WO2015145545A1 - 補強フィルム接着装置 - Google Patents

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fastener chain
reinforcing film
film
ultrasonic horn
anvil
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和樹 久世
紘一朗 木地
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YKK Corp
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YKK Corp
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/60—Applying end stops upon stringer tapes

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing film bonding apparatus, for example, a reinforcing film bonding apparatus that attaches a synthetic resin reinforcing film to a space portion of a fastener chain of a slide fastener.
  • Patent Documents As a conventional reinforcing film bonding apparatus, an apparatus that bonds a reinforcing film piece made of a thermoplastic synthetic resin to the upper and lower surfaces of a fastener chain in a space portion of a fastener chain that is intermittently conveyed is known (for example, Patent Documents). 1).
  • the reinforcement film bonding apparatus of the said patent document 1 is equipped with the ultrasonic horn provided in the upper surface side of a fastener chain so that a vertical movement is possible, and the anvil provided in a lower surface side of a fastener chain so that a vertical movement is possible.
  • the ultrasonic horn and the anvil there are provided a molding part for forming a core string of the fastener chain and a fusing mold part for punching a window hole.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a reinforcing film bonding apparatus capable of bonding a reinforcing film up to the inner surface of a core string of a fastener chain.
  • a chain conveying device for intermittently conveying a fastener chain for intermittently conveying a fastener chain, a film supply device for supplying a synthetic resin reinforcing film to the upper and lower surfaces of the fastener chain, and an ultrasonic horn provided on one surface side of the fastener chain so as to be movable up and down.
  • an anvil provided on the other surface side of the fastener chain so as to be movable up and down, and an adhesive device for bonding the reinforcing film to the upper and lower surfaces of the fastener chain, respectively, and an ultrasonic horn
  • a convex portion is formed on the pressing surface of the fastener chain so as to enter between the pair of fastener tapes of the fastener chain when the ultrasonic horn is moved, and the pair of core strings of the fastener chain is accommodated on the pressing surface of the anvil when the anvil is moved.
  • a reinforcing film bonding apparatus characterized in that a pair of recesses are formed.
  • the adhesive film cutting apparatus cuts the reinforcing film with an ultrasonic horn and an anvil, and bonds the cut reinforcing film to the upper and lower surfaces of the fastener chain, respectively. .
  • a gripper that grips the reinforcing film from the film supply device and draws it out to the fastener chain side, and a cutting device that has a cutter that cuts the reinforcing film drawn out by the gripper, and includes a cutter and a cutting portion of the film supply device.
  • the reinforcing film bonding apparatus according to (1) wherein the reinforcing film is cut between the front end surface and the cut reinforcing film is bonded to the upper and lower surfaces of the fastener chain.
  • a convex portion that enters between the pair of fastener tapes of the fastener chain is formed on the pressing surface of the ultrasonic horn when the ultrasonic horn is moved. Since the pair of recesses for accommodating the pair of core strings of the fastener chain is formed during the movement, the reinforcing film can be bonded to the inner side surface of the core string of the fastener chain.
  • FIG. 1 is a schematic side view illustrating a first embodiment of a reinforcing film bonding apparatus according to the present invention. It is the partially cutaway side view which looked at the reinforcement film bonding apparatus shown in FIG. 1 from the downstream. It is an enlarged view of the periphery of the fastener chain of FIG. It is an enlarged view of the cutting part of the film supply apparatus shown in FIG. It is a side view corresponding to Drawing 2 explaining the state where the upper and lower reinforcement films are conveyed by the film supply device to the upper and lower surfaces of the fastener chain between the ultrasonic horn and the anvil, respectively.
  • FIG. 3 is a side view corresponding to FIG.
  • the upper side is the upper side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the lower side is the lower side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the left side is with respect to the paper surface of FIG.
  • the near side and the right side are the back side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the upstream side is the left side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the downstream side is the right side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left-right direction of a reinforcement film bonding apparatus is also called the width direction.
  • the reinforcing film bonding apparatus 10 includes a chain conveying device 20 that intermittently conveys the fastener chain C, and chain guide plates 31 and 32 that guide the conveyed fastener chain C.
  • the upper and lower surfaces of the fastener chain C and the upper and lower surfaces of the fastener chain C are cut into the upper and lower reinforcing films F and the film supply device 40 for supplying the synthetic resin reinforcing films F to the upper and lower surfaces.
  • a welding device (adhesive device) 50 for welding each, and the cut reinforcing film F is welded to the fastener tape T in the space S portion of the fastener chain C.
  • the fastener chain C includes a pair of left and right fastener tapes T and a pair of left and right fastener elements attached along the core string Ta at the tape side edge portions of the pair of left and right fastener tapes T facing each other.
  • the fastener element row EL has a plurality of fastener elements E.
  • the fastener element row EL is a coiled fastener element row.
  • the fastener chain C is formed with a space S at a predetermined interval in which the fastener element E is not attached or the fastener element E is removed and the side edges of the tape face each other.
  • the chain transport device 20 includes a feed roll device 21 that transports the fastener chain C, and a space detection device 22 that detects a space S of the fastener chain C.
  • the feed roll device 21 includes a feed roller 21a disposed below the fastener chain C and a press roller 21b disposed above the fastener chain C. Moreover, in the feed roll apparatus 21, the feed length of the fastener chain C is measured in the feed roller 21a.
  • the space detection device 22 includes a swing lever 22a having a sensing roller 22b at the tip. In the space detection device 22, when the sensing roller 22b enters the space S of the fastener chain C to be conveyed, the swing lever 22a swings downward and the space S is detected.
  • the space S of the fastener chain C conveyed by the feed roll device 21 is detected by the space detecting device 22, the space S of the fastener chain C is a predetermined position of the welding device 50.
  • the feed chain device 21 stops the conveyance of the fastener chain C so as to stop. And the fastener chain C is intermittently conveyed by repeating the said operation
  • the film supply device 40 is inserted through a film transport unit 41 that transports the upper and lower reinforcing films F and an upper and lower reinforcing film F that is transported from the film transport unit 41. And a cutting portion 45 that cuts the upper and lower reinforcing films F between the ultrasonic horn 51 and the anvil 52.
  • the film supply device 40 is provided so as to extend from the welding device 50 to the right side in the width direction.
  • the welding device 50 includes an ultrasonic horn 51 provided on the upper surface side of the fastener chain C so as to be movable up and down, and an anvil 52 provided on the lower surface side of the fastener chain C so as to be movable up and down. .
  • the ultrasonic horn 51 is formed at the lower end surface, which is a pressing surface 51 a that presses the reinforcing film F against the upper surface of the fastener chain C, and the left and right edges of the pressing surface 51 a. And a cutting blade 51b.
