WO2015146891A1

WO2015146891A1 - 収容体

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Publication number: WO2015146891A1
Application number: PCT/JP2015/058693
Authority: WO
Inventors: 規世子西村; 野田　祐樹; 俊久林; 太朗入戸野
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2015-10-01
Also published as: US20170105889A1; JP6339394B2; JP2015182815A; US10111788B2

Abstract

　収容体は、吸収体を有する吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有し、前記包装シートの上に前記吸収性物品が配置された状態で、前記包装シートと前記吸収性物品とが折り畳まれて、前記吸収性物品が前記包装シートによって個別に包装された吸収性物品の包装体と、前記吸収性物品の包装体を複数収容する袋材と、を備える収容体であって、前記吸収性物品の包装体には、香料が付されており、前記袋材の少なくとも一側面には、内部に収容された前記吸収性物品の包装体の香料を通過可能な孔部と、前記香料の賦香を示す香り表示部と、が設けられており、前記収容体に対して１００ｍｍ×２００ｍｍの面積で１．３５ｋｇの荷重を１０秒間付加した際の圧縮率は、１０％以上であり、前前記荷重を除いてから１０秒間経過した後の前記収容体の回復率は、９５％以上であることを要旨とする。

Description

収容体

　本発明は、吸収性物品を包装シートによって包装した吸収性物品の包装体を複数収容した収容体に関する。

　従来、パンティライナーや生理用ナプキン等の吸収性物品において、フローラル等の香り付けがされているものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の吸収性物品は、包装シートとしてのセロハン及びフィルムによって包装されている。吸収性物品及び当該吸収性物品を包装する包装シートからなる吸収性物品の包装体は、複数個ごとにパッケージとしての収容体内に密封されて販売されている。

　この吸収性物品の香りは、使用時に継続するものである。そのため、使用者によっては、身体に直接付す吸収性物品の香りを確認したいという要望がある。特に、吸収性物品を購入する前、すなわち、袋材を開封する前に吸収性物品の香りを確認したいという要望がある。しかし、吸収性物品の包装体は、一般的に、袋状の袋材内に密封されている。そのため、使用者は、袋材の外側から吸収性物品の香りを確認することが難しかった。

登録実用新案第３０１８８１３号公報

　本開示に係る収容体は、吸収体を有する吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有し、前記包装シートの上に前記吸収性物品が配置された状態で、前記包装シートと前記吸収性物品とが折り畳まれて、前記吸収性物品が前記包装シートによって個別に包装された吸収性物品の包装体と、前記吸収性物品の包装体を複数収容する袋材と、を備える収容体であって、前記吸収性物品の包装体には、香料が付されており、前記袋材の少なくとも一側面には、内部に収容された前記吸収性物品の包装体の香料を通過可能な孔部と、前記香料の賦香を示す香り表示部と、が設けられており、前記収容体に対して１００ｍｍ×２００ｍｍの面積で１．３５ｋｇの荷重を１０秒間付加した際の圧縮率は、１０％以上であり、前前記荷重を除いてから１０秒間経過した後の前記収容体の回復率は、９５％以上であることを要旨とする。

実施形態に係る収容体の斜視図である。実施形態に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。図２に示す吸収性物品の包装体の非肌当接面側から見た背面図である。図２に示すＡ－Ａ断面の断面図である。図２に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。変形例に係る収容体を示す図である。

（１）収容体の構成
　図１から図５を参照して、実施形態に係る収容体について説明する。図１は、収容体の斜視図である。収容体１０００は、吸収性物品の包装体１００と、吸収性物品の包装体１００を複数収容する袋材２００と、を有する。

　図２は、吸収性物品の包装体の平面図であり、図３は、吸収性物品の包装体の背面図である。図４は、図１に示すＡ－Ａ断面の断面図である。図５は、図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。

　図２から図５に示すように吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、この吸収性物品１を個別に包装する包装シート７０と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

