CN211661605U

CN211661605U - 一种用于皮带轮的加工设备

Info

Publication number: CN211661605U
Application number: CN202020134286.3U
Authority: CN
Inventors: 何讲
Original assignee: Hangzhou Modern Machinery Co ltd
Current assignee: Hangzhou Modern Machinery Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种用于皮带轮的加工设备，包括机架、安装在机架内用以装夹皮带轮的夹具组件、安装在夹具组件一侧用以加工皮带轮的刀具组件和用以驱动夹具组件和皮带轮同步转动的驱动组件，所述夹具组件包括同轴但间隔排布的安装板和抵接板、沿抵接板轴向穿设且螺纹连接于抵接板的丝杆、固定连接于丝杆靠近抵接板一端用以驱动丝杆转动的电机，所述丝杆远离电机一端转动连接于安装板，所述安装板上沿其厚度方向穿设有施力杆，所述施力杆仅沿安装板径向滑动连接于安装板，所述抵接板周向位移被机架内壁限位，所述抵接板靠近安装板一侧设有供各施力杆端面抵接的抵接面，所述抵接面具有倾角。本实用新型具有夹持多种尺寸皮带轮的效果。

Description

一种用于皮带轮的加工设备

技术领域

本实用新型涉及皮带轮铸造加工及其设备的技术领域，尤其是涉及一种用于皮带轮的加工设备。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。为了使传动更加稳定，皮带轮侧壁沿其周向开设有嵌槽，嵌槽沿皮带轮轴向设有若干。环绕在皮带轮外的皮带内侧设有若干嵌条，张紧状态下，皮带内壁抵紧皮带轮外壁，嵌条嵌设在嵌槽内。

中国专利公开号CN106670873B公开了一种皮带轮轮槽用车床夹具，属于车床夹具领域，包括夹具体，夹具体一端设置有与车床主轴配合连接的连接部，夹具体另一端中心位置设置有与皮带轮轴孔配合定位的中心定位轴，中心定位轴端部通过螺纹孔连接一螺杆，螺杆另一端旋接有将皮带轮压紧的锁紧螺母，螺杆端部设置有与车床尾座顶尖配合的中心孔。装夹皮带轮时，中心定位轴和皮带轮轴孔尺寸相配合。

上述技术存在以下缺陷：中心定位轴和皮带轮轴孔相配合，中心定位轴尺寸无法调节，无法适应多个尺寸的皮带轮。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种夹持固定多种尺寸皮带轮的加工设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于皮带轮的加工设备，包括机架、安装在机架内用以装夹皮带轮的夹具组件、安装在夹具组件一侧用以加工皮带轮的刀具组件和用以驱动夹具组件和皮带轮同步转动的驱动组件，所述夹具组件包括同轴但间隔排布的安装板和抵接板、沿抵接板轴向穿设且螺纹连接于抵接板的丝杆、固定连接于丝杆靠近抵接板一端用以驱动丝杆转动的电机，所述丝杆远离电机一端转动连接于安装板，所述安装板一端端面沿其径向开设有连通另一端端面的滑槽，所述滑槽沿安装板周向均匀设有若干，各所述滑槽内沿安装板厚度方向穿设有施力杆，所述施力杆仅沿安装板径向滑动连接于滑槽，所述抵接板周向位移被机架内壁限位，所述抵接板靠近安装板一侧设有供各施力杆端面抵接的抵接面，所述抵接面具有倾角。

通过上述技术方案，夹持皮带轮时，启动电机，丝杆转动，又因为抵接板周向位移被限制，因此抵接板沿丝杆长度方向滑动。由于施力杆仅沿安装板径向滑动连接于滑槽，因此，施力杆接触抵接板一端只能沿安装板径向滑动，四个施力杆之间的间距增大。四个施力杆外延形成的尺寸大致与皮带轮轴孔内径相等时，将皮带轮套在四个施力杆上。电机继续启动，施力杆之间的间距缓慢增大，直至将皮带轮轴孔内壁抵紧。该方法操作简单，施力杆之间的间距可调，可以抵紧不同尺寸的皮带轮，提高经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接面抵接施力杆一侧沿抵接面的径向开设有T形的嵌槽，所述嵌槽沿安装板的周向开设有若干，所述嵌槽的数量和位置与施力杆相对应，所述施力杆抵接抵接板一端固定安装有嵌设在嵌槽内的T形嵌块，所述嵌块沿嵌槽长度方向滑动连接于嵌槽。

