WO2015124473A1 - Verschluss für eine klappe, tür oder dergleichen - Google Patents

Verschluss für eine klappe, tür oder dergleichen Download PDF

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WO2015124473A1
WO2015124473A1 PCT/EP2015/052833 EP2015052833W WO2015124473A1 WO 2015124473 A1 WO2015124473 A1 WO 2015124473A1 EP 2015052833 W EP2015052833 W EP 2015052833W WO 2015124473 A1 WO2015124473 A1 WO 2015124473A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
locking
locking lever
housing
flap
housing bottom
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/052833
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Bantle
Original Assignee
Karl Simon Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Simon Gmbh & Co. Kg filed Critical Karl Simon Gmbh & Co. Kg
Priority to EP15704777.0A priority Critical patent/EP3108079B1/de
Publication of WO2015124473A1 publication Critical patent/WO2015124473A1/de

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/12Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action
    • E05C3/16Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch
    • E05C3/22Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the bolt being spring controlled
    • E05C3/24Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the bolt being spring controlled in the form of a bifurcated member

Definitions

  • the invention relates to a closure for a door hinged to a body or door, wherein an actuator is attachable to the flap or door, wherein a fitting has an adjustable between an open and a closed position locking claw and the locking claw blocking or releasing locking lever and wherein the locking lever with a fastening screw, which is guided by a locking lever and the actuating element spaced connecting sleeve, is connected to the actuating element.
  • Such a closure is known from EP 1 036 903 B1.
  • the document describes a closure, consisting of a locking mechanism with locking elements and an actuating mechanism with an actuating element for a hinged to a body, frame or the like. Flap, door or the like., Wherein the body, frame or the like.
  • the locking element is fixedly mounted and the flap, door or the like.
  • the actuator carries, wherein the actuating element controls the locking mechanism so that it can be brought into engagement with the locking element when opening disengaged and closing and engageable the actuating element is adjustable from the closed position into the open position by means of a pulling force which acts substantially perpendicular to the connection plane formed by the flap, door or the like.
  • the actuating element is designed as a bow-shaped or U-shaped handle with two mutually parallel legs and a handle part, which can be adjusted on the flap, door or the like. At least one of the legs of the actuating element is coupled at its free end to a connecting sleeve which passes through an aperture of the flap, door or the like and is coupled to a fitting part of the actuating mechanism on the rear side of the flap, door or the like.
  • a fastening screw which is pushed through the connecting sleeve in the flap, door or the like. Through and screwed into the leg of the actuating element, connects the leg with the fitting part.
  • the object of the invention is achieved in that the connecting sleeve is directly self-supporting connected to the locking lever.
  • the connecting sleeve is thus mounted as firmly connected assembly of the fitting in one step with this to the flap or door and thus need not be introduced as a separate component in a breakthrough of the flap or door.
  • Assembly error for example by a not properly aligned with respect to the locking lever connecting sleeve, are structurally avoided.
  • the rigidity of the construction is increased, whereby a better force or torque transmission is ensured by the operating element to the locking lever.
  • a firm connection between the connecting sleeve and the locking lever can be produced by connecting the connecting sleeve in one piece or materially or positively or by using a separate connecting element with the locking lever.
  • the one-piece design results in a high rigidity between the connecting sleeve and the locking lever.
  • cohesive or positive connection or when using a separate connecting element the connecting sleeve and the locking lever can be made of different materials.
  • An inexpensive cohesive connection can be produced, for example, by adhesive bonding, while particularly resistant cohesive connections can be produced by soldering, caulking or welding.
  • a positive connection for example in the form of an external thread on the connecting sleeve, which is screwed into an internal thread of a corresponding bore in the locking lever, or the use of separate connecting elements, for example in the form of screws or rivets, yield further constructive alternatives with technology-dependent advantages. and disadvantages in terms of manufacturing costs and durability.
  • the locking lever is movably mounted on one side in a housing of the fitting part consisting of a housing cover and a housing bottom, that a compression spring depresses the locking lever from the housing bottom and that the connection sleeve is replaced by a connecting sleeve Opening in the housing ground is guided.
  • the locking lever and the compression spring are thus enclosed by the housing and thus further protected against their mobility and thus function impairing pollution and mechanical effects.
  • the locking lever and / or the connecting sleeve are made of metal.
  • a connecting lever and a connecting sleeve made of metal a high rigidity and thus a high power or torque transmission can be achieved by the actuating element to the locking lever.
  • a simple production of the fitting part can be made possible in that the locking lever via integrally formed along a rotation axis retaining pins and the locking claw over integrally formed along a further axis of rotation bearing pins are rotatably mounted in two bearing receptacles of the housing cover and / or the housing bottom and that the housing bottom and / or the housing cover has abutment, which are aligned with the housing closed against the bearing receivers and complete this.
  • the locking lever and the locking claw can thus be inserted into the bearing receptacles during the assembly of the fitting part, where they can be rotatably fixed in position by the abutments when the housing cover and housing bottom are brought together.
  • An engagement of the locking claw in an example mounted on the body locking element can be made possible by the fact that the housing cover has a recess through which a claw receiving comprehensive portion of the locking claw is guided out of the housing.
  • the jaw receptacle can thus embrace the locking element attached to the body and hold the flap or the door in the closed state.
  • the housing Advantageously, the region of the locking claw in which it is held with their integrally formed bearing pin movable in the bearing mounts. The moving parts are as protected as possible from dirt and damage.
  • the assembly of the fitting can be further simplified in that on the housing bottom a spring receptacle for lateral guidance of the compression spring is formed and / or that the housing bottom has latching lugs which engage in the mounted state of the housing in corresponding locking receptacles of the housing cover.
  • the spring retainer ensures that the compression spring is positioned exactly before the housing cover and the housing bottom are brought together.
  • the fitting is then present as a compact component and can be integrally attached to a flap or door.
