CN116021380A - 轴承偏心环磨削外滚道加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承偏心环磨削外滚道加工装置及其加工工艺，包括承托盘和偏心环，所述偏心环设置于所述承托盘端面外侧，该承托盘端部设置有支撑偏心环的装夹组件，所述承托盘顶部横向贯穿有连接偏心环的定位销；所述装夹组件包括矩形方块状滑块，该滑块外侧固定有安装筒，所述承托盘端部设置有支撑滑块竖向滑移的滑槽。有益效果在于：本发明通过在承托盘上设置一组偏心位置可调的装夹组件，以便于通过夹紧组件的两组夹紧板对偏心环进行同轴定位完成预夹紧后，通过调整装夹组件在承托盘上的位置，进而将装夹组件移动到偏心位置的内滚道同轴区域，从而适用于不同偏心位置的偏心环装夹使用，且提高了装夹效率。

Description

轴承偏心环磨削外滚道加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及轴承偏心环加工设备领域，具体涉及轴承偏心环磨削外滚道加工装置及其加工工艺。

背景技术

偏心轴承主要由内圈、偏心环、滚子和外圈组成，其中偏心环既是轴承内圈也是轴承外圈，即偏心环内、外滚道外侧均设置有滚子，因此偏心环的内外滚道尺寸加工精度要求都较高，同时，偏心环的内滚道中心与外滚道中心是不重合的，在磨削外滚道时，现有的三爪或四爪花盘的装夹方式直接固定偏心环内滚道位置后，由于偏心环内外滚道不同心，造成偏心环外滚道无法进行回转磨削加工，而若使用卡盘夹具夹持偏心环外圆周后，夹具完全夹持偏心环外圆周侧后在加工外滚道时会存在干涉问题，若仅夹持外滚道以外部分而将外滚道磨削区域余留出来时，卡盘与偏心环外圆周接触面积小，在保障装夹紧固的状态下容易造成工件压紧变形，影响加工精度甚至造成工件报废。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供轴承偏心环磨削外滚道加工装置及其加工工艺，在承托盘上设置一组偏心位置可调的装夹组件，以便于通过夹紧组件的两组夹紧板对偏心环进行同轴定位完成预夹紧后，通过调整装夹组件在承托盘上的位置，进而将装夹组件移动到偏心位置的内滚道同轴区域，从而适用于不同偏心位置的偏心环装夹使用，且提高了装夹效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的轴承偏心环磨削外滚道加工装置，包括承托盘和偏心环，所述偏心环设置于所述承托盘端面外侧，该承托盘端部设置有支撑偏心环的装夹组件，所述承托盘顶部横向贯穿有连接偏心环的定位销；

所述装夹组件包括矩形方块状滑块，该滑块外侧固定有安装筒，所述承托盘端部设置有支撑滑块竖向滑移的滑槽，所述安装筒外侧环绕设置有多组抵紧到偏心环内侧内滚道的顶板，所述滑槽内部转动配合有竖向贯通滑块的螺杆，所述螺杆与所述滑块螺纹配合，所述螺杆底端向下穿出所述承托盘且该螺杆底端固定有内六角沉头。

作为优选，所述安装筒外圆周侧对应顶板设置有多组滑套，所述滑套为矩形方筒结构，且所述滑套内部沿所述安装筒径向滑动配合有约束条，所述约束条外端部与所述顶板焊接固定，所述顶板外侧弧面密布有多组防滑槽。

作为优选，所述安装筒内侧对应多组滑套设置有多组导向筒，所述导向筒中部沿所述安装筒径向设置有传动丝杆，该传动丝杆与所述导向筒通过止推轴承转动配合，所述传动丝杆外端部穿入所述约束条内部且与该约束条螺纹配合。

作为优选，多组所述传动丝杆穿入所述安装筒内一端均设置有齿轮，且所述滑块外侧固定有同轴穿入所述安装筒内的内筒，所述内筒中部转动配合有向外穿出安装筒的中轴，所述中轴外侧固定有齿圈，且多组传动丝杆端部的多组齿轮均与所述齿圈相捏合，所述中轴穿出所述安装筒一端设置有内六角沉孔。