通过上述技术方案，抵接板沿丝杆轴向运动时，带动施力杆有运动的趋势，但由于抵接板和施力杆通过斜面相抵，抵接板对施力杆的施力方向与抵接面垂直。力分解后，施力杆抵紧抵接板一端有沿丝杆径向的力，因此施力杆有翻转的趋势。设置嵌块和嵌槽，对施力杆一端进行限位，避免施力杆翻转，导致无法夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌块抵接嵌槽内壁的两个侧壁皆球接有若干第一滚珠，各所述第一滚珠抵接嵌槽内壁且滚动连接于嵌槽内壁。

通过上述技术方案，当嵌块在嵌槽内滑动，由于两者为间隙配合，滑动过程中，摩擦较大。在嵌槽内壁设置第一滚珠，将滑动摩擦转化成滚动摩擦，在施力杆不会从抵接板一侧脱出的前提下，减小了摩擦，提高了施力杆移动过程中的顺滑度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆靠近电机一端沿其轴向开设有固定孔，所述电机端部的转轴穿入固定孔内，所述丝杆靠近电机一端侧壁沿其径向穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于转轴。

通过上述技术方案，由于丝杆一端通过轴承转动连接于安装板，无法进行拆卸，丝杆另一端可拆卸连接于电机，可对内部的部件进行更换或维修，例如施力杆在使用过程中磨损较大，可更换大大地提高了经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施力杆抵接滑槽一端的两侧侧壁皆球接有第二滚珠，各所述滑槽内壁的两侧沿其长度方向皆开设有抵接槽，所述第二滚珠露出施力杆一端嵌设在抵接槽内，且第二滚珠滚动连接于抵接槽内壁。

通过上述技术方案，首先，第二滚珠同时球接于施力杆和抵接槽，因此施力杆轴向被限位，仅能沿其宽度方向滑动。其次，设置第二滚珠后，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了摩擦，施力滑动效果更好。

通过上述技术方案，一一拧开各个安装螺栓，可取下安装板，直接带出施力杆、抵接板和电机，达到便于拆卸和便于维修的目标。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内壁固定设有限位条，所述限位条对称设有两个，所述抵接板侧壁沿其轴向开设有供限位条嵌设的限位槽。

通过上述技术方案，抵接板在丝杆的带动下，有转动和滑动的趋势，在壳体内壁设置限位条，丝杆转动过程中，抵接板周向被限位条限位，因此只能沿限位条长度方向滑动。该限位方法提高了抵接板传动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述施力杆外周壁连接处皆设有圆角。

通过上述技术方案，施力杆在夹持固定皮带轮的过程中，施力杆侧壁抵接皮带轮轴孔内壁。为了便于限位，施力杆为方形杆，侧壁之间连接会直接抵紧皮带轮轴孔内壁。将是来杆周壁连接位置设置成圆角，可以减小施力杆对皮带轮造成的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述施力杆远离安装板轴心一侧侧壁设有防滑纹。

通过上述技术方案，防滑纹直接抵接皮带轮，可以增大皮带轮和施力杆之间的摩擦，夹持过程中更加稳定牢固，减小加工过程中的滑移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹具组件中施力杆之间的间距可调，可以抵紧不同尺寸的皮带轮，提高经济效益。

2.设置嵌块和嵌槽，对施力杆一端进行限位，避免施力杆翻转，导致无法夹持。

3.设置第一滚珠和第二滚珠，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了摩擦，施力滑动效果更好。

附图说明

图1是本实施例的第一轴测图；

图2是用以表现置物箱内部结构的示意图；

图3是置物箱的剖视图；

图4是夹具组件的结构拆分图；

图5是施力杆和安装板连接关系的剖视图。

图中，10、机架；11、夹具组件；111、安装板；112、抵接板；113、丝杆；114、电机；115、安装螺栓；12、刀具组件；20、置物箱；21、置物板；23、固定螺栓；24、滑槽；25、施力杆；26、施力槽；27、抵接面；30、限位条；31、限位槽；32、嵌槽；33、嵌块；34、第一滚珠；35、防滑纹；36、第二滚珠；37、抵接槽；40、皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于皮带轮的加工设备，包括机架10、安装在机架10内用以装夹皮带轮40的夹具组件11、安装在夹具21组件11一侧用以加工皮带轮40的刀具组件12和用以驱动夹具组件11和皮带轮40同步转动的驱动组件。机架10内设圆柱形的置物箱20，置物箱20通过轴承转动连接于机架10，置物箱20一端开口，且夹具组件11安装在置物箱20内。

