WO2015158325A1

WO2015158325A1 - Deckelstab einer karde für die faserbehandlung sowie verfahren zur herrichtung eines der verwendung in einer karde für die faserbehandlung dienenden deckelstabs

Info

Publication number: WO2015158325A1
Application number: PCT/DE2015/100115
Authority: WO
Inventors: Udo Stentenbach
Original assignee: Rosink Gmbh + Co. Kg Maschinenfabrik
Priority date: 2014-04-15
Filing date: 2015-03-19
Publication date: 2015-10-22
Also published as: DE102014105354A1

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Deckelstab (1) einer Karde für die Faserbehandlung, bestehend aus einem Deckelgrundkörper (2) und einer im Fußbereich (2b) des Deckelgrundkörpers (2) befestigten Garnitur (10). Um einen Deckelstab einer Karde für die Faserbehandlung zu schaffen, der sich für eine einfache Befestigung, vor allem aber für ein besonders einfaches Lösen der verbrauchten Garnitur eignet, wobei die Garnitur einfach und möglichst ohne Rückstände, die aus der Verbindung herrühren, austauschbar sein und vorzugsweise zugleich ein Toleranzausgleich erzielt werden soll, ist in einem Klebspalt (S) zwischen einer den Garniturspitzen (12) abgewandten Grundfläche (21) der Garnitur (10) und einer Anhaftfläche (22) im Fußbereich (2b) des Deckelgrundkörpers (2) ein Haftkleber (15) angeordnet, welcher bei Raumtemperatur härtet und bei demgegenüber höherer Temperatur und Wassereinfluss sein Haftvermögen einbüßt. Ferner vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herrichtung eines der Verwendung in einer Karde für die Faserbehandlung dienenden Deckelstabs, welcher aus einem Deckelgrundkörper (2) und einer lösbar im Fußbereich (2b) des Deckelgrundkörpers (2) befestigten Garnitur (10) besteht, wobei zur lösbaren Befestigung der Garnitur (10) ein Haftkleber (15), welcher bei Raumtemperatur härtet und bei demgegenüber höherer Temperatur und Wassereinfluss sein Haftvermögen einbüßt, in einem Klebspalt (S) zwischen einer den Garniturspitzen (12) abgewandten Grundfläche (21) der Garnitur (10) und einer Anhaftfläche (22) im Fußbereich (2b) des Deckelgrundkörpers (2) angeordnet wird.

Description

Deckelstab einer Karde für die Faserbehandlung sowie Verfahren zur Herrichtung eines der Verwendung in einer Karde für die Faserbehandlung dienenden Deckelstabs

Die Erfindung betrifft einen Deckelstab einer Karde für die Faserbehandlung, bestehend aus einem Deckelgrundkörper, einer im Fußbereich des Deckelgrundkörpers befestigten Garnitur und einem Haftkleber, welcher in einem Klebspalt zwischen einer den Garniturspitzen abgewandten Grundfläche der Garnitur und einer gegenüberliegenden Anhaftfläche im Fußbereich des Deckelgrundkörpers angeordnet ist.

Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zur Herrichtung und zur erneuten Herrichtung eines der Verwendung in einer Karde für die Faserbehandlung dienenden Deckelstabs, welcher aus einem Deckelgrundkörper und einer lösbar im Fußbereich des Deckelgrundkörpers befestigten Garnitur besteht.

