JPH09183018A

JPH09183018A - 鋼管のねじ切り装置

Info

Publication number: JPH09183018A
Application number: JP4796A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Hara; 伸明原; Kenzo Urabe; 憲三占部; Toshio Nakamura; 寿男中村
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1996-01-04
Filing date: 1996-01-04
Publication date: 1997-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】油井管のねじ切時に発生する切削屑が、鋼管
に巻き付かせることなく下方に落下させて排出すること
のできる鋼管のねじ切り装置を提供することを目的とし
ている。【解決手段】固定された鋼管の軸芯の回りに回転する
ダイヘッドに配置したチェザーブロックに装着したチェ
ザーにより、鋼管の管端にねじを切る鋼管のねじ切り装
置において、このチェザーブロックのチェザーの回転す
る方向とは反対側の位置に、板面がチェザーの回転する
方向と直交する切削屑排除用仕切板を設けたことを特徴
とする鋼管のねじ切り装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油井管等の管端
に、高精度なねじを形成するねじ切り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】油井管の管端に形成されるテーパーね
じ、特に特殊ねじは、継手による管相互の接続が確実
で、かつ接続部が完全にシールされることが必要であ
る。

【０００３】上述したようなテーパーねじを鋼管に加工
するねじ切り装置は、一般にねじ切り工具を配置したダ
イヘッドを、ねじ切りする鋼管の軸芯の回りに回転させ
る回転機構と、ねじのテーパーに沿ってねじ切り工具を
鋼管の半径方向に移動させるための工具半径方向移動機
構と、鋼管のねじ切り先端部分をサポートするインナー
サポート機構および上記三つの機構を搭載して鋼管の軸
芯方向に移動する軸芯方向移動機構とから構成されてい
る。

【０００４】上述したねじ切り装置でテーパーねじを加
工する場合には、芯出しされた鋼管の先端をインナーサ
ポートで支持し、回転機構でねじ切り工具を回転させな
がら、鋼管の管端からねじ切りを開始する。そして、軸
芯方向移動機構により、ねじ切り工具を鋼管の管端から
中央部の方向へ移動させるとともに、工具半径方向移動
機構により、ねじ切り工具を鋼管の半径方向に（回転半
径が大きくなる方向に）移動させる。

【０００５】上記の工具半径方向移動機構は、一般に図
２に示すような機構となっている。すなわち、ねじ切り
のためのチェザーをセットするチェザーブロック３１を
取り付けたマスタースライド３２（複数個）が、ダイヘ
ッド３３に設けた窓部に沿って半径方向に移動可能に構
成されている。

【０００６】ダイヘッド３３は、回転主軸３４と接続さ
れており、回転主軸３４にはギヤー３５が取り付けられ
ている。そして、ギヤー３５にピニオン３６を介して電
動機（図示せず）からの回転力が伝達され、回転主軸３
４、更にダイヘッド３３が、中空ロッド３７の回りに回
転している。

【０００７】前記マスタースライド３２の外側には、コ
ーン状のカムリング３８が配置されており、カムリング
３８はベアリング３９を介して、マスタースライド３２
と接触している状態となっている。そして、マスタース
ライド３２が遠心力により半径方向外側に移動しようと
するのを、抑制している。

【０００８】カムリング３８は、前記中空ロッド３７と
接続されており、中空ロッド３７はインナサポート４０
を内蔵した内筒４１の外周面と前記回転主軸３４の内周
面の間を、軸方向に移動することができるようになって
いる。したがって、中空ロッド３７の移動にともなっ
て、カムリング３８も軸方向に移動可能である。

【０００９】また、カムリング３８はダイヘッド３３に
設けたピン３３ａにより、ダイヘッド３３と一緒になっ
て回転するようになっている。

【００１０】そして、図の右方向にカムリング３８が移
動すると、カムリング３８とマスタースライド３２との
間に隙間ができるので、マスタースライド３２は遠心力
およびバネの力により、隙間の分だけ回転中心軸から遠
ざかる方向に移動する。

【００１１】逆に、図の左方向にカムリング３８が移動
すると、カムリング３８によりマスタースライド３２に
押付力が作用するようになるので、マスタースライド３
２は回転中心軸に近づく方向に移動する。

