WO2015139816A1 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

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Publication number
WO2015139816A1
WO2015139816A1 PCT/EP2015/000465 EP2015000465W WO2015139816A1 WO 2015139816 A1 WO2015139816 A1 WO 2015139816A1 EP 2015000465 W EP2015000465 W EP 2015000465W WO 2015139816 A1 WO2015139816 A1 WO 2015139816A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
ice
refrigerator
freezer
water
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/000465
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Friedmann
Holger Jendrusch
Stefan Rapp
Matthias Wiest
Bernd BRABENEC
Mario Kaiser
Hans Gerd Keller
Karl-Friedrich Laible
Peter LIENHART
Ulrich Demi
Albert Dirnberger
Josef Bauriedl
Georg SPIEβL
Manfredi Signorino
Original Assignee
Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH
BSH Hausgeräte GmbH
Emz-Hanauer Gmbh & Co. Kg Aa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH, BSH Hausgeräte GmbH, Emz-Hanauer Gmbh & Co. Kg Aa filed Critical Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH
Priority to CN201590000370.3U priority Critical patent/CN206362040U/zh
Publication of WO2015139816A1 publication Critical patent/WO2015139816A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/20—Distributing ice
    • F25C5/22—Distributing ice particularly adapted for household refrigerators

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with a refrigerated interior and at least one ice maker, which is arranged in the cooled interior.
  • the present invention is therefore based on the object to further develop a refrigerator and / or freezer of the type mentioned in that its flexibility is increased in use over known refrigerators or freezers.
  • the ice maker is arranged in a housing which can be removed from the cooled interior and inserted into this total.
  • the housing with the components arranged therein can thus form a module, which can preferably be used by a user.
  • This embodiment of the ice maker in a module or in the form of a module gives the user the opportunity to use this only when needed in the device and to spend the rest of the time the room for refrigerated or frozen food.
  • the housing there is in the housing and thus in the module except the icemaker and a water tank for supplying the icemaker with water, it being provided in a preferred embodiment that the water tank can be removed from the housing.
  • the water tank can be used as a carafe outside the appliance.
  • Further components which may be arranged in the housing are an output device for water and / or a storage container for the ice-cream produced and / or an output device for the ice-cream produced and / or a decomposition device. to name a minor unit for the ice cream.
  • all of the aforementioned components are located in the module.
  • the unit or module is in a preferred embodiment of the invention is a modular unit with an automatic ice maker, which can be used as needed in the refrigerated interior, including the door.
  • housing is to be understood broadly and includes not only units with closed outer walls, but racks, frames, etc. It is essential that the housing or the unit one or more, and preferably all of the aforementioned components for ice making or Delivery of water are necessary, so that the user can easily insert the entire ice making unit as needed in the refrigerator or freezer and remove them from the device.
  • the housing can be pushed into a specially prepared and preferably insulated place.
  • insulation is arranged towards the cooled interior or around the housing.
  • the refrigerator and / or freezer and the housing or the components therein are designed with connections for electricity and / or data and / or cold air and / or water, wherein one or more of these Connections are arranged such that the one or more terminals of the housing and the components or of the housing are independently connected to those of the device when the housing or the module is inserted into the cooled interior.
  • the device-side connections or connections are arranged in at least one adaptation plate which forms an integral part of the inner container or which is designed as an additional part connected to the inner container.
  • the adaptation plate is arranged in a recess of the inner container, which was preferably obtained by punching. The fixation of the adaptation plate preferably takes place by gluing. Other joining techniques are encompassed by the invention.
  • the terminals automatically, i. are automatically made when the module is fully inserted in its intended position in the cooled interior.
  • the connections are at least those for electricity and cold air. If the module itself has a self-sufficient control or regulation unit, data exchange with the device is not required. This represents a preferred embodiment of the invention.
  • the housing in which the housing can be used, it may be, for example, a cooling compartment or a cold storage compartment of the device.
  • the invention also includes the case that the unit is inserted into the door of the appliance or into the freezer compartment of the appliance.
  • a receiving area for the housing is provided, said receiving area adjacent on one side to an inner container wall of the device.
  • the housing on the side facing away from the inner container i. is provided on the side facing the cooled interior, provided with a thermal insulation. This inhibits the heat input from the cooled interior in the icemaker or in the unit and thus prevents heat input possibly interfering with the formation of ice.
  • only the side to the device interior space is provided with an insulation, for the other sides, the insulation of the device or the outside of the device can be used. This allows the provision of a very compact unit.
  • the terminals of the housing or the components thereon are preferably designed so that when inserting the entire unit, d. H. of the module, connecting the individual units directly to the corresponding complementary terminals of the device.
  • This may be, for example, the electrical system or the power supply and the air connection of the device.
  • Cold air e.g. be introduced from the freezer compartment of the device in the module.
  • the icemaker, the storage container (with or without ice crusher) and the ice dispenser are in the housing or in the module.
  • the unit or module consists only of the housing and the icemaker. It is particularly advantageous if, on the device side and / or on the side of the housing, guides and / or latching means are provided, by means of which the housing can be introduced into the cooled interior or can be locked in the inserted position.
  • At least one storage device can be used instead of the housing or the module.
  • This stand is preferably dimensioned such that it occupies the space in which otherwise the housing is arranged with the icemaker.
  • this room for example, for the storage of refrigerated or frozen food or for the use of drawers, etc. available.
  • the term "Absteller” is thus to be understood broadly and includes not only shelves, but also drawers, etc.
  • FIGS. 1-4 Perspective views of the ice-making unit, an enlarged perspective view of the upper area of the ice making unit with water container,
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view through the ice making unit
  • Figure 7, 8 an enlarged perspective view of the upper portion of
  • Ice making unit with inserted water tank and with water tank at its slot
  • FIG. 9 shows a perspective view of the upper area of the inner container with the ice making unit inserted and the storage bin not inserted,
  • FIG. 12 shows a perspective view of the upper region of the inner container with ice making unit during its disassembly
  • FIG. 13 a perspective view of the upper area of the inner container with inserted storage compartment yn
  • FIGS. 14-16 a perspective view and sectional views through a cooling unit with ice making unit in a second embodiment
  • FIG. 17 shows a perspective view of the inner container with punched-out region for the adaptation plate
  • Figure 18 a perspective view of the inner container with inserted
  • Figure 19 a perspective view of the inner container with inserted
  • Figure 20 a perspective view of the inner container with inserted
  • Figure 21 is a cross-sectional view through the ice making unit at the level of the screw conveyor and the adapter plate before reaching the end position and
  • FIG. 22 shows a cross-sectional view through the ice-making unit at the level of the board and through the adaptation plate after reaching the end position.
  • Figures 1 and 2 show a perspective view of a unit having a housing or frame 10, in which the components water container 20, ice maker 30 with shell 32, reservoir 40 for the produced ice, dispenser 50 for water from the water tank 20 and Output device 60 for the delivery of ice from the reservoir 40 are located.
  • module This unit is also referred to below as “module” or as “ice making unit”.
  • the module or unit may in principle contain one or more or all of the aforementioned components.
  • Figure 1 shows the unit from the cooled interior and Figure 2 shows the unit from the side with which it rests in the installed state of the inner container or other housing portion.
  • the reference numeral 52 denotes a valve opening mechanism for opening a valve of the water tank 20.
  • the valve opening mechanism 52 is formed so that the valve is mechanically opened by a pushing force upward.
  • the user may actuate the valve opening mechanism 52 through a vessel such that water passes through the valve into the vessel as long as desired by the user.
  • an electrical actuation of the valve is conceivable and encompassed by the invention.
  • a recess 70 is provided in the unit, which is bounded below by a shelf 72 for the vessel.
  • the ice maker 30 which has a shell 32, such as a plastic shell, for receiving water from the water tank 20, which is rotatable about a preferably horizontal axis by means of a drive mechanism 34.
  • the drive mechanism 34 is through an electric motor is formed which, in response to a signal, causes the shell 32 to rotate such that the upper side of the shell 32 located at the top in FIG. 2 is turned downwards. Simultaneously with the rotation or from a certain angle of rotation of the shell 32, a twisting of the shell 32 can occur, which causes the ice cubes formed to detach from the shell 32.
  • the ice cubes fall from the shell 32, which is downwardly open in the fallen state, into the storage container 40 for the ice formed.
  • the reservoir 40 communicates with an output device 60 having a lever 62, e.g. by means of a vessel to the rear, i. can be pressed towards the unit.
  • the actuation of the lever 62 may trigger a switch which causes the rotation of a screw conveyor (see Figure 3), which conveys the ice from the reservoir 40 to an opening in the region of the lever 62.
  • a non-illustrated air duct is provided below the shell 32, which ensures that cold air is directed to the bottom of the shell 32 in its position shown in Figure 1.
  • the air duct communicates with a cold air source, for example with a freezer in connection and fed by this with cold air.
  • the movement of the tray 32 is coordinated with the movement of the air duct. It is conceivable that the air channel is e.g. is moved from a horizontal position to a vertical position when the tray 32 is in its emptying position, so that the ice falls on one or both sides of the air passage into the reservoir 40.
  • the air channel is moved away from the area between the shell 32 and the reservoir 40 when the shell 32 is moved to its emptying position, in which the apparent from Figure 2, overhead filling side for the water obliquely or exactly turned down.
  • This position results from the position shown in Figure 1 by rotating the shell, for example by 180 °.
  • This movement can take place in that the air channel has the same pivot point as the shell 32. If then the shell 32 is rotated, takes place at the same time a rotation of the air duct so that it clears the way for ice cubes to the reservoir 40.
  • the reservoir 40 may be formed by a removable container.
  • a preferred embodiment of the invention relates to an embodiment in which the container is firmly integrated, i. is not removable. This increases the storage volume and makes the unit cheaper.