  • the structural height of the fitting part can be kept low, that the housing bottom in a mounted state of the housing facing the locking lever area has a slope with a decreasing towards the edge of the housing bottom wall thickness of the housing bottom.
  • the slope makes it possible to bring the axis of rotation of the locking lever close to the flap or door, so that the locking lever rests at least partially in its position releasing the locking claw along the slope. This allows a very compact design of the fitting, so that this protrudes little into the body.
  • the fitting is executed in a preassembled state as a unit comprising at least the components, locking claw, housing cover, compression spring, housing bottom, locking lever and thus directly self-supporting connection sleeve and that the housing cover a mounting opening for insertion and / or for actuating the fastening screw.
  • the fastening screw can be inserted, pushed through the locking lever and the connected connecting sleeve and screwed to the actuating element.
  • the mounting screw for disassembly of the fitting can be solved through the mounting hole through.
  • the fitting contains all components required for its function and is easy to assemble as a compact component.
  • the actuating element is designed as a bow-shaped or U-shaped handle with a handle part and two legs, which are adjustable on the flap or door, that the first leg on the fastening screw is connected to the locking lever of the fitting, that on the flap or door inside a second fitting part, which has the same structure as the fitting without assembled locking claw and spring, and that the second leg with a second fastening screw with a second locking lever the second fitting part is connected.
  • the closure can thus be opened by pulling on the actuating element and the flap or door can be opened in a movement sequence.
  • the locking lever of the first fitting part releases the locking claw, so that when the flap or door is opened it can rotate into its open position by the acting rotational force of an associated spring and releases the locking element.
  • the second fitting part assumes no actual closing function.
  • FIG. 1 is a plan view of the closure of FIG .. 1
  • Fig. 3 is a view of the closure of FIG. 1 on the inside of the
  • FIG. 4 in reduced section the closure of FIG. 1 at a
  • Wall unit with hanging flap in the closed position shows in section the unlocking of the locking claw at the beginning of the opening movement
  • FIG. 7 is an exploded view of a fitting part in a perspective view.
  • the invention will be explained with reference to embodiments in which the closure is used on a hinged flap 10 of a wall unit.
  • the lower edge region of the flap 10 and the body 12 of the wall cabinet form the closing side opposite the hinge side with the closure.
  • a holding element 50 is fastened with mounting screws 53 on the end face 14, which carries a bolt-shaped locking element 52 which runs parallel to a pivot axis 15 of the flap 10, as shown in FIGS.
  • the flap 10 carries apertures 11 in which a U-shaped handle is guided as an actuator 20 with its lateral legs 20.1, 20.2 adjustable, and that substantially perpendicular to the valve plane.
  • a first leg 20.1 of the actuating element 20 has a threaded connection 21 with fastening screw 22, which connects a locking lever 36, which is arranged as a movable component of a fitting 30 on the inside of the flap 10, with the actuating element 20.
  • the second leg 20.2 of the actuating element 20 is, as shown in FIGS. 2 and 3 can be seen, connected by a second fastening screw 23 with a guide lever attached to a mounted on the inside of the flap 10 second fitting part 40-. is distracting.
  • the fitting parts 30, 40 are connected to the flap 10 with mounting screws 30.1, 40.1.
  • connecting sleeves 37 are arranged, which are guided through the openings 11 in the flap 10 and the legs 20.1, 20.2 and the associated locking lever 36 space.
  • the fastening screw 22 and not shown correspondingly guide the second fastening screw 42 from the respective locking lever 36 through the associated connecting sleeve 37 to the associated limb 20.1, 20.2 and screwed thereto.
  • the fitting 30 is composed of a housing, consisting of a housing cover 33 and a housing bottom 35, a compression spring 34, the locking lever 36, the connecting sleeve 37 and a locking claw 32 with associated spring 31 constructed, as can be seen from the exploded view shown in Figure 7 ,
  • the second fitting part 40 is constructed according to the first fitting part 30, wherein the locking claw 32 are not mounted with the spring 31.
  • On the housing cover 33 bearing mounts 33.1, 33.3, spacers 33.2, 33b Lagerbö- and locking recesses 33.4 are formed. Furthermore, a recess 33.6 and a mounting opening 33.7 are recessed in the housing cover 33.
  • the connecting sleeve 37 is according to the invention directly self-supporting, in the embodiment shown to integrally connected to the locking lever 36.
  • cylindrical retaining pins 36. 1 are formed.
  • a locking recess 36.2 is provided as an approximately rectangular opening.
  • the locking claw 32 has a claw receptacle 32.1 as an approximately U-shaped opening.
  • bearing pins 32.2 are formed on the locking column 32 along an axis of rotation.
  • a locking lug 32.3 is attached to the locking claw 32.
  • the spring 31 is first pushed onto one of the bearing pins 32.2 of the locking claw 32 and the locking claw 32 is inserted with its bearing pins 32.2 in the bearing receptacles 33.3 provided thereon, which are arranged inside the bearing blocks 33.5 of the housing cover 33.
  • the jaw receptacle 32.1 projects out of the housing cover 33 through the recess 33.6.
  • the locking lever 36 is inserted with its retaining pins 36.1 in the bearing receivers 33.1, wherein the locking claw 32 is in the open position.
  • the compression spring 34 is placed in the spring receptacle 35.5 and then the housing cover 33 and the housing bottom 35 are brought together such that the detents 35.1 of the housing bottom 35 engage in the detent recesses 33.4 of the housing cover 33.
  • the compression spring 34 is thereby tensioned and is expressed on one side against the housing bottom 35 and on the other side against the locking lever 36 from.
  • the fitting elements 35.4 of the housing bottom 35 fit into the bearing blocks 33.5 of the housing cover 33.
  • On the housing bottom 35 are Anvil mounted, which assembled fit exactly opposite the bearing receivers 33.1, 33.3 are arranged and complete this.
  • the locking claw 32 and the locking lever 36 are rotatably held in the respective bearing mounts 33.1, 33.3.
