DE1602672A1

DE1602672A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Formen von ringfoermigen Werkstuecken

Info

Publication number: DE1602672A1
Application number: DE19671602672
Authority: DE
Inventors: Jacob Marcovitch
Original assignee: ROTARY PROFILE ANSTALT
Current assignee: ROTARY PROFILE ANSTALT
Priority date: 1966-01-04
Filing date: 1967-05-05
Publication date: 1970-10-22
Also published as: CH512946A; NL6706337A; IL27864A; US3466912A; BE697864A; SE332610B; GB1187370A; FR1550084A; GB1185716A

Description

PATENTANWÄLTE Ί DR. CLAUS REINLÄNDER I WPL-ING. KLAUS BERNHARDT

D-8 MÜNCHEN 23
MAJNZERSTRASSE5 B4P12D

G12

ROTARY PROFILE JNSTALT
Vaduz / Liechtenstein

Verfahren land Vorrichtung zum Tonnen von ringförmigen Werkstücken

Priorität: 5. Mai 1966 - Südafrika - Nr. 66/26II

19. April 1967 - Südafrika - cognate 6γ/2272

Die Erfindung betrifft die Herstellung vcn Ringen, gewöhnlich, aber nicht notwendigerweise, durch Einsatz eines zylindrischen -Dorne· in den Innenraum eines ringförmig«η Rohlings und Einquetschen des Rohlings zwischen den Dorn und eire gegenüberliegende Fläche, beispieleweise eine Rolle, wobei dafür gesorgt wird, dass der Rohling sich um sein· Achse dreht, indem des Dorn gedreht wird. Während der Dre-

hung des Rohlings kann er auf seiner Innen- oder Ausaenseite, odtr auf beiden profiliert werden, um sich der Kontur des Domes od«T der Rollenoberfläche anzupassen.

Es sind bereits viel· Vorrichte igen dieser Art bekannt geworden und vorgeschlagen worden, bisher war jedoch keine dieser Vorriehtungen dazu geeignet, Ringe zu Liefern, deren Innen- und Auseendurohmeseer gleichbleibend sind, so dass diese Vorrichtungen nicht dazu geeignet waren, Gegenstands herzustellen, die einheitlich« präzise Abmessungen haben müsse α, beispielsweise die Laufkränze von Wälzlagern. Aufgabe der Erfindung ist es, Vorrichtungen zu schaffen, mit denen solche Ringa hergestellt werden können, sowie Ringe, bei denen sowohl die Durchmesser als auoh die Breite einheitlich präzise sind.

Erfindungegemäss liegt der Rohling an wenigstens drei relativ rotierenden Rollen an, die um seilen Umfang-herum verteilt .'.and. Wenn ein Dorn verwendet wird, tLetet wenigstens eine der Ilollen eine Oberfläche, gegen die der Rohling vom Dorn gequetscht i*ird.

Innerhalb dieses breiten Konzeptes gxbt es mehrere Ausführungsmöglichkeiten, die im folgenden nacheinander behandelt werden sollen.

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Dies· Ausführungsformen lassen Eich in drei Gruppen aufteilen» •int Ausführungaform ohne Dorn, eine Aueführungeform, in der der Dorn nit ausreichend lockerem Sitz in den Innenraum des Rohlings •ingesetzt werden kann« der fertige Gegenstand aber so dicht am Dorn anliegt, dass Kraft dazu aufgewandt werden muss, den ferti» gen Gegenstand tob Dorr, abzuziehen, und eine Au8führungsfo::m, bei. der der Dorn ausreichend looker im Rohling sitzt, um auch vom fertigen Gegenstand frei entfembaz zu sein.

