WO2015159544A1 - オイルストレーナ - Google Patents

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WO2015159544A1
WO2015159544A1 PCT/JP2015/002087 JP2015002087W WO2015159544A1 WO 2015159544 A1 WO2015159544 A1 WO 2015159544A1 JP 2015002087 W JP2015002087 W JP 2015002087W WO 2015159544 A1 WO2015159544 A1 WO 2015159544A1
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WO
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oil
casing
filter
mesh
frame
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PCT/JP2015/002087
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English (en)
French (fr)
Inventor
健吾 高次
Original Assignee
ダイキョーニシカワ株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/03—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/005—Filters specially adapted for use in internal-combustion engine lubrication or fuel systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/027—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
    • B01D35/0273—Filtering elements with a horizontal or inclined rotation or symmetry axis submerged in tanks or reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/0004—Oilsumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/0004—Oilsumps
    • F01M2011/007—Oil pickup tube to oil pump, e.g. strainer

Definitions

  • the present invention relates to an oil strainer disposed in an oil pan of an engine mounted on a vehicle, for example.
  • an oil strainer for removing impurities contained in oil is disposed inside an oil pan such as an engine or a transmission in a vehicle (see, for example, Patent Document 1).
  • the oil strainer of Patent Document 1 includes a filter and an elongated casing that houses the filter.
  • the filter includes a plate-like mesh portion and a frame portion formed so as to surround the mesh portion, and the mesh portion is reinforced by the frame portion and supported by the casing.
  • an oil inflow hole and an oil outflow hole are formed in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the casing. And after filtering the oil which flowed into the casing from the oil inflow hole with a filter, it can be made to flow out from the oil outflow hole.
  • the oil pan may have a shallow shape, and in this case, the vertical dimension of the space for installing the oil strainer is shortened.
  • the vertical dimension of the space for disposing the oil strainer may be shortened depending on the layout of various parts provided in the oil pan. In these cases, it is necessary to shorten the vertical dimension of the oil strainer, that is, the vertical dimension of the casing.
  • the casing has an oil inflow hole and an oil outflow hole, and these opening areas have an oil flow resistance. Therefore, an oil inlet hole and an oil outlet hole having a certain size are formed in the casing.
  • the filter has a frame portion as described above, when the vertical dimension of the casing is shortened, the frame portion approaches the oil inflow hole or the oil outflow hole and blocks those holes. As a result, there is a problem that the smooth circulation of the oil is hindered, and as a result, the oil circulation resistance increases.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to reduce oil flow resistance when the vertical dimension of the casing is shortened.
  • a notch portion is provided in the frame portion of the filter.
  • the first invention is A plate-like filter for filtering oil, and a casing for housing the filter,
  • the filter has a mesh part through which oil flows, and a frame part formed so as to surround the periphery of the mesh part,
  • the frame portion has a cutout portion.
  • the notch is formed in that portion, so that the oil flow can be It becomes difficult to be inhibited by.
  • the notch portion is formed in a portion where the frame portion and the oil inflow hole or the oil outflow hole overlap when viewed from the oil circulation direction.
  • the filter has a first mesh portion and a second mesh portion that are arranged apart from each other in the thickness direction of the filter, and a third mesh portion that extends in the separation direction of the first mesh portion and the second mesh portion. It is characterized by that.
  • the mesh portion has a three-dimensional shape by the first mesh portion, the second mesh portion, and the third mesh portion, it is possible to efficiently secure a wide filtering area of the filter inside the casing. Become.
  • a plate-like portion through which no oil flows is formed so as to face the inner surface of the casing, At least one of the plate-like portion and the casing inner surface has a protruding portion that protrudes toward and contacts the other, and oil flows between the plate-like portion and the casing inner surface facing the plate-like portion. It is characterized by being formed so as to prevent.
  • the protrusion when the protrusion is formed on the plate-shaped portion of the filter, the protrusion is in contact with the inner surface of the casing, so that the space between the plate-shaped portion and the inner surface of the casing facing the plate-shaped portion is reduced. It is possible to prevent oil from flowing into the tank. Similarly, when a protrusion is formed on the casing inner surface, it is possible to prevent oil from flowing between the plate-shaped portion and the casing inner surface facing the plate-shaped portion.
  • the frame portion can be arranged so as not to hinder the oil flow, and the oil flow resistance can be reduced.
  • the frame portion hardly inhibits the flow of oil flowing into the casing from the oil inflow hole, and the frame portion hardly obstructs the oil flow flowing from the inside of the casing toward the oil outflow hole. Therefore, oil distribution resistance can be reduced.
  • the third mesh portion extending in the separating direction between the first mesh portion and the second mesh portion of the filter is provided, it is possible to efficiently secure a wide filtration area of the filter inside the casing. Can do. Therefore, an oil strainer with high filtration performance can be reduced in size.
  • At least one of the plate-like portion and the casing inner surface is formed with a protruding portion that protrudes toward and contacts the other, and oil is provided between the plate-like portion and the casing inner surface by the protrusion.
  • the inflow is blocked.
  • circulation resistance of oil can be reduced by suppressing generating of the turbulent flow of oil between a plate-shaped part and the casing inner surface facing this plate-shaped part.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1. It is the perspective view which looked at the filter from the upper part. It is the perspective view which looked at the side in which the notch part of the filter was formed from the bottom.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5 according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3 according to the third embodiment.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3 according to a fourth embodiment.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 according to Embodiment 6.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 5 according to the sixth embodiment.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 according to the sixth embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 5 according to a modification of the sixth embodiment.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 according to a modification of the sixth embodiment.
  • FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 4 according to Embodiment 7.
  • FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 4 according to an eighth embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of an oil strainer 1 according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • the oil strainer 1 is disposed, for example, in an oil pan (not shown) of an engine mounted on an automobile, and can filter impurities contained in oil circulating through the engine. It is configured as follows.
  • the oil strainer 1 according to the present embodiment can be used when the vertical dimension of the space in which the oil strainer 1 is arranged is short due to the influence of a shallow oil pan or various parts arranged inside the oil pan. .
  • the oil strainer 1 can be disposed not only in an engine oil pan but also in an oil pan such as an automatic transmission.
  • the oil strainer 1 includes a plate-like filter (shown in FIG. 4) 10 that filters oil and a casing 20 that houses the filter 10.
  • the casing 20 is thin as a whole in accordance with the vertical dimension of the space in which the oil strainer 1 is disposed, and has a shape that extends long in the longitudinal direction and the lateral direction of the vehicle. In this embodiment, the casing 20 extends in a substantially horizontal direction, but the present invention is not limited thereto, and may be inclined.
  • the casing 20 may have a shape that bends in plan view.