  • the fitting 30 is present as a compact component and can, as shown in Figures 2 and 3, by means of mounting screws 30.1, which are guided through the openings in the spacers 33.2 of the housing cover 33 and the passages 35.2 of the housing bottom 35, be screwed to the flap 10.
  • the spacers 33.2 are based on the housing bottom 35 and thereby prevent the Genzousede- disgust 33 is pressed by the mounting screws 30.1.
  • the second fitting part 40 is constructed largely equal to the fitting part 30, wherein no locking claw 32 are incorporated with associated spring 31.
  • the second leg 20.2 of the actuating element 20 is, as indicated in Figures 2 and 3, connected by means of the second fastening screw 42 with the locking lever of the second fitting part 40.
  • the second fastening screw 42 can be mounted by a second mounting opening 41 .1 provided in a second housing cover 41.
  • the holding element 50 which carries the locking element 52 is further shown. On the holding element 50, two elongated holes 51 are laterally provided, through which the holding element 50 can be screwed and aligned to the body 10. As can be seen from FIG.
  • the locking bolt 52 of the holding element 50 mounted on the end face 14 of the edge region 13 of the body 12 can be inserted into the claw receptacle 32. 1 of the locking claw 32.
  • the locking lever 36 is fixed to the housing bottom 35 of the fitting 30 by means of the compression spring 34. demod supported so that when the door 10 is open, the actuator 20 is held in the retracted end position, which is associated with the closing and locking position.
  • FIGS. 4 to 6 wherein FIG. 4 shows the closed position. In this case, the locking claw 32 is pushed onto the locking element 52 and pivoted so that it engages behind this. The flap is thus closed.
  • the locking lever 36 is pivoted so far away from the housing bottom 35 by the compression spring 34 that its locking recess 36.2 is in engagement with the locking projection 32.3 of the locking claw 32 and secures the closure.
  • the locking recess 36.2 can also be provided a protruding locking paragraph on the locking lever 36, in which the locking lug 32.3 engages. If a grip part 20.3 of the actuating element 36 connecting the lateral limbs 20.1, 20.2 is pulled, then the locking lever 36 with its locking recess 36.2 is moved out of the pivoting region of the locking claw 32, as shown in FIG. 5, counter to the force of the compression spring 34.
  • the locking claw 42 is pivoted on the locking element 52 during the further opening operation of the flap 10 until it slides out of the claw receptacle 32.1 and the locking claw 32 assumes its receiving position for the locking element 52, as FIG. 6 clearly shows.
  • the compression spring 34 ensures the locking of the closure.
  • the spring 31 of the locking claw 32 is held on its one side on the locking claw 32 and on the other side on the housing cover 33, that in the open position of the closure, the locking claw 42 is held in the receiving position for insertion of the locking pin 23. This ensures the clear sequence of the closing and locking process.
  • the connecting sleeve 37 is directly self-supportingly connected to the locking lever 36.
  • the rigidity of the construction is improved, resulting in an improved force / torque transmission.
  • the rigidity of the construction is optimized.
  • the bearing receptacles 33.1 for receiving the retaining pins 36.1 of the locking lever 36 and thus the axis of rotation of the locking lever 36 are possible placed close to the flap 10.
  • the slope 35.6 is provided on the region of the housing bottom 35 facing the locking lever 36. If the locking lever 36 is pulled against the force of the compression spring 34 in the open position, it lies at least partially against the slope 35.6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verschluss für eine an einem Korpus angelenkte Klappe oder Tür, wobei an der Klappe oder Tür ein Betätigungselement anbringbar ist, wobei ein Beschlagteil eine zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung verstellbare Verriegelungsklaue und einen die Verriegelungsklaue blockierenden oder freigebenden Verriegelungshebel aufweist und wobei der Verriegelungshebel mit einer Befestigungsschraube, die durch eine den Verriegelungshebel und das Betätigungselement beabstandende Verbindungshülse geführten ist, mit dem Betätigungselement verbunden ist. Dabei ist es vorgesehen, dass die Verbindungshülse unmittelbar selbsttragend mit dem Verriegelungshebel verbunden ist. Der Verschluss ist einfach zu montieren und weist gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit auf.

Description

Verschluss für eine Klappe, Tür oder dergleichen
Die Erfindung betrifft einen Verschluss für eine an einem Korpus angelenkte Klappe oder Tür, wobei an der Klappe oder Tür ein Betätigungselement anbringbar ist, wobei ein Beschlagteil eine zwischen einer Offnungs- und einer Schließstellung verstellbare Verriegelungsklaue und einen die Verriegelungsklaue blockierenden oder freigebenden Verriegelungshebel aufweist und wobei der Verriegelungshebel mit einer Befestigungsschraube, die durch eine den Verriegelungshebel und das Betätigungselement beabstandende Verbindungshülse geführten ist, mit dem Betätigungselement verbunden ist.
