WO2015149088A1 - Vorschub- und richtvorrichtung - Google Patents

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WO2015149088A1
WO2015149088A1 PCT/AT2014/000227 AT2014000227W WO2015149088A1 WO 2015149088 A1 WO2015149088 A1 WO 2015149088A1 AT 2014000227 W AT2014000227 W AT 2014000227W WO 2015149088 A1 WO2015149088 A1 WO 2015149088A1
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straightening
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wires
rollers
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PCT/AT2014/000227
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Andreas ZACH
Walter Resch
Original Assignee
Evg Entwicklungs- U. Verwertungs-Gesellschaft M.B.H.
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    • B21F1/02—Straightening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
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    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings

Definitions

  • the invention relates to a feeding and straightening device for several parallel to a grid welding machine guided wires or double wires, in particular Betonbewehrnngs- stahi, with means for straightening the wires and for advancing a wire ode double wire in the produc ⁇ tion line;
  • the feed device has at least two feed rollers opposite each other with a gap for the wire disposed therebetween, of which at least one is driven; moreover, the Ricbteinrich- tung mounted on a roller carrier of rows at opposite sides of the respective wire ⁇ lying adjacent rotatable straightening rollers, which are combined into groups with different axes aligned.
  • Such devices are known for two juxtaposed at a small distance wire traces with a straightening device for two wires or Doppeidrähte running on a common axis, but has separately driven Rieht- roles for each wire or double wire. It can be driven by means of a feed device in the leading to the welding machine production line, the wire required in each case without a constant wire thickness much time for the Drahtwechsei is required. However, as the wire thickness changes, the time required for the conversion and production stoppage is significant.
  • the invention has the object to remedy this disadvantage and consists in a device of the type mentioned above in that it is characterized by a combined device for selecting a wire or Dop ⁇ peldrahtes from a variety of horizontally übereinord ⁇ Neter wires and to its feeding into the grid welding machine touching production line, wherein the Richtexn- direction has an even number, in particular four, groups of a plurality each of a wire to by running roller carriers, which are arranged in a group in each case 1 above the other, each two roll carriers located on the same height level from two different.
  • the wire required in each case with the respectively required thickness can be kept within the plurality of waiting for processing, and the wires are thus accelerated Drahtwechsei we ⁇ sentlich.
  • roller carriers cooperating in pairs for straightening a wire each consist of a roller carrier with horizontally arranged rollers and a roller carrier with vertically arranged rollers.
  • two groups of roller carriers with horizontally arranged rollers are arranged vertically offset one behind the other and two groups of roller carriers with vertically arranged rollers also one behind the other and arranged equal height offset, with the Vorschieb worn between the first two groups and the second two groups,
  • a frame for supporting and guiding the Hol ienlie is provided.
  • a preferred embodiment of the feeding and straightening device is characterized in that a: ti Gesteil verti ⁇ le guides for the vertical ical experienced the groups of roller carriers are provided, wherein branch off from the vertical guides at .Höhen stipulate the production line horizontal guides for the horizontal method of each two, in pairs for straightening a wire zusa mena rbei zenden roller carrier.
  • hydraulic cylinder units are provided for common hoisting of groups of roller carriers in the vertical guides of the rack.
  • each roller is bound carrier with one leg of a u-shaped pivot arm comparable, which leg is guided in the vertical guide vertically verfahrfoar and about an axis schwenkbeweg I ⁇ ch where ⁇ at the other leg of the pivot arm in the vertical guide is also vertically movable and pivotally guided about an axis, so that in pairs for directing a wire cooperating roller carrier by pivoting the Schwenkarme.s about the axis are horizontally movable in and out of the production line.
  • the frame also carries the feed device with its transmission and drive motor.
  • FIG. 1 shows the advancing and drawing device in a side view
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a front view according to the arrow II in FIG. 1, FIG.
  • Fig. 1 one sees a plurality of horizontally stacked wires 1-5, which run from the right, not shown coils to the feed and Rake orcardi run. In the illustrated case, the lowermost wire 1 is already in the production line ready for advancing to the scissors and the subsequent facilities.
