WO2015151287A1 - 無段変速機 - Google Patents

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WO2015151287A1
WO2015151287A1 PCT/JP2014/060011 JP2014060011W WO2015151287A1 WO 2015151287 A1 WO2015151287 A1 WO 2015151287A1 JP 2014060011 W JP2014060011 W JP 2014060011W WO 2015151287 A1 WO2015151287 A1 WO 2015151287A1
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WO
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drive source
continuously variable
rotation
rotation radius
input
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PCT/JP2014/060011
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Inventor
庸浩 小林
Original Assignee
本田技研工業株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2014/060011 priority patent/WO2015151287A1/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H29/00Gearings for conveying rotary motion with intermittently-driving members, e.g. with freewheel action
    • F16H29/02Gearings for conveying rotary motion with intermittently-driving members, e.g. with freewheel action between one of the shafts and an oscillating or reciprocating intermediate member, not rotating with either of the shafts
    • F16H29/04Gearings for conveying rotary motion with intermittently-driving members, e.g. with freewheel action between one of the shafts and an oscillating or reciprocating intermediate member, not rotating with either of the shafts in which the transmission ratio is changed by adjustment of a crank, an eccentric, a wobble-plate, or a cam, on one of the shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/02Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/66Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H48/00Differential gearings
    • F16H48/06Differential gearings with gears having orbital motion
    • F16H48/10Differential gearings with gears having orbital motion with orbital spur gears

Definitions

  • the present invention relates to a continuously variable transmission provided with a motion conversion mechanism that converts rotational motion into rocking motion.
  • the lever crank mechanism of Patent Document 1 includes a rotation radius adjustment mechanism provided on an input shaft, a swing link pivotally supported pivotably on an output shaft, and a rotation radius adjustment mechanism rotatably on one end. It has an input side annulus which is externally fitted, and the other end is constituted by a connecting rod connected to the swinging end of the swinging link.
  • the rotation radius adjusting mechanism includes a disk-shaped rotating disk having a through hole eccentrically formed from the center, a ring gear provided on the inner peripheral surface of the through hole, and an input shaft fixed to the ring gear 1)
  • the first pinion and the two second pinions are arranged such that a triangle whose apex is its central axis is an equilateral triangle.
  • the swing width of the swing end of the swing link also changes, and the gear ratio is switched to control the rotation speed of the output shaft with respect to the input shaft.
  • the present invention is An input unit that is rotated by transmitting driving force from a traveling drive source; An output shaft disposed parallel to the central axis of rotation of the input unit;
  • the rotary unit includes a rotary unit rotatable integrally with the input unit, a swinging unit pivotally supported by the output shaft, and a connecting body connecting the rotary unit and the swinging unit, wherein the rotation of the rotary unit A plurality of motion conversion mechanisms for converting motion into rocking motion of the rocking portion;
  • the swinging portion is fixed to the output shaft when it is intended to rotate relative to one side with respect to the output shaft, and the swinging portion is idled with respect to the output shaft when it is attempted to relatively rotate to the other side.
  • a rotation radius adjusting mechanism capable of adjusting a rotation radius of the rotating portion using a driving force of an adjustment drive source; And a rotation radius control unit for controlling the adjustment drive source, wherein the transmission is continuously variable.
  • the rotation radius control unit can execute a maintenance process of controlling the adjustment drive source so as to maintain the rotation radius of the rotation unit, The rotation radius control unit When the traveling drive source is started, the maintenance process is performed before the traveling drive source is started, When the driving source for traveling is stopped, the maintenance process is ended after the driving source for traveling is stopped.
  • the rotation radius control unit executes the maintenance process before the traveling drive source is started, and when the traveling drive source is stopped, the rotation radius control unit performs the traveling process. After the driving source is stopped, the maintenance process is ended.
  • the maintenance process is always performed when the traveling drive source is started or stopped.
  • the rotation radius of the rotating portion is unintentionally caused by the driving force of the traveling drive source. It can be prevented from changing.
  • the driving source for traveling is an internal combustion engine
  • the motor for starting is provided with a starting motor for starting the driving source for traveling
  • the rotation radius control unit requests the start of the driving source for traveling
  • the rotation radius control unit when receiving the start request information, energizes the adjustment drive source and executes the maintenance process before energizing the start motor.
  • the turning radius control unit is configured to stop request information for requesting a stop of the traveling drive source, and stop completion information for confirming that the traveling drive source has been stopped.
  • the rotation radius control unit executes the maintenance process until the stop completion information is received, and ends the maintenance process after receiving the stop completion information.
  • the rotation radius adjusting mechanism includes a cam portion that rotates in an eccentric state with respect to the rotation center axis of the input portion, and a rotatable portion that can rotate in an eccentric state with respect to the cam portion.
  • the differential mechanism of the present invention is composed of first to third three planetary gear mechanisms having three single elements of a sun gear, a carrier and a ring gear, and three single elements of a first planetary gear mechanism.
  • the fourth simple element are arranged from one in the alignment order in the alignment chart to the first simple element, the second simple element, and the third simple element, and the three simple elements in the second planetary gear mechanism from the alignment order in the alignment chart, the fourth simple element, The fifth single element, the sixth single element, and the three single elements of the third planetary gear mechanism from one side in the alignment chart in the alignment chart, the seventh single element, the eighth single element, and the ninth single element, the second single element
  • the element and the fifth simplex element are connected to form a first connected body
  • the third simplex element and the ninth simplex element are connected to form a second connected body
  • the second connected body is a first input element
  • the first simplex element is the second input element
  • the eighth simplex need There is a transmission element, the fourth single direction element can be configured
  • FIG. 3A shows a state when a rotation radius is "maximum”
  • FIG. 3B shows a case where a rotation radius is "medium”
  • FIG. 3C shows the state when the turning radius is “small”
  • FIG. 3D shows the state when the turning radius is “0”.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the change of the swing range of the swing portion with respect to the change of the rotation radius of the rotating portion, and FIG. 4A shows the swing range of the swing portion when the rotation radius is maximum. 4B shows the swing range of the swing portion when the rotation radius is "middle”, and FIG. 4C shows the swing range of the swing portion when the rotation radius is "small”. 7 is a flowchart showing control when starting the traveling drive source of the rotation radius control unit of the first embodiment. 7 is a flowchart showing control when stopping the traveling drive source of the rotation radius control unit of the first embodiment.
  • the skeleton diagram which shows 2nd Embodiment of the continuously variable transmission of this invention.
  • the alignment chart which shows the gear shift state of the differential mechanism of 2nd Embodiment.
  • the alignment graph which shows the state which maintains the gear ratio of the differential mechanism of 2nd Embodiment.
  • the four-link linkage type continuously variable transmission 1 rotates about a central rotation axis P1 by receiving rotational driving force from a traveling drive source such as an internal combustion engine or a motor.
  • the input shaft 2 as an input unit, the output shaft 3 disposed parallel to the rotation center axis P1 and transmitting rotational power to the drive wheels of the vehicle via a differential gear, a propeller shaft or the like not shown, and the input shaft 2
  • six rotation radius adjustment mechanisms 4 provided in
  • Each rotation radius adjustment mechanism 4 includes a cam disk 5 as a cam portion and a rotation disk 6 as a rotation portion.
  • the cam disc 5 is disc-shaped and is provided on each rotation radius adjustment mechanism 4 so as to be eccentric with respect to the rotation center axis P1 and to be one set of two for one rotation radius adjustment mechanism 4. .
  • the cam disk 5 is provided with a through hole 5a penetrating in the direction of the rotation center axis P1. Further, the cam disk 5 is provided with a cutout hole 5b which opens in a direction opposite to the direction of eccentricity with respect to the rotation center axis P1 and which communicates the outer peripheral surface of the cam disk 5 with the through hole 5a.
  • Each set of cam disks 5 is arranged to make a circumferential direction of the input shaft 2 one turn with six sets of cam disks 5 with a phase difference of 60 degrees.
  • the cam disk 5 is integrally formed with the cam disk 5 of the adjacent rotation radius adjustment mechanism 4 to form an integral cam portion 5c.
  • the integral cam portion 5c may be formed by integral molding, or two cam portions may be welded and integrated.
  • the pair of cam disks 5 of each rotation radius adjusting mechanism 4 are fixed by bolts (not shown).
  • the cam disk 5 positioned closest to the traveling drive source on the rotation center axis P1 is integrally formed with the input end 2a.
  • the input shaft 2 (camshaft) is constituted by the input end 2a and the cam disk 5.
  • the input shaft 2 (camshaft) includes an insertion hole 60 formed by connecting the through holes 5 a of the cam disc 5.
  • the input shaft 2 (camshaft) is configured in a hollow shape in which one end opposite to the traveling drive source is open.
  • the cam disc 5 located at the other end on the traveling drive source side is integrally formed with the input shaft 2. That is, the cam disc 5 positioned at the end on the traveling drive source side is integrally formed with the input end 2a.
  • integral molding may be used, or the cam disk 5 and the input end portion 2 a may be welded and integrated.