Ein Deckelstab zur Verwendung in einer Karde sowie ein entsprechendes Verfahren zur Herrichtung des Deckelstabs sind aus der DE 10 2006 005 605 A1 bekannt. Die lösbare Befestigung der aus einer Trägerplatte mit darin verankerten Drahthäkchen bestehenden Kardengarnitur erfolgt unter Einsatz magnetischer Haltekräfte. Zu diesem Zweck befindet sich im Fußbereich des Deckelgrundkörpers eine Magnetplatte, und zugleich ist die Garnitur, dieser Magnetplatte zugewandt, mit einem Blechstreifen versehen. Da dieser aus magnetisierbarem Material besteht, haftet die Garnitur im Fußbereich des Deckelgrundkörpers. Eine weiterentwickelte Ausführungsform des Deckelstabs ist in der DE 10 2009 013 412 A1 beschrieben. Die Befestigung des magnetisierbaren Blechstreifens an der Kardengarnitur erfolgt hier durch eine dauerhafte Klebschicht. Die Haltekräfte zwischen Garnitur und Deckelgrundkörper sind, wie bei der DE 10 2006 005 605 A1 , die magnetischen Haltekräfte. Demgegenüber ist es aus der DE 101 40 304 B4 bekannt, eine Kardengarnitur über eine klebende Ausgleichsschicht mit dem Deckelgrundkörper zu verbinden, wobei sich zu dem Deckelgrundkörper hin an diese Ausgleichsschicht noch eine Klebefolie oder ein Klebstreifen anschließen kann. Das Einfüllen der Ausgleichsschicht in den Freiraum zwischen Deckelunterseite und Garnitur erfolgt durch Eingießen, Einspritzen, Einstreichen oder Einlegen. Als Alternative wird eine feste Ausgleichsschicht z. B. in Gestalt eines Kunststoffstreifens vorgeschlagen. Als weitere Alternative wird das Ausgießen des Freiraums mittels eines Gießharzes vorgeschlagen, wobei die Deckelunterseite vor dem Ausgießen mit einem Trennmittel versehen wird, damit ein Austausch der Kardengarnitur nach deren Verschleiß möglich bleibt. Des weiteren wird in der DE 101 40 304 B4 die Möglichkeit erwähnt, eine wasserlösliche Ausgleichsschicht zu verwenden. Ein so ausgebildeter Deckelstab wäre allerdings in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit nur mit Einschränkungen verwendbar, da es zu vorzeitigen Ablöseprozessen kommen könnte.

Aus der DE 25 44 517 A1 ist es bekannt, die Kardengarnitur mittels einer ein- oder beidseitig mit Haftflächen versehenen Folie an einem gewölbten Deckelkörper zu befestigen. Sind die Garniturspitzen abgestumpft oder müssen sie nachgeschliffen werden, wird die Garnitur von dem Deckelkörper abgelöst, wozu allerdings die an der Folie ausgebildeten Haftflächen entsprechend nachgeben müssen. Dies kann in der Praxis Probleme bereiten, denn es besteht die Gefahr, dass Folienreste an der Garnitur bzw. an der Gegenfläche des Deckelgrundkörpers, also dem Deckelfuß, haften bleiben und zunächst unter Einsatz von Lösemitteln entfernt werden müssen. Derartige Lösemittel sind aber umweit- und gesundheitsschädlich. Da außerdem die Folie einschließlich ihrer Haftflächen den Abstand zwischen Garnitur und dem Deckelstab bestimmt, kann es beim Prozess des Anklebens zu Ungenauigkeiten kommen, was zu Ungenauigkeiten in der Position der Garniturspitzen führt. Ein Toleranzausgleich ist nicht erreichbar, vor allem Toleranzfehler am Deckelstab werden nicht ausgeglichen. Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, einen Deckelstab einer Karde für die Faserbehandlung zu schaffen, der sich für eine einfache Befestigung, aber auch für ein besonders einfaches Lösen der verbrauchten Garnitur eignet. Hierbei soll die Garnitur einfach und möglichst ohne Rückstände, die aus der Verbindung herrühren, austauschbar sein. Andererseits soll ein ungewolltes, vorzeitiges Ablösen selbst bei ungünstigen klimatischen Bedingungen ausgeschlossen sein. Vorzugsweise soll zugleich mit der Befestigung der Garnitur ein Toleranzausgleich erzielt werden.