作为优选，所述滑槽上方的所述承托盘中部横向贯通有安装定位销的螺纹孔，所述定位销与所述螺纹孔螺纹配合，所述偏心环上对应螺纹孔设置有容纳定位销的销孔，该销孔与所述定位销间隙配合，所述滑槽前后侧的所述承托盘上横向贯通有边槽，所述承托盘远离所述偏心环一端中心同轴固定有横向延伸的限位轴，该限位轴外侧设置有夹紧组件。

作为优选，所述夹紧组件包括套设于所述限位轴外侧的同步环，该同步环外侧对称设置有两组倾斜延伸的传动杆，所述传动杆两端均向所述承托盘方向弯折形成传动头，且两组所述传动头外侧均设置有传动框，该传动框中部固定有穿入所述边槽内部并与该边槽纵向滑移的边块，两组所述边块外侧前后对称固定有两组抵紧到偏心环外圆周侧的夹紧板。

作为优选，所述传动框外侧的所述传动杆端部固定有挡环，所述传动头与所述传动框间隙配合，所述限位轴上下侧的所述承托盘外部对称固定有两组螺钉，所述传动杆外侧设置有拉紧螺钉的拉簧，所述限位轴外侧设置有辅助架。

作为优选，所述辅助架为开口朝向所述承托盘的C形框体，该辅助架外侧固定有横向延伸的装夹轴，该装夹轴与所述承托盘同轴，所述辅助架内侧四角设置有四组螺纹连接承托盘的拆装螺栓。

作为优选，所述定位销远离所述偏心环一端设置有平口槽，所述定位销两端分别与所述承托盘和所述偏心环外侧相平齐。

所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置的加工工艺，包括以下步骤：

a、将需要磨削外滚道的偏心环置于承托盘外端面，并利用拉簧在螺钉的支撑下拉紧传动杆，利用同步环支撑传动杆产生转动，进而利用传动杆端部穿入传动框内以支撑传动框、边块和夹紧板沿边槽纵向滑移，利用传动杆引导前后两组夹紧板彼此靠近以配合对偏心环进行预夹紧，以保持偏心环的外径与承托盘处于同轴状态；

b、之后根据偏心环内径和外径的轴心间距，利用内六角扳手转动内六角沉头，从而通过旋转螺杆以驱动滑块沿滑槽滑移，进而对装夹组件的整体位置进行调节，直至将装夹组件的安装筒滑移调整到与偏心环的内滚道同轴位置，实现装夹组件根据不同偏心环内部内滚道位置的对应调整；

c、调整装夹组件在承托盘上的偏心位置进而实现安装筒与偏心环的内滚道同轴后，通过内六角扳手转动中轴带动齿圈旋转，利用齿圈驱动多组齿轮在导向筒支撑下旋转，之后利用与齿轮同步旋转的传动丝杆驱动约束条沿滑套滑移，实现多组约束条及其端部顶板沿安装筒径向的滑移过程，从而利用多组同步扩张的顶板对偏心环的内滚道内壁进行抵紧支撑；

d、装夹组件与偏心环的内滚道支撑抵紧后，将定位销依次旋入螺纹孔和销孔内，通过定位销对偏心环进行支撑，从而利用装夹组件配合定位销实现偏心环在承托盘端部的固定，之后利用辅助架支撑承托盘安装在机床加工位置，并确保装夹轴与机床回转中心同轴，从而进行偏心环的外滚道磨削加工。

有益效果在于：本发明通过在承托盘上设置一组偏心位置可调的装夹组件，以便于通过夹紧组件的两组夹紧板对偏心环进行同轴定位完成预夹紧后，通过调整装夹组件在承托盘上的位置，进而将装夹组件移动到偏心位置的内滚道同轴区域，从而适用于不同偏心位置的偏心环装夹使用，且提高了装夹效率；

