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Verfahren beim Ziehen und Richten von Halbzeug, z. B. Stangen, und
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Seither wurden gerade Stangen, Profile,
Rohre od. dgl. in mindestens drei Arbeitsstufen hergestellt: Ziehen auf der Ziehbank,
Vorrichten auf einer in der Regel mit Richtrollen arbeitenden Richtmaschine und
Fertigmachen auf Richt- und Poliermaschinen. Hierzu waren drei Maschinen mit der
zugehörigen Bedienungsmannschaft notwendig. Ferner maßten die Transporte zwischen
den einzelnen Maschinen bewältigt werden. Es war also ein erheblicher Aufwand an
Arbeitskraft, Material und Zeit erforderlich. Außerdem ergaben sich beim Richten
häufig Dimensionsveränderungen des Ziehgutes durch Aufwalzen oder einseitiges Drücken.
Insbesondere wurden hierbei Profile und Rohre leicht zerdrückt oder ihre Kanten
gebrochen. Wollte man derartige Beschädigungen vermeiden, so maßte mit ganz geringem
Richtdruck.gearbeitet werden, so daß dann häufig mit einem Richtdurchgang gerade
Stangen, Profile oder Rohre gar nicht zu erzielen waren und mehrere Richtdurchgänge
vorgenommen werden maßten. Durch die Vereinigung der verschiedenen Arbeitsmittel
zu einem einzigen Maschinensatz lassen sich zwar Personal-und Transportkosten einsparen,
aber die übrigen Nachteile werden dadurch nicht vermieden.
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In grundsätzlicher Abkehr von dem seitherigen Arbeitsverfahren ermöglicht
es die.. Erfindung, beim Ziehvorgang selbst das Entstehen krummer Stangen, Rohre,
Profile od. dgl. zu vermeiden, derart, daß unmittelbar ein Ziehgut anfällt, das
einer nachträglichen Richtarbeit überhaupt nicht bedarf, einer Richtarbeit, die
insbesondere bei Flachprofilen schwierig oder gar erfolglos ist.
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Erreicht wird dies dadurch, daß erfindungsgemäß zur Erzeugung fertiggerichteter
Stangen, Rohre od. dgl. das Ziehgut im Durchtrittsquerschnitt
der
Ziehdüse einer vorzugsweise periodischen Wechselbiegung unterworfen wird. Zweckmäßig
geschieht dies in der Weise, daß dem Ziehgut auf seinem Zulauf zur Ziehdüse eine
derart kreisende Bewegung, vornehmlich um die Ziehachse, erteilt wird, daß es eine
Drehfläche mit der Spitze in der Ziehdüse beschreibt.
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Die Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
können verschieden ausgebildet sein. Eine vorteilhafte Anordnung ist die, bei welcher
der Ziehdüse eine Führungsdüse für das Ziehgut vorgeschaltet ist, deren Querschnittsschwerpunkt
(Mittelpunkt) durch Antriebs- und Lenkungsmittel auf einer Kreisbahn mit einstellbarem
Radius umläuft.
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Eine andere Lösung besteht ferner darin, daß der Ziehdüse wiederum
eine Führungsdüse für das Ziehgut vorgeschaltet ist, die jedoch in einem drehbaren
Antriebsteil, z. B. durch Lagerbolzen und Stellschrauben, in einem Winkel zur Ziehachse
einstellbar gehaltert ist.
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Da das Ziehgut nur einer Wechselbiegung, nicht aber einer Drehung,
unterworfen werden soll, ist es für das Ziehen von Profilstangen erforderlich, daß
die Führungsdüse mit einem in ihr frei drehbaren Einsatzteil ausgestattet ist, dessen
Durchgangsöffnung der Querschnitts.form des Ziehgutes entspricht. Bei Ziehgut mit
kreisförmigem Querschnitt kann dieses Einsatzteil natürlich - in Fortfall kommen.
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Es sind zwar schon Richtapparate bekanntgeworden, die mit einer Mehrzahl
hintereinandergeschalteter Richtdüsen arbeiten. Diese.sind nach der Seite oder im
Winkel gegeneinander verstellbar und laufen mit einem gemeinsamen Käfig um. Auch
besitzen diese Düsen einen seinerseits frei drehbaren Einsatzteil für den Durchgang
von Profilmaterial. Diese bekannten Apparate dienen aber nur zum Richten bereits
fertigen Ziehgutes; eine Ziehdüse, also eine Düse für die Querschnittsminderung
des durchlaufenden Gutes, weisen sie aber nicht auf. Vollends ist ihnen der Gedanke
fremd, der Querschnittsminderung in einem Düsenquerschnitt eine Wechselbiegung zu
überlagern.