  • the air duct can also be designed such that the air can flow through of the air duct, for example, starting from a rear region of the unit is not only led to the shell 32 but is also returned to the air duct. This has the advantage that the thermals of the refrigerator or freezer are not or hardly influenced.
  • Figure 3 shows a longitudinal sectional view through the unit according to Figures 1 and 2. From Figure 4 results in a view of this unit with removed side and front panel.
  • FIGS. 3 and 4 as well as in the following figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference symbols as in FIGS. 1 and 2.
  • the water tank 20 has on its underside a first valve 90 and a second, further to the front side arranged valve 100.
  • the second valve 100 communicates with a valve opening mechanism 52, which is designed to open the second valve 100 during an upward movement and to hold it open until the valve opening mechanism 52 moves down again into a spring-loaded starting position becomes.
  • the user who wants to remove cooled water from the water tank 20, actuates the valve opening mechanism 52 for the desired duration, which may for example also be designed as a lever.
  • This mechanically opens the second valve 100 and the water flows into the vessel.
  • the second valve 100 is closed again. In this way, water can be removed without the supply of electrical energy.
  • an electrical actuation of the valve 100 for example, triggered by a switch conceivable.
  • the first valve 90 communicates with a valve opening mechanism 54, which is also mechanically or electrically moved.
  • a valve opening mechanism 54 which is also mechanically or electrically moved.
  • an actuation of the valve opening mechanism 54 takes place as a function of the rotational position of the shell 32 or the actuation of the drive mechanism 34 for the shell 32.
  • valve 90 is opened electrically or mechanically for a certain duration. Due to the fact that the water tank 20 is above the shell 32, the geostatic height can be used to fill the shell 32. A pump is not required.
  • the valve 90 and / or 100 may be a hose valve.
  • a portioning container 22 with a volume or with a water content for a single filling of the shell 32 via the operation of the existing drive mechanism 34 and thus on the rotation of the shell 32 is the first valve 90 by moving upwards for a certain, preset time opened until the water has entered the shell 32. After the filling process, the shell 32 pivots back into the horizontal position, which is shown for example in Figure 2.
  • the actuation of the valve 90 can take place, for example, via the shell 32 by means of a gear box or by means of a gear housing.
  • the shell 32 may be configured with a heater, such as an NTC heater. It is conceivable that the shell is designed with optimized NTC position. Furthermore, insulation may be integrated with the shell 32. Possibly. the NTC for a change of the shell 32 can be mounted separately or attachable.
  • a heater such as an NTC heater. It is conceivable that the shell is designed with optimized NTC position. Furthermore, insulation may be integrated with the shell 32. Possibly. the NTC for a change of the shell 32 can be mounted separately or attachable.
  • the water tank 20 is provided with two valves 90, 100, i. is provided with or communicating with two outlet valves, one of which communicates with the portioning container 22 and the other with the remaining portion of the water container 20.
  • the portioning container 22 may, for example, have a volume in the range of 30 ml to 100 ml and preferably 65 ml.
  • the water tank 20 may be designed to be removable and in the embodiment shown here forward, i. pulled out to the front of the unit. In the inserted state, it can e.g. be locked by levers or the like to prevent lifting of the water tank 20 in the operation of the exhaust valves 90, 100.
  • Reference numeral 110 denotes a mechanical level detector which measures the level of ice cubes in the reservoir 40. This can, as seen in Figures 3 and 4, be integrated in the side wall of the housing or otherwise arranged on the side wall.
  • the rotation of the screw conveyor 120 caused by the actuation of the lever 62 leads to a conveyance of the ice from the reservoir 40 to the opening 130, which can be closed by a flap 140. The flap is in its closed position when the lever 62 is not actuated.
  • the motor-driven feed screw 120 is designed without an axle for optimum throughput.
  • the area in front of the opening 130 is made sloping obliquely, so that last ice cubes can still slip into the vessel and do not block the closing of the flap 140.
  • the flap 140 may be manually, i. be moved mechanically when the lever is actuated.
  • An electrical actuation of the flap 140 is also conceivable and encompassed by the invention.
  • the flap 140 may be heated to prevent it from sticking to ice.
  • lever 62 is in communication with a mechanism which in turn, upon reaching a certain position, preferably the end position of the lever 62 actuates a switch which turns on the screw conveyor 120 so that it performs a rotational movement and the ice from the reservoir 40 in the region of the opening 130 promotes.
  • FIG. 5 shows a sectional view through the upper part of the unit and illustrates that the valve opening mechanism 54 is formed by a funnel which is reciprocally movable in the vertical direction and which opens the first valve 90 when moving upwards. This applies to the valve opening mechanism 52 and the valve 100 accordingly.
  • FIG. 6 shows a sectional view through the unit in a plane parallel to the front side or the narrow side of the unit.
  • the unit has an elongated, standing extension and that the housing 10 has a heat insulation 140 on the side shown according to FIG. 6 on the right, which is the introduction of heat into the housing or into the components therein from a compartment of the device, such as from the refrigerator or freezer compartment of the device inhibits.
  • this heat insulation 140 extends along one side and on the underside of the housing 10, so that it is L-shaped in longitudinal section.
  • the unit or housing is adjacent, e.g. to an inner container wall of the device.
  • FIG. 7 shows, in a perspective view, the water container 20 and the portioning container 22 located therein or thereon.
  • the portioning container 22 has a volume that is matched to the filling volume of the cup 32.
  • the volume of the portioning container 22 is dimensioned so that when completely emptied, a complete or extensive filling of the shell 32 takes place.
  • the portioning container 22 is formed flat in the embodiment shown here and preferably has a volume in the range between 30 and 100 ml.
  • the portioning container 22 is integrated in the water tank 20.
  • the portioning container 22 and the water container 20 are designed as separate components and are connected to each other in the operating state that the portioning container 22 is filled by the water tank 20.
  • the portioning container has one or more openings, preferably diffusion openings, which are dimensioned such that a filling of the portioning container takes place substantially more slowly than its emptying the second valve 90.
  • the portioning container 22 in a period of time in the range between 10 to 30 minutes runs full, but emptying in a period in the range of 5 to 20 seconds is going on.
  • the volume that travels out of the water container 20 during the emptying of the portioning container 22 is very small and is, for example, in the range of 1 ml.
  • the second valve 90 is preferably designed as a simple slide valve as well as the first valve 100.
  • the slide valve has an O-ring seal and is cushioned.
  • the second valve 90 is passed through the funnel, i. the valve opening mechanism 54 is opened by this is moved due to the rotation of the shell 32 upwards.
  • projections 55 of the funnel 54 engage in a recess 91 of the valve and then push the valve body upwards, so that the valve is opened.
  • the sliding seat of the funnel 54 sits in the frame of the ice maker 30.
  • the funnel 54 is in turn activated via the shell 32 as it rotates.
  • the purpose of the pivotable about the axis 151 intermediate lever 150 which transmits the rotational movement of the shell 32 to an actuation of the valve 90 and the funnel 54.
  • the shell 32 is moved in a first direction of rotation and for actuating the lever 150 in the opposite direction of rotation until the water has run out of the portioning container 22 into the shell 32.
  • the shell 32 is inclined at its filling and moves only after the filling in the horizontal position in which the ice cubes can freeze evenly.
  • the valve 90 is closed, so that a further inflow of water from the portioning container 22 into the shell 32 is omitted.
  • the separate funnel 54 or 52 has the advantage that the water tank 20 can be decoupled and thus can be pulled out of the unit.
  • the above explanations apply to the first valve 100 and the valve opening mechanism in the form of the funnel 52, respectively.
  • a difference with the rear valve opening mechanism 54 is that the funnel 52 is decoupled from the movement of the tray 32 and is activated by a vessel which is pressed by a user from below to the funnel.
  • FIG. 8 discloses the water container 20 with the valves 90, 100 arranged on its underside as well as the two funnels 52 and 54 for actuating the valves 90, 100.
  • the portioning container 22 is preferably formed by a region of the water container 20, preferably by its lower region. It may be limited on its upper side by a plate or other limiting element in which one or more openings for filling it Portionier mattersers 22 from the water tank 20 are located.
  • the invention also encompasses that the portioning container is designed as a separate container which is connected to the water container in such a way that the portioning container is filled by the water container.
  • FIG. 9 shows a perspective view of the portioning container 22 with the plate 21, which forms the upper boundary of the portioning container 22.
  • exactly one opening 22 ' or exactly is located in the plate 21 a diffusion opening 22 ' flows through the water from the water tank volume above the plate 21 in the portioning container 22.
  • the valve 90 has in its upper region facing the portioning container 22 a seal 23, preferably an O-ring seal 23, which, when the valve is closed (position according to FIG. 9), faces the bottom of the water container 20 and the portioning container 22 seals. In this position, therefore, no water can flow from the portioning container 22 into the valve 90. By contrast, in this valve position, the opening 22 ' open.
  • valve 90 If the valve 90 is actuated, the valve stem and with this the seal 23 is moved to the portioning 22, so that no water from the water tank 20 can flow into the portioning 22. This position is shown in FIG. In this case, the seal is applied to the tubular portion which is located on the underside of the cover 21. At the same time, the opening between the portioning container 22 and the valve 90 is released so that the water from the portioning container 22 can flow through the valve 90 into the bowl 32.
  • This functionality is not limited to a portioning container 22 which has exactly one diffusion opening, but also includes portioning containers with a plurality of diffusion openings.
  • Figure 11 shows the upper portion of the inner container 200 of a refrigerator or freezer according to the invention.
  • a first area is located in the inner container 200, in which a plurality of storage shelves 210 arranged one above the other rest on ribs of the inner container 200 and on the other side on holders of a vertical dividing wall 220 are attached. Between this partition wall 220 and the other side wall 230 of the inner container 200 is a free space R, as is apparent from Figure 12.
