WO2015152282A1 - 光ファイバ接続器 - Google Patents

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WO2015152282A1
WO2015152282A1 PCT/JP2015/060233 JP2015060233W WO2015152282A1 WO 2015152282 A1 WO2015152282 A1 WO 2015152282A1 JP 2015060233 W JP2015060233 W JP 2015060233W WO 2015152282 A1 WO2015152282 A1 WO 2015152282A1
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optical fiber
refractive index
matching material
built
index matching
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貴治 松田
フン フー ルオン
太田 達哉
瀧澤 和宏
片寄 浩一
晃路 石塚
誠 真保
邦弘 戸毛
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株式会社フジクラ
日本電信電話株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber connector for optically connecting optical fibers.
  • the field assembly type optical connector is provided on the back side opposite to the front end face for abutting the ferrule and a short optical fiber (bare optical fiber; hereinafter also referred to as a built-in optical fiber) that is inserted and fixed to the ferrule.
  • a mechanical splice type clamp portion is known (see, for example, FIGS. 2 to 5 of Patent Document 1).
  • the clamp portion of the field assembly type optical connector includes a base member, a pressing member, and a leaf spring that elastically biases the pressing member toward the base member.
  • a rear end portion of the built-in optical fiber is disposed between the base member and the pressing member of the clamp portion.
  • another optical fiber inserted from the rear side opposite to the ferrule side between the base member and the holding member of the clamp part (for example, an optical fiber core wire, hereinafter also referred to as an insertion optical fiber) Can be connected.
  • the rear end portion of the built-in optical fiber and the front end portion of the insertion optical fiber that is butt-connected to the rear end of the built-in optical fiber are connected by the elasticity of the leaf spring between the base member and the holding member of the clamp portion. It is assembled at the tip of the inserted optical fiber by holding and fixing.
  • a connection loss is also reduced by providing a liquid refractive index matching agent such as silicone grease at a butt connection portion between the built-in optical fiber and the insertion optical fiber (for example, refer to FIG.
  • a liquid refractive index matching agent such as silicone grease
  • an insertion optical fiber in which a light-transmitting solid refractive index matching material made of a polymer material is provided at the rear end of the built-in optical fiber, and the tip is abutted against the solid refractive index matching material
  • It is also proposed to optically connect the optical fiber and the built-in optical fiber via a solid refractive index matching material see, for example, FIGS. 7A and 7B of Patent Document 1).
  • the rear end face of the built-in optical fiber of the field assembly type optical connector (the end face on the rear end side opposite to the front end exposed at the joining end face of the ferrule) is a flat surface perpendicular to the optical axis of the built-in optical fiber. Is common.
  • the inserted optical fiber is inserted into the clamp part of the field assembly type optical connector from the rear side and bare. The tip of the optical fiber is butted against the rear end of the built-in optical fiber.
  • the bare optical fiber of the insertion optical fiber (hereinafter also referred to as the insertion-side bare optical fiber) is cut using a dedicated cleaver (cutting machine), and the bare optical fiber has a flat mirror-like tip perpendicular to the optical axis. Form a surface.
  • the insertion-side bare optical fiber cannot be accurately cut in the field, and there are cases where the insertion-side bare optical fiber has an uneven end.
  • the configuration in which the liquid refractive index matching agent is provided at the butt connection portion between the built-in optical fiber and the insertion optical fiber consists of an insertion-side bare optical fiber tip with projections and depressions and a back of the built-in optical fiber that abuts the insertion-side bare optical fiber tip.
  • the gap between the end faces can be filled with the liquid refractive index matching agent, and as a result, the connection loss can be reduced.
  • the uneven convex part at the front end of the bare optical fiber on the insertion side hits the edge part on the outer periphery of the rear end face of the built-in optical fiber, resulting in chipping of the edge part, causing deterioration of the mechanical characteristics of the rear end of the built-in optical fiber. May be.
  • fragments generated by the above chipping may be an obstacle to the butt connection by being sandwiched between the built-in optical fiber and the insertion-side bare optical fiber.
  • the configuration in which the solid refractive index matching material is provided at the rear end of the built-in optical fiber of the field assembly type optical connector can cause the solid refractive index matching material to function as a cushion layer. For this reason, in this configuration, a low-loss optical connection can be realized by embedding a gap between the leading end of the insertion-side bare optical fiber formed with irregularities and the rear end surface of the built-in optical fiber with a solid refractive index matching material. Further, the solid refractive index matching material functioning as a cushion layer effectively contributes to prevention of chipping of the outer peripheral edge portion of the built-in optical fiber rear end surface caused by abutment of the convex portion at the front end of the insertion-side bare optical fiber.
  • the present inventor has found that the solid refractive index matching material is attached to the rear side of the built-in optical fiber when the inserted optical fiber whose tip is abutted against the solid refractive index matching material is gripped and fixed between the base member and the pressing member of the clamp part. It was grasped that the case where it peeled off from the edge rarely occurred.
  • the present invention provides a light capable of preventing the solid refractive index matching material from peeling off from the tip of the first optical fiber when the second optical fiber is held and fixed between the base member and the pressing member of the clamp portion.
  • the purpose is to provide a fiber connector.
  • a first aspect is an optical fiber connector, comprising a fiber fixing portion, a first optical fiber fixed to the fiber fixing portion, and a base member and a pressing member that can be opened and closed with respect to the base member.
  • a clamp portion capable of gripping and fixing the extending portion extending from the fiber fixing portion of the first optical fiber together with the tip portion of the second optical fiber optically connected to the first optical fiber extending portion;
  • a solid refractive index matching material attached to a distal end surface of the extending portion of the first optical fiber and interposed between the first optical fiber and the second optical fiber;
  • the first optical fiber extension part is formed in a partial spherical shape having an apex on the extension of the center part of the distal end surface, and between the base member of the clamp part and the pressing member opened to the base member,
  • the first cladding having the same cladding diameter as the first optical fiber Optical fiber is disposed to be floating with a first optical fiber 50% or less of the allowable displacement amount ⁇ H of the cladding diameter to the first optical fiber.
  • the clamp portion includes a spring that elastically biases the pressing member toward the base member, and the pressing member of the clamp portion is The base member is opened by an insertion member that is sandwiched between the pressing member and the base member by the elasticity of the spring and is detachably inserted.
  • the opening angle of the opposing surfaces of the base member of the clamp portion and the pressing member opened to the base member facing each other is 5 degrees. It is as follows.
  • the fiber fixing portion is a ferrule in which the first optical fiber is inserted and fixed, and the base member of the clamp portion is the base member. It is provided integrally with the ferrule.
  • the present invention it is possible to prevent the solid refractive index matching material from being peeled off from the distal end of the first optical fiber when the second optical fiber is held and fixed between the base member and the pressing member of the clamp portion. As a result, the optical connection with low loss through the solid refractive index matching material of the first and second optical fibers can be reliably realized.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic structure of opposing surfaces of elements of a ferrule (optical fiber connector) with a clamp portion of the optical connector of FIG. 1 arranged side by side. It is a figure which shows the cross section (cross section orthogonal to the extending direction of the alignment groove
  • FIG. 2 It is a figure which shows the cross section (cross section orthogonal to the extending direction of the alignment groove
  • the floating range of the second optical fiber between the base side element (base member) and the front side element (pressing member) of the clamp portion of the optical connector of FIG. 2, and the base side element (base member) of the front side element (pressing member) It is a figure explaining the relationship with the opening angle with respect to.
  • the floating range of the second optical fiber between the base side element (base member) and the front side element (pressing member) of the clamp portion of the optical connector of FIG. 2, and the base side element (base member) of the front side element (pressing member) It is a figure explaining the relationship with the opening angle with respect to.
  • the floating range of the second optical fiber between the base side element (base member) and the front side element (pressing member) of the clamp portion of the optical connector of FIG. 2, and the base side element (base member) of the front side element (pressing member) It is a figure explaining the relationship with the opening angle with respect to. It is a figure which shows the structure of the base member (base side element) of the ferrule with a clamp part of FIG.
  • An optical connector 10 shown in FIG. 1 is an embodiment that embodies an optical fiber connector according to the present invention.
  • the optical connector 10 shown in FIG. 1 includes a ferrule 30 with a clamp portion having a configuration in which a clamp portion 33 is assembled on the rear side of the ferrule 31 (the side opposite to the joining end surface 31a at the front end, right side in FIG. 1).
  • the housing 20 is configured to be housed.
  • the ferrule 30 with a clamp portion includes a built-in optical fiber 32 (first light) that is an optical fiber inserted and fixed in the ferrule 31 and a fiber hole 31 b formed in the ferrule 31. Fiber) and a clamp portion 33.
  • the built-in optical fiber 32 has a portion extending to the rear side of the ferrule 31.
  • a solid refractive index matching material made of a light-transmitting polymer material is provided on the front end surface (rear end surface 32a) of the portion extending to the rear side of the ferrule 31 of the built-in optical fiber 32. 321 is attached.
  • the optical fiber (built-in optical fiber 32) provided with the solid refractive index matching material 321 on the rear end surface 32a is hereinafter also referred to as an optical fiber 320 with a matching material.
  • the clamp part 33 of the ferrule 30 with a clamp part includes an elongated base side element 35 (base member) and a pressing element 36 (pressing member) extending along the base side element 35.
  • the element portion 331 having a halved structure is housed and held inside a spring 37 extending in a cross-sectional C shape or U-shape (cross-sectional C shape in the illustrated example) formed by processing a metal plate. Yes.
  • the spring 37 functions as a biasing member that elastically biases the pressing element 36 toward the base-side element 35.
  • the portion extending from the ferrule 31 of the optical fiber 320 with an alignment material shown in FIG. 1 to the rear side is also referred to as a rear side extension 322 hereinafter.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with a matching material includes a solid refractive index matching material 321.
  • the rear end portion 322 (including the solid refractive index matching material 321) of the optical fiber 320 with a matching material is formed between the base side element 35 and the pressing element 36 of the clamp portion 33. Arranged between.
  • the substantially entire length including the solid refractive index matching material 321 of the rear side extension 322 is disposed between the base side element 35 and the pressing element 36.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with a matching material extends from the ferrule 21 along the front-rear direction of the ferrule 30 with a clamp (in the direction of the central axis of the fiber hole 31b of the ferrule 31).
  • the rear end portion 322 of the rear extension portion 322 of the optical fiber 320 with matching material is treated as the rear end portion of the optical fiber 320 with matching material.
  • the built-in optical fiber 32 includes another optical fiber 1 (first optical fiber 1) inserted between the elements 35 and 36 (the base side element 35 and the pressing element 36) of the clamp part 33 of the ferrule 30 with a clamp part. 2 optical fibers) can be optically connected via the solid refractive index matching material 321.
  • first optical fiber 1 first optical fiber 1
  • 2 optical fibers can be optically connected via the solid refractive index matching material 321.
  • FIG. 4A between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 of the optical connector 10 is slightly pushed open by a plate-like insertion member 40 inserted between the elements 35 and 36.
  • the fiber 1 can be inserted and removed.
  • the state of the clamp part 33 at this time is hereinafter referred to as an open state.
  • the optical connector 10 in which the insertion member 40 is inserted into the pair of elements 35 and 36 of the clamp portion 33 is hereinafter also referred to as an optical connector with an insertion member.
  • the insertion member 40 functions as an opening means that pushes open between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 and allows the optical fiber 1 to be inserted and removed between the elements 35 and 36.
  • the optical fiber 1 optically connected to the built-in optical fiber 32 is also referred to as an insertion optical fiber.
  • the insertion optical fiber 1 is inserted between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 in the open state from the rear side of the clamp portion 33, and the leading end thereof abuts against the solid refractive index matching member 321 at the rear end of the optical fiber 320 with matching material.
  • the optical fiber 320 with the matching material can be optically connected.
  • the insertion optical fiber 1 having its tip abutted against the solid refractive index matching material 321 at the rear end of the optical fiber 320 with matching material is optically connected to the built-in optical fiber 32 via the solid refractive index matching material 321.
  • the optical connector 10 described here includes an insertion member 40 that is inserted between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33. That is, the optical connector 10 is an optical connector with an insertion member.
  • the insertion member 40 inserted between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 is sandwiched between the elements 35 and 36 by the elasticity of the spring 37. However, the insertion member 40 can be manually removed from between the elements 35 and 36.
  • the leading end of the inserted optical fiber 1 When the leading end of the inserted optical fiber 1 is abutted against the solid refractive index matching member 321, the leading end of the inserted optical fiber 1 and the rear end of the optical fiber 320 with matching material are placed between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 of the ferrule 30 with clamp portion. And an end.
  • the clamp part 33 in the open state of the ferrule 30 with a clamp part is configured to remove the insertion member 40 while keeping the tip of the inserted optical fiber 1 abutted against the solid refractive index matching member 321, thereby allowing the tip of the inserted optical fiber 1 to be removed.
  • the rear end portion of the optical fiber 320 with the matching material are held and fixed between the elements 35 and 36 by the elasticity of the spring 37.
  • the clamp part 33 of the ferrule 30 with a clamp part maintains the optical connection state between the optical fibers 1 and 32.
  • the ferrule 30 with a clamp part functions as an optical fiber connector for optically connecting the optical fibers 1 and 32 to each other. Further, the optical connector 10 in which the ferrule 30 with a clamp portion is housed in the housing 20 can also be handled as an optical fiber connector.
  • the insertion member 40 shown in FIGS. 4A and 4B can be inserted and removed between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33.
  • the holding element 36 of the clamp part 33 of the ferrule 30 with a clamp part can be opened and closed by inserting and removing the insertion member 40 between the base side element 35 and the holding element 36.
  • a ferrule 31 (ferrule body) of the ferrule 30 with a clamp portion illustrated in FIGS. 1 and 2 is a capillary-shaped single-core ferrule made of, for example, zirconia ceramics or glass.
  • the fiber hole 31 b of the ferrule 31 is a through hole that penetrates the inside of the ferrule 31.
  • an SC type optical connector SC type optical connector (F04 type optical connector established in JIS C 5973; SC: Single fiber Coupling optical fiber connector), MU type optical connector (established in JIS C 5973).
  • F14 type optical connector such as MU: Miniature-Unit coupling optical fiber connector
  • the built-in optical fiber 32 (bare optical fiber here) has a front end face that is aligned with a joining end face 31 a for butt joining of the front end of the ferrule 31.
  • the front end face of the built-in optical fiber 32 has been polished together with the joining end face 31 a of the ferrule 31.
  • the built-in optical fiber 32 is provided by fixing the portion inserted into the fiber hole 31b to the ferrule 31 by bonding with an adhesive or the like.
  • the ferrule 31 functions as a fiber fixing portion that fixes the built-in optical fiber 32 (first optical fiber) in the ferrule 30 with a clamp portion.
  • the holding element 36 of the ferrule 30 with a clamp portion includes a first holding element 361 and a side opposite to the ferrule 31 and the flange portion 34 via the first holding element 361 (
  • the second pressing element 362 is disposed on the rear side.
  • the first pressing element 361 is also referred to as a front element
  • the second pressing element 362 is also referred to as a rear element.
  • These pressing elements serve as pressing members that press the optical fibers 1 and 32 inserted between the pressing element and the base side element 35 into the base side element 35 by the elasticity of the spring 37. Function.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with a matching material is inserted between the base side element 35 and the front side element 361 of the clamp part 33.
  • the rear end of the optical fiber 320 with a matching material is disposed at a position corresponding to the center of the front element 361 in the front-rear direction of the ferrule 30 with a clamp portion (left-right direction in FIGS. 1 and 3).
  • the built-in optical fiber 32 is a short optical fiber extending from a rear end disposed between the base side element 35 and the front side element 361 of the clamp portion 33 to a front end face aligned with the joining end face 31a of the ferrule 31. It is.
  • the base side element 35 of the clamp portion 33 illustrated in FIGS. 1 to 3 extends from the ring-shaped flange portion 34 that is externally fixed to the rear end portion of the ferrule 31 to the rear side (right side in FIGS. 1 and 3). This is the extended part.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with the matching material is accommodated in a centering groove 38a formed in the opposing surface 35f of the base element 35 facing the pressing element 36 and extending in the front-rear direction of the ferrule 30 with a clamp. ing.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with the matching material can be maintained in the alignment groove 38 a due to the rigidity of the built-in optical fiber 32.
  • the aligning groove 38a accommodates a part of the built-in optical fiber 32 in a cross section (hereinafter, also referred to as a cross section) direction perpendicular to the optical axis thereof.
  • a portion of the built-in optical fiber 32 that is not accommodated in the alignment groove 38 a in the cross-sectional direction protrudes from the base-side element 35 toward the front-side element 361.
  • a coated optical fiber having a configuration in which a bare optical fiber is coated (attached) with a resin coating material, such as an optical fiber core or an optical fiber strand, is employed.
  • the insertion optical fiber 1 (covered optical fiber) has its front end removed and the bare optical fiber 1a (hereinafter also referred to as an insertion-side bare optical fiber) is exposed, with the rear side of the housing 20 (ferrule 31). (The end opposite to the front side where the joining end face 31a is located) is inserted between the elements 35 and 36 of the clamp part 33 of the ferrule 30 with a clamp part.
  • the insertion optical fiber 1 inserted between the elements 35 and 36 of the clamp part 33 has its tip (insertion-side bare optical fiber 1a tip) abutted against the solid refractive index matching member 321 as shown in FIG.
  • the internal optical fiber 32 is optically connected through a solid refractive index matching material 321.
  • the optical connection of the insertion optical fiber 1 to the built-in optical fiber 32 is specifically an optical connection between the built-in optical fiber 32 and the insertion-side bare optical fiber 1a.
  • the clamp portion 33 of the ferrule 30 with a clamp portion is formed by connecting the rear end portion of the optical fiber 320 with a matching material and the tip portion of the inserted optical fiber 1 optically connected to the built-in optical fiber 32 between the elements 35 and 36 by the elasticity of the spring 37.
  • the optical connection state between the built-in optical fiber 32 and the insertion optical fiber 1 can be stably maintained.
  • the rear end portion of the optical fiber 320 with a matching material and the insertion-side bare optical fiber 1a are held and fixed between the base-side element 35 and the front-side element 361.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a is fed into the alignment groove 38a (see FIGS. 3, 4A, and 4B) of the base-side element 35 by feeding the insertion optical fiber 1 between the elements 35 and 36 from the rear side of the clamp portion 33. insert.
  • the alignment groove 38 a of the base-side element 35 holds the rear end portion of the optical fiber 320 with an alignment material and the tip end portion of the insertion optical fiber 1 optically connected to the built-in optical fiber 32 between the elements 35 and 36 by the elasticity of the spring 37.
  • the rear end portion of the optical fiber 320 with an alignment material is positioned with high accuracy so that the optical axis 1p (see FIG.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a is aligned with the optical axis 32b at the rear end of the built-in optical fiber 32. And the insertion-side bare optical fiber 1a are precisely positioned and aligned.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a inserted into the aligning groove 38a is positioned by the aligning groove 38a so as to be butt-connected to the rear end of the rear-side extending portion 322 of the optical fiber 320 with an alignment material.
  • the alignment groove 38a also serves to position and align the rear end of the rear extension 322 of the optical fiber 320 with an alignment material and the front end of the insertion-side bare optical fiber 1a so that they can be brought into contact with each other.
  • the solid refractive index matching material 321 exemplified in FIGS. 3 and 6 is formed in a partial spherical shape covering the entire built-in optical fiber rear end surface 32a.
  • the solid refractive index matching member 321 is formed in a layer shape extending along the built-in optical fiber rear end surface 32a and covering the built-in optical fiber rear end surface 32a. Further, the outer surface of the solid refractive index matching material 321 (the surface excluding the surface in contact with the built-in optical fiber rear end surface 32a) is formed in a partial spherical shape.
  • the built-in optical fiber rear end surface 32a perpendicular to the built-in optical fiber rear end optical axis 32b coincides with the rear end virtual vertical surface (first optical fiber front virtual vertical surface) of the built-in optical fiber 32.
