WO2015152382A1 - 動力伝達装置 - Google Patents

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WO2015152382A1
WO2015152382A1 PCT/JP2015/060497 JP2015060497W WO2015152382A1 WO 2015152382 A1 WO2015152382 A1 WO 2015152382A1 JP 2015060497 W JP2015060497 W JP 2015060497W WO 2015152382 A1 WO2015152382 A1 WO 2015152382A1
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WO
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bracket
engine
case
fastening
fastening hole
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PCT/JP2015/060497
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敏生 新井
伊藤 俊一
Original Assignee
スズキ株式会社
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    • F02NSTARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02N11/00Starting of engines by means of electric motors

Definitions

  • the present invention relates to a power transmission device that transmits engine power, and more particularly, to a power transmission device that houses a transmission and includes a case fastened to the engine.
  • a transmission connected to an engine and a case that houses the transmission are provided, and is disposed on the side in the vehicle width direction with respect to the case.
  • an exhaust pipe that extends in the vehicle vertical direction and is supported by a case with a support member has been proposed.
  • the support member is bent so as to have a pair of opposing plate portions, a case-side bracket in which the plate portion on one end side is fixed to the case side, and an exhaust pipe that is bent into a U shape and holds the exhaust pipe And side brackets.
  • the exhaust pipe side bracket fixes the exhaust pipe to the case by fixing the end portion of the exhaust pipe side bracket to the plate portion on the other end side of the case side bracket with a bolt.
  • the support member suppresses the vibration of the case from being transmitted to the exhaust pipe, reduces the stress acting on the exhaust pipe and the support member, and improves the durability.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a power transmission device capable of suppressing vibrations of a case housing a transmission and exhaust system parts.
  • a first aspect of the present invention for solving the above-described problems is that a transmission coupled to an engine is accommodated, and an annular engine fastening portion fastened to the engine by an engine fastener is provided at a front end portion in the front-rear direction of the vehicle.
  • a power transmission device having a case having an bracket, wherein an engine fastening portion has a bracket attachment flange for attaching a bracket that supports an exhaust gas purification device disposed on a side of the engine fastening portion by means of a bracket fastener.
  • the engine fastening hole portion is composed of an upper engine fastening hole portion located at the upper end portion in the vertical direction and a lower engine fastening hole portion located at the lower end portion in the vertical direction.
  • the hole is composed of an upper bracket fastening hole located on the upper side in the vertical direction and a lower bracket fastening hole located on the lower side in the vertical direction.
  • the rear back surface in the front-rear direction of the engine fastening hole is on substantially the same plane, and at least one of the rear rear surface in the front-rear direction of the upper bracket fastening hole and the rear rear surface in the front-rear direction of the lower bracket fastening hole. May be on the same plane as the plane.
  • a recess recessed at a predetermined depth from the rear rear surface of the bracket mounting flange is formed between the upper bracket fastening hole and the lower bracket fastening hole of the bracket mounting flange. You may do it.
  • the exhaust gas purification device tilts backward so that the front-rear rear portion of the exhaust gas purification device approaches the engine fastening portion with respect to the front portion, and one end portion in the extending direction of the bracket is exhausted. It may be attached to the rear part of the gas purification device, and the other end in the extending direction of the bracket may be attached to the bracket attachment flange.
  • the case has a first case fastened to the engine and a second case fastened to the first case, and the first case is the second case by the case fastener.
  • the second case fastening portion has a plurality of fastening bosses, and is disposed closest to the upper bracket fastening hole portion or the upper end portion of the bracket mounting flange among the fastening bosses.
  • the fastening boss is a first fastening boss
  • the fastening boss disposed closest to the lower bracket fastening hole or the lower end of the bracket mounting flange is the second fastening boss
  • the upper end of the bracket mounting flange A first rib for connecting the first fastening boss is formed on the first case, and a second rib for connecting the lower end of the bracket mounting flange and the second fastening boss is formed on the first case. It may be.
  • boss located above the upper end portion of the bracket mounting flange and extending along the first rib, and an upper auxiliary device mounting portion for mounting the auxiliary device, or the lower end of the bracket mounting flange.
  • a boss extending along the second rib may be located on the lower side of the part, and any one of the lower accessory attachment parts for attaching the accessory may be formed in the first case.
  • a starter motor may be attached to the upper accessory attachment portion or the lower accessory attachment portion.
  • an auxiliary machine mounting boss to which an auxiliary machine is attached is formed at a case fastening portion provided in the engine and fastened to the case at substantially the same height as the predetermined height of the bracket mounting flange.
  • the case fastening portion including the accessory mounting boss may be located at a position facing the bracket mounting flange in the front-rear direction of the vehicle.
  • it has an upper horizontal portion that extends horizontally from the rear rear surface of the upper end portion of the bracket mounting flange, and a lower horizontal portion that extends horizontally from the rear rear surface of the lower end portion of the bracket mounting flange,
  • An upper horizontal engine fastening hole for passing the engine fastener through the upper horizontal part may be formed, and a lower horizontal engine fastening hole for passing the engine fastener through the lower horizontal part may be formed.
  • the bracket mounting flange is formed on the engine fastening portion of the case so as to protrude outward from the side surface of the case with a predetermined height and a predetermined thickness.
  • the distance from the exhaust gas purification device to the bracket mounting flange is shortened compared to the conventional one, and the overall length of the bracket is shortened.
  • it protrudes outward from the side surface of the case at a predetermined height a sufficient contact area between the bracket mounting flange and the bracket is ensured.
  • bracket mounting flange is formed so as to extend linearly in the vertical direction of the vehicle, the portion of the bracket that contacts the bracket mounting flange can be formed linearly, and the rigidity of the bracket is enhanced.
  • the bracket mounting flange has a bent or curved shape along the annular engine fastening portion
  • the portion of the bracket that contacts the bracket mounting flange also has a bent or curved shape, which may reduce the rigidity of the bracket.
  • the bracket mounting flange of the present invention can prevent such rigidity from decreasing. As a result, the bracket can be firmly attached to the case, and vibrations of the catalytic converter and the exhaust pipe in the exhaust gas purification device are suppressed.
  • the annular outer peripheral surface of the case extending from the bracket mounting flange to the engine fastening portion can be formed in a flat plate shape, and the case is enlarged. Can be prevented.
  • the vibration of the catalytic converter and exhaust pipe in the exhaust gas purification device is transmitted to the bracket mounting flange via the bracket, it is transmitted to the engine from the fastening portion where the engine and the case are fastened, so that it has high rigidity.
  • the vibration of the catalytic converter and the exhaust pipe in the exhaust gas purification device is also dispersed in the engine having the above. Thereby, vibration applied to the case itself is suppressed.
  • the case is fastened to the engine through an engine fastener through the lower engine fastening hole and the lower engine fastening hole, and the bracket is attached to the bracket through the bracket fastener through the upper bracket fastening hole and the lower bracket fastening hole. It can be firmly attached to the flange. Thereby, vibration of the bracket is suppressed.
  • the edge part surrounding a recessed part has the function of the rib which raises rigidity, and can integrate an upper bracket fastening hole part and a lower bracket fastening hole part by an edge part.
  • the thickness in the front-rear direction of the vehicle between the upper bracket fastening hole and the lower bracket fastening hole can be locally reduced.
  • by forming the recess it is possible to reliably prevent a reduction in the strength of the bracket mounting flange between the upper bracket fastening hole and the lower bracket fastening hole.
  • the exhaust gas purification device can be firmly supported by the case, the bending load input to the bracket mounting flange of the case can be reduced, and the load applied to the bracket mounting flange can be reduced.
  • the bracket mounting flange is formed by the second case fastening portion of the first case where the first fastening boss and the second fastening boss are formed, the first rib, the bracket mounting flange, and the second rib. Since the outer peripheral surface of the first case is surrounded by a quadrangular shape, the rigidity of the bracket mounting flange and the rigidity of the outer peripheral surface portion of the first case on the side where the bracket is attached are enhanced.
  • both the rigidity of the bracket mounting flange and the outer peripheral surface portion of the first case are enhanced, the exhaust gas purification device can be firmly held in the first case, and the vibration of the first case and the exhaust gas purification device can be suppressed.
  • the rigidity of the bracket mounting flange is improved by the upper accessory mounting portion having a boss extending along the first rib or the lower accessory mounting portion having a boss extending along the second rib. Therefore, even if a load is input from the exhaust gas purification device to the bracket mounting flange, the bracket mounting flange can be prevented from being deformed. Thereby, the vibration of the first case and the exhaust gas purification device is suppressed.
  • the upper accessory attachment portion or the lower accessory attachment portion is increased in rigidity by the bracket attachment flange, and the starter motor is firmly supported by the first case. Thereby, the vibration of the starter motor is suppressed, and this can lead to a decrease in vibration of the entire case.
  • the case fastening part provided in an engine exists in the position facing a bracket attachment flange, between an upper engine fastening hole part and a lower engine fastening hole part in a bracket attachment flange.
  • the region portion can be prevented from being deformed to the engine side, and the bracket that supports the exhaust gas purification device is firmly supported by the first case.
  • the fastening force between the engine and the case is increased by the upper horizontal part having the upper horizontal engine fastening hole part and the lower horizontal part having the lower horizontal engine fastening hole part. It is done.