同时装夹组件的四组弧形顶板可同步收缩或扩张，从而便于根据不同偏心环的内滚道直径调整四组顶板撑开状态，以实现不同尺寸内滚道的抵紧支撑，进而利用装夹组件配合定位销快速完成偏心环在承托盘上的装夹定位动作，确保设备能够在机床上进行回转磨削，并适用于多种不同尺寸的偏心环加工使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的结构拆分示意图；

图4是本发明另一方向的立体结构示意图；

图5是本发明装夹组件的结构拆分示意图；

图6是本发明另一方向的结构拆分示意图；

图7是本发明承托盘与辅助架的结构拆分示意图；

图8是本发明夹紧组件的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、承托盘；101、滑槽；102、螺杆；103、内六角沉头；104、边槽；105、螺纹孔；106、限位轴；107、螺钉；2、偏心环；201、内滚道；202、销孔；203、外滚道；3、装夹组件；301、安装筒；302、滑块；303、滑套；304、导向筒；305、内筒；306、中轴；306a、齿圈；307、齿轮；308、传动丝杆；309、约束条；309a、顶板；4、夹紧组件；401、同步环；401a、弹簧；402、传动杆；402a、挡环；403、传动框；404、边块；405、夹紧板；406、拉簧；5、定位销；6、辅助架；601、装夹轴；602、拆装螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图8所示，本发明提供了轴承偏心环磨削外滚道加工装置及其加工工艺，包括承托盘1和偏心环2，偏心环2设置于承托盘1端面外侧，该承托盘1端部设置有支撑偏心环2的装夹组件3，且装夹组件3在承托盘1上的偏心位置可根据偏心环2内径的偏心距离进行调整，从而适配不同尺寸的偏心环2装夹加工，承托盘1顶部横向贯穿有连接偏心环2的定位销5，定位销5用于配合装夹组件3对偏心环2进行定位支撑；

装夹组件3包括矩形方块状滑块302，该滑块302外侧固定有安装筒301，承托盘1端部设置有支撑滑块302竖向滑移的滑槽101，安装筒301外侧环绕设置有多组抵紧到偏心环2内侧内滚道201的顶板309a，从而实现偏心环2在装夹组件3外侧的支撑固定，滑槽101内部转动配合有竖向贯通滑块302的螺杆102，螺杆102与滑块302螺纹配合，螺杆102底端向下穿出承托盘1且该螺杆102底端固定有内六角沉头103，通过内六角扳手转动螺杆102从而驱动滑块302在滑槽101内滑移，进而对装夹组件3的偏心位置进行对应偏心环2的调整动作。

作为可选的实施方式，安装筒301外圆周侧对应顶板309a设置有多组滑套303，滑套303沿安装筒301径向延伸，滑套303为矩形方筒结构，且滑套303内部沿安装筒301径向滑动配合有约束条309，约束条309为矩形长条结构，确保约束条309能够在滑套303内滑移，约束条309外端部与顶板309a焊接固定，顶板309a外侧弧面密布有多组防滑槽101，有助于增加顶板309a外侧支撑偏心环2内滚道201的稳定性，安装筒301内侧对应多组滑套303设置有多组导向筒304，导向筒304中部沿安装筒301径向设置有传动丝杆308，该传动丝杆308与导向筒304通过止推轴承转动配合，传动丝杆308外端部穿入约束条309内部且与该约束条309螺纹配合，从而在旋转传动丝杆308过程中能够驱动约束条309及其端部顶板309a沿滑套303进行滑移，实现多组顶板309a的向外撑开或向内收缩动作，多组传动丝杆308穿入安装筒301内一端均设置有齿轮307，且滑块302外侧固定有同轴穿入安装筒301内的内筒305，内筒305中部转动配合有向外穿出安装筒301的中轴306，中轴306外侧固定有齿圈306a，且多组传动丝杆308端部的多组齿轮307均与齿圈306a相捏合，中轴306穿出安装筒301一端设置有内六角沉孔，通过转动中轴306以及齿圈306a能够带动多组齿轮307和传动丝杆308同步旋转，进而同步实现多组约束条309外侧顶板309a的撑开或收缩动作；