  • the vertex of the solid refractive index matching material 321 having the maximum distance from the virtual vertical surface at the rear end of the built-in optical fiber 32 is the central portion of the rear end surface 32a (first optical fiber front end surface) of the built-in optical fiber. It is located on a virtual extension extending in the direction of the rear end optical axis 32b of the built-in optical fiber.
  • the distance from the rear end virtual vertical surface of the built-in optical fiber 32 to the vertex of the solid refractive index matching material 321 is smaller than the curved radius of the outer surface of the solid refractive index matching material 321 having a partially spherical shape.
  • the allowable deviation of the vertex of the solid refractive index matching material 321 with respect to the virtual extension of the built-in optical fiber rear end optical axis 32b is the first of 125 ⁇ m in diameter.
  • the range is 10 to 20 ⁇ m with respect to one optical fiber (built-in optical fiber 32).
  • the built-in optical fiber 32 and the insertion-side bare optical fiber 1a shown in FIGS. 6 and 7 are single mode optical fibers.
  • the mode field diameter of the built-in optical fiber 32 is 1 to 15 ⁇ m.
  • the vertex of the solid refractive index matching material 321 is a virtual portion obtained by extending the core portion 32c (or mode field) of the built-in optical fiber 32 on the built-in optical fiber rear end surface 32a in the direction of the built-in optical fiber rear end optical axis 32b.
  • the vertex of the solid refractive index matching material 321 illustrated in FIGS. 3, 6, and 7 is aligned with high accuracy on the virtual extension of the built-in optical fiber rear end optical axis 32 b.
  • reference numeral 32d indicates a cladding portion of the built-in optical fiber 32
  • reference numeral 1f indicates a cladding portion of the insertion-side bare optical fiber 1a.
  • an optical fiber other than a single mode optical fiber can be used.
  • the vertex of the solid refractive index matching material 321 is the center of the built-in optical fiber rear end surface 32a (first optical fiber front end surface). Located on the virtual extension extending in the axial direction.
  • the solid refractive index matching material 321 needs to have refractive index matching.
  • the refractive index matching is the proximity between the refractive index of the light transmitting material for connection (solid refractive index matching material 321) and the refractive index of the optical fiber (the bare optical fiber of the insertion optical fiber 1 and the built-in optical fiber). The degree of.
  • the refractive index of the solid refractive index matching material 321 is not particularly limited as long as it is close to the refractive index of the optical fiber, but the difference in refractive index from the optical fiber is ⁇ 0.1 from the viewpoint of transmission loss due to avoidance of Fresnel reflection. Is preferably within 0.05, and more preferably within ⁇ 0.05. When the refractive indexes of the bare optical fiber 1a and the built-in optical fiber 32 of the insertion optical fiber 1 are different from each other, the difference between the average refractive index of these optical fibers and the refractive index of the solid refractive index matching member 321 is obtained. Is preferably within the above range.
  • the method of providing the solid refractive index matching material 321 on the built-in optical fiber rear end face 32a includes a resin film obtained by solidifying a coating film (including printing, spraying, electrostatic coating, and the like) applied to the rear end face 32a of a built-in optical fiber, and a CVD method (chemical vapor). It may be a vapor deposition film (resin film) or the like formed by phase vapor deposition (CVD: Chemical Vapor Deposition) or PVD method (Physical Vapor Deposition).
  • the layered solid refractive index matching material 321 may be obtained by bonding a small piece cut out from a film base material (polymer film) to a size suitable for the built-in optical fiber rear end surface 32a, to the built-in optical fiber rear end surface 32a. good.
  • a film base material polymer film
  • the partially spherical solid refractive index matching material 321 it is possible to use partially spherical small pieces cut out from a film base material in which a large number of partially spherical portions are formed.
  • the application of the liquid polymer material to the built-in optical fiber rear end surface 32a by electrostatic coating or the like can eliminate the precise positioning of the small piece cut out from the film base material with respect to the built-in optical fiber rear end surface 32a, and also has a partially spherical shape.
  • the solid refractive index matching material 321 can also be formed.
  • Examples of the material of the solid refractive index matching material 321 include acrylic, epoxy, vinyl, silicone, rubber, urethane, methacryl, nylon, bisphenol, diol, polyimide, fluorinated epoxy, Examples thereof include polymer materials such as fluorinated acrylic.
  • an adhesive material made of such a polymer material in the form of a film can be used, and in particular, from the viewpoint of environmental resistance and adhesiveness, silicone-based and acrylic-based materials are generally used. A thing can be used suitably.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a and the built-in optical fiber 32 are quartz optical fibers.
  • the solid refractive index matching material 321 is a soft layer whose hardness is remarkably lower than that of a silica-based optical fiber.
  • the solid refractive index matching member 321 relaxes the impact force caused by the abutting, and the rear end of the built-in optical fiber 32 and the leading end of the insertion side bare optical fiber 1a are alleviated. It functions as a cushion layer that prevents damage such as chipping.
  • the Shore hardness E (based on JIS K 6253) of the solid refractive index matching material 321 is preferably 30 to 85 (30 or more and 85 or less). If the Shore hardness E of the solid refractive index matching material 321 is too low (for example, in the region R3 in FIG. 9), the impact force mitigating effect by the abutting of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a cannot be sufficiently obtained. If the Shore hardness E is 30 or more, this can be prevented. If the Shore hardness E is 30 or more, for example, a large force is applied to the solid refractive index matching member 321 by adjusting the positions of the ends of the optical fibers 2 and 22 in the aligning groove 19a and by fluctuations in temperature and humidity.
  • the Shore hardness E of the solid refractive index matching member 321 is too high (for example, in the region R4), if the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a is uneven, follow-up deformation with respect to the insertion-side bare optical fiber distal end surface 1c. Becomes insufficient, and the solid refractive index matching member 321 is likely to be separated from the mode field portion on the insertion-side bare optical fiber distal end surface 1c. If the shore hardness E is 85 or less, the solid refractive index matching member 321 can sufficiently follow and deform with respect to the insertion-side bare optical fiber tip surface 1c, and the mode field portion of the insertion-side bare optical fiber tip surface 1c.
  • Adhesion to can be easily realized. Further, the solid refractive index matching material 321 having a Shore hardness of E85 or less is made to follow and deform and closely adhere to the insertion-side bare optical fiber tip surface 1c, so that the insertion-side bare optical fiber tip surface even if there is a change in temperature or humidity. It is difficult to separate from the mode field portion 1c, and the adhesion of the insertion-side bare optical fiber distal end surface 1c to the mode field portion can be kept stable.
  • the thickness D (see FIG. 6) of the solid refractive index matching material 321 (Shore hardness E according to JIS K 6253 is 30 to 85) is preferably larger than 10 ⁇ m.
  • the thickness D of the solid refractive index matching material 321 is preferably 20 to 60 ⁇ m (20 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less). More specifically, the thickness D of the solid refractive index matching material 321 is such that the ferrule 30 with a clamp portion in the portion of the solid refractive index matching material 321 located on the extension of the optical axis 32b on the rear end surface 32a of the built-in optical fiber 32. It is a dimension in the front-rear direction.
  • the front-rear direction of the ferrule 30 with a clamp portion coincides with the optical axis direction on the rear end face 32 a of the built-in optical fiber 32.
  • the optical axis direction on the rear end surface 32a of the built-in optical fiber 32 coincides with the optical axis direction on the front end surface of the built-in optical fiber 32.
  • the thickness D of the solid refractive index matching material 321 indicates the covering thickness of the solid refractive index matching material 321 located on the optical axis extension of the built-in optical fiber rear end face 32a.
  • the solid refractive index matching material 321 is too thin (for example, in the region R5), the impact force mitigating effect acting on the built-in optical fiber rear end surface 32a by abutting the front end of the insertion-side bare optical fiber 1a is reduced. Cannot be fully demonstrated. However, if the thickness D is 20 ⁇ m or more, the function as a cushion layer that relaxes the impact force at the time of abutting the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a can be sufficiently exhibited.
  • the thickness is set to 20 ⁇ m or more, sufficient follow-up deformation is possible with respect to the insertion-side bare optical fiber distal end surface 1c, which is advantageous for close contact with the insertion-side bare optical fiber distal end surface 1c.
  • the solid refractive index matching member 321 is too thick (for example, in the region R6 in FIG. 9), the solid refractive index matching member 321 pressed against the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is greatly deformed, and the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a.
  • the position and orientation in the direction perpendicular to the optical axis of the built-in optical fiber rear end surface 32a are difficult to stabilize, and the alignment accuracy with respect to the rear end of the built-in optical fiber 32 tends to decrease.
  • the solid refractive index matching material 321 is too thick, even after the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is pressed against the solid refractive index matching material 321, due to external forces such as vibrations acting on the optical connector 10, temperature changes, etc.
  • the position of the front end of the insertion-side bare optical fiber 1a relative to the rear end of the built-in optical fiber 32 position perpendicular to the optical axis of the built-in optical fiber rear end face 32a), orientation, and alignment accuracy are likely to vary.
  • the thickness D of the solid refractive index matching material 321 is 20 to 60 ⁇ m, it is advantageous in that the position, orientation, and alignment accuracy of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a with respect to the rear end of the built-in optical fiber 32 are maintained.
  • the stability of the position and orientation of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a with respect to the rear end of the built-in optical fiber 32 is also affected by the hardness of the solid refractive index matching member 321.
  • a straight line connecting a point P1 having a Shore hardness E85 and a thickness of 40 ⁇ m and a point P2 having a Shore hardness E30 and a thickness of 60 ⁇ m is defined as a straight line LP.
  • the insertion side bare light with respect to the rear end of the built-in optical fiber 32 is larger in the region including the straight line LP (region R1, etc.) where the thickness is smaller than the region (region R7 etc.) on the side thicker than the straight line LP. Instability of the position and orientation of the tip of the fiber 1a hardly occurs.
  • the solid refractive index matching material 321 has a Shore hardness E of 30 to 85 and a thickness D of 20 to 60 ⁇ m or less, and in FIG. 9, the Shore hardness E and thickness D of the region (region R1) excluding the region R7. Can be suitably used. That is, in FIG. 9, the solid refractive index matching material 321 includes (Shore hardness E; 30, thickness; 20 ⁇ m), (Shore hardness E; 85, thickness; 20 ⁇ m), (Shore hardness E; 85, thickness; 40 ⁇ m), Those within the range surrounded by (Shore hardness E: 30, thickness: 60 ⁇ m) can be suitably used.
  • FIG. 10 shows an example of a cross-sectional structure perpendicular to the longitudinal direction (optical axis direction) of the holey optical fiber 1A.
  • the holey optical fiber 1A is an optical fiber having a plurality of holes 1g continuous in the waveguide direction.
  • Examples of holey optical fibers include hole-assisted fibers (HAF).
  • the holey optical fiber 1A illustrated in FIG. 10 includes a core part 1h and a clad part 1i surrounding the core part 1h, and a plurality of holes 1g are formed in the clad part 1i. The plurality of holes 1g are equally arranged around the core portion 1h.
  • a PC surface (PC: Physical Contact) other than the flat surface perpendicular to the optical axis 32b at the rear end of the built-in optical fiber 32 as shown in FIGS. .
  • PC Physical Contact
  • solid refractive index matching material 321 in the region R1 shown in FIG.
  • the base side element 35 of the clamp portion 33 of the ferrule 30 with a clamp portion illustrated in FIGS. 1 to 4B is a plastic or metal member formed integrally with the flange portion 34.
  • a plastic base side element 35 may be integrated with a metal flange part 34 by insert molding, adhesive fixing, fitting fixing, or the like. .
  • the spring 37 is formed in an elongated shape whose longitudinal direction is the extending direction.
  • a slit 37a is formed at the center in the longitudinal direction (extending direction) of the spring 37 shown in FIGS.
  • the spring 37 shown in FIGS. 1 and 2 includes a front spring portion 37b on the front side (ferrule 31 side) from the slit 37a and a rear spring portion 37c on the rear side from the slit 37a.
  • the spring 37 is formed with a side opening 37d extending over the entire length in the longitudinal direction.
  • the slit 37a is located from the both ends of the spring 37 facing the side opening 37d, and the portion of the spring 37 that is positioned opposite to the side opening 37d via the inner element 331 (back side continuous portion 37e).
  • Two of the springs 37 are formed so as to extend along the circumferential direction of the spring 37.
  • the front side spring part 37b and the rear side spring part 37c of the spring 37 are connected via only the back side continuous part 37e secured between the two slits 37a, and each function as an independent spring.
  • the rear element 362 is entirely composed of the rear spring portion 37 c of the spring 37. It is housed inside and held together with the rear end portion of the base side element 35 by the elasticity of the rear side spring portion 37c.
  • the front element 361 is housed inside the front spring part 37 b and the rear spring part 37 c of the spring 37, and is held together with the base side element 35 by the elasticity of the spring 37.
  • the boundary part of a front side element and a rear side element is located in the slit 37a of the spring 37, and the structure by which the front side element was accommodated only inside the front side spring part 37b is also employable.
  • the portion covered with the covering material of the insertion optical fiber 1 is hereinafter referred to as a covering portion 1 b.
  • the facing surface 35 f of the base side element 35 has the above-described alignment groove 38 a and the covering portion storage groove for storing and positioning the covering portion 1 b of the inserted optical fiber 1.
  • a fiber positioning groove 38 comprising 38b is formed.
  • the alignment groove 38 a is formed in a portion of the facing surface 35 f of the base side element 35 that faces the front side element 361.
  • the covering portion storage groove 38b extends from the rear end of the alignment groove 38a to the rear side.
  • the insertion optical fiber 1 can be inserted into the fiber positioning groove 38 from the rear end opening of the housing 20. In addition, by this feeding, the insertion-side bare optical fiber 1a that has been led out to the insertion optical fiber 1 in advance can be inserted into the alignment groove 38a.
  • the alignment groove 38a extends from the front end of the base side element 35 (the left end of the base side element 35 in FIG. 3) along the extending direction (longitudinal direction) so as to be continuous with the fiber hole 31b penetrating the ferrule 31. It is formed to extend.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with a matching material is accommodated in the alignment groove 38a.
  • the rear end (solid refractive index matching member 321) of the optical fiber 320 with a matching material is located at the center in the longitudinal direction of the alignment groove 38a (in the illustrated example, a position slightly shifted from the center in the longitudinal direction to the front side (ferrule 31 side)). Is arranged.
  • the covering portion storage groove 38b is formed at the rear end of the base side element 35 along the extending direction of the base side element 35 from the rear end of the alignment groove 38a (end opposite to the front end on the ferrule 31 side). It is formed to extend to.
  • the alignment groove 38a in the illustrated example is a V-groove, but is not limited thereto, and for example, a round groove (groove having a semicircular cross section), a U-groove, or the like can be employed.
  • the covering portion receiving groove 38b has a groove width and depth that are larger than the alignment groove 38a for storing and positioning the covering portion 1b that is thicker than the bare optical fiber 1a of the insertion optical fiber 1. Is enlarged.
  • the clamp portion 33 of the illustrated optical connector 10 has a configuration in which a covering portion receiving groove 38 c is also formed on the opposing surface 362 f of the rear element 362.
  • the covering portion storing groove 38 c formed on the facing surface 362 f of the rear side element 362 is formed at a position corresponding to the covering portion storing groove 38 b of the base side element 35.
  • the front end portions of the covering portion storing grooves 38b and 38c are formed in a tapered shape in which the groove width and depth become smaller toward the front side.
  • the front end portions of the covering portion storage grooves 38b and 38c have a function of smoothly introducing the distal end of the insertion optical fiber 1 (the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a) inserted into the fiber positioning groove 38 from the rear side of the clamp portion 33 into the alignment groove 38a. Fulfill.
  • the rear end portions 38b2 and 38c2 of the covering portion receiving grooves 38b and 38c are rearward from the rear ends of the main groove portions 38b1 and 38c1 between the front end portion and the rear end portion of the covering portion receiving grooves 38b and 38c. It is formed in a tapered shape in which the groove width and depth increase toward the side.
  • the rear end portions 38b2 and 38c2 of the covering portion storage grooves 38b and 38c are tapered openings that open to the rear end of the element portion 331.
  • the covering portion receiving grooves 38b and 38c it is the main groove portion that stores and positions the inserted optical fiber covering portion 1b.
  • the front end portions of the covering portion storage grooves 38b and 38c are formed in a tapered shape in which the groove width and depth become smaller from the front end of the main groove portion toward the front side.
  • channel is formed in one or both of the opposing surface of the base side element 35 and the opposing surface of the rear side element 362 is employable.
  • the covering portion receiving grooves 38 b and 38 c of the elements 35 and 352 of the clamp portion are formed so as to open at the rear end of the clamp portion 33.
  • the covering portion storage grooves 38b and 38c are V-grooves here, but are not limited thereto, and for example, round grooves (grooves having a semicircular cross section), U-grooves, square grooves, and the like can be employed.
  • a plate-like insertion inserted between the elements 35 and 36 is provided between the pair of elements 35 and 36 (the base side element 35 and the pressing element 36) of the clamp portion 33 of the optical connector 10.
  • the bare optical fiber 1a and the covering portion 1b of the insertion optical fiber 1 that have been led out can be inserted (pushed) into the fiber positioning groove 38 from the rear side of the clamp portion 33.
  • the state of the clamp part 33 at this time is hereinafter referred to as an open state.
  • the optical connector 10 in which the insertion member 40 is inserted into the pair of elements 35 and 36 of the clamp portion 33 is hereinafter also referred to as an optical connector with an insertion member.
  • the insertion member 40 inserted between the pair of elements 35 and 36 (the base side element 35 and the pressing element 36) of the clamp portion 33 of the optical connector 10 is a spring of the clamp portion 33. It functions to maintain the open state between the pair of elements 35 and 36 against the elasticity of the element 35.
  • the insertion member 40 that is inserted between the elements 35 and 36 of the clamp part 33 is held between the elements 35 and 36 of the clamp part 33 by the elasticity of the spring 37 of the clamp part 33.
  • the side opening 37 d side of the spring 37 is the opening side (the right side in FIGS. 4A and 4B) and the opening in the cross section perpendicular to the front-rear direction of the clamp portion 33.
  • the side opposite to the side is also called the back side.
  • the advancing / retreating direction with respect to the back side as viewed from the opening side, that is, the left-right direction in FIGS. 4A and 4B is also referred to as a depth direction.
  • the elements 35 and 36 of the clamp part 33 are arranged side by side in the vertical direction of the clamp part 33 so as to grip the optical fiber arranged between the elements 35 and 36 from both sides in the vertical direction perpendicular to the depth direction in the cross section of the clamp part 33. Has been.
  • the insertion member 40 is inserted so as to be interrupted between the elements 35 and 36 from the opening side of the clamp portion 33.
  • the insertion member 40 is inserted into an insertion member insertion hole (not shown) that penetrates the thickness of the sleeve-like housing 20 (see FIG. 1) of the optical connector 10, and the distal end portion 40a (see FIG. 4A).
  • the insertion member 40 is inserted between the elements 35 and 36 of the clamp part 33 at a depth that does not reach the fiber positioning groove 38 of the element 35 in the depth direction of the clamp part 33. The insertion operation of the optical fiber 1 inserted into the fiber positioning groove 38 is not hindered.
  • the insertion member 40 corresponds to two elements (the front element 361 and the rear element 362) of the pressing element 36, between the front element 361 and the base element 35, and on the rear side.
  • the element 362 and the base side element 35 are respectively inserted. That is, the insertion member 40 corresponds to the two elements 361 and 362 of the pressing element 36, and a pair of clamp portions 33 at different positions in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 1) of the ferrule 30 with a clamp portion.
  • a total of two elements are inserted between the elements 35 and 36.
  • reference numeral 41 denotes an insertion member 40 inserted between the front side element 361 and the base side element 35, and an insertion member inserted between the rear side element 362 and the base side element 35.
  • Reference numeral 42 is added to 40.
  • insertion recesses in which the distal end portion 40a of the insertion member 40 is removably inserted into the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 of the ferrule with a clamp portion. 35a and 36a are formed.
  • the insertion recesses 35a and 36a are located at positions corresponding to each other between the opposing surface 361f of the front element 361 and the opposing surface 35f of the base element 35, and the opposing surface 362f of the rear element 362 and the opposing surface 35f of the base element 35.