  • a disc-shaped rotary disc 6 having a receiving hole 6a for receiving the cam disc 5 is rotatably fitted on each of the cam discs 5 in a state in which the disc-shaped rotary disc 6 is eccentric.
  • the rotating disk 6 has a center point of the cam disk 5 as P 2 and a center point of the rotating disk 6 as P 3, and a distance La between the rotation center axis P 1 and the center point P 2, a center point P 2 and a center point
  • the cam disk 5 is decentered so that the distance Lb of P3 is the same.
  • the receiving hole 6 a of the rotary disk 6 is provided with an internal tooth 6 b positioned between the pair of cam disks 5.
  • the pinion 70 can be rotated relative to the input shaft 2 by positioning the insertion hole 60 of the input shaft 2 (camshaft) concentrically with the rotation center axis P 1 and at a position corresponding to the internal teeth 6 b of the rotary disk 6. It is arranged to become.
  • the pinion 70 is integrally formed with the pinion shaft 72.
  • the pinion 70 may be configured separately from the pinion shaft 72, and the pinion 70 and the pinion shaft 72 may be connected by spline connection.
  • the term "pinion 70" is defined as including the pinion shaft 72.
  • the pinion 70 meshes with the internal teeth 6 b of the rotary disk 6 through the notch holes 5 b of the cam disk 5.
  • the pinion shaft 72 is provided with a bearing 74 located between the adjacent pinions 70.
  • the pinion shaft 72 supports the input shaft 2 via the bearing 74.
  • the differential mechanism 8 is connected to the pinion shaft 72.
  • the driving force of the adjustment drive source 14 is transmitted to the pinion 70 via the differential mechanism 8. That is, in the first embodiment, the pinion 70 is the transmission unit of the present invention.
  • the differential mechanism 8 is constituted by a planetary gear mechanism, and the sun gear 9, the first ring gear 10 connected to the camshaft 51, the second ring gear 11 connected to the pinion shaft 72, the sun gear 9 and the first A carrier 13 rotatably and rotatably supports a stepped pinion 12 including a large diameter portion 12a meshing with the ring gear 10 and a small diameter portion 12b meshing with the second ring gear 11 is provided.
  • a rotation shaft of an adjustment drive source 14 formed of a motor for the pinion shaft 72. If the rotational speed of the adjustment drive source 14 is made equal to the rotational speed of the input shaft 2, the sun gear 9 and the first ring gear 10 will rotate at the same speed, and the sun gear 9, the first ring gear 10, the second ring gear 11 and The four elements of the carrier 13 are locked against relative rotation so that the pinion shaft 72 connected to the second ring gear 11 rotates at the same speed as the input shaft 2.
  • the rotational speed of the adjustment drive source 14 is slower than the rotational speed of the input shaft 2
  • the rotational speed of the sun gear 9 is Ns
  • the rotational speed of the first ring gear 10 is NR1
  • the gear ratio of the sun gear 9 and the first ring gear 10 Assuming that the number of teeth of one ring gear 10 / the number of teeth of sun gear 9 is j, the rotational speed of carrier 13 is (j ⁇ NR1 + Ns) / (j + 1).
  • the gear ratio of the sun gear 9 and the second ring gear 11 ((number of teeth of second ring gear 11 / number of teeth of sun gear 9) ⁇ (number of teeth of large diameter portion 12a of stepped pinion 12 / number of teeth of small diameter portion 12b) Assuming that k), the rotational speed of the second ring gear 11 is ⁇ j (k + 1) NR1 + (k ⁇ j) Ns ⁇ / ⁇ k (j + 1) ⁇ .
  • the input rod 15 has a large diameter at the one end, and the output rod 15b has a diameter smaller than the diameter of the input ring 15a at the other end.
  • the input side annular portion 15a is rotatably externally fitted via a connecting rod bearing 16 consisting of a roller bearing.
  • the connecting rod bearing 16 may be configured as a pair of two ball bearings arranged in the axial direction.
  • Six swinging links 18 as swinging portions are provided corresponding to the connecting rods 15 on the output shaft 3 via a one-way clutch 17 as a one-way rotation preventing mechanism.
  • a one-way clutch 17 as a one-way rotation preventing mechanism is provided between the swing link 18 and the output shaft 3 and swings to the output shaft 3 when attempting to rotate relative to the output shaft 3 to one side.
  • the link 18 is fixed, and the swing link 18 is idled relative to the output shaft 3 when attempting to rotate the link 18 relative to the other side.
  • the swing link 18 is formed in an annular shape, and a swing end portion 18 a connected to the output side annular portion 15 b of the connecting rod 15 is provided above the swing link 18.
  • the swinging end 18a is provided with a pair of projecting pieces 18b which are protruded so as to sandwich the output side annular portion 15b in the axial direction.
  • Insertion holes 18c corresponding to the inner diameter of the output side annular portion 15b are formed in the pair of projecting pieces 18b.
  • the connection pin 19 is inserted into the insertion hole 18c and the output side annular portion 15b. Thereby, the connecting rod 15 and the swinging link 18 are connected.
  • FIG. 3 shows the positional relationship between the pinion shaft 72 and the rotating disk 6 in a state where the amount of eccentricity R1 as the radius of rotation of the radius of rotation adjusting mechanism 4 is changed.
  • FIG. 3A shows a state in which the amount of eccentricity R1 is "maximum", and the pinion shaft is such that the rotation center axis P1, the center point P2 of the cam disk 5 and the center point P3 of the rotating disk 6 are aligned. 72 and the rotary disk 6 are located. The gear ratio h at this time is minimized.
  • FIG. 3B shows a state in which the amount of eccentricity R1 is “middle” smaller than FIG. 3A
  • FIG. 3C shows a state in which the amount of eccentricity R1 is “small” smaller than FIG. 3B.
  • the gear ratio h is “medium” larger than the gear ratio h in FIG. 3A
  • FIG. 3C is “large” larger than the gear ratio h in FIG. 3B.
  • FIG. 3D shows a state in which the amount of eccentricity R1 is “0”, and the rotation center axis P1 and the center point P3 of the rotating disk 6 are concentrically located.
  • the gear ratio h at this time is infinite ( ⁇ ).
  • the continuously variable transmission 1 changes the eccentricity R1 as the rotation radius by the rotation radius adjustment mechanism 4 to change the rotation radius of the rotation disk 6 as the rotation portion (a miracle described by P3 as the input side fulcrum
  • the radius of the circle of is adjustable.
  • the amount of eccentricity R1 and the radius of rotation of the rotary disk 6 are defined to be the same.
  • a lever crank mechanism 20 (four-bar link mechanism) is configured by the rotation radius adjustment mechanism 4, the connecting rod 15, and the swing link 18. Then, the rotational movement of the input shaft 2 is converted into the rocking movement of the rocking link 18 by the lever crank mechanism 20. Accordingly, the lever crank mechanism 20 corresponds to the motion conversion mechanism of the present invention.
  • the continuously variable transmission 1 is provided with a total of six lever crank mechanisms 20.
  • the amount of eccentricity R1 is not “0”
  • rotating the input shaft 2 and rotating the pinion shaft 72 at the same speed as the input shaft 2 causes each connecting rod 15 to change its phase by 60 degrees, thereby reducing the amount of eccentricity R1.
  • the continuously variable transmission 1 of this embodiment is provided with the control part (illustration omitted) which controls the drive source 14 for adjustment.
  • the control unit is configured by an ECU that is an electronic unit configured by a CPU, a memory, and the like, and the control program held by a storage unit such as a memory is executed by the CPU to control the adjustment drive source 14. The function of adjusting the amount of eccentricity R1 of the rotary disk 6 is performed.
  • the traveling drive source for transmitting power to the input shaft 2 of the present embodiment is provided with a starting motor used for starting the traveling drive source.
  • the start request information is transmitted to the control unit and the rotation radius control unit.
  • the control unit includes a turning radius control unit.
  • the driving force (torque) and rotational speed of the driving source for traveling, the rotational speeds of the driving and driven wheels, the current traveling speed of the vehicle (vehicle speed), the opening degree of the throttle valve, the current eccentricity R1 and the like From the predetermined information (predetermined vehicle information), the target eccentricity as the target turning radius is determined. Then, the output of the adjustment drive source 14 is adjusted such that the current eccentricity R1 as the current rotational radius becomes the target eccentricity.
  • step 11 it is checked whether the ignition switch (vehicle power switch) is turned on. If the ignition switch is turned on, the process proceeds to step 12 to check whether the shift position is in the parking range or the neutral range. When the shift position is the parking range or the neutral range, the process proceeds to step 13 and the driver of the adjustment drive source 14 is energized to start the adjustment drive source 14.
  • the ignition switch vehicle power switch
  • step 14 it is checked whether the adjustment drive source 14 is in the start complete state. If the adjustment drive source 14 is not in the start completion state, the process returns to step 13. In the present embodiment, the processing of step 13 and step 14 corresponds to the maintenance processing of the present invention. If it is determined in step 14 that the adjustment drive source 14 is in the start complete state, the process proceeds to step 15 to set a permission flag for permitting start of the travel drive source.