　まず、吸収性物品の包装体１００について説明する。吸収性物品の包装体１００は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれることにより、吸収性物品１が個別に包装されている。図２及び図３は、包装シート７０によって吸収性物品１を個別に包装した後、吸収性物品１及び包装シート７０を開いた状態を示している。吸収性物品の包装体１００は、包装シートによって吸収性物品が個別に包装された状態で、袋材内に収容されている。

　吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図２等において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。また、吸収性物品１は、図２に示す平面視にて、吸収体３０を有し、長手方向Ｌに延びる吸収性本体と、長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗにおいて吸収性本体の外側に設けられるウイング部４３,４４を備える。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１，４２を備える。

　表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

　また、本実施の形態に係る表面シート１０は、１つ又はそれ以上の材料から形成することができる。例えば織布、不織布、ポリマーフィルム、フィルム不織布ラミネートなど、並びにこれらの組み合わせを含むことができる。

　裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリマーフィルム、織布、不織布など、並びにこれらの組み合わせ又は構成材などを用いることができる。ポリマーフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなど、並びにこれらの組み合わせから構成することができる。さらに、ポリマーフィルムは、マイクロエンボス加工することができ、印刷されたデザイン、消費者への印刷されたメッセージをもつようにし、及び／又は少なくとも部分的に着色することができる。

　吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。吸収体３０は、下層吸収体３１と、下層吸収体３１上に積層された上層吸収体３２と、によって構成されている。上層吸収体３２は、下層吸収体３１よりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。なお、下層吸収体３１と上層吸収体３２とは、別個に構成されていてもよいし、一体化されていてもよい。また、下層吸収体３１と上層吸収体３２とは、ホットメルト型接着剤によって貼り合わされている。

　下層吸収体３１及び上層吸収体３２からなる吸収体３０は、経血などの体液を吸収可能な材料によって形成される。吸収体３０に適した材料は、例えば、セルロース、木材パルプフラフ、レーヨン、綿、及び、ポリエステル、ポリプロピレン又はコフォームのようなメルトブローン・ポリマーを含む。

　サイドシート４１，４２は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１，４２は、吸収性物品１の幅方向外側へ経血の漏れを防止するために、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。サイドシートは、肌との当接面を構成する。そのため、肌への擦れ刺激を低減するためには、エアスルー不織布を用いることが好ましい。

　サイドシート４１，４２は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１，４２は、吸収体３０の側縁の一部及びウイング部４３，４４を覆う。吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１，４２、及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

　裏面シート２０において、下着と接触する表面には、粘着剤５０が塗布されている（図３参照）。粘着剤５０は、裏面シート２０の非肌当接面上に粘着剤を塗布するか、全面を剥離処理した包装シート７０に粘着剤を塗布した後、裏面シート２０の非肌当接面上に転写することによって形成される。粘着剤５０は、吸収性物品の幅方向における中央において長手方向Ｌに延びるストライプ状に複数配置されている。

　粘着剤５０は、ウイング部４３及びウイング部４４において、下着と接触する表面にも設けられる。使用前の状態では、粘着剤５０は、包装シート７０に接しており、包装シート７０によって使用前に粘着剤が劣化するのを防止している。そして、使用時に着用者によって包装シート７０が剥離される。なお、包装シート７０以外の紙等からなる剥離シートによって使用前に粘着剤が劣化するのを防止するように構成してもよい。なお、粘着剤は、例えば、ホットメルト型接着剤を用いることができる。

　包装シート７０は、吸収性物品１を個別に包装する。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面である裏面７１と、吸収性物品１と対向しない非対向面であり、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する表面７２と、を有する。

　包装シート７０の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、硫酸バリウムなどのフィラーを入れて延伸させた通気性フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。更に、包装シート７０の裏面には、粘着剤の粘着力を低下させることなく剥離可能にする処理が施されている。

　次いで、吸収性物品の包装体１００の折り畳み方法を説明する。図５は、吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程は、吸収性物品載置工程と、第１折り工程と、第２折り工程と、接合工程と、第３折り工程と、を有する。