  • the right cutting blade 51b is used for cutting
  • the left cutting blade 51b is used with its right and left reversed when the right cutting blade 51b is worn.
  • a convex portion 51c that enters between the left and right fastener tapes T of the fastener chain C when the ultrasonic horn 51 is moved downward (when the film is welded, see FIG. 7) is pressed on the pressing surface 51a of the ultrasonic horn 51. It is formed along the conveyance direction of the fastener chain C at the center in the width direction of the surface 51a.
  • the anvil 52 is formed at the upper end surface of the pressing surface 52 a that presses the reinforcing film F against the lower surface of the fastener chain C, and the left and right edges of the pressing surface 52 a, and cuts the reinforcing film F.
  • Cutting blade 52b is used for cutting, and the left cutting blade 52b is used with its right and left reversed when the right cutting blade 52b is worn.
  • the pressing surface 52a of the anvil 52 has a pair of recesses 52c for receiving the left and right core strings Ta of the fastener chain C when the anvil 52 is moved upward (when the film is welded, see FIG. 7). It is formed along the conveyance direction of the fastener chain C at symmetrical positions with the width direction center therebetween.
  • the reinforcing film bonding apparatus 10 includes a first preloading device 61 and a second preloading device 62 that urge the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 of the welding device 50 toward the film supply device 40, respectively. Prepare. For this reason, the cutting blades 51b and 52b of the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 are pressed against the distal end surface 45a of the cutting portion 45 of the film supply device 40 by the urging force of the first preloading device 61 and the second preloading device 62. The reinforcing film F can be cut efficiently.
  • the first preload device 61 includes a cylinder 61a and a pressing roller 61c attached to the tip of the rod 61b of the cylinder 61a.
  • the second preloading device 62 includes a pressing roller 62a that is constantly urged toward the anvil 52 side by a spring (not shown). Then, the first preload device 61 is driven so that the rod 61 b is contracted after the film is cut by the ultrasonic horn 51 and the pressing roller 61 c is separated from the ultrasonic horn 51. For this reason, since the ultrasonic horn 51 and the pressing roller 61c become non-contact, the vibration of the ultrasonic horn 51 performed after film cutting is not inhibited.
  • the ultrasonic horn 51 is provided with an adsorption device 53 for adsorbing the cut reinforcing film F as shown in FIG. 1 and FIG.
  • the suction device 53 communicates with two vertical holes 53 a that open in the pressing surface 51 a of the ultrasonic horn 51 and the upper ends of the two vertical holes 53 a, and one horizontal hole 53 b that opens in the side surface of the ultrasonic horn 51.
  • a suction device 54 connected to the lateral hole 53b. Examples of the suction device 54 include a vacuum pump and a suction pump.
  • the two vertical holes 53a of the suction device 53 are formed in parallel along the conveying direction of the fastener chain C at the center in the width direction of the ultrasonic horn 51, as shown in FIGS. Accordingly, the openings of the two vertical holes 53 a are arranged on the convex portion 51 c of the pressing surface 51 a of the ultrasonic horn 51. For this reason, the adsorption trace Ft by adsorption
  • the suction device 54 sucks air from the two vertical holes 53a when the film is cut, so that the cut upper reinforcing film F is applied to the pressing surface 51a of the ultrasonic horn 51. Adsorbed. For this reason, the position shift of the reinforcing film F at the time of cutting the reinforcing film F with the ultrasonic horn 51 is prevented. Further, after the film is welded, the dust from the reinforcing film F that has melted and entered the two vertical holes 53a is discharged to the outside by spraying air from the two vertical holes 53a. Thereby, clogging of the two vertical holes 53a can be prevented.
  • the film transport unit 41 of the film supply device 40 includes a film guide 42 that guides the upper and lower reinforcing films F, and an upper and lower first pressing device that transports the upper and lower reinforcing films F to the welding device 50 side. 43 and upper and lower second pressing devices 44 that fix the positions of the conveyed upper and lower reinforcing films F.
  • the film guide 42 includes a film guide plate 42a and upper and lower film guide covers 42b that form a conveyance path for the reinforcing film F between the upper and lower surfaces of the film guide plate 42a.
  • the reinforcing film F has a tape shape and is continuously passed through the film guide 42 and the film conveyance path of the cutting portion 45.
  • the first pressing device 43 includes a cylinder 43a and a pressing pad 43c attached to the tip of the rod 43b of the cylinder 43a, and is provided to be slidable along the longitudinal direction of the film guide 42. And according to this 1st press apparatus 43, while extending the rod 43b and pressing the reinforcement film F to the film guide plate 42a with the press pad 43c, the 1st press apparatus 43 is slid and moved to the welding apparatus 50 side. The reinforcing film F having a certain length is conveyed to the welding device 50 side (see FIG. 5). Further, the upper and lower first pressing devices 43 are provided to perform the same drive.
  • the second pressing device 44 includes a cylinder 44a and a pressing pad 44c attached to the tip of the rod 44b of the cylinder 44a. According to the second pressing device 44, the position of the reinforcing film F is fixed by extending the rod 44b and pressing the reinforcing film F against the film guide plate 42a with the pressing pad 44c (see FIG. 6).
  • the upper and lower second pressing devices 44 are provided to perform the same drive.
  • the cutting portion 45 of the film supply apparatus 40 is fitted into a cutting portion main body 46 that is a block member having a substantially H shape in side view and upper and lower concave portions 47 of the cutting portion main body 46.
  • the upper and lower block bodies 49 that form the conveying path of the reinforcing film F between the cutting blades 48a and 48b, which are the bottom surfaces of the upper and lower concave portions 47 of the cutting portion main body 46, are provided.
  • the distal end surface 45 a of the above-described cutting portion 45 is configured by the distal end surfaces of the cutting portion main body 46 and the block body 49.
  • the upper cutting blade 48a of the cutting part main body 46 is formed in a V shape in a side view
  • the lower cutting blade 48b is formed in an inverted V shape in a side view.
  • the V-shaped apexes of the upper and lower cutting blades 48 a and 48 b are arranged at the center in the width direction of the reinforcing film F.
  • the shear angle ⁇ of the upper and lower cutting blades 48a and 48b is set to 3 ° to 10 °, preferably 6 °. Note that the reinforcing film F is actually cut at the edges of the upper and lower cutting blades 48a and 48b.
  • a concave groove 46a extending along the conveying direction of the fastener chain C is formed between the upper and lower cutting blades 48a, 48b on the tip surface of the cutting portion main body 46.
  • the concave groove 46a is for the cutting blade 51b of the ultrasonic horn 51 after film cutting to enter. For this reason, since the cutting blade 51b of the ultrasonic horn 51 and the cutting portion 45 are not in contact with each other, the vibration of the ultrasonic horn 51 performed after film cutting is not hindered. Further, the concave groove 46a allows the outer edge of the fastener chain C to pass therethrough.