  • step 16 the control unit that confirms that the permission flag is set starts the driving source for traveling. Then, the process proceeds to step 17 to check whether the start of the traveling drive source is completed. If the starting of the traveling drive source is not completed, the process returns to step 16. When the start of the traveling drive source is completed in step 17, the present process is ended.
  • step 11 If the ignition switch is off in step 11, the process branches to step 18, executes standby control until the ignition switch is turned on, and ends the current process. If the shift position is not in the parking range or neutral range in step 12, the driver is notified of an error and the driver is notified of an error, and the process proceeds to step 18 to execute standby control and end the current process. Do.
  • step 21 it is confirmed whether or not the ignition off signal (stop request information) has been received. If the ignition-off signal (stop request information) is received, the process proceeds to step 22 and maintenance processing is performed to control the adjustment drive source 14 so that the rotation radius of the rotary disk 6 is not changed. Then, the process proceeds to step 23, and a stop permission flag is set to allow stopping of the traveling drive source.
  • step 24 the process proceeds to step 24 to execute processing for stopping the driving source for traveling. Then, the process proceeds to step 25 to check whether the driving source for traveling has stopped. If the traveling drive source is not completely stopped, the process returns to step 24 to continue the execution of the process for stopping the traveling drive source.
  • step 25 If it is confirmed in step 25 that the driving source for traveling is stopped, in other words, if the stop completion information is received, the process proceeds to step 26 and the driving source for adjustment 14 is adjusted to maintain the rotation radius of the rotary disk 6.
  • the process to be controlled is ended, and the present process is ended.
  • step 21 If it is determined in step 21 that the ignition off signal has not been received, the process branches to step 27 to execute normal turning radius control processing based on predetermined vehicle information, and the current processing is ended.
  • the turning radius control unit maintains steps 13 and 14 in FIG. 5 before the traveling drive source is started.
  • the maintenance processing is ended after the driving source for traveling is stopped (step 26).
  • the rotating disk 6 as the rotating portion is driven by the driving force of the traveling drive source. It is possible to prevent an unintended change in the turning radius of the
  • the continuously variable transmission 1 of the second embodiment has the same configuration as the continuously variable transmission 1 of the first embodiment except that the configuration of the differential mechanism 8 is different. Are given the same reference numerals and explanation thereof is omitted.
  • the differential mechanism 8 of the second embodiment, as shown in FIG. 7, is configured of first to third three planetary gear mechanisms PGS1 to PGS3.
  • the first planetary gear mechanism PGS1 is configured of a single pinion type that includes a sun gear Sa, a ring gear Ra, and a carrier Ca that rotatably and rotatably supports a planetary gear Pa that meshes with the sun gear Sa and the ring gear Ra.
  • the alignment graph which can represent the rotational speed of three single type elements, such as sun gear Sa of 1st planetary gear mechanism PGS1, carrier Ca, and ring gear Ra, on the upper stage of FIG. 8 with a straight line is shown.
  • the first simplex element, the second simplex element, and the third simplex element from the one in the alignment order of the three simplex elements in the first planetary gear mechanism PGS1 in the alignment chart.
  • the first single type element is a sun gear Sa
  • the second single type element is a carrier Ca
  • the third single type element is a ring gear Ra.
  • the gear ratio of the first planetary gear mechanism PGS1 (the number of teeth of the ring gear / the number of teeth of the sun gear) is i, and it is between the sun gear Sa (first single type element) and the carrier Ca (second single type element).
  • the ratio of the spacing to the spacing between the carrier Ca (second single-type element) and the ring gear Ra (third single-type element) is set to be i: 1.
  • the gear ratio i of the first planetary gear mechanism PGS1 is set to 2.00.
  • the horizontal line at the lower end indicates that the rotational speed is "0”, and the broken line is the same as the rotational speed of the camshaft 51 to which the power of the traveling drive source is transmitted. It shows that it is "N1".
  • the second planetary gear mechanism PGS2 is configured of a single pinion type including a sun gear Sb, a ring gear Rb, and a carrier Cb rotatably supporting a planetary gear Pb meshing with the sun gear Sb and the ring gear Rb.
  • FIG. 8 there is shown an alignment chart in which the rotational speeds of the sun gear Sb, the carrier Cb, and the ring gear Rb of the second planetary gear mechanism PGS2 can be represented by straight lines.
  • the fourth simplex element, the fifth simplex element, and the sixth simplex element are sequentially arranged from the right side of FIG. 8 from the alignment order of the three simplex elements of the second planetary gear mechanism PGS2 in the alignment chart.
  • the fourth single type element is the sun gear Sb
  • the fifth single type element is the carrier Cb
  • the sixth single type element is the ring gear Rb.
  • the gear ratio (the number of teeth of the ring gear / the number of teeth of the sun gear) of the second planetary gear mechanism PGS2 is j, and it is between the sun gear Sb (fourth single element) and the carrier Cb (fifth single element).
  • the ratio of the spacing to the spacing between the carrier Cb (fifth element) and the ring gear Rb (fifth element) is set to be j: 1.
  • the gear ratio j of the second planetary gear mechanism PGS2 is set to 2.00.
  • the third planetary gear mechanism PGS3 rotatably and rotatably supports a stepped planetary gear Pc in which the large diameter portion Pc1 meshes with the sun gear Sc, the ring gear Rc, and the sun gear Sc, and the small diameter portion Pc2 meshes with the ring gear Rc. It is comprised by the single pinion type which consists of Cc.
  • the alignment graph which can represent the rotational speed of three single type elements of the sun gear Sc of 3rd planetary gear mechanism PGS3, carrier Cc, and ring gear Rc with a straight line at the lower berth of FIG. From the right in FIG. 8, the seventh simplex element, the eighth simplex element, and the ninth simplex element are sequentially arranged from the right in FIG. 8 from the alignment order of the three simplex elements of the third planetary gear mechanism PGS3 in the alignment chart. Then, the seventh single type element is the sun gear Sc, the eighth single type element is the carrier Cc, and the ninth single type element is the ring gear Rc.
  • the gear ratio of the third planetary gear mechanism PGS3 ((number of teeth of ring gear / number of teeth of sun gear) ⁇ (number of teeth of large diameter portion Pc1 of stepped planetary gear Pc / number of teeth of small diameter portion Pc2))
  • k the distance between the sun gear Sc (seven single element) and the carrier Cc (the eighth single element), and the distance between the carrier Cc (the eighth single element) and the ring gear Rc (the ninth single element)
  • the ratio of is set to be k: 1.
  • the gear ratio k of the third planetary gear mechanism PGS3 is coupled to the pinion 70 when the sun gear Sa (first single element) of the first planetary gear mechanism PGS1 is rotated using the driving force of the adjustment drive source 14
  • the rotation speed of the carrier Cc (eighth single type element) of the third planetary gear mechanism PGS3 is appropriately set so as to be a desired rotation speed with respect to the rotation speed of the sun gear Sa (first single type element).
  • the carrier Ca (the second single-type element) is connected to the carrier Cb (the fifth single-type element), and the carrier Ca (the second single-type element) and the carrier Cb (the fifth single-type element) form a first connected body Ca-Cb.
  • the ring gear Ra (third single type element) is connected to the ring gear Rc (ninth single element), and the ring gear Ra (third single type element) and the ring gear Rc (ninth single element) constitute a second connected body Ra-Rc. Ru.
  • the ring gear Rb (sixth single element) is connected to the sun gear Sc (seventh single element), and the ring gear Rb (sixth single element) and the sun gear Sc (seventh single element) form a third connected body Rb-Sc. Ru.
  • the second coupling body Ra-Rc is a first input element to which power from the traveling drive source is transmitted via the input shaft 2 constituted by the input end portion 2a and the cam disk 5.
  • a first intermediate gear G1a in which the driving force of the adjusting drive source 14 meshes with the adjusting pinion 14a provided on the rotation shaft of the adjusting drive source 14, and the first intermediate gear G1a
  • the electric power is transmitted through a first gear train G1 formed of a second intermediate gear G1b meshing with the intermediate gear G1a.
  • the sun gear Sa (first single element) is a second input element to which the driving force of the adjustment drive source 14 is transmitted via the first gear train G1.
  • the carrier Cc (eighth single element) is a transmission element connected to the pinion 70 serving as the transmission unit.
  • the first gear train G1 may be omitted, and the driving force of the adjustment drive source 14 may be directly transmitted to the sun gear Sa (first single type element).
  • the sun gear Sb (fourth single element) is provided with a brake B1 as a fixing mechanism.
  • the brake B1 fixes the sun gear Sb (fourth single element) to a fixed state in which the sun gear Sb (fourth single element) is fixed to the case 80 such as the continuously variable transmission 1, the differential mechanism 8 and the adjustment drive source 14 and the like. It is configured to be switchable to the open state. In the present embodiment, the brake B1 is always in a fixed state.