  • the casing 20 is configured by combining the upper divided body 30 and the lower divided body 40 which are divided into two vertically in the middle in the vertical direction. Both the upper divided body 30 and the lower divided body 40 are formed by molding a resin material.
  • the upper divided body 30 has an upper wall portion 31 extending in the longitudinal direction of the casing 20 and a peripheral wall portion 32 extending downward from the peripheral edge portion of the upper wall portion 31, and is open downward.
  • An oil outflow pipe portion 33 is formed on the peripheral wall portion 32 on one side in the longitudinal direction of the casing 20.
  • the oil outflow pipe portion 33 communicates with the inside of the casing 20 and protrudes substantially horizontally along the longitudinal direction of the casing 20. As shown in FIG. 4, the upper part of the oil outflow pipe part 33 is located at the same height as the upper wall part 31, and the vertical dimension of the casing 20 including the oil outflow pipe part 33 is shortened.
  • An oil outflow hole 33 a is formed inside the oil outflow pipe portion 33.
  • the oil outflow hole 33 a extends substantially horizontally along the longitudinal direction of the casing 20, and therefore the oil outflow direction is a direction along the longitudinal direction of the casing 20.
  • a flange 33 b is formed on the outer surface of the oil outflow pipe portion 33 at a position away from the distal end to the proximal end side.
  • a groove 33c is formed on the outer surface of the oil outflow pipe portion 33 at a position closer to the tip than the flange 33b.
  • the groove 33c is continuous in the circumferential direction of the oil outflow pipe portion 33, and is formed so as to fit a sealing material (not shown).
  • the oil outflow pipe portion 33 is connected in a state of being inserted into an oil suction hole formed in a cylinder block of the engine, for example, and communicates with the oil pump.
  • the first attachment portion 34 is formed so as to protrude from the proximal end portion of the outer surface of the oil outflow pipe portion 33. Further, the peripheral wall portion 32 of the upper divided body 30 is formed so that the second attachment portion 35 protrudes on the other side in the longitudinal direction of the casing 20. The first attachment portion 34 and the second attachment portion 35 are fastened to the engine. Further, an upper welding flange 36 is formed at the lower end portion of the peripheral wall portion 32 of the upper divided body 30. The upper welding flange 36 extends outward from the upper divided body 30 and extends in the circumferential direction of the peripheral wall portion 32.
  • the lower divided body 40 has a lower wall portion 41 extending in the longitudinal direction of the casing 20 and a peripheral wall portion 42 extending upward from the peripheral edge portion of the lower wall portion 41, and is open upward.
  • the lower wall portion 41 can be formed so as to extend substantially parallel to the upper wall portion 31, but is not limited thereto, and can be curved so as to match the internal shape of the oil pan.
  • the vertical dimension of the peripheral wall portion 42 of the lower divided body 40 is set shorter than the vertical dimension of the peripheral wall portion 32 of the upper divided body 30.
  • a cylindrical portion 43 is provided on the lower wall portion 41 on the other side in the longitudinal direction of the casing 20 so as to communicate with the inside of the casing 20.
  • the cylindrical portion 43 protrudes downward from the lower wall portion 41.
  • the protruding length of the cylindrical portion 43 is set so that the lower end portion of the cylindrical portion 43 is positioned in the vicinity of the bottom wall portion of the oil pan.
  • the length of the cylindrical portion 43 is also short.
  • An oil inflow hole 43 a is formed inside the cylindrical portion 43. The oil inflow hole 43a extends in the vertical direction.
  • a lower welding flange 46 welded to the upper welding flange 36 of the upper divided body 30 is formed at the upper end of the peripheral wall portion 42 of the lower divided body 40.
  • the lower welding flange 46 extends outward from the lower divided body 40 and extends along the upper welding flange 36.
  • welding protrusions can be provided on the lower surface of the upper welding flange 36 and the upper surface of the lower welding flange 46.
  • the welding ridge can be welded by vibration, for example.
  • a step portion 30 a into which the frame portion 12 of the filter 10 is fitted is formed on the inner surface of the upper divided body 30 of the casing 20.
  • the step portion 30 a extends so as to surround the lower open portion of the upper divided body 30.
  • the filter 10 includes a mesh portion 11 through which oil flows, a frame portion 12 formed so as to surround the mesh portion 11, and a rib 13 that reinforces the mesh portion 11. And is integrally molded using a resin material.
  • the mesh part 11 extends from the longitudinal direction of the casing 20, that is, from the upstream side in the oil flow direction (the oil inflow hole 43 a side of the casing 20) to the downstream side (the oil outflow hole 33 a side of the casing 20). It has a large number of pores large enough to filter out impurities contained therein.
  • the mesh part 11 is composed of an upstream mesh part 11a and a downstream mesh part 11b extending along the oil flow direction.
  • the upstream mesh portion 11 a extends from the end on the other side in the longitudinal direction of the casing 20 in the filter 10 to the vicinity of the end on one side, and is substantially parallel to the upper wall portion 31 and the lower wall portion 41. is there.
  • the downstream mesh portion 11b extends from the edge of the upstream mesh portion 11a to the end portion on one side in the longitudinal direction of the casing 20.
  • the downstream mesh portion 11 b is inclined downward toward the end portion on one side in the longitudinal direction of the casing 20. Therefore, in the mesh part 11, the boundary part between the upstream mesh part 11a extending along the oil flow direction and the downstream mesh part 11b extending inclined with respect to the oil flow direction is bent.
  • the upstream mesh portion 11a and the downstream mesh portion 11b are substantially flat.
  • the height of the upstream mesh portion 11a is set so as to be located inward of the oil outflow hole 33a when the oil outflow hole 33a is viewed from the downstream end opening along the oil circulation direction. Further, the portion of the downstream mesh portion 11b on the upstream mesh portion 11a side is also located inward of the oil outflow hole 33a when the oil outflow hole 33a is viewed from the downstream end opening along the oil circulation direction. .
  • the frame portion 12 extends in an annular shape, and is fitted into the step portion 30a (shown in FIG. 4) of the upper divided body 30. In a state where the frame portion 12 is fitted in the stepped portion 30a, the lower surface of the frame portion 12 is in contact with the upper surface of the lower divided body 40 and is supported from below so that it does not rattle.
  • a notch 12a is formed on one side in the longitudinal direction of the casing 20 in the frame 12.
  • the cutout portion 12 a is formed in a portion of the frame portion 12 surrounding the downstream mesh portion 11 b and is formed by cutting out the upper side of the frame portion 12.
  • the edge part of the notch part 12a is located so that it goes to the longitudinal direction one side of the casing 20. As shown in FIG. That is, the notch 12a is gradually deeper along the inclination of the downstream mesh portion 11b.