  • the unit comprising the housing 10 can be inserted.
  • a water container 20, an ice maker 30 with tray 32, a storage container 40 for the manufactured ice, an output device 50 for water from the water container and an output device 60 for dispensing ice from the storage container 40 are also located in the housing only one or more of these components.
  • FIG. 14 shows a further embodiment of a refrigerator or freezer according to the invention.
  • the unit having the icemaker is located in the edge region of the cooled interior and directly adjoins the wall of the inner container.
  • the device according to FIG. 14 relates to a French-door device.
  • the embodiment is not limited to such devices.
  • FIG. 15 shows a longitudinal section through the device according to FIG. 14 at the level of the unit.
  • Figure 16 illustrates in an enlarged view the arrangement of the components in the unit.
  • a water tank is characterized, for example, has a volume of 2 liters and in this embodiment located below the ice maker 30.
  • a pump By means of a pump, water is conveyed to the ice maker or in its shell 32.
  • the reference numeral 33 indicates the water supply to the ice maker.
  • the ice maker 30 In the rear region of the ice maker 30 there is an opening through which cold air, for example from a freezer part, is directed into the area of the shell 32, so that the water in the shell freezes.
  • the frozen ice cubes fall after the rotation of the shell 32 in the reservoir 40 for the produced ice. They are conveyed there via a screw conveyor 120 to the opening when the pivotally mounted lever 62 is actuated by a user for the purpose of ice dispensing.
  • the reference numeral 50 denotes an output device for water from the water tank 20 and the reference numeral 60 an output device for the discharge of ice from the reservoir 40.
  • the output device 50 also has a lever which is pivotally mounted and when actuated opens a valve which the Output of water from the water tank 20 allows.
  • the cold air not only flows over the shell 32, which may for example have a capacity of 60 ml, but also the reservoir 40 with the screw conveyor 120 and then exits the unit in a rearward area.
  • the unit or module according to the present invention is preferably simple and robust and, in a preferred embodiment, is suitable for optional installation in a refrigerator and / or freezer. It preferably has a very small footprint and no installation requirements, since in a preferred embodiment of the invention when mounting the unit automatically all necessary connections are connected.
  • the unit may be arranged in the space surrounded by the inner container on the right or left side wall adjacent and / or on the rear wall and / or on the floor and / or on the ceiling of the inner container or in any position lying between these walls.
  • a self-sufficient i. independent of the refrigerator and / or freezer control or regulating exists, which controls the functions of at least one and preferably all of the components located in the housing or regulates. In this case, no connection with the device control or regulation is required.
  • the device control or regulation also controls or regulates the function of one, several or all of the components arranged in the unit, so that a self-sufficient control and regulation unit of the housing or the Module can be dispensed with.
  • the housing with the components arranged therein can be arranged in the cooling part itself, wherein it is preferably provided that the supply of the module takes place via a channel or the like with cold air from the freezer part of the device.
  • the invention also includes an arrangement of the housing in the freezer compartment or else on the door of a refrigerator and / or freezer, by means of which a refrigerator compartment or a freezer compartment can be closed.
  • the housing or the unit By using the housing or the unit, it is possible to tie this self-sufficient to different device variants and their electronics. It is conceivable to use one and the same module for different device variants, which is associated with corresponding cost advantages.
  • the housing is dimensioned such that the inner door is designed with one or more door compartments.
  • the unit is not mounted in the door, this has the advantage that no supply to the door with mains voltage is required. Apart from that, the housing in this case has no influence on the door design and execution.
  • a fan is arranged in the module. This can be designed and arranged so that the air is targeted in the desired area or areas and preferably in the region of the shell in which the water freezes to ice, or in an air duct, which leads the cold air to the shell out ,
  • a further advantageous embodiment of the invention is that in the module, the "electronics", that is, the control or regulation for the module or arranged in the housing components is arranged so that a corresponding autonomous operation is possible.
  • the unit when inserting the unit, an automatic connection to a power supply and an air duct for the introduction of cold air to the icemaker and in particular to its shell for the formation of ice, takes place.
  • the unit may be configured such that its installation location is independent of the door stop or of a door stop change.
  • an air guide and an insulation against the ingress of heat is integrated into the module.
  • the unit is preferably located in the space surrounded by an inner container of the device. It is conceivable that the unit may be directly connected e.g. with one side and / or with the rear wall and / or with the ceiling and / or the bottom portion of the inner container rests.
  • the inner container is punched out and inserted into the punched-out region, such as a plastic injection-molded part.
  • the advantage of such an embodiment is that in this insert a plurality of functions can be integrated, that the insert serves to attach the housing, that the insert serves to seal the housing, that in the insert one or more interfaces (eg for voltage and / or air) can be arranged so that an integration possibility for a support frame of the housing is provided and that the original device can be modified with relatively little effort.
  • a plurality of functions can be integrated, that the insert serves to attach the housing, that the insert serves to seal the housing, that in the insert one or more interfaces (eg for voltage and / or air) can be arranged so that an integration possibility for a support frame of the housing is provided and that the original device can be modified with relatively little effort.
  • FIG. 17 shows a view of the cold room-side side of the inner container 200. As can be seen from FIG. 17, a region marked by the reference numeral 201 is punched out.
  • the adaptation plate 202 ie the above-mentioned insert part, is inserted into the punched-out region 210 and preferably glued before the device is filled with foam.
  • other fasteners of the invention are also includes types of adaptation plate 202 with.
  • the inserted state of the adapter plate 202 is shown in FIG. 18.
  • the adapter plate 202 has a plurality of connection openings for the ice making unit 10 through which one or more substances, power, data, etc., are exchanged with the apparatus, i. can be transmitted in one or both directions.
  • the invention includes only one such connection opening.
  • connection openings are preferably designed such that upon insertion or insertion of the ice making unit 10, an automatic connection of the connection openings of the adaptation plate with the corresponding openings and / or contacts of the ice making unit takes place.
  • reference numerals 203 represent an exhaust port, 204 an intake port, and 205 an opening for contacting the ice making unit 10.
  • the adapter plate may thus have one or more integrated ports for ventilation ducts (possibly with louvers) and / or one or more electrical or air ducts have electronic interfaces for the electrical or electronic supply with communication with the ice making unit 10.
  • one or more sealing surfaces or seals for tight connection of the ice making unit 10 to the adapter plate 202 may be arranged on the ice making unit and / or on the adapter plate. It is also conceivable that one or more seals are arranged on the ice making unit and one or more seals on the adapter plate.
  • FIG. 19 shows the arrangement according to FIG. 18 from the foam side and FIG. 20 shows the ice making unit in the inserted state.
  • FIG. 21 shows a sectional view through the ice-making unit 10 and through the device with the adaptation plate before the ice-making unit 10 is completely arranged in the end position.
  • the ice making unit 10 is first inserted into the device. In the position shown in Fig. 21, there is still a clearance (e.g., 7 mm) between the ice making unit 10 and the adapter plate 202.
  • seals IB and D2 are located on both sides of the ice-making unit 10, with which it adjoins the adaptation plate 202.
  • one or both seals D1, D2 are formed as circumferential seals.
  • the ice-making unit 10 abuts against the surface 202 'that is inclined relative to the direction of insertion.
  • the plane of the slope 202 ' extends relative to the insertion direction, for example at an angle of 30 °. If the ice-making unit 10 is pushed further forward with its front side, ie moved to the left according to FIG. 21, this movement is superimposed on the side wall, ie, according to FIG. 21, by a movement of the ice-making unit 10 due to the slope 202 ' .
  • FIG. 22 shows the electronics board 251 of the ice-making unit 10, which has contacts 252 which are in contact with the contacts 253 of the adapter plate 202, which extend through the opening 205.
  • the contacts 253 of the adaptation plate are movably arranged in this lateral direction, as indicated by the double-headed arrow in FIG.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem gekühlten Innenraum und mit wenigstens einem Eisbereiter, der in dem gekühlten Innenraum angeordnet ist, wobei der Eisbereiter in einem Gehäuse (10) angeordnet ist, das insgesamt aus dem gekühlten Innenraum entnommen und in diesen eingesetzt werden kann.

Description

Kühl- und/oder Gefriergerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem gekühlten Innenraum und mit wenigstens einem Eisbereiter, der in dem gekühlten Innenraum angeordnet ist.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Eisbereiter in sogenannten NoFrost- Gefrierteilen anzuordnen, mittels derer Eiswürfel automatisch hergestellt werden. Üblicherweise sind die Eisbereiter im Gerät fest installiert und belegen dadurch einen vorgegebenen Platz, zum Beispiel im Gefrierteil.
Der Nutzer kann zwar die Schale für die Eiswürfel entnehmen, der Eisbereiter als solcher ist jedoch fest installiert. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kühl- und/oder Gefriergerät der eingangs genannten Art dahingehend weiter zu bilden, dass dessen Flexibilität bei der Nutzung gegenüber bekannten Kühl- bzw. Gefriergeräten erhöht ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Danach ist vorgesehen, dass der Eisbereiter in einem Gehäuse angeordnet ist, das insgesamt aus dem gekühlten Innenraum entnommen und in diesen eingesetzt werden kann. Das Gehäuse mit den darin angeordneten Komponenten kann somit ein Modul bilden, das vorzugsweise durch einen Nutzer eingesetzt werden kann.
Diese Ausgestaltung des Eisbereiters in einem Modul bzw. in Form eines Moduls gibt dem Nutzer die Möglichkeit, dieses nur bei Bedarf in das Gerät einzusetzen und die übrige Zeit den Raum für Kühl- bzw. Gefriergut zu verwenden.