  • the rotary disk 6 rotates integrally with the cam disk 5. If there is a difference between the rotational speed of the input shaft 2 and the rotational speed of the pinion shaft 72, the rotary disc 6 rotates the periphery of the cam disc 5 about the center point P2 of the cam disc 5.
  • the rotary disk 6 is decentered with respect to the cam disk 5 so that the distance La and the distance Lb are equal to each other, so the center point P3 of the rotary disk 6 is the same as the rotation center axis P1. It is also possible to set the distance between the rotation center axis P1 and the center point P3, that is, the eccentricity amount R1, to “0” so as to be located on the axis.
  • FIG. 9 shows an alignment chart in a state in which the transmission gear ratio h is maintained constant.
  • the rotational speed of the second coupling body Ra-Rc coupled to the input shaft 2 is the third planetary gear mechanism to which the pinion 70 is coupled.
  • the rotational speed of carrier Cc (eighth single element) of PGS 3 is the same "N1", that is, when transmission ratio h is maintained constant
  • the sun gear Sa (first single element) is a second input element to which the driving force of the adjustment drive source 14 is transmitted. It is understood that the rotation speed of the sun gear Sa (the first single type element) which is the second input element may be controlled to be "0" without rotating the second gear.
  • the alignment graph of FIG. 8 shows a state in which the transmission gear ratio h is changed.
  • the rotation radius control unit performs the maintenance process of step 13 and step 14 in FIG. 5 before the traveling drive source is started.
  • the maintenance process step 22
  • the maintenance processing of step 13, step 14 and step 22 is always performed.
  • the rotating disk 6 as the rotating portion is driven by the driving force of the traveling drive source. It is possible to prevent an unintended change in the turning radius of the
  • the first to third planetary gear mechanisms PGS1 to PGS3 have been described as being configured by single pinion type planetary gear mechanisms.
  • the first to third planetary gear mechanisms of the present invention are not limited to this.
  • the planetary gear mechanism of the present invention comprises a sun gear, a ring gear, a pair of planetary gears meshing with each other and one meshing with the sun gear and the other meshing with the ring gear. It can also be constituted by a double pinion type planetary gear mechanism composed of a carrier rotatably and rotatably supported.
  • one of the sun gear and the carrier of the first planetary gear mechanism is the first single element
  • the ring gear of the first planetary gear mechanism is the second single element
  • the other of the sun gear and the carrier of the gear mechanism is the third single element.
  • the input shaft 2 (camshaft) is constituted by the input end 2a and the cam disc 5 as the input part, and the input shaft 2 is a through hole of the cam disc 5
  • the input part of the present invention is not limited to this, and for example, the input part is constituted of a hollow shaft-like input shaft having a through hole so that one end is open and a plurality of disc-like cam disks
  • the through hole may be formed larger than the through hole of the first embodiment so that the input shaft can be inserted into the disk, and the cam disk may be splined to the outer peripheral surface of the input shaft.
  • a cutout hole is provided in the input shaft, which is a hollow shaft, corresponding to the cutout hole of the cam disk. Then, the pinion inserted into the input shaft engages with the internal teeth of the rotary disk through the cutout hole of the input shaft and the cutout hole of the cam disk.
  • the one-way clutch 17 is used as the one-way rotation preventing mechanism.
  • the one-way rotation preventing mechanism of the present invention is not limited to this.
  • To the output shaft 3 may be configured by a two-way clutch (two-way clutch) configured to be able to switch the rotational direction of the swing link 18 with respect to the output shaft 3 capable of transmitting torque.
  • the sun gear Sb (fourth simplex element) is described in which the brake B1 as the fixing mechanism is provided.
  • the configuration of the continuously variable transmission of the present invention is not limited to this.
  • the sun gear Sb (fourth simplex element) may be connected directly to the case 80 and fixed without using a brake as a fixing mechanism.
