CN110788496A - 激光打孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光打孔夹具，包括：安装座，安装座包括上下依次排布的第一安装平台和第二安装平台，第一安装平台上设有第一撑盘，第二安装平台上设有第二撑盘，第一撑盘由呈环形的型胎盘沿径向无缝切割形成的多块第一撑块围设形成，第二撑盘由呈扇形的多块第二撑块围设形成。还包括穿设于第一撑盘和第二撑盘中心孔中的施力撑柱总成。施力撑柱总成与第一撑盘的中心孔配合设置，以同步挤压多块第一撑块以使多块第一撑块同步沿径向向外滑移，进而将薄壁锥形环件的大端沿径向向外撑紧；施力撑柱总成与第二撑盘的中心孔配合设置，以同步挤压多块第二撑块以使多块第二撑块同步沿径向向外滑移，进而将薄壁锥形环件的小端沿径向向外撑紧。

Description

激光打孔夹具

技术领域

本发明涉及激光打孔夹具领域，特别地，涉及一种激光打孔夹具。

背景技术

如附图图1所示，要求在厚度为0.8mm的环形薄壁零件表面进行激光打孔加工，并待加工的小孔密集分布。

由于环形薄壁零件壁厚仅0.8mm，薄壁零件加工成型后变形较大，当在该薄壁零件上激光加工这种密集分布的气膜孔时，受薄壁零件本身变形影响，加工出的气膜孔会出现气膜孔相互叠加的“积叠”现象。

由于待加工气膜孔的倾斜角度已超出激光打孔设备的激光头摆动范围，故而薄壁零件需小端朝下放置、大端朝上放置进行装夹固定，现有的双撑工装采用两组撑块分别对薄壁零件的小端和大端沿径向撑紧，大端的撑块间具有较大的间隙以使撑块组具有沿径向较大的撑缩量，以便薄壁零件的装夹及拆卸，该双撑工装结构复杂，薄壁零件装夹及拆卸非常不方便，且撑块间过大的间隙容易导致薄壁零件产生新的变形，另外，激光打孔加工中，双撑工装容易沾覆激光打孔加工中产生的废屑，影响工装的正常运行。

发明内容

本发明提供了一种激光打孔夹具，以解决现有的双撑工装存在的气膜孔加工时易出现气膜孔积叠现象、薄壁零件装夹及拆卸操作不方便、容易导致薄壁零件产生新的变形的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种激光打孔夹具，用于对薄壁锥形环件进行装夹固定，激光打孔夹具包括：用于与激光打孔设备可拆卸式连接的安装座，安装座包括上下依次排布的第一安装平台和第二安装平台，第一安装平台上设有呈环形布设的第一撑盘，第二安装平台上设有呈环形布设的第二撑盘，且第一撑盘由呈环形的型胎盘沿径向无缝切割形成的多块第一撑块围设形成，第二撑盘由呈扇形且沿圆周方向依次间隔设置的多块第二撑块围设形成，并第一撑盘与第二撑盘同轴布设；激光打孔夹具还包括可拆卸地穿设于第一撑盘和第二撑盘两者中心孔中的施力撑柱总成；施力撑柱总成用于与第一撑盘的中心孔配合设置，施力撑柱总成在外力作用下同步挤压多块第一撑块以使多块第一撑块同步沿径向向外滑移，进而将套设于第一撑盘外的薄壁锥形环件的大端沿径向向外撑紧；施力撑柱总成用于与第二撑盘的中心孔配合设置，施力撑柱总成在外力作用下同步挤压多块第二撑块以使多块第二撑块同步沿径向向外滑移，进而将套设于第二撑盘外的薄壁锥形环件的小端沿径向向外撑紧。

进一步地，由多块第一撑块围设而成的第一撑盘的中心孔为呈锥形且大端朝上的第一内锥孔，由多块第二撑块围设而成的第二撑盘的中心孔为呈锥形且大端朝上的第二内锥孔；施力撑柱总成上设有与第一内锥孔配合设置的第一外锥面，施力撑柱总成用于在外力作用下其第一外锥面下移，进而通过与第一内锥孔的配合挤压多块第一撑块同步沿径向向外滑移；施力撑柱总成上还设有与第二内锥孔配合设置的第二外锥面，施力撑柱总成还用于在外力作用下其第二外锥面下移，进而通过与第二内锥孔的配合挤压多块第二撑块同步沿径向向外滑移。

