JP2014125989A - フィルタ及びオイルストレーナ - Google Patents

Abstract

【課題】オイルパン内でフィルタの配設スペースに制約を受ける場合であっても、異なる大きさの細孔を有するフィルタを配設できるようにする。
【解決手段】オイル流入孔４３とオイル流出孔３２とが間隔をあけて形成されたケーシング３０内に収容され、オイル流入孔４３からケーシング３０内に流入したオイルを濾過するフィルタ１０において、オイルを濾過するメッシュ部１２及びメッシュ部１３を有し、メッシュ部１２を構成する細孔とメッシュ部１３を構成する細孔とは異なる大きさに設定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばオイルパン内のオイルを濾過するためのフィルタ及びオイルストレーナに関するものである。

従来から、例えばエンジンのオイルパンの内部には、オイルポンプに吸入されるオイルを濾過するためのオイルストレーナが配設されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のオイルストレーナは、碗型の立体形状に成形された金網部材やパンチングメタルからなるフィルタを備えている。フィルタの上部には支持基板が設けられており、この支持基板にはフィルタの内方へ突出するように吸い込み管が支持されている。フィルタの外部のオイルがフィルタを通過して濾過された後、吸い込み管の下端から吸い込まれるようになっている。フィルタの上部領域の１つあたりの細孔の開口面積は、下部領域の細孔に比べて大きく設定されている。

実開昭６１−６７８１５号公報

ところで、特許文献１のように、１つのフィルタに異なる大きさの細孔を形成することで、フィルタの大きい方の細孔によって例えば大きめの異物を捕捉し、小さい方の細孔によって細かい異物を捕捉することができる。これにより、異物を段階的に捕捉することができるので、濾過性能をより一層高めることができる。

しかしながら、近年、例えば車両のエンジンのオイルパンの小型化やオイルパンの内部への各種部品の配設により、フィルタを配設するためのスペースを十分に確保するのが困難になりつつあるので、特許文献１のような立体形状のフィルタをどのようにして配設するかが問題となる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、オイルパン内でフィルタの配設スペースに制約を受ける場合であっても、異なる大きさの細孔を有するフィルタを配設できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、オイル流入孔とオイル流出孔とが間隔をあけて形成されたケーシング内に、異なる大きさの細孔を有するフィルタを収容するようにした。

第１の発明は、オイル流入孔とオイル流出孔とが間隔をあけて形成されたケーシング内に収容され、上記オイル流入孔から上記ケーシング内に流入したオイルを濾過するフィルタにおいて、
上記フィルタは、オイルを濾過する第１メッシュ部及び第２メッシュ部を少なくとも有し、
上記第１メッシュ部を構成する細孔と上記第２メッシュ部を構成する細孔とは異なる大きさに設定されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、ケーシングのオイル流入孔とオイル流出孔とが互いに離れているので、ケーシング内の空間をオイル流路として用いてオイルをオイル流入孔からオイル流出孔まで案内することが可能になる。オイルはケーシング内で案内される間にフィルタによって濾過されるので、オイルの案内と濾過とが同時に行われることになる。よって、省スペース化が図られる。このときフィルタには異なる大きさの細孔が形成されているので、異物を段階的に捕捉して濾過性能をより一層高めることが可能になる。

第２の発明は、第１の発明において、
上記フィルタは、上記第１メッシュ部及び上記第２メッシュ部を囲むように形成された樹脂からなる枠部を有し、
上記第１メッシュ部及び上記第２メッシュ部の少なくとも一方は、樹脂又は金属からなるメッシュ部材で構成され、
上記メッシュ部材は上記枠部を成形する金型に設けられた位置決め部によって位置決めされた状態で上記枠部にインサート成形されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、メッシュ部材の枠部に対する位置ずれが抑制されるので、不良品の発生数が低減される。