  • the exhaust gas purification device is firmly held at the engine fastening portion of the case, the load transmitted from the exhaust gas purification device can be distributed to the engine side, and local concentration of vibration to the case can be reduced. Further, since the exhaust gas purification device can be firmly supported by the case, it is possible to prevent the exhaust gas purification device from shaking, and to suppress an increase in vibration of the case.
  • FIG. 1 is a bottom view showing a bottom surface of a vehicle on which a power transmission device according to an embodiment of the present invention is mounted.
  • FIG. 2 is a bottom view showing bottom surfaces of the power transmission device, the engine, and the exhaust gas purification device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a rear view showing the rear of the power transmission device, the engine, and the exhaust gas purification device according to the embodiment of the present invention.
  • 4 is a left side view including a cross section of a part of the power transmission device and the engine according to the embodiment of the present invention cut along IV-IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is a rear view showing the rear of the first case of the power transmission device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a first case of the power transmission device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a VII-VII cross section of FIG.
  • FIG. 8 is a rear view of a modified example of the first case of the power transmission device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a rear view of another modification of the first case of the power transmission device according to the embodiment of the present invention.
  • the present invention is applied to a vehicle.
  • the vehicle 1 includes an engine 2, an exhaust gas purification device 3, an exhaust pipe 4, a silencer device 5, a power transmission device 6, a propeller shaft 7, a differential device 8, Drive shafts 11L and 11R, left and right rear wheels 12L and 12R, and left and right front wheels 13L and 13R are configured.
  • the vehicle 1 includes a plurality of bolts 14 as engine fasteners that fasten the power transmission device 6 to the engine 2.
  • the power output from the engine 2 disposed on the front side is transmitted to the left and right rear wheels 12L and 12R via the power transmission device 6, the propeller shaft 7, the differential device 8, and the left and right drive shafts 11L and 11R.
  • FR Front engine Rear drive
  • the front / rear, left / right, and up / down directions are indicated by arrows in the drawing so as to coincide with the front / rear direction, the left / right direction, and the up / down direction as viewed from the driver seated in the driver's seat.
  • the engine 2 includes a cylinder block 21, a cylinder head 22, an oil pan 23, an oil filter 24 as an auxiliary machine, an exhaust manifold 25, a starter motor 26 as an auxiliary machine, A piston, a connecting rod, and a crankshaft.
  • the engine 2 of the present embodiment performs a series of four strokes including an intake stroke, a compression stroke, an expansion stroke, and an exhaust stroke while a piston (not shown) accommodated in the cylinder block 21 reciprocates twice in the cylinder 21c of FIG. It is a cycle engine and is composed of an in-line 2-cylinder horizontal engine.
  • the cylinder block 21 is attached to a vehicle body (not shown) of the vehicle 1 via an engine mount.
  • the cylinder block 21 houses a connecting rod and a crankshaft (not shown) that are connected to a piston (not shown) and convert the reciprocating motion of the piston into a rotational motion.
  • the cylinder block 21 has a case fastening portion 21t that fastens with a first case 61 of the power transmission device 6 to be described later.
  • An auxiliary machine mounting boss 21 b having a screw hole and an oil passage is formed on the case fastening part 21 t so as to protrude from the side surface of the cylinder block 21 to the left.
  • the case fastening portion 21t including the accessory mounting boss 21b is located at a position facing a bracket mounting flange 82 of the first case 61 described later in the front-rear direction of the vehicle.
  • the cylinder head 22 is attached to the upper part of the cylinder block 21, and includes an intake camshaft (not shown), an exhaust camshaft, an intake valve, an exhaust valve, and a valve operating mechanism for operating each valve. Accommodate.
  • the cylinder head 22 is formed with an intake port, an exhaust port, and a combustion chamber (not shown).
  • the oil pan 23 is attached to the lower part of the cylinder block 21 and stores oil for lubricating the inside of the engine 2.
  • the oil in the oil pan 23 is supplied into the engine 2 by a pump (not shown), and after each component is lubricated, the oil pan 23 is returned to the oil pan 23.
  • the oil filter 24 is fastened to an accessory mounting boss 21 b of a case fastening portion 21 t formed on the cylinder block 21 by a bolt (not shown).
  • the oil filter 24 removes foreign matter in the oil supplied from the oil pan 23 and discharges the oil downstream.
  • the exhaust manifold 25 is attached to the left side surface portion of the cylinder head 22 and is connected to each exhaust port (not shown) formed in the cylinder head 22.
  • the exhaust manifold 25 includes two manifolds 25t through which exhaust gas exhausted from the exhaust port passes, and a collecting pipe 25s that collects the manifolds 25t and connects to the exhaust gas purification device 3 on the downstream side. .
  • the exhaust gas purification device 3 is disposed in the vicinity of the downstream side of the exhaust manifold 25.
  • the exhaust gas purification device 3 reduces air pollutants such as hydrocarbons, carbon monoxide, and nitrogen oxides contained in the exhaust gas flowing from the exhaust manifold 25, and exhausts the purified exhaust gas downstream. It consists of a device and is composed of, for example, a catalytic converter.
  • the exhaust gas purification device 3 is inclined so that the rear portion 3k of the exhaust gas purification device 3 in the front-rear direction approaches an engine fastening portion 71 described later of the power transmission device 6 with respect to the front portion 3z. Arranged.
  • the exhaust gas purification device 3 has a bracket 31.
  • one end portion 31a in the extending direction of the bracket 31 is attached to the rear portion 3k of the exhaust gas purifying device 3 by a bolt 3b as a bracket fastener, and the other end portion 31t in the extending direction of the bracket 31 is The bolt 3b is attached to a bracket mounting flange 82 described later.
  • the exhaust pipe 4 has an exhaust passage through which exhaust gas is circulated and exhausted to the atmosphere.
  • the exhaust pipe 4 is disposed on the downstream side of the exhaust gas purification device 3 and is supported by a vehicle body (not shown) of the vehicle 1.
  • the silencer 5 is provided in the exhaust pipe 4 and reduces the exhaust noise in the exhaust pipe 4 that propagates from the engine 2.
  • the power transmission device 6 includes a first case 61, a second case 62, a plurality of bolts 63 that fasten the second case 62 to the first case 61, and the first case 61. And a transmission (not shown) housed in the second case 62.
  • the power transmission device 6 inputs power output from a crankshaft (not shown) of the engine 2, shifts according to the request of the driver of the vehicle 1, and outputs the shifted power to the propeller shaft 7. Is transmitted to the propeller shaft 7.
  • the 1st case 61 and the 2nd case 62 comprise the case of this invention
  • bolt 63 comprises the case fastener of this invention.
  • the first case 61 has a cylindrical shape with both ends opened to accommodate a transmission (not shown).
  • the first case 61 is manufactured by casting from a metal material such as aluminum, magnesium, or iron.
  • the first case 61 includes an engine fastening portion 71 formed in an annular shape at the front end portion, a second case fastening portion 72 formed at the rear end portion and fastened to the second case, It has a first rib 73, a second rib 74, and an upper accessory mounting portion 75.
  • the engine fastening portion 71 is formed to protrude from the front side surface of the first case 61 and has a plurality of engine fastening hole portions 81 having through holes 81 ⁇ / b> A; And a bracket mounting flange 82.
  • Bolts 14 are passed through the through holes 81 ⁇ / b> A of the engine fastening holes 81, the bolts 14 are screwed to the case fastening parts 21 t formed in the cylinder block 21 of the engine 2, and the first case 61 is connected to the engine 2. It is concluded.
  • the bracket mounting flange 82 is located on the left side of the engine fastening portion 71 and protrudes outward from the side surface of the first case 61 with a height h, a thickness t, and a length l. It is formed.
  • the height h, the thickness t, and the length l are optimum dimensions in the power transmission device 6 of the vehicle 1.
  • the bracket mounting flange 82 extends linearly along the vehicle vertical direction. Further, the height dimension h of the bracket mounting flange 82 is larger than the height dimension m of the engine fastening portion 71 excluding the bracket mounting flange 82, and protrudes outward from the side surface of the first case 61.
  • the bracket mounting flange 82 is formed with an upper engine fastening hole portion 82a through which the bolt 14 is passed through the upper end portion j, and a lower engine fastening hole portion 82b through which the bolt 14 is passed through the lower end portion k.
  • the bolt 14 is passed through the upper engine fastening hole portion 82 a and the lower engine fastening hole portion 82 b and screwed together, and the first case 61 is fastened to the engine 2.
  • the bracket mounting flange 82 is formed with an upper bracket fastening hole portion 82c through which the bolt 3b is passed between the upper engine fastening hole portion 82a and the lower engine fastening hole portion 82b.
  • a lower bracket fastening hole portion 82d through which the bolt 3b is passed is formed.
  • a bolt 3b is passed through the upper bracket fastening hole portion 82c and the lower bracket fastening hole portion 82d to be screwed together.
  • the other end 31t in the extending direction of the bracket 31 is fastened to the bracket mounting flange 82 as shown in FIG.
  • the rear back surface s1 in the front-rear direction of the upper engine fastening hole portion 82a and the rear rear surface s2 in the front-rear direction of the lower engine fastening hole portion 82b are formed on substantially the same plane Su.
  • at least one of the rear back surface s3 in the front-rear direction of the upper bracket fastening hole portion 82c and the rear rear surface s4 in the front-rear direction of the lower bracket fastening hole portion 82d is formed on the plane Su.
  • At least one of the upper bracket fastening hole 82c and the lower bracket fastening hole 82d is formed on a virtual plane Sv connecting the upper engine fastening hole 82a and the lower engine fastening hole 82b. .