  • the input unit is the input shaft 2 and the transmission unit is the pinion 70.
  • the input unit and the transmission unit of the present invention are not limited to this.
  • the input unit may be configured by the pinion 70 and the pinion shaft 72, and the transmission unit may be configured by the input shaft 2.

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Abstract

【課題】走行用駆動源の始動または停止のときに、回転部の回転半径が意図せずに変化することを防止する無段変速機を提供する。 【解決手段】無段変速機は、入力部と一体に回転可能な回転部と、出力軸に軸支される揺動部と、回転部と揺動部とを連結する連結体とを有し、回転部の回転運動を揺動部の揺動運動に変換する複数の運動変換機構と、一方向回転阻止機構と、回転部の回転半径を調節自在な回転半径調節機構と、調節用駆動源を制御する回転半径制御部とを備える。回転半径制御部は、回転部の回転半径を維持するように調節用駆動源を制御する維持処理を実行する。回転半径制御部は、走行用駆動源が始動されるときには、走行用駆動源が始動される前に維持処理(ステップ13、ステップ14)を実行し、走行用駆動源が停止されるときには、走行用駆動源が停止された後に維持処理を終了する。

Description

無段変速機
 本発明は、回転運動を揺動運動に変換する運動変換機構を備える無段変速機に関する。
 従来、車両に設けられたエンジン等の走行用駆動源からの駆動力が伝達される入力部としての入力軸と、入力軸と平行に配置された出力軸と、複数のてこクランク機構(運動変換機構)とを備える四節リンク機構型の無段変速機が知られている(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1のてこクランク機構は、入力軸に設けられた回転半径調節機構と、出力軸に揺動自在に軸支される揺動リンクと、一方の端部に回転半径調節機構に回転自在に外嵌される入力側環状部を有し、他方の端部が揺動リンクの揺動端部に連結されるコネクティングロッドとで構成される。
 回転半径調節機構は、中心から偏心して穿設された貫通孔を有する円盤状の回転ディスクと、貫通孔の内周面に設けられたリングギアと、入力軸に固定されリングギアに噛合する第1ピニオンと、調節用駆動源からの駆動力が伝達される伝達部としてのキャリアと、キャリアで自転及び公転自在に夫々軸支されると共にリングギアに夫々噛合する2つの第2ピニオンとで構成される。第1ピニオンと2つの第2ピニオンは、それらの中心軸線を頂点とする三角形が正三角形となるように配置されている。
 そして、走行用駆動源で回転する入力軸と調節用駆動源で回転するキャリアとの回転速度が同一の場合は、入力軸の入力中心軸線に対する回転ディスクの中心点の偏心量は維持され、回転ディスクの回転半径も一定のまま維持される。走行用駆動源で回転する入力軸と調節用駆動源で回転するキャリアとの回転速度が異なる場合は、入力軸の入力中心軸線に対する回転ディスクの中心点の偏心量が変化し、回転ディスクの回転半径も変化する。
 そして、回転半径調節機構で回転ディスクの回転半径が変化することにより、揺動リンクの揺動端部の振れ幅も変化して、変速比を切り換え、入力軸に対する出力軸の回転速度を制御する。
 このような無段変速機では、3つのピニオンの中心軸線を頂点とする正三角形の中心点と入力軸の入力中心軸線との間の距離と、この正三角形の中心点と回転ディスクの中心点との間の距離とを等しく設定することにより、入力中心軸線と回転ディスクの中心点とを重ね合わせて偏心量を0とすることができる。偏心量が0のときには、入力軸が回転している場合であっても揺動リンクの揺動端部の振れ幅が0となり、出力軸が回転しない状態となる。
特開2012-1048号公報
 回転半径調節機構を備える無段変速機では、走行用駆動源の始動または停止のときに、回転半径調節機構への通電や走行用駆動源の停止までのタイムラグなどによって、回転部の回転半径が意図せずに変化してしまう恐れがある。回転部の回転半径が意図せずに変化してしまうと、走行用駆動源を再始動させるときに回転部の回転半径を再度確認してから動力を駆動輪に伝達させる必要があり、車両のスムーズな発進の妨げとなる虞がある。
 本発明は、以上の点に鑑み、走行用駆動源の始動または停止のときに、回転部の回転半径が意図せずに変化することを防止する無段変速機を提供することを目的とする。
 [1]上記目的を達成するため、本発明は、
 走行用駆動源からの駆動力が伝達されて回転する入力部と、
 前記入力部の回転中心軸線と平行に配置された出力軸と、
 前記入力部と一体に回転可能な回転部と、前記出力軸に軸支される揺動部と、前記回転部と前記揺動部とを連結する連結体とを有し、前記回転部の回転運動を前記揺動部の揺動運動に変換する複数の運動変換機構と、
 前記出力軸に対して一方側に相対回転しようとするときに前記出力軸に前記揺動部を固定し、他方側に相対回転しようとするときに前記出力軸に対して前記揺動部を空転させる一方向回転阻止機構と、
 調節用駆動源の駆動力を用いて前記回転部の回転半径を調節自在な回転半径調節機構と、
 前記調節用駆動源を制御する回転半径制御部とを備える無段変速機であって、
 前記回転半径制御部は、前記回転部の回転半径を維持するように前記調節用駆動源を制御する維持処理を実行可能であり、
 前記回転半径制御部は、
 前記走行用駆動源が始動されるときには、前記走行用駆動源が始動される前に前記維持処理を実行し、
 前記走行用駆動源が停止されるときには、前記走行用駆動源が停止された後に前記維持処理を終了することを特徴とする。
 本発明によれば、回転半径制御部は、走行用駆動源が始動されるときには、走行用駆動源が始動される前に維持処理を実行し、走行用駆動源が停止されるときには、走行用駆動源が停止された後に維持処理を終了する。これにより、走行用駆動源が始動または停止されるときには、常に維持処理が実行される。
 従って、本発明の無段変速機によれば、走行用駆動源のオンオフ時のタイムラグにより、維持処理が終了した後に、走行用駆動源の駆動力によって、回転部の回転半径が意図せずに変化することを防止することができる。
 [2]また、本発明においては、走行用駆動源が内燃機関であり、走行用駆動源を始動させる始動用電動機を備え、回転半径制御部は、走行用駆動源の始動を要求する始動要求情報を受信可能であるときには、回転半径制御部は、始動要求情報を受信したときには、始動用電動機に通電する前に、調節用駆動源に通電して維持処理を実行する。
 [3]また、本発明においては、回転半径制御部は、走行用駆動源の停止を要求する停止要求情報と、走行用駆動源の停止が完了したことを確認するための停止完了情報とを受信可能であり、回転半径制御部は、停止要求情報を受信したときは、停止完了情報を受信するまで維持処理を実行し、停止完了情報を受信してから維持処理を終了する。
 [4]また、本発明においては、回転半径調節機構は、入力部の回転中心軸線に対して偏心した状態で回転するカム部と、カム部に対して偏心した状態で回転自在な回転部と、調節用駆動源の駆動力が差動機構を介して伝達される伝達部とを備え、差動機構は、入力部を介して走行用駆動源からの動力が伝達される第1入力要素と、調節用駆動源の駆動力が伝達される第2入力要素と、伝達部に連結される伝達要素とを備え、差動機構は、第1入力要素と伝達要素とが同一方向に同一速度で回転するとき、第2入力要素の回転速度が「0」となるように構成される。
 [5]また、本発明の差動機構は、サンギヤ、キャリア及びリングギヤの3つの単式要素を有する第1から第3の3つの遊星歯車機構で構成され、第1遊星歯車機構の3つの単式要素を共線図における並び順に一方から第1単式要素、第2単式要素、第3単式要素とし、第2遊星歯車機構の3つの単式要素を共線図における並び順に一方から、第4単式要素、第5単式要素、第6単式要素とし、第3遊星歯車機構の3つの単式要素を共線図における並び順に一方から、第7単式要素、第8単式要素、第9単式要素として、第2単式要素と第5単式要素とを連結して第1連結体が構成され、第3単式要素と第9単式要素とが連結して第2連結体が構成され、第2連結体は第1入力要素であり、第1単式要素は第2入力要素であり、第8単式要素が伝達要素であり、第4単式要素は回転不能に固定されるように構成することができる。
本発明の無段変速機の第1実施形態を示す部分断面図。 第1実施形態の無段変速機の運動変換機構を示す説明図。 第1実施形態の回転部の回転半径の変化状態を示す説明図であり、図3Aは回転半径が「最大」であるときの状態を示し、図3Bは回転半径が「中」であるときの状態を示し、図3Cは回転半径が「小」であるときの状態を示し、図3Dは回転半径が「0」であるときの状態を示している。 図4は回転部の回転半径の変化に対する揺動部の揺動範囲の変化を示す説明図であり、図4Aはの回転半径が最大であるときの揺動部の揺動範囲を示し、図4Bは回転半径が「中」であるときの揺動部の揺動範囲を示し、図4Cは回転半径が「小」であるときの揺動部の揺動範囲を示している。 第1実施形態の回転半径制御部の走行用駆動源を始動させるときの制御を示すフローチャート。 第1実施形態の回転半径制御部の走行用駆動源を停止させるときの制御を示すフローチャート。 本発明の無段変速機の第2実施形態を示すスケルトン図。 第2実施形態の差動機構の変速状態を示す共線図。 第2実施形態の差動機構の変速比を維持する状態を示す共線図。
 [第1実施形態]
 図を参照して、本発明の無段変速機の実施形態を説明する。本実施形態の無段変速機は、変速比h(h=入力軸の回転速度/出力軸の回転速度)を無限大(∞)にして出力軸の回転速度を「0」にできる変速機、所謂IVT(Infinity Variable Transmission)の一種である。