第３の発明は、オイル流入孔とオイル流出孔とが間隔をあけて形成されたケーシングと、
上記ケーシング内に収容され、上記オイル流入孔から上記ケーシング内に流入したオイルを濾過するフィルタとを備えたオイルストレーナにおいて、
上記フィルタは、オイルを濾過する第１メッシュ部及び第２メッシュ部を少なくとも有し、
上記第１メッシュ部を構成する細孔と上記第２メッシュ部を構成する細孔とは異なる大きさに設定されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、第１の発明と同様にオイルの案内と濾過とが同時に行われることになるので、省スペース化が図られる。

第４の発明は、第３の発明において、
上記フィルタには、上記ケーシング内をオイルの流れ方向上流側と下流側とに仕切る仕切部が設けられていることを特徴とするものである。

この構成によれば、ケーシング内を、例えば第１メッシュ部の配置された上流側の空間と、第２メッシュ部が配置された下流側の空間とに仕切ることが可能になる。そして、オイルは、ケーシング内の上流側の空間を通って第１メッシュ部で濾過された後、下流側の空間を通って第２メッシュ部で濾過されることになるので、オイル中の不純物が第１メッシュ部と第２メッシュ部とに分散して捕捉されることになり、目詰まりが抑制される。目詰まりが抑制される分、第１メッシュ部や第２メッシュ部の小型化が可能になり、その結果、オイルストレーナが小型になる。

第５の発明は、第４の発明において、
上記仕切部は、上記ケーシングの内壁に接触していることを特徴とするものである。

この構成によれば、フィルタをケーシングに組み付けた状態でフィルタの仕切部がケーシングの内壁に接触して該内壁によって支持されることになる。

第１の発明によれば、オイル流入孔とオイル流出孔とが間隔をあけて形成されたケーシング内に収容されるフィルタに異なる大きさの細孔を設けたので、濾過性能を向上させながら、省スペース化を図ることができる。これにより、オイルパン内でフィルタの配設スペースに制約を受ける場合であっても、異なる大きさの細孔を有するフィルタを配設できる。

第２の発明によれば、メッシュ部材を金型の位置決め部によって位置決めした状態で枠部にインサート成形するようにしたので、メッシュ部材の位置ずれによる不良品の発生数を低減でき、歩留まりを向上できる。

第３の発明によれば、第１の発明と同様に、オイルパン内でフィルタの配設スペースに制約を受ける場合であっても、異なる大きさの細孔を有するフィルタを配設できる。

第４の発明によれば、ケーシング内を、例えば第１メッシュ部の配置された上流側の空間と、第２メッシュ部が配置された下流側の空間とに仕切ることができるので、オイル中の不純物を第１メッシュ部と第２メッシュ部とに分散して捕捉させることができる。これにより、目詰まりを抑制できるので、第１メッシュ部や第２メッシュ部を小型化し、ひいてはオイルストレーナを小型にできる。

第５の発明によれば、仕切部をケーシングの内壁に接触させることでフィルタの剛性を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係るオイルストレーナを上方から見た斜視図である。 実施形態１のオイルストレーナの分解斜視図である。 図１のIII−III線断面図である。 フィルタを成形する金型の部分断面図である。 実施形態１の変形例１に係る図３相当図である。 実施形態１の変形例２に係る図３相当図である。 実施形態２に係る図１相当図である。 実施形態２に係るフィルタの斜視図である。 実施形態３に係る図１相当図である。 実施形態３に係るフィルタの斜視図である。 実施形態３に係る図３相当図である。 実施形態３の変形例に係る図１０相当図である。 実施形態３の変形例に係る図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るオイルストレーナ１の斜視図である。このオイルストレーナ１は、図示しないが、例えば自動車のエンジンの下部に設けられているオイルパンの内部に配設されて、オイルパンに貯留されているオイルを濾過してエンジンのオイルポンプに供給するためのものである。

尚、オイルストレーナ１は、エンジンのオイルパンに限らず、例えば自動変速機等の各種動力装置のオイルパンの内部等に配設することもできる。

図２や図３に示すように、オイルストレーナ１は、フィルタ１０と、フィルタ１０を収容するケーシング３０とを備えている。ケーシング３０は、全体として細長い筒状をなしており、長手方向一端部（図１における右側）がオイル流れ方向上流側であり、長手方向他端部（図１における左側）がオイル流れ方向下流側である。