  • the part of the frame 12 where the notch 12a is formed is a portion where the frame 12 and the oil outflow hole 33a overlap when viewed from the oil flow direction. This prevents the frame 12 from blocking the upstream opening of the oil outflow hole 33a, that is, prevents the upstream opening area of the oil outflow hole 33a from becoming narrower than the cross-sectional area of the oil outflow hole 33a. Therefore, it is difficult for the frame portion 12 to inhibit the flow of oil flowing from the casing 20 to the oil outflow hole 33.
  • a plurality of ribs 13 are provided at intervals in the longitudinal direction of the filter 10.
  • the rib 13 and the mesh part 11 are integrally formed.
  • the oil in the oil pan flows into the casing 20 from the oil inflow hole 43a.
  • the oil that has flowed into the casing 20 flows upward toward one side in the longitudinal direction of the casing 20 while flowing upward, and is filtered through the mesh portion 11 of the filter 10.
  • the filtered oil is sucked into the oil pump through the oil outflow hole 33a.
  • the oil inflow hole 33a extends in the longitudinal direction of the casing 20, so that the oil mainly flows in the longitudinal direction of the casing 20 and flows into the oil inflow hole 33a. .
  • the notch 12a is formed on the oil inflow hole 33a side of the frame 12 of the filter 10, the flow of oil flowing from the inside of the casing 20 toward the oil outflow hole 33a is obstructed by the frame 12. It becomes difficult.
  • the frame portion 12 is unlikely to inhibit the flow of oil flowing from the inside of the casing 20 toward the oil outflow hole 33a, so that the oil flow resistance can be reduced.
  • Embodiment 2 shows an oil strainer 1 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the oil strainer 1 of the second embodiment is different from that of the first embodiment only in the shapes of the filter 10 and the casing 20, and the basic structure is the same as that of the first embodiment. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the length of the downstream mesh portion 11b of the mesh portion 11 of the filter 10 (the dimension in the longitudinal direction of the casing 20) is increased, and the inclination angle is tightened.
  • the downstream mesh part 11 b side of the frame part 12 extends downward. Further, the formation range of the notch portion 12a of the frame portion 12 is wider than that of the first embodiment because the length of the downstream mesh portion 11b is longer.
  • the oil strainer 1 according to the second embodiment also has the same effects as those of the first embodiment because the frame 12 is less likely to inhibit the flow of oil flowing from the inside of the casing 20 toward the oil outflow hole 33a. .
  • Embodiment 3 9 and 10 show an oil strainer 1 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the oil strainer 1 of the third embodiment is different from that of the first embodiment only in the shapes of the filter 10 and the casing 20, and the basic structure is the same as that of the first embodiment. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the downstream mesh portion 11b is omitted, and a plate-like portion 14 through which no oil flows is formed inside the frame portion 12 of the filter 10.
  • the plate-like portion 14 is opposed to the bottom surface (inner surface) of the casing 20, and is inclined downward toward the oil outflow hole 33a in the same manner as the downstream mesh portion 11b of the first embodiment.
  • the peripheral edge of the plate-like portion 14 is continuous with the inner surface of the frame portion 12.
  • the edge part of the notch part 12a of the frame part 12 is along the peripheral part of the plate-shaped part 14.
  • FIG. Therefore, the notch 12a is formed in a portion of the frame 12 where the frame 12 and the oil outflow hole 33a overlap when viewed from the oil flow direction.
  • a projecting portion 14 a that projects toward the bottom surface of the casing 20 and contacts the bottom surface is formed on the lower surface of the plate-like portion 14.
  • the projecting portion 14 a is located in the vicinity of the edge of the plate-like portion 14 on the mesh portion 11 side, and oil flows between the plate-like portion 14 and the lower surface of the casing 20 facing the plate-like portion 14. It is formed to prevent you from doing.
  • the oil strainer 1 according to the third embodiment also has the same effect as that of the first embodiment because the frame 12 is less likely to inhibit the flow of oil flowing from the inside of the casing 20 toward the oil outflow hole 33a. .
  • the protrusion 14 a is formed on the lower surface of the plate-like portion 14.
  • the present invention is not limited to this, and the plate-like portion 14 protrudes toward the plate-like portion 14 on the lower surface of the casing 20. You may form the protrusion part (not shown) contact
  • Embodiment 4 show an oil strainer 1 according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the oil strainer 1 of the fourth embodiment is different from that of the third embodiment only in the shape of the casing 20, and the basic structure is the same as that of the third embodiment.
  • the reference numerals are attached and the description is omitted.
  • the diameter of the oil outflow pipe portion 33 is larger than that in the first to third embodiments, and the upper portion of the oil outflow pipe portion 33 is formed to bulge upward from the upper wall portion 31. .
  • the oil strainer 1 according to the fourth embodiment also has the same effects as those of the first embodiment because the frame 12 is less likely to inhibit the flow of oil flowing from the inside of the casing 20 toward the oil outflow hole 33a. .
  • FIG. 13 shows an oil strainer 1 according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the oil strainer 1 of the fifth embodiment is different from that of the first embodiment only in the shapes of the filter 10 and the casing 20, and the basic structure is the same as that of the first embodiment. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the oil outflow pipe 33 extends in a direction intersecting with the longitudinal direction of the casing 20 (the front and back direction in FIG. 13).
  • the plate 10 similar to that of the third embodiment is formed in the filter 10 of the fifth embodiment.
  • the edge of the cutout portion 12a of the frame portion 12 is along the peripheral edge portion of the plate-like portion 14, and the cutout portion 12a includes the frame portion 12 and the oil outflow hole 33a. It is formed in the overlapping part when viewed from the oil flow direction.
  • a protruding portion 14 a that protrudes toward the bottom surface of the casing 20 and comes into contact with the bottom surface is formed at the edge of the lower surface of the plate-shaped portion 14 on the mesh portion 11 side.
  • an extension part 14 b extending downward and a protrusion 14 c protruding from the extension part 14 b in the longitudinal direction of the casing 20 are provided at the tip part of the plate-like part 14.
  • the projecting portion 14 c is supported from below by the lower divided body 40 together with the frame portion 12 in a state of being fitted to the stepped portion 30 a of the upper divided body 30.
  • the oil strainer 1 according to the fifth embodiment can also achieve the same effects as those of the first embodiment because the frame 12 is less likely to inhibit the flow of oil flowing from the inside of the casing 20 toward the oil outflow hole 33a. .
  • Embodiment 6 14 to 16 show an oil strainer 1 according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the oil strainer 1 of the sixth embodiment is different from that of the first embodiment only in the shapes of the filter 10 and the casing 20, and the basic structure is the same as that of the first embodiment. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the oil outflow hole 31a is formed in the upper wall portion 31 of the upper divided body 30, and extends in the vertical direction.