 図1から図4を参照して、四節リンク機構型の無段変速機1は、内燃機関や電動機等の走行用駆動源からの回転駆動力を受けることで回転中心軸線P1を中心に回転する入力部としての入力軸2と、回転中心軸線P1に平行に配置され、図外のデファレンシャルギヤやプロペラシャフト等を介して車両の駆動輪に回転動力を伝達させる出力軸3と、入力軸2に設けられた6つの回転半径調節機構4とを備える。
 各回転半径調節機構4は、カム部としてのカムディスク5と、回転部としての回転ディスク6とを備える。カムディスク5は、円盤状であり、回転中心軸線P1から偏心されると共に、1つの回転半径調節機構4に対して2個1組となるように、各回転半径調節機構4に設けられている。
 また、カムディスク5には、回転中心軸線P1の方向に貫通する貫通孔5aが設けられている。また、カムディスク5には、回転中心軸線P1に対して偏心する方向とは逆の方向に開口し、カムディスク5の外周面と貫通孔5aとを連通させる切欠孔5bが設けられている。各1組のカムディスク5は、夫々位相を60度異ならせて、6組のカムディスク5で入力軸2の周方向を一回りするように配置されている。
 カムディスク5は、隣接する回転半径調節機構4のカムディスク5と一体的に形成されて一体型カム部5cが構成されている。この一体型カム部5cは、一体成型で形成してもよく、または、2つのカム部を溶接して一体化してもよい。各回転半径調節機構4の2個1組のカムディスク5同士はボルト(図示省略)で固定されている。回転中心軸線P1上の最も走行用駆動源側に位置するカムディスク5は入力端部2aと一体的に形成されている。このようにして、入力端部2aとカムディスク5とで入力軸2(カムシャフト)が構成されることとなる。
 入力軸2(カムシャフト)は、カムディスク5の貫通孔5aが連なることによって構成される挿通孔60を備える。これにより、入力軸2(カムシャフト)は、走行用駆動源とは反対側の一方端が開口した中空形状に構成される。走行用駆動源側の他方端に位置するカムディスク5は、入力軸2と一体的に形成されている。即ち、走行用駆動源側の端部に位置するカムディスク5は、入力端部2aと一体的に形成されている。このカムディスク5と入力軸2とを一体的に形成する方法としては、一体成型を用いてもよく、また、カムディスク5と入力端部2aとを溶接して一体化してもよい。
 また、各1組のカムディスク5には、カムディスク5を受け入れる受入孔6aを備える円盤状の回転ディスク6が偏心された状態で回転自在に外嵌されている。
 図2に示すように、回転ディスク6は、カムディスク5の中心点をP2、回転ディスク6の中心点をP3として、回転中心軸線P1と中心点P2の距離Laと、中心点P2と中心点P3の距離Lbとが同一となるように、カムディスク5に対して偏心している。
 回転ディスク6の受入孔6aには、1組のカムディスク5の間に位置させて内歯6bが設けられている。
 入力軸2(カムシャフト)の挿通孔60には、回転中心軸線P1と同心に、且つ、回転ディスク6の内歯6bと対応する個所に位置させて、ピニオン70が入力軸2と相対回転自在となるように配置されている。ピニオン70は、ピニオンシャフト72と一体に形成されている。なお、ピニオン70は、ピニオンシャフト72とは別体に構成して、ピニオン70とピニオンシャフト72とをスプライン結合で連結させてもよい。本実施形態においては、単にピニオン70というときは、ピニオンシャフト72を含むものとして定義する。
 ピニオン70は、カムディスク5の切欠孔5bを介して、回転ディスク6の内歯6bと噛合する。ピニオンシャフト72には、隣接するピニオン70の間に位置させて軸受74が設けられている。この軸受74を介して、ピニオンシャフト72は、入力軸2を支えている。ピニオンシャフト72には、差動機構8が接続されている。ピニオン70には、差動機構8を介して調節用駆動源14の駆動力が伝達される。即ち、第1実施形態においては、ピニオン70が本発明の伝達部となる。
 差動機構8は、遊星歯車機構で構成されており、サンギヤ9と、カムシャフト51に連結された第1リングギヤ10と、ピニオンシャフト72に連結された第2リングギヤ11と、サンギヤ9及び第1リングギヤ10と噛合する大径部12aと、第2リングギヤ11と噛合する小径部12bとから成る段付きピニオン12を自転及び公転自在に軸支するキャリア13とを備える。
 サンギヤ9には、ピニオンシャフト72用の電動機から成る調節用駆動源14の回転軸が連結されている。調節用駆動源14の回転速度を入力軸2の回転速度と同一にすると、サンギヤ9と第1リングギヤ10とが同一速度で回転することとなり、サンギヤ9、第1リングギヤ10、第2リングギヤ11及びキャリア13の4つの要素が相対回転不能なロック状態となって、第2リングギヤ11と連結するピニオンシャフト72が入力軸2と同一速度で回転する。
 調節用駆動源14の回転速度を入力軸2の回転速度よりも遅くすると、サンギヤ9の回転速度をNs、第1リングギヤ10の回転速度をNR1、サンギヤ9と第1リングギヤ10のギヤ比(第1リングギヤ10の歯数/サンギヤ9の歯数)をjとして、キャリア13の回転速度が(j・NR1+Ns)/(j+1)となる。そして、サンギヤ9と第2リングギヤ11のギヤ比((第2リングギヤ11の歯数/サンギヤ9の歯数)×(段付きピニオン12の大径部12aの歯数/小径部12bの歯数))をkとすると、第2リングギヤ11の回転速度が{j(k+1)NR1+(k-j)Ns}/{k(j+1)}となる。
 回転ディスク6の周縁には、一方の端部に大径の入力側環状部15aを備え、他方の端部に入力側環状部15aの径よりも小径の出力側環状部15bを備えるコネクティングロッド15の入力側環状部15aが、ローラベアリングからなるコンロッド軸受16を介して回転自在に外嵌されている。なお、コンロッド軸受16は、ボールベアリングを軸方向に2個並べて2個一組で構成してもよい。出力軸3には、一方向回転阻止機構としての一方向クラッチ17を介して、揺動部としての揺動リンク18がコネクティングロッド15に対応させて6個設けられている。
 一方向回転阻止機構としての一方向クラッチ17は、揺動リンク18と出力軸3との間に設けられ、出力軸3に対して一方側に相対回転しようとするときに出力軸3に揺動リンク18を固定し、他方側に相対回転しようとするときに出力軸3に対して揺動リンク18を空転させる。
 揺動リンク18は、環状に形成されており、その上方には、コネクティングロッド15の出力側環状部15bに連結される揺動端部18aが設けられている。揺動端部18aには、出力側環状部15bを軸方向で挟み込むように突出した一対の突片18bが設けられている。一対の突片18bには、出力側環状部15bの内径に対応する差込孔18cが穿設されている。差込孔18c及び出力側環状部15bには、連結ピン19が挿入されている。これにより、コネクティングロッド15と揺動リンク18とが連結される。
 図3は、回転半径調節機構4の回転半径としての偏心量R1を変化させた状態のピニオンシャフト72と回転ディスク6との位置関係を示す。図3Aは偏心量R1を「最大」とした状態を示しており、回転中心軸線P1と、カムディスク5の中心点P2と、回転ディスク6の中心点P3とが一直線に並ぶように、ピニオンシャフト72と回転ディスク6とが位置する。このときの変速比hは最小となる。
 図3Bは偏心量R1を図3Aよりも小さい「中」とした状態を示しており、図3Cは偏心量R1を図3Bよりも更に小さい「小」とした状態を示している。変速比hは、図3Bでは図3Aの変速比hよりも大きい「中」となり、図3Cでは図3Bの変速比hよりも大きい「大」となる。図3Dは偏心量R1を「0」とした状態を示しており、回転中心軸線P1と、回転ディスク6の中心点P3とが同心に位置する。このときの変速比hは無限大(∞)となる。第1実施形態の無段変速機1は、回転半径調節機構4で回転半径としての偏心量R1を変えることにより、回転部としての回転ディスク6の回転半径(入力側支点としてのP3が描く奇跡の円の半径)を調節自在としている。なお、本実施形態では、偏心量R1と回転ディスク6の回転半径とは同一と定義する。
 第1実施形態においては、回転半径調節機構4と、コネクティングロッド15と、揺動リンク18とで、てこクランク機構20(四節リンク機構)が構成される。そして、てこクランク機構20によって、入力軸2の回転運動が揺動リンク18の揺動運動に変換される。従って、てこクランク機構20が本発明の運動変換機構に相当する。
 第1実施形態の無段変速機1は合計6個のてこクランク機構20を備えている。偏心量R1が「0」でないときに、入力軸2を回転させると共に、ピニオンシャフト72を入力軸2と同一速度で回転させると、各コネクティングロッド15が60度ずつ位相を変えながら、偏心量R1に基づき入力軸2と出力軸3との間で出力軸3側に押したり、入力軸2側に引いたりを交互に繰り返して揺動する。
 コネクティングロッド15の出力側環状部15bは、出力軸3に一方向クラッチ17を介して設けられた揺動リンク18に連結されているため、揺動リンク18がコネクティングロッド15によって押し引きされて揺動すると、揺動リンク18が押し方向側又は引張り方向側の何れか一方に揺動リンク18が回転するときだけ、出力軸3が回転し、揺動リンク18が他方に回転するときには、出力軸3に揺動リンク18の揺動運動の力が伝達されず、揺動リンク18が空回りする。各回転半径調節機構4は、60度毎に位相を変えて配置されているため、出力軸3は各回転半径調節機構4で順に回転させられる。
 また、本実施形態の無段変速機1は、調節用駆動源14を制御する制御部(図示省略)を備えている。制御部は、CPUやメモリ等により構成された電子ユニットであるECUで構成され、メモリなどの記憶部に保持された制御プログラムをCPUで実行することにより、調節用駆動源14を制御して、回転ディスク6の偏心量R1を調節する機能を果たす。
 また、本実施形態の入力軸2に動力を伝達する走行用駆動源には、走行用駆動源の始動に用いられる始動用電動機が設けられている。走行用駆動源の始動が求められている場合には、制御部及び回転半径制御部に始動要求情報が送信される。