ケーシング３０は、上下方向の中間部において上下に分割されており、ケーシング３０の略上半部分を構成する上側部材３１と、ケーシング３０の略下半部分を構成する下側部材４１とを有している。上側部材３１及び下側部材４１は、共に樹脂材を射出成形してなるものである。また、図３に示すように、ケーシング３０は、全体としてオイル流れ方向上流側へ行くほど下に位置するように傾斜して延びている。

図２に示すように、上側部材３１は、オイル流れ方向に長い形状の上壁部３１ａと、上壁部３１ａの周縁部から下方へ延びる周壁部３１ｂとを有している。周壁部３１ｂの下縁部には、周壁部３１ｂの外方へ突出するフランジ３１ｃが形成されている。さらに周壁部３１ｂのフランジ３１ｃの下面には、図３に示すように、下側部材４１に溶着される溶着用突条部３１ｄが全周に亘って形成されている。

上側部材３１の上壁部３１ａのオイル流れ方向下流端部には、オイル流出孔３２が形成されている。このオイル流出孔３２はオイルポンプの吸入口（図示せず）に接続されている。上壁部３１ａのオイル流出孔３２の周囲には、外方へ延出するフランジ３３が形成されている。フランジ３３には、該フランジ３３をエンジンのシリンダブロック（図示せず）に締結するためのボルト等の締結部材（図示せず）が挿通する挿通孔３３ａ，３３ａが形成されている。挿通孔３３ａ，３３ａには、金属製のカラーＡ，Ａがそれぞれ嵌入されている。また、フランジ３３の上面には、オイル流出孔３２が開口しており、この開口を囲むように環状に延びる溝３３ｂが形成されている。溝３３ｂには、Ｏリング等のシール材（図示せず）が嵌入するようになっている。

また、上側部材３１の上壁部３１ａには、オイル流れ方向中間部に凹部３４が形成されている。凹部３４は、上壁部３１ａの幅方向（長手方向に直交する方向）両端に亘って延びている。凹部３４におけるオイル流れ方向の幅は、上壁部３１ａの幅方向両端に亘って略等しく設定されている。凹部３４の深さは、該凹部３４におけるオイル流れ方向の中央部に向かって次第に深くなるように設定されている。

図３に示すように、上側部材３１の上壁部３１ａの内面には、凹部３４に対応する部位に、フィルタ当接部３５が形成されている。フィルタ当接部３５は、後述するフィルタ１０の仕切部１４が当接する部位であり、凹部３４の延びる方向に沿って上壁部３１ａの幅方向両端に亘って延びる突条に形成されている。フィルタ当接部３５の両端部は、溶着用突条部３１ｄと連続している。

下側部材４１は、オイル流れ方向に長い形状の下壁部４１ａと、下壁部４１ａの周縁部から上方へ延びる周壁部４１ｂとを有している。周壁部４１ｂの上縁部には、周壁部４１ｂの外方へ突出するフランジ４１ｃが形成されている。さらに周壁部４１ｂのフランジ４１ｃの上面には、上側部材３１の溶着用突条部３１ｄに溶着される溶着用突条部４１ｄが全周に亘って形成されている。上側部材３１の溶着用突条部３１ｄと、下側部材４１の溶着用突条部４１ｄとは、例えば熱板溶着法や振動溶着法を用いて溶着することができる。

下側部材４１の下壁部４１ａのオイル流れ方向上流側端部には、筒部４２が下方へ突出するように形成されている。筒部４２の内部はケーシング３０の内部に連通している。この筒部４２の内部が上下方向に延びるオイル流入孔（オイル流入通路）４３となる。オイル流入孔４３の下端部は、オイルパンの底壁部近傍に位置するようになっている。