Angestrebt ist außerdem eine hohe Präzision in der Positionierung der Garnitur in Bezug auf den Deckelgrundkörper. Dies ist vor allem deshalb wichtig, da die Deckelstäbe in der Karde nicht einzeln verwendet werden, sondern als komplette Sätze. Daher ist angestrebt, dass die für die Kardierfunktion wichtigen Maße an allen Deckelstäben gleich groß ausfallen. Des weiteren soll ein entsprechendes Verfahren zur Herrichtung eines der Verwendung in einer Karde für die Faserbehandlung dienenden Deckelstabs geschaffen werden, sowie ein Verfahren zur erneuten Herrichtung, nachdem die Garnitur verbraucht ist. Zur L ö s u n g dieser Aufgabe wird ein Deckelstab einer Karde mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , ein Verfahren zur Herrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5, und ein Verfahren zur erneuten Herrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 17 vorgeschlagen.

Der Deckelstab nach Anspruch 1 ist gekennzeichnet durch einen Haftkleber, der bei Raumtemperatur härtet und bei demgegenüber höherer Temperatur und Wassereinfluss sein Haftvermögen einbüßt.

Hinsichtlich des Verfahrens wird zur lösbaren Befestigung der Garnitur vorgeschlagen, zunächst einen Haftkleber, welcher bei Raumtemperatur härtet und bei demgegenüber höherer Temperatur und Wassereinfluss sein Haftvermögen einbüßt, auf eine den Garniturspitzen abgewandte Grundfläche der Garnitur aufzutragen, und anschließend den Deckelgrundkörper unter Ausbildung eines Klebspalts zwischen der Grundfläche und einer Anhaftfläche im Fußbereich des Deckelgrundkörpers auf die Garnitur aufzusetzen. Ferner wird ein Verfahren zur erneuten Herrichtung des Deckelstabs vorgeschlagen, nachdem dessen Garnitur verbraucht ist. Bei diesem Verfahren wird der Deckelstab, auf den beiden Enden des Deckelgrundkörpers aufliegend, in ein Becken eingelegt, welches so weit mit Wasser mit einer Temperatur von nicht unter 60 °C und vorzugsweise 70 °C bis 100 °C befüllt wird, dass der Bereich der an dem Deckelgrundkörper haftenden Garnitur in das erwärmte Wasser taucht und sich von dem Deckelgrundkörper ablöst.

Der Vorteil dieser Lösungen besteht darin, dass der Deckelstab mit im Wesentlichen verbrauchter Garnitur lediglich in ein Wasserbad erhöhter Temperatur gelegt werden muss, um den Haftkleber aufzulösen und damit die Verbindung aufzuheben. Versuche haben gezeigt, dass bei Einsatz des richtigen Klebers der Prozess des Ablösens bei einer Wassertemperatur zwischen 75 und 85 °C gerade einmal 30 Sekunden dauert. Der Haftkleber schwimmt dann an der Oberfläche des Wasserbads auf und kann leicht separiert werden. Der Haftkleber löst sich daher ohne mechanische Hilfe und rückstandsfrei von den beteiligten Verbindungflächen, d. h. der Grundfläche der Garnitur und vor allem der gegenüberliegenden Anhaftfläche im Fußbereich des Deckelgrundkörpers. Der aufgeschäumte und aufgeschwommene Kleber wird von der Oberfläche des Wasserbades abgezogen und in geeigneter Weise ausgetragen. Verbrauchte Kardengarnituren lassen sich daher einfach, schnell und bequem wechseln. Ein unbeabsichtigtes vorzeitiges Ablösen während des Kardierbetriebs ist ausgeschlossen, da die Ablösetemperaturen in einem Bereich liegen, der auch in feucht-heißen Klimazonen nicht erreicht wird. Da sich der Haftkleber in einem Klebspalt befindet, wird zusätzlich die Voraussetzung dafür geschaffen, Toleranzen sehr gering zu halten und der Garnitur und insbesondere den Garniturspitzen eine entsprechend exakte Positionierung und damit Präzision für den Kardierprozess zu geben. Ferner wird die Voraussetzung dafür geschaffen, die Garnitur bis an ihren Rand mit Garniturspitzen zu belegen, ohne dass, wie bei anderen Befestigungstechniken, Randbereiche der Garnitur für Befestigungszwecke reserviert sein müssen und daher nicht für das Belegen mit Garniturspitzen zur Verfügung stehen.