进一步地，施力撑柱总成包括竖直设置的安装支柱、装设于安装支柱上端外圆上的第一施力锥体、及用于承力以使第一施力锥体下移的调节螺钉；安装支柱的上端同时贯穿第一安装平台和第一撑盘的中心孔并连接至第一施力锥体上；第一施力锥体位于第一撑盘的中心孔中，且第一施力锥体的外圆面构成第一外锥面；调节螺钉穿设第一施力锥体后由安装支柱的端部伸入安装支柱中。

进一步地，各第一撑块的表面上设有贯穿第一撑块且沿第一撑块滑移方向延伸的第一导向槽；激光打孔夹具还包括对应各第一撑块设置的导向杆组，导向杆组穿设于对应设置的第一撑块的第一导向槽中且与第一安装平台固定，导向杆组用于与对应设置的第一导向槽配合以对第一撑块的滑移进行导向。

进一步地，安装支柱的下端同时贯穿第二安装平台和第二撑盘的中心孔，且安装支柱下端的外圆上加工有外螺纹；施力撑柱总成还包括固定装设于安装支柱中部外圆上的第二施力锥体、及螺纹连接于安装支柱下端外圆上的施力螺母；第二施力锥体位于第二撑盘的中心孔中，且第二施力锥体的外圆面构成第二外锥面；施力螺母与第二安装平台的下表面抵顶。

进一步地，各第二撑块的表面上设有贯穿第二撑块且沿第二撑块滑移方向延伸的第二导向槽；激光打孔夹具还包括对应各第二撑块设置的导向块及复位弹簧；导向块穿设于对应设置的第二撑块的第二导向槽中且与第二安装平台固定，导向块用于与对应设置的第二导向槽配合以对第二撑块的滑移进行导向；复位弹簧的一端与第二导向槽上靠近第二施力锥体的端壁固定，复位弹簧的另一端沿导向块的长度方向伸入导向块后与导向块固定。

进一步地，其中一块第二撑块的内锥面上设有内凹的限位槽；施力撑柱总成还包括防转销钉，防转销钉固定连接于第二施力锥体上且端部伸入限位槽中，防转销钉用于与限位槽配合以防拧转施力螺母时带动安装支柱旋转。

进一步地，第一撑块的外圆面为台阶面，以受力撑紧薄壁锥形环件大端的同时减少与薄壁锥形环件大端的接触面积；第二撑块的外圆面为台阶面，以受力撑紧薄壁锥形环件小端的同时减少与薄壁锥形环件小端的接触面积。

进一步地，激光打孔夹具还包括起防护作用的防护筒，防护筒套装于第一安装平台外且位于薄壁锥形环件内，并沿薄壁锥形环件的轴向延伸，以用于防止打孔加工时产生的碎屑影响激光打孔夹具的正常使用。

进一步地，安装座还包括用于与激光打孔设备的安装台可拆卸式连接的连接底板、用于将连接底板与第二安装平台可拆卸式连接的第一连接组件、及用于将第二安装平台与第一安装平台可拆卸式连接的第二连接组件；第一连接组件竖直设置，且第一连接组件的两端分别与连接底板和第一安装平台可拆卸式连接；第二连接组件竖直设置，且第二连接组件的两端分别与第一安装平台和第二安装平台可拆卸式连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明的激光打孔夹具中，通过第一撑盘、第二撑盘及施力撑柱总成在外力作用下对第一撑盘和第二撑盘的作用，可使薄壁锥形环件装夹固定于第一撑盘和第二撑盘上，实现薄壁锥形环件的装夹固定；同时，施力撑柱总成在外力作用下可分别对第一撑盘和第二撑盘作用，以使第一撑盘根据薄壁锥形环件大端的撑紧要求对薄壁锥形环件大端进行独立撑紧，还使第二撑盘根据薄壁锥形环件小端的撑紧要求对薄壁锥形环件小端进行独立撑紧，从而实现薄壁锥形环件大端和小端不同撑紧度要求的撑紧，解决“薄壁锥形环件受零件本身加工变形影响进而出现气膜孔积叠现象”的技术问题；

采用本发明的激光打孔夹具装夹固定薄壁锥形环件时，由于第一撑盘是由呈环形的型胎盘沿径向无缝切割形成的多块第一撑块围设形成，即第一撑盘收拢时，相邻第一撑块相互抵靠、无间隙，从而第一撑盘向外撑开，即多块第一撑块沿径向向外滑移时，相邻第一撑块之间间隙较小，从而撑紧薄壁锥形环件大端时，不会导致零件产生新的变形，进而解决“撑块间过大的间隙导致零件产生新的变形”的技术问题；

