наклонной стойки 25, закрепленной на диске колеса 15 и служащей в качестве копира, и кронштейна 26 с роликами 27, закрепленного на салазках 24. Кронштейн 26 с роликами 27 охватывает наклонную стойку 25 по ее плоскопараллельным поверхностям. Салазки 24 с наклонной стойкой 25 обеспечивают при обточке оголовка трубы и нарезании на нем резьбы заданную конусность. Закрепленный на наклонной стойке 25 упор 28 и местная выработка 29 на ней обеспечивают вывод резца из зоны резания в конце рабочего хода устройства - перемещении стола вниз. Два стопорных винта 30, размещенных напротив отверстий 31 стола 11, обеспечивают возможность при их ввинчивании до упора в отверстия 31 стола 11 и демонтаже с салазок 24 кронштейна 26 с роликами 27 осуществлять цилиндрическую обточку трубы данным устройством.
III. Механизм крепления режущего инструмента и настройки глубины резания конструктивно встроен в салазки 24 и состоит из ползуна 33, размещенного в призматических направляющих салазок 24, стойки 34, скрепленной с торцом салазок 24, винта 35, размещенного в стойке 34 и соединенной с гайкой 36, размещенной в ползуне 33, втулки 37, насаженной на винт 35 и соединенной с ним шпонкой 38, подпружиненного делительного кольца - лимба 39, устанавливаемого на начало отсчета и размещенного между буртом втулки 37 и стойкой 34, снабженной началом отсчета. Ползун 33 и планка 40 с ввинченным в них винтами 41 обеспечивают размещение и крепление в них режущего инструмента - резцов проходных и резьбовых. Для перемещения режущего инструмента (подвод, отвод) и настройки глубины резания свободный торец винта 35 выполнен в виде квадрата.
IV. Плита монтажная предназначена для безраздельной установки устройства в сборе на оголовок обсадной трубы и включает в себя собственно плиту 42, комплект сменных опорных фланцев-проставок 44 толщиной S и диаметрами D, сопрягаемыми с диаметрами обрабатываемой трубы, и комплект сменных стоек 43 с различной длиной L (по 2 шт.), скрепляемых с бобышками 46 колеса 15 механизма вращения и подачи режущего инструмента и обеспечивающих совместно с проставками 44 необходимую длину выполняемой резьбы на обрабатываемом типоразмере обсадной трубы.
Подготовка устройства к работе осуществляется следующим образом.
При верхнем исходном положении стола 11 с винтом 14 механизма вращения и подачи режущего инструмента 2 в сборе с обоймой центрирующей 1 и совмещенных положениях резьбовых отверстий внутренних установочных винтов 9 обоймы 4 с серединами четырех овальных сквозных отверстий Б винта 14 ввинчиваются в резьбовые отверстия обоймы винты 9 длиной, соответствующей диаметру обсадной трубы, на размер, достаточный для свободного прохода ее оголовка.
Вращением наружных регулировочных винтов 10 обоймы центрирующей ее упоры 45 устанавливаются на размер, достаточный для свободного прохода обсадной трубы при монтаже устройства на ее оголовок.
В резьбовые отверстия бобышек 46 колеса 15 ввинчиваются две сменные стойки 43 длиной L, к ним крепится плита 42 в сборе со сменным фланцем-проставкой 44 толщиной S и диаметром D. Стойки 43 и проставки 44 подбираются в соответствии с параметрами нарезаемой резьбы по ее длине и диаметру.
Устройство, скрепленное с плитой монтажной, монтируется на оголовок обсадной трубы, после чего внутренними винтами 9 центрируют направляющие пояски 5 обоймы центрирующей 4 по наружной поверхности обсадной трубы с требуемой точностью, контролируя размер 47 (h1) глубономером штангенциркуля через отверстия 48 винта 14 механизма вращения и подачи режущего инструмента, размещенных над внутренними установочными винтами 9 обоймы центрирующей. Положение отцентрированных направляющих поясков 5 обоймы фиксируется контргайками 60 винтов 9 с помощью специнструмента (торцового ключа и отвертки) 50 и 49.
Ввинчиванием наружных регулировочных винтов 10 выполняют зажим обсадной трубы упорами 45 и центрирование нижнего бурта корпуса 12 механизма вращения и подачи режущего инструмента, скрепленного с обоймой центрирующей по наружной поверхности обсадной трубы с требуемой точностью, контролируя размер 51 (h2) через отверстия 52. После чего плита 42 демонтируются со стоек 43, которые в свою очередь вывинчиваются из бобышек 46.
Далее закрепляют в ползуне 33 проходной резец для обточки и подсоединяют к стальным трубопроводам 54, 55 и 56 устройства рукава гидростанции:
напорные, оснащенные элементами быстроразборного соединения (штекером и муфтой) и дренажный.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Включением гидромоторов устройства резец выводится на исходное положение таким образом, чтобы режущая кромка резца была выше торца оголовка на 3…5 мм. Вращением винта 35 за его квадрат устанавливается требуемая глубина резания. Включением гидромоторов на рабочий ход устройства (вращение резца должно быть по часовой стрелке с ходом вниз) осуществляется процесс резания - обточки оголовка обсадной трубы. После выхода резца из зоны резания в конце хода стола вниз гидромоторы выключаются. Вращением винта 35 резец отводится от оголовка. Включением гидромоторов устройства на обратный ход резец выводится в верхнее исходное положение.
После завершения обточки оголовка обсадной трубы на конус до требуемого наружного диаметра в плоскости его торца выполняется замена проходного резца на резьбонарезной. Вращением винта 35 настраивается заданная глубина резания. Включением гидромоторов на рабочий ход устройства осуществляется процесс нарезания резьбы на оголовке обсадной трубы с последующим отводом резца из зоны резания.
Демонтаж устройства выполняется в следующей последовательности:
- вращением винта 35 резец отводится от оголовка обсадной трубы;
- включением гидромоторов на обратный ход резец выводится в верхнее исходное положение до совмещения четырех овальных сквозных отверстий винта 14 механизма вращения и подачи режущего инструмента с четырьмя внутренними установочными винтами 9 обоймы центрирующей. Гидромоторы выключаются. Рукава гидростанции отсоединяются от стального трубопровода устройства;
- монтируется плита монтажная на бобышки 46 колеса 15 механизма вращения и подачи режущего инструмента;
- с помощью специнструмента (торцового ключа и отвертки) 49 и 50 расконтриваются контргайки винтов 9 и вывинчиваются вместе с винтами из обоймы центрирующей;
- вывинчиванием наружных регулировочных винтов 10 освобождают обсадную трубу от зажима ее упорами 45. После чего демонтируют устройство в сборе с монтажной плитой с оголовка обсадной трубы.
Устройство изготовлено и испытано в цеховых и полевых условиях на Оренбургском газоконденсатном месторождении.
Источники информации
1. «Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин», патент на изобретение №2190078, 27.09.2002 г.