  • the fastener chain C is transferred downstream by the feed roll device 21, and the space S of the fastener chain C is detected by the space detection device 22, so that the space S of the fastener chain C is welded.
  • the device 50 is stopped at a predetermined position between the ultrasonic horn 51 and the anvil 52. At this time, the suction device 54 is not operated, and air is not sucked from the vertical hole 53a.
  • the upper and lower reinforcing films F are respectively conveyed to the upper and lower surfaces of the fastener chain C between the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 by the upper and lower first pressing devices 43 of the film supply device 40.
  • the position of the upper and lower reinforcing films F is fixed by the upper and lower second pressing devices 44 of the film supply device 40 after the film is conveyed.
  • the urging of the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 by the first and second preloading devices 61 and 62 is started.
  • the pressing roller 61 c of the first preload device 61 is separated from the ultrasonic horn 51 during film welding. Then, the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 are returned to their original positions. Thus, by repeating the above operation, the reinforcing film F cut into the spaces S provided at predetermined intervals of the fastener chain C is continuously welded.
  • the convex portion 51c of the ultrasonic horn 51 enters between the left and right fastener tapes T of the fastener chain C, and the left and right core cords Ta of the fastener chain C are accommodated in the pair of concave portions 52c of the anvil 52.
  • the reinforcing film F is welded to the inner side surfaces of the left and right fastener tapes T by the side wall surfaces of the convex portions 51c, and the reinforcing film F is welded to the inner side surfaces of the left and right core cords Ta by the inner wall surfaces of the concave portions 52c.
  • the inner side surfaces of the left and right fastener tapes T are the right side surface of the left side fastener tape T and the left side surface of the right side fastener tape T.
  • the inner side surfaces of the left and right core cords Ta are the right side surface of the left side core cord Ta and the left side surface of the right side core cord Ta.
  • the pressing surface 51a of the ultrasonic horn 51 is placed between the left and right fastener tapes T of the fastener chain C when the ultrasonic horn 51 is moved downward.
  • a convex portion 51c is formed, and a pair of concave portions 52c are formed on the pressing surface 52a of the anvil 52 to accommodate the left and right core cords Ta of the fastener chain C when the anvil 52 is moved upward.
  • the reinforcing film F is welded to the inner side surfaces of the left and right fastener tapes T by the side wall surfaces, and the reinforcing film F is welded to the inner side surfaces of the left and right core cords Ta by the inner wall surface of the recess 52c. Therefore, the reinforcing film F can be bonded to the inner surface of the core string Ta of the fastener chain C.
  • the reinforcing film bonding apparatus 10 of the present embodiment in order to cut the reinforcing film F with the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 and bond the cut reinforcing film F to the upper and lower surfaces of the fastener chain C, respectively. There is no need to separately provide a device for cutting the reinforcing film F. Thereby, since the number of parts can be reduced, the manufacturing cost can be reduced.
  • the ultrasonic horn 51 provided on the upper surface side of the fastener chain C is provided with the suction device 53 that adsorbs the cut reinforcing film F, the ultrasonic horn The upper reinforcing film F cut by 51 is adsorbed to the pressing surface 51 a of the ultrasonic horn 51. For this reason, since position shift of the reinforcement film F at the time of cutting the reinforcement film F with the ultrasonic horn 51 can be prevented, the reinforcement film F can be welded to a predetermined position of the fastener chain C.
  • the anvil 52 may be provided with an adsorption device 53 that adsorbs the cut reinforcing film F.
  • the suction device 53 of the anvil 52 has the same configuration as the suction device 53 of the ultrasonic horn 51.
  • the suction device 53 of the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 has the individual suction devices 54, respectively, but one suction device 54 may be shared. However, it is more preferable to provide the suction device 54 individually because the suction force can be set individually.
  • the upper reinforcing film F cut by the ultrasonic horn 51 is adsorbed to the pressing surface 51 a of the ultrasonic horn 51, and the lower reinforcing film F cut by the anvil 52 is Therefore, when the reinforcing film F is cut by the ultrasonic horn 51 and the anvil 52, the positional displacement of the reinforcing film F can be prevented.
  • the reinforcing film F can be welded.
  • the reinforcing film bonding apparatus 110 grips the upper and lower reinforcing films F and the film supplying apparatus 140 that supplies the reinforcing films F made of synthetic resin to the upper and lower surfaces of the fastener chain C, respectively.
  • An apparatus (bonding apparatus) 170 the reinforcing film bonding apparatus 110 includes the chain conveyance device 20 and the chain guide plates 31 and 32 as in the first embodiment.
  • the film supply device 140 is inserted between a film transport unit 141 that transports the upper and lower reinforcing films F, and the upper and lower reinforcing films F transported from the film transport unit 141, and moves vertically between the cutter 161 of the cutting device 160 described later. And a cutting portion 145 for cutting the reinforcing film F. Further, the film supply device 140 is provided so as to extend to the right side in the width direction of the welding device 170.
  • the film transport unit 141 includes a film guide 142 that guides the upper and lower reinforcing films F.
  • the film guide 142 includes a film guide plate 142a and upper and lower film guide covers 142b that form a conveyance path for the reinforcing film F between the upper and lower surfaces of the film guide plate 142a.
  • the reinforcing film F has a tape shape and is continuously passed through the film guide 142 and the film conveyance path of the cutting portion 145.
  • the cutting part 145 is provided so as to be slidable in the left-right direction, and is always urged in a direction approaching the fastener chain C by a spring (not shown).
  • the cutting device 160 includes a cutter 161 disposed below the cutting unit 145 and a cylinder device 162 that moves the cutter 161 up and down.
  • the cutter 161 is attached to the upper end of the rod 162a of the cylinder device 162.
  • the welding apparatus 170 includes an ultrasonic horn 171 provided on the upper surface side of the fastener chain C so as to be movable up and down, and an anvil 172 provided on the lower surface side of the fastener chain C so as to be movable up and down.
  • the ultrasonic horn 171 has a pressing surface 171a which is the lower end surface thereof and presses the reinforcing film F against the upper surface of the fastener chain C.
  • a convex portion 171b similar to the convex portion 51c of the ultrasonic horn 51 of the first embodiment is formed on the pressing surface 171a of the ultrasonic horn 171.
  • the anvil 172 has a pressing surface 172a that is the upper end surface thereof and presses the reinforcing film F against the lower surface of the fastener chain C.
  • a pair of recesses 172b similar to the pair of recesses 52c of the anvil 52 of the first embodiment are formed on the pressing surface 172a of the anvil 172.
  • the upper and lower reinforcing films are gripped by the gripper 150. F is pulled out to the upper and lower surfaces of the fastener chain C, respectively.