  • the straightening device .unifudget four groups 6-9 each of one of the wires 1-5 to run through Rciienlie 10-19.
  • each of the groups 6-9 of the plurality of roller supports 10-19 are disposed one above the other, within the group 6, the three Rolienitati 10, 12, 14, within the group "7, the two roller carriers 16, 18, within the Group 8 the three roller carriers 11, 13, 15 and within the group 9, the two Rol ⁇ ienlie 17, 19.
  • the two groups 6, 7 of roller supports arranged on the left and the two groups 8, 9 of roller "on the right are respectively arranged one behind the other and one behind the other, the cooperating roller carriers 10, 11 and 16, 17 and 12, 13 and 18, 19 and Ii, 15 are each at the same height, in the middle between the two left-hand groups 6, 7 of roller supports 10, 12, Ii, 16, 18, 20 and the two right-hand groups 8, 9 of roller supports 11, 13, 15, 17, 19, there is a feed cam 21 having two feed rollers 49, 22 'opposite each other with a gap therebetween for the wire 1. Both feed rollers 22, 22 * are driven as well The upper 22 'of the feed ropes 22, 22 * is height-adjustable for opening the gap during wire change by means of a hydraulic cylinder piston unit 23.
  • a Vertikalverfahr worn 24 is used for common vertical movement of all groups 6-9 of the Roiienlic 10-19 until with the selected from the wires 1-5 wire (1, Fig. 1, 2) equipped pair of roller carriers (10, 11, big , 1, 2 ⁇ or the pair of roller carriers 16, 17 or 12, 13 or 18, 19 or 14, 15 equipped with one of the other wires 2-5, the height level of the production line (in FIGS A frame for supporting and guiding the slide carriers 10-19 is indicated at 25 in Figures 1 and 2.
  • a guide 25, which also supports the advancing device 21, are vertical guides 25 'for the Vertical guides 25 'of the vertical guides 25' branch off at the height level of the production line horizontal guides 25 ", which are the horizontal method of each two, in pairs 10, 11 or 16, 17 resp 12, 13 and 18, 19 and 14, 15 for straightening one of the wires 1-5 co-operative slide carriers 10-19.
  • the roller carriers 10-19 are guided in the vertical guides 25 'of the rack 25 by means of a respective leg 26 * fastened to each bulb carrier 10-19 the drive,
  • a horizontal driving device 28 is provided; 2 shows horizontal method of the pair of roller carriers (10, 11 in Fig. 15 in and out of the production line located at the high level of the production line.)
  • the wire 1 selected according to Figs 1 and 2 is already on the left one above the other
  • the horizontal method of the selected pair of roller carriers 10-19 is made as follows: Each roller carrier 10-19 is connected to one of the legs 26, 26 "of a U-shaped one pivot arm ally 26, - which legs is out 26 'in the vertical guide 25' vertically and about an axis 26 1 pivotally the other limb 26 "of the pivot arm 26 is in the vertical guide 25 as well as vertically and about an axis 26th!
  • the wire to be processed out of the plurality of wires 1-5 can be selected in the manner mentioned and brought into the production line.
  • a gear 29 for the feed rollers 22, 22 'of the advancing device 21 is otherwise provided with a drive rotor 30 can be seen, which is worn as well as the gesarate Vorschiebe liked 21 frame 25.
  • the feeding and pulling device for double wires, d, h. two wires running next to each other at a small distance differs from that shown in FIGS. 1 and 2 only in that> all straightening rollers 20:,. 20 'and the feed rollers 22, 22' are formed as interconnected or integral double roles.

Abstract

Vorschub- und Richtvorrichtung für mehrere parallel zu einer Gitterschweißmaschine geführte Drähte oder Doppeldrähte, mit Einrichtungen zum Geraderichten der Drähte und zum vorschieben eines Drahtes oder Doppeldrahtes in der Produktionslinie, wobei die Vorschiebeeinrichtung (21) mindestens zwei einander mit einem dazwischen angeordneten. Spart für den Draht (1) gegenüberliegende, mindestens teilweise angetriebenen Vorschubrollen (22, 22') und die Richteinrichtung an einem Rollentrager gelagerte Reihen von an gegenüberliegenden Seiten des jeweiligen Drahtes (1) drehbar anliegende Richtrollen (20, 20') aufweist, die zu Gruppen mit verschieden ausgerichteten Achsen zusammengefaßt sind, und wobei eine hiermit kombinierte Einrichtung zum Auswählen eines Drahtes oder Doppeldrahtes (1) aus einer Vielzahl horizontal übereinander angeordneter Drähte (1-5) und zu dessen Zuführen in die zu der Gitterschweißmaschine führende Produktionslinie vorgesehen ist.

