WO2015117787A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verschlusses für ein kolbenzylinder-aggregat - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verschlusses für ein kolbenzylinder-aggregat Download PDF

Info

Publication number
WO2015117787A1
WO2015117787A1 PCT/EP2015/050213 EP2015050213W WO2015117787A1 WO 2015117787 A1 WO2015117787 A1 WO 2015117787A1 EP 2015050213 W EP2015050213 W EP 2015050213W WO 2015117787 A1 WO2015117787 A1 WO 2015117787A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
closure
tool
rolling
annular groove
piston
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/050213
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Becker
Hartmut Rölleke
Klaus Schreiner
Wolfgang Hertz
Original Assignee
Zf Friedrichshafen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zf Friedrichshafen Ag filed Critical Zf Friedrichshafen Ag
Publication of WO2015117787A1 publication Critical patent/WO2015117787A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3207—Constructional features
    • F16F9/3235—Constructional features of cylinders
    • F16F9/3242—Constructional features of cylinders of cylinder ends, e.g. caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3271—Assembly or repair

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a piston-cylinder unit according to the preamble of patent claim 1.
  • a vibration damper there are various design options to connect a floor with a cylinder.
  • a cup-shaped bottom is connected by a welding process with the cylinder, such. B. in DE 92 03 542 U1 is disclosed, wherein the bottom has a circumferential groove for a sealing ring.
  • DE 939 784 C describes a hydraulic telescopic damper whose end-side closure has a first bead for a sealing ring and a second bead for a positive connection with a cylinder. For the cross section of the soil, DE 939 784 C contains no information.
  • the beads are machined into the outer surface of the closure. This results in a loss of material on the one hand and a reduction in the permissible load on the floor due to the processing.
  • the object of the present invention is to realize a method and a device for closing a piston-cylinder unit, wherein the known from the prior art disadvantages in connection with a seepage of the cylinder should be corrected with a bottom.
  • the object is achieved in that at least one groove-forming bead is formed in the annular wall by means of at least one rolling tool, which is kept away from the interior of the pot-shaped closure by means of a counter-holding tool displaced by the rolling tool material volume of the closure.
  • the rolled bead is suitable for receiving a sealing ring or for a positive connection with the cylinder. Furthermore occurs due to the rolling in the region of at least one bead on a material consolidation. During rolling, no machining burrs occur which could damage the sealing ring. Furthermore, an increased dimensional stability of the at least one annular groove is achieved by the counter-holder, since a spring-back of the displaced material is prevented. Also, a possible ovality of the closure is counteracted with the anvil tool.
  • the closure is made of a flat sheet metal blank, z. B. by deep drawing.
  • a device for the method according to the invention is characterized in that the device has at least one radially deliverable rolling tool with a tool contour forming the annular groove. About the radial feed movement, the groove depth can be adjusted individually.
  • the cycle time for the production of the closure and the construction of the device are improved by the fact that the device has at least three arranged on a pitch circle rolling tools. For several roles, the necessary degree of deformation per rolling tool is lower, so that the wear on the rolling tool decreases. Through the use of multiple rolling tools, the workpiece is centered within the device.
  • the device has an anvil tool whose outer contour is adapted to the inner contour of the closure in the region of the at least one annular groove.