【００１２】なお、上述したねじ切り装置には、ねじ切
り時に切削屑が周囲に飛び散らないように、前記ダイヘ
ッド３３を覆うようにして、ダイヘッドカバーが設けら
れている。

【００１３】ところで、上述のようにして、チェザーに
より鋼管の管端にテーパーねじを切るときに発生する切
削屑は、チェザーの刃先によってすくい取られ、ダイヘ
ッドの回転につれてすくい取られる長さが増していくの
で、ダイヘッドの回転とともに長く成長していき、一部
分のものは自重により下方に垂れ下がったり、遠心力で
飛ばされダイヘッドカバー内壁に当たって、ダイヘッド
カバー下方の開口から排出される。

【００１４】しかしながら、一部のものは、遠心力で外
向きに飛ばされることなく、下方に落下されることな
く、ダイヘッドの回転につれて回転方向に延びていくの
で、終にはねじを切っている鋼管に巻き付いてしまう。
そして、ねじ切り作業が終わった段階で、鋼管に巻き付
いている切削屑を手作業で取り外すという作業が発生す
る。

【００１５】上述のようなねじ切り作業時に発生する切
削屑の鋼管への巻き付きを防止する方法としては、特開
平６−１５５２８号公報に開示された鋼管等のねじ切り
装置を使用する方法がある。このねじ切り装置は、図３
の正面図および図４の斜視図に示すように、ダイヘッド
２１に装着されているチェザーブロック２２に取り付け
た、ねじを切削するチェザー２３のすくい面２３ａに連
続するガイド面２４ａを備えたガイドブレーカ２４を設
け、更に、ガイド面２４ａに実質的に連続して、ダイヘ
ッド２１の端面に放射方向のガイド溝２５を形成し、切
削作業中に発生した切削屑を、すくい面２３ａ、ガイド
面２４ａを経てガイド溝２５から、回転にともなう遠心
力によって、ダイヘッド２１外方に導びかせ、ダイヘッ
ドカバー２６の下端開口部２６ａを経て、自由落下させ
て排出するというものである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平６−１５５２８号公報に開示された鋼管等のね
じ切り装置を使用しても、ねじ切り作業中に発生した切
削屑は、その発生位置が水平方向でガイド溝とはずれた
位置であるため、一部の切削屑はガイド溝に導かれると
はいうものの、一部のものはガイド溝から外れ、回転に
ともなって鋼管に巻き付く可能性があるという問題点が
あった。

【００１７】また、鋼管に巻き付く切削屑により、鋼管
のねじ切削面に疵が発生するという問題点もあった。

【００１８】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、切削屑を全量
鋼管に巻き付かせることなく下方に落下させて排出する
ことのできる鋼管のねじ切り装置を提供することを目的
としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る鋼管のね
じ切り装置は、固定された鋼管の軸芯の回りに回転する
ダイヘッドに配置したチェザーブロックに装着したチェ
ザーにより、鋼管の管端にねじを切る鋼管のねじ切り装
置において、このチェザーの回転する方向とは反対側の
チェザーブロックの位置に、板面がチェザーの回転する
方向と直交する切削屑排除用仕切板を設けたものであ
る。

【００２０】この鋼管のねじ切り装置においては、ねじ
切り作業中に発生する切削屑が、その切削屑を発生させ
ているチェザーよりも先行してねじ切りを行っているチ
ェザーの回転方向後方に設けた切削屑排除用仕切板に当
たって、それ以上前進することはなく、チェザーと切削
屑排除用仕切板およびダイヘッドカバ−とで形成される
空間に滞留する。