　吸収性物品載置工程では、包装シート７０上に吸収性物品１が配置される。包装シート７０と吸収性物品１の裏面シート２０とが対向する。なお、１個の吸収性物品１を個別に包装する寸法の包装シート７０上に吸収性物品１を配置してもよいし、例えば、搬送方向に沿って連続する包装シート上に、所定間隔を空けて複数の吸収性物品を配置するように構成してもよい。本実施形態では、説明の便宜上、１個の吸収性物品を包装する吸収性物品の包装体を用いて折り畳み方法を説明する。

　第１折り工程では、図５（ａ）に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗにおける吸収性物品１の一方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第１長手折り目（図２参照）ＦＬ１を基点に内側に折り返される。第２折り工程では、図５（ｂ）に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗにおける吸収性物品１の他方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第２長手折り目ＦＬ２（図２参照）を基点に内側に折り返される。

　次いで、接合工程は、第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り返された吸収性物品１及び包装シート７０の幅方向端部を、ホットメルト型粘着剤を介して包装シート７０に対して接着する。ホットメルト型粘着剤は、包装シートの裏面７１の幅方向端部を、包装シートの表面７２に接着できるように配置されていればよい。

　なお、本実施形態では、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り返された包装シート７０の幅方向の端部を、ホットメルト型粘着剤を介して接着しているが、包装シート７０の幅方向の端部を接着しなくてもよい。また、包装シート７０の幅方向端部の接着方法は、熱溶着、圧着又は超音波溶着によって接着してもよい。

　第３折り工程では、図５（ｃ）に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、吸収性物品１の長手方向Ｌにおける両端部側から、幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２（図２参照）を基点に内側に折り返される。上述した工程が実行されることによって、吸収性物品の包装体１００は、折り畳まれて小型化される。

　吸収性物品１が折り畳まれた状態で、包装シート７０の長手方向Ｌにおける一方の端部が包装シート７０に貼着される。包装シート７０の端部は、粘着テープ７５によって包装シート７０の一部と貼着される。粘着テープ７５を形成する材料としては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどの単層フィルムで形成されており、または複数種の樹脂フィルムがラミネートされた多層フィルムで形成されている。

　なお、包装シート７０と吸収性物品１とを、吸収性物品１の長手方向Ｌにおける両端部側から折り返す際は、長手方向Ｌにおける一方の端部側から片方ずつ折り返すように構成してもよいし、長手方向Ｌにおける両端部側から両方を一遍に折り返すように構成してもよい。

　このように折り畳むことにより、吸収性物品１を包装シート７０によってコンパクトに個別に包装することができる。吸収性物品１を小型化することにより、小物入れ、ポシェット等のバッグに収納する場合、バッグの収納スペースを大きく占有する事がなく、簡便な携帯を可能とする。また、吸収性物品１をコンパクトに個別に包装することにより、使用時にトイレ等に携帯する際に、折り返さない状態でも手の中に配置し、他人から見えないように保持する事が可能となる。

　また、包装シートの裏面には、香料が塗布されている。なお、本実施形態に係る包装体１００では、包装材２は賦香されているが、吸収性物品１は賦香されていないという構成であることが好ましい。

　ここで、上述の香料の成分について特に制限はなく、従来公知の香料を特に制限なく用いることができるが、紙のような繊維物に含浸させやすいという観点では、かかる香料を吸収させた粒状物や粉状物を用いるよりは、かかる香料を含む液状物を用いることが好ましい。

　本実施の形態の香料は、天然香料成分として、マンダリン、レモン、ローズオイル、ゼラニウム、ヴァニラ、イランイランを含む、フロリエンタルフルーティーの香りである。

　かかる香料の成分としては、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものをも用いることができる。

　例えば、かかる香料の成分としては、沸点が約２５０℃以下の高揮発性のもの、又は、沸点が約２５０～約３００℃の中揮発性のものが好ましく用いられる。

　高揮発性香料成分としては、例えば、アニソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、シトロネラール、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、ユーカリプトール、ｌ－カルボン、ゲラニアール、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、ネロール、酢酸ネリル、酢酸ノニル、リナロール、酢酸リナリル、フェニルエチルアルコール、α-ピネン、β-ピネン、γ-ピネン、α-ヨノン、β-ヨノン、γ-ヨノン、α-テルピネオール、β-テルピネオール、酢酸テルピニル、テンタローム等が挙げられる。