  • a groove 31b in which a sealing material (not shown) is fitted is formed around the oil outflow hole 31a in the upper wall portion 31.
  • a notch portion 12a is formed at a portion corresponding to the oil outflow hole 31a.
  • the notch 12a has a substantially U-shape that opens upward.
  • the mesh portion 11 includes a first mesh portion 11a and a second mesh portion 11c that are arranged apart from each other in the thickness direction of the filter 10, and a third portion that extends in the separation direction between the first mesh portion 11a and the second mesh portion 11c. And a mesh part 11d.
  • the 2nd mesh part 11c is located below the 1st mesh part 11a, and is continued to the lower edge part of the notch part 12a.
  • the third mesh portion 11d extends upward from the peripheral edge of the second mesh portion 11c and continues to the first mesh portion 11a.
  • the third mesh part 11d is also connected to both side edges of the notch part 12a. Thereby, since the mesh part 11 becomes a three-dimensional shape, the filtration area becomes large.
  • the third mesh portion 11d can be formed, and a wide space on the upstream side of the oil outflow hole 31a can be secured, so that the oil flow resistance can be reduced.
  • the peripheral portion of the cutout portion 12 a of the frame portion 12 is formed to be curved, and the curved mesh portion 11 e is formed so as to correspond to this curved shape.
  • the curved mesh portion 11e may be a plate-like portion where oil does not flow.
  • FIG. 19 shows an oil strainer 1 according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the oil strainer 1 of the seventh embodiment is different from that of the first embodiment only in the shapes of the filter 10 and the casing 20, and the basic structure is the same as that of the first embodiment. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the cylindrical portion 37 is formed on the upper wall portion 31 of the upper divided body 30.
  • An oil outflow hole 37a is formed inside the cylindrical portion 37 and extends in the vertical direction.
  • an oil inflow pipe portion 47 is formed on the peripheral wall portion 42 of the lower divided body 40.
  • An oil inflow hole 47 a is formed in the oil inflow pipe portion 47.
  • the oil inflow hole 47 a extends in the longitudinal direction of the casing 20.
  • a step portion 40a into which the frame portion 12 is fitted is formed on the inner surface of the lower divided body 40.
  • a notch 12 a is formed on the oil inflow side of the frame 12 of the filter 12.
  • the cutout portion 12 a is formed in a portion of the frame portion 12 surrounding the downstream mesh portion 11 b and is formed by cutting out the lower side of the frame portion 12.
  • the portion of the frame 12 where the notch 12a is formed is a portion where the frame 12 and the oil inflow hole 47a overlap when viewed from the oil flow direction.
  • FIG. 20 shows an oil strainer 1 according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the oil strainer 1 of the eighth embodiment is different from that of the first embodiment only in the shapes of the filter 10 and the casing 20, and the basic structure is the same as that of the first embodiment. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • an oil inflow pipe portion 47 similar to that in the seventh embodiment is provided in the casing 20.
  • An oil outflow pipe portion 38 extending in the longitudinal direction of the casing 20 is provided on the peripheral wall portion 32 of the upper divided body 30.