下側部材４１の内部には、オイル流れ方向上流側に、オイル流入孔４３の上端部の周縁部を構成する縦壁部４４が設けられている。縦壁部４４は、下側部材４１の下壁部４１ａの内面から上方へ突出して下側部材４１の幅方向両端に亘って延び、長手方向中央部が最もオイル流れ方向下流側に位置するように湾曲している。縦壁部４４の長手方向両端は、下側部材４１の周壁部４１ｂの内面に連続している。また、図２に示すように、下側部材４１の周壁部４１ｂのオイル流れ方向下流側端部には、外方へ膨出する膨出部４５が形成されている。

下側部材４１の周壁部４１ｂの内面には、後述するフィルタ１０の枠部１１が嵌る段部４６が形成されている。さらに、下側部材４１の下壁部４１ａの内面には、２つの柱状フィルタ支持部４７，４７が形成されている。フィルタ支持部４７，４７は、下壁部４１ａのオイル流れ方向中間部において上記上側部材３１のフィルタ当接部３５に対応するように配置されており、該下壁部４１ａから上方へ延びている。また、フィルタ支持部４７，４７は、下側部材４１の幅方向に互いに間隔をあけて、かつ、周壁部４１ｂから離れて配置されている。

図２に示すように、フィルタ１０は、オイル流れ方向に長い形状の枠部１１と、枠部１１の内部においてオイル流れ方向上流側に設けられた上流側メッシュ部（第１メッシュ部）１２と、枠部１１の内部においてオイル流れ方向下流側に設けられた下流側メッシュ部（第２メッシュ部）１３と、上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３の間に設けられた仕切部１４とを備えている。図２中の符号１５は、後述するメッシュ部材Ｍを位置決めするための位置決め用突起１００ａ（図４に示す）を金型１００に設けたことによって形成された凸部である。

枠部１１は、樹脂からなり、上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３を囲む形状である。図３に示すように、枠部１１は、下側部材４１の段部４６に嵌った状態で、該枠部１１の上端部が下側部材４１の溶着用突条部４１ｄと略同じ高さとなるように形成されている。枠部１１の上端部は、上側部材３１の溶着用突条部３１ｄに溶着されるようになっている。図２に示すように、枠部１１のオイル流れ方向上流側の形状は、下側部材４１の縦壁部４４に沿って湾曲しており、縦壁部４４に対して厚み方向に重なるようになっている。また、枠部１１のオイル流れ方向下流側の形状は、下側部材４１の膨出部４５の形状に沿うように膨出している。

さらに枠部１１の内部には、オイル流れ方向に延びる縦リブ１１ａ及び枠部１１の幅方向に延びる横リブ１１ｂが形成されている。縦リブ１１ａ及び横リブ１１ｂは、上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３を補強するものであり、互いに交差している。縦リブ１１ａがオイル流れ方向に延びているので、縦リブ１１ａによってオイルを案内することができる。

上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３は、略平坦に形成されており、枠部１１の下端近傍に位置している。上流側メッシュ部１２は、金属からなるメッシュ部材で構成されており、オイルの不純物を捕捉するための多数の細孔を有している。また、下流側メッシュ部１３も、金属からなるメッシュ部材で構成されており、オイルの不純物を捕捉するための多数の細孔を有している。図４に符号Ｍでメッシュ部材を示す。メッシュ部材は、例えば金網やパンチングメタル等でインサート成形によって構成することができる。

尚、上流側メッシュ部１２を構成するメッシュ部材、下流側メッシュ部１３を構成するメッシュ部材は、例えば、樹脂からなる樹脂網メッシュ部材からなるものであってもよい。この場合、樹脂網からなる上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３を枠部１１と共に同一金型でインサート成形によって成形することも可能である。

上流側メッシュ部１２を構成する細孔と下流側メッシュ部１３を構成する細孔とは異なる大きさに設定されている。具体的には、この実施形態では、上流側メッシュ部１２を構成する細孔の方が下流側メッシュ部１３を構成する細孔よりも大きく設定されている。すなわち、上流側メッシュ部１２のメッシュ部材のメッシュ数は、下流側メッシュ部１３のメッシュ部材のメッシュ数よりも小さい。