  • the bracket mounting flange 82 is formed with a recess 82e recessed from the plane Su at a depth d1 between the upper bracket fastening hole 82c and the lower bracket fastening hole 82d. Further, a recess 82f is formed which is recessed at a depth d2 from the engine-side plane Se opposite to the plane Su.
  • the second case fastening portion 72 has a plurality of second case fastening bosses 85 that are formed to protrude rearward in the vehicle front-rear direction from the rear side surface of the first case 61 and have screw holes. ing.
  • the flange portion 64 formed at the front end portion of the second case 62 is brought into contact with the second case fastening portion 72.
  • a through hole (not shown) is formed in the flange portion 64 at a position corresponding to the screw hole formed in the second case fastening boss 85.
  • the second case is fastened to the first case 61 by inserting the bolt 63 into a screw hole (not shown) of the flange portion 64 and screwing the bolt 63 into the screw hole of each second case fastening boss 85.
  • the first fastening boss 85 a is formed at a position closest to the upper end j of the bracket mounting flange 82 among the plurality of second case fastening bosses 85, and the lower end of the bracket mounting flange 82 is formed.
  • a second fastening boss 85b is formed at a position closest to the portion k.
  • the first fastening boss 85a may be formed at a position closest to the upper bracket fastening hole portion 82c in the second case fastening portion 72, and the second fastening boss 85b is formed in the second case fastening portion 72. It may be formed at a position closest to the lower bracket fastening hole portion 82d.
  • the first rib 73 is formed to connect the first fastening boss 85a and the upper end portion j of the bracket mounting flange 82 and project outward from the side surface of the first case 61. .
  • the second rib 74 is formed to connect the second fastening boss 85 b and the lower end portion k of the bracket mounting flange 82 and project outward from the side surface of the first case 61, similarly to the first rib 73.
  • the upper auxiliary machine attaching portion 75 is formed to project in an annular shape so that a cylindrical hole is opened rearward along the side surface of the first case 61 on the upper side of the upper end j of the bracket attaching flange 82.
  • Auxiliary machine mounting bosses 75 a and 75 b having screw holes 76 A and 76 B are formed on the side surface of the upper auxiliary machine mounting part 75 so as to mount the auxiliary machine, and the auxiliary machine mounting boss 75 a extends along the first rib 73.
  • the accessory mounting boss 75b having the screw hole 76B is formed at a position opposite to the cylinder hole with respect to the accessory mounting boss 75a.
  • the starter motor 26 shown in FIG. 2 is attached to the upper accessory attachment portion 75 by screwing bolts (not shown) into the screw holes 76A and 76B of the accessory attachment bosses 75a and 75b.
  • the engine fastening portion 71 of the first case 61 protrudes linearly from the side surface of the first case 61 with a height h, a thickness t, and a length l.
  • a bracket mounting flange 82 is formed.
  • the distance from the exhaust gas purification device 3 to the bracket mounting flange 82 is shortened compared to the conventional one, and the overall length of the bracket 31 is reduced. Becomes shorter.
  • the bracket mounting flange 82 protrudes outward from the side surface of the first case 61 at a height h. A sufficient contact area with the bracket 31 is ensured.
  • bracket mounting flange 82 is formed so as to extend linearly in the vertical direction of the vehicle 1, the portion of the bracket 31 that contacts the bracket mounting flange 82 is linear. Therefore, the rigidity of the bracket 31 is increased.
  • bracket mounting flange 82 when the bracket mounting flange 82 is bent or curved along the annular engine fastening portion 71, the portion of the bracket 31 that contacts the bracket mounting flange 82 is also bent or curved, and the rigidity of the bracket 31 is increased. May be lowered.
  • the bracket mounting flange 82 of the present embodiment can prevent such rigidity from being lowered as described above. Thereby, according to the power transmission device 6 of the present embodiment, the bracket 31 can be firmly attached to the first case 61, and the vibration of the exhaust system parts including the exhaust gas purification device 3 and the exhaust pipe 4 is suppressed. .
  • the bracket mounting flange 82 when the bracket mounting flange 82 is formed so as to extend linearly in the vertical direction of the vehicle 1, the first extending from the bracket mounting flange 82 to the engine fastening portion 71.
  • the annular outer peripheral surface of the case 61 can be formed in a flat plate shape, and the first case 61 can be prevented from increasing in size.
  • the power transmission device 6 of the present embodiment even if the vibrations of the exhaust gas purification device 3 and the exhaust pipe 4 are transmitted to the bracket mounting flange 82 via the bracket 31, the engine 2 and the first case 61 are It is transmitted to the engine 2 from the fastening portion to be fastened. For this reason, according to the power transmission device 6 of the present embodiment, vibrations of the exhaust gas purification device 3 and the exhaust pipe 4 are distributed to the engine 2 having high rigidity. Thereby, in the power transmission device 6 of the present embodiment, vibration applied to the first case 61 itself is suppressed.
  • the rear rear surface s2, the upper rear rear surface s3 where the upper bracket fastening hole portion 82c is located, and the lower rear rear surface s4 where the lower bracket fastening hole portion 82d is located are on substantially the same plane Su. Thereby, the bracket 31 can be firmly attached to the bracket attachment flange 82.
  • At least the upper bracket fastening hole 82c and the lower bracket fastening hole 82d are on a virtual plane Sv that connects the upper engine fastening hole 82a and the lower engine fastening hole 82b. Any one is formed.
  • the first case 61 is fastened to the engine 2 through the bolt 14 through the upper engine fastening hole 82a and the lower engine fastening hole 82b, and the upper bracket fastening hole 82c.
  • the bracket 31 can be firmly attached to the bracket attachment flange 82 through the bolt 3b through the lower bracket fastening hole portion 82d. Thereby, according to the power transmission device 6 of this embodiment, the vibration of the bracket 31 is suppressed.
  • the edge portion surrounding the recess 82e has a rib function for increasing rigidity, and the upper bracket fastening hole portion 82c and the lower bracket fastening hole portion 82d are connected to the edge portion.
  • the occurrence of deformation between the upper bracket fastening hole portion 82c and the lower bracket fastening hole portion 82d can be suppressed, and the vibration of the bracket 31 can be suppressed. it can.
  • the thickness in the front-rear direction of the vehicle 1 between the upper bracket fastening hole 82c and the lower bracket fastening hole 82d is locally increased. Can be made thinner. Accordingly, when the first case 61 is manufactured by molding, it is possible to reliably prevent a cast hole from being formed between the upper bracket fastening hole portion 82c and the lower bracket fastening hole portion 82d. Further, according to the power transmission device 6 of the present embodiment, by forming the recess 82e, the strength of the bracket mounting flange 82 between the upper bracket fastening hole portion 82c and the lower bracket fastening hole portion 82d is reliably reduced. Can be prevented.
  • the other end in the extending direction of the bracket 31 is attached to the rear portion of the exhaust gas purification device 3 that is tilted backward, so that the space between the exhaust gas purification device 3 and the first case 61 is , And the overall length of the bracket 31 can be shortened.
  • the exhaust gas purification device 3 can be firmly supported by the first case 61 and the bending load input to the bracket mounting flange 82 of the first case 61 can be reduced.
  • the load applied to the bracket mounting flange 82 can be reduced.
  • the bracket mounting flange 82 even if a load input from the exhaust gas purification device 3 via the bracket 31 is input to the bracket mounting flange 82, the first rib 73 and the second rib 74. Thus, deformation of the bracket mounting flange 82 can be suppressed.
  • the exhaust gas purification device 3 is firmly held by the first case 61 and the exhaust gas. The vibrations of the purification device 3 and the first case 61 are suppressed.
  • the rigidity of the bracket mounting flange 82 is enhanced by the upper auxiliary machine mounting portion 75 having the auxiliary machine mounting boss 75a extending along the first rib 73, and the exhaust gas purification. Even if a load is input from the device 3 to the bracket mounting flange 82, the bracket mounting flange 82 can be prevented from being deformed. As a result, vibrations of the first case 61 and the exhaust gas purification device 3 are suppressed.
  • the rigidity of the upper auxiliary machine mounting portion 75 is increased by the bracket mounting flange 82, and the starter motor 26 is connected to the first case 61 via the upper auxiliary machine mounting portion 75. Strongly supported. Thereby, according to the power transmission device 6 of the present embodiment, the vibration of the starter motor 26 is suppressed, and the overall vibration in the first case 61 can be reduced.
  • the case fastening portion 21t provided in the engine 2 is located at a position facing the bracket mounting flange 82, so that the upper engine fastening hole portion 82a and the lower The region portion between the side engine fastening hole portion 82b can be prevented from being deformed to the engine 2 side, and the bracket 31 that supports the exhaust gas purification device 3 is firmly supported by the first case 61.
  • the accessory mounting boss 21b formed in the case fastening portion 21t is at a position facing the bracket mounting flange 82, and the upper engine fastening hole portion 82a in the bracket mounting flange 82. Since the auxiliary machine mounting boss 21b is disposed in the region between the upper engine fastening hole 82b and the lower engine fastening hole 82b, the rigidity of the case fastening part 21t around the auxiliary machine mounting boss 21b can be increased. For this reason, according to the power transmission device 6 of the present embodiment, the accessory mounting boss 21b can prevent the bracket mounting flange 82 from being deformed to the engine 2 side. As a result, the bracket 31 that supports the exhaust gas purification device 3 is securely and firmly supported by the first case 61.