Als Haftkleber dient bevorzugt ein Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoff. Des weiteren wird hinsichtlich des bei Raumtemperatur härtenden Haftklebers vorgeschlagen, dass dieser sein Haftvermögen in einer Wasseratmosphäre von nicht unter 60 °C, bevorzugt bei 70 °C bis 100 °C, besonders bevorzugt zwischen 75 °C und 90 °C, einbüßt.

Von Vorteil ist es, den Haftkleber nicht vollflächig als Volumen aufzutragen, sondern in Gestalt eines oder mehrerer diskreter Klebstoffstränge.

Hinsichtlich des Verfahrens zur Herrichtung des Deckelstabs wird vorgeschlagen, dass zur Ausbildung des Klebspalts die Garnitur so auf einen Boden einer Montageplatte gesetzt wird, dass sich die Garnitur über die Garniturspitzen auf dem Boden abstützt, und dass nach Auftragen des Haftklebers der Deckelgrundkörper so mit zu der Garnitur hin weisender Anhaftfläche auf die Montageplatte gesetzt wird, dass er sich auf mindestens zwei an der Montageplatte angeordneten Auflagen, zwischen denen sich der Boden befindet, abstützt. Für die Auflagen ist eine präzise Bearbeitung erforderlich, da sie maßgeblich für die Exaktheit des Klebespalts und damit für die Präzision des garnierten Deckelstabes sind. Von daher kann es von zusätzlichem Vorteil sein, wenn die Höhe der Auflagen relativ zu der Höhe des Bodens einstellbar ist, z. B. durch Mikrometerschrauben.

Mit einer anderen Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Abstützung der Garnitur gegen den Boden durch magnetische Anzugskräfte einer unter dem Boden angeordneten Magnetisiereinrichtung unterstützt wird. Mit einer anderen Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die zwei Auflagen schräg zu dem Boden angeordnet sind, wobei der quer zur Längsrichtung des Deckelstabs gemessene Winkel der jeweiligen Auflage zu dem Boden zwischen 0,75° und 1 ,5° beträgt.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen:

Fig. 1 einen Deckelstab einer Karde für die Behandlung von Textilfasern, wobei nur ein kurzer Teil der Gesamtlänge des Deckelstabs wiedergegeben ist;

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine der Herrichtung von vier Deckelstäben dienende

Montageplatte, ohne darin eingesetzte Deckelstäbe;

Fig. 3 eine teilweise Seitenansicht der Montageplatte;

Fig. 4 die Montageplatte mit darin platzierter Garnitur sowie, oberhalb, dem Grundkörper des Deckelstabs;

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Montageplatte mit darin eingesetzter

Garnitur, wobei auf die Garnitur ein Strang eines Haftklebers aufgetragen ist;

Fig. 6 die Gegenstände nach Fig. 4 in aufeinander gesetztem Zustand während des

Aushärtens des Haftklebers;

Fig. 7 einen Schnitt durch eine Vorrichtung, mit deren Hilfe sich die Garnitur von dem

Grundkörper des Deckelstabs lösen lässt.

Die Figur 1 zeigt den Endabschnitt eines in Längsrichtung L langgestreckten Deckelstabs 1 , wie er in einer der Faserbehandlung dienenden Kardiervorrichtung (Karde) zum Einsatz kommt, wobei die mit den Fasern in Kontakt kommenden Garniturspitzen 12 nach unten zeigen.

Der Deckelstab 1 setzt sich aus einem Grundkörper 2 und einer in dessen Fußbereich 2b befestigten Garnitur 10 zusammen. Die Garnitur 10 wiederum besteht aus einem plattenförmigen Tragelement 11 und den daran befestigten, z. B. als Metallhäkchen geformten Garniturspitzen 12. Zu seiner Platzierung in der Karde ist der Deckelstab 1 an seinen beiden Enden mit überstehenden Enden 2a versehen. Diese sind Bestandteil des Deckelgrundkörpers 2.