另外，由于施力撑柱总成可拆卸地穿设于第一撑盘和第二撑盘两者中心孔中，从而安装、拆卸薄壁锥形环件时，只需使施力撑柱总成不伸入第一撑盘的中心孔中即可方便使第一撑盘向内收拢，进而便于薄壁锥形环件由其小端由上至下装入本发明的激光打孔夹具上，薄壁锥形环件安装、拆卸操作简单，且本发明的激光打孔夹具结构简单、容置制备。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是待打孔加工的薄壁锥形环件的局部结构示意图；

图2是本发明优选实施例的激光打孔夹具装夹固定薄壁锥形环件时的状态示意图；

图3是图2的E-E向结构示意图。

图例说明

10、薄壁锥形环件；20、安装座；21、第一安装平台；22、第二安装平台；23、连接底板；24、第一连接组件；25、第二连接组件；26、定心套；30、第一撑盘；301、第一导向槽；302、第一内锥孔；31、第一撑块；40、第二撑盘；401、第二导向槽；402、限位槽；403、第二内锥孔；41、第二撑块；50、施力撑柱总成；501、第一外锥面；502、第二外锥面；51、安装支柱；52、第一施力锥体；53、调节螺钉；54、第二施力锥体；55、施力螺母；56、防转销钉；60、导向杆组；70、导向块；80、复位弹簧；90、防护筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种激光打孔夹具，用于对薄壁锥形环件10进行装夹固定，激光打孔夹具包括：用于与激光打孔设备可拆卸式连接的安装座20，安装座20包括上下依次排布的第一安装平台21和第二安装平台22，第一安装平台21上设有呈环形布设的第一撑盘30，第二安装平台22上设有呈环形布设的第二撑盘40，且第一撑盘30由呈环形的型胎盘沿径向无缝切割形成的多块第一撑块31围设形成，第二撑盘40由呈扇形且沿圆周方向依次间隔设置的多块第二撑块41围设形成，并第一撑盘30与第二撑盘40同轴布设。激光打孔夹具还包括可拆卸地穿设于第一撑盘30和第二撑盘40两者中心孔中的施力撑柱总成50。施力撑柱总成50用于与第一撑盘30的中心孔配合设置，施力撑柱总成50在外力作用下同步挤压多块第一撑块31以使多块第一撑块31同步沿径向向外滑移，进而将套设于第一撑盘30外的薄壁锥形环件10的大端沿径向向外撑紧；施力撑柱总成50用于与第二撑盘40的中心孔配合设置，施力撑柱总成50在外力作用下同步挤压多块第二撑块41以使多块第二撑块41同步沿径向向外滑移，进而将套设于第二撑盘40外的薄壁锥形环件10的小端沿径向向外撑紧。

采用本发明的激光打孔夹具装夹固定薄壁锥形环件10时，薄壁锥形环件10小端朝下、大端朝上地支承于第二安装平台22上，且套设于第一撑盘30和第二撑盘40外，装夹固定时，施力撑柱总成50在外力作用下同步挤压构成第一撑盘30的多块第一撑块31以使多块第一撑块31同步沿径向向外滑移，进而将薄壁锥形环件10的大端沿径向向外撑紧，施力撑柱总成50还在外力作用下同步挤压构成第二撑盘40的多块第二撑块41以使多块第二撑块41同步沿径向向外滑移，进而将薄壁锥形环件10的小端沿径向向外撑紧，从而实现薄壁锥形环件10的大端和小端不同撑紧度要求的撑紧，实现薄壁锥形环件10的装夹和固定。