滑槽101上方的承托盘1中部横向贯通有安装定位销5的螺纹孔105，定位销5与螺纹孔105螺纹配合，偏心环2上对应螺纹孔105设置有容纳定位销5的销孔202，该销孔202与定位销5间隙配合，滑槽101前后侧的承托盘1上横向贯通有边槽104，承托盘1远离偏心环2一端中心同轴固定有横向延伸的限位轴106，该限位轴106外侧设置有夹紧组件4，通过限位轴106支撑夹紧组件4，夹紧组件4包括套设于限位轴106外侧的同步环401，同步环401与限位轴106间隙配合，该同步环401外侧对称设置有两组倾斜延伸的传动杆402，传动杆402两端均向承托盘1方向弯折形成传动头，且两组传动头外侧均设置有传动框403，该传动框403中部固定有穿入边槽104内部并与该边槽104纵向滑移的边块404，两组边块404外侧前后对称固定有两组抵紧到偏心环2外圆周侧的夹紧板405，利用同步环401外侧的传动杆402将两组传动框403进行联动，从而在移动一组传动框403以带动边块404和夹紧板405贴紧偏心环2外圆周侧时，能够通过同步环401带动另一侧传动杆402支撑其端部的传动框403、边块404和夹紧板405进行同步抵紧偏心环2，从而确保两组夹紧板405能够对偏心环2两侧进行预夹紧，以对偏心环2外滚道203进行定心，确保偏心环2外圆周与承托盘1处于同轴状态；

传动框403外侧的传动杆402端部固定有挡环402a，传动头与传动框403间隙配合，限位轴106上下侧的承托盘1外部对称固定有两组螺钉107，传动杆402外侧设置有拉紧螺钉107的拉簧406，从而通过拉簧406拉动传动杆402以顶推传动框403、边块404和夹紧板405移动，从而确保夹紧板405能够抵紧到偏心环2外圆周侧，限位轴106外侧设置有辅助架6，辅助架6为开口朝向承托盘1的C形框体，该辅助架6外侧固定有横向延伸的装夹轴601，该装夹轴601与承托盘1同轴，辅助架6内侧四角设置有四组螺纹连接承托盘1的拆装螺栓602，辅助架6内侧与同步环401之间的装夹轴601外部套设有弹簧401a，该弹簧401a用以顶推传动杆402端部的挡环402a抵紧传动框403外侧，从而保持传动杆402端部始终位于传动框403内并能够与传动框403产生相对滑动，定位销5远离偏心环2一端设置有平口槽，定位销5两端分别与承托盘1和偏心环2外侧相平齐，确保定位销5能够穿设到偏心环2的销孔202内，从而便于通过定位销5配合装夹组件3对偏心环2在承托盘1端部的位置进行锁固。

轴承偏心环磨削外滚道加工装置的加工工艺，包括以下步骤：

a、将需要磨削外滚道203的偏心环2置于承托盘1外端面，并利用拉簧406在螺钉107的支撑下拉紧传动杆402，利用同步环401支撑传动杆402产生转动，进而利用传动杆402端部穿入传动框403内以支撑传动框403、边块404和夹紧板405沿边槽104纵向滑移，利用传动杆402引导前后两组夹紧板405彼此靠近以配合对偏心环2进行预夹紧，以保持偏心环2的外径与承托盘1处于同轴状态，且夹紧板405与偏心环2需要加工的外滚道203处于错开状态，确保夹紧板405不会对外滚道203的磨削加工造成干涉阻碍；

b、之后根据偏心环2内径和外径的轴心间距，利用内六角扳手转动内六角沉头103，从而通过旋转螺杆102以驱动滑块302沿滑槽101滑移，进而对装夹组件3的整体位置进行调节，直至将装夹组件3的安装筒301滑移调整到与偏心环2的内滚道201同轴位置，实现装夹组件3根据不同偏心环2内部内滚道201位置的对应调整；

c、调整装夹组件3在承托盘1上的偏心位置进而实现安装筒301与偏心环2的内滚道201同轴后，通过内六角扳手转动中轴306带动齿圈306a旋转，利用齿圈306a驱动多组齿轮307在导向筒304支撑下旋转，之后利用与齿轮307同步旋转的传动丝杆308驱动约束条309沿滑套303滑移，实现多组约束条309及其端部顶板309a沿安装筒301径向的滑移过程，从而利用多组同步扩张的顶板309a对偏心环2的内滚道201内壁进行抵紧支撑；