  • the upper engine fastening hole 82a and the lower engine fastening hole 82b are formed in the bracket mounting flange 82, and the upper engine fastening hole 82a and the lower engine fastening hole 82b are formed.
  • the first case 61 is configured to be fastened to the engine 2 through the bolts 14
  • it may be configured with a structure other than the structure of the bracket mounting flange 82.
  • the bracket mounting flange 82 may be configured by a bracket mounting flange 82A according to a modification of the embodiment as shown in FIG.
  • the bracket mounting flange 82A is configured in the same manner as the bracket mounting flange 82 of the embodiment except for the configuration of the upper horizontal portion 91 and the lower horizontal portion 92.
  • symbol is attached
  • the bracket mounting flange 82A extends horizontally further from the rear rear surface s1 of the upper engine fastening hole portion 82a to the upper horizontal portion 91 that horizontally extends further upward and from the rear rear surface s2 of the lower engine fastening hole portion 82b. It has a structure having a lower horizontal portion 92.
  • an upper horizontal engine fastening hole portion 91a through which the bolt 14 is passed is formed in the upper horizontal portion 91, and a lower horizontal engine fastening hole portion 92a through which the bolt 14 is passed is formed in the lower horizontal portion 92.
  • the bolt 14 is passed through the upper horizontal engine fastening hole 91 a and the lower horizontal engine fastening hole 92 a, and the first case 61 is fastened to the engine 2.
  • the fastening force between the engine 2 and the first case 61 is determined by the upper horizontal portion 91 having the upper horizontal engine fastening hole portion 91a and the lower horizontal portion 92 having the lower horizontal engine fastening hole portion 92a. Is further enhanced.
  • the exhaust gas purification device 3 is more firmly held by the engine fastening portion 71 of the first case 61, the load transmitted from the exhaust gas purification device 3 can be distributed to the engine side, and the vibration of the 61 to the first case is caused. It can alleviate local concentration.
  • the exhaust gas purification device 3 can be more firmly supported by the first case 61, the exhaust gas purification device 3 can be reliably prevented from shaking, and the increase in vibration of the first case 61 can be more reliably suppressed.
  • the boss 75 a that is located on the upper side of the upper end portion of the bracket mounting flange 82 and extends along the first rib 73 is provided in the upper case attachment portion 75 of the first case 61.
  • the bracket mounting flange 82 may have a structure having a lower accessory mounting portion 75A located below the lower end portion k of the bracket mounting flange 82.
  • the lower accessory mounting portion 75 ⁇ / b> A is formed below the lower end portion k of the bracket mounting flange 82 so as to protrude rearward along the side surface of the first case 61.
  • Auxiliary machine mounting bosses 75Aa and 75Ab having screw holes are formed on the side surface of the lower auxiliary machine mounting part 75A so as to mount the auxiliary machine, and the auxiliary machine mounting bosses 75Aa are formed to extend along the second rib 74. Is done.
  • an accessory mounting boss 75Ab having a screw hole is formed to face the accessory mounting boss 75Aa.
  • the starter motor 26 shown in FIG. 2 is attached to the lower accessory attachment portion 75A by screwing bolts (not shown) into the screw holes of the accessory attachment bosses 75Aa and 75Ab.
  • the rigidity of the bracket attachment flange 82 is increased by the lower accessory attachment boss 75 ⁇ / b> A in which the accessory attachment boss 75 ⁇ / b> Aa extending along the second rib 74 is formed, and the bracket attachment flange 82 from the exhaust gas purification device 3. Even if a load is input to the bracket mounting bracket 82, it is possible to prevent the bracket mounting flange 82 from being deformed. As a result, vibrations of the first case 61 and the exhaust gas purification device 3 are suppressed.
  • the rigidity of the lower accessory mounting portion 75A is enhanced by the bracket mounting flange 82, and the starter motor 26 is firmly supported by the first case 61. Thereby, the vibration of the starter motor 26 is suppressed, and the overall vibration of the first case 61 can be reduced.

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Abstract