  • the cutter 161 of the cutting device 160 moves up, the upper and lower reinforcing films F are cut between the cutter 161 and the tip end surface 145a of the cutting portion 145.
  • the ultrasonic horn 171 is moved downward and the anvil 172 is moved upward, whereby the cut upper and lower reinforcing films F are welded to the upper and lower surfaces of the fastener chain C, respectively.
  • the pressing surface 171a of the ultrasonic horn 171 is moved between the left and right fastener tapes T of the fastener chain C when the ultrasonic horn 171 is moved downward.
  • a convex portion 171b is formed, and a pair of concave portions 172b for accommodating the left and right core cords Ta of the fastener chain C are formed on the pressing surface 172a of the anvil 172 when the anvil 172 is moved upward.
  • the reinforcing film F is welded to the inner side surfaces of the left and right fastener tapes T by the side wall surfaces, and the reinforcing film F is welded to the inner side surfaces of the left and right core cords Ta by the inner wall surfaces of the recesses 172b. Therefore, the reinforcing film F can be bonded to the inner surface of the core string Ta of the fastener chain C. About another structure and an effect, it is the same as that of the said 1st Embodiment.
  • this invention is not limited to what was illustrated by said each embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
  • the welding apparatus of this embodiment is an ultrasonic system, it is not limited to this, A high frequency system and a heater system may be used.
  • the ultrasonic horn is provided on the upper surface side of the fastener chain and the anvil is provided on the lower surface side.
  • the present invention is not limited thereto, and the anvil is provided on the upper surface side of the fastener chain.
  • An ultrasonic horn may be provided.

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Abstract

　ファスナーチェーンの芯紐の内側面まで補強フィルムを接着することができる補強フィルム接着装置を提供する。　ファスナーチェーン(Ｃ)を間欠搬送するチェーン搬送装置(２０)と、ファスナーチェーン(Ｃ)の上下面に合成樹脂製の補強フィルム(Ｆ)をそれぞれ供給するフィルム供給装置(４０)と、ファスナーチェーン(Ｃ)の一面側に上下動可能に設けられる超音波ホーン(５１)と、ファスナーチェーン(Ｃ)の他面側に上下動可能に設けられるアンビル(５２)と、を備え、補強フィルム(Ｆ)をファスナーチェーン(Ｃ)の上下面にそれぞれ接着する接着装置(５０)と、を備え、超音波ホーン(５１)の押圧面(５１ａ)に、超音波ホーン(５１)の移動時において、ファスナーチェーン(Ｃ)の一対のファスナーテープ(Ｔ)間に入り込む凸部(５１ｃ)が形成され、アンビル(５２)の押圧面(５２ａ)に、アンビル(５２)の移動時において、ファスナーチェーン(Ｃ)の一対の芯紐(Ｔａ)を収容する一対の凹部(５２ｃ)が形成される。

Description

補強フィルム接着装置
　本発明は、補強フィルム接着装置に関し、例えば、スライドファスナーのファスナーチェーンのスペース部に、合成樹脂製の補強フィルムを取り付ける補強フィルム接着装置に関する。
　従来の補強フィルム接着装置としては、間欠搬送されるファスナーチェーンのスペース部において、熱可塑性合成樹脂からなる補強フィルム片をファスナーチェーンの上下面にそれぞれ接着するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　そして、上記特許文献１に記載の補強フィルム接着装置は、ファスナーチェーンの上面側に上下動可能に設けられる超音波ホーンと、ファスナーチェーンの下面側に上下動可能に設けられるアンビルと、を備えており、超音波ホーンとアンビルの対向面には、ファスナーチェーンの芯紐を形成する成形部と、窓孔を穿孔する溶断型部と、が設けられている。
日本国特開昭５８－１８８４０２号公報
　ところで、上記特許文献１に記載の補強フィルム接着装置では、超音波ホーンとアンビルの対向面に窓孔を穿孔する溶断型部が設けられているため、ファスナーチェーンの芯紐の内側面まで補強フィルムを接着することは考えられていなかった。そして、近年、ファスナーチェーンの芯紐の内側面まで補強フィルムを接着することが望まれていた。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ファスナーチェーンの芯紐の内側面まで補強フィルムを接着することができる補強フィルム接着装置を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）ファスナーチェーンを間欠搬送するチェーン搬送装置と、ファスナーチェーンの上下面に合成樹脂製の補強フィルムをそれぞれ供給するフィルム供給装置と、ファスナーチェーンの一面側に上下動可能に設けられる超音波ホーンと、ファスナーチェーンの他面側に上下動可能に設けられるアンビルと、を備え、補強フィルムをファスナーチェーンの上下面にそれぞれ接着する接着装置と、を備える補強フィルム接着装置であって、超音波ホーンの押圧面に、超音波ホーンの移動時において、ファスナーチェーンの一対のファスナーテープ間に入り込む凸部が形成され、アンビルの押圧面に、アンビルの移動時において、ファスナーチェーンの一対の芯紐を収容する一対の凹部が形成されることを特徴とする補強フィルム接着装置。
