CN117300865B - 一种复合垫片的制备装置及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合垫片制备技术领域，且公开了一种复合垫片的制备装置及制备工艺，包括支撑台，所述支撑台的中心内部设置有内支撑环，所述内支撑环的外侧依次套接有若干外支撑环，内支撑环和外支撑环用于对不同尺寸规格的复合垫片进行转动支撑；所述内支撑环和外支撑环均由底座和侧环组成，该复合垫片的制备装置及制备工艺，通过支撑台中内支撑环与若干外支撑环的组合设计，可根据需要加工的复合垫片的尺寸选择对应的内支撑环或外支撑环进行支撑，同时支撑环之间传动杆、上齿轮和下齿轮以及齿环的组合设计以及转轴表面齿圈一和齿圈二与内支撑环中环形齿槽和上齿轮的组合设计，可对任意选择的内支撑环或外支撑环进行转动驱动。

Description

一种复合垫片的制备装置及制备工艺

技术领域

本发明涉及复合垫片制备技术领域，具体为一种复合垫片的制备装置及制备工艺。

背景技术

垫片是一种密封件，垫片包括非金属垫片和金属、非金属组合的复合垫片，复合垫片缠绕式垫片、金属包覆垫片。缠绕式垫片由V形或W形断面的金属带夹非金属带，螺旋缠绕而成的垫片。金属包覆垫片是指内部用非金属材料(柔性石墨、石棉橡胶板、陶瓷纤维）等，外部用特定的冷作工艺包覆金属薄板的复合垫片。

复合垫片在加工成型之后，需要对其表面进行处理，比如表面抛光处理、表面清洗处理，表面修复处理等，但是复合垫片的尺寸差异较大，小到直径几厘米，大到直径数米，传统复合垫片支撑设备只能对小范围尺寸规格的复合垫片进行转动支撑，以便对复合垫片的表面进行处理，复合垫片尺寸规格适用范围小，通用性较差，难以满足多种尺寸规格的复合垫片的转动支撑。

发明内容

为解决以上传统复合垫片支撑设备只能对小范围尺寸规格的复合垫片进行转动支撑，以便对复合垫片的表面进行处理，复合垫片尺寸规格适用范围小，通用性较差，难以满足多种尺寸规格的复合垫片的转动支撑的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合垫片的制备装置，包括支撑台，所述支撑台的中心内部设置有内支撑环，所述内支撑环的外侧依次套接有若干外支撑环，内支撑环和外支撑环用于对不同尺寸规格的复合垫片进行转动支撑；

所述内支撑环和外支撑环均由底座和侧环组成，所述侧环为圆环，所述侧环转动安装在所述底座的表面，由所述支撑台的中心向其侧边的方向，所述内支撑环和外支撑环中的侧环高度依次增加，底座由上往下依次分布；

所述内支撑环和外支撑环中底座的下表面均转动安装有传动杆，所述传动杆延伸至下方的下一所述底座的下方，所述传动杆的表面固定安装有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮分别位于下方的下一所述底座的上下两侧，上方的所述底座下表面传动杆中的下齿轮与相邻下方所述底座下表面传动杆中的上齿轮啮合；

所述侧环的下侧边设有与所述底座的上表面平行的平面，所述侧环下侧边平面的上表面固定安装有齿环，所述侧环向上移动时，所述齿环可与相邻上方的所述底座下表面传动杆中的上齿轮啮合；

所述支撑台的内部转动安装有转轴，支撑台内部安装有用于驱动转轴转动的电机设备，所述转轴的上端延伸至所述内支撑环内部，所述转轴的表面设有齿圈一和齿圈二，所述内支撑环的侧环下侧边平面中设有环形齿槽，所述环形齿槽向上移动可与所述齿圈一啮合，齿圈一与环形齿槽啮合时，转轴的转动只带动内支撑环转动，所述齿圈二与所述内支撑环下表面传动杆中的上齿轮啮合。

进一步的，最外侧的所述外支撑环中的底座与所述支撑台内部的底面之间设有限位导杆，所述限位导杆的下端与所述支撑台固定连接，上端滑动插接在所述底座内部，用于限制底座转动。