  • a pair of insertion recesses 35a and 36a formed at positions corresponding to each other on the opposing surfaces of the elements 35 and 36 are arranged around the ferrule 30 with the clamp portion. It is formed in two places in the direction.
  • the insertion recesses 35a and 36a are formed from the side surfaces of the elements 35 and 36 facing the side opening 37d of the spring 37 (hereinafter also referred to as opening side surfaces). It extends toward the fiber positioning groove 38.
  • the insertion recesses 35a and 36a are formed at the end of the opposing surfaces 35f, 361f, and 362f of the elements 35 and 36 on the clamp portion 33 opening side. Further, the insertion recesses 35a and 36a are formed so as to open on the opening side surfaces of the elements 35 and 36, respectively.
  • the two insertion members 41 and 42 are removably inserted into pairs of insertion recesses 35a and 36a at positions corresponding to each other on the opposing surfaces of the elements 35 and 36, respectively.
  • a direction perpendicular to the alignment groove 38a extending direction (up and down direction in FIG. 3) on the facing surface 35f is referred to as a width direction.
  • a direction (vertical direction in FIG. 3) perpendicular to the alignment groove 38a extending direction on the opposing surfaces 361f and 362f is referred to as a width direction.
  • the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 are housed inside the spring 37 with one end in the width direction facing the opening of the clamp portion 33 and the other end in the width direction facing the back side of the clamp portion 33.
  • the fiber positioning groove 38 is formed at the center in the width direction of the base side element 35 so as to extend in the front-rear direction of the ferrule 30 with a clamp portion.
  • the extending dimension from the opening side of the clamp 33 in the width direction of the base side element 35 to the back side is set so that the insertion recess 35 a of the base side element 35 does not reach the fiber positioning groove 38.
  • the insertion recess 36a of the pressing elements 361 and 362 is formed to extend from the position facing the end of the insertion recess 35a of the base side element 35 on the back side of the clamp portion to the clamp portion opening side.
  • the insertion member 40 has a portion protruding to the outside of the housing 20 (see FIG. 1) on the base end side opposite to the distal end portion 40 a, and the insertion member 40 is pulled out from the optical connector 10. It can be used as an extraction operation part for the extraction operation. Between the elements 35 and 36 of the clamp part 33, the insertion member 40 is inserted into and removed from the elements 35 and 36 (specifically, the insertion member 40 is inserted into and removed from the pair of insertion recesses 35a and 36a). it can.
  • the insertion member 40 can maintain the open state between the pair of elements 35 and 36 against the elasticity of the spring 35 of the clamp portion 33, and can be removed from the pair of elements 35 and 36. Any configuration that allows operation is acceptable. Further, the shape of the insertion member 40 is not limited to a plate shape, and may be, for example, a flexible sheet shape or a rod shape.
  • the optical connector 10 is a field assembly type optical connector.
  • the clamp portion 33 is inserted by an insertion member 40 that is inserted between the elements 35 and 36. It is set as an open state (namely, the state of the optical connector with an insertion member). Then, the insertion-side bare optical fiber 1a is sent out from the rear end opening of the housing 20 into the fiber positioning groove 38 of the element portion 331 of the clamp portion 33, so that the insertion-side bare optical fiber 1a is aligned.
  • the portion inserted into the fiber positioning groove 38 of the insertion optical fiber 1 and the rear extension portion 322 of the optical fiber 320 with an alignment material are optically connected to each other and clamped by the elasticity of the spring 35 of the clamp portion 33.
  • An optical fiber connection structure that is held and fixed between the elements 35 and 36 of the section 33 is obtained.
  • the optical connector 10 can be attached (assembled) to the distal end portion of the insertion optical fiber 1 by restricting the insertion optical fiber 1 from being pulled out from the clamp portion 33.
  • the state in which the portion inserted into the fiber positioning groove 38 of the insertion optical fiber 1 and the rear extension portion 322 of the optical fiber 320 with a matching material are held and fixed between the pair of elements 35 and 36 is as follows. Also referred to as a fiber gripping state.
  • the insertion optical fiber 1 is inserted into the fiber positioning groove 38 after coating removal (leading out of the bare optical fiber 1a) and cutting of the distal end portion at the site.
  • the lead-out length L (see FIG. 1) of the bare optical fiber 1a of the insertion optical fiber 1 is such that the insertion optical fiber 1 is as long as necessary for abutting the rear end of the optical fiber with matching material 320 against the solid refractive index matching material 321.
  • the insertion-side bare optical fiber is brought into the gripped state.
  • 1a is gripped and fixed between the front side element 361 and the base side element 35 together with the rear side extension part 322 of the optical fiber 320 with a matching material, and the inserted optical fiber coating part 1b is formed between the rear side element 362 and the base side element 35. It is gripped and fixed between.
  • the portion facing the alignment groove 38a of the facing surface facing the facing surface 351 of the base-side element 35 of the pressing element 36 (here, the facing surface 361f of the front-side element 361; see FIG. 3) has secured high flatness. It is a flat surface.
  • the insertion member 40 is removed from the clamp part 33 in the open state, the insertion-side bare optical fiber 1a and the rear-side extension part 322 of the optical fiber 320 with a matching material are adjusted by the elasticity of the spring 35 of the clamp part 33. It is pressed against the center groove 38a and precisely positioned (aligned) by the centering groove 38a.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a and the rear-side extension part 322 of the optical fiber 320 with a matching material are gripped and fixed between the front-side element 361 and the base-side element 35 while being optically connected to each other.
  • the solid refractive index matching member 321 of the optical fiber 320 with a matching material has, for example, a chamfered portion formed between the rear end surface 32a of the built-in optical fiber 32 and the side surface (circumferential surface) of the built-in optical fiber 32. In addition to the rear end face 32a of the built-in optical fiber, it may be provided in the chamfered portion. However, the solid refractive index matching material 321 is not provided on the side surface of the built-in optical fiber 32. Further, the installation range of the solid refractive index matching material 321 provided on the rear side of the side surface of the built-in optical fiber 32 is limited to the range of the virtual extension of the side surface of the built-in optical fiber 32.
  • the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a may have irregularities other than a flat surface perpendicular to the optical axis 1p (see FIG. 6). As shown in FIG. 1, in the configuration in which the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is optically connected to the built-in optical fiber 32 by abutting the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a against the solid refractive index matching member 321, there is an unevenness on the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a.
  • the solid refractive index matching member 321 embeds the mode field portions of the built-in optical fiber rear end surface 32a and the insertion-side bare optical fiber front end surface 1c without any gap.
  • the pressing elements 361 and 362 of the clamp portion 33 are inserted into and removed from the base side element 35 between the pressing elements 361 and 362 and the base side element 35.
  • the clamp part 33 is opened and closed by rotation around an end on the back side (hereinafter also referred to as a back side end).
  • the pressing elements 361 and 362 have a rotation axis extending in the front-rear direction of the ferrule 30 with a clamp portion with respect to the base-side element 35 when the back-side end directly contacts the back-side end of the base-side element 35. Can be rotated.
  • the dimensions in the direction perpendicular to the depth direction of the clamp portion 33 and the front and rear direction of the ferrule 30 with the clamp portion are as follows.
  • it is also referred to as a thickness dimension.
  • the dimension in the thickness direction is the thickness dimension.
  • a symbol t is added to the thickness dimension of the distal end portion 40a to be interrupted between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 (see FIG. 4B).
  • the insertion member 40 can be inserted between the elements 35 and 36 up to a position (insertion limit position) where the stepped surface 40c located at the boundary between the distal end portion 40a and the base portion 40b contacts the element portion 331.
  • the angle ⁇ in FIG. 4A is the front side when the front side element 361 and the back side end of the clamp part 33 of the base side element 35 are in contact with each other and the front side element facing surface 361f is inclined to the base side element facing surface 35f.
  • the opening angle of the element 361 with respect to the base side element 35 is shown.
  • the opening angle ⁇ indicates an opening angle of the front element facing surface 361f with respect to the base side element facing surface 35f.
  • the opening angle of the pressing elements 361 and 362 of the clamp portion 33 in the opened state with respect to the base side element 35 is the tip of the insertion member It can be changed by selecting the thickness dimension t of 40a.
  • the opening angle varies depending on the insertion depth of the clamp member 33 in the depth direction of the insertion member tip 40a.
  • the front element 361 has no interposition member 40 between the base side element 35 and the built-in optical fiber 32 when the built-in optical fiber 32 is held between the base side element 35 and the front side element 361. It can be tilted with respect to the base side element 35 by rotation around the center.
  • FIG. 4B shows a state in which the front element facing surface 361f is parallel to the base side element facing surface 35f.
  • the front element 361 the back end of the clamp part 33 in the width direction is in contact with the back end of the base side element 35, the opposing surface 361f is in contact with the built-in optical fiber 32, and the opposing surface 361f is the base.
  • a state inclined to the side element facing surface 35f can also be adopted.
  • the state of the front element 361 at this time is also referred to as an inclined gripping state.
  • the bottom surface 35 b of the insertion recess 35 a of the base side element 35 is formed in parallel to the facing surface 35 f of the base side element 35.
  • the bottom surface 36b of the insertion recess 36a of the front element 361 is formed in parallel to the facing surface 361f of the front element 361.
  • the bottom surface 36b of the insertion recess 36a of the front element 361 in the tilted grip state is the same angle as the opening angle ⁇ of the front element facing surface 361f with respect to the base side element facing surface 35f, and the insertion recess of the base side element 35. It inclines with respect to the bottom face 35b of 35a.
  • the front side element 361 can take the above-described inclined gripping state even when the insertion side bare optical fiber 1 a is gripped together with the built-in optical fiber 32 between the base side element 35.
  • a region that comes into contact with the distal end portion 40 a of the insertion member 41 inserted and removed between the elements 35 and 361 is also referred to as an insertion member contact region hereinafter.
  • the interposing member contact area exists in the portions of the elements 35 and 361 facing each other.
  • the insertion member contact area of the elements 35 and 361 in the clamp portion 33 according to the present embodiment is for insertion of the insertion recess bottom surface 36b and the base side element 35 of the front element 361 in the inclined gripping state. It is secured in the recess bottom surface 35b.
  • the thickness dimension t of the distal end portion 40a of the insertion member 41 inserted between the front element 361 and the base element 35 is such that the insertion member contact area of the front element 361 in the inclined gripping state and the base element 35 are interposed. It is set larger than the minimum value of the separation distance from the insertion member contact area.
  • the thickness t of the distal end portion 40a of the insertion member 41 of the present embodiment is such that the insertion member contact area of the insertion recess bottom surface 36b of the front element 361 in the inclined gripping state and the insertion recess bottom surface of the base side element 35 It is set to be larger than the minimum value of the separation distance from the insertion member contact area of 35b.
  • the clamp portion 33 is not limited to the configuration in which the insertion recess is formed in both of the elements 35 and 36, and the configuration in which the insertion recess does not exist in both of the elements 35 and 36, the element 35, A configuration in which an insertion recess exists only in one of the 36 can also be adopted.
  • the back end of the clamp 33 in the width direction of the front element 361 is in contact with the back end of the base element 35, and the front element facing surface 361f is inclined to the base side element facing surface 35f.
  • the separation distance C between the front side element 361 and the base side element 35 when in the state is an intermediate virtual intermediate plane (and its virtual extension) between the front side element facing surface 361f and the base side element facing surface 35f.
  • the separation distance between the front side element 361 and the base side element 35 in the direction orthogonal to the direction is shown.
  • the separation distance between the insertion member contact region of the insertion recess bottom surface 36b of the front element 361 in the inclined gripping state and the insertion member contact region of the insertion recess bottom surface 35b of the base side element 35 is also the front element. This corresponds to a separation distance C between the facing surface 361f and the base-side element facing surface 35f.
  • the insertion-side bare optical fiber 1 a inserted between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 in the open state is disposed between the elements 35 and 36 so as to be freely movable.
  • the state in which the insertion member 41 is inserted into the insertion limit position with respect to the front side element 361 and the base side element 35 is hereinafter also referred to as a maximum open state.
  • the opening angle ⁇ of the front-side element 361 with respect to the base-side element 35 of the clamp portion 33 in the maximum open state is the naked light on the insertion side from between the inner surface of the alignment groove 38a and the front-side element 361 (specifically, the opposing surface 361f).
  • the fiber 1a is set to a size that can regulate the dropping of the fiber 1a and allows the insertion-side bare optical fiber 1a to move between the elements 35 and 361.
  • the clamp portion 33 in the maximum open state of the optical connector 10 of the present embodiment has a built-in optical fiber rear end optical axis 32b at the front end of the insertion-side bare optical fiber 1a between the front side element 361 and the base side element 35.
  • the amount of displacement in the vertical direction with respect to the virtual extension is limited to 50% or less of the built-in optical fiber 32 diameter (cladding diameter).
  • the displaceable amount in the direction perpendicular to the virtual extension with respect to the extension is also referred to as an allowable displacement amount ⁇ H.
  • the allowable displacement amount ⁇ H is specifically the allowable deviation perpendicular to the virtual extension with respect to the virtual extension of the built-in optical fiber rear end optical axis 32b of the optical axis 1p at the tip of the insertion-side bare optical fiber 1a.
  • the clamp portion 33 of the optical connector 10 of the present embodiment has the insertion side bare optical fiber 1 a inserted between the front side element 361 and the base side element 35 in the maximum open state. Furthermore, the free movement is permitted with an allowable displacement amount ⁇ H (allowable axial deviation amount) of 50% or less of the diameter (cladding diameter) of the built-in optical fiber 32.
  • the ferrule 30 with the clamp portion of the optical connector 10 in the state of the optical connector with the insertion member has an allowable displacement amount ⁇ H (allowable axis deviation) at the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a between the front side element 361 and the base side element 35.
  • the amount is limited to 50% or less of the diameter of the built-in optical fiber 32.
  • FIG. 5A shows a state where the allowable displacement amount ⁇ H (allowable axis deviation amount) at the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a between the front side element 361 and the base side element 35 is set to 50% of the diameter of the built-in optical fiber 32.
  • FIG. 5C shows a state where the allowable displacement amount ⁇ H (allowable axis deviation amount) at the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is set to be smaller than 50% of the diameter of the built-in optical fiber 32.
  • FIG. 5B is a diagram illustrating the proportionality. If the allowable displacement amount ⁇ H (allowable axis deviation amount) at the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is too large compared to the radius of the built-in optical fiber 32 (see FIG. 5B), as shown in FIG. The edge part of the outer periphery of the front end face 1c abuts at a position greatly deviated from the vertex of the solid refractive index matching material 321 on the side opposite to the groove bottom of the alignment groove 38a from the vertex of the solid refractive index matching material 321. A condition can arise.
  • ⁇ H allowable axis deviation amount
  • the insertion-side bare optical fiber 1 a is moved to the front-side element 361 that approaches the base-side element 35 by the elasticity of the spring 37 of the clamp portion 33.
  • the alignment groove 38a is pressed toward the groove bottom. 7
  • the tip of the insertion-side bare optical fiber 1a pressed toward the alignment groove 38a by the front element 361 from the state shown in FIG. 7 causes the solid refractive index matching material 321 to be the alignment groove 38a. It was grasped that this caused the peeling of the solid refractive index matching material 321 from the built-in optical fiber rear end surface 32a.
  • the inventor of the present invention has a built-in optical fiber rear end face by a pressing force acting from the front end of the insertion-side bare optical fiber 1a pressed from the state shown in FIG. 7 toward the alignment groove 38a from the state shown in FIG. Even if it did not peel from 32a, it was grasped that breakage that would cause bubble entrainment between the solid index matching member 321 and the insertion-side bare optical fiber tip surface 1c could occur.
  • the allowable displacement ⁇ H at the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a between the front side element 361 and the base side element 35 is set to the diameter of the built-in optical fiber 32 (cladding diameter).
  • the front side element 361 approaching the base side element 35 is pressed by the elasticity of the spring 37 of the clamp part 33. It is possible to smoothly displace the tip (tip surface 1c) of the insertion-side bare optical fiber 1a toward the bottom of the aligning groove 38a while sliding on the solid refractive index matching member 321.
  • the solid refractive index matching material 321 may be peeled off from the rear end face 32a of the built-in optical fiber, It is possible to prevent damage that causes entrainment of bubbles between the optical fiber front end surface 1c. For this reason, in the present embodiment, the space between the built-in optical fiber 32 and the mode field portions of the insertion-side bare optical fiber 1a can be embedded with a soft solid refractive index matching material 321 that functions as a cushion layer. An optical connection with low loss between the la can be reliably realized.
  • the tip of the side bare optical fiber 1a can be brought into contact with the top (the apex or the vicinity thereof) of the solid refractive index matching material 321.
  • the portion of the solid refractive index matching material 321 that abuts the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is deformed along the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber.
  • the insertion is performed on the solid refractive index matching member 321 that is deformed by abutment of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a There is no part that contacts the side surface of the side bare optical fiber 1a, or very little if any. Further, the solid refractive index matching member 321 deformed by abutting the tip of the insertion-side bare optical fiber 1a is removed by removing the insertion member 41 inserted between the base-side element 35 and the front-side element 361.
  • the solid-index matching material 321 is inserted into the alignment-side groove 38a toward the groove bottom. There is no hindrance to tip displacement.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a is limited to 50% or less of the diameter of the built-in optical fiber 32, the insertion inserted between the base-side element 35 and the front-side element 361.
  • the displacement of the insertion-side bare optical fiber 1a from the position separated from the inner surface of the alignment groove 38a toward the bottom of the alignment groove 38a is the same as that of the insertion-side bare optical fiber 1a and the solid refractive index matching material. Smoothly realized by sliding with 321.
  • the insertion member 41 inserted between the base-side element 35 and the front-side element 361 is removed to align the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a that is in contact with the solid refractive index matching member 321. Even if the displacement from the position separated from the inner surface of the groove 38a toward the aligning groove 38a is generated, it is possible to avoid the peeling or breakage of the solid refractive index matching member 321 from the rear end surface 32a of the built-in optical fiber.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with the matching material is arranged to extend along the alignment groove 38a in contact with the inner surface of the alignment groove 38a by the rigidity of the built-in optical fiber 32. Insertion inserted between the base side element 35 and the front side element 361 of the clamp portion 33 in the open state in a configuration in which the allowable displacement amount ⁇ H at the distal end of the insertion side bare optical fiber 1a is limited to 50% or less of the diameter of the built-in optical fiber 32. The leading edge of the side bare optical fiber 1a is brought into contact with the solid refractive index matching member 321 at a position shifted from its apex.
  • the apex position of the solid refractive index matching member 321 is a virtual position of the rear optical axis 32b of the built-in optical fiber. This is when the alignment groove 38a is slightly displaced toward the groove bottom side with respect to the extension. At this time, the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a comes into contact with the solid refractive index matching member 321 at its apex or a position slightly shifted from the apex toward the pressing element 36.
  • the deviation amount (from the vertex of the solid refractive index matching material 321) The deviation amount) remains slightly.
  • the displacement from the position separated from the inner surface of 38a toward the aligning groove 38a groove bottom is smoothly realized by sliding with the solid refractive index matching material 321.
  • the solid refractive index matching member 321 is not peeled off or damaged from the rear end surface 32a of the built-in optical fiber due to the displacement of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a.
  • the opening angle ⁇ of the front side element 361 with respect to the base side element 35 of the clamp part 33 in the maximum open state is preferably 5 degrees or less.
  • optical fiber connector 70 shows an optical fiber connector 70 according to another embodiment of the present invention.
  • the optical fiber connector 70 is a so-called mechanical splice.
  • the optical fiber connector 70 includes an elongated base side element 71 (base member) and three pressing elements 81, 82, and 83 (pressing members) arranged in a line along the longitudinal direction of the base side element 71.
  • the spring 76 houses and held inside a spring 76 that extends in a C-shaped or U-shaped section (cross-sectional C shape in the illustrated example) formed by processing a metal plate.
  • the spring 76 functions as a biasing member that elastically biases the pressing elements 81, 82, 83 toward the base-side element 35.