（２）接着装置は、超音波ホーン及びアンビルで補強フィルムを切断すると共に、切断された補強フィルムをファスナーチェーンの上下面にそれぞれ接着することを特徴とする（１）に記載の補強フィルム接着装置。
（３）ファスナーチェーンの一面側に設けられる超音波ホーンに、切断された補強フィルムを吸着する吸着装置が設けられることを特徴とする（２）に記載の補強フィルム接着装置。
（４）ファスナーチェーンの他面側に設けられるアンビルにも、切断された補強フィルムを吸着する吸着装置が設けられることを特徴とする（３）に記載の補強フィルム接着装置。
（５）フィルム供給装置から補強フィルムを把持してファスナーチェーン側に引き出すグリッパと、グリッパにより引き出された補強フィルムを切断するカッターを有する切断装置と、を備え、カッターとフィルム供給装置の切断部の先端面との間で補強フィルムを切断し、切断された補強フィルムをファスナーチェーンの上下面にそれぞれ接着することを特徴とする（１）に記載の補強フィルム接着装置。
　本発明の補強フィルム接着装置によれば、超音波ホーンの押圧面に、超音波ホーンの移動時において、ファスナーチェーンの一対のファスナーテープ間に入り込む凸部が形成され、アンビルの押圧面に、アンビルの移動時において、ファスナーチェーンの一対の芯紐を収容する一対の凹部が形成されるため、ファスナーチェーンの芯紐の内側面まで補強フィルムを接着することができる。
本発明に係る補強フィルム接着装置の第１実施形態を説明する概略側面図である。 図１に示す補強フィルム接着装置を下流側から見た一部切欠側面図である。 図２のファスナーチェーンの周辺の拡大図である。 図１に示すフィルム供給装置の切断部の拡大図である。 フィルム供給装置により上下の補強フィルムが超音波ホーン及びアンビル間におけるファスナーチェーンの上下面にそれぞれ搬送される状態を説明する図２に対応する側面図である。 超音波ホーン及びアンビルにより上下の補強フィルムが切断され、切断された上下の補強フィルムがファスナーチェーンの上下面にそれぞれ溶着される状態を説明する図２に対応する側面図である。 図６のファスナーチェーンの周辺の拡大図である。 補強フィルムが溶着された状態のファスナーチェーンの上面図である。 本発明に係る補強フィルム接着装置の第１実施形態の変形例を説明する概略側面図である。 本発明に係る補強フィルム接着装置の第２実施形態を説明する一部切欠側面図である。
　以下、本発明に係る補強フィルム接着装置の各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、補強フィルム接着装置に関しては、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して手前側、右側とは図１の紙面に対して奥側、上流側とは図１の紙面に対して左側、下流側とは図１の紙面に対して右側とする。また、補強フィルム接着装置の左右方向は幅方向とも言う。
（第１実施形態）
　まず、図１～図９を参照して、本発明に係る補強フィルム接着装置の第１実施形態について説明する。
　本実施形態の補強フィルム接着装置１０は、図１及び図２に示すように、ファスナーチェーンＣを間欠搬送するチェーン搬送装置２０と、搬送されるファスナーチェーンＣを案内するチェーンガイドプレート３１，３２と、ファスナーチェーンＣの上下面に合成樹脂製の補強フィルムＦをそれぞれ供給するフィルム供給装置４０と、上下の補強フィルムＦを切断すると共に、切断された上下の補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ溶着する溶着装置（接着装置）５０と、を備え、ファスナーチェーンＣのスペースＳの部分のファスナーテープＴに切断された補強フィルムＦを溶着するものである。
　ここで、ファスナーチェーンＣについて説明する。このファスナーチェーンＣは、図８に示すように、左右一対のファスナーテープＴと、左右一対のファスナーテープＴの対向するテープ側縁部の芯紐Ｔａに沿ってそれぞれ取り付けられる左右一対のファスナーエレメント列ＥＬと、を備える。そして、ファスナーエレメント列ＥＬは、複数のファスナーエレメントＥを有する。また、ファスナーエレメント列ＥＬは、コイル状のファスナーエレメント列である。また、ファスナーチェーンＣには、ファスナーエレメントＥが取り付けられていない又はファスナーエレメントＥが除去されてテープ側縁部が対面したスペースＳが所定間隔で形成されている。
　チェーン搬送装置２０は、図１に示すように、ファスナーチェーンＣを搬送するフィードロール装置２１と、ファスナーチェーンＣのスペースＳを検出するスペース検出装置２２と、を備える。
　フィードロール装置２１は、ファスナーチェーンＣの下方に配置されるフィードローラー２１ａと、ファスナーチェーンＣの上方に配置されるプレスローラー２１ｂと、を備える。また、フィードロール装置２１では、フィードローラー２１ａにおいてファスナーチェーンＣの送り長さが測定されている。
　スペース検出装置２２は、先端部に感知ローラー２２ｂを有する揺動レバー２２ａを備えている。そして、スペース検出装置２２では、搬送されるファスナーチェーンＣのスペースＳに感知ローラー２２ｂが入り込むことにより揺動レバー２２ａが下方に揺動してスペースＳが検出される。
　このように構成されたチェーン搬送装置２０では、フィードロール装置２１で搬送されるファスナーチェーンＣのスペースＳがスペース検出装置２２で検出された後、ファスナーチェーンＣのスペースＳが溶着装置５０の所定位置に停止するように、フィードロール装置２１によるファスナーチェーンＣの搬送が停止される。そして、上記動作を繰り返すことによりファスナーチェーンＣが間欠搬送される。
　フィルム供給装置４０は、図２に示すように、上下の補強フィルムＦを搬送するフィルム搬送部４１と、フィルム搬送部４１から搬送される上下の補強フィルムＦを挿通させ、後述する溶着装置５０の超音波ホーン５１及びアンビル５２との間で上下の補強フィルムＦを切断する切断部４５と、を備える。また、フィルム供給装置４０は、溶着装置５０から幅方向右側に延びるように設けられている。
　溶着装置５０は、図１及び図２に示すように、ファスナーチェーンＣの上面側に上下動可能に設けられる超音波ホーン５１と、ファスナーチェーンＣの下面側に上下動可能に設けられるアンビル５２と、を備える。
　超音波ホーン５１は、図３に示すように、その下端面であり補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの上面に押圧する押圧面５１ａと、押圧面５１ａの左右両端縁にそれぞれ形成され、補強フィルムＦを切断する切断刃５１ｂと、を有する。なお、本実施形態では、右側の切断刃５１ｂを切断に使用し、左側の切断刃５１ｂは、右側の切断刃５１ｂが摩耗した際に左右を逆にして使用する。