d、装夹组件3与偏心环2的内滚道201支撑抵紧后，将定位销5依次旋入螺纹孔105和销孔202内，通过定位销5对偏心环2进行支撑，从而利用装夹组件3配合定位销5实现偏心环2在承托盘1端部的固定，之后利用辅助架6支撑承托盘1安装在机床加工位置，并确保装夹轴601与机床回转中心同轴，从而进行偏心环2的外滚道203磨削加工。

通过在承托盘1上设置一组偏心位置可调的装夹组件3，以便于通过夹紧组件4的两组夹紧板405对偏心环2进行同轴定位完成预夹紧后，通过调整装夹组件3在承托盘1上的位置，进而将装夹组件3移动到偏心位置的内滚道201同轴区域，从而适用于不同偏心位置的偏心环2装夹使用，且提高了装夹效率；

同时装夹组件3的四组弧形顶板309a可同步收缩或扩张，从而便于根据不同偏心环2的内滚道201直径调整四组顶板309a撑开状态，以实现不同尺寸内滚道201的抵紧支撑，进而利用装夹组件3配合定位销5快速完成偏心环2在承托盘1上的装夹定位动作，确保设备能够在机床上进行回转磨削，并适用于多种不同尺寸的偏心环2加工使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：包括承托盘(1)和偏心环(2)，所述偏心环(2)设置于所述承托盘(1)端面外侧，该承托盘(1)端部设置有支撑偏心环(2)的装夹组件(3)，所述承托盘(1)顶部横向贯穿有连接偏心环(2)的定位销(5)；

所述装夹组件(3)包括矩形方块状滑块(302)，该滑块(302)外侧固定有安装筒(301)，所述承托盘(1)端部设置有支撑滑块(302)竖向滑移的滑槽(101)，所述安装筒(301)外侧环绕设置有多组抵紧到偏心环(2)内侧内滚道(201)的顶板(309a)，所述滑槽(101)内部转动配合有竖向贯通滑块(302)的螺杆(102)，所述螺杆(102)与所述滑块(302)螺纹配合，所述螺杆(102)底端向下穿出所述承托盘(1)且该螺杆(102)底端固定有内六角沉头(103)。

2.根据权利要求1所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述安装筒(301)外圆周侧对应顶板(309a)设置有多组滑套(303)，所述滑套(303)为矩形方筒结构，且所述滑套(303)内部沿所述安装筒(301)径向滑动配合有约束条(309)，所述约束条(309)外端部与所述顶板(309a)焊接固定，所述顶板(309a)外侧弧面密布有多组防滑槽(101)。

3.根据权利要求2所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述安装筒(301)内侧对应多组滑套(303)设置有多组导向筒(304)，所述导向筒(304)中部沿所述安装筒(301)径向设置有传动丝杆(308)，该传动丝杆(308)与所述导向筒(304)通过止推轴承转动配合，所述传动丝杆(308)外端部穿入所述约束条(309)内部且与该约束条(309)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：多组所述传动丝杆(308)穿入所述安装筒(301)内一端均设置有齿轮(307)，且所述滑块(302)外侧固定有同轴穿入所述安装筒(301)内的内筒(305)，所述内筒(305)中部转动配合有向外穿出安装筒(301)的中轴(306)，所述中轴(306)外侧固定有齿圈(306a)，且多组传动丝杆(308)端部的多组齿轮(307)均与所述齿圈(306a)相捏合，所述中轴(306)穿出所述安装筒(301)一端设置有内六角沉孔。

5.根据权利要求1所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述滑槽(101)上方的所述承托盘(1)中部横向贯通有安装定位销(5)的螺纹孔(105)，所述定位销(5)与所述螺纹孔(105)螺纹配合，所述偏心环(2)上对应螺纹孔(105)设置有容纳定位销(5)的销孔(202)，该销孔(202)与所述定位销(5)间隙配合，所述滑槽(101)前后侧的所述承托盘(1)上横向贯通有边槽(104)，所述承托盘(1)远离所述偏心环(2)一端中心同轴固定有横向延伸的限位轴(106)，该限位轴(106)外侧设置有夹紧组件(4)。