 制御部は、回転半径制御部を備える。制御部では、走行用駆動源の駆動力(トルク)や回転速度、駆動輪や被駆動輪の回転速度、現在の車両の走行速度(車速)、スロットル弁の開度、現在の偏心量R1などの所定情報(所定の車両情報)から目標回転半径としての目標偏心量を求める。そして、現在の回転半径としての現在の偏心量R1が目標偏心量となるように調節用駆動源14の出力を調節する。
 次に、図5を参照して、回転半径制御部のイグニッションオン(車両電源オン)のときの制御を示す。
 まず、ステップ11でイグニッションスイッチ(車両電源スイッチ)がオンとされたか否かを確認する。イグニッションスイッチがオンとされた場合には、ステップ12に進み、シフトポジションがパーキングレンジ又はニュートラルレンジであるか否かを確認する。シフトポジションがパーキングレンジ又はニュートラルレンジである場合には、ステップ13に進み、調節用駆動源14のドライバに通電させて、調節用駆動源14を始動させる。
 そして、ステップ14で調節用駆動源14が始動完了状態であるか否かを確認する。調節用駆動源14が始動完了状態でない場合には、ステップ13に戻る。本実施形態においては、ステップ13、ステップ14の処理が本発明の維持処理に相当する。ステップ14で調節用駆動源14が始動完了状態である場合には、ステップ15に進み、走行用駆動源の始動を許可する許可フラグを立てる。
 そして、ステップ16に進み、許可フラグが立っていることを確認した制御部は走行用駆動源の始動を開始する。そして、ステップ17に進み、走行用駆動源の始動が完了したか否かを確認する。走行用駆動源の始動が完了していない場合には、ステップ16に戻る。ステップ17で走行用駆動源の始動が完了した場合には、今回の処理を終了する。
 ステップ11でイグニッションスイッチがオフの場合には、ステップ18に分岐し、イグニッションスイッチがオンとされるまでの待機制御を実行して今回の処理を終了する。また、ステップ12でシフトポジションがパーキングレンジ及びニュートラルレンジではない場合には、シフトポジションが正しくないため、エラーを運転者に通知してステップ18に進み、待機制御を実行して今回の処理を終了する。
 次に、図6を参照して、回転半径制御部のイグニッションオフ(車両電源オフ)のときの制御を示す。まず、ステップ21でイグニッションオフの信号(停止要求情報)を受信したか否かを確認する。イグニッションオフの信号(停止要求情報)を受信した場合には、ステップ22に進み、回転ディスク6の回転半径が変更されないように調節用駆動源14を制御する維持処理を実行する。そして、ステップ23に進み、走行用駆動源の停止を許可する停止許可フラグを立てる。
 そして、ステップ24に進み、走行用駆動源を停止させる処理を実行する。そして、ステップ25に進み、走行用駆動源が停止したか否かを確認する。走行用駆動源が完全に停止していない場合には、ステップ24に戻り、引き続き走行用駆動源を停止させる処理の実行を継続させる。
 ステップ25で走行用駆動源の停止を確認した場合、換言すれば、停止完了情報を受信した場合には、ステップ26に進み、回転ディスク6の回転半径を維持するように調節用駆動源14を制御する処理を終了させて、今回の処理を終了する。
 ステップ21で、イグニッションオフの信号を受信していないときには、ステップ27に分岐し、所定の車両情報に基づく通常の回転半径制御処理を実行させて、今回の処理を終了する。
 第1実施形態の無段変速機1によれば、回転半径制御部は、走行用駆動源が始動されるときには、走行用駆動源が始動される前に図5のステップ13、ステップ14の維持処理を実行し、走行用駆動源が停止されるときには、走行用駆動源が停止された後に維持処理(ステップ22)を終了する(ステップ26)。これにより、走行用駆動源が始動または停止されるときには、常にステップ13、ステップ14、ステップ22の維持処理が実行される。
 従って、第1実施形態の無段変速機1によれば、走行用駆動源のオンオフ時のタイムラグにより、維持処理が終了した後に、走行用駆動源の駆動力によって、回転部としての回転ディスク6の回転半径が意図せずに変化することを防止できる。
 [第2実施形態]
 本発明の第2実施形態の無段変速機1について、図7から図9を参照して説明する。第2実施形態の無段変速機1は、第1実施形態の無段変速機1と比較して差動機構8の構成が異なる点を除き全て同一の構成を備えるものであり、同一の構成は同一の符号を付して説明を省略する。
 第2実施形態の差動機構8は、図7に示すように、第1から第3の3つの遊星歯車機構PGS1~PGS3で構成されている。第1遊星歯車機構PGS1は、サンギヤSaと、リングギヤRaと、サンギヤSa及びリングギヤRaと噛合するプラネタリギヤPaを自転及び公転自在に軸支するキャリアCaとからなるシングルピニオン型で構成される。
 図8の上段に第1遊星歯車機構PGS1のサンギヤSa、キャリアCa、リングギヤRaの3つの単式要素の回転速度を直線で表すことができる共線図を示す。第1遊星歯車機構PGS1の3つの単式要素を共線図での並び順に一方から、本実施形態においては、図8の右側から順に、第1単式要素、第2単式要素、第3単式要素とすると、第1単式要素はサンギヤSa、第2単式要素はキャリアCa、第3単式要素はリングギヤRaとなる。
 共線図において、第1遊星歯車機構PGS1のギヤ比(リングギヤの歯数/サンギヤの歯数)をiとして、サンギヤSa(第1単式要素)とキャリアCa(第2単式要素)との間の間隔と、キャリアCa(第2単式要素)とリングギヤRa(第3単式要素)との間の間隔との比は、i:1となるように設定される。本実施形態においては、第1遊星歯車機構PGS1のギヤ比iは、2.00に設定されている。なお、図8及び図9の共線図において、下端の横線は回転速度が「0」であることを示し、破線は走行用駆動源の動力が伝達されるカムシャフト51の回転速度と同一の「N1」であることを示している。
 第2遊星歯車機構PGS2は、サンギヤSbと、リングギヤRbと、サンギヤSb及びリングギヤRbと噛合するプラネタリギヤPbを自転及び公転自在に軸支するキャリアCbとからなるシングルピニオン型で構成される。
 図8の中段に第2遊星歯車機構PGS2のサンギヤSb、キャリアCb、リングギヤRbの3つの単式要素の回転速度を直線で表すことができる共線図を示す。第2遊星歯車機構PGS2の3つの単式要素を共線図での並び順に一方から、本実施形態においては、図8の右側から順に、第4単式要素、第5単式要素、第6単式要素とすると、第4単式要素はサンギヤSb、第5単式要素はキャリアCb、第6単式要素はリングギヤRbとなる。
 共線図において、第2遊星歯車機構PGS2のギヤ比(リングギヤの歯数/サンギヤの歯数)をjとして、サンギヤSb(第4単式要素)とキャリアCb(第5単式要素)との間の間隔と、キャリアCb(第5単式要素)とリングギヤRb(第6単式要素)との間の間隔との比は、j:1となるように設定される。本実施形態においては、第2遊星歯車機構PGS2のギヤ比jは、2.00に設定されている。
 第3遊星歯車機構PGS3は、サンギヤScと、リングギヤRcと、サンギヤScに大径部Pc1が噛合し、リングギヤRcに小径部Pc2が噛合する段付きプラネタリギヤPcを自転及び公転自在に軸支するキャリアCcとからなるシングルピニオン型で構成される。
 図8の下段に第3遊星歯車機構PGS3のサンギヤSc、キャリアCc、リングギヤRcの3つの単式要素の回転速度を直線で表すことができる共線図を示す。第3遊星歯車機構PGS3の3つの単式要素を共線図での並び順に一方から、本実施形態においては、図8の右側から順に、第7単式要素、第8単式要素、第9単式要素とすると、第7単式要素はサンギヤSc、第8単式要素はキャリアCc、第9単式要素はリングギヤRcとなる。
 共線図において、第3遊星歯車機構PGS3のギヤ比((リングギヤの歯数/サンギヤの歯数)×(段付きプラネタリギヤPcの大径部Pc1の歯数/小径部Pc2の歯数))をkとして、サンギヤSc(第7単式要素)とキャリアCc(第8単式要素)との間の間隔と、キャリアCc(第8単式要素)とリングギヤRc(第9単式要素)との間の間隔との比は、k:1となるように設定される。
 第3遊星歯車機構PGS3のギヤ比kは、調節用駆動源14の駆動力を用いて第1遊星歯車機構PGS1のサンギヤSa(第1単式要素)を回転させたときに、ピニオン70と連結する第3遊星歯車機構PGS3のキャリアCc(第8単式要素)の回転速度が、サンギヤSa(第1単式要素)の回転速度に対して所望の回転速度となるように、適宜設定される。
 キャリアCa(第2単式要素)はキャリアCb(第5単式要素)に連結され、キャリアCa(第2単式要素)とキャリアCb(第5単式要素)とで第1連結体Ca-Cbが構成される。リングギヤRa(第3単式要素)はリングギヤRc(第9単式要素)に連結され、リングギヤRa(第3単式要素)とリングギヤRc(第9単式要素)とで第2連結体Ra-Rcが構成される。リングギヤRb(第6単式要素)はサンギヤSc(第7単式要素)に連結され、リングギヤRb(第6単式要素)とサンギヤSc(第7単式要素)とで第3連結体Rb-Scが構成される。
 第2連結体Ra-Rcは、入力端部2a及びカムディスク5で構成される入力軸2を介して走行用駆動源からの動力が伝達される第1入力要素である。サンギヤSa(第1単式要素)には、調節用駆動源14の駆動力が、調節用駆動源14の回転軸に設けられた調節用ピニオン14aに噛合する第1中間ギヤG1aと、この第1中間ギヤG1aに噛合する第2中間ギヤG1bとからなる第1ギヤ列G1を介して伝達される。従って、サンギヤSa(第1単式要素)は、調節用駆動源14の駆動力が第1ギヤ列G1を介して伝達される第2入力要素である。キャリアCc(第8単式要素)は、伝達部たるピニオン70に連結される伝達要素である。なお、第1ギヤ列G1を省略して、調節用駆動源14の駆動力を直接サンギヤSa(第1単式要素)に伝達させてもよい。
 サンギヤSb(第4単式要素)には、固定機構としてのブレーキB1が設けられている。ブレーキB1は、サンギヤSb(第4単式要素)を無段変速機1や差動機構8、調節用駆動源14等のケース80に固定して回転不能とする固定状態と、この固定を解除する開放状態とに切換自在に構成されている。本実施形態においては、ブレーキB1は常に固定状態とされている。
 入力軸2に接続された入力軸2の回転速度とピニオンシャフト72の回転速度とが同一である場合には、回転ディスク6はカムディスク5と共に一体に回転する。入力軸2の回転速度とピニオンシャフト72の回転速度とに差がある場合には、回転ディスク6はカムディスク5の中心点P2を中心にカムディスク5の周縁を回転する。