　また、超音波ホーン５１の押圧面５１ａには、超音波ホーン５１の下動時（フィルム溶着時、図７参照）において、ファスナーチェーンＣの左右のファスナーテープＴ間に入り込む凸部５１ｃが、押圧面５１ａの幅方向中心位置にファスナーチェーンＣの搬送方向に沿って形成されている。
　アンビル５２は、図３に示すように、その上端面であり補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの下面に押圧する押圧面５２ａと、押圧面５２ａの左右両端縁にそれぞれ形成され、補強フィルムＦを切断する切断刃５２ｂと、を有する。なお、本実施形態では、右側の切断刃５２ｂを切断に使用し、左側の切断刃５２ｂは、右側の切断刃５２ｂが摩耗した際に左右を逆にして使用する。
　また、アンビル５２の押圧面５２ａには、アンビル５２の上動時（フィルム溶着時、図７参照）において、ファスナーチェーンＣの左右の芯紐Ｔａを収容する一対の凹部５２ｃが、押圧面５２ａの幅方向中心を挟んだ対称位置にファスナーチェーンＣの搬送方向に沿って形成されている。
　また、補強フィルム接着装置１０は、図２に示すように、溶着装置５０の超音波ホーン５１及びアンビル５２をフィルム供給装置４０側にそれぞれ付勢する第１予圧装置６１及び第２予圧装置６２を備える。このため、超音波ホーン５１及びアンビル５２の切断刃５１ｂ，５２ｂは、第１予圧装置６１及び第２予圧装置６２の付勢力により、フィルム供給装置４０の切断部４５の先端面４５ａに押し付けられるので、補強フィルムＦを効率よく切断することができる。
　第１予圧装置６１は、シリンダ６１ａと、シリンダ６１ａのロッド６１ｂの先端に取り付けられる押圧ローラー６１ｃと、を備える。第２予圧装置６２は、不図示のバネによりアンビル５２側に常時付勢される押圧ローラー６２ａを備える。そして、第１予圧装置６１は、超音波ホーン５１によるフィルム切断後にロッド６１ｂを縮めて押圧ローラー６１ｃを超音波ホーン５１から離すように駆動される。このため、超音波ホーン５１と押圧ローラー６１ｃが非接触となるので、フィルム切断後に行われる超音波ホーン５１の振動が阻害されない。
　そして、超音波ホーン５１には、図１及び図２に示すように、切断された補強フィルムＦを吸着する吸着装置５３が設けられている。この吸着装置５３は、超音波ホーン５１の押圧面５１ａに開口する２本の縦穴５３ａと、２本の縦穴５３ａの上端部と連通し、超音波ホーン５１の側面に開口する１本の横穴５３ｂと、横穴５３ｂに接続される吸引装置５４と、を備える。なお、吸引装置５４としては、真空ポンプや吸引ポンプなどを挙げることができる。
　また、吸着装置５３の２本の縦穴５３ａは、図１～図３に示すように、超音波ホーン５１の幅方向中心においてファスナーチェーンＣの搬送方向に並んで平行に形成されている。従って、２本の縦穴５３ａの開口は、超音波ホーン５１の押圧面５１ａの凸部５１ｃ上に配置される。このため、２本の縦穴５３ａの吸着による吸着跡Ｆｔは、ファスナーチェーンＣのスペースＳ内の補強フィルムＦに形成される（図８参照）。なお、スペースＳ内の補強フィルムＦは後工程で切除されるので、吸着跡Ｆｔが製品に残ることはない。
　このように構成された超音波ホーン５１では、フィルム切断時に吸引装置５４で２本の縦穴５３ａから空気を吸引することにより、切断された上側の補強フィルムＦが超音波ホーン５１の押圧面５１ａに吸着される。このため、超音波ホーン５１で補強フィルムＦを切断する際の補強フィルムＦの位置ずれが防止される。また、フィルム溶着後、２本の縦穴５３ａから空気を噴射させることにより、溶けて２本の縦穴５３ａに入り込んだ補強フィルムＦのゴミを外部に排出する。これにより、２本の縦穴５３ａの詰まりを防止することができる。
　フィルム供給装置４０のフィルム搬送部４１は、図２に示すように、上下の補強フィルムＦを案内するフィルムガイド４２と、上下の補強フィルムＦを溶着装置５０側に搬送する上下の第１押圧装置４３と、搬送された上下の補強フィルムＦの位置を固定する上下の第２押圧装置４４と、を備える。
　フィルムガイド４２は、フィルムガイドプレート４２ａと、フィルムガイドプレート４２ａの上下面との間に補強フィルムＦの搬送路を形成する上下のフィルムガイドカバー４２ｂと、を備える。なお、補強フィルムＦは、テープ状であり、フィルムガイド４２及び切断部４５のフィルム搬送路に連続して通されている。
　第１押圧装置４３は、シリンダ４３ａと、シリンダ４３ａのロッド４３ｂの先端に取り付けられる押圧パッド４３ｃと、を備え、フィルムガイド４２の長手方向に沿ってスライド移動可能に設けられている。そして、この第１押圧装置４３によれば、ロッド４３ｂを伸ばして押圧パッド４３ｃで補強フィルムＦをフィルムガイドプレート４２ａに押圧すると共に、第１押圧装置４３を溶着装置５０側にスライド移動することにより、一定長さの補強フィルムＦが溶着装置５０側に搬送される（図５参照）。また、上下の第１押圧装置４３は、同一の駆動をするように設けられている。
　第２押圧装置４４は、シリンダ４４ａと、シリンダ４４ａのロッド４４ｂの先端に取り付けられる押圧パッド４４ｃと、を備える。そして、この第２押圧装置４４によれば、ロッド４４ｂを伸ばして押圧パッド４４ｃで補強フィルムＦをフィルムガイドプレート４２ａに押圧することにより、補強フィルムＦの位置が固定される（図６参照）。また、上下の第２押圧装置４４は、同一の駆動をするように設けられている。
　フィルム供給装置４０の切断部４５は、図３及び図４に示すように、側面視略Ｈ形状のブロック部材である切断部本体４６と、切断部本体４６の上下の凹部４７にそれぞれ嵌合され、切断部本体４６の上下の凹部４７の底面である切断刃４８ａ，４８ｂとの間に補強フィルムＦの搬送路を形成する上下のブロック体４９と、を備える。なお、上記した切断部４５の先端面４５ａは、切断部本体４６及びブロック体４９の先端面により構成されている。
　切断部本体４６の上側の切断刃４８ａは、側面視においてＶ字状に形成され、下側の切断刃４８ｂは、側面視において逆Ｖ字状に形成されている。また、上下の切断刃４８ａ，４８ｂのＶ字状の頂点は補強フィルムＦの幅方向中心に配置されている。また、上下の切断刃４８ａ，４８ｂのシェア角αは３°～１０°、望ましくは６°に設定されている。なお、補強フィルムＦを実際に切断するのは、上下の切断刃４８ａ，４８ｂの端縁である。
　また、切断部本体４６の先端面の上下の切断刃４８ａ，４８ｂ間には、ファスナーチェーンＣの搬送方向に沿って延びる凹溝４６ａが形成されている。この凹溝４６ａは、フィルム切断後の超音波ホーン５１の切断刃５１ｂが入り込むためのものである。このため、超音波ホーン５１の切断刃５１ｂと切断部４５が非接触となるので、フィルム切断後に行われる超音波ホーン５１の振動が阻害されない。また、凹溝４６ａは、ファスナーチェーンＣの外縁部を通過させるものでもある。
　次に、図１、図５～図７を参照して、補強フィルム接着装置１０の動作について説明する。