  • An oil outflow hole 38 a is formed in the oil outflow pipe portion 38.
  • a notch 12a similar to that of the sixth embodiment is formed on the oil inflow hole 47a side of the frame 12 of the filter 10, and a notch 12b similar to that of the second embodiment is formed on the oil outflow hole 38a side of the frame 12. Is formed.
  • the frame portion 12 is less likely to block the flow of oil flowing into the casing 20 from the oil inflow hole 47a, and from the inside of the casing 20 to the oil outflow hole 38a. Since it becomes difficult for the frame part 12 to obstruct the flow of the oil which flows toward, flow resistance of oil can be reduced.
  • the shape of the casing 20 including the filter housing portion may be, for example, a substantially L shape, a U shape, a C shape, It may be S-shaped.
  • the shape including the filter housing portion may be a shape that is inclined so that the position of the oil outflow hole is higher than the position of the oil inflow hole.
  • the oil strainer according to the present invention can be used, for example, to filter the oil of an automobile engine.

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Abstract

　オイルストレーナ１は、フィルタ１０とケーシング２０とを備えている。ケーシング２０には、オイル流入孔４３ａとオイル流出孔３３ａとが形成されている。フィルタ１０の枠部１２には切り欠き部１２ａが形成されている。

Description

オイルストレーナ
　本発明は、例えば車両に搭載されるエンジンのオイルパンの内部に配設するオイルストレーナに関するものである。
　従来より、車両におけるエンジンやトランスミッション等のオイルパンの内部にはオイルに含まれる不純物等を除去するためのオイルストレーナが配設されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のオイルストレーナは、フィルタと、フィルタを収容する細長いケーシングとを備えている。フィルタは、板状の網目部と、網目部の周囲を囲むように形成された枠部とを備えており、枠部によって網目部を補強してケーシングに支持するようにしている。一方、ケーシングの長手方向両端部近傍には、それぞれオイル流入孔とオイル流出孔とが形成されている。そして、オイル流入孔からケーシングに流入したオイルをフィルタによって濾過した後、オイル流出孔から流出させることができるようになっている。
特開２０１２－１２７２２１号公報
　ところで、オイルパンが浅い形状の場合があり、この場合はオイルストレーナを配設するためのスペースの上下寸法が短くなってしまう。また、オイルパンの内部に設けられている各種部品のレイアウト等によってオイルストレーナを配設するためのスペースの上下寸法が短くなってしまうことがある。これらの場合、オイルストレーナの上下寸法、即ち、ケーシングの上下寸法を短くする必要があるが、ケーシングには、オイル流入孔及びオイル流出孔が形成されており、これらの開口面積はオイルの流通抵抗を抑制するためにあまり小さくすることはできないので、ケーシングにはある程度の大きさのオイル流入孔及びオイル流出孔を形成することになる。
　しかしながら、上述のようにフィルタは枠部を有しているので、ケーシングの上下寸法を短くしていったとき、枠部がオイル流入孔やオイル流出孔近傍に接近し、それらの孔を塞いでしまうようになって、オイルのスムーズな流通を阻害し、その結果、オイルの流通抵抗が増大してしまうという問題がある。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ケーシングの上下寸法を短くする場合にオイルの流通抵抗を低減することにある。
　上記目的を達成するために、本発明では、フィルタの枠部に切り欠き部を設けるようにした。
　第１の発明は、
　オイルを濾過する板状のフィルタと、該フィルタを収容するケーシングとを備え、
　上記ケーシングに形成されたオイル流入孔から流入したオイルを上記フィルタにより濾過して上記ケーシングに形成されたオイル流出孔から流出させるように構成されたオイルストレーナにおいて、
　上記フィルタは、オイルが流通する網目部と、該網目部の周囲を囲むように形成された枠部とを有し、
　上記枠部には、切り欠き部が形成されていることを特徴とする。
　この構成によれば、ケーシングを薄型化してフィルタの枠部がオイルの流通を阻害するような位置に配置される場合に、その部分において切り欠き部を形成することで、オイルの流れが枠部によって阻害されにくくなる。
　第２の発明は、第１の発明において、
　上記切り欠き部は、上記枠部と、上記オイル流入孔または上記オイル流出孔とがオイル流通方向から見たときに重なる部分に形成されていることを特徴とする。
　この構成によれば、枠部と、オイル流入孔またはオイル流出孔とがオイル流通方向から見たときに重なるような位置関係となる場合に、その重なる部分において枠部に切り欠き部が形成されることになる。これにより、オイル流入孔からケーシングに流入するオイルの流通が枠部によって阻害されにくくなり、また、ケーシング内部からオイル流出孔へ向けて流れるオイルの流れが枠部によって阻害されにくくなる。
　第３の発明は、第１の発明において、
　上記フィルタは、該フィルタの厚み方向に互いに離れて配置された第１網目部及び第２網目部と、該第１網目部と第２網目部との離間方向に延びる第３網目部とを有していることを特徴とする。
　この構成によれば、第１網目部、第２網目部及び第３網目部によって網目部が立体的な形状となるので、ケーシング内部でのフィルタの濾過面積を効率良く広く確保することが可能になる。
　第４の発明は、第１の発明において、
　上記フィルタの枠部の内側には、オイルの流通しない板状部が上記ケーシング内面に対向するように形成され、
　上記板状部と上記ケーシング内面との少なくとも一方には、他方に向けて突出して当接する突出部が、該板状部と該板状部に対向するケーシング内面との間にオイルが流入するのを阻止するように形成されていることを特徴とする。
　この構成によれば、フィルタの板状部に突出部が形成されている場合には、突出部がケーシング内面に当接することで、板状部と該板状部に対向するケーシング内面との間にオイルが流入するのを阻止することが可能になる。同様に、ケーシング内面に突出部が形成されている場合も、板状部と該板状部に対向するケーシング内面との間にオイルが流入するのを阻止することが可能になる。
　第１の発明によれば、フィルタの枠部に切り欠き部を形成しているので、枠部がオイルの流れを阻害しないように配置することができ、オイルの流通抵抗を低減できる。