 図2に示すように、回転ディスク6は、カムディスク5に対して距離Laと距離Lbとが同一となるように偏心されているため、回転ディスク6の中心点P3を回転中心軸線P1と同一軸線上に位置するようにして、回転中心軸線P1と中心点P3との距離、即ち偏心量R1を「0」とすることもできる。
 図9は、変速比hが一定に維持される状態の共線図を示したものである。図9の下段に示された第3遊星歯車機構PGS3の共線図において、入力軸2と連結された第2連結体Ra-Rcの回転速度が、ピニオン70が連結された第3遊星歯車機構PGS3のキャリアCc(第8単式要素)の回転速度と同一の「N1」であるとき、即ち、変速比hが一定に維持されるとき、図9の上段に示された第1遊星歯車機構PGS1の共線図において、調節用駆動源14が連結された第1遊星歯車機構PGS1のサンギヤSaの回転速度が「0」となることが分かる。
 従って、第2実施形態の無段変速機1によれば、変速比hが一定であるときには、調節用駆動源14の駆動力が伝達される第2入力要素たるサンギヤSa(第1単式要素)を回転させる必要はなく、第2入力要素たるサンギヤSa(第1単式要素)の回転数が「0」となるように制御すればいいことが分かる。なお、図8の共線図は、変速比hを変更している状態を示したものである。
 第2実施形態の無段変速機1によっても、回転半径制御部は、走行用駆動源が始動されるときには、走行用駆動源が始動される前に図5のステップ13、ステップ14の維持処理を実行し、走行用駆動源が停止されるときには、走行用駆動源が停止された後に維持処理(ステップ22)を終了する(ステップ26)。これにより、走行用駆動源が始動または停止されるときには、常にステップ13、ステップ14、ステップ22の維持処理が実行される。
 従って、第2実施形態の無段変速機1によれば、走行用駆動源のオンオフ時のタイムラグにより、維持処理が終了した後に、走行用駆動源の駆動力によって、回転部としての回転ディスク6の回転半径が意図せずに変化することを防止できる。
 なお、第2実施形態の無段変速機1においては、第1から第3の遊星歯車機構PGS1~PGS3として、シングルピニオン型の遊星歯車機構で構成されたものを説明した。しかしながら、本発明の第1から第3の遊星歯車機構はこれに限らない。例えば、シングルピニオン型と比較して伝達効率が劣るものの、本発明の遊星歯車機構を、サンギヤと、リングギヤと、互いに噛合すると共に一方がサンギヤに噛合し、他方がリングギヤに噛合する一対のプラネタリギヤを自転及び公転自在に軸支するキャリアとからなるダブルピニオン型の遊星歯車機構で構成することもできる。
 この場合、第1遊星歯車機構の共線図における並び順に、第1遊星歯車機構のサンギヤとキャリアとの一方が第1単式要素、第1遊星歯車機構のリングギヤが第2単式要素、第1遊星歯車機構のサンギヤとキャリアとの他方が第3単式要素となる。そして、第1遊星歯車機構のサンギヤが第1単式要素、キャリアが第3単式要素の場合には、第1遊星歯車機構のサンギヤとリングギヤとの間の間隔と、リングギヤとキャリアとの間の間隔との比が、本実施形態で説明したi:1となるように、第1遊星歯車機構のギヤ比を設定すればよい。第2遊星歯車機構及び第3遊星歯車機構についても同様である。
 [他の実施形態]
 なお、第1と第2の両実施形態においては、入力部として、入力端部2aとカムディスク5とで入力軸2(カムシャフト)を構成し、入力軸2が、カムディスク5の貫通孔5aが連なることによって構成される挿通孔60を備えるものを説明した。しかしながら、本発明の入力部はこれに限らず、例えば、入力部を、一端が開口するように挿通孔を有する中空軸状の入力軸と、円盤状の複数のカムディスクとで構成し、カムディスクに入力軸を挿通できるように貫通孔を第1実施形態の貫通孔よりも大きく形成して、カムディスクを入力軸の外周面にスプライン結合させて構成しもよい。
 この場合、中空軸からなる入力軸には、カムディスクの切欠孔に対応させて切欠孔が設けられる。そして、入力軸内に挿入されるピニオンは、入力軸の切欠孔及びカムディスクの切欠孔を介して、回転ディスクの内歯と噛合する。
 また、第1と第2の両実施形態においては、一方向回転阻止機構として、一方向クラッチ17を用いているが、本発明の一方向回転阻止機構は、これに限らず、揺動リンク18から出力軸3にトルクを伝達可能な揺動リンク18の出力軸3に対する回転方向を切換自在に構成される二方向クラッチ(ツーウェイクラッチ)で構成してもよい。
 また、第1と第2の両実施形態においては、サンギヤSb(第4単式要素)に、固定機構としてのブレーキB1が設けられたものを説明した。しかしながら、本発明の無段変速機の構成はこれに限らない。例えば、固定機構としてのブレーキを用いることなく、サンギヤSb(第4単式要素)を直接ケース80に連結させて固定させてもよい。
 また、第1と第2の両実施形態においては、入力部を入力軸2、伝達部をピニオン70として説明したが、本発明の入力部及び伝達部はこれに限らない。たとえば、入力部をピニオン70及びピニオンシャフト72で構成し、伝達部を入力軸2で構成してもよい。
1 無段変速機
2 入力軸
2a 入力端部
3 出力軸
4 回転半径調節機構
5 カムディスク(カム部)
5a 貫通孔
5b 切欠孔
5c 一体型カム部
6 回転ディスク(回転部)
6a 受入孔(内周部)
6b 内歯
8 差動機構(遊星歯車機構)
14 調節用駆動源(電動機)
15 コネクティングロッド
15a 入力側環状部
15b 出力側環状部
16 コンロッド軸受
17 一方向クラッチ(一方向回転阻止機構)
18 揺動リンク(揺動部)
18a 揺動端部
18b 突片
18c 差込孔
19 連結ピン
20 てこクランク機構(四節リンク機構)
60 挿通孔
70 ピニオン(伝達部)
72 ピニオンシャフト
74 軸受
80 ケース
P1 回転中心軸線
P2 カムディスクの中心点
P3 回転ディスクの中心点
La P1とP2の距離
Lb P2とP3の距離
R1 偏心量(P1とP3の距離)

Claims (5)

  1.  走行用駆動源からの駆動力が伝達されて回転する入力部と、
     前記入力部の回転中心軸線と平行に配置された出力軸と、
     前記入力部と一体に回転可能な回転部と、前記出力軸に軸支される揺動部と、前記回転部と前記揺動部とを連結する連結体とを有し、前記回転部の回転運動を前記揺動部の揺動運動に変換する複数の運動変換機構と、
     前記出力軸に対して一方側に相対回転しようとするときに前記出力軸に前記揺動部を固定し、他方側に相対回転しようとするときに前記出力軸に対して前記揺動部を空転させる一方向回転阻止機構と、
     調節用駆動源の駆動力を用いて前記回転部の回転半径を調節自在な回転半径調節機構と、
     前記調節用駆動源を制御する回転半径制御部とを備える無段変速機であって、
     前記回転半径制御部は、前記回転部の回転半径を維持するように前記調節用駆動源を制御する維持処理を実行可能であり、
     前記回転半径制御部は、
     前記走行用駆動源が始動されるときには、前記走行用駆動源が始動される前に前記維持処理を実行し、
     前記走行用駆動源が停止されるときには、前記走行用駆動源が停止された後に前記維持処理を終了することを特徴とする無段変速機。
  2.  請求項1に記載の無段変速機であって、
     前記走行用駆動源は内燃機関であり、
     前記走行用駆動源を始動させる始動用電動機を備え、
     前記回転半径制御部は、前記走行用駆動源の始動を要求する始動要求情報を受信可能であり、
     前記回転半径制御部は、前記始動要求情報を受信したときは、前記始動用電動機に通電する前に、前記調節用駆動源に通電して前記維持処理を実行することを特徴とする無段変速機。
  3.  請求項1に記載の無段変速機であって、
     前記回転半径制御部は、前記走行用駆動源の停止を要求する停止要求情報と、前記走行用駆動源の停止が完了したことを確認するための停止完了情報とを受信可能であり、
     前記回転半径制御部は、前記停止要求情報を受信したときは、前記停止完了情報を受信するまで前記維持処理を実行し、前記停止完了情報を受信してから前記維持処理を終了することを特徴とする無段変速機。
  4.  請求項1に記載の無段変速機であって、
     前記回転半径調節機構は、
     前記入力部の回転中心軸線に対して偏心した状態で回転するカム部と、
     前記カム部に対して偏心した状態で回転自在な回転部と、
     前記調節用駆動源の駆動力が差動機構を介して伝達される伝達部とを備え、
     前記差動機構は、前記入力部を介して前記走行用駆動源からの動力が伝達される第1入力要素と、前記調節用駆動源の駆動力が伝達される第2入力要素と、前記伝達部に連結される伝達要素とを備え、
     前記差動機構は、前記第1入力要素と前記伝達要素とが同一方向に同一速度で回転するとき、前記第2入力要素の回転速度が「0」となるように構成されることを特徴とする無段変速機。
  5.  請求項4に記載の無段変速機であって、
     前記差動機構は、サンギヤ、キャリア及びリングギヤの3つの単式要素を有する第1から第3の3つの遊星歯車機構で構成され、
     前記第1遊星歯車機構の3つの単式要素を共線図における並び順に一方から第1単式要素、第2単式要素、第3単式要素とし、前記第2遊星歯車機構の3つの単式要素を共線図における並び順に一方から、第4単式要素、第5単式要素、第6単式要素とし、前記第3遊星歯車機構の3つの単式要素を共線図における並び順に一方から、第7単式要素、第8単式要素、第9単式要素として、
     前記第2単式要素と前記第5単式要素とを連結して第1連結体が構成され、前記第3単式要素と前記第9単式要素とが連結して第2連結体が構成され、
     前記第2連結体は前記第1入力要素であり、前記第1単式要素は前記第2入力要素であり、前記第8単式要素が前記伝達要素であり、
     前記第4単式要素は回転不能に固定されることを特徴とする無段変速機。
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