【００２１】そして、切削屑排除用仕切板が回転して、
切削屑がダイヘッドカバ−下部の開口部にきたときに、
切削屑は自重により下方に落下して排出される。

【００２２】また、切削屑がダイヘッド等に引っ掛かっ
て、切削屑が自重により下方に落下しない場合でも、ね
じ切り作業終了後にダイヘッドカバーを退避させて、ダ
イヘッドカバーとダイヘッド間の間隔を大きくして、切
削屑が落下しやすいようにしたり、ダイヘッドカバー上
方から切削屑除去用水を切削屑に向けて噴射して、切削
屑を除去することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である鋼管の
ねじ切り装置を、図１を用いて説明する。この鋼管のね
じ切り装置は、ダイヘッド１に配置したチェザーブロッ
ク２に装着したチェザー３の回転する方向とは反対側の
チェザーブロック側面２ａに、板面がチェザー２の回転
する方向と直交する切削屑排除用仕切板４を設けたもの
である。

【００２４】この鋼管のねじ切り装置により、チェザー
３で鋼管５０の管端にねじを切ると、ねじ切りにより発
生した切削屑５１は、その長さを長くしながらダイヘッ
ド１の回転方向に回り込もうとする。しかしながら、前
方にはこの切削屑５１を発生させているチェザー３が装
着されているチェザーブロック２よりも回転側に寄った
位置に配置されているチェザーブロック２の、回転する
方向とは反対側の側面２ａに取り付けられた切削屑排除
用仕切板４があるので、切削屑５１はそれ以上は進ま
ず、チェザーブロック２と切削屑排除用仕切板４および
ダイヘッドカバー５３とダイヘッド１とで構成される空
間に留まり、かつ遠心力によりダイヘッドカバー５３内
壁へと導かれる。そして、ダイヘッド１の回転力で、ダ
イヘッドカバー５３のの下端位置にきたときに、ダイヘ
ッドカバー５３の開口部５３ａから自重によって下方に
落下する。したがって、切削屑５１が鋼管５０に巻き付
くことはない。

【００２５】また、切削屑５１がダイヘッド１等に引っ
掛かったり、ダイヘッド１とダイヘッドカバー５３との
間で競り合って自由に落下しない場合でも、ねじ切り作
業終了後にダイヘッドカバー５３を退避させて、ダイヘ
ッドカバー５３とダイヘッド１間の間隔を大きくして、
切削屑５１が落下しやすいようにしたり、ダイヘッドカ
バー５３上方から切削屑除去用水を切削屑５１に向けて
噴射して、切削屑５１を除去することができる。

【００２６】なお、切削屑排除用仕切板４と鋼管５０と
の間の間隔は、切削屑５１がこの隙間に入り込まないよ
う、かつ切削屑排除用仕切板４が鋼管５０に接触しない
程度に設定する。

【００２７】また、切削屑排除用仕切板４の鋼管５０に
近い先端部分は、切削屑５１が先端部分に滞留しないよ
うに、水平方向に対してある程度上方に角度をもたせる
ことが望ましい。

【００２８】また、切削屑排除用仕切板４の水平方向の
幅は、切削屑５１が切削屑排除用仕切板４の側方を通過
して、鋼管５０に巻き付かないような寸法にしなければ
ならないが、少なくともチェザーブロック２の水平方向
の寸法と同等にする必要がある。

【００２９】また、切削屑排除用仕切板４の表面は、切
削屑５１により常時擦られて摩耗しやすいので、耐摩耗
性の材料を使用することが望ましい。

【００３０】

【発明の効果】この発明により、鋼管のねじ切り時に発
生する切屑が鋼管に巻き付くことがないので、切屑排除
作業が不要となる。

【００３１】また、鋼管のねじ切削面に疵が発生するの
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の鋼管のねじ切り装置の説
明図である。

【図２】鋼管のねじ切り機の説明図である。

【図３】従来の切屑排除機構を有する鋼管のねじ切り装
置の正面図である。

【図４】従来の切屑排除機構を有する鋼管のねじ切り装
置のダイヘッド部分の斜視図である。

【符号の説明】

１ダイヘッド２チェザーブロック３チェザー４切削屑排除用仕切板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定された鋼管の軸芯の回りに回転する
ダイヘッドに配置したチェザーブロックに装着したチェ
ザーにより、鋼管の管端にねじを切る鋼管のねじ切り装
置において、このチェザーブロックのチェザーの回転す
る方向とは反対側の位置に、板面がチェザーの回転する
方向と直交する切削屑排除用仕切板を設けたことを特徴
とする鋼管のねじ切り装置。