　第２の発明によれば、オイル流入孔からケーシングに流入するオイルの流れを枠部が阻害しにくくなり、また、ケーシング内部からオイル流出孔へ向けて流れるオイルの流れを枠部が阻害しにくくなるので、オイルの流通抵抗を低減できる。
　第３の発明によれば、フィルタの第１網目部と第２網目部との離間方向に延びる第３網目部を有しているので、ケーシング内部においてフィルタの濾過面積を効率良く広く確保することができる。よって、濾過性能の高いオイルストレーナを小型化できる。
　第４の発明によれば、板状部とケーシング内面との少なくとも一方に、他方に向けて突出して当接する突出部を形成し、この突出部によって板状部とケーシング内面との間にオイルが流入するのを阻止するようにしている。これにより、板状部と該板状部に対向するケーシング内面との間でオイルの乱流が発生するのを抑制することによって、オイルの流通抵抗を低減できる。
実施形態１に係るオイルストレーナを上方から見た斜視図である。 実施形態１に係るオイルストレーナを下方から見た斜視図である。 実施形態１に係るオイルストレーナをオイル流出孔側から見た端面図である。 図１におけるIV－IV線断面図である。 フィルタを上方から見た斜視図である。 フィルタの切り欠き部が形成された側を下方から見た斜視図である。 実施形態２に係る図４相当図である。 実施形態２に係る図５相当図である。 実施形態３に係る図４相当図である。 実施形態３に係る図３相当図である。 実施形態４に係る図４相当図である。 実施形態４に係る図３相当図である。 実施形態５に係る図４相当図である。 実施形態６に係る図４相当図である。 実施形態６に係る図５相当図である。 実施形態６に係る図６相当図である。 実施形態６の変形例に係る図５相当図である。 実施形態６の変形例に係る図６相当図である。 実施形態７に係る図４相当図である。 実施形態８に係る図４相当図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
　（実施形態１）
　図１は、本発明の実施形態に係るオイルストレーナ１を上方から見た斜視図である。このオイルストレーナ１は、例えば自動車に搭載されるエンジンのオイルパン（図示せず）の内部に配設されるものであり、エンジンを循環するオイルに含まれている不純物等を濾過することができるように構成されている。浅いオイルパンや、オイルパンの内部に配設されている各種部品の影響によってオイルストレーナ１を配設するスペースの上下寸法が短い場合に、本実施形態に係るオイルストレーナ１を使用することができる。尚、オイルストレーナ１は、エンジンのオイルパンだけでなく、例えば自動変速機等のオイルパンの内部に配設することができる。
　オイルストレーナ１は、オイルを濾過する板状のフィルタ（図４に示す）１０と、フィルタ１０を収容するケーシング２０とを備えている。ケーシング２０は、オイルストレーナ１を配設するスペースの上下寸法に合わせて全体として薄型で、車両の前後方向や左右方向に長く延びる形状となっている。この実施形態では、ケーシング２０が略水平方向に延びているが、これに限らず、傾斜していてもよい。また、ケーシング２０は平面視で屈曲するような形状であってもよい。
　ケーシング２０は、上下方向の中間部において上下に２分割された上側分割体３０と、下側分割体４０とを組み合わせて構成されている。上側分割体３０及び下側分割体４０は共に樹脂材を成形してなるものである。
　上側分割体３０は、ケーシング２０の長手方向に延びる上壁部３１と、上壁部３１の周縁部から下方へ延びる周壁部３２とを有しており、下方に開放している。周壁部３２には、ケーシング２０の長手方向一側にオイル流出管部３３が形成されている。オイル流出管部３３は、ケーシング２０の内部に連通しており、ケーシング２０の長手方向に沿って略水平に突出している。図４に示すように、オイル流出管部３３の上部は、上壁部３１と同じ高さに位置しており、オイル流出管部３３を含めたケーシング２０の上下寸法が短くなっている。
　オイル流出管部３３の内部には、オイル流出孔３３ａが形成されている。オイル流出孔３３ａは、ケーシング２０の長手方向に沿って略水平に延びており、従って、オイルの流出方向はケーシング２０の長手方向に沿う方向となる。オイル流出管部３３の外面には、先端から基端側に離れた部位にフランジ３３ｂが形成されている。また、図１や図２に示すように、オイル流出管部３３の外面には、フランジ３３ｂよりも先端寄りの部位に溝３３ｃが形成されている。溝３３ｃは、オイル流出管部３３の周方向に連続しており、図示しないシール材が嵌入するように形成されている。オイル流出管部３３は、図示しないが、例えばエンジンのシリンダブロックに形成されたオイル吸入孔に挿入された状態で接続されてオイルポンプと連通するようになっている。
　オイル流出管部３３の外面の基端部には、第１取り付け部３４が突出するように形成されている。また、上側分割体３０の周壁部３２には、ケーシング２０の長手方向他側に第２取り付け部３５が突出するように形成されている。第１取り付け部３４及び第２取り付け部３５は、エンジンに締結される。さらに、上側分割体３０の周壁部３２の下端部には、上側溶着フランジ３６が形成されている。上側溶着フランジ３６は、上側分割体３０の外方へ向かって延出しており、周壁部３２の周方向に延びている。
　下側分割体４０は、ケーシング２０の長手方向に延びる下壁部４１と、下壁部４１の周縁部から上方へ延びる周壁部４２とを有しており、上方に開放している。下壁部４１は、上壁部３１と略平行に延びるように形成することもできるが、これに限られるものではなく、オイルパンの内部形状に合うように湾曲させることもできる。図３や図４に示すように、下側分割体４０の周壁部４２の上下寸法は、上側分割体３０の周壁部３２の上下寸法よりも短く設定されている。
　下壁部４１には、ケーシング２０の長手方向他側に筒状部４３がケーシング２０内部に連通するように設けられている。筒状部４３は下壁部４１から下方へ突出している。筒状部４３の突出長さは、該筒状部４３の下端部がオイルパンの底壁部近傍に位置するように設定されている。この実施形態では、オイルストレーナ１を配設するスペースの上下寸法が短いので、筒状部４３の長さも短くなっている。筒状部４３の内部には、オイル流入孔４３ａが形成されている。オイル流入孔４３ａは、上下方向に延びている。
　下側分割体４０の周壁部４２の上端部には、上側分割体３０の上側溶着フランジ３６に溶着される下側溶着フランジ４６が形成されている。この下側溶着フランジ４６は、下側分割体４０の外方へ向かって延出しており、上側溶着フランジ３６に沿うように延びている。上側溶着フランジ３６の下面、及び下側溶着フランジ４６の上面には、図示しないが溶着用突条部を設けることができる。溶着用突条部は例えば振動溶着することができる。
　また、図４に示すように、ケーシング２０の上側分割体３０の内面には、フィルタ１０の枠部１２が嵌まる段部３０ａが形成されている。段部３０ａは、上側分割体３０の下側の開放部分を囲むように延びている。
　図５及び図６に示すように、フィルタ１０は、オイルが流通する網目部１１と、網目部１１の周囲を囲むように形成された枠部１２と、網目部１１を補強するリブ１３とを有しており、樹脂材を使用して一体成形されたものである。網目部１１は、全体としてケーシング２０の長手方向、即ち、オイル流れ方向上流側（ケーシング２０のオイル流入孔４３ａ側）から下流側（ケーシング２０のオイル流出孔３３ａ側）に延びており、オイルに含まれる不純物を濾過するのに十分な大きさの細孔を多数有している。
　網目部１１は、オイル流れ方向に沿って延びる上流側網目部１１ａと下流側網目部１１ｂとで構成されている。上流側網目部１１ａは、フィルタ１０におけるケーシング２０の長手方向他側の端部から一側へ向かって一側の端部近傍まで延びており、上壁部３１や下壁部４１と略平行である。下流側網目部１１ｂは、上流側網目部１１ａの縁部からケーシング２０の長手方向一側の端部まで延びている。下流側網目部１１ｂは、ケーシング２０の長手方向一側の端部へ向かって下降傾斜している。従って、網目部１１は、オイル流れ方向に沿って延びる上流側網目部１１ａとオイル流れ方向に対して傾斜して延びる下流側網目部１１ｂとの境界部分が屈曲することになる。また、上流側網目部１１ａと下流側網目部１１ｂはそれぞれ略平坦である。