Ein solcher Verschluss ist aus der EP 1 036 903 B1 bekannt. Die Schrift beschreibt einen Verschluss, bestehend aus einem Verriegelungsmechanismus mit Verriege- iungselementen und einem Betätigungsmechanismus mit Betätigungselement für eine an einem Korpus, Rahmen oder dgl. angelenkte Klappe, Tür oder dgl., wobei an dem Korpus, Rahmen oder dgl. das Verriegelungselement fest angebracht ist und die Klappe, Tür oder dgl. das Betätigungselement trägt, wobei das Betätigungselement den Verriegelungsmechanismus so steuert, dass er beim Öffnen außer Eingriff und beim Schließen in Eingriff mit dem Verriegelungselement bringbar ist und wobei das Betätigungselement aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung mittels einer Zugkraft verstellbar ist, die im Wesentlichen senkrecht zu der von der Klappe, Tür oder dgl. gebildeten Anschlussebene wirkt. Dabei ist es vorgesehen, dass das Betätigungselement als bügel- oder U-förmiger Griff mit zwei zueinander parallelen Schenkeln und einem Griffteil ausgebildet ist, die an der Klappe, Tür oder dgl. ver- stellbar sind. Wenigstens einer der Schenkel des Betätigungselementes ist an seinem freien Ende an eine Verbindungshülse angekoppelt ist, die durch einen Durchbruch der Klappe, Tür oder dgl. hindurchführt und auf der Rückseite der Klappe, Tür oder dgl. an ein Beschlagteil des Betätigungsmechanismus angekoppelt ist. Eine Befestigungsschraube, die durch die Verbindungshülse in der Klappe, Tür oder dgl. hindurch geschoben und in den Schenkel des Betätigungselementes eingeschraubt ist, verbindet den Schenkel mit dem Beschlagteil.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen einfach zu montierenden Verschluss bereitzustellen, welcher gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Verbindungshülse unmittelbar selbsttragend mit dem Verriegelungshebel verbunden ist. Die Verbindungshülse wird somit als fest verbundene Baugruppe des Beschlagteils in einem Arbeitsschritt mit diesem an die Klappe beziehungsweise Tür montiert und muss somit nicht als separates Bauteil in einen Durchbruch der Klappe oder Tür eingeführt werden. Dadurch wird der Montageaufwand deutlich reduziert. Montagefehler, beispielsweise durch eine nicht korrekt gegenüber dem Verriegelungshebel ausgerichtete Verbindungshülse, werden konstruktiv vermieden. Weiterhin wird die Steifigkeit der Konstruktion erhöht, wodurch eine bessere Kraft- beziehungsweise Momentenübertragung von dem Bedienelement zu dem Verriegelungshebel gewährleistet ist.
Eine feste Verbindung zwischen der Verbindungshülse und dem Verriegelungshebel kann dadurch hergestellt werden, dass die Verbindungshülse einstückig oder stoffschlüssig oder formschlüssig oder unter Verwendung eines separaten Verbindungselementes mit dem Verriegelungshebel verbunden ist. Dabei ergibt insbesondere die einstückige Bauform eine hohe Steifigkeit zwischen der Verbindungshülse und dem Verriegelungshebel. Bei stoffschlüssiger oder formschlüssiger Verbindung oder bei der Verwendung eines separaten Verbindungselementes können die Verbindungshülse und der Verriegelungshebel aus unterschiedlichen Materialien gefertigt werden. Eine kostengünstige stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch Kle- ben hergestellt werden, während besonders beständige stoffschlüssige Verbindungen durch Löten, Verstemmen oder Schweißen hergestellt werden können. Eine formschlüssige Verbindung, beispielsweise in Form eines Außengewindes auf der Verbindungshülse, welches in ein Innengewinde einer entsprechenden Bohrung in dem Verriegelungshebel geschraubt ist, oder die Verwendung separater Verbin- dungselemente, beispielsweise in Form von Schauben oder Nieten, ergeben weitere konstruktive Alternativen mit technologieabhängigen Vor- und Nachteilen bezüglich Herstellkosten und Dauerbeständigkeit.
Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vor- gesehen sein, dass der Verriegelungshebel in einem Gehäuse des Beschlagteils, bestehend aus einem Gehäusedeckel und einem Gehäuseboden, einseitig beweglich gelagert ist, dass eine Druckfeder den Verriegelungshebel von dem Gehäuseboden abdrückt und dass die Verbindungshülse durch eine Öffnung in dem Gehäuse- boden geführt ist. Der Verriegelungshebel und die Druckfeder sind damit von dem Gehäuse umschlossen und somit weiterstgehend vor einer ihre Beweglichkeit und somit Funktion beeinträchtigenden Verschmutzung und mechanischen Einwirkungen geschützt.
Gemäß einer weiteren Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass der Verriegelungshebel und/oder die Verbindungshülse aus Metall gefertigt sind. Durch einen Verbindungshebel und eine Verbindungshülse aus Metall kann eine hohe Steifigkeit und damit eine hohe Kraft- beziehungsweise Momentenübertragung von dem Betätigungselement zu dem Verriegelungshebel erreicht werden.
Eine einfache Herstellung des Beschlagteils kann dadurch ermöglicht werden, dass der Verriegelungshebel über entlang einer Drehachse angeformte Haltestifte und die Verriegelungsklaue über entlang einer weiteren Drehachse angeformte Lagerbolzen in jeweils zwei Lageraufnahmen des Gehäusedeckels und/oder des Gehäusebodens drehbar gelagert sind und dass der Gehäuseboden und/oder der Gehäusedeckel Gegenlager aufweist, welche bei geschlossenem Gehäuse gegen die Lageraufnahmen ausgerichtet sind und diese abschließen. Der Verriegelungshebel und die Verriegelungsklaue können so bei der Montage des Beschlagteils in die Lageraufnah- men eingelegt und dort in ihrer Position durch die Gegenlager drehbar fixiert werden, wenn Gehäusedeckel und Gehäuseboden zusammengeführt werden.
Ein Eingriff der Verriegelungsklaue in ein beispielsweise an dem Korpus montiertes Verriegelungselement kann dadurch ermöglicht werden, dass der Gehäusedeckel eine Aussparung ausweist, durch die ein eine Klauenaufnahme umfassender Abschnitt der Verriegelungsklaue aus dem Gehäuse geführt ist. Die Klauenaufnahme kann so das an dem Korpus befestigte Verriegelungselement umgreifen und die Klappe beziehungsweise die Tür im geschlossenen Zustand halten. Das Gehäuse umfasst vorteilhaft den Bereich der Verriegelungsklaue, in dem sie mit ihren angeformten Lagerbolzen beweglich in den Lageraufnahmen gehalten ist. Die beweglichen Teile sind so bestmöglich vor Verschmutzung und Beschädigung geschützt. Der Zusammenbau des Beschlagteils kann weiterhin dadurch vereinfacht werden, dass an dem Gehäuseboden eine Federaufnahme zur seitlichen Führung der Druckfeder angeformt ist und/oder dass der Gehäuseboden Rastnasen aufweist, welche im montierten Zustand des Gehäuses in korrespondierende Rastaufnahmen des Gehäusedeckels einrasten. Die Federaufnahme stellt sicher, dass die Druckfeder exakt positioniert ist, bevor der Gehäusedeckel und der Gehäuseboden zusammengeführt werden. Zur Montage des Beschlagteils werden der Verriegelungshebel mit der verbundenen Verbindungshülse und die Verriegelungsklaue, zusammen mit einer der Verriegelungsklaue zugeordneten und vormontierten Feder, in die Lageraufnahmen des Gehäusedeckels beziehungsweise Gehäusebodens eingelegt, die Druckfeder wird in die Federaufnahme eingeführt und abschließend werden der Gehäusedeckel und der Gehäuseboden zusammengedrückt und über die Rastnasen und die damit korrespondierenden Rastaufnahmen verbunden. Das Beschlagteil liegt anschließend als kompaktes Bauteil vor und kann einstückig an eine Klappe oder Tür angebracht werden.