进一步的，相邻两个所述底座之间设有调节伸缩杆，调节伸缩杆为气压伸缩杆或液压伸缩杆，上下相邻两个调节伸缩杆中，下方的调节伸缩杆伸长时，上方的调节伸缩杆对应收缩。

进一步的，所述内支撑环和外支撑环的侧环的外侧壁内部均上下转动安装有若干组下支撑板，同一所述侧环外侧壁的若干组下支撑板位于同一水平环面；

所述下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板上下转动安装在所述侧环的外侧壁中，所述上支撑板与所述侧环的转接轴位置开设有竖直的滑槽，竖直的滑槽的设计，可使上支撑板具有向下滑动的移动空间，从而与下支撑板配合，对复合垫片进行支撑夹紧固定。

进一步的，在利用所述下支撑板和上支撑板对复合垫片进行支撑固定时，所述下支撑板和上支撑板均由竖直状态转动90°至水平状态。

进一步的，所述下支撑板与所述侧环的内壁之间设有压缩弹簧，当侧环向上移动一定距离后，该侧环侧表面的下支撑板在压缩弹簧的作用下，转动至水平状态；

所述侧环的侧壁内部上下滑动安装有滑杆一，所述滑杆一的上端转动连接有连接杆，所述上支撑板的转接轴位置转动安装有转杆，所述转杆与所述上支撑板之间设有弹簧，所述连接杆的上端与所述转杆的自由端转动连接，滑杆一带动连接杆向上移动时，连接杆带动转杆转动，转杆通过弹簧带动上支撑板转动，从而使上支撑板调整至水平状态；

所述侧环的内部水平滑动安装有滑杆二，所述滑杆二与向上移动的所述连接杆相对应，当上支撑板转动至水平状态时，此时滑杆二通过连接杆继续推动转杆转动，当转杆转动至与上支撑板之间的夹角小于90°时，此时向下移动滑杆一，滑杆一通过连接杆拉动转杆，转杆继续向上支撑板的方向转动，同时会带动上支撑板向下移动，直至与复合垫片的上表面接触。

进一步的，所述滑杆一远离所述连接杆的一端以及滑杆二远离转杆的一端均设有活塞板，所述活塞板密封滑动安装在气缸中，气缸内部外接气压控制设备。

一种复合垫片表面处理的制备工艺，包括以下具体步骤：

S1、首先根据复合垫片的尺寸规格，选择支撑台中对应位置的内支撑环或外支撑环，利用对应的内支撑环或外支撑环下表面的调节伸缩杆，将所述内支撑环或外支撑环向上推动，使所述内支撑环或外支撑环的上端面凸出于其余支撑环；

S2、当所述内支撑环或外支撑环向上移动时，其内部的底座会同步带动对应的传动杆和齿环一起移动，所述传动杆的移动使其下端的下齿轮与对应的上齿轮脱离，同时所述齿环会与其上方对应的上齿轮啮合；

S3、所述内支撑环或外支撑环向上移动设定距离之后，其侧壁中的下支撑板在压缩弹簧的作用下，转动至水平状态，此时将复合垫片套在所述内支撑环或外支撑环的外环表面，并将复合垫片放置在下支撑板的表面；

S31、利用滑杆一和滑杆二配合，对上支撑板的位置状态进行调节，利用上支撑板与下支撑板配合，对复合垫片进行支撑固定；

S4、通过相关电机设备驱动控制转轴转动，所述内支撑环或外支撑环带动复合垫片一起转动，进而可以对复合垫片的表面进行加工处理操作。

进一步的，所述S31具体包括：

S311、利用滑杆一带动连接杆向上移动，连接杆带动转杆转动，转杆通过弹簧带动上支撑板转动，将上支撑板调整至水平状态；

S312、当上支撑板转动至水平状态时，此时利用滑杆二通过连接杆继续推动转杆转动；

S313、当转杆转动至与上支撑板之间的夹角小于°时，此时向下移动滑杆一，滑杆一通过连接杆拉动转杆，转杆继续向上支撑板的方向转动，同时带动上支撑板向下移动，直至上支撑板与复合垫片的上表面接触。