Die Befestigung der Garnitur 10 an dem Grundkörper 2 des Deckelstabs 1 erfolgt über eine dazwischen angeordnete Schicht 15, die von einem Haftkleber 15 gebildet wird. Besonders geeignet als Haftkleber ist ein Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoff, welcher die Eigenschaft aufweist, sein Haftvermögen bei erhöhter Temperatur und gleichzeitigem Wassereinfluss einzubüßen. Ein solcher Epoxidklebstoff ist zudem relativ einfach verarbeitbar, da er bei Raumtemperatur schnell aushärtet.

Geeignet ist z. B. ein zweikomponentiger Epoxidharz-Klebstoff, wie er von der Fa. DELO Industrie Klebstoffe unter der Handelsbezeichnung DELO-DUOPOX RM828 angeboten wird. Sein Haftvermögen verliert dieser Haftkleber in einem deutlich über der Raumtemperatur liegenden Temperaturbereich zwischen 75 °C und 90 °C.

Um die Garnitur 10, nachdem diese verbraucht ist, von dem Deckelgrundkörper 2 des Deckelstabs zu lösen, kann eine Vorrichtung verwendet werden, wie sie nachfolgend anhand der Fig. 7 erläutert wird. Gemäß Fig. 7 werden die Deckelstäbe 1 , nur auf den Enden 2a ihres Deckelgrundkörpers 2 aufliegend, in ein Becken 40 eingelegt. Bei entsprechender Breite des Beckens können mehrere Deckelstäbe 1 gleichzeitig behandelt werden, wobei sie parallel zueinander in dem Becken 40 angeordnet sind. Das Becken 40 hat einen Zwischenboden 41 und am einen Ende eine Überlaufkante 42, und bildet damit insgesamt eine Wanne 43. Unter dem Becken 40 befindet sich ein Wasservorrat 45, welcher mittels einer Heizung 46 auf eine Temperatur von 75 - 90 °C aufgeheizt wird. Über eine Pumpe 50 wird das heiße Wasser aus dem Wasservorrat 45 in die Wanne 43 gepumpt. Diese füllt sich bis zur Überlaufkante 42. Bei diesem Füllstand des Beckens 40 befindet sich der untere Teil des Deckelstabs 1 , also die daran haftende Garnitur 10, in dem erwärmten Wasser. Die Garnitur löst sich innerhalb ca. einer Minute komplett ab, und der Grundkörper 2 des Deckelstabs wird rückstandslos sauber.

Der aufgelöste Kleber 51 schwimmt auf und gelangt mit dem umgepumpten Wasser zu der Überlaufkante 42 und über diese hinüber auf ein darunter angeordnetes, mit Löchern oder Schlitzen versehendes Bandfilter 55. Das Bandfilter 55 ist daher für Wasser durchlässig und lässt das Wasser in den Wasservorrat 45 zurücklaufen. Der Kleber 51 wird, auf dem Bandfilter 55 aufliegend, in einen Abfallbehälter befördert.

Durch Zugabe verdünnter Säuren zu dem Wasser kann der ohnehin bereits schnelle Ablöseprozess weiter beschleunigt werden. Weiter kann es sinnvoll sein, dem Wasser ein Entfettungsmittel beizugeben, um so die Haftfähigkeit der Anhaftfläche 22 beim nächsten Klebeprozess zu erhöhen.

Nach dem erfolgten Ablösen von der Garnitur wird die Pumpe 50 abgestellt, etwaiges restliches Wasser fließt durch Bohrungen 56 aus der Wanne 43 auf das Bandfilter 55 und von dort zurück in den Wasservorrat 45. Jetzt können die Deckelstäbe 1 nach oben entnommen und zur Trocknung in ein Trockengatter gelegt werden. Bei der Trocknung werden die Deckelstäbe 1 vorzugsweise mit Warmluft getrocknet, alternativ erfolgt eine Trocknung unter Infrarotlicht. Eine Temperatur von 80 °C sollte dabei nicht überschritten werden.