Description

Vorschufo- und Richtvorrichtunc
Die Erfindung betrifft eine Vorschub- und Richtvorrichtung für mehrere parallel zu einer Gitterschweißmaschine geführte Drähte oder Doppeldrähte, insbesondere aus Betonbewehrnngs- stahi, mit Einrichtungen zum Geraderichten der Drähte und zum Vorschieben eines Drahtes ode Doppeldrahtes in die Produk¬ tionslinie; dabei weist die Vorschiebeeinrichtung mindestens zwei einander mit einem dazwischen angeordneten Spalt für den Draht gegenüberliegende Vorschubrollen auf, von denen mindestens eine angetrieben ist; im übrigen weist die Ricbteinrich- tung an einem Rollenträger gelagerte Reihen von an gegenüber¬ liegenden Seiten des jeweiligen Drahtes drehbar anliegenden Richtrollen auf, die zu Gruppen mit verschieden ausgerichteten Achsen zusammengefaßt sind.
Bekannt sind solche Vorrichtungen für zwei nebeneinander in geringem Abstand angeordnete Drahtspuren mit einer Richteinrichtung für zwei Drähte oder Doppeidrähte , die auf einer gemeinsamen Achse laufende,, aber getrennt angetriebene Rieht- rollen für jeden Draht oder Doppeldraht aufweist. Es kann der jeweils benötigte Draht mittels einer Vorschubeinrichtung in die zur Schweißmaschine führende Produktionslinie gefahren werden, ohne daß bei gleichbleibender Drahtdicke sehr viel Zeit für den Drahtwechsei erforderlich ist. Wenn sich die Drahtdicke ändert ., ist der Zeitaufwand für die Umrüstung und die Produktionsunterbrechung jedoch erheblich.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, diesen Nachteil zu beheben und besteht bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art darin, daß diese gekennzeichnet ist durch eine hiermit kombinierte Einrichtung zum Auswählen eines Drahtes oder Dop¬ peldrahtes aus einer Vielzahl horizontal übereinander angeord¬ neter Drähte und zu dessen Zuführen in die zu der Gitter- schweißmaschine rührende Produktionslinie, wobei die Richtexn- richtung eine gerade Anzahl, insbesondere vier, Gruppen mehrerer jeweils von einem Draht zu durchlaufender Rollenträger aufweist, die innerhalb einer Gruppe jeweils1 übereinander angeordnet sind, wobei jeweils zwei auf demselben Höhenniveau befindliche Rollenträger aus zwei verschiedenen. Gruppen und iv.it verschieden ausgerichteten Rollen paarweise zurr; Richten je eines Drahtes zusammenarbeiten, und wobei mindestens eine der Vorschubrollen zum öffnen des Spaltes beim Drahtwechsel hohen- versteilbar ist, sowie dadurch, daß eine Vertikal verfanrein- richtang zum gemeinsamen vertikalen Verfahren aller Gruppen der Rollenträger bis das mit dem ausgewählten Draht bestückte Trägerpaar das Höhenniveau der Produktionslinie erreicht, sowie eine Horizontalverf ahreinrichcung zum. horizontalen Verfahren dieses 'Trägerpaares in die und aus der Produktionslinie mit dem zwischen den Vorschubrollen abzuführenden Draht vorgesehen sind, so daß der jeweils zu verarbeitende Draht oder Doppeldraht mitteis der Vertikalverfahreinrichtung und der Ho- rizontalverfahreinrichtnng aus der Vielzahl der Drähte auswählbar und in die Produktionslinie verbringbar ist.