夹具组件11包括同轴但间隔排布的安装板111和抵接板112、沿抵接板112轴向穿设的丝杆113、固定连接于丝杆113靠近抵接板112一端的电机114。安装板111抵接置物箱20开口一端，且安装板111远离置物箱20一端穿设有安装螺栓115，安装螺栓115沿安装板111周向均匀设有若干，各安装螺栓115穿过安装板111后螺纹连接于置物箱20。丝杆113螺栓连接于抵接板112，抵接板112周侧被壳体内壁限位。

参照图3和图4，仅能沿其轴向滑动置物箱20内壁靠近电机114一侧固定设有置物板21，电机114固定在置物板21上。丝杆113靠近电机114一端沿其轴向开设有固定孔，电机114端部的转轴穿入固定孔内，丝杆113靠近电机114一端侧壁沿其径向穿设有固定螺栓23，固定螺栓23穿过丝杆113后螺纹连接于转轴。

安装板111一端端面沿其径向开设有连通另一端端面的滑槽24，滑槽24沿安装板111周向均匀设有四个，各滑槽24内沿安装板111厚度方向穿设有施力杆25，施力杆25仅沿安装板111径向滑动连接于滑槽24。抵接板112周向位移被机架10内壁限位，抵接板112缘角位置开设有施力槽26，形成具有倾角的抵接面27。施力杆25靠近安装板111一侧与安装板111相抵。

装夹皮带轮40时，启动电机114，丝杆113转动，抵接板112周向位移被限制，因此抵接板112只能沿丝杆113长度方向滑动。由于施力杆25仅沿安装板111径向滑动连接于滑槽24，因此，施力杆25接触抵接板112一端只能沿安装板111径向滑动两个相对的施力杆25之间的间距增大。四个施力杆25外延形成的尺寸大致接近皮带轮40轴孔内径时，将皮带轮40套在四个施力杆25上。电机114继续启动，施力杆25之间的间距缓慢增大，直至将皮带轮40轴孔内壁抵紧。

具体的，参照图2和图4，置物箱20内壁固定设有限位条30，限位条30沿置物箱20内壁长度方向设置，且对称设有两个，抵接板112侧壁沿其轴向开设有限位槽31，限位条30嵌设在限位槽31内，且限位条30沿其长度方向滑动连接于限位槽31。

抵接槽37沿抵接面27的径向开设有T形的嵌槽32，嵌槽32不连通抵接板112侧壁，嵌槽32沿安装板111的周向阵列设有四个。施力杆25抵接抵接板112一端固定安装有T形嵌块33，各嵌块33嵌设在嵌槽32内，且嵌块33沿其长度方向滑动连接于嵌槽32。嵌块33抵接嵌槽32内壁的两个侧壁皆球接有若干第一滚珠34，各第一滚珠34抵接嵌槽32内壁且滚动连接于嵌槽32内壁。

参照图4和5，施力杆25相邻侧壁连接处皆设有圆角，施力杆25远离抵接板112一端设有防滑纹35，防滑纹35设置在施力杆25远离安装板111轴心一侧侧壁和两侧的圆角位置。施力杆25抵接滑槽24一端的两侧侧壁皆球接有第二滚珠36，各滑槽24内壁的两侧沿其长度方向皆开设有抵接槽37，第二滚珠36露出施力杆25一端嵌设在抵接槽37内，且第二滚珠36滚动连接于抵接槽37内壁。

丝杆113转动时，限位条30在限位槽31内滑动，抵接板112被限位条30周向限位，因此抵接板112向安装板111一侧滑动。施力杆25受到向电机114一侧的力，第二滚珠36在嵌槽32内滚动，同时，嵌块33在嵌槽32内滑动，将施力杆25周向限位，因此只能向远离安装板111中心方向滑动。各个施力杆25向安装板111外侧滑动，将皮带轮40轴孔抵紧。

本实施例的实施原理为：装夹皮带轮40时，启动电机114，丝杆113转动，限位条30在限位槽31内滑动，抵接板112被限位条30周向限位，因此抵接板112向远离安装板111一侧滑动。施力杆25受到向电机114一侧的力，第二滚珠36在嵌槽32内滚动，同时，嵌块33在嵌槽32内滑动，将施力杆25周向限位，因此只能向安装板111外侧滑动。各个施力杆25向安装板111中心方向滑动，将皮带轮40轴孔抵紧。