Die nun trockenen und sauberen Deckelstäbe sind für die Verbindung mit einer frischen Garnitur bereit. Soweit die Deckelstäbe hierbei noch eine erhöhte Temperatur haben, ist dies ein Vorteil, denn diese Wärme beschleunigt die Aushärtung des für die Befestigung einer neuen Garnitur verwendeten Haftklebers.

Zum Erzielen einer exakt reproduzierbaren Dicke der Klebstoffschicht 15 wird eine mit einer Matritze 29 zur Aufnahme mehrerer Garnituren 10 versehene Montageplatte 30 verwendet. Auf der Montageplatte 30, die vorzugsweise als eine ebene Magnetplatte mit darauf angeordneter Matritze 29 zur Aufnahme mehrerer Garnituren ausgebildet ist, erfolgt das Herrichten mehrerer Deckelstäbe bzw. Deckelgrundkörper, indem diese jeweils mit einer neuen, frischen Garnitur versehen werden. Die Montageplatte 30 bildet, gerahmt durch die Matritze 29, mehrere einzelne Böden 32 zum darauf Positionieren jeweils einer Garnitur. Vorzugsweise ist die Oberseite der Magnetplatte eben geschliffen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Matritze 29 mit insgesamt vier rechteckigen Fächern versehen, so dass sich vier Böden 32 für vier Garnituren ergeben.

Bestandteile der Montageplatte 30 sind außerdem erhöhte Auflagen 31 , auf denen sich die zwei Enden 2a der Deckelgrundkörper 2 abstützten. Die Auflagen 31 befinden sich an den beiden Enden des Bodens 32. Die Auflageflächen der Auflagen 31 sind präzise bearbeitet, da sie den toleranzausgleichenden Klebespalt S bestimmen, und damit die Verklebung zwischen Deckelgrundkörper 2 und Garnitur 10. Die Auflageflächen der erhöhten Auflagen 31 , auf denen sich die Enden 2a abstützen, sind nicht genau parallel zu dem jeweiligen Boden 32 angeordnet. Stattdessen weisen die Auflagen 31 quer zur Längsrichtung L (Fig. 4) einen Winkel von 0,75° bis 1 ,5° und bevorzugt 1 ° zu dem Boden 32 auf. Auf diese Weise wird berücksichtigt, dass der Deckelstab einen sogenannten "Ruck" oder "Anzug" hat, worunter der Winkel zu der Anhaftfläche 22 verstanden wird. Würden die Auflagen 31 diesen Winkel nicht ausgleichen, käme es zu einem leicht keilförmigen Klebspalt.

Die Höhe H der zwei Auflagen 31 relativ zu dem Höhenniveau des Bodens 32 (Fig. 3) bestimmt die Größe des Klebespalts S, weshalb es von Vorteil ist, diese relative Höhe H gezielt einstellen zu können. Vorzugsweise erfolgt diese Höheneinstellung durch Mikrometerschrauben. Die Einstellparameter sollten so gewählt sein, dass die Dicke des Klebspalts S zwischen 0,2 mm und 0,3 mm beträgt. Gemäß Fig. 4 werden die Garnituren 10 auf die Montageplatte 30 gesetzt, wobei sich jede Garnitur 10 ausschließlich über ihre Garniturspitzen 12 auf dem Boden 32 innerhalb des durch die Matritze 29 vorgegebenen Fachs abstützt. Sodann wird die Montageplatte 30, welche unter dem Boden 32 mit einer Magnetisiereinrichtung 34 versehen ist, magnetisch aktiviert. Die damit einsetzenden magnetischen Kräfte führen, da das Tragelement 1 1 und eventuell auch die Garniturspitzen 12 aus magnetisierbarem Material bestehen, zu einer exakt ebenen Auflage der Garnitur 10 auf dem Boden 32.

In einem nächsten Schritt wird, wie in Fig. 4 dargestellt, der Haftkleber 15 aufgetragen. Von Vorteil ist es, dass dieser nicht flächig auf die Grundfläche 21 auf dem Tragelement 11 aufgetragen wird, sondern in Gestalt eines Strangs oder mehrerer diskreter Stränge 15a aus Klebstoff von 2 mm bis 3 mm Durchmesser. Bevorzugt werden gemäß Fig. 5 zwei zueinander parallele Klebstoffstränge 15a auf die Grundfläche 21 aufgetragen.