Der jeweils benötigte Draht mit der jeweils benötigten Dicke kann innerhalb der Vielzahl der zur Verarbeitung bereitstehenden Drähte bereitgehalten und der Drahtwechsei somit we¬ sentlich beschleunigt werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform bestehen paarweise zum Richten eines Drahtes zusammenarbeitende Rollenträger jeweils aus einem Roilenträger mit horizontal angeordneten Rollen und eine Roilenträger mit vertikal angeordneten Rollen.
Zur weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Gruppen von Rolienträgern mit horizontal angeordneten Rollen hintereinander höhenversetzt angeordnet und zwei Gruppen von Rollenträgern mit vertikal angeordneten Rollen ebenso hintereinander und gleich höhenversetzt eingeordnet, wobei sich zwischen den ersten beiden Gruppen und den zweiten beiden Gruppen die Vorschiebeinrichtung befindet ,
Bevorzugt ist in einer Ausgestaltung der Erfindung, daß ein Gestell zum Tragen und Führen der Hol ienträger vorgesehen ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorschub- und Richtvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß a:ti Gesteil vertika¬ le Führunge für das Vert ikal erfahren der Gruppen der Rollen- träger vorgesehen sind, wobei von den vertikalen Führungen am .Höhenniveau der Produktionslinie horizontale Führungen abzweigen fü das horizontale Verfahren der jeweils zwei, paarweise zum Richten eines Drahtes zusa mena rbei zenden Rollenträger .
In einer Ausführungsform der Erfindung sind Hydraulikzy- linder- oibeneinheiten zum gemeinsamen Höhenve fahren alier Gruppen der Rollenträger in den vertikalen Führungen des Gestells vorgesehen.
Zur weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist jeder Rollen- träger mit einem Schenkel eines ü-förmigen Schwenkarmes ver- banden, welcher Schenkel in der vertikalen Führung vertikal verfahrfoar und um eine Achse schwenkbeweg I ί ch geführt ist, wo¬ bei der andere Schenkel des Schwenkarmes in der vertikalen Führung ebenso vertikal verfahrbar und um eine Achse schwenk- beweglich geführt ist, so daß jeweils paarweise zum Richten eines Drahtes zusammenarbeitende Rollenträger durch Verschwenken des Schwenkarme.s um die Achse horizontal in die und aus der Produktionslinie verfahrbar sind.
Bevorzugt ist in einer Ausgestaltung der Erfindung, daß das Gestell auch die Vorschiebeeinrichtung mit deren Getriebe und Antriebsmotor trägt.
In der Zeichnung sind Frinzipski zzen eines Ausführungsbei- spieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Richten und Zuführen der Querdrähte zu einer Produktionslinie mit Schere und darauffolgender Kuführeinriehtung zu einer Gitterschweiß- maschine dargestellt, wobei die Schere und die darauf olgenden Einrichtungen nicht dargestellt sind. Darin zeigt Fig. 1 die Vorschub- und RiehtVorrichtung in einer Seitenansicht und Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Frontansicht gemäß dem Pfeil Ii in Fig. 1,
In Fic , 1 sieht man eine Vielzahl horizontal übereinander angeordneter Drähte 1-5, die von rechts angeordneten, nicht dargestellten Spulen bis zur Vorschub- und Rieht orrichtung laufen. Im dargestellten Fall ist der unterste Draht 1 schon in der Produktionslinie bereit zum Vorschieben zur Schere und den darauffolgenden Einrichtungen.