　また、中揮発性香料成分としては、例えば、アミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル、サリチル酸イソアミル、β-カリオフィレン、セドレン、セドリルメチルエーテル、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、エチルバニリン、オイゲノール、イソオイゲノール、γ－メチルヨノン、ヘリオトロピン、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸シス-３-ヘキセニル、フェニルヘキサノール、バニリン、ペンタライド等が挙げられる。

　上述の香料の成分の他に、グリーンハーバル様香気を有する香料を含有した香料組成物を用いることもできる。

　ここで、香料とは、後述するＡ群やＢ群に代表されるような単体の香料素材を指す。また、香料組成物とは、これら単体の香料素材、又は、天然精油や調合ベースのように複数の香料によって構成される香料素材によって組み合わされたもので、溶剤によって希釈、調整されたものを含む。

　グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物を用いることで、かかる香料から生じるグリーンハーバル様香気の作用によって、月経随伴性症状の中でも特に精神的な不快症状を、身体に物理的刺激を与えること無く、また、経口投与にもよらず、安全かつ簡便に緩和させることが可能になる。これに加え、快適感も得られる。

　グリーンハーバル様香気は、グリーン様香気（グリーンノート）又はハーバル様香気（ハーバルノート）を含む香調である。グリーン様香気とは、草や若葉のすがすがしい香調をいう。ハーバル様香気（ハーバルノート）とは、ハーブを用いた自然で、薬草的な香り立ちが特徴の香調をいう。

　グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物は、シス-３-ヘキセノール、ギ酸シス-３-ヘキセニル、酢酸シス-３-ヘキセニル、プロピオン酸シス-３-ヘキセニル、酪酸シス-３-ヘキセニル、トランス-２-ヘキセナール、酢酸トランス-２-ヘキセニル、酢酸ヘキシル、酢酸スチラリル、２-メチル-３-（３，４-メチレンジオキシフェニル）-プロパナール（ＩＦＦ社名、ヘリオナール）、３（４）-（５-エチルビシクロ［２，２，１］ヘプチル-２）-シクロヘキサノール、２-ペンチロキシグリコール酸アリル（ＩＦＦ社名、アリルアミルグリコレート）、４-メチル-３-デセン-５-オール（Ｇｉｖａｕｄａｎ社名、ウンデカベルトール）、ヘキシルアルデヒド、２，４-ジメチル-３-シクロヘキセニルカルボキシアルデヒド（ＩＦＦ社名、トリプラール）及びフェニルアセトアルデヒドからなる群（以下、この群をＡ群という）より選択される１種又は２種以上の香料を含有することが好ましい。これらの香料として市販品を用いることもできる。Ａ群に含まれる香料は、主として、グリーン様香気を生ずるものである。

　グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物は、上述のＡ群の香料に加えて、更に、ｌ-メントール、１，８-シネオール、サリチル酸メチル、シトロネラール、カンファー、ボルネオール、酢酸イソボルニル、酢酸ターピニル、オイゲノール、アネトール、４-メトキシベンジルアルコール及びエストラゴールからなる群（以下、この群をＢ群という）より選択される１種又は２種以上の香料を含有することが好ましい。Ｂ群に含まれる香料は、主として、ハーバル様香気を生ずるものである。

　Ａ群の香料は、香料組成物中に０.５～３０重量％、特に、１～２０重量％含有されることが好ましい。Ｂ群の香料は、香料組成物中に、１～３０重量％、特に、５～２０重量％含有されることが好ましい。

　上述のＡ群及びＢ群の香料は、例えば、適当な溶剤と調整されて香料組成物となされる。溶剤としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ミリスチン酸イソプロピル、クエン酸トリエチル、１，３-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、エタノール等が用いられる。