  • the device has a hold-down tool, which determines the position of the closure to the rolling tool. If necessary, the hold-down tool can also exert a preload.
  • Fig. 1 device with a piston-cylinder unit in section
  • Figs. 2 and 3 are views from the ground
  • Fig. 4 apparatus of Fig. 1 in a plan view
  • the closure 1 shows a cup-shaped closure 1, in particular for a piston-cylinder unit within a device 3.
  • the closure 1 has a bottom 5 with a conical transition 7 to a circumferential annular wall 9.
  • the annular wall 9 has a first annular groove 1 1 for a ring seal and a second
  • Ring groove 13 for a positive connection between a closure and a cylinder, not shown.
  • the closure 1 is made according to Figures 2 and 3 from a flat sheet metal plate 15 and z. B. brought by deep drawing in the top shape.
  • the closure 1 according to FIG. 3 is inserted into the device 3, which has at least one radially movable rolling tool 17 and an anvil tool 19.
  • the counter-holding tool 19 is on a longitudinal section with a constant outer diameter of its cylindrical surface 21 to the inner diameter of the cup-shaped VerInstitutesl in the region of at least one bead 1 1; 13 adapted.
  • the at least one rolling tool 17 has a bead 1 1; 13 forming tool contour 23; 25 on.
  • the device 3 has a holding-down tool 27 which, together with the counter-holding tool 19, determines the position of the closure 1 relative to the rolling tool 17.
  • the shutter blank according to FIG. 3 is placed with its opening on the counter-holding tool 19. Between the annular wall 9 and the cylindrical lateral surface 21 of the anvil tool 19 there is only a minimal gap.
  • the counter-holding tool 19 is preferably axially adjustable relative to the at least one rolling tool 17.
  • the rolling tool 17 can also be guided axially adjustable.
  • the axial alignment of the anvil tool to the rolling tool 17 determines the axial position of the at least one annular groove 1 1; 13 in the closure 1.
  • the hold-down tool 27 is placed on the bottom 5 of the closure 1.
  • the closure 1 is set in rotation by means of the counter-holding tool 19 and / or hold-down tool 27 and / or the rolling tool 17.
  • the rolling tool 17 is successively pressed into the annular wall 9 until the desired groove depth is reached.
  • volume fractions corresponding to the groove geometry are displaced axially and / or radially outward by the rolling tool 17.
  • the counter-holding tool 19 prevents a volume displacement radially inward, so that an inner wall 29 of the closure 1 also has a constant inner diameter in the region of the at least one annular groove.
  • FIG. 4 shows a device 3 with three rolling tools 17 on a pitch circle around the closure 1. Due to the arrangement of the rolling tools 17, a compensation of the forming forces takes place within the device 3. The shutter 1 is thereby centered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines topfförmigen Verschlusses (1), insbesondere für ein Kolbenzylinder-Aggregat, mit einem Boden (5) der eine umlaufenden Ringwandung (9) aufweist, wobei der Verschluss (1) mindestens eine Ringnut (11, 13) aufweist, wobei in die Ringwandung (9) mittels mindestens eines Rollwerkzeugs (17) die mindestens eine Ringnut (11, 13) eingeformt wird; wobei mittels eines Gegenhalterwerkzeugs (19) das von dem Rollwerkzeug (17) verdrängte Materialvolumen des Verschlusses (1) vom Innenraum des topfformigen Verschlusses (1) entfernt gehalten wird.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES VERSCHLUSSES FÜR EIN KOLBENZYLINDER-AGGREGAT
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kolbenzylinder-Aggregates gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Bei einem Schwingungsdämpfer bestehen verschiedene konstruktive Möglichkeiten einen Boden mit einem Zylinder zu verbinden. In der Regel wird ein topfförmiger Boden durch ein Schweißverfahren mit dem Zylinder verbunden, wie z. B. in der DE 92 03 542 U1 offenbart ist, wobei der Boden eine umlaufende Nut für einen Dichtungsring aufweist.