Mit dem anschließenden Aufsetzen des Deckelgrundkörpers 2, bis sich dieser auf den Auflagen 31 abstützt (Fig. 6), werden die Klebstoffstränge 15a flachgedrückt, wodurch sich der Klebstoff 15 flächig in dem Klebspalt S verteilt und diesen zu 85 % bis 95 % ausfüllt. Denn auch eine nicht vollflächige Verteilung des Klebstoffs 15 ergibt eine ausreichende Festigkeit der Verbindung zwischen Deckelgrundkörper 2 und Garnitur 10, ohne dass die Gefahr besteht, dass überschüssiger Klebstoff seitlich aus dem Spalt austritt, und solcher Klebstoff später erst wieder entfernt werden muss. Es ist nicht erforderlich, von oben her Druck auf den Deckelstab 1 auszuüben, denn das Eigengewicht des Deckelgrundkörpers 2 reicht aus, um diesen vor dem Aushärten im Klebspalt S zu verteilen. Von besonderem Vorteil ist der erzielte Toleranzausgleich, denn etwaige Ungenauigkeiten des Deckelstabs 1 werden durch den Klebspalt S ausgeglichen. Der fertig hergerichtete, d. h. mit der Garnitur 10 versehene Deckelstab 1 ist daher hochgenau kalibriert und ermöglicht einen entsprechend hochgenauen Kontakt der Garniturspitzen 12 mit dem bearbeiteten Fasermaterial. Auch ansonsten nicht mehr verwendbare, da z. B. uneben gewordene Deckelstäbe können weiter verwendet werden.

Auch eine leicht konkave Form der Garnitur ist möglich, was durch ein definiertes Belasten der Deckelgrundkörper 2 in der Mitte während des Aushärtens erreicht werden kann.

Bezugszeichenliste

1 Deckelstab

2 Deckelgrundkörper

2a Ende des Deckelgrundkörpers

2b Fußbereich

10 Garnitur

1 1 Tragelement

12 Garniturspitzen

15 Haftkleber

15a Strang

21 Grundfläche

22 Anhaftfläche

29 Matritze

30 Magnetplatte, Montageplatte

31 Auflage

32 Boden

34 Magnetisiereinrichtung

40 Becken

41 Zwischenboden

42 Überlauf kante

43 Wanne

45 Wasservorrat

46 Heizung

50 Pumpe

51 Kleber

55 Bandfilter

56 Bohrung

Höhe

Längsrichtung des Deckelstabs

Klebspalt

Claims

Patentansprüche

Deckelstab einer Karde für die Faserbehandlung, bestehend aus einem Deckelgrundkörper (2), einer im Fußbereich (2b) des Deckelgrundkörpers (2) befestigten Garnitur (10) und einem Haftkleber (15), welcher in einem Klebspalt (S) zwischen einer den Garniturspitzen (12) abgewandten Grundfläche (21) der Garnitur (10) und einer Anhaftfläche (22) im Fußbereich (2b) des Deckelgrundkörpers (2) angeordnet ist, gekennzeichnet durch einen Haftkleber (15), der bei Raumtemperatur härtet und bei demgegenüber höherer Temperatur und Wassereinfluss sein Haftvermögen einbüßt.

Deckelstab nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Zweikomponenten- Epoxidharzklebstoff als Haftkleber (15).

Deckelstab nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Haftkleber (15), welcher sein Haftvermögen nicht unter 60 °C, vorzugsweise erst bei 70 °C bis 100 °C einbüßt.

Deckelstab nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftkleber (15) in Gestalt eines oder mehrerer Klebstoffstränge (15a) zwischen der Grundfläche (21) und der Anhaftfläche (22) angeordnet ist.