　香料組成物の量は、心理的にポジティブな効果が充分に得られる量であればよく、吸収性物品１の大きさに応じて、１個の吸収性物品１に対して、好ましくは、０.３～１００ｍｇ、更に好ましくは、０.３～２０ｍｇ、一層好ましくは、０.３～５ｍｇの範囲から適宜選択すればよい。含有させる香料組成物の量を、かかる範囲内とすることによって、香料組成物自体の匂いや使用感が過度になることなく、不快感の緩和効果を充分なものとすることができる。

　次に、袋材２００について説明する。袋材２００は、複数の吸収性物品の包装体１００を収容する。

　袋材２００内に収容される吸収性物品の包装体１００は、厚み方向Ｔに積層されている。具体的に、吸収性物品の包装体１００は、袋材２００内において、吸収性物品の幅方向及び長手方向に並べられてなく、厚み方向Ｔのみに重ねられている。

　袋材２００は、吸収性物品の包装体を複数収容できるように構成されていればよく、本実施の形態のようにウィケット袋であってもよいし、平袋であってもよい。本実施の形態の袋材の材質は、高分子樹脂フィルムである。袋材の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテフタレートを例示できる。袋材の材質は、高分子樹脂フィルムに限定されず、次いで説明する１０％以上の圧縮率と９５％以上の回復率を実現できるような材質であればよい。

　袋材２００には、切り取り線部が形成されている。切り取り線部が切り取られることにより、袋材に、吸収性物品の包装体を出し入れするための開口が形成される。切り取り線部は、内部に収容された吸収性物品の包装体の香料を通過可能な孔部２１０を構成する。切り取り線部によって切り取られた部分は、開口を開閉する蓋となる。当該蓋の先端には、シール部材２２０が付されている。シール部材２２０は、袋材の表面から剥離し、かつ袋材の表面に再接着可能に構成されている。よって、袋材の蓋を開閉して、開口を形成して吸収性物品の包装体を出し入れする状態と開口を塞ぐ状態とを実現できる。

　次いでこのように構成された収容体１０００について説明する。収容体１０００は、略直方体形状であり、図１に示す状態において正面に位置する前面１００１と、前面に対して左右側方に位置する一対の側面１００２と、図１に示す状態において上方に位置する上面１００３と、図１に示す状態において下方に位置する下面１００４と、を少なくとも有する。

　収容体の前面１００１は、製品を店頭で陳列する際に消費者に向ける面である。例えば、製品名や、ロゴ、製品枚数などが大きく記載されている面が前面である。本実施の形態の収容体の前面には、吸収性物品の製品名を示すロゴ及び収容個数を示す製品情報を表示する製品表示部１０２０が設けられている。製品表示部１０２０は、１個であってもよいし、複数設けられていてもよい。

　本実施の形態の収容体の前面には、吸収性物品の包装体の香料の賦香を示す香り表示部１０１０が設けられている。香り表示部は、吸収性物品の包装体に香りが付されていることや、袋材の外側から使用者が香りを確認できることや、当該香りの確認の方法を示す。香り表示部１０１０は、１個であってもよいし、複数設けられていてもよい。

　収容体１０００は、１００ｍｍ×２００ｍｍの面積で１．３５ｋｇの荷重が１０秒間付加された際の圧縮率が１０％以上であり、荷重を除いてから１０秒後の収容体の回復率が、９５％以上である。

　圧縮率とは、袋材内に複数の吸収性物品の包装体を収容し、袋材を封止した状態の収容体を押圧した際の長さの変化率である。圧縮率は、以下のように測定できる。まず、収容体の対向する一対の面（例えば、一対の側面）のうち、一方の面が平滑な金属製の台に当接するように、収容体を台の上に置く。この状態で、台に当接した面と、収容体の対向する一対の面（例えば、一対の側面）のうち、他方の面と、の距離を測定する。この距離を圧縮前の収容体の厚みとする。