Die DE 939 784 C beschreibt einen hydraulischen Teleskopdämpfer, dessen endseiti- ger Verschluss eine erste Sicke für einen Dichtring und eine zweite Sicke für eine Formschlussverbindung mit einem Zylinder aufweist. Zum Querschnitts des Bodens enthält die DE 939 784 C keine Angaben.
Derzeit werden die Sicken spanend in die Mantelfläche des Verschlusses eingearbeitet. Dadurch entsteht einerseits ein Materialverlust und bearbeitungsbedingt eine Reduzierung der zulässigen Belastung auf den Boden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen eines Kolbenzylinder-Aggregats zu realisieren, wobei die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile im Zusammenhang mit einer Versickung des Zylinders mit einem Boden behobenen sein sollen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in die Ringwandung mittels mindestens eines Rollwerkzeugs mindestens eine nutbildende Sicke eingeformt wird, wobei mittels eines Gegenhalterwerkzeugs das von dem Rollwerkzeug verdrängte Materialvolumen des Verschlusses vom Innenraum des topfförmigen Verschlusses entfernt gehalten wird.
Versuche haben gezeigt, dass die eingerollte Sicke für die Aufnahme eines Dichtrings oder für eine Formschlussverbindung mit dem Zylinder geeignet ist. Des Weiteren tritt aufgrund der Verrollung im Bereich der mindestens einen Sicke eine Materialverfestigung auf. Bei der Verrollung treten keine Bearbeitungsgrate auf, die den Dichtring beschädigen könnten. Des Weiteren wird durch den Gegenhalter eine erhöhte Maßhaltigkeit der mindestens einen Ringnut erreicht, da eine Rückfederung des verdrängten Materials unterbunden wird. Auch einer möglichen Unrundheit des Verschlusses wird mit dem Gegenhalterwerkzeug entgegengewirkt.
Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch wird der Verschluss aus einer ebenen Blechplatine hergestellt, z. B. mittels Tiefziehen.
Eine Vorrichtung für das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorrichtung mindestens ein radial zustellbares Rollwerkzeug mit einer die Ringnut bildenden Werkzeugkontur aufweist. Über die radiale Zustellbewegung kann die Nuttiefe individuell eingestellt werden.
Die Taktzeit zur Herstellung des Verschlusses und der Aufbau der Vorrichtung werden dadurch verbessert, indem die Vorrichtung mindestens drei auf einem Teilkreis angeordnete Rollwerkzeuge aufweist. Bei mehreren Rollen ist der notwendige Umformgrad pro Rollwerkzeug geringer, so dass der Verschleiß an dem Rollwerkzeug abnimmt. Durch den Einsatz mehrerer Rollwerkzeuge wird das Werkstück innerhalb der Vorrichtung zentriert.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Vorrichtung weist die Vorrichtung ein Gegenhalterwerkzeug auf, dessen Außenkontur der Innenkontur des Verschlusses im Bereich der mindestens einen Ringnut angepasst ist.
Es ist nicht auszuschließen, dass der Verschluss während des Umformverfahrens aus der Vorrichtung auswandert. Zur axialen Positionierung weist die Vorrichtung ein Niederhalterwerkzeug auf, das die Position des Verschlusses zum Rollwerkzeug bestimmt. Das Niederhalterwerkzeug kann ggf. auch eine Vorlast ausüben.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt: Fig. 1 Vorrichtung mit einem Kolbenzylinder-Aggregat im Schnitt
Fig. 2 und 3 Ansichten vom Boden
Fig. 4 Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Draufsicht
Die Figur 1 zeigt einem topfförmigen Verschluss 1 , insbesondere für ein Kolbenzylinder- Aggregat innerhalb einer Vorrichtung 3. Der Verschluss 1 verfügt über einen Boden 5 mit einem konischen Übergang 7 zu einer umlaufenden Ringwandung 9. Die Ringwandung 9 verfügt über eine erste Ringnut 1 1 für eine Ringdichtung und eine zweite
Ringnut 13 für eine Formschlussverbindung zwischen einem dem Verschluss und einem nicht dargestellten Zylinder.
Der Verschluss 1 wird gemäß den Figuren 2 und 3 aus einer ebenen Blechplatine 15 hergestellt und z. B. mittels Tiefziehen in die Topform gebracht. Der Verschluss 1 gemäß Fig. 3 wird in die Vorrichtung 3 eingelegt, die mindestens ein radialbewegliches Rollwerkzeug 17 und ein Gegenhalterwerkzeug 19 aufweist. Das Gegenhalterwerkzeug 19 ist auf einem Längenabschnitt mit einem konstanten Außendurchmesser seiner zylindrischen Mantelfläche 21 dem Innendurchmesser des topfförmigen Verschlussesl im Bereich der mindestens einen Sicke 1 1 ; 13 angepasst. Das mindestens eine Rollwerkzeug 17 weist eine die Sicke 1 1 ; 13 bildenden Werkzeugkontur 23; 25 auf.