Verfahren zur Herrichtung eines der Verwendung in einer Karde für die Faserbehandlung dienenden Deckelstabs (1), welcher aus einem Deckelgrundkörper (2) und einer mit Garniturspitzen (12) versehenen und lösbar im Fußbereich (2b) des Deckelgrundkörpers (2) befestigten Garnitur (10) besteht, wobei zur lösbaren Befestigung der Garnitur (10) zunächst ein Haftkleber (15), welcher bei Raumtemperatur härtet und bei demgegenüber höherer Temperatur und Wassereinfluss sein Haftvermögen einbüßt, auf eine den Garniturspitzen (12) abgewandte Grundfläche (21) der Garnitur (10) aufgetragen wird, und anschließend der Deckelgrundkörper (2) unter Ausbildung eines Klebspalts (S) zwischen der Grundfläche (21) und einer Anhaftfläche (22) im Fußbereich (2b) des Deckelgrundkörpers (2) auf die Garnitur (10) aufgesetzt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Verwendung eines Haftklebers (15) aus einem Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoff.

Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch Verwendung eines Haftklebers (15), welcher sein Haftvermögen nicht unter 60 °C, vorzugsweise erst bei 70 °C bis 100 °C einbüßt.

Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftkleber (15) in Gestalt zueinander paralleler Klebstoffstränge (15a) auf die Grundfläche (21) aufgetragen wird.

Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Auftragen der Klebstoffstränge (15a) mittels einer in drei Bewegungsachsen verfahrbaren Klebstoffdüse. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellen der Klebstoffmenge unter anderem durch die Geschwindigkeit erfolgt, mit der die Klebstoffdüse in Bezug auf die Grundfläche (21) verfahren wird.

1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgetragenen Kunststoffstränge (15a) eine Klebstoffmenge enthalten, welche das

Volumen des Klebspalts (S) zu 85 % bis 95 % ausfüllt.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung des Klebspalts (S) die Garnitur (10) so auf einen Boden (32) einer Montageplatte (30) gesetzt wird, dass sich die Garnitur (10) über die Garniturspitzen

(12) auf dem Boden (32) abstützt, und dass nach Auftragen des Haftklebers (15) der Deckelgrundkörper (2) so mit zu der Garnitur (10) hin weisender Anhaftfläche (22) auf die Montageplatte (30) gesetzt wird, dass er sich auf mindestens zwei an der Montageplatte (30) angeordneten Auflagen (31), zwischen denen sich der Boden (32) befindet, abstützt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) der Auflagen (31) relativ zu der Höhe des Bodens (32) einstellbar ist.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) der Auflagen (31) jeweils durch Mikrometerschrauben einstellbar ist.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung der Garnitur (10) gegen den Boden (32) durch magnetische Anzugskräfte einer unter dem Boden (32) angeordneten Magnetisiereinrichtung (34) unterstützt wird. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Auflagen (31) schräg zu dem Boden (32) angeordnet sind, wobei der quer zur Längsrichtung des Deckelstabs (1) gemessene Winkel der jeweiligen Auflage (31) zu dem Boden (32) zwischen 0,75° und 1 ,5° beträgt. 17. Verfahren zur erneuten Herrichtung eines nach einem der Ansprüche 5 bis 16 hergerichteten Deckelstabs, bei dem der Deckelstab (1), auf den beiden Enden (2a) des Deckelgrundkörpers (2) aufliegend, in ein Becken (40) eingelegt wird, welches so weit mit Wasser mit einer Temperatur von nicht unter 60 °C und vorzugsweise 70 °C bis 100 °C befüllt wird, dass der Bereich der an dem Deckelgrundkörper (2) haftenden Garnitur (10) in das erwärmte Wasser taucht und sich von dem Deckelgrundkörper (2) ablöst.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der sein Haftvermögen einbüßende Haftkleber (15) aufschwimmt und über eine Überlaufkante (42) des Beckens (40) auf ein für Wasser durchlässiges Filter (55) gelangt.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser zwecks Wiederverwendung im Kreislauf geführt wird, wobei das Wasser das Becken (40) in Richtung zu der Überlaufkante (42) hin durchströmt.