Bai dan ersten beiden Gruppen ve α Ausführungefonnen sind die Hollen durch koordinierte Einrichtunger relativ einwärts bewegbar, dl· · die konvergierende Bewegung der Rollen begrenzen und gewährleisten, dass die Berührungspunkte der Rc Ilen nit dem Umfang des Rohlings, wenigstens in der Lage caximalei Konvergenz der Rollen, auf dem Umfang eines Kreiser liefen, dasein Purchireeeer gleich dem für den AuBsenumfang des fertigen Ge^er.c tandee vorgeschriebenen Durchmesser ist. Die Rollen können angetrieten werden, oder einigt von ihnen, oder, wenn ein Dorn vorhanden int, kann dieser angetrieben werden, während die Rollen durch kraftschlüssige Berührung mit den Werk-Stück in Drehung versetzt werder, das selbst von Dorn angetrieben wird. Da jedoch der kraftschlüssige Antrieb zwischen den Dorn und dea Werkstück ungewiss ist, wird vorzugsweise jede Rolle angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Rollen müssen gleich sein,

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und vorzugsweise haben die Roller auch gleiche Durshmesser.

Wenn die Rollen rotieren und gleichseitig radial einwärts gerichteten Druck auf den Rohling um seinen Umfang herum ausüben, wird ihre Rotation auf den Rohling übertragen, und dieser wird plastisch verformt und erhält einen kleinexen Aussendurchmesser. Ohne Dorn wird auch der Innendurchmesser verkleinert. Wenn ein Dorn verwendet wird, wird der Innendurchmesser durch den Dorn vorgeschrieben« Wenn das Werkstück auf dem Dorn zusamnanfällt, ist ein weiteres Verringern des Aussendurchinessers bei vsiterer E inwärts bewegung der Rollen möglich, wobei ü<inn die Breite des Ringes durch plastisches Fliess«n bewirkt wird, bis der Punkt maximaler Konvergenz erreicht ist und der endgültige Aussendurchmesser iea Ringes erreicht.

Die seitliche Ausbreitung des Rirjes kann durch Anschlagflächen begrenst werden. Wenn ein Dorn vorhanden ist, ist dieser mit einer Umfangenut versehen, und der Rohling wird in diese Nut eingebracht, wenn die Vorrichtung geladen wird. Wenn die RoLlen konvergieren, treten sie, oder eine oder aehrer= der Rollen, in diese Nut ein, um den Rohling in Allen drei Dimeisionen einzuschränken. Da Roh* lingsgrössen »wangelaufig etwas unterschiedlich sind, wird ein ringförmiger Ausweiohspalt an der einin oder anderen Seite der Kut vor· gesehen, in den überschüssiges Material ausgepresst wird« so dft··

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ein Grat gebildet wird, der in einer späteren Bearbeitungestufe entfernt wird.

Die Einrichtung, mit der die maximale Konvergenz der Rollen festgelegt wird* besteht vorzugsweise aus Anschlagflächen, die, im Falle einer Ausführungsform der zweiten Gruppe, vorzugsweise am Dorn und den Rollen vorgesehen sind, die körperlich ein weitere· Konvergieren verhindern, sobald einmal die Anschlagflächen in Berührung miteinander gekommen sind, Eine solche Anordnung besteht aus Köpfen auf den Dornenden, von denen wenigstens eines gröeseren Durchmas β er hat als die effektive Zone des Doms, die mit dem Rohling in Berührung steht* und Ansätzen auf den Rollen, die den Köpfen zugeordnet sind und die mit d*n Köpfen in Berührung komiren, tun di* Konvergenz zu begrenzen,. Um .den ^artigen Gegenstand abzumontieren» muss einer der Köpfe wegnehmbar sein, wenn beide grösseren lurchmesser haben als die effektive Zote des Dorneβ.

Für das Abnehmen des fertigen Wertes tüokes vom Dorn ist zu berücksichtigen, dass bei einer Ausführ uigsform der zweiten Gruppe der auf den Rohling ausgeübte, radial einwärtsgerichtete Verformdruck dafür sorgt, dass der fertige Gegenstand den Dorn eng umschlieeat. Daraus ergibt sich, dass der Gegenstand eine Innenfläche aufwelit, die ein Abnehmen ermöglicht, d«ho es muss eine zylindrische Ober-

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fläche vorgesehen sein, oder eire abgestufte oder sich erweiternde Fläche. Bei einer solchen Fläche ist ein Abnehmen nicht schwierig, vorzugsweise mit einem Hydiaulikkolben« Das Abnehmen kann dadurch unterstützt werden, dass εnfanglich die Innenfläche des Rohlinge geölt wird.