Die Aufbauhöhe des Beschlagteils kann dadurch gering gehalten werden, dass der Gehäuseboden in einem im montierten Zustand des Gehäuses dem Verriegelungshebel zugewandten Bereich eine Schräge mit einer zum Rand des Gehäusebodens hin abnehmenden Wandstärke des Gehäusebodens aufweist. Die Schräge ermög- licht es, die Drehachse des Verriegelungshebels dicht an die Klappe beziehungsweise Tür heranzuführen, so dass der Verriegelungshebel in seiner die Verriegelungsklaue freigebenden Position entlang der Schräge zumindest teilweise aufliegt. Dies ermöglicht einen sehr kompakten Aufbau des Beschlagteils, so dass dieses nur wenig in den Korpus hineinragt.
Entsprechend einer Ausführung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Beschlagteil in einem vormontierten Zustand als Baueinheit umfassend zumindest die Bauteile, Verriegelungsklaue, Gehäusedeckel, Druckfeder, Gehäuseboden, Verriegelungshebel und die damit unmittelbar selbsttragend verbundene Verbindungshülse ausgeführt ist und dass der Gehäusedeckel eine Montageöffnung zur Einführung und/oder zur Betätigung der Befestigungsschraube aufweist. Durch die Monta- geöffnung kann die Befestigungsschraube eingeführt, durch den Verriegelungshebel und die verbundene Verbindungshülse geschoben und mit dem Betätigungselement verschraubt werden. Gleichsam kann die Befestigungsschraube zur Demontage des Beschlagteils durch die Montageöffnung hindurch gelöst werden. Das Beschlagteil enthält alle für seine Funktion notwendigen Bauteile und ist als kompaktes Bauele- ment einfach zu montieren.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Betätigungselement als bügel- oder U-förmiger Griff mit einem Griffteil und zwei Schenkeln ausgebildet ist, die an der Klappe oder Tür ver- stellbar sind, dass der erste Schenkel über die Befestigungsschraube mit dem Verriegelungshebel des Beschlagteils verbunden ist, dass an der Klappe oder Tür innen ein zweites Beschlagteil, welches den gleichen Aufbau wie das Beschlagteil ohne montierte Verriegelungsklaue und Feder aufweist, angeordnet ist und dass der zweite Schenkel mit einer zweiten Befestigungsschraube mit einem zweiten Verriege- lungshebel des zweiten Beschlagteils verbunden ist. Der Verschluss kann somit durch Ziehen an dem Betätigungselement geöffnet und in einem Bewegungsablauf die Klappe oder Tür geöffnet werden. Dabei wird das Betätigungselement entgegen der Federkraft der in den Beschlagteilen gegen die jeweiligen Verriegelungshebel drückenden Druckfedem von der Klappe bzw. Tür bis zu einem vorgegeben Anschlag weggezogen. Der Verriegelungshebel des ersten Beschlagteils gibt dabei die Verriegelungsklaue frei, so dass diese sich beim Öffnen der Klappe bzw. Tür durch die einwirkende Drehkraft einer zugeordneten Feder in ihre geöffnete Position dre- hen kann und das Verriegelungselement freigibt. Das zweite Beschlagteil übernimmt keine eigentliche Schließfunktion. Durch die Anbringung des zweiten Schenkels des Betätigungselements an einen entsprechend dem ersten Beschlagteil baugleichen Verriegelungshebel wird dem Betätigungselement bei einwirkender Zugkraft eine gleichartige Bewegung der beiden Schenkel weg von der Klappe beziehungsweise Tür ermöglicht, so dass das Betätigungselement nicht verkantet. Der ausgenommen von der montierten Verriegelungsklaue und der zugehörigen Feder gleiche Aufbau der beiden Beschlagteile ermöglicht eine kostengünstige Herstellung der Bauteile in großen Stückzahlen. Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Verschlusses in der Schließstellung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Verschluss nach Fig. 1
Fig. 3 eine Ansicht des Verschlusses nach Fig. 1 auf die Innenseite der
Klappe gesehen,
Fig. 4 in verkleinertem Schnitt den Verschluss nach Fig. 1 an einem
Hängeschrank mit hängender Klappe in der Verschlussstellung, Fig. 5 im Schnitt die Entriegelung der Verriegelungsklaue zu Beginn der Öffnungsbewegung,
Fig. 6 im Schnitt die Zurückstellung der Verriegelungsklaue in die Aufnahmestellung für den Verriegelungsbolzen und
Fig. 7 eine Explosionszeichnung eines Beschlagteils in perspektivischer Darstellung. Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, bei denen der Verschluss an einer hängend angelenkten Klappe 10 eines Hängeschrankes eingesetzt ist. Dabei bilden der untere Kantenbereich der Klappe 10 und der Korpus 12 des Hängeschrankes die der Anlenkseite gegenüberliegende Schließseite mit dem Verschluss.