　次いで、収容体の対向する一対の面（例えば、一対の側面）のうち、他方の面に、１００ｍｍ×２００ｍｍの面積の金属板を載せる。金属板の厚みは、５ｍｍであり、金属板の重さは、１．３５ｋｇである。よって、収容体には、１．３５ｋｇの荷重がかかった状態となる。金属板を収容体に載せた状態で１０秒間経過した後、金属板に当接した側面と台に当接した側面との距離を測定する。この距離を圧縮後の収容体の厚みとする。圧縮率は、次式によって算出できる。

　圧縮率（％）＝（圧縮前の収容体の厚み－圧縮後の収容体の厚み）／圧縮前の収容体の厚み×１００

回復率とは、圧縮状態の収容体から金属板を外し、１０秒後の長さの変化率である。回復率は、以下のように測定できる。上述の圧縮時の収容体の厚みを測定し、当該厚みを回復前の収容体の厚みとする。次いで、金属板を外し、すなわち、１．３５ｋｇの荷重を除いて、１０秒後に、台に当接した面と他方の面との距離を測定する。この距離を回復後の収容体の厚みとする。回復率は、次式によって算出できる。

　回復率（％）＝回復後の収容体の厚み／回復前の収容体の厚み×１００

なお、金属板の重さは、実際に使用者が収容体の両側面を両手で押圧した状態を想定して設定した。複数のサンプルの収容体の両手で押圧して、収容体を圧縮し、その圧縮状態と同じ状態を実現する荷重を測定した。複数のサンプルの荷重の平均値を算出した。また、金属板の寸法１００ｍｍ×２００ｍｍは、使用者の掌を想定して設定した。

　本実施の形態の収容体は、略直方体形状であり、対向する一対の面が３対設けられている。３対のうち、少なくとも１対の面を圧縮した際の圧縮率及び回復率が上述であればよい。

　次いで、このように構成された収容体の香りを確認する方法について説明する。収容体の前面には、香り表示部として「香りが出ます」、及び「袋を横から押して下さい」の使用者へのメッセージが示されている。購入を検討する使用者は、陳列棚から収容体を取り、「袋を横から押して下さい」のメッセージに基づいて、収容体を両手で挟み、左右側方から収容体を押圧する。

　使用者が収容体を押圧することにより、袋材内の空気は、切り取り線部を形成する孔部２１０を介して袋材の外に出る。香り表示部の矢印によって、香りが切り取り線部から出ることを示している。そのため、使用者は、切り取り線部近傍から香りがでることを認識でき、切り取り線部を介して出た香りを確認することができる。

　また、使用者が手を離すと、収容体は、９５％以上の回復率で元の状態に戻る。よって、次いで、使用者が香りを確認する際にも、圧縮及び回復を繰りかえすことができる。

（２）作用・効果
　このように構成された収容体によれば、使用者は、吸収性物品を購入する前、すなわち、袋材を開封する前に、吸収性物品の包装体に付された香りを確認することができる。そのため、使用者は、香りを確認して、製品の購入を決めることができる。

　使用者は、香り表示部を視認して、香りが付されていること及び香りの確認方法を把握できるため、香りを確認することを希望する使用者は、確実に香りを確認することが可能となる。

　収容体の圧縮率が１０％以上であるため、収容体を押圧した際に、収容体が潰れて内部の空気を袋材外へ出すことができる。また、収容体の回復率が９５％以上であるため、一旦潰れた収容体が回復することができ、製品としての形状を維持できる。また、一旦潰れた収容体が回復できるため、再度香りを確認する際にも圧縮することが可能となる。

　香り表示部と孔部２１０としての切り取り線部は、収容体の同一の面（前面）に配置されている。よって、使用者は、香り表示部を視認しつつ、香りを確認することが可能である。

　収容体の一側面は、吸収性物品を包装した状態における包装シートの側部と対向する面である。使用者が前面を視認しつつ収容体を押圧しようとすると、使用者は、通常、両手を側面に当てて収容体を圧縮する。このときの圧縮方向に吸収性物品の包装体が重なっているため、圧縮時に吸収性物品の包装体同士の隙間が埋まり易く、収容体全体を圧縮し易くなる。