図４に示すように、メッシュ部材Ｍは、枠部１１にインサート成形されている。すなわち、同図に示すような金型１００，１０１を用いてフィルタ１０を成形する場合に、樹脂材の充填前に、枠部１１の内方に位置するように配置したメッシュ部材Ｍを、一方の金型１００に設けた位置決め用突起（位置決め部）１００ａによってキャビティ内で位置決めしておき、この位置決め状態でキャビティに樹脂材を充填する。位置決め突起１００ａは、キャビティ内へ向けて突出するものであり、メッシュ部材Ｍの縁部が位置決め突起１００ａに当接することで樹脂材の充填時にメッシュ部材Ｍがキャビティ内で移動しないようにすることができるようになっている。

上記位置決め用突起１００ａは、枠部１１を成形するキャビティ１００ｆとメッシュ部材Ｍの縁部との間に設けられている。位置決め用突起１００ａを覆うように位置決め用キャビティ１００ｄが形成されており、枠部１１を成形するキャビティ１００ｆと位置決め用キャビティ１００ｄとを連通させる連通キャビティ１００ｇも形成されている。

上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３の周縁部は、枠部１１に埋め込まれた状態で全周に亘って保持されている。また、縦リブ１１ａ及び横リブ１１ｂは、上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３と一体化しており、オイルの脈動によって上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３が縦リブ１１ａ及び横リブ１１ｂから離れないようになっている。

図２に示すように、仕切部１４は、フィルタ１０の幅方向両端に亘って延びており、内部は下方に開放する中空状の断面コの字状部となっている。仕切部１４の上面には、突条部１４ａが形成されている。この突条部１４ａもフィルタ１０の幅方向両端に亘って延びており、突条部１４ａの両端部は枠部１１に連続している。突条部１４ａは、上側部材３１のフィルタ当接部３５に当接するようになっている。

尚、仕切部１４は、上流側メッシュ部１２が下流側に移動するのを防止するとともに、下流側メッシュ部１３が上流側に移動するのを防止する位置決め部の機能も有している。この構造によってメッシュ部１３の位置ずれによる不要な開口が形成されてしまうのを防することができる。

また、上記仕切部１４を平面状の板部にし、その上面に突条部１４ａが形成されていてもよい。この場合、上流側メッシュ部１２と下流側メッシュ１３が各々、他側に移動して位置ずれを起こさないように、平面状の板部の両側に、メッシュ部１２，１３に当接する位置に位置決め部を設ける必要がある。

また、図３に示すように、仕切部１４には、下側部材４１のフィルタ支持部４７，４７が下方から当接するようになっている。仕切部１４はフィルタ支持部４７，４７によって下方から支持された状態で、突条部１４ａが上側部材３１のフィルタ当接部３５に圧接する。これにより、ケーシング３０の内部がオイル流れ方向上流側の上流側空間Ｒ１と下流側の下流側空間Ｒ２とに仕切られる。上流側空間Ｒ１の上流側部分には、フィルタ１０よりも上方に濾過前のオイルが流入するようになっている。また、下流側空間Ｒ２の下流側部分には、フィルタ１０よりも上方にオイル流出孔３２が連通している。

次に、上記のように構成されたオイルストレーナ１を用いてオイルを濾過する場合について説明する。オイルストレーナ１をエンジンのシリンダブロックに取り付けた状態で、オイル流入孔４３は、オイルポンプの吸入口から水平方向に離れてオイルパンの底壁部近傍に位置する。

オイルポンプが作動すると、オイルパン内のオイルがオイルストレーナ１のオイル流入孔４３からケーシング３０内に吸い込まれる。ケーシング３０内に吸い込まれたオイルは、ケーシング３０の内部がフィルタ１０の仕切部１４によって上流側空間Ｒ１と下流側空間Ｒ２とに仕切られているので、まず、縦壁部４４を越え、上流側空間Ｒ１においてフィルタ１０の上方に流入することになる。上流側空間Ｒ１の上方に流入したオイルは、フィルタ１０の上流側メッシュ部１２を上方から下方へ通過して濾過される。このとき、上流側メッシュ部１２の細孔は比較的大きいので、オイル中の大きめの不純物が上流側メッシュ部１２で捕捉され、小さめの不純物はオイルと共に上流側メッシュ部１２を通過する。上流側メッシュ部１２を通過したオイルは、下流側空間Ｒ２のフィルタ１０よりも下方に流入した後、フィルタ１０の下流側メッシュ部１３を下方から上方へ通過して濾過される。このとき、下流側メッシュ部１３の細孔は上流側メッシュ部１２の細孔よりも小さいので、上流側メッシュ部１２を通過した小さめの不純物を下流側メッシュ部１３で捕捉することが可能である。つまり、フィルタ１０によって２段階に濾過することができる。