Claims (3)

1. Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин, состоящее из стола, гидропривода, резцедержателя, механизма вращения и подачи режущего инструмента, включающего узел преобразования вращательного движения во вращательно-поступательное, копира, салазок и обоймы центрирующей с двумя цилиндрическими поясками, опорным буртом с центрирующим пояском, оснащенной четырьмя внутренними сменными установочными винтами, обеспечивающими нарезание резьбы на трубах различного диаметра, и четырьмя наружными удлиненными регулировочными винтами с призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности, отличающееся тем, что для осуществления безраздельного монтажа устройства в сборе на оголовок обсадной трубы винт механизма вращения и подачи режущего инструмента выполнен с четырьмя овальными сквозными отверстиями, равномерно размещенными по диаметру и обеспечивающими доступ в исходном верхнем положении стола, скрепленного с винтом, к четырем внутренним сменным установочным винтам обоймы центрирующей при совмещении центров овальных сквозных отверстий с осями установочных винтов, с целью центровки ее направляющих поясков по наружной поверхности обсадной колонны.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что монтаж устройства в сборе на оголовок обсадной трубы выполняется с помощью съемной плиты монтажной, оснащенной комплектом, состоящим из сменных опорных фланцев, соединяемых с плитой монтажной, и двух стоек для каждого типоразмера обрабатываемой обсадной трубы и обеспечивающим выполнение требуемой длины резьбы, которая скрепляется с колесом механизма вращения и подачи режущего инструмента посредством стоек.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью выравнивания значений усилия резания и устранения заклиниваний резцовой головки и поломок резца при обработке, привод устройства выполнен из двух диаметрально противоположно расположенных гидромоторов.
RU2012110065/03A 2012-03-15 2012-03-15 Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин RU2474671C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012110065/03A RU2474671C1 (ru) 2012-03-15 2012-03-15 Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012110065/03A RU2474671C1 (ru) 2012-03-15 2012-03-15 Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2474671C1 true RU2474671C1 (ru) 2013-02-10