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In der Zeichnung sind _zwei Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen
für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wiedergegeben. Es zeigt Fig.
i die Ansicht -einer solchen Vorrichtung in Ziehrichtung gesehen, Fig: 2 einen Schnitt
nach dem Linienzug II-II der Fig. i, Fig.-3' die Ansicht einer anders ausgebildeten
Vorrichtung ebenfalls in Ziehrdchtung gesehen und Fig. 4 einen Schnitt nach der
Linie IV-IV der Fig. 3.
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Die Ziehdüse i ist am Ziehdüsenhalter 2 durch Schrauben 3 in üblicher
Weise gelagert. Ferner ist am Ziehdüsenhalter durch Distanzbolzen q. ein Lagerjoch
5 befestigt. In diesem ist der drehbare Führungsdüsenhalter 6 gelagert, der mit
seiner Antriebsscheibe 7 durch einen Riemen- oder Seiltrieb von einem besonderen
Elektromotor oder vom Antrieb der Ziehbank aus in Drehung versetzt werden kann.
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In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. i und 2 ist die Führungsdüse
8 in ihrem Halter 6 in einer Geradführung 6' senkrecht zur Ziehachse verstellbar.
Ihre Verstellung und Feststellung geschieht durch die Stellschrauben g. In die Führung
8 ist das Einsatzteil io, frei drehbar, eingesetzt. Die Öffnung des Einsatzteiles
entspricht in ihrem Querschnitt dem Profil des Ziehgutes i i (im gezeichneten Beispiel
einer Sechskantstange).
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Die Stange ii wird durch die Führung 8, io und mit ihrer Ziehangel
durch die Ziehdüse i geschoben und von der nicht gezeichneten Ziehzange in bekannter
Weise erfaßt. Die Führung 8, io wird nun mittels der Stellschraube g in ihrer Führung
6' seitlich verstellt, so daß der Mittelpunkt M ihres Durchtrittsquerschnittes um
den Abstand y aus der Ziehachse verschoben ist. Das Maß der Verstellung richtet
sich nach dem Ziehgut und ist von Fall zu Fall durch Probieren zu ermitteln. Wird
jetzt während des Ziehvorganges der Ziehdüsenhalter 6 in Drehung versetzt, so beschreibt
der Punkt M eine kreisende Bewegung um die Ziehachse, und die Stange i i bewegt
sich in ihrem der Ziehdüse i zulaufenden Abschnitt auf einer Kegelmantelfläche,
deren Spitze in der Ziehdüse liegt. Auf diese Weise wird die Stange ii um den DurchtrittsquerschnittX
der Ziehdüse einer periodischen Wechselbiegung unterworfen, wobei jedoch durch die
Drehbarkeit des Einsatzteiles io eine Verdrehung in ihrer Längsachse vermieden wird.
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Im zweiten Beispiel nach Fig.3 und 4 ist die Führungsdüse 8 in ihrem
Halter 6 mittels Lagerbolzen 12 schwenkbar gelagert und kann durch Stellschrauben
13 in einer Winkellage festgestellt werden, wie dies in Fig.4 strichpunktiert angedeutet
ist. Da es sich bei dem hier gezeichneten Beispiel um das Ziehen von Rundstangen
handelt, kommt der drehbare Einsatzteil io des vorherigen Beispiels in Wegfall.
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Bei der Drehung des Führungshalters 6 während des Ziehvorganges beschreibt
die Stange 14 eine Drehfläche, deren Spitze wiederum in der Ziehdüse i liegt, so
daß die Stange auch in diesem Fall einer Wechselbiegung im -Ziehdüsenquerschnitt
X unterliegt.
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Durch die bei dem Ziehvorgang 'ausgeübte Wechselbiegung im Ziehdüsenquerschrnitt
werden die Stangen gleichzeitig gezogen und gerichtet, so daß in einem einzigen
Arbeitsgang einwandfrei gerichtete Stangen anfallen, die nicht weiter nachgerichtet
zu werden brauchen.