下流側メッシュ部１３を通過したオイルは、上方へ流れてオイル流出孔３２からオイルストレーナ１の外部に排出されてオイルポンプに吸入される。

このようにケーシング３０が細長い形状であるため、ケーシング３０の内部をオイル流路として利用することができる。これにより、オイルパン内のオイルをケーシング３０によってオイルポンプの吸入口へ向けて案内しながら、濾過することができる。

尚、ケーシング３０は、細長い形状である方が好ましいが、細長い形状に限られるものではない。

したがって、この実施形態に係るオイルストレーナ１によれば、オイル流入孔４３とオイル流出孔３２とが間隔をあけて形成されたケーシング３０内に収容されるフィルタ１０に異なる大きさの細孔を設けたので、濾過性能を向上させながら、省スペース化を図ることができる。これにより、オイルパン内でフィルタ１０の配設スペースに制約を受ける場合であっても、異なる大きさの細孔を有するフィルタ１０を配設できる。

また、図４に示すメッシュ部材Ｍを金型１００の位置決め突起１００ａによって位置決めした状態で枠部１０にインサート成形するようにしたので、メッシュ部材Ｍの位置ずれによる不良品の発生数を低減でき、歩留まりを向上できる。

また、ケーシング３０内を、上流側メッシュ部１２の配置された上流側空間Ｒ１と、下流側メッシュ部１３が配置された下流側空間Ｒ２とに仕切ることができるので、オイル中の不純物を上流側メッシュ部１２と下流側メッシュ部１３とに分散して捕捉させることができる。これにより、フィルタ１０の目詰まりを抑制して長寿命化できるので、その分、上流側メッシュ部１２や下流側メッシュ部１３を小型化し、ひいてはオイルストレーナ１を小型化できる。

また、フィルタ１０の仕切部１４をケーシング３０の内壁に接触させるようにしたので、フィルタ１０の剛性を向上させることができる。

尚、上記実施形態１では、ケーシング３０の下側部材４１の内部に縦壁部４４を設けてオイル流入孔４３の周縁部をケーシング３０の内部に形成しているが、これに限らず、縦壁部４４を省略してもよい。この場合、図５に示す変形例１のように、フィルタ１０の枠部１１を下側部材４１のオイル流れ方向上流端部まで延長して形成し、下側部材４１の周壁部４１ｂの段部４６に嵌合させるようにする。また、フィルタ１０には、凹条部１６が形成され、下側部材４１には凹条部１６に嵌合する突条部４８が形成されている。突条部４８が凹条部１６に嵌合することでシール性が確保されて未濾過のオイルが下流側空間Ｒ２へ直接流れないようになっている。この変形例では、縦壁部４４を省略したことにより、オイルが上流側へ向かってスムーズに流れるようになる。

また、図６に示す変形例２のように、ケーシング３０のオイル流れ方向上流側の高さと下流側の高さとの差を大きくしてもよい。これにより、オイルパンが深い場合に、ケーシング３０を利用してオイルを吸い上げることができる。また、ケーシング３０の傾斜が大きいので、オイルポンプの停止後に、ケーシング３０内のオイルをケーシング３０内から自然に流出させることができ、ケーシング３０内に溜まったままとなるのを防止できる。

また、ケーシング３０は、略水平に延びるように形成してもよい。

（実施形態２）
図７及び図８は、本発明の実施形態２に係るオイルストレーナ１及びフィルタ１０をそれぞれ示す斜視図である。

この実施形態２のオイルストレーナ１は、実施形態１のものに対し、上側部材３１の凹部３４の形状及びフィルタ１０の仕切部１４の形状が異なっている。以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。