Family

ID=49120454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012110065/03A RU2474671C1 (ru) 2012-03-15 2012-03-15 Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2474671C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108119083A (zh) * 2018-02-11 2018-06-05 盘锦勇盛利石油科技开发有限公司 一种液压驱动井口油管割刀
RU2679627C1 (ru) * 2018-02-26 2019-02-12 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерные Технологии" Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
RU193630U1 (ru) * 2019-07-26 2019-11-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Устройство для нарезания резьбы на трубах
RU198167U1 (ru) * 2019-07-26 2020-06-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Устройство для нарезания резьбы на трубах
RU2726744C1 (ru) * 2019-07-26 2020-07-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Приспособление для нарезания резьбы на трубах вне станка
RU2731452C1 (ru) * 2019-07-26 2020-09-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Приспособление для нарезания резьбы на трубах вне станка

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09183018A (ja) * 1996-01-04 1997-07-15 Nkk Corp 鋼管のねじ切り装置
RU2128276C1 (ru) * 1997-06-04 1999-03-27 Оренбургская военизированная часть по предупреждению возникновения и по ликвиации открытых газовых и нефтяных фонтанов фирмы "Газобезопасность" Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
RU2132924C1 (ru) * 1997-07-30 1999-07-10 Оренбургская военизированная часть по предупреждению возникновения и по ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов Фирмы "Газобезопасность" Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
RU2190078C2 (ru) * 2000-04-14 2002-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Газобезопасность" Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
US20020166423A1 (en) * 2001-02-20 2002-11-14 Mueller Co. Cutting apparatus for generating threads for pipe nipples
US20050169722A1 (en) * 2004-01-29 2005-08-04 Sms Meer Gmbh Apparatus for machining pipe ends, especially for cutting connecting threads

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09183018A (ja) * 1996-01-04 1997-07-15 Nkk Corp 鋼管のねじ切り装置
RU2128276C1 (ru) * 1997-06-04 1999-03-27 Оренбургская военизированная часть по предупреждению возникновения и по ликвиации открытых газовых и нефтяных фонтанов фирмы "Газобезопасность" Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
RU2132924C1 (ru) * 1997-07-30 1999-07-10 Оренбургская военизированная часть по предупреждению возникновения и по ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов Фирмы "Газобезопасность" Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
RU2190078C2 (ru) * 2000-04-14 2002-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Газобезопасность" Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
US20020166423A1 (en) * 2001-02-20 2002-11-14 Mueller Co. Cutting apparatus for generating threads for pipe nipples
US20050169722A1 (en) * 2004-01-29 2005-08-04 Sms Meer Gmbh Apparatus for machining pipe ends, especially for cutting connecting threads

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108119083A (zh) * 2018-02-11 2018-06-05 盘锦勇盛利石油科技开发有限公司 一种液压驱动井口油管割刀
CN108119083B (zh) * 2018-02-11 2023-08-08 盘锦勇盛利石油科技开发有限公司 一种液压驱动井口油管割刀
RU2679627C1 (ru) * 2018-02-26 2019-02-12 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерные Технологии" Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
RU193630U1 (ru) * 2019-07-26 2019-11-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Устройство для нарезания резьбы на трубах
RU198167U1 (ru) * 2019-07-26 2020-06-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Устройство для нарезания резьбы на трубах
RU2726744C1 (ru) * 2019-07-26 2020-07-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Приспособление для нарезания резьбы на трубах вне станка
RU2731452C1 (ru) * 2019-07-26 2020-09-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Приспособление для нарезания резьбы на трубах вне станка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2474671C1 (ru) Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
CN111451804B (zh) 一种圆筒式工件使用的夹具
KR101302141B1 (ko) 축간 거리 조절이 자유로운 다축드릴장치
EP3450091B1 (en) Wheel milling window fixture
KR101563990B1 (ko) 공작물 내경 고정용 지그
CN113695626B (zh) 一种汽车机械配件加工车孔装置
CN203863393U (zh) 一种曲轴法兰钻孔夹具
CN102765002A (zh) 用于具有回转凸台和/或孔的工件的自动定心夹具
CN205816844U (zh) 多功能镗刀
US9802302B1 (en) Universal rotating scroll puller
CN202006288U (zh) 一种快速夹紧卡盘
CN107350782B (zh) 一种油压减振器螺纹拆卸装置
CN100360275C (zh) 多轴拧紧机拧紧轴分布圆直径调整机构
RU2679627C1 (ru) Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
CN102248229A (zh) 端面齿磨削夹具
CN106583863A (zh) 用于管件车丝机床的自动换件装置
CN202028950U (zh) 花键孔滚齿定心夹具
CN202667837U (zh) 一种用于车床的套丝夹具装置
RU2190078C2 (ru) Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
CN116021380A (zh) 轴承偏心环磨削外滚道加工装置及其加工工艺
CN205614061U (zh) 一种加工车床
CN203992470U (zh) 膨胀芯轴偏心夹具
CN211162955U (zh) 一种钻孔夹具
RU2132924C1 (ru) Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин
CN202517308U (zh) 油缸接头夹具