Die Richteinrichtung .unifaßt vier Gruppen 6-9 jeweils von einem der Drähte 1-5 zu durchlaufender Rciienträger 10-19. In¬ nerhalb jeder der Gruppen 6-9 sind mehrere der Rollenträger 10-19 übereinander angeordnet, und zwar innerhalb der Gruppe 6 die drei Rolienträger 10, 12, 14, innerhalb der Gruppe "7 die zwei Rollenträger 16, 18, innerhalb der Gruppe 8 die drei Rol- lenträger 11, 13, 15 und innerhalb der Gruppe 9 die zwei Rol¬ ienträger 17, 19. Jeweils zwei auf demselben Hohenniveau befindliche Rollenträger 10, II bzw. 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. 14, 15 aus zwei verschiedenen Gruppen 6, 8 bzw. 7, 9, die sich auf verschiedenen Seiten bezogen auf die in Fig. 1 ersichtliche Mitte der Vorrichtung befinden, können paarweise zum Richten je eines der Drähte 1-5 zusammenarbeiten. Dabei sind die Rolienträger 10, 12, 14, 16, 18, die sich in Fig. 1 links der Mitte befinden, mit waagrecht angeordneten Rollen 20 und die Rollenträger 11, 13, 15, 17, 19, die sich in Fig. 1 rechts der Mitte befinden, mit senkrecht angeordneten Rollen 20' ausgestattet. Die zwei links angeordneten Gruppen 6, 7 von Rollenträgem und die zwei rechts angeordneten Gruppen 8, 9 von Rolle"trägem sind jeweils hintereinander und höhenverse zt angeordnet, wobei die zusammenarbeitenden Rollenträger 10, 11 bzw. 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. Ii, 15 jeweils auf gleicher Höhe sind, In der Mitte zwischen den beiden links angeordneten Gruppen 6, 7 von Rollenträgern 10, 12, Ii, 16, 18, 20 und den beiden rechts angeordneten Gruppen 8, 9 von Rollenträgern 11, 13, 15, 17, 19 befindet eich eine Vorschiefoeeinr 1 chtung 21 mit zwei einander mit einem dazwischen angeordneten Spalt für den Draht 1 gegenüberliegenden. Vorschubrol len 22, 22' , Beide Vor- schubrollen 22, 22* sind angetrieben, wie zu Fig. 2 weiter unten näher ausgeführt wird. Die obere 22' der Vorschubroilen 22, 22* ist zum öffnen des Spaltes beim Drahtwechsel mittels einer Hydraulikzyl.inder---Kolbeneinheit 23 höhenverstellbar .
Eine Vertikalverfahreinrichtung 24 dient zum gemeinsamen vertikalen Verfahren aller Gruppen 6-9 der Roiienträger 10-19, bis das mit dem aus den Drähten 1-5 ausgewählten Draht (1, Fig. 1, 2) bestückte Paar von Rollenträgern (10, 11, big, 1, 2} bzw. das mit einem der anderen Drähte 2-5 bestückte Paar von Rollenträgern 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. 14, 15 das Höhenniveau der Produktionslinie (in den Fig. 1, 2 gleich dem Niveau des Drahtes 1) erreicht. Ein Gestell zum Tragen und Führen der Roiienträger 10-19 ist in den Fig. 1 und 2 mit 25 bezeichnet. A Gesteil 25, welches auch die Vorschiebeeinrichtung 21 trägt, sind vertikale Führungen 25' für das vertikalverfahren de Gruppen 6-9 der Roiienträger 10-19 vorgesehen; von den vertikalen Führungen 25 ' zweigen am Höhenniveau der Produktionslinie horizontale Führungen 25" ab, welche das ho- rizontale Verfahren der jeweils zwei, paarweise 10, 11 bzw. 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. 14, 15 zum Richten eines der Drähte 1-5 zusammenarbeitenden Roiienträger 10-19 ermögli- ch.en (Fig. 25 . Beim vertikalen Verfahren sind die Rollent äger 10-19 in den vertikalen Führungen 25' des Gesteiis 25 vermittels j e eines an edem Bollenträger 10-19 befestigten Schenkels 26* geführt. Eine Hydrauiikzyi inder-Kelbeneinheit 27 stellt hierfür den Antrieb,
Außerdem ist eine Horizon aiverf ahreinrichtung 28 vorgesehen zun; horizontalen verfahren des auf dem Hohenniveau der Produktionslinie befindlichen Paares von Rollenträgern (10, 11 in Fig. 15 in die und aus der Produktionslinie. Wie Fig. 2 zeigt, befindet sich der gemäß den Fig. 1 und 2 ausgewählte Draht 1 bereits links der übereinander angeordneten übrigen Drähte 2-5 in der Stellung der Abfuhr aus der Vorrichtung. Das Horizontalverfahren des ausgewählten Paares der Rollenträger 10-19 ist wie folgt ermöglicht : Jeder Rollenträger 10-19 ist mit einem der Schenkel. 26' , 26" eines U-förmigen Schwenkarmes 26 verbünden,- welcher Schenkel 26' in der vertikalen Führung 25' vertikal verfahrbar und um eine Achse 261 schwenkbeweglich geführt ist. Der andere Schenkel 26" des Schwenkarmes 26 ist in der vertikalen Führung 25 ! ebenso vertikal verfahrbar und um eine Achse 26"" schwenkbewegl ich geführt. Sobald das mit dem aus allen Drahten 1-5 ausgewählten Draht (1, Fig. 1, 2) bestückte Paar von Rollenträgern (iö, 11, Fig. 1, 2) das Höhenniveau der Produktionslinie erreicht, wird der Schwenkarm 26 um die Achse 26"" in die vertikale Lage verschwenkt, und die Achse 26"' kann in die horizontale Führung 25" eintreten und die Rollenträger (10, 11, Fig. 1, 2) mitnehmen.