　通常、陳列棚に製品を並べる際には、前面が使用者に向くように配置される。収容体の前面に、香り表示部及び孔を設けることにより、陳列棚に配置された状態で、香りの賦香を使用者が認識することができる。

　孔部２１０は、袋材を破断する切り取り線部を構成する。切り取り線部を介して袋材を破断することにより、吸収性物品の包装体を出し入れする開口が形成される。開封前は、孔部によって香りを流出させることができ、開封後は、開口を形成することができる。孔部と切り取り線部を別々に設ける構成と比較して、簡易な構成を実現できる。

　袋材の材質は、高分子樹脂フィルムである。高分子樹脂フィルムからなる袋材は、使用者が圧縮した際の変形が容易であり、また、容易に回復させることができる。

（３）その他の実施形態
　次いで、変形例に係る収容体について、図６に基づいて説明する。図６は、変形例１～４に係る収容体の正面図である。なお、変形例の説明において、上述の実施の形態と同様の構成については同符号を用いて説明を省略する。

　図６（ａ）は、変形例１に係る収容体を示している。収容体の前面には、円形の孔部が形成されている。収容体は、孔部を覆うシール部材２２０を有する。シール部材２２０は、袋部の表面に対して接着されている。使用者がシール部材２２０を剥がすことにより、孔部２１０が開放される。使用者は、シール部材２２０を剥がして、吸収性物品の包装体の香りを確認することができる。また、シール部材２２０は、一旦剥がれた後も、袋材に再接着可能に構成されている。よって、使用者は、孔部２１０を開封し、孔部を封止することを繰り返すことができる。なお、香り表示部２０１０は、使用者に対して、シール部材２２０をめくることによって、香りを確認出来ることを案内するように構成されている。また、使用者が香りを確認する時以外は、シール部によって孔部を塞ぐため、香りが漏れにくく、かつ収容体内の衛生状態を維持できる。

　図６（ｂ）は、変形例２に係る収容体を示している。変形例２に係る収容体の香り表示部は、収容体を押圧することで香りを確認出来ることを文字と絵柄で示している。なお、香り表示部は、文字のみ絵柄のみによって構成されていてもよい。

　図６（ｃ１）及び図６（ｃ２）は、変形例３に係る収容体を示している。図６（ｃ１）は、収容体を圧縮する前の状態であり、図６（ｃ２）は、収容体を圧縮した後の状態である。袋材の前面を構成するシート材は、２枚で構成されている。２枚のシート材２３１、２３２は、部分的に重なっている。シート材が重なった部分は、少なくとも一部において接合されてなく、圧縮時に開口するように構成されている。

　具体的には、２枚のシート材は、上面から下面側に向かって延びる第１シート材２３１と、下面から上面側に向かって延びる第２シート材２３２と、を有する。第１シート材２３１の下端部と第２シート材２３２の上端部とは、重なっている。第１シート材２３１の下端部と第２シート材２３２の上端部とが重なった部分では、第１シート材と第２シート材は接合されていない。

　このような収容体の側面を使用者が圧縮すると、第１シート材の下端部が撓み、かつ第２シート材の上端部が撓み、第１シート材と第２シート材の間に隙間２３３ができる。図６（ｃ２）は、圧縮された状態を示している。当該隙間を介して吸収性物品の包装体の香りが袋材の外側に流出する。また、使用者が側面にかけた力を解除すると、第１シート材の撓み及び第２シート材の撓みが解除され、図６（ｃ１）に示す状態となる。

　図６（ｄ１）及び図６（ｄ２）は、変形例４に係る収容体を示している。図６（ｄ１）は、収容体を圧縮する前の状態であり、図６（ｄ２）は、収容体を圧縮した後の状態である。