进一步的，所述S4具体包括：

S41、当需要使用所述内支撑环时，转轴表面的齿圈一与环形齿槽啮合，从而带动内支撑环转动，内支撑环带动复合垫片一起转动，进而对复合垫片的表面进行加工处理操作；

S42、当需要使用所述外支撑环时，齿圈一与环形齿槽处于分离状态，转轴表面的齿圈二会与内支撑环下表面传动杆中的上齿轮啮合，内支撑环下表面传动杆中的下齿轮同步转动，并与对应的上齿轮啮合，带动下一个传动杆转动，依次传动，直至所需的外支撑环上方一个传动杆转动，所述传动杆表面的上齿轮与所述外支撑环中的齿环啮合，带动所述外支撑环转动，外支撑环带动复合垫片一起转动，进而对复合垫片的表面进行加工处理操作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该复合垫片的制备装置及制备工艺，通过支撑台中内支撑环与若干外支撑环的组合设计，可根据需要加工的复合垫片的尺寸选择对应的内支撑环或外支撑环进行支撑，同时支撑环之间传动杆、上齿轮和下齿轮以及齿环的组合设计以及转轴表面齿圈一和齿圈二与内支撑环中环形齿槽和上齿轮的组合设计，可对任意选择的内支撑环或外支撑环进行转动驱动，以实现对复合垫片的转动支撑，同时适用于不同尺寸规格的复合垫片的转动支撑，同时在传动杆转速不变的情况下，由支撑台的中心向外，内支撑环和外支撑环的转速依次降低，有利于提高复合垫片转动的效果。

2、该复合垫片的制备装置及制备工艺，通过内支撑环和外支撑环的侧环侧壁中下支撑板与上支撑板的组合设计以及滑杆一、连接杆、滑杆二与转杆的组合设计，可利用下支撑板和上支撑板对复合垫片进行支撑固定，复合垫片支撑固定效果好，同时便于将下支撑板和上支撑板收纳到侧环的侧壁中。

附图说明

图1为本发明复合垫片支撑台结构俯视图；

图2为本发明复合垫片支撑台内部结构主视图；

图3为本发明复合垫片支撑台内部中心位置结构主视图；

图4为本发明复合垫片支撑台内部侧边位置结构主视图；

图5为本发明复合垫片支撑台内部结构侧视图；

图6为本发明外支撑环内部下支撑板和上支撑板状态结构主视图一；

图7为本发明图6中A处结构示意图；

图8为本发明外支撑环内部下支撑板和上支撑板状态结构主视图二；

图9为本发明外支撑环内部下支撑板和上支撑板状态结构主视图三；

图10为本发明图5中的中间局部结构示意图。

图中：1、支撑台；2、内支撑环；21、齿槽；3、外支撑环；4、底座；41、侧环；5、传动杆；51、上齿轮；52、下齿轮；6、齿环；7、调节伸缩杆；8、转轴；81、齿圈一；82、齿圈二；9、下支撑板；91、上支撑板；911、滑槽；912、转杆；10、滑杆一；101、连接杆；11、滑杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该复合垫片的制备装置及制备工艺的实施例如下：

实施例1

请参阅图1-图5、图10，一种复合垫片的制备装置，包括支撑台1，支撑台1的中心内部设置有内支撑环2，内支撑环2的外侧依次套接有若干外支撑环3，内支撑环2和外支撑环3用于对不同尺寸规格的复合垫片进行转动支撑。

内支撑环2和外支撑环3均由底座4和侧环41组成，侧环41为圆环，侧环41转动安装在底座4的表面，由支撑台1的中心向其侧边的方向，内支撑环2和外支撑环3中的侧环41高度依次增加，底座4由上往下依次分布。

最外侧的外支撑环3中的底座4与支撑台1内部的底面之间设有限位导杆，限位导杆的下端与支撑台1固定连接，上端滑动插接在底座4内部，用于限制底座4转动。

相邻两个底座4之间设有调节伸缩杆7，调节伸缩杆7为气压伸缩杆或液压伸缩杆，上下相邻两个调节伸缩杆7中，下方的调节伸缩杆7伸长时，上方的调节伸缩杆7对应收缩。

内支撑环2和外支撑环3中底座4的下表面均转动安装有传动杆5，传动杆5延伸至下方的下一底座4的下方，传动杆5的表面固定安装有上齿轮51和下齿轮52，上齿轮51和下齿轮52分别位于下方的下一底座4的上下两侧，上方的底座4下表面传动杆5中的下齿轮52与相邻下方底座4下表面传动杆5中的上齿轮51啮合。