Des Weiteren verfügt die Vorrichtung 3 über ein Niederhalterwerkzeug 27, das zusammen mit dem Gegenhalterwerkzeug 19 die Position des Verschlusses 1 zum Rollwerkzeug 17 bestimmt. Der Verschluss-Rohling gemäß Fig. 3 wird mit seiner Öffnung auf das Gegenhalterwerkzeug 19 aufgelegt. Zwischen der Ringwandung 9 und der zylindrischen Mantelfläche 21 des Gegenhalterwerkzeugs 19 liegt nur ein minimaler Spalt vor. Das Gegenhalterwerkzeug 19 ist bevorzugt axial zu dem mindestens einen Rollwerkzeug 17 verstellbar. Alternativ kann das Rollwerkzeug 17 auch axial verstellbar geführt sein. Die axiale Ausrichtung des Gegenhalterwerkzeugs zum Rollwerkzeug 17 bestimmt die axiale Position der mindestens einen Ringnut 1 1 ; 13 im Verschluss 1 . In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Niederhalterwerkzeug 27 auf den Boden 5 des Verschlusses 1 aufgesetzt. Der Verschluss 1 wird über das Gegenhalterwerkzeug 19 und/oder Niederhalterwerkzeug 27 und/oder dem Rollwerkzeug 17 in Rotation versetzt. Dabei wird das Rollwerkzeug 17 sukzessive in die Ringwandung 9 gedrückt, bis die gewünschte Nuttiefe erreicht ist. Dabei werden Volumenanteile entsprechend der Nutgeometrie von dem Rollwerkzeug 17 axial und/oder radial nach außen verdrängt. Das Gegenhalterwerkzeug 19 verhindert eine Volumenverschiebung nach radial innen, so dass eine Innenwandung 29 des Verschlusses 1 auch im Bereich der mindestens einen Ringnut einen konstanten Innendurchmesser aufweist.
Die Figur 4 zeigt eine Vorrichtung 3 mit drei Rollwerkzeugen 17 auf einem Teilkreis um den Verschluss 1 . Durch die Anordnung der Rollwerkzeuge 17 findet eine Kompensation der Umformkräfte innerhalb der Vorrichtung 3 statt. Der Verschluss 1 wird dadurch zentriert.
Bezuqszeichen
Verschluss
Vorrichtung
Boden
konischer Übergang
Ringwandung
erste Ringnut
zweite Ringnut
Blechplatine
Rollwerkzeug
Gegenhalterwerkzeug
Mantelfläche
Werkzeugkontur
Werkzeugkontur
Niederhalterwerkzeug
Innenwandung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung eines topfförmigen Verschlusses (5), insbesondere für ein Kolbenzylinder-Aggregat mit einem Boden( 5) und einer umlaufenden Ringwandung (9), wobei der Verschluss (1 ) mindestens eine Ringnut (1 1 ; 13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in die Ringwandung (9) mittels mindestens eines Rollwerkzeugs (17) die mindestens Ringnut (1 1 ; 13) eingeformt wird, wobei mittels eines Gegen halterwerk- zeugs (19) das von dem Rollwerkzeug (17) verdrängte Materialvolumen des Verschlusses (1 ) vom Innenraum (29) des topfförmigen Verschlusses (1 ) entfernt gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (1 ) aus einer ebenen Blechplatine (15) hergestellt wird.
3. Vorrichtung für eine Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (3) mindestens ein radial zustellbares Rollwerkzeug (17) mit einer die Ringnut bildenden Werkzeugkontur (23; 25) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (3) mindestens drei auf einem Teilkreis angeordnete Rollwerkzeuge (17) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (3) ein Gegenhalterwerkzeug (19) aufweist, dessen Außenkontur der Innenkontur des Verschlusses (1 ) im Bereich der mindestens einen Ringnut (1 1 ; 13) an- gepasst ist.
6. Vorrichtung nacheinem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (3) ein Niederhalterwerkzeug (27) aufweist, das die Position des Verschlusses (1 ) zum Rollwerkzeug (17) bestimmt.
PCT/EP2015/050213 2014-02-06 2015-01-08 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verschlusses für ein kolbenzylinder-aggregat WO2015117787A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014202209.6 2014-02-06
DE102014202209.6A DE102014202209A1 (de) 2014-02-06 2014-02-06 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kolbenzylinder-Aggregates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015117787A1 true WO2015117787A1 (de) 2015-08-13