Oa die Rollen verstellbar sind, ergibt sich keine Beschränkung für das Profil, das der Aussenflache des Rohlings aufgedrückt werden kann« Ein solches Profil kann mit einer oder einigen der Rollen allein aufgedrückt werden, während die anderen zylindrisch sind; vorzugsweise sind jedoch alle Rc Ilen identisch, so dass dem 7on einer Rolle in den Rohling eingerollten Profil die anderen Rollen folgen.

Die «erwähnte zweite Gruppe der /usführungsforraen iet beispielsweise zur Herstellung von den Innen-Leufkränzen von Wälzlagern geeignet; der Dorn schreibt die Innenbohrung des Lagers vor und die Rollen profilieren die Aussenseite, die die Kugeln oder Rollen aufnehmen muss ο Wenn die Bohrung nicht zylindrisch oder verjüngt oder gestuft ist, muss eine Vorrichtung der ersten oder dritten Gruppe verwendet werden. ·

Bei einer Vorrichtung nach der dritten Gruppe ist der Dorn locker

im Rohling und bleibt so, so dass er leicht abgezogen werden kann, /

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gleichgültig, was für «in Profil Ln di· Innenseite des Ringes gerollt word·* ist. Der Dorn presst den Rohling gegen einige, und vorzugsweise nur «in· der Rollen. Die dem Dorn aufgezwungene Bewegung kann sich von der Berührung der Dornachs· mit einer oder mehr*ren der Rollen ergeben, die veranlasst wird bzw. werden, flieh ' * uach einwart· zu bewegen, um die Bewegung dem Dorn aufzudrücken. Wenn di··· Anordnung verwendet wird, dann sind di· anderen Rollen •benfall· so angeordnet, da·· sie sich gemeinsam einwärts bewegen können, so dass ihr· Berührungspunkt· Bit dem Werkstück immer auf •in·* perfekten Kreis liegen. Die einzig·'zulässige Ausnahme 1st eine Einzelrolle, vorzugsweise diejenige, gegen die der Dorn gepresst wird, und diese kann auf eine feste Achse rentiert sein.

Es wird hervorgehoben, dass bei allen Ausführungsforaen die Unfangsrollen zwei Aufgaben erfüllen. Sie dienen zunächst dazu, die diametrale Ausbreitung zu begrenzen, so dass sie «ine Alternative zu eines Kontrollring darstellen, der den Rohling umgibt und in den der Rohling durch den Profiltervorgang ausgedehnt wird. Die Anordnung ist jedoofa vorteilhaft« weil die Demontage des Kontrollrings vermieden wird»

Die svelte Aufgabe iet die aktivι Aufgäbe, die Austenflache des Gegenstand·· zu fom»n. Diese Forejebung, vie bereits bemerkt worden

ist, kenn die Formung eines Profile sein, beispielsweise die die Kugeln aufnehmende Nut des Laufkranzes eines Wälzlagere, oder es kann eine Endbearbeitung sein, sit der eine ebene »ylindrieehe oder konisohe Fläche poliert und perfektioniert wird· Biese Pffo« filieraufgabe kann alt einer alIgeneinen Verringerung des Aussen« durchmesser* des Bohlinge Hand in Hand gehen« Tor Erfüllung de* Aufgabe des Bornes» gleiohseitig damit oder danach* so dass, «,lies in allem, ein Rohling innen oder aussen profiliert werden kann und seine diametrale Abmessung verkleinert oder vergrössert werden kann, je nach den gewünschten Gegebenheiten.