  • Each of the three pressing elements 81, 82, 83 shown in FIG. 8B uses an optical fiber (an optical fiber 720 with a matching material and a second optical fiber 73 described later) disposed between the base side element 71 and the spring 76. It functions as a pressing member that presses against the base side element 71 by elasticity.
  • the pressing elements 81, 82, and 83 are also referred to as pressing elements.
  • the optical fiber connector 70 grips and fixes the optical fibers 720 and 73, which are butted against each other, between the pressing elements 81, 82, 83 and the base side element 71,
  • the optical connection state between the optical fibers 720 and 73 can be maintained.
  • the optical fibers 720 and 73 are arranged so that their tips can be optically connected to each other between the second pressing element 82 and the base side element 71 located at the center of the array among the three pressing elements 81, 82 and 83. Are optically connected to each other.
  • FIG. 8A and 8B show an optical fiber 72 (hereinafter referred to as the first optical fiber) between the first pressing element 81 and the base side element 71 located at one end of the arrangement of the three pressing elements 81, 82, 83. Shows the state of gripping and fixing the front end of The first pressing element 81 grips and fixes the first optical fiber 72 between the first pressing element 81 and the base side element 71 by the elasticity of the spring 76.
  • a solid refractive index matching material 321 is attached to the tip of the first optical fiber 72 disposed between the first pressing element 81 and the base side element 71.
  • the solid refractive index matching material 321 illustrated in FIG. 8B is formed in a partial spherical shape.
  • the optical fiber (first optical fiber 72) provided with the solid refractive index matching material 321 at the tip is also referred to as an optical fiber 720 with a matching material.
  • the solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 720 with a matching material is composed of a second pressing element 82 and a base side element 71 located at the center of the arrangement of the three pressing elements 81, 82, 83. Arranged between.
  • the three pressing elements 81 to 83 can be individually opened and closed with respect to the base side element 71 by inserting / removing the insertion member 40 to / from the base side element 71.
  • reference numeral 411 denotes an insertion member 40 inserted between the first pressing element 81 and the base side element 71, and the insertion member 40 inserted between the second pressing element 82 and the base side element 71.
  • 412, and reference numeral 413 is added to the insertion member 40 inserted between the third pressing element 83 and the base side element 71.
  • the optical fiber 720 with a matching material has the first and second pressing elements 81, 82 in a state where the first and second pressing elements 81, 82 are opened with respect to the base side element 71 using the insertion members 41, 42. 82 and the base side element 71 can be inserted and removed.
  • the tip of a second optical fiber 73 (another optical fiber, hereinafter also referred to as an insertion optical fiber) that is optically connected to the optical fiber 720 with a matching material is connected to the second and third pressing elements 82 and 83 and the base side element 71. It is arranged between.
  • the second optical fiber 73 has the second and third pressing elements 82 and 83 in a state where the second and third pressing elements 82 and 83 are opened with respect to the base side element 71 using the insertion members 42 and 43. And the base side element 71 can be inserted and removed.
  • the first optical fiber 72 and the second optical fiber 73 are specifically coated optical fibers such as a single-core optical fiber and an optical fiber.
  • the first optical fiber 72 and the second optical fiber 73 are inserted between the base-side element 71 and the pressing elements 81 to 83 in a state where the coating material at the tip ends is removed and the bare optical fibers 72a and 73a are exposed.
  • the bare optical fibers 72 a and 73 a led out to the distal ends of the first optical fiber 72 and the second optical fiber 73 are disposed between the second pressing element 82 and the base side element 71 of the optical fiber connector 70.
  • coated part 72b which is the part by which the bare optical fiber 72a of the 1st optical fiber 72 was covered with the coating
  • a covering portion 73b which is a portion where the bare optical fiber 73a of the second optical fiber 73 is covered with a covering material, is disposed.
  • the solid refractive index matching material 321 of the optical fiber with matching material 720 is specifically attached to the distal end surface of the bare optical fiber 72 a led out to the distal end portion of the first optical fiber 72.
  • the partially spherical solid refractive index matching member 321 has the apex where the protrusion dimension from the tip end surface of the bare optical fiber 72a is the largest at the center of the tip end surface of the bare optical fiber 72a.
  • the optical fiber 72a is provided at the distal end of the bare optical fiber 72a.
  • the optical fiber connector 70 is formed in an elongated shape as a whole, with the longitudinal direction of the base side element 71 being the longitudinal direction.
  • an alignment groove 75 is formed on the surface of the base side element 71 facing the second pressing element 82 so as to extend in the connector longitudinal direction.
  • the bare optical fiber 72a and the solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 720 with matching material are accommodated in the alignment groove 75.
  • the bare optical fiber 73a led out to the insertion optical fiber 73 is housed in the aligning groove 75, and the tip of the bare optical fiber 73a abuts against the tip of the optical fiber 72 with a matching material (solid refractive index matching material 321).
  • the alignment groove 75 can align and align the bare optical fiber 73a of the insertion optical fiber 73 so that it can be butt-connected to the tip of the optical fiber 720 with an alignment material.
  • the tip of the optical fiber 720 with a matching material inserted between the first and second pressing elements 81 and 82 and the base side element 71 is connected to the first pressing element 81 and the base side element 71.
  • a connector 70A with a pigtail what is held and fixed in between.
  • Examples of a method of optically connecting the second optical fiber 73 to the optical fiber 720 with an alignment material using the optical fiber connector 70 include a method of using the connector 70A with a pigtail. .
  • the connector 70 ⁇ / b> A with pigtails is provided between the second pressing element 82 and the base side element 71 on the bare optical fiber 72 a of the first optical fiber 72 held and fixed between the first pressing element 81 and the base side element 71. It functions as an optical fiber connector for optically connecting the bare optical fiber 73a of the second optical fiber 73 inserted separately.
  • the second and third pressing elements 82 and 83 opened with respect to the base side element 71 using the base side element 71 and the insertion members 42 and 43 of the connector 70A with pigtails,
  • the second optical fiber 73 is inserted between them, and the tip of the second optical fiber 73 is brought into contact with the tip of the optical fiber 720 with a matching material (solid refractive index matching material 321).
  • the insertion member 40 is removed from between the second pressing element 82 and the third pressing element 83 and the base side element 71 while maintaining this abutting state.
  • the bare optical fiber 72a and the solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 720 with matching material and the bare optical fiber 73a at the tip of the insertion optical fiber 73 are connected to the second pressing element 82 and the third pressing element 83. It can be held and fixed between the base side element 71.
  • the optical fiber connector 70 can realize an optical fiber connection structure in which the optical connection state between the optical fiber 720 with a matching material and the insertion optical fiber 73 is maintained.
  • the insertion optical fiber 73 is optically connected to the first optical fiber 72 via a solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 72 with a matching material.
  • the first pressing element 81 and the base side element 71 of the connector 70A with the pigtail maintain the holding and fixing of the first optical fiber 72.
  • the spring 76 of the optical fiber connector 70 is formed in an elongated shape extending in the longitudinal direction of the connector.
  • the spring 76 is divided into three regions (individual spring regions) that function as springs that elastically bias the pressing element (pressing element) toward the base side element 71 by slits 76a formed at two locations in the longitudinal direction. Has been.
  • the slits 76 a are formed to extend in the circumferential direction of the spring 76 from both ends facing the opening in a C-shaped or U-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction of the spring 76.
  • Three individual spring regions of the spring 76 are secured in correspondence with the three pressing elements 81, 82, 83.
  • the three pressing elements 81, 82, 83 can be opened / closed independently of the base side element 71. For this reason, the first pressing element 81 of the connector 70A with pigtails does not affect the opening and closing of the second and third pressing elements 82 and 83 with respect to the base side element 71, and the first optical fiber 72 is connected to the base side element 71. It is possible to stably maintain a state of gripping and fixing between the two.
  • the portion of the connector 70A with pigtail in the longitudinal direction of the connector (longitudinal direction of the optical fiber connector 70) from the second pressing element 82 to the first pressing element 81 is an optical fiber 720 with a matching material (specifically, the first optical fiber 720).
  • the fiber fixing portion 74 of the connector 70A with a pigtail includes a covering portion 72b of the first optical fiber 72. Hold and fix.
  • the portion gripped by the fiber fixing portion 74 of the optical fiber 720 with a matching material is fixed to the base side element 71.
  • the portion of the optical fiber connector 70 on the second pressing element 82 side from the fiber fixing portion 74 is the leading end of the inserted optical fiber 73 and the bare optical fiber 72a at the tip of the optical fiber 720 with matching material. And it functions as a clamp part 77 that can be held and fixed together with the solid refractive index matching material 321.
  • the second optical fiber 73 and the first optical fiber 72 can be optically connected via a solid refractive index matching material 321.
  • the bare optical fiber 72a of the first optical fiber 72 is also called a first bare optical fiber 72a
  • the bare optical fiber 73a of the second optical fiber 73 is also called a second bare optical fiber 73a.
  • the distal end surface of the first bare optical fiber 72a is a flat surface perpendicular to the optical axis of the distal end of the first bare optical fiber 72a, or a curved surface that is PC-polished.
  • the relationship between the front end of the first bare optical fiber 72a and the solid refractive index matching material 321 at the front end of the optical fiber 720 with matching material is as follows: the rear end of the built-in optical fiber 32 and the solid refractive index matching material 321 in the optical connector 10 described above.
  • the allowable deviation amount of the vertex of the solid refractive index matching material 321 in the vertical direction with respect to the optical axis of the first bare optical fiber 72a is equal to the rear end portion of the built-in optical fiber 32 and the solid refractive index matching material in the optical connector 10 described above. This is the same as the relationship with H.321. Further, the thickness of the solid refractive index matching material 321 on the extension of the optical axis at the tip of the first bare optical fiber 72a is the same as the thickness D of the solid refractive index matching material 321 in the optical connector 10 described above.
  • the connector 70A with a pigtail has a second bare optical fiber between the second pressing element 82 and the base side element 71 in a state where the second pressing element 82 is opened with respect to the base side element 71 by the insertion member 42.
  • the allowable displacement amount (allowable axial displacement amount) for the virtual extension of the optical axis at the tip of the first bare optical fiber 72a at the tip of 73a is 50% or less of the diameter of the first bare optical fiber 72a (the cladding diameter of the first optical fiber 72). It is the thing of the structure which was made.
  • the coupler 70 with a pigtail prevents the solid refractive index matching material 321 at the tip of the first bare optical fiber 72a from being peeled off or damaged from the tip of the first bare optical fiber 72a in the optical connection between the optical fibers 72 and 73. Can be prevented.
  • the coupler 70 with a pigtail can reliably realize that the mode field portions at the tip of the first bare optical fiber 72a and the tip of the second bare optical fiber 73a are embedded without gaps by the solid refractive index matching material 321.
  • the fibers 72 and 73 can be optically connected with low loss.
  • this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, In the range which does not deviate from the main point, it can change suitably.
  • the built-in optical fiber 32 is formed with a rear end face 32a perpendicular to the optical axis at the rear end (the front end face of the rear extension 322, hereinafter also referred to as a vertical rear end face). Adopted.
  • the rear end face of the first optical fiber shown in FIG. 8B is also formed perpendicular to the central optical axis.
  • An optical fiber to which a solid refractive index matching material, such as a built-in optical fiber of an optical connector and a first optical fiber of a connector with a pigtail, is hereinafter also referred to as an optical fiber to be provided with a matching material.
  • the tip surface to which the solid refractive index matching material of the optical fiber to which the matching material is attached is attached is, for example, about 7 to 9 degrees with respect to a virtual vertical surface (first optical fiber tip virtual vertical surface) perpendicular to the center optical axis. It may be an inclined surface (flat surface; hereinafter also referred to as an inclined tip surface).
  • the apex of the partially spherical solid refractive index matching material when attached to the inclined tip surface indicates the position where the protrusion dimension with respect to the virtual vertical end surface of the first optical fiber is maximum in the solid refractive index matching material.
  • the apex of the solid refractive index matching material is provided within a virtual extension in the optical fiber tip optical axis direction of the matching material attachment target optical fiber at the center of the tip surface of the matching material attachment target optical fiber.
  • the thickness D of the solid refractive index matching material with respect to the optical fiber tip surface to which the matching material is attached (“matching material thickness” in FIG. 9) is an extension of the optical fiber tip optical axis of the solid refractive index matching material to which the matching material is attached. Refers to the covering thickness located at
  • the tip surface of the second optical fiber that is optically connected to the optical fiber to which the matching material is attached is a surface in which the tip surface of the optical fiber to be provided with the matching material coincides with the first optical fiber tip virtual vertical surface or a PC-polished partial spherical surface , And perpendicular to the optical axis of the second optical fiber at the center. Further, when the tip end surface of the alignment target optical fiber is an inclined tip end surface, the tip end surface of the second optical fiber is in relation to a virtual vertical plane perpendicular to the central optical axis of the tilt tip end surface of the alignment target optical fiber.
  • the material of the region R ⁇ b> 1 shown in FIG. 9 can be suitably used regardless of the configuration of the distal end face of the optical fiber to be matched.
  • the fiber fixing portion of the optical fiber connector is not limited to the one described in the above embodiment as long as it can fix the first optical fiber to the base member.
  • the bare optical fiber led out to the tip of the second optical fiber is led out to the tip of the first optical fiber, like the front element 361 of the optical connector 10 in FIG. 1 and the second pressing element 82 of the optical fiber connector 70 in FIG. 8B.
  • the pressing member (pressing element) that is pressed into the base side element (base member) together with the bare optical fiber is also referred to as a connection portion pressing member.
  • the optical fiber connector a configuration in which the pressing member that presses the covering portion of the second optical fiber into the base member and the connecting portion pressing member are not separate members but are the same one member may be employed.
  • the optical fiber connector is not limited to the configuration in which the alignment groove is formed in the base member, and a configuration in which the alignment groove is formed in the connection portion pressing member can also be adopted.
  • the housing of the optical connector that houses the ferrule with a clamp.
  • this housing for example, an SC type optical connector, a so-called SC2 type optical connector (with the knob omitted from the SC type optical connector), a housing similar to the MU type optical connector formed with an insertion member insertion hole, etc. Can be adopted.
  • an optical connector (an optical connector with an insertion member) having an arrangement in which an insertion member is inserted between elements in advance and the elements are opened is exemplified as the optical connector. It is not limited to.
  • an insertion member is not inserted between the elements of the clamp part of the ferrule with a clamp part, and the insertion member is inserted between the elements when inserting the optical fiber between the elements. Therefore, it is possible to adopt a configuration in which the work for opening the elements can be performed.
  • an optical fiber connector including an optical connector
  • a connection portion pressing member and a base member in an open state are formed by a clamp portion and an insertion member interposed between the connection portion pressing member and the base member.
  • the first bare optical fiber diameter (the clad diameter of the first optical fiber) is an allowable displacement amount (allowable axial deviation amount) with respect to the virtual extension of the optical axis of the first bare optical fiber tip of the second bare optical fiber between Of 50% or less.
  • the ferrule with a clamp part itself can also be used as an optical connector.
  • the optical connector is not necessarily limited to a configuration having a housing that houses a ferrule with a clamp portion.
  • the optical connector does not have a housing that accommodates the ferrule with a clamp portion, and a configuration including the ferrule with a clamp portion itself can also be employed.
  • the clamp portion having the configuration including the base member (base-side element) and the pressing member (pressing element) separate from the base member is illustrated.
  • the clamp part for example, a structure having a base member and a pressing member connected to the base member via a hinge part and opened and closed by rotation with respect to the base member can be adopted.
  • the means for pressing the pressing member toward the base member (pressing means) is not limited to the above-described spring of the clamp portion.
  • a pressing means for pressing the pressing member toward the base member for example, a slide member (sliding member) that is formed in a frame shape that accommodates the base member and the pressing member and is slidably movable with respect to the base member and the pressing member.
  • a pressing member can also be employed.
  • the slide pressing member protrudes on the side opposite to the opposing surface of one or both of the base member and the pressing member by sliding movement with respect to the base member and the pressing member.
  • a configuration in which the pressing member is pressed toward the base member by the slide pressing member can be given by riding on the portion.
  • the slide pressing member allows the pressing and releasing of the pressing member to the base member by releasing the riding on the convex portion by sliding movement with respect to the base member and the pressing member.
  • the slide press member which accommodates the base member and the press member which were mutually connected via the hinge part, and was provided so that opening and closing of each other could be made into a base
  • the pressing member is pressed toward the base member by the slide pressing member by increasing the separation distance from the rotation center of the hinge portion by sliding movement with respect to the member and the pressing member.