6.根据权利要求5所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括套设于所述限位轴(106)外侧的同步环(401)，该同步环(401)外侧对称设置有两组倾斜延伸的传动杆(402)，所述传动杆(402)两端均向所述承托盘(1)方向弯折形成传动头，且两组所述传动头外侧均设置有传动框(403)，该传动框(403)中部固定有穿入所述边槽(104)内部并与该边槽(104)纵向滑移的边块(404)，两组所述边块(404)外侧前后对称固定有两组抵紧到偏心环(2)外圆周侧的夹紧板(405)。

7.根据权利要求6所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述传动框(403)外侧的所述传动杆(402)端部固定有挡环(402a)，所述传动头与所述传动框(403)间隙配合，所述限位轴(106)上下侧的所述承托盘(1)外部对称固定有两组螺钉(107)，所述传动杆(402)外侧设置有拉紧螺钉(107)的拉簧(406)，所述限位轴(106)外侧设置有辅助架(6)。

8.根据权利要求7所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述辅助架(6)为开口朝向所述承托盘(1)的C形框体，该辅助架(6)外侧固定有横向延伸的装夹轴(601)，该装夹轴(601)与所述承托盘(1)同轴，所述辅助架(6)内侧四角设置有四组螺纹连接承托盘(1)的拆装螺栓(602)。

9.根据权利要求8所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述定位销(5)远离所述偏心环(2)一端设置有平口槽，所述定位销(5)两端分别与所述承托盘(1)和所述偏心环(2)外侧相平齐。

10.根据权利要求1-9任一所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、将需要磨削外滚道(203)的偏心环(2)置于承托盘(1)外端面，并利用拉簧(406)在螺钉(107)的支撑下拉紧传动杆(402)，利用同步环(401)支撑传动杆(402)产生转动，进而利用传动杆(402)端部穿入传动框(403)内以支撑传动框(403)、边块(404)和夹紧板(405)沿边槽(104)纵向滑移，利用传动杆(402)引导前后两组夹紧板(405)彼此靠近以配合对偏心环(2)进行预夹紧，以保持偏心环(2)的外径与承托盘(1)处于同轴状态；

b、之后根据偏心环(2)内径和外径的轴心间距，利用内六角扳手转动内六角沉头(103)，从而通过旋转螺杆(102)以驱动滑块(302)沿滑槽(101)滑移，进而对装夹组件(3)的整体位置进行调节，直至将装夹组件(3)的安装筒(301)滑移调整到与偏心环(2)的内滚道(201)同轴位置，实现装夹组件(3)根据不同偏心环(2)内部内滚道(201)位置的对应调整；

c、调整装夹组件(3)在承托盘(1)上的偏心位置进而实现安装筒(301)与偏心环(2)的内滚道(201)同轴后，通过内六角扳手转动中轴(306)带动齿圈(306a)旋转，利用齿圈(306a)驱动多组齿轮(307)在导向筒(304)支撑下旋转，之后利用与齿轮(307)同步旋转的传动丝杆(308)驱动约束条(309)沿滑套(303)滑移，实现多组约束条(309)及其端部顶板(309a)沿安装筒(301)径向的滑移过程，从而利用多组同步扩张的顶板(309a)对偏心环(2)的内滚道(201)内壁进行抵紧支撑；

d、装夹组件(3)与偏心环(2)的内滚道(201)支撑抵紧后，将定位销(5)依次旋入螺纹孔(105)和销孔(202)内，通过定位销(5)对偏心环(2)进行支撑，从而利用装夹组件(3)配合定位销(5)实现偏心环(2)在承托盘(1)端部的固定，之后利用辅助架(6)支撑承托盘(1)安装在机床加工位置，并确保装夹轴(601)与机床回转中心同轴，从而进行偏心环(2)的外滚道(203)磨削加工。

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