本发明的激光打孔夹具中，通过第一撑盘30、第二撑盘40及施力撑柱总成50在外力作用下对第一撑盘30和第二撑盘40的作用，可使薄壁锥形环件10装夹固定于第一撑盘30和第二撑盘40上，实现薄壁锥形环件10的装夹固定；同时，施力撑柱总成50在外力作用下可分别对第一撑盘30和第二撑盘40作用，以使第一撑盘30根据薄壁锥形环件10大端的撑紧要求对薄壁锥形环件10大端进行独立撑紧，还使第二撑盘40根据薄壁锥形环件10小端的撑紧要求对薄壁锥形环件10小端进行独立撑紧，从而实现薄壁锥形环件10大端和小端不同撑紧度要求的撑紧，解决“薄壁锥形环件10受零件本身加工变形影响进而出现气膜孔积叠现象”的技术问题；采用本发明的激光打孔夹具装夹固定薄壁锥形环件10时，由于第一撑盘30是由呈环形的型胎盘沿径向无缝切割形成的多块第一撑块31围设形成，即第一撑盘30收拢时，相邻第一撑块31相互抵靠、无间隙，从而第一撑盘30向外撑开，即多块第一撑块31沿径向向外滑移时，相邻第一撑块31之间间隙较小，从而撑紧薄壁锥形环件10大端时，不会导致零件产生新的变形，进而解决“撑块间过大的间隙导致零件产生新的变形”的技术问题；另外，由于施力撑柱总成50可拆卸地穿设于第一撑盘30和第二撑盘40两者中心孔中，从而安装、拆卸薄壁锥形环件10时，只需使施力撑柱总成50不伸入第一撑盘30的中心孔中即可方便使第一撑盘30向内收拢，进而便于薄壁锥形环件10由其小端由上至下装入本发明的激光打孔夹具上，薄壁锥形环件10安装、拆卸操作简单，且本发明的激光打孔夹具结构简单、容置制备。

可选地，如图2和图3所示，由多块第一撑块31围设而成的第一撑盘30的中心孔为呈锥形且大端朝上的第一内锥孔302，由多块第二撑块41围设而成的第二撑盘40的中心孔为呈锥形且大端朝上的第二内锥孔403。施力撑柱总成50上设有与第一内锥孔302配合设置的第一外锥面501，施力撑柱总成50用于在外力作用下其第一外锥面501下移，进而通过与第一内锥孔302的配合挤压多块第一撑块31同步沿径向向外滑移。施力撑柱总成50上还设有与第二内锥孔403配合设置的第二外锥面502，施力撑柱总成50还用于在外力作用下其第二外锥面502下移，进而通过与第二内锥孔403的配合挤压多块第二撑块41同步沿径向向外滑移。

本可选方案中，如图2所示，施力撑柱总成50包括竖直设置的安装支柱51、装设于安装支柱51上端外圆上的第一施力锥体52、及用于承力以使第一施力锥体52下移的调节螺钉53。安装支柱51的上端同时贯穿第一安装平台21和第一撑盘30的中心孔并连接至第一施力锥体52上。第一施力锥体52位于第一撑盘30的中心孔中，且第一施力锥体52的外圆面构成第一外锥面501。调节螺钉53穿设第一施力锥体52后由安装支柱51的端部伸入安装支柱51中。撑紧薄壁锥形环件10的大端时，首先拧动调节螺钉53，调节螺钉53压紧第一施力锥体52使第一施力锥体52下移，第一施力锥体52上的第一外锥面501与第一撑盘30的中心孔相互作用，推动多块第一撑块31同步沿径向向外滑移，进而将套设于第一撑盘30和第二撑盘40外的薄壁锥形环件10的大端沿径向向外撑紧。

优选地，如图2所示，各第一撑块31的表面上设有贯穿第一撑块31且沿第一撑块31滑移方向延伸的第一导向槽301。激光打孔夹具还包括对应各第一撑块31设置的导向杆组60，导向杆组60穿设于对应设置的第一撑块31的第一导向槽301中且与第一安装平台21固定，导向杆组60用于与对应设置的第一导向槽301配合以对第一撑块31的滑移进行导向。具体地，导向杆组60包括多根导向螺钉，多根导向螺钉沿第一撑块31的滑移方向依次间隔设置，且各导向螺钉竖直设置且底端与第一安装平台21螺纹连接。第一撑块31通过其第一导向槽301的侧壁与对应设置的多根导向螺钉的螺杆的顶抵在第一安装平台21上进行导向滑移。