 トランスミッションを収容し、ボルトによりエンジンに締結される環状のエンジン締結部(71)を前後方向の前方端部に有する第1ケース(61)を備え、エンジン締結部(71)が、エンジン締結部(71)の側方に配置される排気ガス浄化装置を支持するブラケットをボルトにより取り付けるブラケット取付フランジ(82)を有し、ブラケット取付フランジ(82)が、第1ケース(61)の側面から外方に高さ(h)および厚み(t)で突出するとともに、上下方向に長さ(l)で直線状に延びるよう形成され、ボルトを通す上側エンジン締結孔部(82a)、下側エンジン締結孔部(82b)が形成され、上側エンジン締結孔部(82a)および下側エンジン締結孔部(82b)の間に、上側ブラケット締結孔部(82c)、下側ブラケット締結孔部(82d)がそれぞれ形成される。

Description

動力伝達装置
 本発明は、エンジンの動力を伝達する動力伝達装置に関し、特に、トランスミッションを収容するとともにエンジンに締結されるケースを備えた動力伝達装置に関する。
 従来、この種の動力伝達装置として、例えば、特許文献1に記載のように、エンジンに連結されるトランスミッションと、トランスミッションを収容するケースとを備え、ケースに対して車両幅方向の側方に配置され、車両上下方向に延びる排気管を、支持部材でケースに支持したものが提案されている。
 支持部材は、対向する一対の板部分を有するように折り曲げられ、一端側の板部分が上記ケース側に固定されるケース側ブラケットと、Uの字形状に折り曲げられ、排気管を保持する排気管側ブラケットと、で構成されている。排気管側ブラケットは、排気管を挟んだ状態で端部が上記ケース側ブラケットの他端側の板部分にボルトで固定されることにより、排気管をケースに固定している。この支持部材により、ケースの振動が排気管に伝わるのを抑制し排気管や支持部材に作用する応力を軽減して耐久性を向上させている。
特開平7-71245号公報
 しかしながら、特許文献1に記載の従来の動力伝達装置においては、トランスミッションを収容するケースの外周面部に排気管の振動が直接伝達され、支持部材が固定されるケースの外周面部に局所的な応力が生じて局所的な歪が発生するという問題がある。また、従来の動力伝達装置においては、ケースの外周面部へ荷重が加わり、ケースの振動が増加するという問題がある。さらに、ケースの振動増加により排気管を含む排気系部品の振動も増加するおそれがある。
 本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、トランスミッションを収容するケースおよび排気系部品の振動を抑制できる動力伝達装置を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するための本発明の第1の態様は、エンジンに連結されるトランスミッションを収容し、エンジン締結具によりエンジンに締結される環状のエンジン締結部を車両の前後方向の前方端部に有するケースを備えた動力伝達装置であって、エンジン締結部が、エンジン締結部の側方に配置される排気ガス浄化装置を支持するブラケットをブラケット締結具により取り付けるブラケット取付フランジを有し、ブラケット取付フランジが、ケースの側面から外方に所定の高さおよび所定の厚みで突出するとともに、車両の上下方向に直線状に延びるよう形成され、上下方向の両端部にエンジン締結具を通すエンジン締結孔部がそれぞれ形成され、エンジン締結孔部の間にブラケット締結具を通すブラケット締結孔部が上下方向に複数形成されたものから構成される。
 本発明の第2の態様としては、エンジン締結孔部が、上下方向の上端部に位置する上側エンジン締結孔部と上下方向の下端部に位置する下側エンジン締結孔部とからなり、ブラケット締結孔部が、上下方向の上側に位置する上側ブラケット締結孔部と上下方向の下側に位置する下側ブラケット締結孔部とからなり、上側エンジン締結孔部の前後方向の後方背面と、下側エンジン締結孔部の前後方向の後方背面とが略同一の平面上にあり、上側ブラケット締結孔部の前後方向の後方背面、および下側ブラケット締結孔部の前後方向の後方背面の少なくともいずれか1つが上記平面と略同一の平面上にあるようにしてもよい。
 本発明の第3の態様としては、ブラケット取付フランジの後方背面から所定の深さで凹む凹部が、ブラケット取付フランジの上側ブラケット締結孔部と前記下側ブラケット締結孔部との間に形成されるようにしてもよい。
 本発明の第4の態様としては、排気ガス浄化装置の前後方向の後部が、前部に対してエンジン締結部に近づくよう排気ガス浄化装置が後傾し、ブラケットの延在方向一端部が排気ガス浄化装置の後部に取り付けられ、ブラケットの延在方向他端部がブラケット取付フランジに取り付けられるようにしてもよい。
 本発明の第5の態様としては、ケースが、エンジンに締結される第1ケースと、第1ケースに締結される第2ケースとを有し、第1ケースが、ケース締結具により第2ケースに締結される第2ケース締結部を有し、第2ケース締結部に複数の締結ボスが形成され、締結ボスのうち上側ブラケット締結孔部またはブラケット取付フランジの上端部に最も近づいて配置された締結ボスを第1締結ボスとし、締結ボスのうち下側ブラケット締結孔部またはブラケット取付フランジの下端部に最も近づいて配置された締結ボスを第2締結ボスとすると、ブラケット取付フランジの上端部と第1締結ボスとを連結する第1リブを第1ケースに形成し、ブラケット取付フランジの下端部と第2締結ボスとを連結する第2リブを第1ケースに形成するようにしてもよい。
 本発明の第6の態様としては、ブラケット取付フランジの上端部の上側に位置し、第1リブに沿って延びるボスを有し、補機を取り付ける上側補機取付部、またはブラケット取付フランジの下端部の下側に位置し、第2リブに沿って延びるボスを有し、補機を取り付ける下側補機取付部のいずれかの取付部を第1ケースに形成するようにしてもよい。
 本発明の第7の態様としては、上側補機取付部または下側補機取付部には、スタータモータが取り付けられるようにしてもよい。
 本発明の第8の態様としては、エンジンに設けられケースと締結するケース締結部に、ブラケット取付フランジの所定の高さと略同じ高さで、補機が取り付けられる補機取付ボスが形成され、補機取付ボスを含むケース締結部が、車両の前後方向で、ブラケット取付フランジに対向する位置にあるようにしてもよい。
 本発明の第9の態様としては、ブラケット取付フランジの上端部の後方背面から水平に延びる上側水平部と、ブラケット取付フランジの下端部の後方背面から水平に延びる下側水平部とを有し、上側水平部にエンジン締結具を通す上側水平エンジン締結孔部が形成され、下側水平部にエンジン締結具を通す下側水平エンジン締結孔部が形成されるようにしてもよい。
 このように上記の第1の態様によれば、ケースのエンジン締結部にケースの側面から外方に所定の高さおよび所定の厚みで突出するブラケット取付フランジが形成される。これによって、排気ガス浄化装置からブラケット取付フランジまでの距離が、従来のものと比べて短縮され、ブラケットの全長が短くなる。また、ケースの側面から外方に所定の高さで突出するので、ブラケット取付フランジとブラケットとの接触面積が充分に確保される。
 また、ブラケット取付フランジが、車両の上下方向に直線状に延びるよう形成されるので、ブラケットのブラケット取付フランジに接触する部分を直線状に形成することができ、ブラケットの剛性が高められる。
 すなわち、ブラケット取付フランジが、環状のエンジン締結部に沿って屈曲または湾曲した形状であると、ブラケットのブラケット取付フランジに接触する部分も屈曲または湾曲した形状となり、ブラケットの剛性が低くなるおれがあるが、本発明のブラケット取付フランジは、このような剛性が低下することを防止できる。これによって、ブラケットをケースに強固に取り付けることができ、排気ガス浄化装置における触媒コンバータや排気管の振動が抑制される。
 また、ブラケット取付フランジが、車両の上下方向に直線状に延びるよう形成されると、ブラケット取付フランジからエンジン締結部へと延びるケースの環状の外周面を平板形状に形成でき、ケースが大型化するのを防止できる。
 さらに、排気ガス浄化装置における触媒コンバータや排気管の振動が、ブラケットを介してブラケット取付フランジに伝達されたとしても、エンジンとケースとが締結される締結部分からエンジンに伝達されるので、高い剛性を有するエンジンにも排気ガス浄化装置における触媒コンバータや排気管の振動が分散される。これによって、ケース自体に加わる振動が抑制される。
 上記の第2の態様によれば、ブラケット取付フランジのエンジン締結孔部が位置する上端部と下端部の後方背面と、ブラケット締結孔部が位置する上側および下側の後方背面のうちいずれか1つが略同一の平面上にあるので、ブラケットをブラケット取付フランジに強固に取り付けることができる。
 すなわち、下側エンジン締結孔部および下側エンジン締結孔部にエンジン締結具を通してケースをエンジンに締結するとともに、上側ブラケット締結孔部および下側ブラケット締結孔部にブラケット締結具を通して、ブラケットをブラケット取付フランジに強固に取り付けることができる。これによって、ブラケットの振動が抑制される。
 上記の第3の態様によれば、凹部を囲む縁部分が、剛性を高めるリブの機能を有し、上側ブラケット締結孔部と下側ブラケット締結孔部とを縁部分で一体化できる。これによって、上側ブラケット締結孔部と下側ブラケット締結孔部との間の変形の発生を抑えることができ、ブラケットの振動を抑えることができる。
 さらに、上側ブラケット締結孔部と下側ブラケット締結孔部との間における車両の前後方向の厚みを局所的に薄くすることができる。これによって、ケースを成形により製作する際に、上側ブラケット締結孔部と下側ブラケット締結孔部との間に、鋳巣ができるのを確実に防止できる。また、凹部を形成することで、上側ブラケット締結孔部と下側ブラケット締結孔部との間のブラケット取付フランジの強度の低下を確実に防止できる。
 上記の第4の態様によれば、後傾する排気ガス浄化装置の後部にブラケットの延在方向他端部が取り付けられるので、排気ガス浄化装置とケースとの間の距離が短くなり、ブラケットの全長を短くできる。これによって、ケースで排気ガス浄化装置を強固に支持できるとともに、ケースのブラケット取付フランジに入力される曲げ荷重を低減でき、ブラケット取付フランジに加わる負荷を低減できる。
 上記の第5の態様によれば、排気ガス浄化装置からブラケットを介して入力される荷重が、ブラケット取付フランジに入力されても、第1リブと第2リブとでブラケット取付フランジの変形を抑制できる。
 また、第1締結ボスと第2締結ボスとが形成される第1ケースの第2ケース締結部と、第1リブと、ブラケット取付フランジと、第2リブとで、ブラケット取付フランジが形成された第1ケースの外周面が四角形状で囲まれるため、ブラケット取付フランジの剛性およびブラケットが取り付けられる側の第1ケースの外周面部の剛性が高められる。
 これによって、ブラケット取付フランジおよび第1ケースの外周面部の剛性が、ともに高められ、第1ケースに排気ガス浄化装置を強固に保持でき、第1ケースおよび排気ガス浄化装置の振動を抑制できる。