Bei den Ausfiihrungsformen der Erfirdung werden mehrere Umfangerollen erforderlich, d.h." drei oder mehr, gewöhnlich, wenn nicht sogar notwendigerweise, sind mehr als drei vorhanden* Venn die Geometrie der Anordnung betrachtet wird, ergibt Eich, dass, je mehr Stutzpunkt· um den Umfang des Rohlinge herum vorgesehen werden können, desto besser nähern sich die Rollen einem Xontrollring, der den fiohll&f umgibt, und desto kleiner ist die Köglichkeit, dass der Ring von der Kreisform abweicht, weil sich engestutate Umfangsbogen dt· litt« gee swisohen swei aufeinanderfolgenden Rollen winkelmässig ausdehnen. Bas Ausmaee, in dem der Urofarg des Ringes gestützt werden muss, hängt unter anderem von der Geschwindigkeit des EinwKrts-'Vorsohubs der Rollen (wenn dies« bewegbar sind), der Vorschubrate

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des Bornes (wenn ein Dorn und eine unabhängige Bombewegungeeinrichtung vorgesehen sind,, sonst hängt die Vorschubrate von der Yorsohubrste der Sollen ab), der i/afangsgeschwindigkelt dee Rohlings, dem Durchmesser und der Wanddicke des Bohlinga, und der Art des Werkstoffee« insbesondere der Plastizität. Es ist noch keine endgültige Formel, mit der diese Paktoren korrellert wer« den, entwickelt wordenf die erforderlichen Parameter für einwand·· freie Arbeit können jedoch durch einfache Versuche bestimmt werden, sobald der Werkstoff und die Grosse des fertigen Gegenstandes und die Anzahl der Rollen bekannt sind* Bit folgenden Beispiel· werden als erster Anhalt gegeben, um einen brauchbaren RoIIvorgang anzugeben; wenn diese Werte überschritten werden, bricht der Roll· Vorgang zusammen und endet vorzeitigt

Wenn zwei angetriebene Rollen vort 5?0 mm (13 Zoll.) Durchmesser ver~ wendet werden, die mit 25'Umdrehung/Minute rotieren und deren Achsen festliegen« und eine dritte, freilaufende Rolle von 505 mm (12 Zoll) Durchmesser, die zwangsweise auf die festen Rollen zu vorgeschoben wird, verwendet werden, zwischen denen ein dreieckiger Raum gebildet wird, der ein Werkstück enthält, land die Rollen glatte Oberflächen haben, werden mit weichem Eisen mit-0,1 $> Kohlenstoff (EHlA) bei Raumtemperatur folgende Ergebnisse erhalten:

1« Ein Rohling von 62,5 mm (2,46 Zoll) Auasenduronmesae« und 11,1 mm (7/16 Zoll) Wandttioke wurde auf kleineren Aussett·

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und Innendurchmesser nit Vorschüben He *u 102 wn/Min (15 Sek/Zoll) gerollt; Bei schnelleren Vorschüben brach der Rollvorgang zusammen.

2. Bei Verwendung ron Rohlingen ait de» gleichen konstanten Auaeendurcheeeeer und Verringern der Wanddioke und 4er schubgeeohwindigkeit, wurd» festgestellt, das· de* Sohlittf bei 36 mrn/üin Vorschub (40 Sek/Zoll) und einer Waaddioke von veniger als 7*95 ■» (5/16 Zoll) begann, die Ireie/ore itt vtr* lieren» wenn auoh der Zusammenbruch des Rollvorgange nieht se deutlich ausgeprägt war vit bei den diokeren Werkstück bei höheren Vorsohubgesehwindigkeiten«

Biese Beispiele wurden tatsächlich ohne Born ausgeführt, d.h» bei einer Aueführungeform der Gruppe t, gelten jedoch grundsätzlich auch für die beiden anderen Gruppen.