Aufgrund der Tatsache, dass der Eisbereiter und vorzugsweise weitere Komponenten, die zur Eisbereitung notwendig sind, in dem Gehäuse angeordnet sind, entfällt die Notwendigkeit für den Nutzer, einzelne Einheiten aufwendig zu montieren und zu demontieren.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich in dem Gehäuse und somit in dem Modul außer dem Eisbereiter auch ein Wassertank zur Versorgung des Eisbereiters mit Wasser befindet, wobei in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen ist, dass der Wassertank aus dem Gehäuse entnehmbar ist. Er kann beispielsweise außerhalb des Gerätes als Karaffe verwendet werden.
Als weitere Komponenten, die in dem Gehäuse angeordnet sein können, sind eine Ausgabeeinrichtung für Wasser und/oder ein Vorratsbehälter für das hergestellte Eis und/oder eine Ausgabeeinrichtung für das hergestellte Eis und/oder eine Zer- kleinerungseinheit für das Eis zu nennen. Vorzugsweise befinden sich in dem Modul sämtliche der vorgenannten Komponenten.
Bei der Einheit bzw. bei dem Modul handelt es sich in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung um eine modulare Einheit mit einem automatischen Eisbereiter, die bei Bedarf in den gekühlten Innenraum, einschließlich der Gerätetür eingesetzt werden kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sämtliche für die Eisbereitung notwendigen Komponenten in dem Gehäuse angeordnet sind.
Der Begriff „Gehäuse" ist weit zu fassen und umfasst nicht nur Einheiten mit geschlossenen Außenwandungen, sondern Gestelle, Rahmen etc. Wesentlich ist, dass das Gehäuse bzw. die Einheit eine oder mehrere und vorzugsweise alle der vorgenannten Komponenten, die zur Eisbereitung bzw. zur Abgabe von Wasser notwendig sind umfasst, so dass der Nutzer auf einfache Art und Weise die gesamte Eisbereitungseinheit je nach Bedarf in das Kühl- bzw. Gefriergerät einsetzen kann und diese aus dem Gerät entnehmen kann.
Das Gehäuse kann in einen speziell vorbereiteten und vorzugsweise isolierten Platz geschoben werden.
Denkbar ist es aber auch, dass eine Isolierung zu dem gekühlten Innenraum hin oder ringsherum an dem Gehäuse angeordnet ist.
In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kühl- und/oder Gefriergerät sowie das Gehäuse bzw. die darin befindlichen Komponenten mit Anschlüssen für Strom und/oder Daten und/oder Kaltluft und/oder Wasser ausgeführt sind, wobei einer oder mehrerer dieser Anschlüsse derart angeordnet sind, dass der oder die Anschlüsse des Gehäuses sowie der Komponenten bzw. des Gehäuses selbstständig mit denen des Gerätes verbunden werden, wenn das Gehäuse bzw. das Modul in den gekühlten Innenraum eingesetzt wird. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der oder die geräteseitigen Anschlüsse in wenigstens einer Adaptierungsplatte angeordnet sind, die einen integralen Bestandteil des Innenbehälters bildet oder die als mit dem Innenbehälter verbundenes Zusatz- teil ausgebildet ist. Denkbar ist es, dass die Adaptierungsplatte in einer Ausnehmung des Innenbehälters, die vorzugsweise durch Ausstanzen erhalten wurde, angeordnet ist. Vorzugsweise erfolgt die Fixierung der Adaptierungsplatte durch Kleben. Auch andere Verbindungstechniken sind von der Erfindung umfasst.
Somit ist es nicht notwendig, dass der Nutzer den Anschluss des Moduls an das Gerät vornimmt. Vielmehr ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Anschlüsse selbsttätig, d.h. automatisch hergestellt sind, wenn das Modul vollständig in seine vorgesehene Position in dem gekühlten Innenraum eingesetzt ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei den Anschlüssen wenigstens für solche für Strom und Kaltluft. Sofern das Modul selbst über eine autarke Steuerungs- oder Regelungseinheit verfügt, ist ein Datenaustausch mit dem Gerät nicht erforderlich. Dies stellt eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung dar.
Bei dem gekühlten Innenraum, in dem das Gehäuse eingesetzt werden kann, kann es sich beispielsweise um ein Kühlfach oder auch um ein Kaltlagerfach des Gerätes handeln. Von der Erfindung ist jedoch auch der Fall umfasst, dass die Einheit in die Tür des Gerätes oder auch in das Gefrierfach des Gerätes eingesetzt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in dem gekühlten Innenraum ein Aufnahmebereich für das Gehäuse vorgesehen ist, wobei dieser Aufnahmebereich auf einer Seite an eine Innenbehälterwandung des Gerätes angrenzt. Dies hat den Vorteil, dass auf dieser Seite die Isolation des Gerätes zur Isolation des Moduls bzw. des Gehäuses verwendet werden kann.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Gehäuse auf der vom Innenbehälter abgewandten Seite, d.h. auf der zu dem gekühlten Innenraum gewandten Seite, mit einer Wärmeisolation versehen ist. Diese hemmt den Wärmeeintrag von dem gekühlten Innenraum in den Eisbereiter bzw. in die Einheit und verhindert somit, dass ein Wärmeeintrag die Eisbildung gegebenenfalls stört.
In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung wird somit nur die Seite zum Geräteinneriraum mit einer Isolierung versehen, für die anderen Seiten kann die Isolierung des Gerätes bzw. der Außenseite des Gerätes verwendet werden. Dies ermöglicht die Bereitstellung einer sehr kompakten Einheit.
Wie oben ausgeführt, sind die Anschlüsse des Gehäuses bzw. der daran befindlichen Komponenten vorzugsweise so gestaltet, dass sich beim Einsetzen der gesamten Einheit, d. h. des Moduls, die einzelnen Einheiten direkt mit den entsprechenden komplementären Anschlüssen des Gerätes verbinden. Dabei kann es sich beispielsweise um die Elektrik bzw. um die Stromversorgung und um den Luftan- schluss des Gerätes handeln. Über den Luftanschluss kann Kaltluft, z.B. aus dem Gefrierteil des Gerätes in das Modul eingeleitet werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist in dem Gehäuse bzw. in dem Modul der Eisbereiter, der Vorratsbehälter (mit oder ohne Eis-Crusher) und die Eisausgabe einhalten.
Verschiedene Kombinationen der genannten Komponenten sind möglich. In einer einfachsten Form besteht die Einheit bzw. das Modul nur aus dem Gehäuse und dem Eisbereiter. Besonders vorteilhaft ist es, wenn geräteseitig und/oder auf Seiten des Gehäuse Führungen und/oder Rastmittel vorgesehen sind, mittels derer das Gehäuse in den gekühlten Innenraum einführbar ist bzw. in der eingeführten Position arretierbar ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Absteller anstelle des Gehäuses bzw. des Moduls eingesetzt werden kann.
Dieser Absteller ist vorzugsweise derart dimensioniert, dass er den Raum einnimmt, in dem ansonsten das Gehäuse mit dem Eisbereiter angeordnet ist. Somit ist dieser Raum beispielsweise für das Abstellen von Kühl- bzw. Gefriergut oder auch für den Einsatz von Schubladen etc. nutzbar. Der Begriff„Absteller" ist somit weit zu fassen und umfasst nicht nur Ablageböden, sondern auch Schubladen etc.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1-4: perspektivische Ansichten der Eisbereitungseinheit, eine vergrößerte perspektivische Ansicht des oberen Bereichs der Eisbereitungseinheit mit Wasserbehälter,
Figur 6: eine Längsschnittansicht durch die Eisbereitungseinheit,
Figur 7, 8: eine vergrößerte perspektivische Ansicht des oberen Bereichs der
Eisbereitungseinheit mit eingesetztem Wasserbehälter sowie mit Wasserbehälter bei dessen Einschub,
Figur 9, 10: weitere vergrößerte Ansichten des oberen Bereiches der Eisbereitungseinheit mit eingesetztem Wasserbehälter sowie mit geschlossenem und mit offenem Ventil zur Abfuhr von Wasser aus dem Portionierbehälter, Figur 11 : eine perspektivische Ansicht des oberen Bereiches des Innenbehälters mit eingesetzter Eisbereitungseinheit und nicht eingesetztem Absteller,
Figur 12: eine perspektivische Ansicht des oberen Bereiches des Innenbehälters mit Eisbereitungseinheit bei deren Demontage,
Figur 13: eine perspektivische Ansicht des oberen Bereiches des Innenbehälters mit eingesetztem Absteller yn
Figuren 14-16: eine perspektivische Ansicht und Schnittansichten durch ein Kühlgerät mit Eisbereitungseinheit in einer zweiten Ausführungsform,
Figur 17: eine perspektivische Ansicht des Innenbehälters mit ausgestanztem Bereich für die Adaptierungsplatte,
Figur 18: eine perspektivische Ansicht des Innenbehälters mit eingesetzter
Adaptierungsplatte von der Innenseite,
Figur 19: eine perspektivische Ansicht des Innenbehälters mit eingesetzter
Adaptierungsplatte von der Schaumseite,
Figur 20: eine perspektivische Ansicht des Innenbehälters mit eingesetzter
Eisbereitungseinheit,
Figur 21 : eine Querschnittansicht durch die Eisbereitungseinheit auf Höhe der Förderschnecke und durch die Adaptierungsplatte vor Erreichen der Endposition und
Figur 22: eine Querschnittansicht durch die Eisbereitungseinheit auf Höhe der Platine und durch die Adaptierungsplatte nach Erreichen der Endposition. Die Figuren 1 und 2 zeigen eine perspektivische Ansicht einer Einheit, die ein Gehäuse oder Rahmen 10 aufweist, in dem sich die Komponenten Wasserbehälter 20, Eisbereiter 30 mit Schale 32, Vorratsbehälter 40 für das hergestellte Eis, Ausgabeeinrichtung 50 für Wasser aus dem Wasserbehälter 20 sowie Ausgabeeinrichtung 60 für die Ausgabe von Eis aus dem Vorratsbehälter 40 befinden.