 上記の第6の態様によれば、第1リブに沿って延びるボスを有する上側補機取付部、または第2リブに沿って延びるボスを有する下側補機取付部によって、ブラケット取付フランジの剛性が高められ、排気ガス浄化装置からブラケット取付フランジに荷重が入力されても、ブラケット取付フランジが変形するのを防止できる。これによって、第1ケースおよび排気ガス浄化装置の振動が抑制される。
 上記の第7の態様によれば、上側補機取付部または下側補機取付部は、ブラケット取付フランジによって剛性が高められ、スタータモータが第1ケースに強固に支持される。
 これによって、スタータモータの振動が抑制され、ケース全体の振動低下に繋げることができる。
 上記の第8の態様によれば、エンジンに設けられるケース締結部が、ブラケット取付フランジに対向する位置にあるので、ブラケット取付フランジにおける上側エンジン締結孔部と下側エンジン締結孔部との間の領域部分が、エンジン側に変形しようとするのを防止でき、排気ガス浄化装置を支持するブラケットが第1ケースに強固に支持される。
 上記の第9の態様によれば、上側水平エンジン締結孔部を有する上側水平部と、下側水平エンジン締結孔部を有する下側水平部とによって、エンジンとケースとの間の締結力が高められる。これによって、ケースのエンジン締結部で排気ガス浄化装置が強固に保持され、排気ガス浄化装置から伝達された荷重をエンジン側に分散でき、ケースへの振動が局所的に集中するのを緩和できる。また、ケースで排気ガス浄化装置を強固に支持できるので、排気ガス浄化装置が揺れることを防止でき、ケースの振動増大を抑制できる。
図1は、本発明の実施形態に係る動力伝達装置が搭載された車両の底面を示す底面図である。 図2は、本発明の実施形態に係る動力伝達装置、エンジンおよび排気ガス浄化装置の底面を示す底面図である。 図3は、本発明の実施形態に係る動力伝達装置、エンジンおよび排気ガス浄化装置の後方を示す背面図である。 図4は、本発明の実施形態に係る動力伝達装置およびエンジンの一部を図3に示すIV-IVで切断した断面を含む左側面図である。 図5は、本発明の実施形態に係る動力伝達装置の第1ケースの後方を示す背面図である。 図6は、本発明の実施形態に係る動力伝達装置の第1ケースの斜視図である。 図7は、図5のVII-VII断面を示す断面図である。 図8は、本発明の実施形態に係る動力伝達装置の第1ケースの変形例の背面図である。 図9は、本発明の実施形態に係る動力伝達装置の第1ケースの他の変形例の背面図である。
 以下、本発明の実施形態に係る動力伝達装置を、図1~図9を参照して説明する。本実施形態は、車両に本発明を適用している。
 まず、本実施形態に係る動力伝達装置の構成を説明する。図1に示すように、車両1は、エンジン2と、排気ガス浄化装置3と、排気管4と、消音装置5と、動力伝達装置6と、プロペラシャフト7と、ディファレンシャル装置8と、左右のドライブシャフト11L、11Rと、左右の後輪12L、12Rと、左右の前輪13L、13Rとを含んで構成されている。また、車両1は、動力伝達装置6をエンジン2に締結するエンジン締結具としての複数のボルト14を含んで構成されている。
 車両1は、前側に配置したエンジン2から出力された動力が、動力伝達装置6、プロペラシャフト7、ディファレンシャル装置8、左右のドライブシャフト11L、11Rを介して左右の後輪12L、12Rに伝達される、いわゆるFR(Front engine Rear drive)車からなる。ここで、本実施形態では、運転席に着座した運転者から見た前後方向、左右方向、および上下方向と一致するように、図中で前後、左右、上下の方向を矢印で示している。
 図2に示すように、エンジン2は、シリンダブロック21と、シリンダヘッド22と、オイルパン23と、補機としてのオイルフィルタ24と、排気マニホールド25と、補機としてのスタータモータ26と、図示しないピストン、コネクティングロッドおよびクランクシャフトとを含んで構成される。
 本実施形態のエンジン2は、シリンダブロック21に収容された図示しないピストンが図4の気筒21cを2往復する間に吸気行程、圧縮行程、膨張行程および排気行程からなる一連の4行程を行う4サイクルエンジンであって、直列2気筒の横置きエンジンで構成される。
 シリンダブロック21は、車両1の図示しない車体にエンジンマウントを介して取り付けられている。シリンダブロック21の内部には、図示しないピストンと連結されピストンの往復運動を回転運動に変換する図示しないコネクティングロッドおよびクランクシャフトを収容する。
 図4に示すように、シリンダブロック21は、後述する動力伝達装置6の第1ケース61と締結するケース締結部21tを有している。ケース締結部21tには、ねじ孔およびオイル通路を有する補機取付ボス21bが、シリンダブロック21の側面から左方向に突出して形成される。補機取付ボス21bを含むケース締結部21tは、後述する第1ケース61のブラケット取付フランジ82と、車両の前後方向で対向する位置にある。
 シリンダヘッド22は、シリンダブロック21の上部に取り付けられており、内部に、図示しない吸気カムシャフトと、排気カムシャフトと、吸気バルブと、排気バルブと、各バルブを動作させる動弁機構と、を収容する。シリンダヘッド22には、図示しない吸気ポート、排気ポートおよび燃焼室が形成されている。
 図2に示すように、オイルパン23は、シリンダブロック21の下部に取り付けられており、エンジン2内を潤滑するオイルを貯蔵する。オイルパン23内のオイルは、図示しないポンプによりエンジン2内に供給され、各構成要素を潤滑した後にオイルパン23内に戻される。
 図4に示すように、オイルフィルタ24は、シリンダブロック21に形成されたケース締結部21tの補機取付ボス21bに図示しないボルトにより締結されている。オイルフィルタ24は、オイルパン23から供給されるオイル内の異物を除去して下流側にオイルを排出する。
 図2に示すように、排気マニホールド25は、シリンダヘッド22の左側面部に取り付けられており、シリンダヘッド22に形成された図示しない各排気ポートに接続される。排気マニホールド25は、排気ポートから排気される排気ガスを通す2個の多岐管25tと、多岐管25tを集合させ、下流側の排気ガス浄化装置3に接続する集合管25sとを有している。
 図1および図2に示すように、排気ガス浄化装置3は、排気マニホールド25の下流側近傍に配置されている。排気ガス浄化装置3は、排気マニホールド25から流入する排気ガス中に含まれる炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物などの大気汚染物質を削減して、浄化された排気ガスを下流側に排気する装置からなり、例えば、触媒コンバータで構成される。
 図2に示すように、排気ガス浄化装置3は、この排気ガス浄化装置3の前後方向の後部3kが、前部3zに対して動力伝達装置6の後述するエンジン締結部71に近づくよう傾斜して配置される。図2および図3に示すように、排気ガス浄化装置3は、ブラケット31を有している。図3に示すように、ブラケット31の延在方向の一端部31aは、排気ガス浄化装置3の後部3kにブラケット締結具としてのボルト3bにより取り付けられ、ブラケット31の延在方向他端部31tは、後述するブラケット取付フランジ82にボルト3bにより取り付けられる。
 図1に示すように、排気管4は、排気ガスを流通させ大気中に排気させる排気通路を有している。この排気管4は、排気ガス浄化装置3の下流側に配置され、車両1の図示しない車体に支持されている。消音装置5は、排気管4に設けられており、エンジン2から伝播する排気管4内の排気音を低減する。
 図2および図4に示すように、動力伝達装置6は、第1ケース61と、第2ケース62と、第1ケース61に第2ケース62を締結する複数のボルト63と、第1ケース61および第2ケース62の内部に収容される図示しないトランスミッションとを含んで構成されている。
 動力伝達装置6は、エンジン2の図示しないクランクシャフトから出力された動力を入力し、車両1の運転者の要求に応じて変速し、変速した動力をプロペラシャフト7に出力することで、エンジン2の動力をプロペラシャフト7に伝達する。ここで、第1ケース61および第2ケース62は、本発明のケースを構成し、ボルト63は、本発明のケース締結具を構成している。
 第1ケース61は、図4、図5、および図6に示すように、図示しないトランスミッションを収容するよう両端が開口する筒状をなす。第1ケース61は、アルミニウム、マグネシウム、鉄などの金属材料から鋳造成形で作製される。図4に示すように、第1ケース61は、前方端部に環状に形成されたエンジン締結部71と、後方端部に形成され、第2ケースに締結される第2ケース締結部72と、第1リブ73と、第2リブ74と、上側補機取付部75とを有している。
 図3、図5、図6、および図8に示すように、エンジン締結部71は、第1ケース61の前方側面から突出して形成され、貫通孔81Aを有する複数のエンジン締結孔部81と、ブラケット取付フランジ82とを有している。各エンジン締結孔部81の貫通孔81Aには、ボルト14が通されて、エンジン2のシリンダブロック21に形成されたケース締結部21tにボルト14がねじ結合し、第1ケース61がエンジン2に締結される。
 図6に示すように、ブラケット取付フランジ82は、エンジン締結部71の左側に位置し、第1ケース61の側面から外方に向かって、高さh、厚みtおよび長さlで、突出して形成される。高さh、厚みtおよび長さlは、車両1の動力伝達装置6における最適な寸法である。このブラケット取付フランジ82は、車両上下方向に沿って直線状に延びている。さらに、このブラケット取付フランジ82の高さ寸法hは、ブラケット取付フランジ82を除いたエンジン締結部71の高さ寸法mよりも大きく、第1ケース61の側面から外方に向かって突出している。
 ブラケット取付フランジ82には、上端部jにボルト14を通す上側エンジン締結孔部82aが形成され、下端部kにボルト14を通す下側エンジン締結孔部82bが形成される。上側エンジン締結孔部82aおよび下側エンジン締結孔部82bにボルト14が通されてねじ結合し、第1ケース61がエンジン2に締結される。
 図4に示すように、ブラケット取付フランジ82には、上側エンジン締結孔部82aと下側エンジン締結孔部82bとの間の上側にボルト3bを通す上側ブラケット締結孔部82cが形成され、下側にボルト3bを通す下側ブラケット締結孔部82dが形成される。
 図4に示すように、上側ブラケット締結孔部82cおよび下側ブラケット締結孔部82dにボルト3bが通されてねじ結合する。このとき、図3に示すように、ブラケット31の延在方向の他端部31tがブラケット取付フランジ82に締結される。
 図5に示すように、上側エンジン締結孔部82aの前後方向の後方背面s1と、下側エンジン締結孔部82bの前後方向の後方背面s2とが略同一の平面Su上にあるように形成される。また、上側ブラケット締結孔部82cの前後方向の後方背面s3および下側ブラケット締結孔部82dの前後方向の後方背面s4の少なくともいずれか1つが、平面Su上にあるよう形成される。