　上流側網目部１１ａの高さは、オイル流出孔３３ａを下流端開口からオイル流通方向に沿って見たとき、オイル流出孔３３ａの内方に位置するように設定されている。また、下流側網目部１１ｂにおける上流側網目部１１ａ側の部分も、オイル流出孔３３ａを下流端開口からオイル流通方向に沿って見たとき、オイル流出孔３３ａの内方に位置することになる。
　枠部１２は、環状に延びており、上側分割体３０の段部３０ａ（図４に示す）に嵌まるようになっている。枠部１２が段部３０ａに嵌まった状態では、枠部１２の下面が下側分割体４０の上面に当接して下方から支持されてがたつかないようになっている。
　枠部１２におけるケーシング２０の長手方向一側には、切り欠き部１２ａが形成されている。切り欠き部１２ａは、枠部１２のうち、下流側網目部１１ｂを囲む部分に形成されており、枠部１２の上側を切り欠くことでできている。切り欠き部１２ａの縁部は、ケーシング２０の長手方向一側へ行くほど下に位置するようになっている。つまり、切り欠き部１２ａは、下流側網目部１１ｂの傾斜に沿うように徐々に深くなっている。
　枠部１２における切り欠き部１２ａが形成された部位は、枠部１２と、オイル流出孔３３ａとがオイル流通方向から見たときに重なる部分である。これにより、枠部１２がオイル流出孔３３ａの上流側開口部を塞ぐことがない、つまり、オイル流出孔３３ａの上流側開口面積がオイル流出孔３３ａの断面積よりも狭くならないようにすることができるので、ケーシング２０内からオイル流出孔３３へ流れるオイルの流通を枠部１２が阻害しにくくなる。
　リブ１３は、フィルタ１０の長手方向に互いに間隔をあけて複数設けられている。リブ１３と網目部１１とは一体成形されている。
　以上のように構成されたオイルストレーナ１では、オイルパンのオイルがオイル流入孔４３ａからケーシング２０の内部に流入する。ケーシング２０の内部に流入したオイルは、上方へ流れながら、ケーシング２０の長手方向一側へ向かって流れていき、フィルタ１０の網目部１１を通過して濾過される。濾過後のオイルは、オイル流出孔３３ａを通ってオイルポンプに吸入される。ケーシング２０の内部のオイルが流出する際、オイル流入孔３３ａがケーシング２０の長手方向に延びているので、オイルは主にケーシング２０の長手方向に流通してオイル流入孔３３ａに流入することになる。このとき、フィルタ１０の枠部１２のオイル流入孔３３ａ側に切り欠き部１２ａが形成されているので、ケーシング２０の内部からオイル流出孔３３ａへ向けて流れるオイルの流れが枠部１２によって阻害されにくくなる。
　したがって、この実施形態に係るオイルストレーナ１によれば、ケーシング２０の内部からオイル流出孔３３ａへ向けて流れるオイルの流れを枠部１２が阻害しにくくなるので、オイルの流通抵抗を低減できる。
　（実施形態２）
　図７及び図８は、本発明の実施形態２に係るオイルストレーナ１を示すものである。実施形態２のオイルストレーナ１は、フィルタ１０及びケーシング２０の形状が実施形態１のものと異なるだけであり、基本的な構造は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　実施形態２では、フィルタ１０の網目部１１の下流側網目部１１ｂの長さ（ケーシング２０の長手方向の寸法）が長くなっているとともに、傾斜角度がきつくなっている。この網目部１１の形状に対応して枠部１２の下流側網目部１１ｂ側が下方へ延びている。また、枠部１２の切り欠き部１２ａの形成範囲は、下流側網目部１１ｂの長さが長くなっている分、実施形態１に比べて広範囲となっている。
　この実施形態２のオイルストレーナ１も、ケーシング２０の内部からオイル流出孔３３ａへ向けて流れるオイルの流れを枠部１２が阻害しにくくなるので、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。
　（実施形態３）
　図９及び図１０は、本発明の実施形態３に係るオイルストレーナ１を示すものである。実施形態３のオイルストレーナ１は、フィルタ１０及びケーシング２０の形状が実施形態１のものと異なるだけであり、基本的な構造は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　実施形態３では、下流側網目部１１ｂが省略され、フィルタ１０の枠部１２よりも内側に、オイルの流通しない板状部１４が形成されている。板状部１４は、ケーシング２０の底面（内面）に対向しており、実施形態１の下流側網目部１１ｂと同様にオイル流出孔３３ａへ向かって下降傾斜している。板状部１４の周縁部は枠部１２の内面に連続している。
　枠部１２の切り欠き部１２ａの縁部は、板状部１４の周縁部に沿っている。従って、切り欠き部１２ａは、枠部１２において、該枠部１２と、オイル流出孔３３ａとがオイル流通方向から見たときに重なる部分に形成される。
　また、板状部１４の下面には、ケーシング２０の底面へ向けて突出して該底面に当接する突出部１４ａが形成されている。この突出部１４ａは、板状部１４における網目部１１側の縁部近傍に位置しており、板状部１４と、該板状部１４に対向するケーシング２０の下面との間にオイルが流入するのを阻止するように形成されている。
　この実施形態３のオイルストレーナ１も、ケーシング２０の内部からオイル流出孔３３ａへ向けて流れるオイルの流れを枠部１２が阻害しにくくなるので、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。
　また、板状部１４とケーシング２０の下面との間にオイルが流入しにくくなるので、板状部１４とケーシング２０の下面との間でオイルの乱流が発生するのを抑制することができる。
　尚、上記実施形態３では、板状部１４の下面に突出部１４ａを形成しているが、これに限らず、ケーシング２０の下面に、板状部１４へ向けて突出して該板状部１４に当接する突出部（図示せず）を形成してもよい。
　（実施形態４）
　図１１及び図１２は、本発明の実施形態４に係るオイルストレーナ１を示すものである。実施形態４のオイルストレーナ１は、ケーシング２０の形状が実施形態３のものと異なるだけであり、基本的な構造は実施形態３と同じであるため、以下、実施形態３と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　実施形態４では、オイル流出管部３３の径が実施形態１～３に比べて大きくなっており、オイル流出管部３３の上部が上壁部３１から上方へ膨出するように形成されている。
　この実施形態４のオイルストレーナ１も、ケーシング２０の内部からオイル流出孔３３ａへ向けて流れるオイルの流れを枠部１２が阻害しにくくなるので、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。
　（実施形態５）
　図１３は、本発明の実施形態５に係るオイルストレーナ１を示すものである。実施形態５のオイルストレーナ１は、フィルタ１０及びケーシング２０の形状が実施形態１のものと異なるだけであり、基本的な構造は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　実施形態５では、オイル流出管３３がケーシング２０の長手方向と交差する方向（図１３の紙面表裏方向）に延びている。
　また、実施形態５のフィルタ１０には、実施形態３と同様な板状部１４が形成されている。また、枠部１２の切り欠き部１２ａの縁部は、板状部１４の周縁部に沿っており、切り欠き部１２ａは、枠部１２において、該枠部１２と、オイル流出孔３３ａとがオイル流通方向から見たときに重なる部分に形成される。
　また、板状部１４の下面における網目部１１側の縁部には、ケーシング２０の底面へ向けて突出して該底面に当接する突出部１４ａが形成されている。また、板状部１４の先端部には、下方へ延びる延出部１４ｂと、延出部１４ｂからケーシング２０の長手方向に突出する突部１４ｃとが設けられている。突部１４ｃは、上側分割体３０の段部３０ａに嵌まった状態で下側分割体４０によって枠部１２と共に下方から支持される。