本可选方案中，如图2和图3所示，安装支柱51的下端同时贯穿第二安装平台22和第二撑盘40的中心孔，且安装支柱51下端的外圆上加工有外螺纹。施力撑柱总成50还包括固定装设于安装支柱51中部外圆上的第二施力锥体54、及螺纹连接于安装支柱51下端外圆上的施力螺母55。具体地，第二施力锥体54通过螺钉等紧固件与安装支柱51固定连接。第二施力锥体54位于第二撑盘40的中心孔中，且第二施力锥体54的外圆面构成第二外锥面502。施力螺母55与第二安装平台22的下表面抵顶。撑紧薄壁锥形环件10小端时，首先拧紧施力螺母55使安装支柱51带动第二施力锥体54下移，第二施力锥体54上的第二外锥面502与第二撑盘40的中心孔相互作用，推动多块第二撑块41同步沿径向向外滑移，进而将套设于第一撑盘30和第二撑盘40外的薄壁锥形环件10的小端沿径向向外撑紧，且装夹固定薄壁锥形环件10的过程中，首先拧紧施力螺母55使第二撑盘40撑紧薄壁锥形环件10的小端，然后再拧紧调节螺钉53使第一撑盘30撑紧薄壁锥形环件10的大端，且拧紧施力螺母55使安装支柱51下移时，由于第一施力锥体52仅装设于安装支柱51的外圆上且调节螺钉53未拧紧，故而第一施力锥体52不在安装支柱51的带动下下移。

优选地，如图2和图3所示，各第二撑块41的表面上设有贯穿第二撑块41且沿第二撑块41滑移方向延伸的第二导向槽401。激光打孔夹具还包括对应各第二撑块41设置的导向块70及复位弹簧80。导向块70穿设于对应设置的第二撑块41的第二导向槽401中且与第二安装平台22固定，导向块70用于与对应设置的第二导向槽401配合以对第二撑块41的滑移进行导向。复位弹簧80的一端与第二导向槽401靠近第二施力锥体54的端壁固定，复位弹簧80的另一端沿导向块70的长度方向伸入导向块70后与导向块70固定。具体地，导向块70呈下端无盖的空心箱体状，导向块70的无盖端与第二安装平台22固定，第二撑块41通过其第二导向槽401的侧壁与对应设置的导向块70的侧壁的顶抵在第二安装平台22上进行导向滑移。复位弹簧80的另一端穿过导向块70的第一端板后伸入导向块70内并与导向块70的第二端板的内壁面固定，复位弹簧80用于在施加于第二撑盘40上的作用力消失后，使第二撑盘40自动向内收拢回位，以便薄壁锥形环件10的拆卸。

优选地，如图2所示，其中一块第二撑块41的内锥面上设有内凹的限位槽402。施力撑柱总成50还包括防转销钉56，防转销钉56固定连接于第二施力锥体54上且端部伸入限位槽402中，防转销钉56用于与限位槽402配合以防拧转施力螺母55时带动安装支柱51旋转。优选地，安装支柱51上还设有限位台阶，限位台阶用于与第二施力锥体54的上端部顶抵，以防第二施力锥体54沿安装支柱51上移。

优选地，如图2所示，第一撑块31的外圆面为台阶面，以受力撑紧薄壁锥形环件10大端的同时减少与薄壁锥形环件10大端的接触面积，防止薄壁锥形环件10大端产生新的变形。第二撑块41的外圆面为台阶面，以受力撑紧薄壁锥形环件10小端的同时减少与薄壁锥形环件10小端的接触面积，防止薄壁锥形环件10小端产生新的变形。

采用本发明的激光打孔夹具装夹固定薄壁锥形环件10的过程为：本发明的激光打孔夹具除导向杆组60、第一撑盘30、第一施力锥体52及调节螺钉53外，其余部件如图2所示组装至激光打孔设备上，此时第二撑盘40处于自然状态；将薄壁锥形环件10按附图2所示装到本发明的激光打孔夹具上，再将导向杆组60、第一撑盘30、第一施力锥体52及调节螺钉53组装到夹具中，此时第一撑盘30处于未撑紧状态；扳手拧动施力螺母55，在第二施力锥体54锥面推动及导向块70的导向下，第二撑盘40的第二撑块41沿径向向外做直线移动，从而撑紧薄壁锥形环件10的小端；扳手拧动调节螺钉53，第一施力锥体52向下移动，锥面作用力使第一撑盘30的第一撑块31沿导向杆组60导向的方向做直线移动，从而撑紧薄壁锥形环件10的大端；装夹好零件后，即可加工零件。拆卸时：松开施力螺母55、调节螺钉53，第二撑盘40、第一撑盘30从撑紧状态恢复到自然状态，取下导向杆组60、第一撑盘30、第一施力锥体52及调节螺钉53，薄壁锥形环件10即可卸下。