Family

ID=52350091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/050213 WO2015117787A1 (de) 2014-02-06 2015-01-08 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verschlusses für ein kolbenzylinder-aggregat

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014202209A1 (de)
WO (1) WO2015117787A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014223480A1 (de) * 2014-11-18 2016-05-19 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Endanschlags eines Schwingungsdämpfers und Folgeverbundwerkzeug
WO2020096943A1 (en) * 2018-11-06 2020-05-14 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Damper with monolithic base

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202018102788U1 (de) * 2018-05-18 2019-08-22 General Aerospace GmbH Zylinderanordnung
DE102019215746A1 (de) * 2019-10-14 2020-11-19 Zf Friedrichshafen Ag Dämpfereinrichtung für ein wenigstens ein Fahrzeugrad und eine Karosserie aufweisendes Kraftfahrzeug
DE102022213366A1 (de) 2022-12-09 2024-06-20 Zf Friedrichshafen Ag Schwingungsdämpfer mit axialer und radialer Außendichtung sowie Verfahren zur Montage des Schwingungsdämpfers

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE939784C (de) 1953-04-28 1956-03-01 Boge Gmbh Hydraulischer Teleskopstossdaempfer
DE9203542U1 (de) 1992-03-17 1992-05-27 Mannesmann Sachs AG, 97424 Schweinfurt Zylinder-/Behälterrohr mit eingeschweißtem Boden für einen Schwingungsdämpfer
WO2000010742A1 (en) * 1998-08-21 2000-03-02 Avm, Inc. Method of manufacturing gas springs
US20030046803A1 (en) * 2001-08-10 2003-03-13 Ryuichi Kaneko Manufacturing method of cylinder
US20080314113A1 (en) * 2007-03-30 2008-12-25 Hitachi, Ltd. Processing method of tube body, manufacturing method of cylinder device and cylinder device manufactured by the same
EP2256363A2 (de) * 2009-05-28 2010-12-01 ZF Friedrichshafen AG Verfahren zur Herstellung eines Zylinders für einen Schwingungsdämpfer

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1126747B (de) * 1959-01-10 1962-03-29 Boge Gmbh Hydraulischer Einrohr-Teleskopstossdaempfer, vorzugsweise fuer Kraftfahrzeuge
FR2596481B1 (fr) * 1986-03-27 1989-10-27 Allinquant Sa Tige de piston pour appareil telescopique tel qu'amortisseur et ressort pneumatique
DE3700934C2 (de) * 1987-01-15 1994-11-10 Guenther Hahn Gasfeder
DE9406613U1 (de) * 1994-04-20 1994-06-30 Festo Kg, 73734 Esslingen Arbeitszylinder
DE19516383C2 (de) * 1995-05-04 1997-04-24 Bilstein August Gmbh Co Kg Dämpfungszylinder für einen Schwingungsdämpfer
DE102012206458B3 (de) * 2012-04-19 2013-07-18 Zf Friedrichshafen Ag Kolben-Zylinderaggregat