侧环41的下侧边设有与底座4的上表面平行的平面，侧环41下侧边平面的上表面固定安装有齿环6，侧环41向上移动时，齿环6可与相邻上方的底座4下表面传动杆5中的上齿轮51啮合。

支撑台1的内部转动安装有转轴8，支撑台1内部安装有用于驱动转轴8转动的电机设备，转轴8的上端延伸至内支撑环2内部，转轴8的表面设有齿圈一81和齿圈二82，内支撑环2的侧环41下侧边平面中设有环形齿槽21，环形齿槽21向上移动可与齿圈一81啮合，齿圈一81与环形齿槽21啮合时，转轴8的转动只带动内支撑环2转动，齿圈二82与内支撑环2下表面传动杆5中的上齿轮51啮合。

实施例2

请参阅图1、图6-图9，一种复合垫片的制备装置，包括支撑台1，支撑台1的中心内部设置有内支撑环2，内支撑环2的外侧依次套接有若干外支撑环3，内支撑环2和外支撑环3用于对不同尺寸规格的复合垫片进行转动支撑。

内支撑环2和外支撑环3均由底座4和侧环41组成，侧环41为圆环，侧环41转动安装在底座4的表面，由支撑台1的中心向其侧边的方向，内支撑环2和外支撑环3中的侧环41高度依次增加，底座4由上往下依次分布。

内支撑环2和外支撑环3中底座4的下表面均转动安装有传动杆5，传动杆5延伸至下方的下一底座4的下方，传动杆5的表面固定安装有上齿轮51和下齿轮52，上齿轮51和下齿轮52分别位于下方的下一底座4的上下两侧，上方的底座4下表面传动杆5中的下齿轮52与相邻下方底座4下表面传动杆5中的上齿轮51啮合。

侧环41的下侧边设有与底座4的上表面平行的平面，侧环41下侧边平面的上表面固定安装有齿环6，侧环41向上移动时，齿环6可与相邻上方的底座4下表面传动杆5中的上齿轮51啮合。

支撑台1的内部转动安装有转轴8，支撑台1内部安装有用于驱动转轴8转动的电机设备，转轴8的上端延伸至内支撑环2内部，转轴8的表面设有齿圈一81和齿圈二82，内支撑环2的侧环41下侧边平面中设有环形齿槽21，环形齿槽21向上移动可与齿圈一81啮合，齿圈一81与环形齿槽21啮合时，转轴8的转动只带动内支撑环2转动，齿圈二82与内支撑环2下表面传动杆5中的上齿轮51啮合。

内支撑环2和外支撑环3的侧环41的外侧壁内部均上下转动安装有若干组下支撑板9，同一侧环41外侧壁的若干组下支撑板9位于同一水平环面；下支撑板9的上方设有上支撑板91，上支撑板91上下转动安装在侧环41的外侧壁中，上支撑板91与侧环41的转接轴位置开设有竖直的滑槽911，竖直的滑槽911的设计，可使上支撑板91具有向下滑动的移动空间，从而与下支撑板9配合，对复合垫片进行支撑夹紧固定。

在利用下支撑板9和上支撑板91对复合垫片进行支撑固定时，下支撑板9和上支撑板91均由竖直状态转动90°至水平状态。

下支撑板9与侧环41的内壁之间设有压缩弹簧，当侧环41向上移动一定距离后，该侧环41侧表面的下支撑板9在压缩弹簧的作用下，转动至水平状态；侧环41的侧壁内部上下滑动安装有滑杆一10，滑杆一10的上端转动连接有连接杆101，上支撑板91的转接轴位置转动安装有转杆912，转杆912与上支撑板91之间设有弹簧，连接杆101的上端与转杆912的自由端转动连接，滑杆一10带动连接杆101向上移动时，连接杆101带动转杆912转动，转杆912通过弹簧带动上支撑板91转动，从而使上支撑板91调整至水平状态。

侧环41的内部水平滑动安装有滑杆二11，滑杆二11与向上移动的连接杆101相对应，当上支撑板91转动至水平状态时，此时滑杆二11通过连接杆101继续推动转杆912转动，当转杆912转动至与上支撑板91之间的夹角小于90°时，此时向下移动滑杆一10，滑杆一10通过连接杆101拉动转杆912，转杆912继续向上支撑板91的方向转动，同时会带动上支撑板91向下移动，直至与复合垫片的上表面接触。