两个相对的施力杆25之间的间距增大。四个施力杆25外延形成的尺寸大致接近皮带轮40轴孔内径时，将皮带轮40套在四个施力杆25上。电机114继续启动，施力杆25之间的间距缓慢增大，直至将皮带轮40轴孔内壁抵紧。

加工皮带轮40周侧的槽时，驱动组件控制置物箱20转动，刀具组件12控制刀具移动，对刀结束后，移动至皮带轮40侧壁进行切削。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于皮带轮的加工设备，包括机架（10）、安装在机架（10）内用以装夹皮带轮（40）的夹具组件（11）、安装在夹具组件（11）一侧用以加工皮带轮（40）的刀具组件（12）和用以驱动夹具组件（11）和皮带轮（40）同步转动的驱动组件，其特征在于：所述夹具组件（11）包括同轴但间隔排布的安装板（111）和抵接板（112）、沿抵接板（112）轴向穿设且螺纹连接于抵接板（112）的丝杆（113）、固定连接于丝杆（113）靠近抵接板（112）一端用以驱动丝杆（113）转动的电机（114），所述丝杆（113）远离电机（114）一端转动连接于安装板（111），所述安装板（111）一端端面沿其径向开设有连通另一端端面的滑槽（24），所述滑槽（24）沿安装板（111）周向均匀设有若干，各所述滑槽（24）内沿安装板（111）厚度方向穿设有施力杆（25），所述施力杆（25）仅沿安装板（111）径向滑动连接于滑槽（24），所述抵接板（112）周向位移被机架（10）内壁限位，所述抵接板（112）靠近安装板（111）一侧设有供各施力杆（25）端面抵接的抵接面（27），所述抵接面（27）具有倾角。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮带轮的加工设备，其特征在于：所述抵接面（27）抵接施力杆（25）一侧沿抵接面（27）的径向开设有T形的嵌槽（32），所述嵌槽（32）沿安装板（111）的周向开设有若干，所述嵌槽（32）的数量和位置与施力杆（25）相对应，所述施力杆（25）抵接抵接板（112）一端固定安装有嵌设在嵌槽（32）内的T形嵌块（33），所述嵌块（33）沿嵌槽（32）长度方向滑动连接于嵌槽（32）。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮带轮的加工设备，其特征在于：所述嵌块（33）抵接嵌槽（32）内壁的两个侧壁皆球接有若干第一滚珠（34），各所述第一滚珠（34）抵接嵌槽（32）内壁且滚动连接于嵌槽（32）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于皮带轮的加工设备，其特征在于：所述丝杆（113）靠近电机（114）一端沿其轴向开设有固定孔，所述电机（114）端部的转轴穿入固定孔内，所述丝杆（113）靠近电机（114）一端侧壁沿其径向穿设有固定螺栓（23），所述固定螺栓（23）螺纹连接于转轴。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮带轮的加工设备，其特征在于：所述机架（10）内转动连接有与安装板（111）一端相抵的圆柱形置物箱（20），所述安装板（111）远离置物箱（20）一端穿设有安装螺栓（115），所述安装螺栓（115）沿安装板（111）周向均匀设有若干，各所述安装螺栓（115）螺纹连接于置物箱（20）。

6.根据权利要求5所述的一种用于皮带轮的加工设备，其特征在于：所述置物箱（20）内壁固定设有限位条（30），所述限位条（30）对称设有两个，所述抵接板（112）侧壁沿其轴向开设有供限位条（30）嵌设的限位槽（31）。

7.根据权利要求5所述的一种用于皮带轮的加工设备，其特征在于：所述施力杆（25）抵接滑槽（24）一端的两侧侧壁皆球接有第二滚珠（36），各所述滑槽（24）内壁的两侧沿其长度方向皆开设有抵接槽（37），所述第二滚珠（36）露出施力杆（25）一端嵌设在抵接槽（37）内，且第二滚珠（36）滚动连接于抵接槽（37）内壁。

8.根据权利要求1所述的一种用于皮带轮的加工设备，其特征在于：各所述施力杆（25）外周壁连接处皆设有圆角。

9.根据权利要求1所述的一种用于皮带轮的加工设备，其特征在于：各所述施力杆（25）远离安装板（111）轴心一侧侧壁设有防滑纹（35）。