 図5に示すように、上側エンジン締結孔部82aと下側エンジン締結孔部82bとを結ぶ仮想平面Sv上に上側ブラケット締結孔部82cおよび下側ブラケット締結孔部82dの少なくとも1つが形成される。
 図7に示すように、ブラケット取付フランジ82には、上側ブラケット締結孔部82cと、下側ブラケット締結孔部82dとの間に、平面Suから深さd1で凹む凹部82eが形成される。さらに、平面Suの反対のエンジン側の平面Seから深さd2で凹む凹部82fが形成される。
 図6に示すように、第2ケース締結部72は、第1ケース61の後側面から車両前後方向後方へ向けて突出して形成され、ねじ孔を有する複数の第2ケース締結ボス85を有している。図4に示すように、第2ケース締結部72に対して第2ケース62の前端部に形成したフランジ部64を当接させる。このフランジ部64には、第2ケース締結ボス85に形成したねじ孔と対応する位置に図示しない貫通孔が形成されている。フランジ部64の図示しないねじ孔にボルト63を挿入し、各第2ケース締結ボス85のねじ孔にボルト63をねじ結合することにより、第1ケース61に第2ケースが締結される。
 図6および図7に示すように、複数の第2ケース締結ボス85のうち、ブラケット取付フランジ82の上端部jに最も近づいた位置に第1締結ボス85aが形成され、ブラケット取付フランジ82の下端部kに最も近づいた位置に第2締結ボス85bが形成される。
 なお、第1締結ボス85aは、第2ケース締結部72において、上側ブラケット締結孔部82cに最も近づいた位置に形成されてもよく、第2締結ボス85bは、第2ケース締結部72において、下側ブラケット締結孔部82dに最も近づいた位置に形成されてもよい。
 図5~図7に示すように、第1リブ73は、第1締結ボス85aと、ブラケット取付フランジ82の上端部jとを連結し、第1ケース61の側面から外側に突出して形成される。
 第2リブ74は、第1リブ73と同様に、第2締結ボス85bと、ブラケット取付フランジ82の下端部kとを連結し、第1ケース61の側面から外側に突出して形成される。
 上側補機取付部75は、ブラケット取付フランジ82の上端部jの上側で、第1ケース61の側面に沿って後方に向けて筒孔が開口するように環状に突出して形成される。上側補機取付部75の側面には、補機を取付けるようねじ孔76A,76Bを有する補機取付ボス75a、75bが形成されており、補機取付ボス75aが第1リブ73に沿って延びるよう形成される。また、ねじ孔76Bを有する補機取付ボス75bは、補機取付ボス75aに対して筒孔の反対側の対向する位置に形成される。上側補機取付部75には、図示しないボルトが補機取付ボス75a、75bのねじ孔76A,76Bにねじ結合することで、図2に示すスタータモータ26が取り付けられる。
 以下に、本実施形態の動力伝達装置6の効果について説明する。以上の構成を有する本実施形態の動力伝達装置6では、第1ケース61のエンジン締結部71に第1ケース61の側面から外方に高さh、厚みtおよび長さlで直線状に突出するブラケット取付フランジ82が形成される。
 その結果、本実施形態の動力伝達装置6によれば、図2に示すように、排気ガス浄化装置3からブラケット取付フランジ82までの距離が、従来のものと比べて短縮され、ブラケット31の全長が短くなる。また、図6に示すように、本実施形態の動力伝達装置6によれば、ブラケット取付フランジ82が、第1ケース61の側面から外方に高さhで突出するので、ブラケット取付フランジ82とブラケット31との接触面積が充分に確保される。
 また、本実施形態の動力伝達装置6によれば、ブラケット取付フランジ82が、車両1の上下方向に直線状に延びるよう形成されるので、ブラケット31のブラケット取付フランジ82に接触する部分を直線状に形成することができ、ブラケット31の剛性が高められる。
 一般に、ブラケット取付フランジ82が、環状のエンジン締結部71に沿って屈曲または湾曲した形状であると、ブラケット31のブラケット取付フランジ82に接触する部分も屈曲または湾曲した形状となり、ブラケット31の剛性が低くなるおそれがある。しかし、本実施形態のブラケット取付フランジ82は、上述のように、このような剛性が低下することを防止できる。これによって、本実施形態の動力伝達装置6によれば、ブラケット31を第1ケース61に強固に取り付けることができ、排気ガス浄化装置3や排気管4からなる排気系部品の振動が抑制される。
 また、本実施形態の動力伝達装置6によれば、ブラケット取付フランジ82が、車両1の上下方向に直線状に延びるよう形成されると、ブラケット取付フランジ82からエンジン締結部71へと延びる第1ケース61の環状の外周面を平板形状に形成でき、第1ケース61が大型化するのを防止できる。
 さらに、本実施形態の動力伝達装置6では、排気ガス浄化装置3や排気管4の振動が、ブラケット31を介してブラケット取付フランジ82に伝達されたとしても、エンジン2と第1ケース61とが締結される締結部分からエンジン2に伝達される。このため、本実施形態の動力伝達装置6によれば、排気ガス浄化装置3や排気管4の振動が高い剛性を有するエンジン2に分散される。これによって、本実施形態の動力伝達装置6では、第1ケース61自体に加わる振動が抑制される。
 また、本実施形態の動力伝達装置6によれば、ブラケット取付フランジ82の上側エンジン締結孔部82aが位置する上端部jの後方背面s1と下側エンジン締結孔部82bが位置する下端部kの後方背面s2と、上側ブラケット締結孔部82cが位置する上側の後方背面s3および下側ブラケット締結孔部82dが位置する下側の後方背面s4が略同一の平面Su上にある。これによって、ブラケット31をブラケット取付フランジ82に強固に取り付けることができる。
 さらに、本実施形態の動力伝達装置6では、上側エンジン締結孔部82aと下側エンジン締結孔部82bとを結ぶ仮想平面Sv上に上側ブラケット締結孔部82cと下側ブラケット締結孔部82dの少なくともいずれか1つが形成される。これによって、本実施形態の動力伝達装置6によれば、上側ブラケット締結孔部82cと下側ブラケット締結孔部82dの少なくともいずれか1つの変形を確実に防止でき、ブラケット31をブラケット取付フランジ82に強固に取り付けることができる。
 すなわち、本実施形態の動力伝達装置6によれば、上側エンジン締結孔部82aおよび下側エンジン締結孔部82bにボルト14を通して第1ケース61をエンジン2に締結するとともに、上側ブラケット締結孔部82cおよび下側ブラケット締結孔部82dにボルト3bを通して、ブラケット31をブラケット取付フランジ82に強固に取り付けることができる。これによって、本実施形態の動力伝達装置6によれば、ブラケット31の振動が抑制される。
 また、本実施形態の動力伝達装置6によれば、凹部82eを囲む縁部分が、剛性を高めるリブの機能を有し、上側ブラケット締結孔部82cと下側ブラケット締結孔部82dとを縁部分で一体化できる。これによって、本実施形態の動力伝達装置6によれば、上側ブラケット締結孔部82cと下側ブラケット締結孔部82dとの間の変形の発生を抑えることができ、ブラケット31の振動を抑えることができる。
 さらに、本実施形態の動力伝達装置6によれば、凹部82eを形成することで、上側ブラケット締結孔部82cと下側ブラケット締結孔部82dとの間における、車両1の前後方向の厚みを局所的に薄くすることができる。これによって、第1ケース61を成形により製作する際に、上側ブラケット締結孔部82cと下側ブラケット締結孔部82dとの間に、鋳巣ができるのを確実に防止できる。また、本実施形態の動力伝達装置6によれば、凹部82eを形成することで、上側ブラケット締結孔部82cと下側ブラケット締結孔部82dとの間のブラケット取付フランジ82の強度の低下を確実に防止できる。
 本実施形態の動力伝達装置6によれば、後傾する排気ガス浄化装置3の後部にブラケット31の延在方向他端部が取り付けられるので、排気ガス浄化装置3と第1ケース61との間の距離が短くなり、ブラケット31の全長を短くできる。これによって、本実施形態の動力伝達装置6によれば、第1ケース61で排気ガス浄化装置3を強固に支持できるとともに、第1ケース61のブラケット取付フランジ82に入力される曲げ荷重を低減でき、ブラケット取付フランジ82に加わる負荷を低減できる。
 また、本実施形態の動力伝達装置6によれば、排気ガス浄化装置3からブラケット31を介して入力される荷重が、ブラケット取付フランジ82に入力されても、第1リブ73と第2リブ74とでブラケット取付フランジ82の変形を抑制できる。
 また、本実施形態の動力伝達装置6では、第1締結ボス85aと第2締結ボス85bとが形成される第1ケース61の第2ケース締結部72と、第1リブ73と、ブラケット取付フランジ82と、第2リブ74とで、ブラケット取付フランジ82が形成された第1ケース61の外周面が四角形状で囲まれる。これによって、本実施形態の動力伝達装置6によれば、ブラケット取付フランジ82の剛性およびブラケット31が取り付けられる側の第1ケース61の外周部分の剛性が高められる。
 また、本実施形態の動力伝達装置6では、ブラケット取付フランジ82および第1ケース61の外周部分の剛性が、ともに高められると、排気ガス浄化装置3が第1ケース61に強固に保持され排気ガス浄化装置3および、第1ケース61の振動が抑制される。
 また、本実施形態の動力伝達装置6によれば、第1リブ73に沿って延びる補機取付ボス75aを有する上側補機取付部75によって、ブラケット取付フランジ82の剛性が高められ、排気ガス浄化装置3からブラケット取付フランジ82に荷重が入力されても、ブラケット取付フランジ82が変形するのを防止できる。これによって、第1ケース61および排気ガス浄化装置3の振動が抑制される。
 また、本実施形態の動力伝達装置6によれば、上側補機取付部75は、ブラケット取付フランジ82によって剛性が高められ、スタータモータ26が上側補機取付部75を介して第1ケース61に強固に支持される。これによって、本実施形態の動力伝達装置6によれば、スタータモータ26の振動が抑制され、第1ケース61における全体の振動低下に繋げることができる。
 また、本実施形態の動力伝達装置6によれば、エンジン2に設けられるケース締結部21tが、ブラケット取付フランジ82に対向する位置にあるので、ブラケット取付フランジ82における上側エンジン締結孔部82aと下側エンジン締結孔部82bとの間の領域部分が、エンジン2側に変形しようとするのを防止でき、排気ガス浄化装置3を支持するブラケット31が第1ケース61に強固に支持される。