滑杆一10远离连接杆101的一端以及滑杆二11远离转杆912的一端均设有活塞板，活塞板密封滑动安装在气缸中，气缸内部外接气压控制设备。

实施例3

一种复合垫片表面处理的制备工艺，包括以下具体步骤：

S1、首先根据复合垫片的尺寸规格，选择支撑台1中对应位置的内支撑环2或外支撑环3，利用对应的内支撑环2或外支撑环3下表面的调节伸缩杆7，将内支撑环2或外支撑环3向上推动，使内支撑环2或外支撑环3的上端面凸出于其余支撑环。

S2、当内支撑环2或外支撑环3向上移动时，其内部的底座4会同步带动对应的传动杆5和齿环6一起移动，传动杆5的移动使其下端的下齿轮52与对应的上齿轮51脱离，同时齿环6会与其上方对应的上齿轮51啮合。

S3、内支撑环2或外支撑环3向上移动设定距离之后，其侧壁中的下支撑板9在压缩弹簧的作用下，转动至水平状态，此时将复合垫片套在内支撑环2或外支撑环3的外环表面，并将复合垫片放置在下支撑板9的表面。

S31、利用滑杆一10和滑杆二11配合，对上支撑板91的位置状态进行调节，利用上支撑板91与下支撑板9配合，对复合垫片进行支撑固定：

S311、利用滑杆一10带动连接杆101向上移动，连接杆101带动转杆912转动，转杆912通过弹簧带动上支撑板91转动，将上支撑板91调整至水平状态。

S312、当上支撑板91转动至水平状态时，此时利用滑杆二11通过连接杆101继续推动转杆912转动。

S313、当转杆912转动至与上支撑板91之间的夹角小于90°时，此时向下移动滑杆一10，滑杆一10通过连接杆101拉动转杆912，转杆912继续向上支撑板91的方向转动，同时带动上支撑板91向下移动，直至上支撑板91与复合垫片的上表面接触。

S4、通过相关电机设备驱动控制转轴8转动，内支撑环2或外支撑环3带动复合垫片一起转动，进而可以对复合垫片的表面进行加工处理操作：

S41、当需要使用内支撑环2时，转轴8表面的齿圈一81与环形齿槽21啮合，从而带动内支撑环2转动，内支撑环2带动复合垫片一起转动，进而对复合垫片的表面进行加工处理操作。

S42、当需要使用外支撑环3时，齿圈一81与环形齿槽21处于分离状态，转轴8表面的齿圈二82会与内支撑环2下表面传动杆5中的上齿轮51啮合，内支撑环2下表面传动杆5中的下齿轮52同步转动，并与对应的上齿轮51啮合，带动下一个传动杆5转动，依次传动，直至所需的外支撑环3上方一个传动杆5转动，传动杆5表面的上齿轮51与外支撑环3中的齿环6啮合，带动外支撑环3转动，外支撑环3带动复合垫片一起转动，进而对复合垫片的表面进行加工处理操作。

复合垫片的制备装置工作原理：

当需要对复合垫片的表面进行加工处理时，首先根据复合垫片的尺寸规格，选择对应位置的内支撑环2或外支撑环3，利用对应的内支撑环2或外支撑环3下表面的调节伸缩杆7，将该内支撑环2或外支撑环3向上推动，使该内支撑环2或外支撑环3的上端面凸出于其余支撑环。

当该内支撑环2或外支撑环3向上移动时，其内部结构底座4会同步带动对应的传动杆5和齿环6一起移动，该传动杆5的移动会使其下端的下齿轮52与对应的上齿轮51脱离，同时该齿环6会与其上方对应的上齿轮51啮合。

内支撑环2或外支撑环3向上移动一定距离之后，其侧壁中的下支撑板9在压缩弹簧的作用下，转动至水平状态，此时将复合垫片套在上述内支撑环2或外支撑环3的外环表面，并将复合垫片放置在下支撑板9的表面，然后利用滑杆一10和滑杆二11配合，对上支撑板91的位置状态进行调节，利用上支撑板91与下支撑板9配合，对复合垫片进行支撑固定。