Mit Hilfe der Vertikalver fahrein ichtung 24 und der Horizontal erfahreinrichtung 28 kann der zu verarbeitende Draht aus der Vielzahl der Drähte 1-5 in der erwähnten Weise ausge- wählt und in die Produktionslinie verbracht werden.
In Fig, 2 ist im übrigen ein Getriebe 29 für die Vorschub- rollen 22, 22' der Vorschiebeeinrichtung 21 mit einem An- triebsraotor 30 ersichtlich, welches ebenso wie die gesarate Vorschiebeeinrichtung 21 vorn Gestell 25 getragen ist.
Die Vorschub- und RiehtVorrichtung für Doppeldrähte, d,h. zwei nebeneinander in geringem Abstand verlaufende Drähte, un- terscheidet sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten nur dadurch, daß> alle Richtrollen 20:,. 20' und die Vorschubrollen 22, 22' als miteinander verbundene oder einstückige Doppelrollen ausgebildet sind.

Claims

Pa eritansprüche :
1. Vorschub- und Rieh Vorrichtung für mehrere parallel su einer Gi tterschweißxnaschine geführte Drähte oder Doppel- drähte, insbesondere aus Betonbewehrungsstahl, mit Einrichtungen zum Geraderichten der Drähte und zum Vorschieben eines Drahtes oder Doppeldrahtes in der Produktionslinie, wobei die Vorschiebeeinrichtung (21) mindestens zwei einande mit einem dazwischen angeordneten Spalt für den Draht (1) gegenüberlie- gende, mindestens teilweise angetri benen Vorschubrollen (22, 22') und die Richteinrichtung an einem Rollenträger gelagerte Reihen von an gegenüberliegenden Seiten des jeweiligen Drahtes (1) drehbar anliegende Richtrollen (20, 20!) aufweist, die zu Gruppen mit verschieden ausgerichteten Achsen zusammengefaßt sind, gekennzeichnet durch eine hiermit kombinierte Einrichtung zum Auswählen eines Drahtes oder Doppeldrahtes (1) aus einer Vielzahl horizontal übereinander angeordneter Drähte (1-5) und zu dessen Zuführen in die zu der Gitterschweißmaschine führende Produktionslinie, wobei die Richteinrichtung eine gerade Anzahl, insbesondere vier, Gruppen (6, 7 bzw. 8, 9) mehrerer jeweils von einem Draht (1-5) zu durchlaufender Rollenträger (IC, 12, 14; 16, 18 bzw. 11, 13, 15; 17, 19/ aufweist, die innerhalb einer Gruppe (6-9} jeweils übereinander angeordnet sind, wobei jeweils zwei auf demselben Höhenniveau befindliche Rollenträger (10, 11 bzw. 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. 14, 15) aus zwei verschiedenen Gruppen (6, 8; 7, 9) und mit verschieden ausgerichteten Rollen (20, 20') paarweise zum Richten je eines Drahtes zusammenarbeiten, und wobei mindestens eine der Vorschubrollen (22, 22') zum öffnen des Spaltes beim Drahtwechsel höhenverstellbar ist, sowie dadurch, daß eine Vertikalverfahreinrichtung (24) zum gemeinsamen vertikalen Verfahren aller Gruppen (6-9) der Rollenträger (10-19) dient, bis das mit dem aus allen Drähten (1-5; ausgewählten Draht (1) bestückte Paar von Roii enträgern (lü, 11} das Höhen- niveau der Produktionslinie erreicht, sowie eine Horizontal- vsrfah.rei.nriohtung (28) zum hori ontalen Verfahren dieses Paa¬ res von Rolleriträgern (10, 11} in die und aus der Produktionslinie mit dem zwischen den Vorschubrollen (22, 22'; abzuführenden Draht (1} vorgesehen sind, so daß der jeweils zu verarbeitende Draht oder Doppeldraht (1) mitteis der Vertikalver- fahreinrichtung (24} und der Horizontalverfahreinrichtung (28) aus der Vielzahl der Drähte (1-5) auswählbar and in die Produktionslinie verbringbar ist.