  • aligning part (aligning groove), 40, 41, 42 ... via 70, an optical fiber connector (mechanical splice), 71, a base member (base side element), 72, a first optical fiber, 720, an optical fiber with an alignment material, 73, a second optical fiber (insertion optical fiber), 74: Fiber fixing part, 77: Clamping part, 81: Pressing member (first pressing element), 82: Pressing member (second pressing element), 83 ... Pressing member (third pressing element)

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Abstract

 光ファイバ接続器は、ファイバ固定部と、ファイバ固定部に固定された第1光ファイバと、ベース部材と前記ベース部材に対して開閉可能な押さえ部材との間に、第1光ファイバのファイバ固定部から延出する延出部を、前記第1光ファイバ延出部に光接続される第2光ファイバの先端部とともに把持固定可能なクランプ部と、第1光ファイバの延出部先端面に付設され、第1光ファイバと第2光ファイバとの間に介在される固形屈折率整合材とを有する。

Description

光ファイバ接続器
 本発明は、光ファイバ同士を光接続する光ファイバ接続器に関する。
 光ファイバ先端への組み立て作業を現場にて容易に行える光コネクタとして、いわゆる現場組立形光コネクタがある。現場組立形光コネクタとしては、フェルールに内挿固定された短尺の光ファイバ(裸光ファイバ。以下、内蔵光ファイバとも言う)と、フェルールの突き合わせ用の前端面とは反対の後側に設けられたメカニカルスプライス形のクランプ部とを有するものが従来から知られている(例えば特許文献1の図2~図5参照)。
 この現場組立形光コネクタのクランプ部は、ベース部材と、押さえ部材と、該押さえ部材をベース部材に向かって弾性付勢する板ばねとを有する。クランプ部のベース部材と押さえ部材との間には内蔵光ファイバの後端部が配置されている。内蔵光ファイバ後端には、クランプ部のベース部材と押さえ部材との間にフェルール側とは反対の後側から挿入する別の光ファイバ(例えば光ファイバ心線。以下、挿入光ファイバとも言う)を突き合わせ接続できる。現場組立形光コネクタは、内蔵光ファイバ後端部と、内蔵光ファイバ後端に突き合わせ接続した挿入光ファイバの先端部とを、クランプ部のベース部材と押さえ部材との間に板ばねの弾性によって把持固定して挿入光ファイバ先端に組み立てられる。
 現場組立形光コネクタにあっては、内蔵光ファイバと挿入光ファイバとの突き合わせ接続部にシリコーン系グリス等の液状の屈折率整合剤を設けて接続損失の低減を図ることも行われている(例えば特許文献1の図16(c)参照)。
 また、現場組立形光コネクタにあっては、内蔵光ファイバ後端に高分子材料からなる光透過性の固形屈折率整合材を設け、この固形屈折率整合材に先端を突き当てた挿入光ファイバと内蔵光ファイバとを固形屈折率整合材を介して光接続することも提案されている(例えば特許文献1の図7(a)、図7(b)等参照)。
日本国特開2011-33731号公報
 現場組立形光コネクタの内蔵光ファイバの後端面(フェルールの接合端面に露出させる先端とは反対の後端側の端面)は、該内蔵光ファイバの光軸に垂直の平坦面とされていることが一般的である。一方、挿入光ファイバは、現場にてその先端部の被覆除去による裸光ファイバの口出し、裸光ファイバ先端のカットを行った後、現場組立形光コネクタのクランプ部にその後側から挿入して裸光ファイバ先端を内蔵光ファイバ後端に突き合わせる。挿入光ファイバの裸光ファイバ(以下、挿入側裸光ファイバとも言う)のカットは専用のクリーバ(切断機)を用いて行い、裸光ファイバに、その光軸に垂直の平坦な鏡面状の先端面を形成する。但し、現場での挿入側裸光ファイバのカットを正確に行えず、挿入側裸光ファイバ先端に凹凸が形成される場合がある。
 内蔵光ファイバと挿入光ファイバとの突き合わせ接続部に液状屈折率整合剤を設ける構成は、凹凸が形成された挿入側裸光ファイバ先端と該挿入側裸光ファイバ先端を突き当てた内蔵光ファイバ後端面との間を液状屈折率整合剤によって埋め込むことができ、その結果、接続損失を低減できる。
 しかし、この場合、挿入側裸光ファイバ先端の凹凸の凸部が内蔵光ファイバ後端面外周のエッジ部に突き当たって該エッジ部の欠けが生じ、内蔵光ファイバ後端の機械的特性の劣化の原因になることがある。また、上記の欠けによって生じた破片は、内蔵光ファイバと挿入側裸光ファイバとの間に挟まって突き合わせ接続の障害になる可能性がある。
 現場組立形光コネクタの内蔵光ファイバ後端に固形屈折率整合材を設けた構成は、固形屈折率整合材をクッション層として機能させることができる。このため、この構成では、凹凸が形成された挿入側裸光ファイバ先端と内蔵光ファイバ後端面との間を固形屈折率整合材によって埋め込むことで低損失の光接続を実現できる。また、クッション層として機能する固形屈折率整合材は、挿入側裸光ファイバ先端の凸部の突き当てに起因する内蔵光ファイバ後端面外周エッジ部の欠けの防止に有効に寄与する。
 しかし、本発明者は、固形屈折率整合材に先端を突き当てた挿入光ファイバをクランプ部のベース部材と押さえ部材との間に把持固定した際に、固形屈折率整合材が内蔵光ファイバ後端から剥がれるケースが稀に発生することを把握した。
 本発明は、上記課題に鑑みて、クランプ部のベース部材と押さえ部材との間に第2光ファイバを把持固定する際の、第1光ファイバ先端から固形屈折率整合材の剥がれを防止できる光ファイバ接続器の提供を目的としている。
 上記課題を解決するために、本発明では以下の構成(態様)を提供する。
 第1の態様は、光ファイバ接続器であって、ファイバ固定部と、前記ファイバ固定部に固定された第1光ファイバと、ベース部材と該ベース部材に対して開閉可能な押さえ部材との間に、記第1光ファイバの前記ファイバ固定部から延出する延出部を、該第1光ファイバ延出部に光接続される第2光ファイバの先端部とともに把持固定可能なクランプ部と、前記第1光ファイバの延出部先端面に付設され、前記第1光ファイバと前記第2光ファイバとの間に介在される固形屈折率整合材とを有し、前記固形屈折率整合材は、前記第1光ファイバ延出部先端面中央部の延長上に頂点を有する部分球状に形成され、前記クランプ部のベース部材と該ベース部材に対して開いた押さえ部材との間には、前記第1光ファイバと同じクラッド径の前記第2光ファイバが、前記第1光ファイバに対して該第1光ファイバクラッド径の50%以下の許容変位量ΔHを以て遊動可能に配置される。
 第2の態様は、上記第1の態様の光ファイバ接続器において、前記クランプ部は、前記押さえ部材を前記ベース部材に向かって弾性付勢するばねを有し、前記クランプ部の前記押さえ部材は、該押さえ部材と前記ベース部材との間に前記ばねの弾性によって挟み込まれかつ抜き去り可能に介挿された介挿部材によって、前記ベース部材に対して開かれている。
 第3の態様は、上記第1又は第2の態様の光ファイバ接続器において、前記クランプ部のベース部材と該ベース部材に対して開いた押さえ部材の互いに対向する対向面の開き角が5度以下である。
 第4の態様は、上記第1~第3の態様の光ファイバ接続器において、前記ファイバ固定部は、前記第1光ファイバが内挿固定されたフェルールであり、前記クランプ部のベース部材は前記フェルールに一体的に設けられている。
 本発明の態様によれば、クランプ部のベース部材と押さえ部材との間に第2光ファイバを把持固定する際の、第1光ファイバ先端から固形屈折率整合材の剥がれを防止できる。
 その結果、第1、第2光ファイバの固形屈折率整合材を介した低損失での光接続を確実に実現できる。
本発明に係る光ファイバ接続器の1実施形態の光コネクタの構造を示す断面図である。 図1の光コネクタのクランプ部付きフェルール(光ファイバ接続器)の構造を説明する斜視図である。 図1の光コネクタのクランプ部付きフェルール(光ファイバ接続器)の各素子の対向面を並べて配置し、その概略構造を示した説明図である。 図2のクランプ部付きフェルールのクランプ部の断面(調心溝の延在方向に直交する断面)構造を示す図であって、素子間に介挿部材を割り込ませた状態を示す。 図2のクランプ部付きフェルールのクランプ部の断面(調心溝の延在方向に直交する断面)構造を示す図であって、素子間から介挿部材を引き抜いて挿入光ファイバ(詳細には挿入光ファイバの裸光ファイバ)を素子間に把持固定した状態を示す。 図2の光コネクタのクランプ部のベース側素子(ベース部材)と前側素子(押さえ部材)との間における第2光ファイバの遊動範囲と、前側素子(押さえ部材)のベース側素子(ベース部材)に対する開き角との関係を説明する図である。 図2の光コネクタのクランプ部のベース側素子(ベース部材)と前側素子(押さえ部材)との間における第2光ファイバの遊動範囲と、前側素子(押さえ部材)のベース側素子(ベース部材)に対する開き角との関係を説明する図である。 図2の光コネクタのクランプ部のベース側素子(ベース部材)と前側素子(押さえ部材)との間における第2光ファイバの遊動範囲と、前側素子(押さえ部材)のベース側素子(ベース部材)に対する開き角との関係を説明する図である。 図2のクランプ部付きフェルールのベース部材(ベース側素子)、及び固形屈折率整合材の付近の構造を示す図である。 図2のクランプ部付きフェルールのベース部材(ベース側素子)、及び固形屈折率整合材の付近の構造を示す図である。 本発明に係る別実施形態の光ファイバ接続器を示す平面図である。 本発明に係る別実施形態の光ファイバ接続器を示す測面断面図である。 本発明の1実施形態例に用いられる固定屈折率整合材の物性の好ましい範囲を説明する図である。 第1光ファイバに対して光接続する第2光ファイバとして使用する空孔付き光ファイバの断面(ファイバ長手方向に垂直の断面)構造の一例を示す横断面図である。
 以下、本発明を実施した1実施形態について図面を参照して説明する。
 図1に示す光コネクタ10は、本発明に係る光ファイバ接続器を具現化した1実施形態である。図1に示す光コネクタ10は、フェルール31の後側(前端の接合端面31aとは反対の側。図1において右側)にクランプ部33が組み立てられた構成のクランプ部付きフェルール30を、スリーブ状のハウジング20に収納した構成になっている。
 図1、図2に示すように、クランプ部付きフェルール30は、前記フェルール31と、該フェルール31に形成されたファイバ孔31bに内挿固定された光ファイバである内蔵光ファイバ32(第1光ファイバ)と、クランプ部33とを具備して構成されている。
 図1、図3に示すように、内蔵光ファイバ32はフェルール31の後側に延出された部分を有している。また、図3に示すように、内蔵光ファイバ32のフェルール31の後側に延出された部分の先端面(後端面32a)には、光透過性の高分子材料からなる固形屈折率整合材321が付設されている。
 光ファイバ(内蔵光ファイバ32)の後端面32aに固形屈折率整合材321を付設したものを、以下、整合材付き光ファイバ320とも言う。
 図1、図2に示すように、クランプ部付きフェルール30のクランプ部33は、細長形状のベース側素子35(ベース部材)と該ベース側素子35に沿って延在する押さえ素子36(押さえ部材)とからなる半割り構造の素子部331を、金属板を加工してなる断面C形あるいはU字形(図示例では断面C形)で延在するばね37の内側に収納保持した構成になっている。ばね37は、押さえ素子36をベース側素子35に向かって弾性付勢する付勢部材として機能する。
 図1に示す整合材付き光ファイバ320のフェルール31から後側に延出された部分を、以下、後側延出部322とも言う。整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は、固形屈折率整合材321を含む。
 図1に示すように、整合材付き光ファイバ320の後側延出部322(固形屈折率整合材321を含む)の後端部は、クランプ部33のベース側素子35と押さえ素子36との間に配置されている。図1では、後側延出部322の固形屈折率整合材321を含むほぼ全長が、ベース側素子35と押さえ素子36との間に配置されている。
 整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は、フェルール21からクランプ部付きフェルール30前後方向(フェルール31のファイバ孔31bの中心軸線方向)に沿って延在されている。
 なお、本明細書において、整合材付き光ファイバ320の後側延出部322後端部は、整合材付き光ファイバ320の後端部として扱う。
 図1に示すように、内蔵光ファイバ32には、クランプ部付きフェルール30のクランプ部33の素子35、36(ベース側素子35と押さえ素子36)間に挿入された別の光ファイバ1(第2光ファイバ)を、固形屈折率整合材321を介して光接続させることができる。
 図4Aに示すように、光コネクタ10のクランプ部33の素子35、36間は、該素子35、36間に介挿されたプレート状の介挿部材40によって僅かに押し開かれている。図1、図2に示すように、介挿部材40によって押し開かれた素子35、36間には、そのフェルール側(前側)とは反対の後側から、内蔵光ファイバ32に光接続する光ファイバ1を挿脱可能である。このときのクランプ部33の状態を、以下、開放状態と言う。また、クランプ部33の一対の素子35、36に介挿部材40を割り込ませてある光コネクタ10を、以下、介挿部材付き光コネクタとも言う。
 介挿部材40は、クランプ部33の素子35、36間を押し開いて、素子35、36間への光ファイバ1の挿脱を可能する開放手段として機能する。
 内蔵光ファイバ32に光接続する光ファイバ1を、以下、挿入光ファイバとも言う。
 挿入光ファイバ1は、開放状態のクランプ部33の素子間35、36にクランプ部33後側から挿入して、その先端を整合材付き光ファイバ320後端の固形屈折率整合材321に突き当てることで、整合材付き光ファイバ320と光接続できる。整合材付き光ファイバ320後端の固形屈折率整合材321に先端を突き当てた挿入光ファイバ1は、固形屈折率整合材321を介して内蔵光ファイバ32と光接続される。
 図2、図4Aに示すように、ここで説明する光コネクタ10は、クランプ部33の素子35、36間に割り込ませた介挿部材40を含む。つまり、光コネクタ10は、介挿部材付き光コネクタである。
 クランプ部33の素子35、36間に割り込ませた介挿部材40は、ばね37の弾性によって素子35、36間に挟み込まれている。但し、介挿部材40は、手動で素子35、36間から抜き去り可能である。
 挿入光ファイバ1先端を固形屈折率整合材321に突き当てたとき、クランプ部付きフェルール30のクランプ部33の素子35、36間には、挿入光ファイバ1先端部と整合材付き光ファイバ320後端部とが配置されている。
 クランプ部付きフェルール30の開放状態のクランプ部33は、挿入光ファイバ1先端を固形屈折率整合材321に突き当てた状態を保ったまま介挿部材40を抜き去ることで、挿入光ファイバ1先端部と整合材付き光ファイバ320後端部とをばね37の弾性によって素子35、36間に把持固定する。その結果、クランプ部付きフェルール30のクランプ部33は、光ファイバ1、32同士の光接続状態を維持する。
 クランプ部付きフェルール30は、光ファイバ1、32同士を光接続するための光ファイバ接続器として機能する。
 また、このクランプ部付きフェルール30をハウジング20に収納した光コネクタ10も光ファイバ接続器として扱うことができる。
 なお、図4A、図4Bに示す介挿部材40は、クランプ部33の素子35、36間に挿脱可能である。
 クランプ部付きフェルール30のクランプ部33の押さえ素子36は、ベース側素子35と押さえ素子36との間への介挿部材40の挿脱によって開閉できる。
 図1、図2に例示したクランプ部付きフェルール30のフェルール31(フェルール本体)は、例えばジルコニアセラミックス、ガラス等からなるキャピラリ状の単心用フェルールである。このフェルール31のファイバ孔31bは、該フェルール31の内側を貫通する貫通孔である。
 このフェルール31としては、例えばSC形光コネクタ(SC形光コネクタ(JIS C 5973に制定されるF04形光コネクタ。SC:Single fiber Coupling optical fiber connector)、MU形光コネクタ(JIS C 5973に制定されるF14形光コネクタ。MU:Miniature-Unit coupling optical fiber connector))等の単心用光コネクタに用いられるフェルールを使用できる。
 図1、図3に示すように、内蔵光ファイバ32(ここでは裸光ファイバ)は、フェルール31前端の突き合わせ接合用の接合端面31aに位置合わせされた前端面を有する。内蔵光ファイバ32前端面は、フェルール31の接合端面31aとともに研磨済みである。
 内蔵光ファイバ32は、ファイバ孔31bに内挿された部分を接着剤による接着等によってフェルール31に固定して設けられている。
 フェルール31は、クランプ部付きフェルール30において、内蔵光ファイバ32(第1光ファイバ)を固定するファイバ固定部として機能する。
 図1、図2に示すように、クランプ部付きフェルール30の押さえ素子36は、第1押さえ素子361と、この第1押さえ素子361を介して前記フェルール31及びフランジ部34とは反対の側(後側)に配置された第2押さえ素子362とによって構成されている。以下、第1押さえ素子361を前側素子、第2押さえ素子362を後側素子とも言う。
 これら押さえ素子(前側素子361及び後側素子362)は、該押さえ素子とベース側素子35との間に挿入された光ファイバ1、32をばね37の弾性によってベース側素子35に押さえ込む押さえ部材として機能する。
 整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は、クランプ部33のベース側素子35と前側素子361との間に挿入されている。整合材付き光ファイバ320の後端は、クランプ部付きフェルール30前後方向(図1、図3において左右方向)における前側素子361中央部に対応する位置に配置されている。
 内蔵光ファイバ32は、クランプ部33のベース側素子35と前側素子361との間に配置された後端から、フェルール31の接合端面31aに位置合せされた前端面まで延在する短尺の光ファイバである。
 図1~図3に例示したクランプ部33のベース側素子35は、フェルール31の後端部に外挿固定されたリング状のフランジ部34から後側(図1、図3において右側)に延出された延出部である。
 整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は、ベース側素子35の押さえ素子36に対向する対向面35fにクランプ部付きフェルール30前後方向に延在形成された調心溝38aに収納されている。整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は、内蔵光ファイバ32の剛性によって調心溝38aへの収納状態を維持できる。
 図5A~図5Cに示すように、調心溝38aには、内蔵光ファイバ32のその光軸に垂直の断面(以下、横断面とも言う)方向の一部が収納される。内蔵光ファイバ32のその横断面方向において調心溝38aに収納されない部分は、ベース側素子35から前側素子361側に突出する。
 挿入光ファイバ1としては、光ファイバ心線、光ファイバ素線といった、裸光ファイバに樹脂被覆材をコーティング(被着)した構成の被覆光ファイバが採用される。
 挿入光ファイバ1(被覆光ファイバ)は、その先端部の被覆を除去して裸光ファイバ1a(以下、挿入側裸光ファイバとも言う)を露出させた状態で、ハウジング20の後側(フェルール31の接合端面31aが位置する前側とは反対側の端部)からクランプ部付きフェルール30のクランプ部33の素子35、36間に挿入される。
 クランプ部33の素子35、36間に挿入した挿入光ファイバ1は、例えば図1に示すように、その先端(挿入側裸光ファイバ1a先端)を固形屈折率整合材321に突き当てることで、固形屈折率整合材321を介して内蔵光ファイバ32と光接続される。
 挿入光ファイバ1の内蔵光ファイバ32に対する光接続は、具体的には、内蔵光ファイバ32と挿入側裸光ファイバ1aとの光接続である。
 クランプ部付きフェルール30のクランプ部33は、整合材付き光ファイバ320後端部と、内蔵光ファイバ32に光接続した挿入光ファイバ1の先端部とを、ばね37の弾性によって素子35、36間に把持固定することで、内蔵光ファイバ32と挿入光ファイバ1との光接続状態を安定維持できる。整合材付き光ファイバ320後端部と挿入側裸光ファイバ1aとは、ベース側素子35と前側素子361との間に把持固定される。
 挿入側裸光ファイバ1aは、クランプ部33後側からの素子35、36間への挿入光ファイバ1の送り込みによって、ベース側素子35の調心溝38a(図3、4A、図4B参照)に挿入する。ベース側素子35の調心溝38aは、整合材付き光ファイバ320後端部と内蔵光ファイバ32に光接続した挿入光ファイバ1の先端部とをばね37の弾性によって素子35、36間に把持固定したときに、挿入側裸光ファイバ1a先端の光軸1p(図6参照)を内蔵光ファイバ32後端の光軸32bに高精度に位置合わせするべく、整合材付き光ファイバ320後端部と挿入側裸光ファイバ1aとを精密に位置決め調心する。