此时通过相关电机设备驱动控制转轴8转动，当上述支撑环为内支撑环2时，转轴8表面的齿圈一81会与环形齿槽21啮合，从而带动内支撑环2转动，内支撑环2带动复合垫片一起转动，进而可以对复合垫片的表面进行加工处理操作。

当上述支撑环为外支撑环3时，齿圈一81与环形齿槽21处于分离状态，转轴8表面的齿圈二82会与内支撑环2下表面传动杆5中的上齿轮51啮合，内支撑环2下表面传动杆5中的下齿轮52同步转动，并与对应的上齿轮51啮合，带动下一个传动杆5转动，依次传动，直至上述外支撑环3上方一个传动杆5转动，该传动杆5表面的上齿轮51会与上述外支撑环3中的齿环6啮合，从而带动该外支撑环3转动，外支撑环3带动复合垫片一起转动，进而可对复合垫片的表面进行加工处理操作，此时内支撑环2和其余外支撑环3均不会转动。

在转轴8转速不变的情况下，由支撑台1的中心向外，内支撑环2和外支撑环3的转速依次降低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合垫片的制备装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的中心内部设置有内支撑环（2），所述内支撑环（2）的外侧依次套接有若干外支撑环（3）；

所述内支撑环（2）和外支撑环（3）均由底座（4）和侧环（41）组成，所述侧环（41）为圆环，所述侧环（41）转动安装在所述底座（4）的表面，由所述支撑台（1）的中心向其侧边的方向，所述内支撑环（2）和外支撑环（3）中的侧环（41）高度依次增加，底座（4）由上往下依次分布；

所述内支撑环（2）和外支撑环（3）中底座（4）的下表面均转动安装有传动杆（5），所述传动杆（5）延伸至下方的下一所述底座（4）的下方，所述传动杆（5）的表面固定安装有上齿轮（51）和下齿轮（52），所述上齿轮（51）和下齿轮（52）分别位于下方的下一所述底座（4）的上下两侧，上方的所述底座（4）下表面传动杆（5）中的下齿轮（52）与相邻下方所述底座（4）下表面传动杆（5）中的上齿轮（51）啮合；

所述侧环（41）的下侧边设有与所述底座（4）的上表面平行的平面，所述侧环（41）下侧边平面的上表面固定安装有齿环（6），所述侧环（41）向上移动时，所述齿环（6）可与相邻上方的所述底座（4）下表面传动杆（5）中的上齿轮（51）啮合；

所述支撑台（1）的内部转动安装有转轴（8），所述转轴（8）的上端延伸至所述内支撑环（2）内部，所述转轴（8）的表面设有齿圈一（81）和齿圈二（82），所述内支撑环（2）的侧环（41）下侧边平面中设有环形齿槽（21），所述环形齿槽（21）向上移动可与所述齿圈一（81）啮合，所述齿圈二（82）与所述内支撑环（2）下表面传动杆（5）中的上齿轮（51）啮合。

2.根据权利要求1所述的复合垫片的制备装置，其中，最外侧的所述外支撑环（3）中的底座（4）与所述支撑台（1）内部的底面之间设有限位导杆，所述限位导杆的下端与所述支撑台（1）固定连接，上端滑动插接在所述底座（4）内部。

3.根据权利要求1所述的复合垫片的制备装置，其中，相邻两个所述底座（4）之间设有调节伸缩杆（7）。

4.根据权利要求3所述的复合垫片的制备装置，其中，所述内支撑环（2）和外支撑环（3）的侧环（41）的外侧壁内部均上下转动安装有若干组下支撑板（9），同一所述侧环（41）外侧壁的若干组下支撑板（9）位于同一水平环面；

所述下支撑板（9）的上方设有上支撑板（91），所述上支撑板（91）上下转动安装在所述侧环（41）的外侧壁中，所述上支撑板（91）与所述侧环（41）的转接轴位置开设有竖直的滑槽（911）。

5.根据权利要求4所述的复合垫片的制备装置，其中，在利用所述下支撑板（9）和上支撑板（91）对复合垫片进行支撑固定时，所述下支撑板（9）和上支撑板（91）均由竖直状态转动90°至水平状态。