An einem Randbereich 13 der Schranköffnung ist mit Montageschrauben 53 auf der Stirnseite 14 ein Halteelement 50 befestigt, das ein bolzenförmiges Verriegelungselement 52 trägt, welches parallel zu einer Anlenkachse 15 der Klappe 10 verläuft, wie die Fig. 4 bis 6 erkennen lassen. Die Klappe 10 trägt Durchbrüche 11 , in denen ein U-förmiger Griff als Betätigungselement 20 mit seinen seitlichen Schenkeln 20.1 , 20.2 verstellbar geführt ist, und zwar im Wesentlichen senkrecht zur Klappenebene. Dabei weist ein erster Schenkel 20.1 des Betätigungselementes 20 eine Gewindeverbindung 21 mit Befestigungsschraube 22 auf, die einen Verriegelungshebel 36, der als bewegliches Bauteil eines Beschlagteils 30 auf der Innenseite der Klappe 10 angeordnet ist, mit dem Betätigungselement 20 verbindet. Der zweite Schenkel 20.2 des Betätigungselementes 20 ist, wie den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, mittels einer zweiten Befestigungsschraube 23 mit einem Führungshebel verbunden, der an einem auf der Innenseite der Klappe 10 angebrachten zweiten Beschlagteil 40 ange- lenkt ist. Die Beschlagteile 30, 40 sind mit Montageschrauben 30.1 , 40.1 mit der Klappe 10 verbunden.
Zwischen den Schenkeln 20.1 , 20.2 des Betätigungselements 20 und den zugeord- neten Verriegelungshebeln 36 sind Verbindungshülsen 37 angeordnet, welche durch die Durchbrüche 11 in der Klappe 10 geführt sind und die Schenkel 20.1 , 20.2 und die zugehörigen Verriegelungshebel 36 beabstanden. Wie insbesondere der Figur 1 zu entnehmen ist, ist die Befestigungsschraube 22 und nicht dargestellt entsprechend die zweite Befestigungsschraube 42 von dem jeweiligen Verriegelungshebel 36 durch die zugehörige Verbindungshülse 37 zu dem zugeordneten Schenkel 20.1 , 20.2 geführt und mit diesem verschraubt.
Das Beschlagteil 30 ist aus einem Gehäuse, bestehend aus einem Gehäusedeckel 33 und einem Gehäuseboden 35, einer Druckfeder 34, dem Verriegelungshebel 36, der Verbindungshülse 37 sowie einer Verriegelungsklaue 32 mit zugehöriger Feder 31 aufgebaut, wie dies der in Figur 7 gezeigten Explosionszeichnung zu entnehmen ist. Das zweite Beschlagteil 40 ist entsprechend dem ersten Beschlagteil 30 aufgebaut, wobei die Verriegelungsklaue 32 mit der Feder 31 nicht montiert sind. An dem Gehäusedeckel 33 sind Lageraufnahmen 33.1 , 33.3, Abstandshalter 33.2, Lagerbö- cke 33.5 und Rastaufnahmen 33.4 angeformt. Weiterhin sind eine Aussparung 33.6 und eine Montageöffnung 33.7 in dem Gehäusedeckel 33 ausgespart.
An dem Gehäuseboden 35 sind Rastnasen 35.1 , Durchlässe 35.2, eine Öffnung 35.3 sowie ein Passelement 35.4 angeformt. Eine auf der Innenseite des Gehäusebodens 35 angeformte Federaufnahme 35.5 sowie eine vorgesehene Schräge 35.6 sind in Figur 1 zu erkennen. Die Verbindungshülse 37 ist erfindungsgemäß unmittelbar selbsttragend, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel dazu einstückig mit dem Verriegelungshebel 36 verbunden. Entlang einer Drehachse des Verriegelungshebels 36 sind zylinderförmige Hal- testifte 36.1 angeformt. An dem den Haltestiften 36.1 gegenüberliegenden Ende des Verriegelungshebels 36 ist eine Verriegelungsaussparung 36.2 als in etwa rechteckiger Durchbruch vorgesehen.
Die Verriegelungsklaue 32 weist eine Klauenaufnahme 32.1 als in etwa U-förmige Öffnung auf. In rückwärtiger Verlängerung der Klauenaufnahme 32.1 sind entlang einer Drehachse ausgerichtet Lagerbolzen 32.2 an die Verriegelungskiaue 32 angeformt. Weiterhin ist ein Verriegelungsansatz 32.3 an der Verriegelungsklaue 32 angebracht.
Um das Beschlagteil 30 zusammenzubauen wird zunächst die Feder 31 auf einen der Lagerbolzen 32.2 der Verriegelungsklaue 32 aufgeschoben und die Verriegelungsklaue 32 mit ihren Lagerbolzen 32.2 in die dafür vorgesehenen Lageraufnahmen 33.3, welche innen an den Lagerböcken 33.5 des Gehäusedeckels 33 angeordnet sind, eingelegt. Die Klauenaufnahme 32.1 ragt dabei durch die Aussparung 33.6 aus dem Gehäusedeckel 33 heraus. Im Anschluss wird der Verriegelungshebel 36 mit seinen Haltestiften 36.1 derart in die Lageraufnahmen 33.1 eingelegt, wobei die Verriegelungsklaue 32 in der geöffneten Stellung steht. Die Druckfeder 34 wird in die Federaufnahme 35.5 gesetzt und anschließend werden der Gehäusedeckel 33 und der Gehäuseboden 35 derart zusammengeführt, dass die Rastnasen 35.1 des Gehäusebodens 35 in die Rastaufnahmen 33.4 des Gehäusedeckels 33 einrasten. Die Druckfeder 34 wird dabei gespannt und drückt sich auf der einen Seite gegen den Gehäuseboden 35 und auf der anderen Seite gegen den Verriegelungshebel 36 ab. Beim Zusammenbau fügen sich die Passelemente 35.4 des Gehäusebodens 35 in die Lagerböcke 33.5 des Gehäusedeckels 33 ein. An dem Gehäuseboden 35 sind Gegenlager angebracht, welche zusammengebaut passgenau gegenüber den Lageraufnahmen 33.1 , 33.3 angeordnet sind und diese abschließen. Die Verriegelungsklaue 32 und der Verriegelungshebel 36 sind so drehbar in den jeweiligen Lageraufnahmen 33.1 , 33.3 gehalten. Nach dem Zusammenbau liegt das Beschlagteil 30 als kompaktes Bauteil vor und kann, wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, mit Hilfe von Montageschrauben 30.1 , welche durch die Öffnungen in den Abstandshaltern 33.2 des Gehäusedeckels 33 und die Durchlässe 35.2 des Gehäusebodens 35 geführt sind, an die Klappe 10 angeschraubt werden. Die Abstandshalter 33.2 stützen sich dabei am Gehäuseboden 35 ab und verhindern dadurch, dass der Gehäusede- ekel 33 durch die Montageschrauben 30.1 eingedrückt wird.