　収容体は、孔部を覆うシール部材２２０を有する。シール部材２２０は、袋部の表面に対して接着されている。シール部材２２０は、左右に隣接して配置された第１シール部材２２１及び第２シール部材２２２を有する。孔部２１０の一方の半分は、第１シール部材２２１によって覆われ、孔部２１０の他方の半分は、第２シール部材２２２によって覆われている。

　第１シール部材２２１の左右方向における外側端部と、第２シール部材２２２の左右方向における外側端部とは、袋材に剥離不可能に接着されている。一方、第１シール部材２２１の左右方向における内側端部と、第２シール部材２２２の左右方向における内側端部とは、袋材に剥離可能に接着されている。

　このような収容体の側面を使用者が圧縮すると、第１シール部材２２１の左右方向における内側端部が第１シール部材２２１の左右方向における外側端部を起点に浮き上がり、また第２シール部材２２２の左右方向における内側端部が第２シール部材２２２の左右方向における外側端部を起点に浮き上がる。よって、収容体の孔部２１０が開放される。図６（ｄ２）は、圧縮された状態を示している。当該孔部２１０を介して吸収性物品の包装体の香りが袋材の外側に流出する。また、使用者が側面にかけた力を解除し、シール部材を再接着すると、図６（ｄ１）に示す状態となる。

　このように、本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

　例えば、収容体に収容される吸収性物品は、生理用ナプキンに限られず、パンティライナー、使い捨ておむつ、尿取りパッド等の他の吸収性物品であってもよい。

　また、孔部の形状は、点状に限られず、例えば、ハートやダイヤ等の図形や花や動物等の絵柄形状であってもよい。また、シール部を備える形態においては、シール部上に香り表示部を設けてもよい。また、孔部は、香り表示部内に設けられていてもよい。香り表示部内に孔部を設けることにより、香りが発生する部分と香りの存在を案内する部分が近くなる。よって、使用者がより香りを認識し易くなる。

　なお、日本国特許出願第２０１４－０６４０７２号（２０１４年３月２６日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

　吸収性物品の包装体を袋材内に収容した収容体であって、袋材の開封前に、袋材の外側から吸収性物品の香りを確認できる収容体を提供することができる。

Claims

　吸収体を有する吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を有し、前記包装シートの上に前記吸収性物品が配置された状態で、前記包装シートと前記吸収性物品とが折り畳まれて、前記吸収性物品が前記包装シートによって個別に包装された吸収性物品の包装体と、
　前記吸収性物品の包装体を複数収容する袋材と、を備える収容体であって、
　前記吸収性物品の包装体には、香料が付されており、
　前記袋材の少なくとも一側面には、内部に収容された前記吸収性物品の包装体の香料を通過可能な孔部と、前記香料の賦香を示す香り表示部と、が設けられており、
　前記収容体に対して１００ｍｍ×２００ｍｍの面積で１．３５ｋｇの荷重を１０秒間付加した際の圧縮率は、１０％以上であり、
　前記荷重を除いてから１０秒間経過した後の前記収容体の回復率は、９５％以上である、収容体。
　複数の前記吸収性物品の包装体は、前記吸収性物品の厚み方向において積層されており、
　前記収容体の一側面は、前記吸収性物品を包装した状態における前記包装シートの側部と対向する面である、請求項１に記載の収容体。
　前記一側面は、前記収容体の前面である、請求項１又は請求項２に記載の収容体。
　前記孔部は、前記香り表示部内に配置されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の収容体。
　前記孔部を覆って前記袋材の表面に剥離可能に貼付されたシール部を備えており、
　前記シール部は、前記袋材から剥離した後に当該袋材に再接着可能に構成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の収容体。
　前記香り表示部は、前記シール部に設けられている、請求項５に記載の収容体。
　前記孔部は、前記袋材を破断する切り取り線部を構成し、
　前記切り取り線部を介して前記袋材を破断することにより、前記吸収性物品の包装体を出し入れする開口が形成される、請求項１から請求項６のいずれかに記載の収容体。
　前記袋材の材質は、高分子樹脂フィルムである、請求項１から請求項７のいずれかに記載の収容体。