2. Vorschub- und Richtvo richtung nach Anspruch 1, da¬ durch gekennzeichnet, daß paarweise (10, 11 bzw. 16, 1'? bzw, 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. 11, 15} zum Richten eines Drahtes (1-5} zusamrae axfoeitende Roilenträger (10-19} jeweils aus einem Rollenträger (10, 12, 11, 16, 18) mit horizontal angeordneten Rollen (20) und einem. Roilenträger (Ii, 13, 15, 17, 19} mit vertikal angeordneten Rollen (20'} bestehen.
3. Vorschub- und Richtvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gruppen (6, 7) von Rollenträgern (10, 12, 14 bzw. 10, 18} mit horizontal angeordneten Rol¬ len (20) hintereinander 'höhenversetzt angeordnet und zwei Gruppen (8, 9) von Roll n rägern (11, 13, 15 bzw. 17, 19} mit vertikal angeordneten Rollen (20'} ebenso hintereinander und gleich höhenver setzt angeordnet sind, wobei sich zwischen den ersten beiden Gruppen (6, 7) und den zweiten beiden Gruppen (8, 9} die Vorschiebeeinrichtung (21) befindet.
4 , Vorschub- und Richtvor ichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gestell (25) zum Tragen und Föhren der Rollenträger (10-19) vorgesehen ist.
5. Vorschub- und Richt orrichtung nach .Anspruch 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß am Gestell (25) vertikale Führungen (25 ' ) für das Vertikalverfahren der Gruppen (.6-9; der Rollen- träger (10-19) vorgesehen sind, wobei von den vertikalen Füh¬ rungen (25'} am Höhenniveau der Produktionslinie horizontale Fuhrungen (25") abzweigen für das horizontale Verfahren der jeweils zwei, paarweise (10, 11 bzw. 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18,· 19 bzw. 14, 15; um Richten eines Drahtes (1-5) zusammenarbeitenden Roilenträger (10-19) .
6, Vorschub- und Richtvorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Hydrauiikzylinder-Koibeneinheiten (27) zum gemeinsamen Köhenverfahnen aller Gruppen {6-9} der Rollenträger (10-19) in den. vertikalen Führungen (25!) des Gestells (25) .
7, Vorschub- und Richtvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Roilenträger (10-19) mit einem Schenkel (26'} eines U-förmiger; Schwenkarmes (26) verbunden ist, welcher Schenkel {26' ) in der vertikalen Führung (25') vertikal verfahrbar und um eine Achse (26,!t) schwenkbeweglich, geführt ist, wobei der andere Schenkel (26") des Schwenkarmes (26) in der vertikalen Führung (25') ebenso vertikal verfahrbar und um eine Achse (26"") schwenkbeweglich ge¬ führt ist, so daß jeweils paarweise (10, 11 bzw. 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bz , 14, 15) zum Richten eines Drahtes (1-5) zusammenarbeitende Roilenträger durch Verschwenken des Schwenkarmes (26) um die Achse (26"") horizontal in die und aus der Produktionslinie verfahrbar sind.
8, Vorschub- und Richtvorrichtung nach einem der Ansprüche : bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesteil (25) auch die Vorschieheei nrίchtung (21) mit deren Getriebe (29) und Antriebsmotor (30.) trägt.
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