 さらに、本実施形態の動力伝達装置6では、ケース締結部21tに形成される補機取付ボス21bが、ブラケット取付フランジ82に対向する位置で、かつ、ブラケット取付フランジ82における上側エンジン締結孔部82aと下側エンジン締結孔部82bとの間の領域部分に配置されるため、補機取付ボス21bによってケース締結部21tの補機取付ボス21b周辺の剛性を高めることができる。このため、本実施形態の動力伝達装置6によれば、ブラケット取付フランジ82がエンジン2側に変形しようとするのを補機取付ボス21bで阻止できる。これによって、排気ガス浄化装置3を支持するブラケット31が第1ケース61に確実に強固に支持される。
 なお、本実施形態における動力伝達装置6においては、ブラケット取付フランジ82に上側エンジン締結孔部82aおよび下側エンジン締結孔部82bを形成し、上側エンジン締結孔部82aおよび下側エンジン締結孔部82bにボルト14を通して第1ケース61をエンジン2に締結する構造で構成した場合について説明したが、ブラケット取付フランジ82の構造以外の構造で構成してもよい。
 例えば、ブラケット取付フランジ82を、図8に示すように、実施形態の変形例に係るブラケット取付フランジ82Aで構成してもよい。ブラケット取付フランジ82Aにおいては、上側水平部91および下側水平部92の構成以外は、実施形態のブラケット取付フランジ82と同様に構成される。なお、図8で実施形態のブラケット取付フランジ82と同様の構成については同一の符号を付している。
 ブラケット取付フランジ82Aは、上側エンジン締結孔部82aの後方背面s1から、さらに上側に水平に延びる上側水平部91と、下側エンジン締結孔部82bの後方背面s2から、さらに下側に水平に延びる下側水平部92とを有する構造で構成される。
 ブラケット取付フランジ82Aにおいては、上側水平部91に、ボルト14を通す上側水平エンジン締結孔部91aが形成され、下側水平部92に、ボルト14を通す下側水平エンジン締結孔部92aが形成される。上側水平エンジン締結孔部91aおよび下側水平エンジン締結孔部92aにボルト14が通されて、第1ケース61がエンジン2に締結される。
 この構成により、上側水平エンジン締結孔部91aを有する上側水平部91と、下側水平エンジン締結孔部92aを有する下側水平部92とによって、エンジン2と第1ケース61との間の締結力がより高められる。
 これによって、第1ケース61のエンジン締結部71で排気ガス浄化装置3がより強固に保持され、排気ガス浄化装置3から伝達された荷重をエンジン側に分散でき、第1ケースへ61の振動が局所的に集中するのを緩和できる。また、第1ケース61で排気ガス浄化装置3をより強固に支持できるので、排気ガス浄化装置3が揺れることを確実に防止でき、第1ケース61の振動増大をより確実に抑制できる。
 なお、本実施形態における動力伝達装置6においては、第1ケース61の上側補機取付部75を、ブラケット取付フランジ82の上端部の上側に位置し、第1リブ73に沿って延びるボス75aを有する構造で構成した場合について説明したが、上側補機取付部75の構造以外の構造で構成してもよい。
 例えば、図9の仮想線で示すように、ブラケット取付フランジ82の下端部kの下側に位置する下側補機取付部75Aを有する構造で構成してもよい。下側補機取付部75Aは、ブラケット取付フランジ82の下端部kの下側で、第1ケース61の側面に沿って後方に環状に突出して形成される。下側補機取付部75Aの側面には、補機を取付けるようねじ孔を有する補機取付ボス75Aa、75Abが形成されており、補機取付ボス75Aaが第2リブ74に沿って延びるよう形成される。
 また、ねじ孔を有する補機取付ボス75Abが、補機取付ボス75Aaに対向して形成される。下側補機取付部75Aには、図示しないボルトが補機取付ボス75Aa、75Abのねじ孔にねじ結合することで、図2に示すスタータモータ26が取り付けられる。
 この構成により、第2リブ74に沿って延びる補機取付ボス75Aaが形成された下側補機取付部75Aによって、ブラケット取付フランジ82の剛性が高められ、排気ガス浄化装置3からブラケット取付フランジ82に荷重が入力されても、ブラケット取付フランジ82が変形するのを防止できる。これによって、第1ケース61および排気ガス浄化装置3の振動が抑制される。
 また、下側補機取付部75Aは、ブラケット取付フランジ82によって剛性が高められ、スタータモータ26が第1ケース61に強固に支持される。これによって、スタータモータ26の振動が抑制され、第1ケース61の全体の振動低下に繋げることができる。
 本発明の実施形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正および等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。
 1 車両
 2 エンジン
 3 排気ガス浄化装置
 3b ボルト(ブラケット締結具)
 3k 後部
 6 動力伝達装置
 14 ボルト(エンジン締結具)
 21t ケース締結部
 26 スタータモータ(補機)
 31 ブラケット
 31a 一端部(延在方向の一端部)
 31t 他端部(延在方向の他端部)
 61 第1ケース
 62 第2ケース
 71 エンジン締結部
 72 第2ケース締結部
 73 第1リブ
 74 第2リブ
 75 上側補機取付部
 75a 補機取付ボス(第1リブに沿って延びるボス)
 75A 下側補機取付部
 75Aa 補機取付ボス(第2リブに沿って延びるボス)
 81 エンジン締結孔部
 82,82A ブラケット取付フランジ
 82a 上側エンジン締結孔部
 82b 下側エンジン締結孔部
 82c 上側ブラケット締結孔部
 82d 下側ブラケット締結孔部
 82e 凹部
 85 第2ケース締結ボス
 85a 第1締結ボス(締結ボス)
 85b 第2締結ボス(締結ボス)
 91 上側水平部
 91a 上側水平エンジン締結孔部
 92 下側水平部
 92a 下側水平エンジン締結孔部
 j 上端部
 k 下端部
 s1,s2,s3,s4 後方背面
 Su 平面

Claims (9)

  1.  エンジンに連結されるトランスミッションを収容し、エンジン締結具により前記エンジンに締結される環状のエンジン締結部を車両の前後方向の前方端部に有するケースを備えた動力伝達装置であって、
     前記エンジン締結部が、前記エンジン締結部の側方に配置される排気ガス浄化装置を支持するブラケットをブラケット締結具により取り付けるブラケット取付フランジを有し、
     前記ブラケット取付フランジが、前記ケースの側面から外方に所定の高さおよび所定の厚みで突出するとともに、前記車両の上下方向に直線状に延びるよう形成され、
     前記上下方向の両端部に前記エンジン締結具を通すエンジン締結孔部がそれぞれ形成され、
     前記エンジン締結孔部の間に前記ブラケット締結具を通すブラケット締結孔部が前記上下方向に複数形成されたことを特徴とする動力伝達装置。
  2.  前記エンジン締結孔部が、前記上下方向の上端部に位置する上側エンジン締結孔部と前記上下方向の下端部に位置する下側エンジン締結孔部とからなり、
     前記ブラケット締結孔部が、前記上下方向の上側に位置する上側ブラケット締結孔部と前記上下方向の下側に位置する下側ブラケット締結孔部とからなり、
     前記上側エンジン締結孔部の前記前後方向の後方背面と、
     前記下側エンジン締結孔部の前記前後方向の後方背面とが略同一の平面上にあり、
     前記上側ブラケット締結孔部の前記前後方向の後方背面、および前記下側ブラケット締結孔部の前記前後方向の後方背面の少なくともいずれか1つが前記平面と略同一の平面上にあることを特徴とする請求項1に記載の動力伝達装置。
  3.  前記ブラケット取付フランジの前記後方背面から所定の深さで凹む凹部が、前記ブラケット取付フランジの前記上側ブラケット締結孔部と前記下側ブラケット締結孔部との間に形成されたことを特徴とする請求項2に記載の動力伝達装置。
  4.  前記排気ガス浄化装置の前記前後方向の後部が、前部に対して前記エンジン締結部に近づくよう前記排気ガス浄化装置が後傾し、
     前記ブラケットの延在方向一端部が前記排気ガス浄化装置の前記後部に取り付けられ、前記ブラケットの延在方向他端部が前記ブラケット取付フランジに取り付けられることを特徴とする請求項1に記載の動力伝達装置。
  5.  前記ケースが、前記エンジンに締結される第1ケースと、前記第1ケースに締結される第2ケースとを有し、
     前記第1ケースが、ケース締結具により前記第2ケースに締結される第2ケース締結部を有し、前記第2ケース締結部に複数の締結ボスが形成され、
     前記締結ボスのうち前記上側ブラケット締結孔部または前記ブラケット取付フランジの上端部に最も近づいて配置された前記締結ボスを第1締結ボスとし、
     前記締結ボスのうち前記下側ブラケット締結孔部または前記ブラケット取付フランジの下端部に最も近づいて配置された前記締結ボスを第2締結ボスとすると、
     前記ブラケット取付フランジの上端部と前記第1締結ボスとを連結する第1リブを前記第1ケースに形成し、
     前記ブラケット取付フランジの下端部と前記第2締結ボスとを連結する第2リブを前記第1ケースに形成したことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の動力伝達装置。
  6.  前記ブラケット取付フランジの上端部の上側に位置し、前記第1リブに沿って延びるボスを有し、補機を取り付ける上側補機取付部、または前記ブラケット取付フランジの下端部の下側に位置し、前記第2リブに沿って延びるボスを有し、補機を取り付ける下側補機取付部のいずれかの取付部を前記第1ケースに形成したことを特徴とする請求項5に記載の動力伝達装置。
  7.  前記上側補機取付部または前記下側補機取付部には、スタータモータが取り付けられることを特徴とする請求項6に記載の動力伝達装置。
  8.  前記エンジンに設けられ前記ケースと締結するケース締結部に、前記ブラケット取付フランジの前記所定の高さと略同じ高さで、補機が取り付けられる補機取付ボスが形成され、
     前記補機取付ボスを含む前記ケース締結部が、前記車両の前後方向で、前記ブラケット取付フランジに対向する位置にあることを特徴とする請求項1に記載の動力伝達装置。
  9.  前記ブラケット取付フランジの前記上端部の前記後方背面から水平に延びる上側水平部と、
     前記ブラケット取付フランジの前記下端部の前記後方背面から水平に延びる下側水平部とを有し、
     前記上側水平部に前記エンジン締結具を通す上側水平エンジン締結孔部が形成され、
     前記下側水平部に前記エンジン締結具を通す下側水平エンジン締結孔部が形成されたことを特徴とする請求項2に記載の動力伝達装置。
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