Diese Einheit wird im Folgenden auch als„Modul" oder als„Eisbereitungseinheit" bezeichnet. Das Modul bzw. die Einheit kann grundsätzlich eine oder mehrere oder sämtliche der vorgenannten Komponenten enthalten.
Figur 1 zeigt die Einheit von dem gekühlten Innenraum aus und Figur 2 zeigt die Einheit von der Seite, mit der sie im eingebauten Zustand an dem Innenbehälter oder an einem sonstigen Gehäusebereich anliegt.
Das Bezugszeichen 52 kennzeichnet einen Ventilöffnungsmechanismus zum Öffnen eines Ventils des Wasserbehälters 20. Der Ventilöffnungsmechanismus 52 ist derart ausgebildet, dass das Ventil durch eine Bewegung bzw. eine Druckkraft nach oben mechanisch geöffnet wird. Der Nutzer kann den Ventilöffnungsmechanismus 52 durch ein Gefäß betätigen, so dass Wasser solange wie nutzerseitig gewünscht durch das Ventil in das Gefäß läuft. Alternativ ist auch eine elektrische Betätigung des Ventils denkbar und von der Erfindung mit umfasst.
Zum Einbringen des Gefäßes in einem Bereich unter dem Ventilöffnungsmechanismus 52 ist in der Einheit eine Aussparung 70 vorgesehen, die unten durch eine Abstellfläche 72 für das Gefäß begrenzt ist.
Unterhalb des Wasserbehälters 20 befindet sich der Eisbereiter 30, der eine Schale 32, wie beispielsweise eine Kunststoffschale, zur Aufnahme von Wasser aus dem Wasserbehälter 20 aufweist, die mittels eines Antriebsmechanismus 34 um eine vorzugsweise horizontale Achse drehbar ist. Der Antriebsmechanismus 34 ist durch einen Elektromotor gebildet, der auf ein Signal hin eine Drehung der Schale 32 derart bewirkt, dass die in Figur 2 oben befindliche Oberseite der Schale 32 nach unten gedreht ist. Gleichzeitig mit der Drehung bzw. ab einem bestimmten Drehwinkel der Schale 32 kann eine Verwindung der Schale 32 eintreten, die dazu führt, dass sich die gebildeten Eiswürfel aus der Schale 32 lösen.
Die Eiswürfel fallen aus der in dem gestürzten Zustand nach unten offenen Schale 32 in den Vorratsbehälter 40 für das gebildet Eis. Der Vorratsbehälter 40 steht mit einer Ausgabeeinrichtung 60 in Verbindung, die einen Hebel 62 aufweist, der z.B. mittels eines Gefäßes nach hinten, d.h. zu der Einheit hin gedrückt werden kann. Die Betätigung des Hebels 62 kann einen Schalter auslösen, der die Rotation einer Förderschnecke (vgl. Figur 3) bewirkt, die das Eis aus dem Vorratsbehälter 40 zu einer Öffnung im Bereich des Hebels 62 fördert.
Unterhalb der Schale 32 ist ein nicht näher dargestellter Luftkanal vorgesehen, der dafür sorgt, dass Kaltluft gezielt zur Unterseite der Schale 32 in ihrer in Figur 1 dargestellten Position geführt wird. Der Luftkanal steht mit einer Kaltluftquelle, beispielsweise mit einem Gefrierfach in Verbindung und von diesem mit Kaltluft gespeist.
Um zu verhindern, dass die beim Kippen der Schale 32 aus dieser fallenden Eiswürfel in den genannten Luftkanal fallen und somit nicht oder nur teilweise in den Vorratsbehälter 40 gelangen, ist vorgesehen, dass die Bewegung der Schale 32 mit der Bewegung des Luftkanals abgestimmt erfolgt. Denkbar ist es, dass der Luftka- nal z.B. aus einer horizontalen Stellung in eine vertikale Stellung bewegt wird, wenn sich die Schale 32 in ihrer Entleerungsposition befindet, so dass das Eis ein- oder beidseitig an dem Luftkanal vorbei in den Vorratsbehälter 40 fällt.
Denkbar ist es auch, dass der Luftkanal aus dem Bereich zwischen der Schale 32 und dem Vorratsbehälter 40 weg bewegt wird, wenn die Schale 32 in ihre Entleerungsposition bewegt wird, in der die aus Figur 2 ersichtliche, oben liegende Einfüllseite für das Wasser schräg oder exakt nach unten gewandt ist. Diese Position ergibt sich aus der in Figur 1 dargestellten Position durch Drehen der Schale z.B. um 180°.
Dieses Wegbewegen kann dadurch erfolgen, dass der Luftkanal denselben Drehpunkt aufweist, wie die Schale 32. Wird dann die Schale 32 gedreht, erfolgt zeitgleich eine Drehung des Luftkanals, so dass dieser den Weg für Eiswürfel zum Vorratsbehälter 40 freigibt.
Der Vorratsbehälter 40 kann durch einen herausnehmbaren Behälter gebildet werden. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung betrifft jedoch eine Ausführungsform, bei der der Behälter fest integriert, d.h. nicht entnehmbar ist. Dies vergrößert das Stauvolumen und mach die Einheit preiswerter.
Um den Luftkanal möglichst nah an der Schale 32 zu positionieren, ist dieser geringfügig breiter als die Schale 32. Dadurch kann die Schale 32 beim Verwinden („Twisten") in den Luftkanal eintauchen. Der Luftkanal kann auch so gestaltet werden, dass die Luft mittels des Luftkanals z.B. ausgehend von einem hinteren Bereich der Einheit nicht nur zu der Schale 32 hingeführt wird, sondern auch in dem Luftkanal wieder zurückgeführt wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die Thermik des Kühl- bzw. Gefriergerätes nicht oder kaum beeinflusst wird.
Figur 3 zeigt eine Längsschnittansicht durch die Einheit gemäß Figur 1 und 2. Aus Figur 4 ergibt sich eine Ansicht dieser Einheit mit abgenommener seitlicher und frontseitiger Verkleidung.
In den Figuren 3 und 4 sowie in den folgenden Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen, wie in Figur 1 und 2.
Aus Figur 3 ist ersichtlich, dass der Wasserbehälter 20 an seiner Unterseite ein erstes Ventil 90 und ein zweites, weiter zur Frontseite hin angeordnetes Ventil 100 aufweist. Das zweite Ventil 100 steht wie zu Figur 1 beschrieben mit einem Ventilöffnungsmechanismus 52 in Verbindung, der derart ausgebildet ist, dass er bei einer Bewegung nach oben das zweite Ventil 100 öffnet und solange offenhält, bis der Ventilöffnungsmechanismus 52 wieder in eine federbelastete Ausgangsposition nach unten bewegt wird. Der Nutzer, der aus dem Wasserbehälter 20 gekühltes Wasser entnehmen möchte, betätigt für die gewünschte Dauer den Ventilöffnungsmechanismus 52, der beispielsweise auch als Hebel ausgebildet sein kann. Dieser öffnet mechanisch das zweite Ventil 100 und das Wasser fließt in das Gefäß. Durch das Wegnehmen des Gefäßes und die damit einhergehende Beendigung der Betätigung des Ventilöffnungsmechanismus 52 wird das zweite Ventil 100 wieder geschlossen. Auf diese Weise kann ohne die Zufuhr elektrischer Energie Wasser entnommen werden. Grundsätzlich ist jedoch auch eine elektrische Betätigung des Ventils 100, z.B. ausgelöst durch einen Schalter denkbar.
Das erste Ventil 90 steht mit einem Ventilöffnungsmechanismus 54 in Verbindung, der ebenfalls mechanisch oder elektrisch bewegt wird. In einer denkbaren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Betätigung des Ventilöffnungsmechanismus 54 in Abhängigkeit der Drehposition der Schale 32 oder der Betätigung des Antriebsmechanismus 34 für die Schale 32 erfolgt.
Zum Füllen der Schale 32 wird für eine bestimmte Dauer das Ventil 90 elektrisch oder mechanisch geöffnet. Aufgrund der Tatsache, dass sich der Wasserbehälter 20 oberhalb der Schale 32 befindet, kann die geostatische Höhe genutzt werden, um die Schale 32 zu befüllen. Eine Pumpe ist nicht erforderlich.
Bei dem Ventil 90 und/oder 100 kann es sich um ein Schlauchventil handeln.
Wie dies unten näher ausgeführt werden wird, befindet sich in dem Wasserbehälter 20 ein Portionierbehälter 22 mit einem Volumen bzw. mit einem Wasserinhalt für eine einzige Füllung der Schale 32. Über die Betätigung des vorhandenen Antriebsmechanismus 34 und somit über die Drehung der Schale 32 wird das erste Ventil 90 durch eine Bewegung nach oben für eine bestimmte, voreingestellte Zeit geöffnet, bis das Wasser in die Schale 32 eingelaufen ist. Nach dem Füllprozess schwenkt die Schale 32 wieder in die waagrechte Position, die beispielsweise in Figur 2 dargestellt ist.
Die Betätigung des Ventils 90 kann beispielsweise über die Schale 32 mittels einer Gearbox bzw. mittels eines Getriebegehäuses erfolgen.
Die Schale 32 kann mit einer Heizeinrichtung, wie beispielsweise mit einer NTC- Heizeinrichtung ausgeführt sein. Denkbar ist es, dass die Schale mit optimierter NTC Position ausgeführt ist. Des Weiteren kann eine Isolation an der Schale 32 integriert sein. Ggf. kann der NTC für einen Wechsel der Schale 32 separat montierbar bzw. aufsteckbar sein.