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE939784C (de) 1953-04-28 1956-03-01 Boge Gmbh Hydraulischer Teleskopstossdaempfer
DE9203542U1 (de) 1992-03-17 1992-05-27 Mannesmann Sachs AG, 97424 Schweinfurt Zylinder-/Behälterrohr mit eingeschweißtem Boden für einen Schwingungsdämpfer
WO2000010742A1 (en) * 1998-08-21 2000-03-02 Avm, Inc. Method of manufacturing gas springs
US20030046803A1 (en) * 2001-08-10 2003-03-13 Ryuichi Kaneko Manufacturing method of cylinder
US20080314113A1 (en) * 2007-03-30 2008-12-25 Hitachi, Ltd. Processing method of tube body, manufacturing method of cylinder device and cylinder device manufactured by the same
EP2256363A2 (de) * 2009-05-28 2010-12-01 ZF Friedrichshafen AG Verfahren zur Herstellung eines Zylinders für einen Schwingungsdämpfer

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014223480A1 (de) * 2014-11-18 2016-05-19 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Endanschlags eines Schwingungsdämpfers und Folgeverbundwerkzeug
WO2020096943A1 (en) * 2018-11-06 2020-05-14 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Damper with monolithic base
US11009095B2 (en) 2018-11-06 2021-05-18 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Damper with monolithic base
CN112930272A (zh) * 2018-11-06 2021-06-08 天纳克汽车经营有限公司 具有整体式基部的阻尼器

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014202209A1 (de) 2015-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10040173B4 (de) Verfahren zum Aufweiten und Verformen eines Dosenkörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2015117787A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verschlusses für ein kolbenzylinder-aggregat
EP2987566B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kalibrieren von Grat aufweisenden Schnittflächen an Stanz- oder Feinschneidteilen
EP2915609B1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES INNEN- UND AUßENVERZAHNTEN TOPFFÖRMIGEN BLECHTEILS MIT EINEM UMFORMKOPF
DE102007038784A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuseteils sowie topfförmiges Gehäuseteil, insbesondere für ein Nabenteil eines Hybridantriebs
EP2896844A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs
EP2177291B1 (de) Verfahren zum schneidenden und/oder umformenden Bearbeiten von Werkstücken
DE102015115293A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Nabeneinheit
DE68903101T2 (de) Herstellung von dosenkoerpern.
DE102010000004B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Felge und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19807160B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Blechkäfigs und danach hergestellter Blechkäfig
DE2529496A1 (de) Verfahren zum boerdeln des stirnseitigen bereichs von rotationssymmetrischen werkstuecken und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP3394471B1 (de) Herstellungsverfahren für eine verbundbremsscheibe sowie entsprechende verbundbremsscheibe
EP3221068B2 (de) Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen formkörpers
DE4408883B4 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Verbindung zwischen einem Rohrende und einem Abschlußteil und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102010033692A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines hohlen Wälzkörpers für ein Wälzlager
DE102016007550B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung einer Ovalität eines Konstruktionselements mit einem im Wesentlichen kreisringförmigen Querschnitt
DE2646502A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallhuelsen
DE1602672A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von ringfoermigen Werkstuecken
WO2019020619A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer verzahnung an einem zylindrischen werkstück
DE102010016641A1 (de) Fahrzeugrad, Radfelge zur Verwendung von einem derartigen Fahrzeugrad und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1916358C3 (de) Vertikaldrückmaschine für das Wölben und Bördeln großflächiger rotationssymmetrischer Werkstücke
DE2264379A1 (de) Flanschrohr
DE102017207431A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenoberteils und/oder eines Kolbenunterteils für einen Kolben einer Brennkraftmaschine
DE102016115791A1 (de) Verfahren zur spanlosen Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers aus einer Blechronde

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15700347

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15700347

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1