优选地，如图2所示，激光打孔夹具还包括起防护作用的防护筒90，防护筒90套装于第一安装平台21外且位于薄壁锥形环件10内，并沿薄壁锥形环件10的轴向延伸，以用于防止打孔加工时产生的碎屑影响激光打孔夹具的正常使用。

可选地，如图1所示，安装座20还包括用于与激光打孔设备的安装台可拆卸式连接的连接底板23、用于将连接底板23与第二安装平台22可拆卸式连接的第一连接组件24、及用于将第二安装平台22与第一安装平台21可拆卸式连接的第二连接组件25。第一连接组件24竖直设置，且第一连接组件24的两端分别与连接底板23和第一安装平台21可拆卸式连接。第二连接组件25竖直设置，且第二连接组件25的两端分别与第一安装平台21和第二安装平台22可拆卸式连接。具体地，如图2所示，第一连接组件24和第二连接组件25均包括双头螺柱及与双头螺柱的两端分别螺纹连接的锁紧螺母。优选地，连接底板23、第一安装平台21及第二安装平台22上均设有减重孔，以减轻夹具的重量。优选地，安装座20还包括设置于连接底板23的轴孔中以用于与激光打孔设备安装台的中心孔配合以对连接底板23进行定心的定心套26。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光打孔夹具，用于对薄壁锥形环件(10)进行装夹固定，其特征在于，所述激光打孔夹具包括：

用于与激光打孔设备可拆卸式连接的安装座(20)，所述安装座(20)包括上下依次排布的第一安装平台(21)和第二安装平台(22)，所述第一安装平台(21)上设有呈环形布设的第一撑盘(30)，所述第二安装平台(22)上设有呈环形布设的第二撑盘(40)，且所述第一撑盘(30)由呈环形的型胎盘沿径向无缝切割形成的多块第一撑块(31)围设形成，所述第二撑盘(40)由呈扇形且沿圆周方向依次间隔设置的多块第二撑块(41)围设形成，并所述第一撑盘(30)与所述第二撑盘(40)同轴布设；

所述激光打孔夹具还包括可拆卸地穿设于所述第一撑盘(30)和所述第二撑盘(40)两者中心孔中的施力撑柱总成(50)；

所述施力撑柱总成(50)用于与所述第一撑盘(30)的中心孔配合设置，所述施力撑柱总成(50)在外力作用下同步挤压多块所述第一撑块(31)以使多块所述第一撑块(31)同步沿径向向外滑移，进而将套设于所述第一撑盘(30)外的所述薄壁锥形环件(10)的大端沿径向向外撑紧；

所述施力撑柱总成(50)用于与所述第二撑盘(40)的中心孔配合设置，所述施力撑柱总成(50)在外力作用下同步挤压多块所述第二撑块(41)以使多块所述第二撑块(41)同步沿径向向外滑移，进而将套设于所述第二撑盘(40)外的所述薄壁锥形环件(10)的小端沿径向向外撑紧。

2.根据权利要求1所述的激光打孔夹具，其特征在于，

由多块所述第一撑块(31)围设而成的所述第一撑盘(30)的中心孔为呈锥形且大端朝上的第一内锥孔(302)，由多块所述第二撑块(41)围设而成的所述第二撑盘(40)的中心孔为呈锥形且大端朝上的第二内锥孔(403)；

所述施力撑柱总成(50)上设有与所述第一内锥孔配合设置的第一外锥面(501)，所述施力撑柱总成(50)用于在外力作用下其第一外锥面下移，进而通过与所述第一内锥孔的配合挤压多块所述第一撑块(31)同步沿径向向外滑移；

所述施力撑柱总成(50)上还设有与所述第二内锥孔配合设置的第二外锥面(502)，所述施力撑柱总成(50)还用于在外力作用下其第二外锥面下移，进而通过与所述第二内锥孔的配合挤压多块所述第二撑块(41)同步沿径向向外滑移。

3.根据权利要求2所述的激光打孔夹具，其特征在于，

所述施力撑柱总成(50)包括竖直设置的安装支柱(51)、装设于所述安装支柱(51)上端外圆上的第一施力锥体(52)、及用于承力以使所述第一施力锥体(52)下移的调节螺钉(53)；