　まず、図１に示すように、フィードロール装置２１によりファスナーチェーンＣが下流側に移送され、ファスナーチェーンＣのスペースＳがスペース検出装置２２で検出されることにより、ファスナーチェーンＣのスペースＳが溶着装置５０の超音波ホーン５１及びアンビル５２間の所定位置に停止される。なお、このとき、吸引装置５４は作動しておらず、縦穴５３ａから空気は吸引されていない。
　次いで、図５に示すように、フィルム供給装置４０の上下の第１押圧装置４３により上下の補強フィルムＦが超音波ホーン５１及びアンビル５２間におけるファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ搬送される。また、フィルム搬送後、フィルム供給装置４０の上下の第２押圧装置４４により上下の補強フィルムＦの位置が固定される。また、フィルム搬送後、第１及び第２予圧装置６１，６２による超音波ホーン５１及びアンビル５２の付勢が開始される。
　次いで、図６及び図７に示すように、超音波ホーン５１が下動しアンビル５２が上動することにより、上下の補強フィルムＦが切断され、切断された上下の補強フィルムＦがファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ溶着される。そして、フィルム切断時、切断された上側の補強フィルムＦは吸引装置５４の吸引により超音波ホーン５１の押圧面５１ａに吸着されている。また、吸引装置５４によるフィルム吸着は、超音波ホーン５１及びアンビル５２の駆動開始時から溶着完了まで行われ、吸引装置５４は予め設定された時間により作動する。また、フィルム溶着時、第１予圧装置６１の押圧ローラー６１ｃは超音波ホーン５１から離されている。そして、超音波ホーン５１及びアンビル５２が元の位置に戻される。このように、上記動作を繰り返すことにより、ファスナーチェーンＣの所定間隔ごとに設けられるスペースＳに切断された補強フィルムＦが連続して溶着される。
　また、フィルム溶着時、超音波ホーン５１の凸部５１ｃは、ファスナーチェーンＣの左右のファスナーテープＴ間に入り込み、アンビル５２の一対の凹部５２ｃには、ファスナーチェーンＣの左右の芯紐Ｔａが収容されている。このため、凸部５１ｃの側壁面により左右のファスナーテープＴの内側面に補強フィルムＦが溶着されると共に、凹部５２ｃの内側壁面により左右の芯紐Ｔａの内側面に補強フィルムＦが溶着される。なお、左右のファスナーテープＴの内側面とは、左側のファスナーテープＴの右側面であり、右側のファスナーテープＴの左側面である。また、左右の芯紐Ｔａの内側面とは、左側の芯紐Ｔａの右側面であり、右側の芯紐Ｔａの左側面である。
　以上説明したように、本実施形態の補強フィルム接着装置１０によれば、超音波ホーン５１の押圧面５１ａに、超音波ホーン５１の下動時において、ファスナーチェーンＣの左右のファスナーテープＴ間に入り込む凸部５１ｃが形成され、アンビル５２の押圧面５２ａに、アンビル５２の上動時において、ファスナーチェーンＣの左右の芯紐Ｔａを収容する一対の凹部５２ｃが形成されるため、凸部５１ｃの側壁面により左右のファスナーテープＴの内側面に補強フィルムＦが溶着されると共に、凹部５２ｃの内側壁面により左右の芯紐Ｔａの内側面に補強フィルムＦが溶着される。従って、ファスナーチェーンＣの芯紐Ｔａの内側面まで補強フィルムＦを接着することができる。
　また、本実施形態の補強フィルム接着装置１０によれば、超音波ホーン５１及びアンビル５２で補強フィルムＦを切断すると共に、切断された補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ接着するため、補強フィルムＦを切断する装置を別途設ける必要がない。これにより、部品点数を削減することができるので、製造コストを削減することができる。
　また、本実施形態の補強フィルム接着装置１０によれば、ファスナーチェーンＣの上面側に設けられる超音波ホーン５１に、切断された補強フィルムＦを吸着する吸着装置５３が設けられるため、超音波ホーン５１により切断された上側の補強フィルムＦが超音波ホーン５１の押圧面５１ａに吸着される。このため、超音波ホーン５１で補強フィルムＦを切断する際の補強フィルムＦの位置ずれを防止することができるので、ファスナーチェーンＣの所定位置に補強フィルムＦを溶着することができる。
　なお、本実施形態の変形例として、図９に示すように、アンビル５２にも、切断された補強フィルムＦを吸着する吸着装置５３が設けられていてもよい。そして、このアンビル５２の吸着装置５３は、超音波ホーン５１の吸着装置５３と同様の構成である。
　また、超音波ホーン５１とアンビル５２の吸着装置５３は、個別の吸引装置５４をそれぞれ有しているが、１つの吸引装置５４を共用するようにしてもよい。しかし、吸引装置５４を個別に設ける方が、吸引力をそれぞれ設定することができるのでより好ましい。
　本変形例によれば、超音波ホーン５１により切断された上側の補強フィルムＦが超音波ホーン５１の押圧面５１ａに吸着されると共に、アンビル５２により切断された下側の補強フィルムＦがアンビル５２の押圧面５２ａに吸着されるため、超音波ホーン５１及びアンビル５２で補強フィルムＦを切断する際の補強フィルムＦの位置ずれを防止することができ、これにより、ファスナーチェーンＣの所定位置に上下の補強フィルムＦを溶着することができる。
（第２実施形態）
　次に、図１０を参照して、本発明に係る補強フィルム接着装置の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一或いは同等符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
　本実施形態の補強フィルム接着装置１１０は、図１０に示すように、ファスナーチェーンＣの上下面に合成樹脂製の補強フィルムＦをそれぞれ供給するフィルム供給装置１４０と、上下の補強フィルムＦを把持してファスナーチェーンＣ側に引き出すグリッパ１５０と、グリッパ１５０により引き出された上下の補強フィルムＦを切断する切断装置１６０と、切断された上下の補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ溶着する溶着装置（接着装置）１７０と、を備える。また、補強フィルム接着装置１１０は、上記第１実施形態と同様に、チェーン搬送装置２０及びチェーンガイドプレート３１，３２を備える。
　フィルム供給装置１４０は、上下の補強フィルムＦを搬送するフィルム搬送部１４１と、フィルム搬送部１４１から搬送される上下の補強フィルムＦを挿通させ、後述する切断装置１６０のカッター１６１との間で上下の補強フィルムＦを切断する切断部１４５と、を備える。また、フィルム供給装置１４０は、溶着装置１７０の幅方向右側に延びるように設けられている。
　フィルム搬送部１４１は、上下の補強フィルムＦを案内するフィルムガイド１４２を備える。このフィルムガイド１４２は、フィルムガイドプレート１４２ａと、フィルムガイドプレート１４２ａの上下面との間に補強フィルムＦの搬送路を形成する上下のフィルムガイドカバー１４２ｂと、を備える。なお、補強フィルムＦは、テープ状であり、フィルムガイド１４２及び切断部１４５のフィルム搬送路に連続して通されている。
　切断部１４５は、左右方向にスライド可能に設けられ、不図示のばねによりファスナーチェーンＣに接近する方向に常時付勢されている。