6.根据权利要求4所述的复合垫片的制备装置，其中，所述下支撑板（9）与所述侧环（41）的内壁之间设有压缩弹簧；

所述侧环（41）的侧壁内部上下滑动安装有滑杆一（10），所述滑杆一（10）的上端转动连接有连接杆（101），所述上支撑板（91）的转接轴位置转动安装有转杆（912），所述转杆（912）与所述上支撑板（91）之间设有弹簧，所述连接杆（101）的上端与所述转杆（912）的自由端转动连接；

所述侧环（41）的内部水平滑动安装有滑杆二（11），所述滑杆二（11）与向上移动的所述连接杆（101）相对应。

7.根据权利要求6所述的复合垫片的制备装置，其中，所述滑杆一（10）远离所述连接杆（101）的一端以及滑杆二（11）远离转杆（912）的一端均设有活塞板，所述活塞板密封滑动安装在气缸中。

8.一种复合垫片表面处理的制备工艺，采用如权利要求6或7所述的复合垫片的制备装置，包括以下具体步骤：

S1、首先根据复合垫片的尺寸规格，选择支撑台（1）中对应位置的内支撑环（2）或外支撑环（3），利用对应的内支撑环（2）或外支撑环（3）下表面的调节伸缩杆（7），将所述内支撑环（2）或外支撑环（3）向上推动，使所述内支撑环（2）或外支撑环（3）的上端面凸出于其余支撑环；

S2、当所述内支撑环（2）或外支撑环（3）向上移动时，其内部的底座（4）会同步带动对应的传动杆（5）和齿环（6）一起移动，所述传动杆（5）的移动使其下端的下齿轮（52）与对应的上齿轮（51）脱离，同时所述齿环（6）会与其上方对应的上齿轮（51）啮合；

S3、所述内支撑环（2）或外支撑环（3）向上移动设定距离之后，其侧壁中的下支撑板（9）在压缩弹簧的作用下，转动至水平状态，此时将复合垫片套在所述内支撑环（2）或外支撑环（3）的外环表面，并将复合垫片放置在下支撑板（9）的表面；

S31、利用滑杆一（10）和滑杆二（11）配合，对上支撑板（91）的位置状态进行调节，利用上支撑板（91）与下支撑板（9）配合，对复合垫片进行支撑固定；

S4、通过相关电机设备驱动控制转轴（8）转动，所述内支撑环（2）或外支撑环（3）带动复合垫片一起转动，进而可以对复合垫片的表面进行加工处理操作。

9.根据权利要求8所述的复合垫片表面处理的制备工艺，其中，所述S31具体包括：

S311、利用滑杆一（10）带动连接杆（101）向上移动，连接杆（101）带动转杆（912）转动，转杆（912）通过弹簧带动上支撑板（91）转动，将上支撑板（91）调整至水平状态；

S312、当上支撑板（91）转动至水平状态时，此时利用滑杆二（11）通过连接杆（101）继续推动转杆（912）转动；

S313、当转杆（912）转动至与上支撑板（91）之间的夹角小于90°时，此时向下移动滑杆一（10），滑杆一（10）通过连接杆（101）拉动转杆（912），转杆（912）继续向上支撑板（91）的方向转动，同时带动上支撑板（91）向下移动，直至上支撑板（91）与复合垫片的上表面接触。

10.根据权利要求8所述的复合垫片表面处理的制备工艺，其中，所述S4具体包括：

S41、当需要使用所述内支撑环（2）时，转轴（8）表面的齿圈一（81）与环形齿槽（21）啮合，从而带动内支撑环（2）转动，内支撑环（2）带动复合垫片一起转动，进而对复合垫片的表面进行加工处理操作；

S42、当需要使用所述外支撑环（3）时，齿圈一（81）与环形齿槽（21）处于分离状态，转轴（8）表面的齿圈二（82）会与内支撑环（2）下表面传动杆（5）中的上齿轮（51）啮合，内支撑环（2）下表面传动杆（5）中的下齿轮（52）同步转动，并与对应的上齿轮（51）啮合，带动下一个传动杆（5）转动，依次传动，直至所需的外支撑环（3）上方一个传动杆（5）转动，所述传动杆（5）表面的上齿轮（51）与所述外支撑环（3）中的齿环（6）啮合，带动所述外支撑环（3）转动，外支撑环（3）带动复合垫片一起转动，进而对复合垫片的表面进行加工处理操作。