Aus Figur 3 ergibt sich, dass der Wasserbehälter 20 mit zwei Ventilen 90, 100, d.h. mit zwei Auslassventilen versehen ist oder in Verbindung steht, von denen eines mit dem Portionierbehälter 22 in Verbindung steht und das andere mit dem restlichen Bereich des Wasserbehälters 20. Der Portionierbehälter 22 kann beispielsweise ein Volumen im Bereich von 30 ml bis 100 ml und vorzugsweise von 65 ml aufweisen.
Der Wasserbehälter 20 kann entnehmbar ausgebildet sein und in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel nach vorne, d.h. zur Frontseite des Gerätes hin ausgezogen werden. Im eingeschobenen Zustand kann er z.B. über Hebel oder dergleichen verriegelt sein, um ein Anheben des Wasserbehälters 20 bei der Betätigung der Auslassventile 90, 100 zu verhindern.
Das Bezugszeichen 110 kennzeichnet einen mechanischen Leveldetektor, der den Füllstand der Eiswürfel in dem Vorratsbehälter 40 misst. Dieser kann, wie aus Figur 3 und 4 ersichtlich, in der Seitenwand des Gehäuses integriert sein oder anderweitig an der Seitenwand angeordnet sein. Die durch die Betätigung des Hebels 62 hervorgerufene Drehung der Förderschnecke 120 führt zu einer Förderung des Eises aus dem Vorratsbehälter 40 zu der Öffnung 130, die durch eine Klappe 140 verschließbar ist. Die Klappe befindet sich in ihrer Schließstellung, wenn der Hebel 62 nicht betätigt wird.
Die motorisch angetriebene Förderspindel 120 ist ohne Achse für einen optimalen Durchsatz ausgebildet.
Wie dies weiter aus Figur 3 hervorgeht, ist der Bereich vor der Öffnung 130 schräg abfallend ausgeführt, damit letzte Eiswürfel noch in das Gefäß abrutschen können und nicht das Schließen der Klappe 140 blockieren.
Die Klappe 140 kann manuell, d.h. mechanisch bewegt werden, wenn der Hebel betätigt wird. Auch eine elektrische Betätigung der Klappe 140 ist denkbar und von der Erfindung mit umfasst.
Die Klappe 140 oder Bereich, in dem die Klappe 140 in ihrer geschlossenen Position anliegt, kann beheizt sein, um ein Anhaften durch Eis zu verhindern.
Dies kann für eines oder beide der genannten Ventile 90, 100 entsprechend gelten.
Aus Figur 4 ergibt sich, dass der Hebel 62 mit einer Mechanik in Verbindung steht, die ihrerseits bei Erreichen einer bestimmten Position, vorzugsweise der Endposition des Hebels 62 einen Schalter betätigt, der die Förderschnecke 120 einschaltet, so dass diese eine Drehbewegung durchführt und das Eis aus dem Vorratsbehälter 40 in den Bereich der Öffnung 130 fördert.
Figur 5 zeigt eine Schnittansicht durch den oberen Teil der Einheit und verdeutlicht, dass der Ventilöffnungsmechanismus 54 durch einen Trichter gebildet wird, der in vertikaler Richtung hin und her bewegbar ist und der bei einer Bewegung nach oben das erste Ventil 90 öffnet. Dies gilt für den Ventilöffnungsmechanismus 52 und das Ventil 100 entsprechend. Aus Figur 6 ist eine Schnittansicht durch die Einheit in einer Ebene parallel zur Frontseite bzw. der Schmalseite der Einheit ersichtlich.
Aus dieser Ansicht ergibt sich, dass die Einheit eine längliche, stehende Erstre- ckung aufweist und dass das Gehäuse 10 auf der gemäß Figur 6 rechts dargestellten Seite eine Wärmeisolation 140 aufweist, die den Eintrag von Wärme in das Gehäuse bzw. in die darin befindlichen Komponenten aus einem Kompartiment des Gerätes, wie beispielsweise aus dem Kühlteil oder Gefrierteil des Gerätes hemmt. Wie dies aus Figur 6 weiter hervorgeht, erstreckt sich diese Wärmeisolation 140 entlang einer Seite sowie auf der Unterseite des Gehäuses 10, so dass diese im Längsschnitt L-förmig ausgebildet ist.
Mit der anderen Seite, d.h. mit der in Figur 6 links dargestellten Seite grenzt die Einheit bzw. das Gehäuse z.B. an eine Innenbehälterwandung des Gerätes an.
Figur 7 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Wasserbehälter 20 und den darin oder daran befindlichen Portionierbehälter 22. Der Portionierbehälter 22 weist ein Volumen auf, das auf das Füllvolumen der Schale 32 abgestimmt ist. Vorzugsweise ist das Volumen des Portionierbehälters 22 so bemessen, dass bei dessen vollständiger Entleerung eine vollständige oder weitgehende Füllung der Schale 32 erfolgt.
Der Portionierbehälter 22 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel flach ausgebildet und weist vorzugsweise ein Volumen im Bereich zwischen 30 und 100 ml auf. Der Portionierbehälter 22 ist in dem Wasserbehälter 20 integriert. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass der Portionierbehälter 22 und der Wasserbehälter 20 als separate Bauteile ausgeführt sind und im Betriebszustand so miteinander verbunden sind, dass der Portionierbehälter 22 von dem Wasserbehälter 20 befüllt wird. Um einen Eintritt von Wasser aus dem Wasserbehälter 20 in den Portionierbehälter 22 zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass der Portionierbehälter eine oder mehrere Öffnungen, vorzugsweise Diffusionsöffnungen aufweist, die derart bemessen sind, dass eine Füllung des Portionierbehälters wesentlich langsamer erfolgt, als dessen Entleerung über das zweite Ventil 90. Denkbar ist es, dass der Portionierbehälter 22 in einer Zeitspanne im Bereich zwischen 10 bis 30 Minuten vollläuft, eine Entleerung jedoch in einer Zeitspanne im Bereich von 5 bis 20 Sekunden vor sich geht. Somit ist das Volumen, das während der Entleerung des Portionierbehälters 22 aus dem Wasserbehälter 20 nachläuft, sehr gering und liegt beispielweise im Bereich von 1 ml.
Das zweite Ventil 90 ist wie auch das erste Ventil 100 vorzugsweise als einfaches Schiebeventil ausgeführt. Das Schiebeventil weist eine O-Ring Dichtung auf und ist abgefedert. Das zweite Ventil 90 wird durch den Trichter, d.h. den Ventilöffnungsmechanismus 54 geöffnet, indem dieser aufgrund der Drehung der Schale 32 nach oben bewegt wird. Zum Öffnen des Ventils 90 greifen Vorsprünge 55 des Trichters 54 in eine Ausnehmung 91 des Ventils und schieben dann den Ventilkörper nach oben, so dass das Ventil geöffnet wird. Der Schiebsitz des Trichters 54 sitzt im Rahmen des Eisbereiters 30.
Der Trichter 54 wird wiederum über die Schale 32 bei deren Drehung aktiviert. Dazu dient der um die Achse 151 verschwenkbare Zwischenhebel 150, der die Drehbewegung der Schale 32 auf eine Betätigung des Ventils 90 bzw. des Trichters 54 überträgt. Zum Entleeren wird die Schale 32 in eine erste Drehrichtung bewegt und zur Betätigung des Hebels 150 in die entgegengesetzte Drehrichtung und zwar solange, bis das Wasser aus dem Portionierbehälter 22 in die Schale 32 gelaufen ist.
Daher steht die Schale 32 bei ihrer Befüllung schräg und verfährt erst nach deren Befüllung in die waagrechte Stellung, in der die Eiswürfel gleichmäßig gefrieren können. In der waagrechten Stellung der Schale 32 ist das Ventil 90 geschlossen, so dass ein weiterer Zulauf von Wasser aus dem Portionierbehälter 22 in die Schale 32 unterbleibt. Der separate Trichter 54 bzw. 52 hat den Vorteil, dass der Wasserbehälter 20 entkoppelt werden kann und somit aus der Einheit heraus gezogen werden kann.
Die obigen Ausführungen gelten für das erste Ventil 100 und den Ventilöffnungsmechanismus in Form des Trichters 52 entsprechend. Ein Unterschied zu dem hinteren Ventilöffnungsmechanismus 54 besteht darin, dass der Trichter 52 von der Bewegung der Schale 32 entkoppelt ist und durch ein Gefäß aktiviert wird, das durch einen Nutzer von unten an den Trichter gedrückt wird.
Figur 8 offenbart den Wasserbehälter 20 mit den auf dessen Unterseite angeordneten Ventilen 90, 100 sowie die beiden Trichter 52 und 54 zur Betätigung der Ventile 90, 100.
Beim Einschieben des Wasserbehälters 20 gemäß Figur 8 nach links treten die beiden Ventile 90, 100 selbsttätig mit den Ventilöffnungsmechanismen 52, 54 in Kontakt, so dass die Trichter 52, 54 die Ventile 90, 100 umgreifen, wenn der Wasserbehälter 20 sich in einer vollständig eingeschobenen Position befindet.
Der Portionierbehälter 22 wird vorzugsweise von einem Bereich des Wasserbehälters 20, vorzugsweise durch dessen unteren Bereich gebildet. Er kann auf seiner Oberseite durch eine Platte oder ein sonstiges Begrenzungselement begrenzt sein, in dem sich eine oder mehrere Öffnungen zur Befüllung es Portionierbehälters 22 aus dem Wassertank 20 befinden.
Grundsätzlich ist von der Erfindung auch umfasst, dass der Portionierbehälter als gesondertes Gefäß ausgebildet ist, das derart mit dem Wasserbehälter in Verbindung steht, dass der Portionierbehälter von dem Wasserbehälter befüllt wird.