所述安装支柱(51)的上端同时贯穿所述第一安装平台(21)和所述第一撑盘(30)的中心孔并连接至第一施力锥体(52)上；

所述第一施力锥体(52)位于所述第一撑盘(30)的中心孔中，且所述第一施力锥体(52)的外圆面构成所述第一外锥面；

所述调节螺钉(53)穿设所述第一施力锥体(52)后由所述安装支柱(51)的端部伸入所述安装支柱(51)中。

4.根据权利要求3所述的激光打孔夹具，其特征在于，

各所述第一撑块(31)的表面上设有贯穿所述第一撑块(31)且沿所述第一撑块(31)滑移方向延伸的第一导向槽(301)；

所述激光打孔夹具还包括对应各所述第一撑块(31)设置的导向杆组(60)，所述导向杆组(60)穿设于对应设置的所述第一撑块(31)的所述第一导向槽(301)中且与所述第一安装平台(21)固定，所述导向杆组(60)用于与对应设置的所述第一导向槽(301)配合以对所述第一撑块(31)的滑移进行导向。

5.根据权利要求3所述的激光打孔夹具，其特征在于，

所述安装支柱(51)的下端同时贯穿所述第二安装平台(22)和所述第二撑盘(40)的中心孔，且所述安装支柱(51)下端的外圆上加工有外螺纹；

所述施力撑柱总成(50)还包括固定装设于所述安装支柱(51)中部外圆上的第二施力锥体(54)、及螺纹连接于所述安装支柱(51)下端外圆上的施力螺母(55)；

所述第二施力锥体(54)位于所述第二撑盘(40)的中心孔中，且所述第二施力锥体(54)的外圆面构成所述第二外锥面；

所述施力螺母(55)与所述第二安装平台(22)的下表面抵顶。

6.根据权利要求5所述的激光打孔夹具，其特征在于，

各所述第二撑块(41)的表面上设有贯穿所述第二撑块(41)且沿所述第二撑块(41)滑移方向延伸的第二导向槽(401)；

所述激光打孔夹具还包括对应各所述第二撑块(41)设置的导向块(70)及复位弹簧(80)；

所述导向块(70)穿设于对应设置的所述第二撑块(41)的所述第二导向槽(401)中且与所述第二安装平台(22)固定，所述导向块(70)用于与对应设置的所述第二导向槽(401)配合以对所述第二撑块(41)的滑移进行导向；

所述复位弹簧(80)的一端与所述第二导向槽(401)上靠近所述第二施力锥体(54)的端壁固定，所述复位弹簧(80)的另一端沿所述导向块(70)的长度方向伸入所述导向块(70)后与所述导向块(70)固定。

7.根据权利要求5所述的激光打孔夹具，其特征在于，

其中一块所述第二撑块(41)的内锥面上设有内凹的限位槽(402)；

所述施力撑柱总成(50)还包括防转销钉(56)，所述防转销钉(56)固定连接于所述第二施力锥体(54)上且端部伸入所述限位槽(402)中，所述防转销钉(56)用于与所述限位槽(402)配合以防拧转所述施力螺母(55)时带动所述安装支柱(51)旋转。

8.根据权利要求2所述的激光打孔夹具，其特征在于，

所述第一撑块(31)的外圆面为台阶面，以受力撑紧所述薄壁锥形环件(10)大端的同时减少与所述薄壁锥形环件(10)大端的接触面积；

所述第二撑块(41)的外圆面为台阶面，以受力撑紧所述薄壁锥形环件(10)小端的同时减少与所述薄壁锥形环件(10)小端的接触面积。

9.根据权利要求2所述的激光打孔夹具，其特征在于，

所述激光打孔夹具还包括起防护作用的防护筒(90)，所述防护筒(90)套装于所述第一安装平台(21)外且位于所述薄壁锥形环件(10)内，并沿所述薄壁锥形环件(10)的轴向延伸，以用于防止打孔加工时产生的碎屑影响所述激光打孔夹具的正常使用。

10.根据权利要求1所述的激光打孔夹具，其特征在于，

所述安装座(20)还包括用于与所述激光打孔设备的安装台可拆卸式连接的连接底板(23)、用于将所述连接底板(23)与所述第二安装平台(22)可拆卸式连接的第一连接组件(24)、及用于将所述第二安装平台(22)与所述第一安装平台(21)可拆卸式连接的第二连接组件(25)；

所述第一连接组件(24)竖直设置，且所述第一连接组件(24)的两端分别与所述连接底板(23)和所述第一安装平台(21)可拆卸式连接；

所述第二连接组件(25)竖直设置，且所述第二连接组件(25)的两端分别与所述第一安装平台(21)和所述第二安装平台(22)可拆卸式连接。

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