上記実施形態１では、上側部材３１の凹部３４が上側部材３１の長手方向に略直交する方向に延びる形状であったが、この実施形態２では、凹部３４が上側部材３１の長手方向に対し傾めに延びている。このため、凹部３４の長さは実施形態２の方が長くなっている。また、フィルタ１０の仕切部１４も凹部３４の形状に対応してフィルタ１０の長手方向に対し傾めに延びている。

この実施形態２に係るオイルストレーナ１によれば、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。

さらに、この実施形態２では、凹部３４及び仕切部１４がオイル流れ方向に対し斜めに延びることになるので、凹部３４及び仕切部１４がオイル流れ方向に対し直交する方向に延びる実施形態１のものに比べて、凹部３４及び仕切部１４がオイルの流れを阻害する度合いを低減することができる。

（実施形態３）
図９及び図１０は、本発明の実施形態３に係るオイルストレーナ１及びフィルタ１０をそれぞれ示す斜視図であり、図１１は、実施形態３に係るオイルストレーナ１の断面図である。

この実施形態３のオイルストレーナ１は、実施形態１のものに対し、フィルタ１０の形状が異なっている。以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。

図１０に示すようにフィルタ１０の上流側メッシュ部１２は、仕切部１４に近づくほど上に位置するように傾斜している。下流側メッシュ部１３も仕切部１４に近づくほど上に位置するように傾斜している。従って、上流側メッシュ部１２と下流側メッシュ部１３とは、図１１に示すように、なだらかな山形をなしている。

また、図１０に示すように、フィルタ１０の枠部１１の内部には、オイル流れ方向上流側に孔部１７が形成されている。孔部１７は、図１１に示すように、下側部材４１の筒部４２の上端開口と略一致するように形成されている。この孔部１７はオイル流入孔４３と連通している。

また、上側部材３１は、オイル流出孔３２以外の部分が略平坦に形成されており、実施形態１の周壁部３１ｂ及び凹部３４を有していない。また、下側部材４１の段部４６は該下側部材４１の下壁部４１ａに近接している。

実施形態３では、下側部材４１のオイル流れ方向上流側に縦壁部が無いので、オイル流入孔４３からケーシング３０内に流入したオイルが、実施形態１に比べてスムーズに下流側へ流れることになる。また、上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３がオイル流れ方向に対して傾斜しているので、オイルの流れを阻害する度合いを小さくすることができ、このことによっても、オイルの流れをスムーズにすることができる。

この実施形態３に係るオイルストレーナ１によれば、実施形態１と同様な作用効果を奏することができる。

尚、図１２及び図１３に示す変形例のように、フィルタ１０に筒部１８を設けてもよい。この筒部１８は、孔部１７の周縁部から下方へ突出するように形成されており、下側部材４１の筒部４２の内部に挿入されるようになっている。フィルタ１０に筒部１８は、下側部材４１の筒部４２の下端から下方へ突出するようになっている。

フィルタ１０の筒部１８には、段部１９が形成されている。段部１９が形成された箇所の肉厚は、筒部１８の他の部位に比べて薄くなっている。

この実施形態３では、例えばオイルパンに何らかの障害物が当たって底壁部が上方へ変形した場合に、その底壁部がフィルタ１０の筒部１８を上方へ押した際、筒部１８の段部１９が他の部位に比べて脆弱であるため破断し、これにより、オイルストレーナ１の本体部分に加わる衝撃を和らげてオイルストレーナ１の本体部分の破損を防止できる。よって、オイルの汲み上げ不能となるのを未然に防止できる。

また、フィルタ１０の上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３の一方を樹脂とし、他方を金属としてもよい。上流側メッシュ部１２及び下流側メッシュ部１３の両方を樹脂としてもよい。