 調心溝38aに挿入された挿入側裸光ファイバ1aは、調心溝38aによって、整合材付き光ファイバ320の後側延出部322後端に対して突き合わせ接続可能に位置決めされる。
 調心溝38aは、整合材付き光ファイバ320の後側延出部322後端と挿入側裸光ファイバ1a先端とを互いに突き合わせ接続可能に位置決め調心する役割も果たす。
 図3、図6等に例示した固形屈折率整合材321は、内蔵光ファイバ後端面32a全体を覆う部分球状に形成されている。
 また、固形屈折率整合材321は、内蔵光ファイバ後端面32aに沿って延在して内蔵光ファイバ後端面32aを覆う層状に形成されている。また、この固形屈折率整合材321の外面(内蔵光ファイバ後端面32aに接する面を除く面)は部分球面状に形成されている。
 内蔵光ファイバ32後端(図6、図7参照)における内蔵光ファイバ光軸32b(以下、内蔵光ファイバ後端光軸とも言う)に垂直の仮想面を、以下、内蔵光ファイバ32後端仮想垂直面とも言う。内蔵光ファイバ後端光軸32bに垂直の内蔵光ファイバ後端面32aは、内蔵光ファイバ32後端仮想垂直面(第1光ファイバ先端仮想垂直面)に一致する。
 図6、図7において、固形屈折率整合材321の、内蔵光ファイバ32後端仮想垂直面からの距離が最大の頂点は、内蔵光ファイバ後端面32a(第1光ファイバ先端面)中央部を内蔵光ファイバ後端光軸32b方向に延長した仮想延長上に位置する。
 内蔵光ファイバ32後端仮想垂直面から固形屈折率整合材321頂点までの距離は、部分球面状の固形屈折率整合材321外面の湾曲半径よりも小さい。
 固形屈折率整合材321頂点の、内蔵光ファイバ後端光軸32bの仮想延長に対する許容ずれ量(内蔵光ファイバ後端光軸32bの仮想延長に対するその垂直方向の離隔距離)は、径125μmの第1光ファイバ(内蔵光ファイバ32)に対して例えば10~20μmの範囲である。
 図6、図7に示す内蔵光ファイバ32及び挿入側裸光ファイバ1aはシングルモード光ファイバである。内蔵光ファイバ32のモードフィールド径は1~15μmである。図6、図7において、固形屈折率整合材321頂点は、内蔵光ファイバ後端面32aにおける内蔵光ファイバ32のコア部32c(あるいはモードフィールド)を内蔵光ファイバ後端光軸32b方向に延長した仮想延長内に位置する。
 図3、図6、図7に例示した固形屈折率整合材321の頂点は、具体的には、内蔵光ファイバ後端光軸32bの仮想延長上に高精度に位置合わせされている。
 なお、図6、図7において、符号32dは内蔵光ファイバ32のクラッド部、符号1fは挿入側裸光ファイバ1aのクラッド部を示す。
 内蔵光ファイバ32としてはシングルモード光ファイバ以外の光ファイバも採用可能である。例えば、内蔵光ファイバ32としてマルチモード光ファイバを採用したときも、固形屈折率整合材321の頂点は、内蔵光ファイバ後端面32a(第1光ファイバ先端面)中央部を内蔵光ファイバ後端光軸方向に延長した仮想延長上に位置する。
 固形屈折率整合材321は屈折率整合性を有することが必要である。この場合の屈折率整合性とは、接続用光透過性材料(固形屈折率整合材321)の屈折率と光ファイバ(挿入光ファイバ1の裸光ファイバ及び内蔵光ファイバ)の屈折率との近接の程度をいう。
 固形屈折率整合材321の屈折率は、光ファイバの屈折率に近いものであれば特に限定されないが、フレネル反射の回避による伝送損失の面から、光ファイバとの屈折率差は±0.1以内であることが好ましく、さらに好ましくは±0.05以内である。なお、挿入光ファイバ1の裸光ファイバ1aと内蔵光ファイバ32の屈折率とが互いに異なる場合には、これら光ファイバの屈折率の平均値と、固形屈折率整合材321の屈折率との差が上記範囲内にあることが望ましい。
 内蔵光ファイバ後端面32aに固形屈折率整合材321を設ける手法としては、特に限定は無い。
 固形屈折率整合材321としては、例えば液状高分子材料を内蔵光ファイバ後端面32aに塗布(印刷、吹き付け、静電塗布等を含む)した塗膜を固化させた樹脂膜、CVD法(化学気相蒸着。CVD: Chemical Vapor Deposition)又はPVD法(物理気相蒸着。PVD:Physical Vapor Deposition)によって形成した蒸着膜(樹脂膜)等であっても良い。
 また、層状の固形屈折率整合材321は、フィルム母材(高分子フィルム)から内蔵光ファイバ後端面32aに適合するサイズに切り出した小片を内蔵光ファイバ後端面32aに接着したものであっても良い。内蔵光ファイバ後端面32aへの部分球状の固形屈折率整合材321の付設のために、例えば部分球状の部分が多数形成されたフィルム母材から切り出した部分球状の小片の使用も可能である。
 また、静電塗布等による内蔵光ファイバ後端面32aへの液状高分子材料の塗布は、フィルム母材から切り出した小片の内蔵光ファイバ後端面32aに対する精密な位置決めを解消でき、しかも、部分球状の固形屈折率整合材321の形成も可能である。
 固形屈折率整合材321の材質としては、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系などの高分子材料を挙げることができる。
 前記高分子フィルムとしては、このような高分子材料からなる粘着材をフィルム状にしたものを使用することができ、中でも耐環境性、接着性の面からは一般的にシリコーン系、アクリル系のものを好適に用いることができる。
 挿入側裸光ファイバ1a、内蔵光ファイバ32は石英系光ファイバである。
 固形屈折率整合材321は石英系光ファイバに比べて格段に硬度が低い軟質層である。
 固形屈折率整合材321は、挿入光ファイバ1の裸光ファイバ1a先端を突き当てたときに、突き当てによる衝撃力を緩和して、内蔵光ファイバ32後端及び挿入側裸光ファイバ1a先端の欠け等の損傷を防ぐクッション層として機能する。
 図9に示すように、固形屈折率整合材321のショア硬度E(JIS K 6253に準拠)は、30~85(30以上、85以下)が好ましい。
 固形屈折率整合材321のショア硬度Eは、低すぎれば(例えば図9の領域R3内では)、挿入側裸光ファイバ1a先端の突き当てによる衝撃力緩和効果を充分に得られなくなる。ショア硬度Eが30以上であれば、これを防ぐことができる。
 ショア硬度Eが30以上であれば、例えば、調心溝19a内での光ファイバ2,22端部の位置調整や、温度や湿度の変動によって、固形屈折率整合材321に大きな力が加えられた場合でも、内蔵光ファイバ後端面32aへの入側裸光ファイバ1a先端の突き当てによる衝撃力緩和効果を充分に得られる。したがって、内蔵光ファイバ32後端及び挿入側裸光ファイバ1a先端の欠け等の損傷を防ぐことができる。
 また、固形屈折率整合材321のショア硬度Eを30以上とすれば、固形屈折率整合材321に損失増加の原因となる皺形成などの変形が起こることを防止できる利点もある。
 固形屈折率整合材321のショア硬度Eは、高すぎれば(例えば領域R4では)、挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cに凹凸がある場合に、挿入側裸光ファイバ先端面1cに対する追従変形が不充分となり、固形屈折率整合材321に挿入側裸光ファイバ先端面1cにおけるモードフィールド部分から離隔した箇所が発生しやすくなる。
 固形屈折率整合材321は、そのショア硬度Eを85以下とすれば、挿入側裸光ファイバ先端面1cに対して充分な追従変形が可能となり、挿入側裸光ファイバ先端面1cのモードフィールド部分(コア部1eを含む)に対する密着を容易に実現できる。また、ショア硬度E85以下の固形屈折率整合材321は、挿入側裸光ファイバ先端面1cに追従変形させて密着させることで、温度や湿度の変動があっても、挿入側裸光ファイバ先端面1cのモードフィールド部分から離隔しにくく、挿入側裸光ファイバ先端面1cのモードフィールド部分に対する密着を安定に保つことができる。
 固形屈折率整合材321(JIS K 6253準拠のショア硬度Eが30~85)の厚みD(図6参照)は、10μmより大きいことが望ましい。固形屈折率整合材321の厚みDは20~60μm(20μm以上、60μm以下)が好ましい。
 固形屈折率整合材321の厚みDは、より具体的には、固形屈折率整合材321の、内蔵光ファイバ32のその後端面32aにおける光軸32bの延長上に位置する部分のクランプ部付きフェルール30前後方向の寸法である。
 なお、クランプ部付きフェルール30前後方向は、内蔵光ファイバ32のその後端面32aにおける光軸方向に一致する。また、図1等に例示したクランプ部付きフェルール30において、内蔵光ファイバ32のその後端面32aにおける光軸方向は、内蔵光ファイバ32のその前端面における光軸方向に一致する。固形屈折率整合材321の厚みDは、内蔵光ファイバ後端面32aの光軸延長上に位置する固形屈折率整合材321の被り厚を指す。
 図9に示すように、固形屈折率整合材321は、薄すぎれば(例えば領域R5では)、挿入側裸光ファイバ1a先端の突き当てによって内蔵光ファイバ後端面32aに作用する衝撃力の緩和効果を充分に発揮できない。しかし、厚みDを20μm以上とすれば、挿入側裸光ファイバ1a先端の突き当て時の衝撃力を緩和するクッション層としての機能を充分に発揮できる。
 また、厚みを20μm以上とすることによって、挿入側裸光ファイバ先端面1cに対して充分な追従変形が可能となり、挿入側裸光ファイバ先端面1cに対する密着に有利である。
 固形屈折率整合材321は、厚すぎれば(例えば図9の領域R6では)、挿入側裸光ファイバ1a先端を押し当てた固形屈折率整合材321の変形が大きく、挿入側裸光ファイバ1a先端の内蔵光ファイバ後端面32aに対するその光軸に垂直方向の位置や向きが安定しにくく、内蔵光ファイバ32後端に対する調心精度が低下する傾向がある。また、固形屈折率整合材321が厚すぎれば、挿入側裸光ファイバ1a先端を固形屈折率整合材321に押し当てた後も、光コネクタ10に作用した振動等の外力や温度変化等によって、内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置(内蔵光ファイバ後端面32a光軸に垂直方向の位置)、向き、調心精度が変動しやすくなる。
 固形屈折率整合材321の厚みDが20~60μmであれば、内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置、向き、調心精度の安定性を保つ点で有利である。
 内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置、向きの安定性は、固形屈折率整合材321の硬度の影響も受ける。
 図9において、ショア硬度E85かつ厚み40μmの点P1と、ショア硬度E30かつ厚み60μmの点P2とを結ぶ直線を直線LPとする。この場合、直線LPより厚みが大きい側の領域(領域R7等)に比べ、直線LPを含めこれより厚みが小さい側の領域(領域R1等)では、内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置、向きの不安定化が起こりにくい。
 固形屈折率整合材321は、ショア硬度Eが30~85、厚みDが20~60μm以下であり、しかも図9において、領域R7を除く領域(領域R1)のショア硬度E及び厚みDであるものを好適に用いることができる。すなわち、固形屈折率整合材321は、図9において、(ショア硬度E;30、厚み;20μm)、(ショア硬度E;85、厚み;20μm)、(ショア硬度E;85、厚み;40μm)、(ショア硬度E:30、厚み:60μm)で囲まれる範囲内にあるものを好適に用いることができる。
 挿入光ファイバ1(具体的には、挿入側裸光ファイバ1a)としては、空孔付き光ファイバ1A(図10参照)も採用可能である。
 図10は空孔付き光ファイバ1Aの長手方向(光軸方向)に垂直の断面構造の一例を示す。図10に示すように、空孔付き光ファイバ1Aは、導波方向に対して連続した空孔1gを複数有する光ファイバである。空孔付き光ファイバ(Holey Fiber、HF)としては、空孔アシストファイバ(Hole-Assisted Fiber、HAF)などがある。
 図10に例示した空孔付き光ファイバ1Aは、コア部1hと、その周囲を囲むクラッド部1iとを備え、クラッド部1iに複数の空孔1gが形成されている。複数の空孔1gはコア部1hの周囲に均等配置されている。
 内蔵光ファイバ後端面32aは、図6、図7に示すような内蔵光ファイバ32後端の光軸32bに垂直の平坦面以外に、PC研磨(PC:Physical Contact)したものも採用可能である。PC研磨された内蔵光ファイバ後端面32aの場合も、図9に示す領域R1の固形屈折率整合材321の使用が好適である。
 図1~図4Bに例示したクランプ部付きフェルール30のクランプ部33のベース側素子35は、前記フランジ部34と一体に形成されたプラスチック製あるいは金属製の部材である。但し、クランプ部付きフェルール30としては、例えば、金属製のフランジ部34にプラスチック製のベース側素子35がインサートモールド成形、接着固定、嵌合固定等によって一体化された構成になっていても良い。
 図1、図2に示すように、ばね37は、その延在方向を長手方向とする細長形状に形成されている。図1、図2に示すばね37の長手方向(延在方向)の中央部にはスリット37aが形成されている。図1、図2に示すばね37は、スリット37aから前側(フェルール31側)の前側ばね部37bと、スリット37aから後側の後側ばね部37cとを有する構成となっている。
 図2に示すように、ばね37にはその長手方向全長にわたって延在する側部開口部37dが形成されている。前記スリット37aはばね37の前記側部開口部37dに臨む両端から、ばね37においてその内側の素子部331を介して前記側部開口部37dとは反対に位置する部分(背側連続部37e)に向かってばね37の周方向に沿って延在するようにして2本形成されている。ばね37の前側ばね部37bと後側ばね部37cとは、2本のスリット37aの間に確保された背側連続部37eのみを介して繋がっており、それぞれ独立したばねとして機能する。
 図1、図2に示すように、押さえ素子36を構成する2つの素子(前側素子361と後側素子362)のうち、後側素子362は、その全体がばね37の後側ばね部37cの内側に収納されて後側ばね部37cの弾性によってベース側素子35の後端部と一括保持されている。一方、前側素子361は、ばね37の前側ばね部37bの内側と後側ばね部37cの内側とに収納されて、ばね37の弾性によってベース側素子35と一括保持されている。
 なお、クランプ部33としては、前側素子と後側素子との境界部がばね37のスリット37aに位置し、前側素子が前側ばね部37b内側のみに収納された構成も採用可能である。
 図1、図2に示すように、挿入光ファイバ1の被覆材によって被覆された部分を、以下、被覆部1bと言う。
 図1、図3に示すように、ベース側素子35の対向面35fには、既述の調心溝38aと、挿入光ファイバ1の被覆部1bを収納して位置決めするための被覆部収納溝38bとからなるファイバ位置決め溝38が形成されている。調心溝38aは、ベース側素子35の対向面35fの前側素子361に対向する部分に形成されている。被覆部収納溝38bは調心溝38a後端から後側へ延在形成されている。
 ファイバ位置決め溝38には、挿入光ファイバ1をハウジング20の後端開口部から送り込んで挿入できる。また、この送り込みによって、挿入光ファイバ1に予め口出ししておいた挿入側裸光ファイバ1aを調心溝38aへ挿入することができる。
 調心溝38aは、前記フェルール31を貫通するファイバ孔31bに連続するようにしてベース側素子35の前端(図3においてベース側素子35の左端)からその延在方向(長手方向)に沿って延在形成されている。整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は調心溝38aに収納されている。整合材付き光ファイバ320の後端(固形屈折率整合材321)は、調心溝38aの長手方向中央部(図示例では、長手方向中央から前側(フェルール31側)に若干ずれた位置)に配置されている。
 被覆部収納溝38bは、前記調心溝38aの後端(フェルール31側の前端とは反対の側の端部)からベース側素子35の延在方向に沿って該ベース側素子35の後端まで延在形成されている。
 図4A、図4Bに示すように、図示例の調心溝38aはV溝であるが、これに限定されず例えば丸溝(断面半円状の溝)、U溝等も採用可能である。
 図3に示すように、被覆部収納溝38bは、挿入光ファイバ1の裸光ファイバ1aよりも太い被覆部1bを収納して位置決めするために調心溝38aに比べて、溝幅及び深さを大きくしてある。
 図1、図3に示すように、図示例の光コネクタ10のクランプ部33は、後側素子362の対向面362fにも被覆部収納溝38cが形成された構成になっている。後側素子362の対向面362fに形成された被覆部収納溝38cは、ベース側素子35の被覆部収納溝38bと対応する位置に形成されている。
 被覆部収納溝38b、38cの前端部は前側へ行くに従って溝幅及び深さが小さくなる先細りのテーパ状に形成されている。
 被覆部収納溝38b、38c前端部は、クランプ部33後側からファイバ位置決め溝38に挿入された挿入光ファイバ1先端(挿入側裸光ファイバ1a先端)を調心溝38aに円滑に導入する機能を果たす。
 図3に示すように、被覆部収納溝38b、38cの後端部38b2、38c2は、被覆部収納溝38b、38cの前端部及び後端部の間の主溝部38b1、38c1の後端から後側へ行くに従って溝幅及び深さが大きくなるテーパ状に形成されている。
 被覆部収納溝38b、38c後端部38b2、38c2は、素子部331後端に開口するテーパ状開口部とされている。
 被覆部収納溝38b、38cのうち、挿入光ファイバ被覆部1bを収納して位置決めするのは主溝部である。
 被覆部収納溝38b、38cの前端部は、主溝部前端から前側へ行くに従って溝幅及び深さが小さくなる先細りのテーパ状に形成されている。
 なお、クランプ部としては、ベース側素子35の対向面、後側素子362の対向面の一方又は両方に被覆部収納溝が形成されている構成を採用できる。クランプ部の素子35、352の被覆部収納溝38b、38cは、いずれもクランプ部33の後端に開口するように形成される。また、被覆部収納溝38b、38cとしては、ここではV溝であるが、これに限定されず、例えば丸溝(断面半円状の溝)、U溝、角溝等も採用可能である。
 図4Aに示すように、光コネクタ10のクランプ部33の一対の素子35、36(ベース側素子35と押さえ素子36)間は、該素子35、36間に介挿されたプレート状の介挿部材40によって僅かに押し開かれており、挿入光ファイバ1の口出し済みの裸光ファイバ1a及び被覆部1bをクランプ部33後側からファイバ位置決め溝38に挿入(押し込み)可能になっている。このときのクランプ部33の状態を、以下、開放状態と言う。また、クランプ部33の一対の素子35、36に介挿部材40を割り込ませてある光コネクタ10を、以下、介挿部材付き光コネクタとも言う。
 図2、図4Aに示すように、光コネクタ10のクランプ部33の一対の素子35、36(ベース側素子35と押さえ素子36)間に割り込ませた介挿部材40は、クランプ部33のばね35の弾性に抗して一対の素子35、36間の開放状態を維持する機能を果たす。クランプ部33の素子35、36間に割り込ませた介挿部材40は、クランプ部33のばね37の弾性によって、クランプ部33の素子35、36間に把持されている。
 図4A、図4Bに示すように、以下、クランプ部33について、その前後方向に垂直の横断面において、ばね37の側部開口部37d側を開口側(図4A、図4Bの右側)、開口側とは反対の側を奥側とも言う。また、開口側から見て奥側に対する進退方向、すなわち図4A、図4Bの左右方向を奥行き方向とも言う。
 クランプ部33の素子35、36は、該素子35、36間に配置された光ファイバをクランプ部33横断面において奥行き方向に直交する上下方向両側から把持するべく、クランプ部33上下方向に並べて配置されている。
 図4Aに示すように、この介挿部材40は、クランプ部33開口側から素子35、36間に割り込ませるようにして挿入されている。また、この介挿部材40は、光コネクタ10のスリーブ状のハウジング20(図1参照)の肉厚を貫通する介挿部材挿通孔(図示略)に挿入され、その先端部40a(図4A参照)をクランプ部33の一対の素子35、36間に割り込ませてある。
 図4A、図4Bに示すように、介挿部材40は、クランプ部33の素子35、36間に、クランプ部33奥行き方向において素子35のファイバ位置決め溝38に到達しない差し込み深さで挿入され、ファイバ位置決め溝38への挿入光ファイバ1の挿入作業の支障にならない。
 図2に示すように、介挿部材40は、押さえ素子36の2つの素子(前側素子361と後側素子362)に対応して、前側素子361とベース側素子35との間、及び後側素子362とベース側素子35との間にそれぞれ介挿されている。つまり、前記介挿部材40は、押さえ素子36の2つの素子361、362に対応して、クランプ部付きフェルール30の前後方向(図1左右方向)において互いに異なる位置にてクランプ部33の一対の素子35、36間に計2本が介挿されている。
 図2において、前側素子361とベース側素子35との間に介挿されている介挿部材40に符号41、後側素子362とベース側素子35との間に介挿されている介挿部材40に符号42を付記する。
 図2、図4A、図4Bに示すように、クランプ部付きフェルールのクランプ部33の素子35、36には、介挿部材40の先端部40aが挿脱可能に挿入される介挿用凹所35a、36aが形成されている。介挿用凹所35a、36aは、前側素子361の対向面361f及びベース側素子35の対向面35fの互いに対応する位置と、後側素子362の対向面362f及びベース側素子35の対向面35fの互いに対応する位置とに、素子35、36の対向面から窪ませて形成されている。クランプ部付きフェルール30のクランプ部33の素子部331には、素子35、36の対向面の互いに対応する位置に形成された介挿用凹所35a、36aの対が、クランプ部付きフェルール30前後方向の2箇所に形成されている。