Figur 9 zeigt eine perspektivische Ansicht des Portionierbehälters 22 mit der Platte 21 , die die obere Begrenzung des Portionierbehälters 22 bildet. Wie dies aus Figur 9 ersichtlich ist, befindet sich in der Platte 21 genau eine Öffnung 22' bzw. genau eine Diffusionsöffnung 22', durch die Wasser aus dem Wasserbehältervolumen oberhalb der Platte 21 in den Portionierbehälter 22 einströmt.
Wie dies aus Figur 9 weiter hervorgeht, weist das Ventil 90 in seinem oberen, zu dem Portionierbehälter 22 gewandten Bereich eine Dichtung 23, vorzugsweise eine O-Ring Dichtung 23 auf, die bei geschlossenem Ventil (Position gemäß Figur 9) gegenüber dem Boden des Wasserbehälters 20 bzw. des Portionierbehälter 22 abdichtet. In dieser Position kann somit kein Wasser aus dem Portionierbehälter 22 in das Ventil 90 abfließen. Hingegen ist in dieser Ventilposition die Öffnung 22' offen.
Wird das Ventil 90 betätigt, wird der Ventilstößel und mit diesem die Dichtung 23 zu dem Portionierbehälter 22 hin verschoben, so dass kein Wasser aus dem Wasserbehälter 20 in den Portionierbehälter 22 nachströmen kann. Diese Position ist in Figur 10 dargestellt. Dabei liegt die Dichtung an dem rohrförmigen Abschnitt an, die sich auf der Unterseite der Abdeckung 21 befindet. Gleichzeitig wird die Öffnung zwischen dem Portionierbehälter 22 und dem Ventil 90 freigegeben, so dass das Wasser aus dem Portionierbehälter 22 durch das Ventil 90 in die Schale 32 abfließen kann.
Diese Funktionalität ist nicht auf einen Portionierbehälter 22 beschränkt, der genau eine Diffusionsöffnung aufweist, sondern umfasst auch Portionierbehälter mit mehreren Diffusionsöffnungen.
Figur 11 zeigt den oberen Abschnitt des Innenbehälters 200 eines Kühl- bzw. Gefriergerätes gemäß der Erfindung.
Wie dies aus Figur 11 hervorgeht, befindet sich in dem Innenbehälter 200 ein erster Bereich, in dem sich eine Mehrzahl von übereinander angeordneten Ablageböden 210 befinden, die auf einer einen Seite auf Rippen des Innenbehälters 200 aufliegen und auf der anderen Seite auf Halterungen einer vertikalen Trennwand 220 befestigt sind. Zwischen dieser Trennwand 220 und der anderen Seitenwand 230 des Innenbehälters 200 befindet sich ein Freiraum R, wie die aus Figur 12 hervorgeht.
In diesen Freiraum R kann die Einheit umfassend das Gehäuse 10 eingeschoben werden. In dem Gehäuse befinden sich wie oben ausgeführt ein Wasserbehälter 20, ein Eisbereiter 30 mit Schale 32, ein Vorratsbehälter 40 für das hergestellte Eis, eine Ausgabeeinrichtung 50 für Wasser aus dem Wasserbehälter sowie eine Ausgabeeinrichtung 60 für die Ausgabe von Eis aus dem Vorratsbehälter 40 oder auch nur eine oder mehrere dieser Komponenten.
Die Einschubbewegung sowie das Herausziehen der Einheit erfolgt mittels Schiebeführungen 240 und die Fixierung der Einheit in der eingeschobenen Position erfolgt durch einen Arretierungsschnapphaken 250. Wird die Einheit nicht benötigt, kann sie aus dem Raum R entnommen werden (vgl. Figur 12) uhd beispielsweise gegen einen Absteller 300 ausgetauscht werden, der in Figur 11 neben dem Innenbehälter und in Figur 13 im eingesetzten Zustand dargestellt ist.
Aus Figur 14 ergibt sich eine weitere Ausführungsform eines Kühl- bzw. Gefriergerätes gemäß der Erfindung. Wie in dem in den Figuren 1 bis 13 gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich die den Eisbereiter aufweisende Einheit im Randbereich des gekühlten Innenraums und grenzt dort unmittelbar an die Wandung des Innenbehälters an.
Das Gerät gemäß Figur 14 betrifft ein French-Door-Gerät. Das Ausführungsbeispiel ist jedoch nicht auf derartige Geräte beschränkt.
Figur 15 zeigt einen Längsschnitt durch das Gerät gemäß Figur 14 auf Höhe der Einheit. Figur 16 verdeutlicht in einer vergrößerten Darstellung die Anordnung der Komponenten in der Einheit.
Mit dem Bezugszeichen 20 ist ein Wasserbehälter gekennzeichnet, der beispielsweise ein Volumen von 2 Liter aufweist und der sich in diesem Ausführungsbeispiel unterhalb des Eisbereiters 30 befindet. Mittels einer Pumpe wird Wasser zu dem Eisbereiter bzw. in dessen Schale 32 gefördert. Das Bezugszeichen 33 kennzeichnet den Wasserzulauf zu dem Eisbereiter.
Im rückwärtigen Bereich des Eisbereiters 30 befindet sich eine Öffnung, durch die Kaltluft, beispielsweise aus einem Gefrierteil in den Bereich der Schale 32 geleitet wird, so dass das in der Schale befindliche Wasser gefriert. Die gefrorenen Eiswürfel fallen nach der Drehung der Schale 32 in den Vorratsbehälter 40 für das hergestellte Eis. Sie werden dort über eine Förderschnecke 120 zu der Öffnung gefördert, wenn der verschwenkbar angeordnete Hebel 62 durch einen Nutzer zum Zwecke der Eisausgabe betätigt wird.
Das Bezugszeichen 50 kennzeichnet eine Ausgabeeinrichtung für Wasser aus dem Wasserbehälter 20 und das Bezugszeichen 60 eine Ausgabeeinrichtung für die Ausgabe von Eis aus dem Vorratsbehälter 40. Die Ausgabeeinrichtung 50 weist ebenfalls einen Hebel auf, der verschwenkbar angeordnet ist und bei Betätigung ein Ventil öffnet, das die Ausgabe von Wasser aus dem Wasserbehälter 20 ermöglicht.
Wie dies in Figur 16 durch Pfeile angedeutet ist, überströmt die Kaltluft nicht nur die Schale 32, die beispielsweise ein Fassungsvermögen von 60 ml aufweisen kann, sondern auch den Vorratsbehälter 40 mit der Förderschnecke 120 und tritt dann in einem rückwärtigen Bereich aus der Einheit aus.
Die Einheit bzw. das Modul gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise einfach aufgebaut und robust und eignet sich in bevorzugter Ausgestaltung für den optionalen Einbau in ein Kühl- und/oder Gefriergerät. Es weist vorzugsweise einen sehr geringen Platzbedarf auf und keinen Installationsbedarf, da in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beim Montieren der Einheit selbsttätig alle erforderlichen Anschlüsse verbunden werden. Die Einheit kann in dem von dem Innenbehälter umgebenen Raum an der rechten oder linken Seitenwand anliegend und/oder an der Rückwand und/oder am Boden und/oder an der Decke des Innenbehälters oder auch in einer beliebigen zwischen diesen Wänden liegenden Position angeordnet sein.
Wie dies oben weiter ausgeführt wurde, ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine separate Entnahme von Wasser möglich.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist in dem Gehäuse bzw. in dem Modul eine autarke, d.h. von dem Kühl- und/oder Gefriergerät unabhängig arbeitende Steuerung oder Regelung vorhanden, die die Funktionen wenigstens einer und vorzugsweise aller der in dem Gehäuse befindlichen Komponenten steuert oder regelt. In diesem Fall ist keine Verbindung mit der Gerätesteuerung oder - regelung erforderlich.
Denkbar und von der Erfindung umfasst ist jedoch auch der Fall, dass die Gerätesteuerung oder -regelung auch die Funktion einer, mehrerer oder aller der in der Einheit angeordneten Komponenten steuert oder regelt, so dass auf eine autarke Steuerungs- und Regelungseinheit des Gehäuses bzw. des Moduls verzichtet werden kann.
Das Gehäuse mit den darin angeordneten Komponenten kann im Kühlteil selbst angeordnet sein, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Versorgung des Moduls über einen Kanal oder dergleichen mit Kaltluft aus dem Gefrierteil des Gerätes erfolgt. Von der Erfindung ist auch eine Anordnung des Gehäuses im Gefrierteil oder auch an der Tür eines Kühl- und/oder Gefriergerätes umfasst, mittels derer ein Kühlteil oder ein Gefrierteil verschließbar ist.
Durch die Verwendung des Gehäuses bzw. der Einheit ist es möglich, dieses autark an verschiedene Gerätevarianten und deren Elektronik anzubinden. Denkbar ist es, ein und dasselbe Modul für verschiedene Gerätevarianten einzusetzen, was mit entsprechenden Kostenvorteilen verbunden ist.
Ist der Wasserbehälter entnehmbar, was eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung darstellt, kann dieser gleichzeitig als„Karaffe" verwendet werden.
Erfolgt der Einbau des Gehäuses in das Kühl- oder Gefrierteil ist vorzugsweise vorgesehen, dass dieses auch bei um 90° geöffneter Tür gut zugänglich ist. Vorzugsweise ist das Gehäuse derart dimensioniert, dass die Innentür mit einem oder mehreren Türabstellern ausgeführt ist.