　この実施形態５のオイルストレーナ１も、ケーシング２０の内部からオイル流出孔３３ａへ向けて流れるオイルの流れを枠部１２が阻害しにくくなるので、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。
　（実施形態６）
　図１４～図１６は、本発明の実施形態６に係るオイルストレーナ１を示すものである。実施形態６のオイルストレーナ１は、フィルタ１０及びケーシング２０の形状が実施形態１のものと異なるだけであり、基本的な構造は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　実施形態６では、オイル流出孔３１ａが上側分割体３０の上壁部３１に形成されており、上下方向に延びている。上壁部３１におけるオイル流出孔３１ａの周囲には、シール材（図示せず）が嵌まる溝３１ｂが形成されている。
　フィルタ１０の枠部１２には、オイル流出孔３１ａに対応する部位に、切り欠き部１２ａが形成されている。図１５に示すように、切り欠き部１２ａは上方に開放する略コ字状をなしている。枠部１２のオイル流出孔３１ａに対応する部位を切り欠くことで、ケーシング２０を大型化することなく、オイル流出側の空間を広く確保してオイルをオイル流出孔３１ａに流入しやすくすることが可能になる。
　網目部１１は、フィルタ１０の厚み方向に互いに離れて配置された第１網目部１１ａ及び第２網目部１１ｃと、該第１網目部１１ａと第２網目部１１ｃとの離間方向に延びる第３網目部１１ｄとを有している。第２網目部１１ｃは、第１網目部１１ａの下方に位置しており、切り欠き部１２ａの下縁部に連なっている。第３網目部１１ｄは、第２網目部１１ｃの周縁部から上方へ延び、第１網目部１１ａに連なっている。また、第３網目部１１ｄは、切り欠き部１２ａの両側縁部にも連なっている。これにより、網目部１１が立体的な形状になるので、濾過面積が広くなる。
　実施形態６に係るオイルストレーナ１によれば、第３網目部１１ｄを形成することができるとともに、オイル流出孔３１ａの上流側の空間を広く確保できるので、オイルの流通抵抗を低減できる。
　図１７及び図１８に示す変形例のように、枠部１２の切り欠き部１２ａの周縁部が湾曲するように形成し、この湾曲形状に対応するように、湾曲網目部１１ｅを形成してもよい。また、湾曲網目部１１ｅがオイルの流通しない板状部であってもよい。
　（実施形態７）
　図１９は、本発明の実施形態７に係るオイルストレーナ１を示すものである。実施形態７のオイルストレーナ１は、フィルタ１０及びケーシング２０の形状が実施形態１のものと異なるだけであり、基本的な構造は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　実施形態７では、筒状部３７が上側分割体３０の上壁部３１に形成されている。筒状部３７の内部には、オイル流出孔３７ａが形成されており、上下方向に延びている。また、下側分割体４０の周壁部４２には、オイル流入管部４７が形成されている。オイル流入管部４７の内部に、オイル流入孔４７ａが形成される。オイル流入孔４７ａは、ケーシング２０の長手方向に延びている。下側分割体４０の内面には、枠部１２が嵌まる段部４０ａが形成されている。
　フィルタ１２の枠部１２におけるオイル流入側には、切り欠き部１２ａが形成されている。この切り欠き部１２ａは、枠部１２のうち、下流側網目部１１ｂを囲む部分に形成されており、枠部１２の下側を切り欠くことでできている。枠部１２における切り欠き部１２ａが形成された部位は、枠部１２と、オイル流入孔４７ａとがオイル流通方向から見たときに重なる部分である。これにより、オイル流入孔４７ａからケーシング２０に流入するオイルの流通が枠部１２によって阻害されにくくなる。従って、オイルの流通抵抗を低減できる。
　（実施形態８）
　図２０は、本発明の実施形態８に係るオイルストレーナ１を示すものである。実施形態８のオイルストレーナ１は、フィルタ１０及びケーシング２０の形状が実施形態１のものと異なるだけであり、基本的な構造は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　実施形態８では、実施形態７と同様なオイル流入管部４７がケーシング２０に設けられている。また、上側分割体３０の周壁部３２には、ケーシング２０の長手方向に延びるオイル流出管部３８が設けられている。オイル流出管部３８の内部にオイル流出孔３８ａが形成されている。
　フィルタ１０の枠部１２のオイル流入孔４７ａ側に実施形態６と同様な切り欠き部１２ａが形成され、また、枠部１２のオイル流出孔３８ａ側に実施形態２と同様な切り欠き部１２ｂが形成されている。
　したがって、この実施形態８に係るオイルストレーナ１によれば、オイル流入孔４７ａからケーシング２０に流入するオイルの流れを枠部１２が阻害しにくくなり、また、ケーシング２０の内部からオイル流出孔３８ａへ向けて流れるオイルの流れを枠部１２が阻害しにくくなるので、オイルの流通抵抗を低減できる。
　尚、上記実施形態１～８は、ケーシング２０が直線形状である場合について説明したが、フィルタ収容部を含めたケーシング２０の形状が、例えば、略Ｌ字状、Ｕ字状、Ｃ字状、Ｓ字状であってもよい。
　また、フィルタ収容部を含めた形状が、オイル流入孔の位置よりもオイル流出孔の位置が高くなるように傾斜する形状であってもよい。
　上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
　以上説明したように、本発明に係るオイルストレーナは、例えば、自動車のエンジンのオイルを濾過するのに使用することができる。
１　　　　　　オイルストレーナ
１０　　　　　フィルタ
１１　　　　　網目部
１１ａ　　　　網目部（第１網目部）
１１ｃ　　　　網目部（第２網目部）
１１ｄ　　　　網目部（第３網目部）
１２　　　　　枠部
１２ａ、１２ｂ　　切り欠き部
１４　　　　　板状部
１４ａ　　　　突出部
２０　　　　　ケーシング
３３ａ、３７ａ、３８ａ　　　　オイル流出孔
４３ａ、４７ａ　　　　　　　　オイル流入孔

Claims (4)

  1. 　オイルを濾過する板状のフィルタ（１０）と、該フィルタ（１０）を収容するケーシング（２０）とを備え、
    　上記ケーシング（２０）に形成されたオイル流入孔（４３ａ、４７ａ）から流入したオイルを上記フィルタ（１０）により濾過して上記ケーシング（２０）に形成されたオイル流出孔（３３ａ、３７ａ、３８ａ）から流出させるように構成されたオイルストレーナ（１）において、
    　上記フィルタ（１０）は、オイルが流通する網目部（１１）と、該網目部（１１）の周囲を囲むように形成された枠部（１２）とを有し、
    　上記枠部（１２）には、切り欠き部（１２ａ）が形成されていることを特徴とするオイルストレーナ（１）。
  2. 　請求項１に記載のオイルストレーナ（１）において、
    　上記切り欠き部（１２ａ）は、上記枠部（１２）と、上記オイル流入孔（４３ａ、４７ａ）または上記オイル流出孔（３３ａ、３７ａ、３８ａ）とがオイル流通方向から見たときに重なる部分に形成されていることを特徴とするオイルストレーナ（１）。
  3. 　請求項１に記載のオイルストレーナ（１）において、
    　上記フィルタ（１０）は、該フィルタ（１０）の厚み方向に互いに離れて配置された第１網目部（１１ａ）及び第２網目部（１１ｃ）と、該第１網目部（１１ａ）と第２網目部（１１ｃ）との離間方向に延びる第３網目部（１１ｄ）とを有していることを特徴とするオイルストレーナ（１）。
  4. 　請求項１に記載のオイルストレーナ（１）において、
    　上記フィルタ（１０）の枠部（１２）の内側には、オイルの流通しない板状部（１４）が上記ケーシング（２０）内面に対向するように形成され、
    　上記板状部（１４）と上記ケーシング（２０）内面との少なくとも一方には、他方に向けて突出して当接する突出部（１４ａ）が、該板状部（１４）と該板状部（１４）に対向するケーシング（２０）内面との間にオイルが流入するのを阻止するように形成されていることを特徴とするオイルストレーナ（１）。
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