 図2、図4A、図4Bに示すように、各介挿用凹所35a、36aは、ばね37の側部開口部37dに臨む素子35、36の側面(以下、開口側側面とも言う)からファイバ位置決め溝38に向かって延在形成されている。介挿用凹所35a、36aは、素子35、36の対向面35f、361f、362fのクランプ部33開口側端部に形成されている。また、介挿用凹所35a、36aは、素子35、36の開口側側面に開口させて形成されている。
 2本の介挿部材41、42は、それぞれ、素子35、36の対向面の互いに対応する位置の介挿用凹所35a、36aの対に挿脱可能に挿入されている。
 図3、図4A、図4Bに示すクランプ部33のベース側素子35について、その対向面35fにおける調心溝38a延在方向に垂直の方向(図3上下方向)を幅方向と言う。また、押さえ素子361、362について、その対向面361f、362fにおける調心溝38a延在方向に垂直の方向(図3上下方向)を幅方向と言う。
 クランプ部33の素子35、36は、その幅方向一端がクランプ部33開口側、幅方向他端がクランプ部33奥側の向きでばね37内側に収納されている。
 ファイバ位置決め溝38は、ベース側素子35の幅方向中央部にクランプ部付きフェルール30前後方向に延在形成されている。
 ベース側素子35の介挿用凹所35aは、ファイバ位置決め溝38に達しないように、ベース側素子35幅方向におけるクランプ部33開口側から奥側への延在寸法が設定されている。押さえ素子361、362の介挿用凹所36aは、ベース側素子35の介挿用凹所35aのクランプ部奥側の端部に対向する位置からクランプ部開口側へ延在形成されている。
 介挿部材40は、先端部40aとは反対の基端側に、ハウジング20(図1参照)の外側に突出された部分を有し、該部分を、光コネクタ10から介挿部材40を引き抜くための抜き去り操作用の抜き去り操作部として使用できる。
 クランプ部33の素子35、36間は、素子35、36間への介挿部材40の挿脱(詳しくは介挿用凹所35a、36aの対への介挿部材40の挿脱)によって開閉できる。
 なお、介挿部材40としては、クランプ部33のばね35の弾性に抗して一対の素子35、36間の開放状態を維持することができ、かつ一対の素子35、36間からの抜き去り操作が可能な構成であれば良い。また、介挿部材40の形状は、プレート状に限定されず、例えば柔軟なシート状や、ロッド状であっても良い。
 光コネクタ10は現場組立形光コネクタである。
 この光コネクタ10を挿入光ファイバ1の先端部に取り付け(組み立て)るには、図2、図4Aに示すように、クランプ部33をその素子35、36間に割り込ませた介挿部材40によって開放状態(すなわち介挿部材付き光コネクタの状態)としておく。そして、裸光ファイバ1aを口出し済みの挿入光ファイバ1をハウジング20の後端開口部からクランプ部33の素子部331のファイバ位置決め溝38へ送り込むことで、挿入側裸光ファイバ1aを調心溝38aへ挿入し、挿入側裸光ファイバ1a先端を整合材付き光ファイバ320後端の固形屈折率整合材321に突き当てる。次いで、挿入側裸光ファイバ1a先端の固形屈折率整合材321に対する突き当て状態を維持したまま、クランプ部33の素子35、36間に割り込ませてある介挿部材40を全て抜き去る(図4B参照)。
 これにより、挿入光ファイバ1のファイバ位置決め溝38に挿入された部分と整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とが、互いに光接続状態で、クランプ部33のばね35の弾性によってクランプ部33の素子35、36間に把持固定された光ファイバ接続構造が得られる。また、その結果、挿入光ファイバ1のクランプ部33からの引き抜きが規制されることで、挿入光ファイバ1の先端部に光コネクタ10を取り付け(組み立て)ることができる。
 クランプ部33について、挿入光ファイバ1のファイバ位置決め溝38に挿入された部分と整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とを一対の素子35、36間に把持固定した状態を、以下、ファイバ把持状態とも言う。
 挿入光ファイバ1は、現場にてその先端部の被覆除去(裸光ファイバ1aの口出し)及びカットを行ってからファイバ位置決め溝38に挿入する。
 挿入光ファイバ1の裸光ファイバ1aの口出し長L(図1参照)は、整合材付き光ファイバ320後端の固形屈折率整合材321への突き当てに必要な長さだけ挿入光ファイバ1をファイバ位置決め溝38へ送り込んだときに、裸光ファイバ1aがファイバ位置決め溝38の調心溝38aに収納され、被覆部1bが素子部331の被覆部収納溝38b、38cに収納されるように確保する。したがって、整合材付き光ファイバ320後端の固形屈折率整合材321に突き当てた後、クランプ部33から介挿部材40を抜き去りクランプ部33をファイバ把持状態としたときには、挿入側裸光ファイバ1aは整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とともに前側素子361とベース側素子35との間に把持固定され、挿入光ファイバ被覆部1bは後側素子362とベース側素子35との間に把持固定される。
 押さえ素子36のベース側素子35の対向面351に対面する対向面(ここでは前側素子361の対向面361f。図3参照)の調心溝38aに対面する部分は、高い平面度が確保された平坦面になっている。開放状態のクランプ部33から介挿部材40を抜き去ったときには、挿入側裸光ファイバ1aと整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とは、クランプ部33のばね35の弾性によって調心溝38aに押し付けられ、調心溝38aによって精密に位置決め(調心)される。その結果、挿入側裸光ファイバ1aと整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とは、互いに光接続された状態で前側素子361とベース側素子35との間に把持固定される。
 挿入光ファイバ1としては、裸光ファイバ1a外径が、内蔵光ファイバ32外径と同じであるものを採用する。
 なお、整合材付き光ファイバ320の固形屈折率整合材321は、例えば、内蔵光ファイバ32のその後端面32aと内蔵光ファイバ32側面(周面)との間に面取り部が形成されている場合は、内蔵光ファイバ後端面32a以外に面取り部にも設けて良い。但し、固形屈折率整合材321は内蔵光ファイバ32側面には設けない。また、内蔵光ファイバ32側面よりも後側に設ける固形屈折率整合材321の設置範囲は、内蔵光ファイバ32側面の仮想延長の範囲内に限定する。
 挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cは、その光軸1p(図6参照)に垂直の平坦面以外に、凹凸が存在する場合もある。
 図1に示すように、挿入側裸光ファイバ1a先端を固形屈折率整合材321に突き当てて内蔵光ファイバ32に光接続する構成では、挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cに凹凸が存在していても、固形屈折率整合材321が挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cに密接することで低損失での光接続を実現できる。
 固形屈折率整合材321は、内蔵光ファイバ後端面32a及び挿入側裸光ファイバ先端面1cのモードフィールド部分同士間を隙間無く埋め込む。
 図4A、図4Bに示すように、クランプ部33の押さえ素子361、362は、該押さえ素子361、362とベース側素子35との間への介挿部材40の挿脱によって、ベース側素子35に対して、クランプ部33奥側の端部(以下、奥側端部とも言う)を中心とする回転によって開閉する。
 押さえ素子361、362は、その奥側端部が、ベース側素子35奥側端部に直接当接したとき、ベース側素子35に対して、クランプ部付きフェルール30前後方向に延在する回転軸線を以て回転可能である。
 図4A、図4Bに示す介挿部材40について、クランプ部33の素子35、36間に割り込ませた状態において、クランプ部33奥行き方向及びクランプ部付きフェルール30前後方向に垂直の方向の寸法を、以下、厚み寸法とも言う。
 プレート状の介挿部材40については、その厚み方向の寸法(図4Aにおいては上下方向の寸法)が厚み寸法である。
 また、前側素子361とベース側素子35との間に割り込ませる介挿部材41について、クランプ部33の素子35、36間に割り込ませる先端部40aの厚み寸法に符号tを付記する(図4B参照)。
 図4A、図4Bに示す介挿部材40は、クランプ部33の素子35、36間に割り込ませる先端部40aの基端側に、先端部40aに比べて厚み寸法が大きい基部40bを有する。介挿部材40は、先端部40aと基部40bとの間の境界部に位置する段差面40cが素子部331に当接する位置(挿入限界位置)まで素子35、36間に挿入できる。
 図4Aの角度θは、前側素子361及びベース側素子35のクランプ部33奥側端部同士が当接し、前側素子対向面361fがベース側素子対向面35fに傾斜した状態にあるときの、前側素子361のベース側素子35に対する開き角を示す。この開き角θは、具体的には、前側素子対向面361fのベース側素子対向面35fに対する開き角を指す。
 開放状態のクランプ部33の押さえ素子361,362のベース側素子35に対する開き角(具体的には押さえ素子対向面361f、362fのベース側素子対向面35fに対する開き角)は、介挿部材先端部40aの厚み寸法tの選択によって変更できる。また、この開き角は、介挿部材先端部40aのクランプ部33奥行き方向の挿し込み深さによって変わる。
 図4Bに示すように、前側素子361は、ベース側素子35との間に介挿部材40が無く、ベース側素子35との間に内蔵光ファイバ32を把持したときに、内蔵光ファイバ32を中心とする回転によってベース側素子35に対して傾動可能である。図4Bは、前側素子対向面361fがベース側素子対向面35fに平行な状態を示している。但し、前側素子361は、その幅方向におけるクランプ部33奥側端部がベース側素子35の奥側端部に当接し、かつ対向面361fが内蔵光ファイバ32に当接し、対向面361fがベース側素子対向面35fに傾斜した状態も採り得る。このときの前側素子361の状態を傾斜把持状態とも言う。
 図4A、図4Bに示すように、ベース側素子35の介挿用凹所35aの底面35bは、ベース側素子35の対向面35fに平行に形成されている。前側素子361の介挿用凹所36aの底面36bは、前側素子361の対向面361fに平行に形成されている。
 傾斜把持状態の前側素子361の介挿用凹所36aの底面36bは、前側素子対向面361fのベース側素子対向面35fに対する開き角θと同じ角度で、ベース側素子35の介挿用凹所35aの底面35bに対して傾斜する。
 また、前側素子361は、ベース側素子35との間に内蔵光ファイバ32とともに挿入側裸光ファイバ1aをも把持したときも、既述の傾斜把持状態を採り得る。
 素子35、361において、素子35、361間に挿脱される介挿部材41の先端部40aと接触する領域を、以下、介挿部材接触領域とも言う。介挿部材接触領域は、素子35、361の互い対向する部分に存在する。
 本実施形態に係るクランプ部33における素子35、361の介挿部材接触領域は、具体的には、傾斜把持状態の前側素子361の介挿用凹所底面36b及びベース側素子35の介挿用凹所底面35bに確保される。
 前側素子361とベース側素子35との間に介挿する介挿部材41の先端部40aの厚み寸法tは、傾斜把持状態の前側素子361の介挿部材接触領域と、ベース側素子35の介挿部材接触領域との間の離隔距離の最小値よりも大きく設定される。
 本実施形態の介挿部材41先端部40aの厚み寸法tは、傾斜把持状態の前側素子361の介挿用凹所底面36bの介挿部材接触領域とベース側素子35の介挿用凹所底面35bの介挿部材接触領域との間の離隔距離の最小値よりも大きく設定される。
 なお、クランプ部33としては、素子35、36の両方に介挿用凹所が形成された構成に限定されず、素子35、36の両方に介挿用凹所が存在しない構成、素子35、36の片方のみに介挿用凹所が存在する構成も採用可能である。
 図4Aに示すように、前側素子361の幅方向におけるクランプ部33奥側端部がベース側素子35の奥側端部に当接し、前側素子対向面361fがベース側素子対向面35fに傾斜した状態にあるときの、前側素子361とベース側素子35との間の離隔距離Cは、前側素子対向面361fとベース側素子対向面35fとの間の中間の仮想中間平面(及びその仮想延長)に対する直交方向における前側素子361とベース側素子35との間の離隔距離を指す。
 傾斜把持状態の前側素子361の介挿用凹所底面36bの介挿部材接触領域とベース側素子35の介挿用凹所底面35bの介挿部材接触領域との間の離隔距離も、前側素子対向面361fとベース側素子対向面35fとの間の離隔距離Cに該当する。
 図4A、図6に示すように、開放状態のクランプ部33の素子35、36間に挿入された挿入側裸光ファイバ1aは、素子35、36間にて遊動可能に配置される。
 クランプ部33について、前側素子361及びベース側素子35に対して介挿部材41を挿入限界位置に挿入した状態を、以下、最大開放状態とも言う。
 最大開放状態のクランプ部33の前側素子361のベース側素子35に対する開き角θは、調心溝38a内面と前側素子361(具体的にはその対向面361f)との間からの挿入側裸光ファイバ1aの脱落を規制でき、かつ素子35、361間での挿入側裸光ファイバ1aの遊動を許可する大きさに設定される。但し、本実施形態の光コネクタ10の最大開放状態のクランプ部33は、前側素子361とベース側素子35との間における挿入側裸光ファイバ1aの先端の、内蔵光ファイバ後端光軸32bの仮想延長に対するその垂直方向の変位可能量を、内蔵光ファイバ32径(クラッド径)の50%以下に制限した構成である。
 図5A~図5Cに示すように、開放状態のクランプ部33の前側素子361及びベース側素子35間に挿入された挿入側裸光ファイバ1aの先端の、内蔵光ファイバ後端光軸32bの仮想延長に対する該仮想延長に垂直の方向の変位可能量を、以下、許容変位量ΔHとも言う。図5A~図5Cにおいて、許容変位量ΔHは、具体的には、挿入側裸光ファイバ1a先端の光軸1pの内蔵光ファイバ後端光軸32b仮想延長に対する該仮想延長に垂直方向の許容ずれ量(許容軸ずれ量)である。
 図5A、図5Cに示すように、本実施形態の光コネクタ10のクランプ部33は、最大開放状態にて、前側素子361とベース側素子35との間に挿入された挿入側裸光ファイバ1aに、内蔵光ファイバ32径(クラッド径)の50%以下の許容変位量ΔH(許容軸ずれ量)を以て遊動を許可する。
 つまり、介挿部材付き光コネクタの状態の光コネクタ10のクランプ部付きフェルール30は、前側素子361とベース側素子35との間における挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔH(許容軸ずれ量)を、内蔵光ファイバ32径の50%以下に制限した構成となっている。
 図5Aは、前側素子361とベース側素子35との間における挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔH(許容軸ずれ量)を、内蔵光ファイバ32径の50%に設定した状態を示す。図5Cは、挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔH(許容軸ずれ量)を、内蔵光ファイバ32径の50%よりも小さく設定した状態を示す。
 図5Bは、対比例を説明する図である。
 挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔH(許容軸ずれ量)が内蔵光ファイバ32半径に比べて大きすぎれば(図5B参照)、図7に示すように、挿入側裸光ファイバ1aの先端面1c外周のエッジ部が、固形屈折率整合材321のその頂点から調心溝38a溝底とは反対の側にて、固形屈折率整合材321のその頂点から大きくずれた位置に当接する状態が生じ得る。
 図7に示す状態にてクランプ部33から介挿部材41を抜き去ったときに、挿入側裸光ファイバ1aは、クランプ部33のばね37の弾性によってベース側素子35に接近する前側素子361に調心溝38a溝底に向かって押圧される。本発明者は、図7に示す状態から前側素子361に調心溝38a溝底に向かって押圧された挿入側裸光ファイバ1aの先端が固形屈折率整合材321を調心溝38a溝底に向かって押圧し、これが固形屈折率整合材321の内蔵光ファイバ後端面32aからの剥れの原因となることを把握した。また、本発明者は、固形屈折率整合材321が図7に示す状態から調心溝38a溝底に向かって押圧された挿入側裸光ファイバ1a先端から作用する押圧力によって内蔵光ファイバ後端面32aから剥がれなくても、固形屈折率整合材321に挿入側裸光ファイバ先端面1cとの間の気泡巻き込みの原因となる破損を生じ得ることを把握した。
 これに対して、図5A、図5Cに示すように、前側素子361とベース側素子35との間における挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔHを、内蔵光ファイバ32径(クラッド径)の50%以下に制限した構成では、開放状態のクランプ部33から介挿部材41を抜き去ったときに、クランプ部33のばね37の弾性によってベース側素子35に接近する前側素子361に押圧される挿入側裸光ファイバ1aの先端(先端面1c)を、固形屈折率整合材321に摺動させながら調心溝38a溝底に向かって円滑に変位させることができる。その結果、前側素子361とベース側素子35との間に挿入側裸光ファイバ1a先端を把持固定するにあたり、固形屈折率整合材321の内蔵光ファイバ後端面32aからの剥れや、挿入側裸光ファイバ先端面1cとの間の気泡巻き込みの原因となる破損を防止できる。
 このため、本実施形態では、内蔵光ファイバ32及び挿入側裸光ファイバ1aのモードフィールド部分同士の間をクッション層として機能する軟質の固形屈折率整合材321によって埋め込むことができ、光ファイバ32、1a同士の低損失での光接続を確実に実現できる。
 挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔHを内蔵光ファイバ32径の50%以下に制限した構成では、開放状態のクランプ部33のベース側素子35と前側素子361との間に挿入した挿入側裸光ファイバ1a先端を、固形屈折率整合材321に対してその頂部(頂点あるいはその近傍)に当接させることができる。
 固形屈折率整合材321の挿入側裸光ファイバ1a先端を突き当てた部分は、挿入側裸光ファイバ先端面1cに沿って変形する。挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔHを内蔵光ファイバ32径の50%以下に制限した構成では、挿入側裸光ファイバ1a先端の突き当てによって変形した固形屈折率整合材321に、挿入側裸光ファイバ1a先端部側面に当接する部分は存在しないか、存在してもごく僅かである。また、挿入側裸光ファイバ1a先端の突き当てによって変形した固形屈折率整合材321には、ベース側素子35と前側素子361との間に介挿されている介挿部材41の抜き去りによって、調心溝38a内面から離隔した位置から調心溝38a溝底に向かって変位する挿入側裸光ファイバ1a先端部の側面に当接可能な部分は存在しないか、存在してもごく僅かである。挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔHを内蔵光ファイバ32径の50%以下に制限した構成では、固形屈折率整合材321が、調心溝38a溝底に向かう挿入側裸光ファイバ1a先端の変位の支障になることはない。
 このため、挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔHを内蔵光ファイバ32径の50%以下に制限した構成では、ベース側素子35と前側素子361との間に介挿されている介挿部材41を抜き去ったときの、調心溝38a内面から離隔した位置から調心溝38a溝底に向かう挿入側裸光ファイバ1aの変位は、挿入側裸光ファイバ1a先端と固形屈折率整合材321との摺動によって円滑に実現される。
 その結果、ベース側素子35と前側素子361との間に介挿されている介挿部材41の抜き去りによって、固形屈折率整合材321に突き当て状態の挿入側裸光ファイバ1a先端に調心溝38a内面から離隔した位置から調心溝38a溝底に向かう変位が生じても、固形屈折率整合材321の内蔵光ファイバ後端面32aからの剥れや破損の発生を回避できる。
 整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は、内蔵光ファイバ32の剛性によって調心溝38a内面に当接させて、調心溝38aに沿って延在配置されている。
 挿入側裸光ファイバ1a先端の許容変位量ΔHを内蔵光ファイバ32径の50%以下に制限した構成において、開放状態のクランプ部33のベース側素子35と前側素子361との間に挿入した挿入側裸光ファイバ1aの先端が固形屈折率整合材321に対してその頂点からずれた位置に当接されるのは、固形屈折率整合材321頂点位置が内蔵光ファイバ後端光軸32bの仮想延長に対して調心溝38a溝底側へ僅かにずれているときである。このとき、挿入側裸光ファイバ1a先端は固形屈折率整合材321に対してその頂点、あるいは頂点から押さえ素子36側に僅かにずれた位置に当接する。