Wird die Einheit nicht in der Tür montiert, bringt dies den Vorteil mit sich, dass keine Versorgung der Tür mit Netzspannung erforderlich ist. Abgesehen hat das Gehäuse in diesem Fall keinen Einfluss auf Türdesign und Ausführung.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in dem Modul ein Ventilator angeordnet ist. Dieser kann derart ausgebildet und angeordnet sein, dass die Luft zielgerichtet in den oder die gewünschten Bereiche und vorzugsweise in den Bereich der Schale, in der das Wasser zu Eis gefriert, oder in einen Luftkanal gefördert wird, der die kalte Luft zu der Schale hin führt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass in dem Modul die„Elektronik", d.h. die Steuerung oder Regelung für das Modul bzw. für die in dem Gehäuse angeordneten Komponenten angeordnet ist, so dass eine entsprechend autarke Betriebsweise möglich ist.
Wie oben ausgeführt, ist es weiterhin denkbar, dass beim Einschieben der Einheit eine automatische Anbindung an eine Spannungsversorgung und einen Luftkanal zur Einführung von Kaltluft zu dem Eisbereiter und insbesondere zu dessen Schale zur Ausbildung von Eis, erfolgt. Weiterhin kann die Einheit derart ausgebildet sein, dass deren Einbauort unabhängig von Türanschlag bzw. von einem Türanschlagwechsel ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist in das Modul eine Luftführung sowie eine Isolation gegen den Eintritt von Wärme integriert.
Wie oben ausgeführt, befindet sich die Einheit vorzugsweise in dem von einem Innenbehälter des Gerätes umgebenen Raum. Dabei ist es denkbar, dass die Einheit unmittelbar z.B. mit einer Seite und/oder mit der Rückwand und/oder mit der Decke und/oder dem Bodenbereich an dem Innenbehälter anliegt.
Da ein herkömmlicher Innenbehälter als Schnittstelle für die Einheit weniger geeignet ist, ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass der Innenbehälter ausgestanzt und in den ausgestanzten Bereich ein Einlegeteil eingesetzt ist, wie beispielsweise ein Kunststoffspritzteil.
Der Vorteil einer solchen Ausführungsform besteht darin, dass in dieses Einlegeteil eine Mehrzahl von Funktionen integriert werden kann, dass das Einlegeteil zur Befestigung des Gehäuses dient, dass das Einlegeteil zur Abdichtung des Gehäuses dient, dass in dem Einlegeteil eine oder mehrere Schnittstellen (z.B. für Spannung und/oder Luft) angeordnet sein können, dass eine Integrationsmöglichkeit für einen Tragerahmen des Gehäuses bereitgestellt wird und dass das ursprüngliche Gerät mit vergleichsweise geringem Aufwand modifiziert werden kann.
Figur 17 zeigt eine Ansicht der kühlraumseitigen Seite des Innenbehälters 200. Wie dies aus Figur 17 hervorgeht, wird ein Bereich ausgestanzt, der mit dem Bezugszeichen 201 gekennzeichnet ist.
Nach dem Ausstanzen wird vor dem Ausschäumen des Gerätes die Adaptierungs- platte 202, d.h. das o.g. Einlegeteil, in den ausgestanzten Bereich 210 eingesetzt und vorzugsweise verklebt. Von der Erfindung sind jedoch auch andere Befesti- gungsarten der Adaptierungsplatte 202 mit umfasst. Den eingesetzten Zustand der Adaptierungsplatte 202 zeigt Figur 18.
Wie dies aus Figur 18 hervorgeht, weist die Adaptierungsplatte 202 mehrere Verbindungsöffnungen für die Eisbereitungseineit 10 auf, durch die ein oder mehrere Stoffe, Strom, Daten etc. mit dem Gerät ausgetauscht, d.h. in eine oder beide Richtungen übertragen werden können. Grundsätzlich ist von der Erfindung auch nur eine derartige Verbindungssöffnung umfasst.
Die Verbindungsöffnungen sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass beim Einschieben oder Einsetzen der Eisbereitungseinheit 10 eine selbsttätige Verbindung der Verbindungsöffnungen der Adaptierungsplatte mit den entsprechenden Öffnungen und/oder Kontakten der Eisbereitungseinheit erfolgt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel stellen die Bezugszeichen 203 eine Abluftöffnung, 204 eine Zuluftöffnung und 205 eine Öffnung für die Kontaktierung der Eisbereitungseinheit 10 dar. Die Adaptierungsplatte kann somit einen oder mehrere integrierte Anschlüsse für Lüftungskanäle (eventuell mit Lüftungsklappen) und/oder eine oder mehrere elektrische oder elektronische Schnittstellen für die elektrische oder elektronische Versorgung mit Kommunikation mit der Eisbereitungseinheit 10 aufweisen.
Auch eine oder mehrere Dichtungsflächen bzw. Dichtungen zum dichten Anschluss der Eisbereitungseinheit 10 an der Adaptierungsplatte 202 können an der Eisbereitungseinheit und/oder an der Adaptierungsplatte angeordnet sein. Denkbar ist es ferner, dass eine oder mehrere Dichtungen an der Eisbereitungseinheit und eine oder mehrere Dichtungen an der Adaptierungsplatte angeordnet sind.
Figur 19 zeigt die Anordnung gemäß Figur 18 von der Schaumseite und Figur 20 zeigt die Eisbereitungseinheit im eingesetzten Zustand. Aus Figur 21 ist eine Schnittansicht durch die Eisbereitungseinheit 10 und durch das Gerät mit der Adaptierungsplatte ersichtlich bevor die Eisbereitungseinheit 10 vollständig in der Endposition angeordnet ist.
Die Eisbereitungseinheit 10 wird zunächst in das Gerät eingeschoben. In der in Figur 21 dargestellten Position besteht noch ein Abstand (z.B. 7 mm) zwischen der Eisbereitungseinheit 10 und der Adaptierungsplatte 202.
Wie dies aus Figur 21 weiter hervorgeht, befinden sich an beiden Seiten der Eisbereitungseinheit 10, mit denen diese an die Adaptierungsplatte 202 angrenzt, jeweils Dichtungen D1 und D2. Vorzugsweise sind eine oder beide Dichtungen D1 , D2 als umlaufende Dichtungen ausgebildet.
In der in Figur 21 gezeigten Position liegt die Eisbereitungseinheit 10 an der relativ zur Einschubrichtung schräg verlaufenden Fläche 202' an. Die Ebene der Schräge 202' verläuft relativ zu der Einschubrichtung beispielsweise in einem Winkel von 30°. Wird die Eisbereitungseinheit 10 mit ihrer Stirnseite voraus weiter eingeschoben, d.h. gemäß Figur 21 nach links bewegt, wird diese Bewegung aufgrund der Schräge 202' von einer Bewegung der Eisbereitungseinheit 10 zu der Seitenwand, d.h. gemäß Figur 21 nach unten überlagert.
Im weiter eingeschobenen Zustand ergibt sich die Position gemäß Figur 22. In dieser liegen die Dichtungen D1 und D2 an der Adaptierungsplatte 202 an bzw. werden an diese angepresst.
In Figur 22 ist die Elektronikplatine 251 der Eisbereitungseinheit 10 dargestellt, die Kontakte 252 aufweist, die mit den Kontakten 253 der Adaptierungsplatte 202, die sich durch die Öffnung 205 erstrecken. Um der im Rahmen des Einschiebens der Eisbereitungseinheit 10 erfolgenden und durch die Schräge 202' bedingten Seitwärtsbewegung der Eisbereitungseinheit 10 folgen zu können, sind die Kontakte 253 der Adaptierungsplatte in dieser seitlichen Richtung bewegbar angeordnet, wie dies durch den Doppelpfeil in Figur 22 gekennzeichnet ist.

Claims

Kühl- und/oder Gefriergerät Patentansprüche
1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem gekühlten Innenraum und mit wenigstens einem Eisbereiter, der in dem gekühlten Innenraum angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Eisbereiter in einem Gehäuse angeordnet ist, das insgesamt aus dem gekühlten Innenraum entnommen und in diesen eingesetzt werden kann.
2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem Gehäuse darüber hinaus ein Wassertank zur Versorgung des Eisbereiters mit Wasser befindet, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Wassertank aus dem Gehäuse entnehmbar ist.
3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem Gehäuse darüber hinaus eine Ausgabeeinrichtung für Wasser befindet.
4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem Gehäuse darüber hinaus ein Vorratsbehälter für das hergestellte Eis und/oder eine Ausgabeeinrichtung für das hergestellte Eis und/oder eine Zerkleinerungseinheit für das Eis befindet.
5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und/oder Gefriergerät sowie das Gehäuse und/oder die darin befindlichen Komponenten mit Anschlüssen für Strom und/oder Daten und/oder Kaltluft und/oder Wasser ausgeführt sind, wobei diese Anschlüsse derart angeordnet sind, dass der oder die Anschlüsse des Gehäuses oder der Komponenten selbständig mit denen des Kühl- und/oder Gefriergerätes verbunden werden, wenn das Gehäuse in den gekühlten Innenraum eingesetzt wird.
6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die geräteseitigen Anschlüsse in wenigstens einer Adaptierungsplatte angeordnet sind, die einen integralen Bestandteil des Innenbehälters bildet oder die als mit dem Innenbehälter verbundenes Element ausgebildet ist.
7. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem gekühlten Innenraum um ein Kühlfach oder um ein Kaltlagerfach des Gerätes handelt.
8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem gekühlten Innenraum ein Aufnahmebereich für das Gehäuse vorgesehen ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass dieser Aufnahmebereich auf einer Seite an eine Innenbehälterwandung des Gerätes oder an eine daran angeordnete Adaptierungsplatte angrenzt.
9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse auf der von dem Innenbehälter abgewandten Seite mit einer Wärmeisolation versehen ist.
10. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass Führungen und/oder Rastmittel vorgesehen sind, mittels derer das Gehäuse in den gekühlten Innenraum einführbar bzw. in der eingeführten Position arretierbar ist.
11. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Absteller vorgesehen ist, der derart dimensioniert ist, dass er anstelle des Gehäuses in den Aufnahmebereich für das Gehäuse einsetzbar ist.
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