Das zweite Beschlagteil 40 ist weitestgehend gleich dem Beschlagteil 30 aufgebaut, wobei keine Verriegelungsklaue 32 mit zugehöriger Feder 31 eingebaut sind. Der zweite Schenkel 20.2 des Betätigungselements 20 ist, wie in den Figuren 2 und 3 angedeutet, mit Hilfe der zweiten Befestigungsschraube 42 mit dem Verriegelungshebel des zweiten Beschlagteils 40 verbunden. Die zweite Befestigungsschraube 42 ist dazu durch eine in einem zweiten Gehäusedeckel 41 vorgesehene zweite Montageöffnung 41 .1 montierbar. In Figur 7 ist weiterhin das Halteelement 50, welches das Verriegelungselement 52 trägt, gezeigt. An dem Haltelement 50 sind seitlich zwei Langlöcher 51 vorgesehen, durch welche das Haltelement 50 an den Korpus 10 geschraubt und ausgerichtet werden kann. Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, ist der Verriegelungsbolzen 52 des an die Stirnseite 14 des Randbereichs 13 des Korpus 12 montierten Halteelements 50 in die Klauenaufnahme 32.1 der Verriegelungsklaue 32 einführbar. Der Verriegelungshebel 36 ist mittels der Druckfeder 34 an dem Gehäuseboden 35 des Beschlagteils 30 fe- demd abgestützt, so dass bei geöffneter Klappe 10 das Betätigungselement 20 in der eingeschobenen Endstellung, die der Schließ- und Verriegelungsstellung zugeordnet ist, gehalten ist. Anhand der Fig. 4 bis 6 wird die Wirkungsweise des Verschlusses erläutert, wobei die Fig.4 die Schließstellung zeigt. Dabei ist die Verriegelungsklaue 32 so auf das Verriegelungselement 52 aufgeschoben und verschwenkt, dass sie diesen hintergreift. Die Klappe ist somit verschlossen. Der Verriegelungshebel 36 ist durch die Druckfeder 34 so weit von dem Gehäuseboden 35 weggeschwenkt, dass seine Ver- riegelungsaussparung 36.2 im Eingriff mit dem Verriegelungsansatz 32.3 der Verriegelungsklaue 32 ist und den Verschluss sichert. Anstatt der Verriegelungsaussparung 36.2 kann auch ein hervorstehender Verriegelungsabsatz an dem Verriegelungshebel 36 vorgesehen sein, in den der Verriegelungsansatz 32.3 eingreift. Wird an einem die seitlichen Schenkel 20.1 , 20.2 verbindenden Griffteil 20.3 des Betätigungselements 36 gezogen, dann wird entgegen der Kraft der Druckfeder 34 der Verriegelungshebel 36 mit seiner Verriegelungsaussparung 36.2 aus dem Schwenkbereich der Verriegelungsklaue 32 herausbewegt, wie Fig. 5 zeigt. Die Verriegelungsklaue 42 wird beim weiteren Öffnungsvorgang der Klappe 10 am Verriege- lungselement 52 verschwenkt, bis dieses aus der Klauenaufnahme 32.1 herausgleitet und die Verriegelungsklaue 32 ihre Aufnahmestellung für das Verriegelungselement 52 einnimmt, wie Fig. 6 deutlich zeigt.
Wird die Klappe 10 wieder geschlossen, dann wird die Verriegelungsklaue 32 wieder auf das Verriegelungselement 52 geführt und in die Schließstellung verdreht, wobei nach dem Loslassen des Betätigungselementes 20 die Druckfeder 34 die Verriegelung des Verschlusses sicherstellt. Die Feder 31 der Verriegelungsklaue 32 ist auf ihrer einen Seite derart an der Verriegelungsklaue 32 und an ihrer anderen Seite an dem Gehäusedeckel 33 gehalten, dass in der Öffnungsstellung des Verschlusses die Verriegelungsklaue 42 in der Aufnahmestellung zum Einführen des Verriegelungsbolzens 23 gehalten ist. Damit ist der eindeutige Ablauf des Schließ- und Verriegelungsvorganges gewährleistet.
Wird an dem Griffteil 20.3 des Betätigungselements 36 gezogen, wird gleichzeitig über den zweiten Schenkel 20.2 und die zweite Befestigungsschraube 42 der Verriegelungshebel des zweiten Beschlagteils 40 gegen die Federkraft der in dem zweiten Beschlagteil 40 vorgesehenen Druckfeder gezogen. Dadurch erfolgt ein gleichartiger Bewegungsablauf des ersten und des zweiten Schenkels 20.1 , 20.2 und ein Verkanten des Betätigungselements 36 wird vermieden.