 但し、固形屈折率整合材321に対する挿入側裸光ファイバ1a先端当接位置に固形屈折率整合材321頂点からのずれが存在していても、そのずれ量(固形屈折率整合材321頂点からのずれ量)は僅かに留まる。ベース側素子35と前側素子361との間に介挿されている介挿部材41を抜き去ったときの、固形屈折率整合材321に突き当て状態の挿入側裸光ファイバ1a先端の調心溝38a内面から離隔した位置から調心溝38a溝底に向かう変位は、固形屈折率整合材321との摺動によって円滑に実現される。挿入側裸光ファイバ1a先端の変位に起因する、固形屈折率整合材321の内蔵光ファイバ後端面32aからの剥れや破損は生じない。
 最大開放状態のクランプ部33の前側素子361のベース側素子35に対する開き角θは、5度以下であることが好ましい。
(他の実施形態)
 図8A、図8Bは、本発明に係る他の実施形態の光ファイバ接続器70を示す。
 図8A、図8Bに示すように、光ファイバ接続器70はいわゆるメカニカルスプライスである。
 光ファイバ接続器70は、細長形状のベース側素子71(ベース部材)と、このベース側素子71長手方向に沿って1列に配列設置された3つの押さえ素子81、82、83(押さえ部材)とを、金属板を加工してなる断面C形あるいはU字形(図示例では断面C形)で延在するばね76の内側に収納保持した構成になっている。ばね76は、押さえ素子81、82、83をベース側素子35に向かって弾性付勢する付勢部材として機能する。
 図8Bに示す3つの押さえ素子81、82、83は、それぞれ、ベース側素子71との間に配置された光ファイバ(後述の整合材付き光ファイバ720、第2光ファイバ73)をばね76の弾性によってベース側素子71に押さえ込む押さえ部材として機能する。
 以下、押さえ素子81、82、83を押さえ素子とも言う。
 図8Bに示すように、光ファイバ接続器70は、例えば互いの先端同士を突き合わせた光ファイバ720、73を押さえ素子81、82、83とベース側素子71との間に把持固定することで、光ファイバ720、73同士の光接続状態を維持できる。光ファイバ720、73は、3つの押さえ素子81、82、83のうちその配列の中央に位置する第2押さえ素子82とベース側素子71との間にその先端を互いに光接続可能に配置して、互いに光接続される。
 図8A、図8Bは、3つの押さえ素子81、82、83のうちその配列の片端に位置する第1押さえ素子81とベース側素子71との間に光ファイバ72(以下、第1光ファイバとも言う)の先端部を把持固定した状態を示す。第1押さえ素子81は、ばね76の弾性によってベース側素子71との間に第1光ファイバ72を把持固定する。
 第1押さえ素子81とベース側素子71との間に配置された第1光ファイバ72の先端には固形屈折率整合材321が付設されている。図8Bに例示した固形屈折率整合材321は部分球状に形成されている。
 以下、光ファイバ(第1光ファイバ72)先端に固形屈折率整合材321が付設されたものを、整合材付き光ファイバ720とも言う。
 図8Bにおいて、整合材付き光ファイバ720先端の固形屈折率整合材321は、3つの押さえ素子81、82、83のうちその配列の中央に位置する第2押さえ素子82とベース側素子71との間に配置されている。
 3つの押さえ素子81~83は、ベース側素子71との間への介挿部材40の挿脱によって、ベース側素子71に対して個別に開閉可能である。
 図8Aにおいて、第1押さえ素子81とベース側素子71との間に介挿される介挿部材40に符号411、第2押さえ素子82とベース側素子71との間に介挿される介挿部材40に符号412、第3押さえ素子83とベース側素子71との間に介挿される介挿部材40に符号413を付記している。
 整合材付き光ファイバ720は、介挿部材41、42を用いて第1、第2押さえ素子81、82をベース側素子71に対して開いた状態にて、第1、第2押さえ素子81、82とベース側素子71との間に挿脱できる。
 整合材付き光ファイバ720に光接続する第2光ファイバ73(別の光ファイバ。以下、挿入光ファイバとも言う)の先端部は、第2、第3押さえ素子82、83とベース側素子71との間に配置される。第2光ファイバ73は、介挿部材42、43を用いて第2、第3押さえ素子82、83をベース側素子71に対して開いた状態にて、第2、第3押さえ素子82、83とベース側素子71との間に挿脱できる。
 図8A、図8Bにおいて、第1光ファイバ72及び第2光ファイバ73は、具体的には単心の光ファイバ心線、光ファイバ素線といった被覆光ファイバである。
 第1光ファイバ72及び第2光ファイバ73は、その先端部の被覆材を除去して裸光ファイバ72a、73aを口出しした状態でベース側素子71と押さえ素子81~83との間に挿入される。
 第1光ファイバ72及び第2光ファイバ73の先端部に口出しされた裸光ファイバ72a、73aは、光ファイバ接続器70の第2押さえ素子82とベース側素子71との間に配置される。光ファイバ接続器70の第1押さえ素子81とベース側素子71との間には、第1光ファイバ72の裸光ファイバ72aが被覆材によって覆われた部分である被覆部72bが配置される。光ファイバ接続器70の第3押さえ素子81とベース側素子71との間には、第2光ファイバ73の裸光ファイバ73aが被覆材によって覆われた部分である被覆部73bが配置される。
 また、整合材付き光ファイバ720の固形屈折率整合材321は、具体的には、第1光ファイバ72先端部に口出しされた裸光ファイバ72aの先端面に付設されている。
 部分球状の固形屈折率整合材321は、裸光ファイバ72a先端面からの突出寸法が最大の部分である頂点を、裸光ファイバ72aのその先端面中央部の、裸光ファイバ72a先端光軸方向の仮想延長上に位置させて裸光ファイバ72a先端に設けられている。
 図8A、図8Bに示すように、光ファイバ接続器70は、ベース側素子71長手方向を長手方向として延在する、全体として細長形状に形成されている。
 図8Bに示すように、ベース側素子71の第2押さえ素子82に対向する面には、調心溝75が接続器長手方向に延在形成されている。
 整合材付き光ファイバ720先端部の裸光ファイバ72a及び固形屈折率整合材321は、調心溝75に収納されている。挿入光ファイバ73に口出しされた裸光ファイバ73aは、調心溝75に収納して、その先端を整合材付き光ファイバ72先端(固形屈折率整合材321)に突き当てる。調心溝75は、挿入光ファイバ73の裸光ファイバ73aを、整合材付き光ファイバ720先端に対して突き合わせ接続可能に位置決め調心できる。
 光ファイバ接続器70について、第1、第2押さえ素子81、82とベース側素子71との間に挿入された整合材付き光ファイバ720先端部を第1押さえ素子81とベース側素子71との間に把持固定したものを、以下、ピグテイル付き接続器70Aとも言う。
 光ファイバ接続器70を用いて整合材付き光ファイバ720に第2光ファイバ73を光接続する方法(光ファイバ接続部の組み立て方法)としては、ピグテイル付き接続器70Aを用いる方法を挙げることができる。
 ピグテイル付き接続器70Aは、第1押さえ素子81とベース側素子71との間に把持固定した第1光ファイバ72の裸光ファイバ72aに、第2押さえ素子82とベース側素子71との間に別途挿入された第2光ファイバ73の裸光ファイバ73aを光接続するための光ファイバ接続器として機能する。
 上記光ファイバ接続部の組み立て方法では、ピグテイル付き接続器70Aのベース側素子71と介挿部材42、43を用いてベース側素子71に対して開いた第2、第3押さえ素子82、83との間に第2光ファイバ73を挿入し、この第2光ファイバ73の先端を整合材付き光ファイバ720先端(固形屈折率整合材321)に突き当てる。次いで、この突き当て状態を保ったまま、第2押さえ素子82及び第3押さえ素子83とベース側素子71との間から介挿部材40を抜き去る。
 これにより、整合材付き光ファイバ720先端部の裸光ファイバ72a及び固形屈折率整合材321と挿入光ファイバ73先端部の裸光ファイバ73aとを、第2押さえ素子82及び第3押さえ素子83とベース側素子71との間に把持固定できる。その結果、光ファイバ接続器70は、整合材付き光ファイバ720と挿入光ファイバ73との光接続状態を維持した光ファイバ接続構造を実現できる。
 挿入光ファイバ73は、整合材付き光ファイバ72先端の固形屈折率整合材321を介して第1光ファイバ72と光接続される。
 この光ファイバ接続部の組み立て方法において、ピグテイル付き接続器70Aの第1押さえ素子81とベース側素子71とは、第1光ファイバ72の把持固定を維持する。
 図8A、図8Bに示すように、光ファイバ接続器70のばね76は、接続器長手方向を長手方向として延在する細長形状に形成されている。ばね76は、その長手方向2箇所に形成されたスリット76aによって、それぞれ押さえ素子(押さえ素子)をベース側素子71に向かって弾性付勢するばねとして機能する3つの領域(個別ばね領域)に区分けされている。スリット76aは、ばね76のその長手方向に垂直のC形又はU字形の横断面における開口部に臨む両端のそれぞれからばね76周方向に延在形成されている。ばね76の3つの個別ばね領域は、3つの押さえ素子81、82、83に対応させて確保されている。3つの押さえ素子81、82、83は、それぞれ独立にベース側素子71に対して開閉できる。
 このため、ピグテイル付き接続器70Aの第1押さえ素子81は、ベース側素子71に対する第2、第3押さえ素子82、83の開閉の影響を受けることなく、第1光ファイバ72をベース側素子71との間に把持固定した状態を安定維持できる。
 ピグテイル付き接続器70Aの、その接続器長手方向(光ファイバ接続器70長手方向)において第2押さえ素子82から第1押さえ素子81側の部分は、整合材付き光ファイバ720(具体的には第1光ファイバ72)を把持固定するファイバ固定部74として機能する図8A、図8Bに示すピグテイル付き接続器70Aのファイバ固定部74は、具体的には、第1光ファイバ72の被覆部72bを把持固定する。
 整合材付き光ファイバ720のファイバ固定部74に把持された部分は、ベース側素子71に対して固定される。
 また、接続器長手方向において、光ファイバ接続器70のファイバ固定部74から第2押さえ素子82側の部分は、挿入光ファイバ73先端部を、整合材付き光ファイバ720先端部の裸光ファイバ72a及び固形屈折率整合材321とともに把持固定可能なクランプ部77として機能する。
 第2光ファイバ73と第1光ファイバ72とは固形屈折率整合材321を介して光接続可能である。
 以下、第1光ファイバ72の裸光ファイバ72aを第1裸光ファイバ72a、第2光ファイバ73の裸光ファイバ73aを第2裸光ファイバ73aとも言う。
 第1裸光ファイバ72a先端面は、第1裸光ファイバ72a先端の光軸に垂直の平坦面、あるいはPC研磨された湾曲面である。
 整合材付き光ファイバ720先端部における第1裸光ファイバ72a先端部と固形屈折率整合材321との関係は、既述の光コネクタ10における内蔵光ファイバ32後端部と固形屈折率整合材321との関係と同様である。
 例えば、第1裸光ファイバ72a先端の光軸に対するその垂直方向の固形屈折率整合材321頂点の許容ずれ量は、既述の光コネクタ10における内蔵光ファイバ32後端部と固形屈折率整合材321との関係と同様である。また、第1裸光ファイバ72a先端光軸の延長上における固形屈折率整合材321の厚みは、既述の光コネクタ10における固形屈折率整合材321の厚みDと同様である。
 ピグテイル付き接続器70Aは、介挿部材42によって第2押さえ素子82がベース側素子71に対して開かれた状態において、第2押さえ素子82とベース側素子71との間の第2裸光ファイバ73a先端の第1裸光ファイバ72a先端の光軸の仮想延長に対する許容変位量(許容軸ずれ量)を、第1裸光ファイバ72a径(第1光ファイバ72のクラッド径)の50%以下とした構成のものである。
 このため、ピグテイル付き接続器70は、光ファイバ72、73同士の光接続において、第1裸光ファイバ72a先端の固形屈折率整合材321の、第1裸光ファイバ72a先端からの剥がれや破損を防止できる。その結果、ピグテイル付き接続器70は、第1裸光ファイバ72a先端及び第2裸光ファイバ73a先端のモードフィールド部分同士間を固形屈折率整合材321によって隙間無く埋め込むことを確実に実現でき、光ファイバ72、73同士を低損失で光接続できる。
 なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
 図3、図5A~Cでは、内蔵光ファイバ32として、その後端の光軸に垂直の後端面32a(後側延出部322の先端面。以下、垂直後端面とも言う)を形成したものを採用している。図8Bに示す第1光ファイバの後端面も、その中央の光軸に垂直に形成されている。
 光コネクタの内蔵光ファイバ、ピグテイル付き接続器の第1光ファイバといった、固形屈折率整合材を取り付ける光ファイバを、以下、整合材付設対象光ファイバとも言う。整合材付設対象光ファイバの固形屈折率整合材が取り付けられる先端面は、例えば、その中央の光軸に垂直の仮想垂直面(第1光ファイバ先端仮想垂直面)に対して7~9度程度傾斜する傾斜面(平坦面。以下、傾斜先端面とも言う)であっても良い。
 傾斜先端面に付設する場合の部分球状の固形屈折率整合材の頂点は、固形屈折率整合材において第1光ファイバ先端仮想垂直面に対する突出寸法が最大の位置を指す。この場合も、固形屈折率整合材の頂点は、整合材付設対象光ファイバの先端面中央部の整合材付設対象光ファイバ先端光軸方向の仮想延長内に設けられる。
 但し、固形屈折率整合材の整合材付設対象光ファイバ先端面に対する厚みD(図9の「整合材の厚み」)は、固形屈折率整合材の整合材付設対象光ファイバ先端光軸の延長上に位置する被り厚を指す。
 整合材付設対象光ファイバに光接続する第2光ファイバの先端面は、整合材付設対象光ファイバ先端面が第1光ファイバ先端仮想垂直面に一致する面あるいはPC研磨された部分球面状の場合、その中央の第2光ファイバ光軸に垂直に形成する。また、整合材付設対象光ファイバ先端面が傾斜先端面である場合、第2光ファイバの先端面は、整合材付設対象光ファイバの傾斜先端面のその中央の光軸に垂直の仮想垂直面に対する傾斜角度と概ね一致する傾斜角度を以て、第2光ファイバ先端の光軸に垂直の仮想面に対して傾斜する平坦な傾斜面とすることが好ましい。
 固形屈折率整合材321は、整合材付設対象光ファイバの先端面の構成に依らず、図9に示す領域R1のものを好適に使用できる。
 光ファイバ接続器のファイバ固定部としては、第1光ファイバをベース部材に対して固定可能なものであれば良く、上述の実施形態にて説明したものに限定されない。
 図1の光コネクタ10の前側素子361、図8Bの光ファイバ接続器70の第2押さえ素子82のように、第2光ファイバ先端に口出しされた裸光ファイバを第1光ファイバ先端に口出しされている裸光ファイバとともにベース側素子(ベース部材)に押さえ込む押さえ部材(押さえ素子)を、以下、接続部押さえ部材とも言う。
 光ファイバ接続器としては、第2光ファイバの被覆部をベース部材に押さえ込む押さえ部材と接続部押さえ部材とが別部材ではなく、同一の1部材である構成も採用可能である。
 例えば、図1のクランプ部付きフェルール30のクランプ部33について、前側素子361及び後側素子362の2部材からなる押さえ素子36によって構成されるものに限定されず、押さえ素子として1部材からなるものを採用することも可能である。
 また、光ファイバ接続器としては、調心溝がベース部材に形成されている構成に限定されず、接続部押さえ部材に前記調心溝が形成されている構成も採用可能である。
 クランプ部付きフェルールを収納する光コネクタのハウジングとしては特に限定は無い。このハウジングとしては、例えば、SC形光コネクタ、いわゆるSC2形光コネクタ(SC形光コネクタからつまみを省略したもの)、MU形光コネクタと同様のハウジングに介挿部材挿通孔を形成したもの等を採用できる。
 上述の実施形態では、光コネクタとして、予め素子間に介挿部材が介挿され素子間を開放状態とした構成の光コネクタ(介挿部材付き光コネクタ)を例示したが、光コネクタとしてはこれに限定されない。光コネクタとしては、クランプ部付きフェルールのクランプ部の素子間に介挿部材が挿入されておらず、素子間への挿入光ファイバの挿入作業を行う際に、素子間に介挿部材を挿入して素子間を開放状態とする作業を行えるようにした構成も採用可能である。
 但し、光ファイバ接続器としては(光コネクタを含む)、クランプ部と、その接続部押さえ部材及びベース部材の間に介挿された介挿部材とによって、開放状態の接続部押さえ部材とベース部材との間の第2裸光ファイバ先端の第1裸光ファイバ先端の光軸の仮想延長に対する許容変位量(許容軸ずれ量)が、第1裸光ファイバ径(第1光ファイバのクラッド径)の50%以下とされた構成とする。
 クランプ部付きフェルール自体も光コネクタとして用いることができる。
 光コネクタとしては、必ずしもクランプ部付きフェルールを収容するハウジングを有する構成のものに限定されない。
 光コネクタとしては、クランプ部付きフェルールを収容するハウジングを有しておらず、クランプ部付きフェルール自体からなる構成も採用可能である。
 既述の実施形態では、ベース部材(ベース側素子)と、該ベース部材とは別体の押さえ部材(押さえ素子)とを有する構成のクランプ部を例示した。
 但し、クランプ部としては、例えば、ベース部材と、このベース部材にヒンジ部を介して連結されベース部材に対して回転によって開閉する押さえ部材とを有する構成のものも採用可能である。
 また、押さえ部材をベース部材に向かって押圧する手段(押圧手段)としては、既述のクランプ部のばねに限定されない。押さえ部材をベース部材に向かって押圧する押圧手段としては、例えば、ベース部材及び押さえ部材を収納する枠状に形成され、ベース部材及び押さえ部材に対してスライド移動可能に設けられたスライド部材(スライド押圧部材)も採用可能である。スライド押圧部材を採用したクランプ部としては、スライド押圧部材を、ベース部材及び押さえ部材に対するスライド移動によって、ベース部材及び押さえ部材の一方又は両方のその対向面とは反対の側に突設された凸部に乗り上げさせることで、スライド押圧部材によって押さえ部材をベース部材に向かって押圧する構成を挙げることができる。スライド押圧部材は、ベース部材及び押さえ部材に対するスライド移動によって、凸部に対する乗り上げを解除することで、ベース部材に対する押さえ部材の押圧解除、開放を許容する。
 また、スライド押圧部材を採用したクランプ部としては、ヒンジ部を介して互いに連結され互いの対向面同士を対向させて開閉可能に設けられたベース部材及び押さえ部材を収納するスライド押圧部材を、ベース部材及び押さえ部材に対するスライド移動によってヒンジ部の回転中心からの離隔距離を増大させることで、スライド押圧部材によって押さえ部材をベース部材に向かって押圧する構成も採用可能である。
 1…第2光ファイバ(挿入光ファイバ)、1A…第2光ファイバ(挿入光ファイバ、空孔付き光ファイバ)、10…光ファイバ接続器(光コネクタ)、20…ハウジング、30…クランプ部付きフェルール、31…ファイバ固定部(フェルール)、31a…接合端面、31b…ファイバ孔、32…第1光ファイバ(内蔵光ファイバ)、32a…先端面(後端面)、320…整合材付き光ファイバ、321…固形屈折率整合材、33…クランプ部、35…ベース部材(ベース側素子)、35f…対向面、36…押さえ部材(押さえ素子)、361…押さえ部材(押さえ素子、前側素子)、361f…対向面、362…押さえ部材(押さえ素子、後側素子)、362f…対向面、37…ばね、38a…調心部(調心溝)、40、41、42…介挿部材、70…光ファイバ接続器(メカニカルスプライス)、71…ベース部材(ベース側素子)、72…第1光ファイバ、720…整合材付き光ファイバ、73…第2光ファイバ(挿入光ファイバ)、74…ファイバ固定部、77…クランプ部、81…押さえ部材(第1押さえ素子)、82…押さえ部材(第2押さえ素子)、83…押さえ部材(第3押さえ素子)

Claims (4)

  1.  ファイバ固定部と、
     前記ファイバ固定部に固定された第1光ファイバと、
     ベース部材と該ベース部材に対して開閉可能な押さえ部材との間に、前記第1光ファイバの前記ファイバ固定部から延出する延出部を、該第1光ファイバ延出部に光接続される第2光ファイバの先端部とともに把持固定可能なクランプ部と、
     前記第1光ファイバの延出部先端面に付設され、前記第1光ファイバと前記第2光ファイバとの間に介在される固形屈折率整合材とを有し、
     前記固形屈折率整合材は、前記第1光ファイバ延出部先端面中央部の延長上に頂点を有する部分球状に形成され、
     前記クランプ部のベース部材と該ベース部材に対して開いた押さえ部材との間には、前記第1光ファイバと同じクラッド径の前記第2光ファイバが、前記第1光ファイバに対して該第1光ファイバクラッド径の50%以下の許容変位量ΔHを以て遊動可能に配置される、
    光ファイバ接続器。
  2.  前記クランプ部は、前記押さえ部材を前記ベース部材に向かって弾性付勢するばねを有し、
     前記クランプ部の前記押さえ部材は、該押さえ部材と前記ベース部材との間に前記ばねの弾性によって挟み込まれかつ抜き去り可能に介挿された介挿部材によって、前記ベース部材に対して開かれている、
    請求項1に記載の光ファイバ接続器。
  3.  前記クランプ部のベース部材と該ベース部材に対して開いた押さえ部材の互いに対向する対向面の開き角が5度以下である、請求項1又は2に記載の光ファイバ接続器。
  4.  前記ファイバ固定部は、前記第1光ファイバが内挿固定されたフェルールであり、
     前記クランプ部のベース部材は前記フェルールに一体的に設けられている、
    請求項1~3のいずれか1項に記載の光ファイバ接続器。
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