　切断装置１６０は、切断部１４５の下方に配置されるカッター１６１と、カッター１６１を上下動させるシリンダ装置１６２と、を備える。カッター１６１は、シリンダ装置１６２のロッド１６２ａの上端部に取り付けられている。
　溶着装置１７０は、ファスナーチェーンＣの上面側に上下動可能に設けられる超音波ホーン１７１と、ファスナーチェーンＣの下面側に上下動可能に設けられるアンビル１７２と、を備える。
　超音波ホーン１７１は、その下端面であり補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの上面に押圧する押圧面１７１ａを有する。なお、本実施形態では、補強フィルムＦを切断装置１６０で切断するため、押圧面１７１ａの左右両端縁に切断刃は形成されない。また、超音波ホーン１７１の押圧面１７１ａには、上記第１実施形態の超音波ホーン５１の凸部５１ｃと同様の凸部１７１ｂが形成されている。
　アンビル１７２は、その上端面であり補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの下面に押圧する押圧面１７２ａを有する。なお、本実施形態では、補強フィルムＦを切断装置１６０で切断するため、押圧面１７２ａの左右両端縁に切断刃は形成されない。また、アンビル１７２の押圧面１７２ａには、上記第１実施形態のアンビル５２の一対の凹部５２ｃと同様の一対の凹部１７２ｂが形成されている。
　このように構成された補強フィルム接着装置１１０では、まず、ファスナーチェーンＣのスペースＳが溶着装置１７０の超音波ホーン１７１及びアンビル１７２間の所定位置に停止された後、グリッパ１５０により上下の補強フィルムＦがファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ引き出される。次いで、切断装置１６０のカッター１６１が上動することにより、カッター１６１と切断部１４５の先端面１４５ａとの間で上下の補強フィルムＦが切断される。次いで、超音波ホーン１７１が下動しアンビル１７２が上動することにより、切断された上下の補強フィルムＦがファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ溶着される。
　以上説明したように、本実施形態の補強フィルム接着装置１１０によれば、超音波ホーン１７１の押圧面１７１ａに、超音波ホーン１７１の下動時において、ファスナーチェーンＣの左右のファスナーテープＴ間に入り込む凸部１７１ｂが形成され、アンビル１７２の押圧面１７２ａに、アンビル１７２の上動時において、ファスナーチェーンＣの左右の芯紐Ｔａを収容する一対の凹部１７２ｂが形成されるため、凸部１７１ｂの側壁面により左右のファスナーテープＴの内側面に補強フィルムＦが溶着されると共に、凹部１７２ｂの内側壁面により左右の芯紐Ｔａの内側面に補強フィルムＦが溶着される。従って、ファスナーチェーンＣの芯紐Ｔａの内側面まで補強フィルムＦを接着することができる。
　その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
　なお、本発明は上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、本実施形態の溶着装置は、超音波方式であるが、これに限定されず、高周波方式やヒーター方式であってもよい。
　また、本実施形態では、ファスナーチェーンの上面側に超音波ホーンが設けられ、下面側にアンビルが設けられているが、これに限定されず、ファスナーチェーンの上面側にアンビルが設けられ、下面側に超音波ホーンが設けられていてもよい。
　　１０　　補強フィルム接着装置
　　２０　　チェーン搬送装置
　　４０　　フィルム供給装置
　　５０　　溶着装置（接着装置）
　　５１　　超音波ホーン
　　５１ａ　押圧面
　　５１ｃ　凸部
　　５２　　アンビル
　　５２ａ　押圧面
　　５２ｃ　凹部
　　５３　　吸着装置
　１１０　　補強フィルム接着装置
　１４０　　フィルム供給装置
　１４５　　切断部
　１４５ａ　先端面
　１５０　　グリッパ
　１６０　　切断装置
　１６１　　カッター
　１７０　　溶着装置（接着装置）
　１７１　　超音波ホーン
　１７１ａ　押圧面
　１７１ｂ　凸部
　１７２　　アンビル
　１７２ａ　押圧面
　１７２ｂ　凹部
　　　Ｃ　　ファスナーチェーン
　　　Ｔ　　ファスナーテープ
　　　Ｔａ　芯紐
　　　Ｆ　　補強フィルム

Claims (5)

  1. 　ファスナーチェーン（Ｃ）を間欠搬送するチェーン搬送装置（２０）と、
    　前記ファスナーチェーン（Ｃ）の上下面に合成樹脂製の補強フィルム（Ｆ）をそれぞれ供給するフィルム供給装置（４０，１４０）と、
    　前記ファスナーチェーン（Ｃ）の一面側に上下動可能に設けられる超音波ホーン（５１，１７１）と、前記ファスナーチェーン（Ｃ）の他面側に上下動可能に設けられるアンビル（５２，１７２）と、を備え、前記補強フィルム（Ｆ）を前記ファスナーチェーン（Ｃ）の上下面にそれぞれ接着する接着装置（５０，１７０）と、を備える補強フィルム接着装置（１０，１１０）であって、
    　前記超音波ホーン（５１，１７１）の押圧面（５１ａ，１７１ａ）に、前記超音波ホーン（５１，１７１）の移動時において、前記ファスナーチェーン（Ｃ）の一対のファスナーテープ（Ｔ）間に入り込む凸部（５１ｃ，１７１ｂ）が形成され、
    　前記アンビル（５２，１７２）の押圧面（５２ａ，１７２ａ）に、前記アンビル（５２，１７２）の移動時において、前記ファスナーチェーン（Ｃ）の一対の芯紐（Ｔａ）を収容する一対の凹部（５２ｃ，１７２ｂ）が形成されることを特徴とする補強フィルム接着装置（１０，１１０）。
  2. 　前記接着装置（５０）は、前記超音波ホーン（５１）及び前記アンビル（５２）で前記補強フィルム（Ｆ）を切断すると共に、切断された前記補強フィルム（Ｆ）を前記ファスナーチェーン（Ｃ）の上下面にそれぞれ接着することを特徴とする請求項１に記載の補強フィルム接着装置（１０）。
  3. 　前記ファスナーチェーン（Ｃ）の一面側に設けられる前記超音波ホーン（５１）に、切断された前記補強フィルム（Ｆ）を吸着する吸着装置（５３）が設けられることを特徴とする請求項２に記載の補強フィルム接着装置（１０）。
  4. 　前記ファスナーチェーン（Ｃ）の他面側に設けられる前記アンビル（５２）にも、切断された前記補強フィルム（Ｆ）を吸着する吸着装置（５３）が設けられることを特徴とする請求項３に記載の補強フィルム接着装置（１０）。
  5. 　前記フィルム供給装置（１４０）から前記補強フィルム（Ｆ）を把持して前記ファスナーチェーン（Ｃ）側に引き出すグリッパ（１５０）と、
    　前記グリッパ（１５０）により引き出された前記補強フィルム（Ｆ）を切断するカッター（１６１）を有する切断装置（１６０）と、を備え、
    　前記カッター（１６１）と前記フィルム供給装置（１４０）の切断部（１４５）の先端面（１４５ａ）との間で前記補強フィルム（Ｆ）を切断し、切断された前記補強フィルム（Ｆ）を前記ファスナーチェーン（Ｃ）の上下面にそれぞれ接着することを特徴とする請求項１に記載の補強フィルム接着装置（１１０）。
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