Erfindungsgemäß ist die Verbindungshülse 37 unmittelbar selbsttragend mit dem Verriegelungshebel 36 verbunden. Dadurch wird die Steifigkeit der Konstruktion verbessert, was sich in einer verbesserten Kraft- / Momentenübertragung auswirkt. Auch durch die Ausführung der Verbindungshülse 37 und des Verriegelungshebels 36 aus Metall wird die Steifigkeit der Konstruktion optimiert. Durch die Ausführung des Beschlagteils 30 als Gehäuse mit einem Gehäusedeckel 33 und einem Gehäuseboden 35 sind die beweglichen Teile gut vor mechanischen Einwirkungen und Verschmutzung geschützt. Durch den Gehäuseboden 35 stützt sich die Druckfeder 34 nicht von der Klappe 10, sondern innerhalb des Gehäuses von dem Gehäuseboden 35 ab. Dies führt zu einer einfachen Montage des Be- schlagteils 30 an die Klappe, da beim Montieren die Druckfeder 34 nicht mehr zusammengedrückt werden muss. Um die Aufbauhöhe des Beschlagteils 30 klein zu halten sind die Lageraufnahmen 33.1 zur Aufnahme der Haltestifte 36.1 des Verriegelungshebels 36 und somit die Drehachse des Verriegelungshebels 36 möglichst nahe an die Klappe 10 gelegt. Um die Drehung des Verriegelungshebels 36 in dem erforderlichen Maße zu ermöglichen, um den Verriegelungsansatz 32.3 der Verriegelungsklaue 32 freizugeben, ist die Schräge 35.6 an dem dem Verriegelungshebel 36 zugewandten Bereich des Gehäusebodens 35 vorgesehen. Wird der Verriegelungs- hebel 36 gegen die Kraft der Druckfeder 34 in die Öffnungsstellung gezogen, legt er sich zumindest teilweise an die Schräge 35.6 an.

Claims

Ansprüche
1. Verschluss für eine an einem Korpus (12) angelenkte Klappe (10) oder Tür, wobei an der Klappe (10) oder Tür ein Betätigungselement (20) anbringbar ist, wobei ein Beschlagteil (30) eine zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung verstellbare Verriegelungsklaue (32) und einen die Verriegelungsklaue (32) blockierenden oder freigebenden Verriegelungshebel (36) aufweist und wobei der Verriegelungshebel (36) mit einer Befestigungsschraube (22), die durch eine den Verriegelungshebel (36) und das Betätigungselement (20) be- abstandende Verbindungshülse (37) geführten ist, mit dem Betätigungselement (20) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungshülse (37) unmittelbar selbsttragend mit dem Verriegelungshebel (36) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungshülse (37) einstückig oder stoffschlüssig oder formschlüssig oder unter Verwendung eines separaten Verbindungselementes mit dem Verriegelungshebel (36) verbunden ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verriegelungshebel (36) in einem Gehäuse des Beschlagteils (30), bestehend aus einem Gehäusedeckel (33) und einem Gehäuseboden (35), einseitig beweglich gelagert ist, dass eine Druckfeder (34) den Verriegelungshebel
(36) von dem Gehäuseboden (35) abdrückt und dass die Verbindungshülse
(37) durch eine Öffnung (35.3) in dem Gehäuseboden (35) geführt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verriegelungshebel (36) und/oder die Verbindungshülse (37) aus Metall oder einem verstärkten Kunststoff, insbesondere einem Glasfaser- oder Kohlefaserverstärktem Kunststoff gefertigt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verriegelungshebel (36) über entlang einer Drehachse angeformte Haltestifte (36.1) und die Verriegelungsklaue (32) über entlang einer weiteren Drehachse angeformte Lagerbolzen (32.2) in jeweils zwei Lageraufnahmen (33.1 , 33.3) des Gehäusedeckels (33) und/oder des Gehäusebodens (35) drehbar gelagert sind und dass der Gehäuseboden (35) und/oder der Gehäusedeckel (33) Gegenlager aufweist, welche bei geschlossenem Gehäuse gegen die Lageraufnahmen (33.1 , 33.3) ausgerichtet sind und diese abschließen. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gehäusedeckel (33) eine Aussparung (33.6) ausweist, durch die ein eine Klauenaufnahme (32.1) umfassender Abschnitt der Verriegelungsklaue (32) aus dem Gehäuse geführt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Gehäuseboden (35) eine Federaufnahme (35.5) zur seitlichen Führung der Druckfeder (34) angeformt ist und/oder dass der Gehäuseboden (35) Rastnasen (35.1) aufweist, welche im montierten Zustand des Gehäuses in korrespondierende Rastaufnahmen (33.4) des Gehäusedeckels (33) einrasten.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gehäuseboden (35) in einem im montierten Zustand des Gehäuses dem Verriegelungshebel (36) zugewandten Bereich eine Schräge (35.6) mit einer zum Rand des Gehäusebodens (35) hin abnehmenden Wandstärke des Gehäusebodens (35) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Beschlagteil (30) in einem vormontierten Zustand als Baueinheit umfassend zumindest die Bauteile, Verriegelungsklaue (32), Gehäusedeckel (33), Druckfeder (34), Gehäuseboden (35), Verriegelungshebel (36) und die damit unmittelbar selbsttragend verbundene Verbindungshülse (37) ausgeführt ist und dass der Gehäusedeckel (33) eine Montageöffnung (33.7) zur Einführung und/oder zur Betätigung der Befestigungsschraube (22) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Betätigungselement (20) als bügel- oder U-förmiger Griff mit einem Griffteil (20.3) und zwei Schenkeln (20.1 , 20.2) ausgebildet ist, die an der Klappe (10) oder Tür verstellbar sind, dass der erste Schenkel 20.1 über die Befestigungsschraube (22) mit dem Verriegelungshebel (36) des Beschlagteils (30) verbunden ist, dass an der Klappe (10) oder Tür innen ein zweites Beschlagteil (40), welches den gleichen Aufbau wie das Beschlagteil (30) ohne montierte Verriegelungsklaue (32) und Feder (31) aufweist, angeordnet ist und dass der zweite Schenkel (20.2) mit einer zweiten Befestigungsschraube (42) mit einem zweiten Verriegelungshebel des zweiten Beschlagteils (40) verbunden ist.
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