さらに、メッシュ部を樹脂とする場合は、射出成形用樹脂を用いて金型内で枠部１１と縦リブ１１ａ及び横リブ１１ｂを成形するときに同時にメッシュ形状を成形してもよい。

尚、上記実施形態１〜３において、フィルタ１０は第１メッシュ部と第２メッシュ部との２種類のメッシュを備えているが、３種類以上のメッシュ部を備えたものであってもよい。

また、フィルタ１０は、第１メッシュ部と第２メッシュ部との間に仕切部を設けることによって両メッシュ部を連結状態としているが、第１メッシュ部と第２メッシュ部とは連結することなく、別々に配置してもよい。また、仕切部１４と枠部１１とがケーシング３０の内壁に接触していてもよい。また、仕切部１４は、第１メッシュ部と第２メッシュ部との間に設けることなく、第１メッシュ部における第２メッシュ部とは反対側の縁部に設けることや、第２メッシュ部における第１メッシュ部とは反対側の縁部に設けることもできる。

また、上記各実施形態では、ケーシング３０が略真っ直ぐに延びる形状であるが、これに限らず、ケーシング３０は湾曲して延びる形状であってもよい。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係るフィルタ及びオイルストレーナは、例えばオイルパン内のオイルを濾過する場合に適用できる。

１ オイルストレーナ
１０ フィルタ
１１ 枠部
１２ 上流側メッシュ部（第１メッシュ部）
１３ 下流側メッシュ部（第２メッシュ部）
１４ 仕切部
３０ ケーシング
３１ 上側部材
３２ オイル流出孔
４１ 下側部材
４３ オイル流入孔
１００，１０１ 金型
１００ａ 位置決め用突起（位置決め部）
Ｍ メッシュ部材
Ｒ１ 上流側空間
Ｒ２ 下流側空間

Claims (5)

1. オイル流入孔（４３）とオイル流出孔（３２）とが間隔をあけて形成されたケーシング（３０）内に収容され、上記オイル流入孔（４３）から上記ケーシング（３０）内に流入したオイルを濾過するフィルタ（１０）において、
   上記フィルタ（１０）は、オイルを濾過する第１メッシュ部（１２）及び第２メッシュ部（１３）を少なくとも有し、
   上記第１メッシュ部（１２）を構成する細孔と上記第２メッシュ部（１３）を構成する細孔とは異なる大きさに設定されていることを特徴とするフィルタ（１０）。
2. 請求項１に記載のフィルタ（１０）において、
   上記フィルタ（１０）は、上記第１メッシュ部（１２）及び上記第２メッシュ部（１３）を囲むように形成された樹脂からなる枠部（１１）を有し、
   上記第１メッシュ部（１２）及び上記第２メッシュ部（１３）の少なくとも一方は、樹脂又は金属からなるメッシュ部材（Ｍ）で構成され、
   上記メッシュ部材（Ｍ）は上記枠部（１１）を成形する金型（１００）に設けられた位置決め部（１００ａ）によって位置決めされた状態で上記枠部（１１）にインサート成形されていることを特徴とするフィルタ（１０）。
3. オイル流入孔（４３）とオイル流出孔（３２）とが間隔をあけて形成されたケーシング（３０）と、
   上記ケーシング（３０）内に収容され、上記オイル流入孔（４３）から上記ケーシング（３０）内に流入したオイルを濾過するフィルタ（１０）とを備えたオイルストレーナ（１）において、
   上記フィルタ（１０）は、オイルを濾過する第１メッシュ部（１２）及び第２メッシュ部（１３）を少なくとも有し、
   上記第１メッシュ部（１２）を構成する細孔と上記第２メッシュ部（１３）を構成する細孔とは異なる大きさに設定されていることを特徴とするオイルストレーナ（１）。
4. 請求項３に記載のオイルストレーナ（１）において、
   上記フィルタ（１０）には、上記ケーシング（３０）内をオイルの流れ方向上流側と下流側とに仕切る仕切部（１４）が設けられていることを特徴とするオイルストレーナ（１）。
5. 請求項４に記載のオイルストレーナ（１）において、
   上記仕切部（１４）は、上記ケーシング（３０）の内壁に接触していることを特徴とするオイルストレーナ（１）。

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