Die Erfindung soll anhand der Zeichnung näher erläutert werden}

es seigent

Fig, 1 eine teilweise geschnitten· Seitenansicht einer AuefÜhrungS-

fora der sweiten Gruppe;
Fig. 2 eine Teilansioht eines Teils eines Ringes beim Schluß des

Profilierens}

BAD_:

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Fig. 5 «in· teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsfora der dritten Grufpeι

Fig. 4 «la« teilweise geschnittene Ansicht auf eine Vorrichtung nach Fig. 3I

Fign» 5 und 6 den Figne 3 und 4 entsprechend* Darstellungen einer Modifizierten Ausführungefora der Gruppe 3;

Fig. 7 eine-teilweise geschnittene Seitenansicht einer Torrichtung nut Darstellung der Aet und Weise, in der dia tfmfaßgirollen der Ausführangsfo»a nach Fign. 1 bis 4 vorgeschoben

verdeni

FIg* 8 eine teilweise geschnittent Teilaneioht einer Vorrichtung * •it Hehrfaehdornt

Fign. 9 Die 15 Querschnitte ron VeekstUcken, die ait einer Vorrichtung ähnlich der nach Fig. 6 hergestellt werden können| und

Fig. 14 eine Seitenansicht einer Aaeftthrungsforo der Gruppe 1«

GeaKss Fig. 14» in der sine Aueführungefor« der Gruppe 1 dargestellt ist, werden die Rollen radial einwärts bewegt, u» den Aussendurch« nesser eines xingfSsmigen Rohlings 16 zu rerringern. Wenn die Rolle» konTergieren, wird wenigstens eine τοη ihnen angetrieben, und dadurch wird wiederum der Rohling in Drehung versetzt, der seinerseits die Drehung den nicht angetriebenen RoI len weitergeben kann.

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Dft· Ausmass der Einwärts-Konverger.z let durch geeignete Vorrichtungen begrenst, beispielsweise Ar sohlagflachen, gegen die die Solle oder ihre Träger anschlagen, sobald die Rollen svischen sich einen perfekten Kreis definieren« dessen Durchmesser gleich dem ist, der vom fertigen Gegenstand verlangt wird.

Während des Profilieren·, wenn der Aussendurohüieseer verringert wird, sorgt das plastische Flieseen des Werkstoffes für eine Verringerung des Innendurchmessers, d.h. die Vsnd vird stärker. Sie axiale aus« breitung ist unbedeutend. ·

Sie Ansahl der Hollen, die Geschwindigkeit dee Einwärtsvorsohube·, und die Drehgeschwindigkeit hänger von der Art und den Abmessungen des behandelten Rohlings ab. Sie sulSssige Grosse der ungestütfttsa Bögen zwischen benachbarten Rollei ist selbstverständlich kritisch· Wenn die Bögen su gross sind, kann sich das Werkstück wölben, statt kreisförmig su bleiben. Selbst wenn die Bögen klein sind, kann tin· su grosse Binwärts-Vorochubgeachwindigkeit für ein Auswölben sorgen« Es kann keine Formel dafür angegelen werden, für jeden gegebenen Rohling können die erforderlichen Faiameter jedoch leicht durch einige einfache Versuche festgelegt werdin. Sobald die Parameter festgelegt worden sind, sorgt eine Einvtrtsbewegung für eine glatte, progressive Verringerung des Durebnet sere ohne Auewölbungen, und der

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Arbeitsgang schließt mit einest fertigen Gegenstand annehmbarer Kreisfona.

In Pig. t ist eine Ausführungsf Qm der ßrupp· 2 dargestellt« Alle Sollen 10 sind gemeinsam »inwärts bewegbar* Wie in Fig» 2 dargestellt ist, weist die Rolle 10 eine Rippe 14 auf» di· in eine Unfaagsettssparung 16 im Dora 12 hinein reicht und die Aussparung abschließt, so dass der Rohling 18 eingefangen ist» Die Breite der Aussparung definiert die Breite des fertiges Ringes» und ersichtlich sind Ausweichspalt· 20 zwischen der Aussparung und der Rippe vorgesehen, um überschüssigen Werkstoff aufzunehmen. Sie Dicke des fertigen Ringes wird durch die Berührung zwischen ävn Rollen und dem Dorn festgelegt, durch die eine weitere radiale Einwärtsbewegung der Rollen unterbrochen wird.

Gemäss Fign. 5 und 4 sind alle Rollen 10 nach einwärts bewegbar, wenn auch die Roll* 10a, gegen die άφτ* Dorn 12 anliegt» fixiert sein kann. Der Dorn weist «inen abnehmbaren Kopf 22 auf einer Seite auf und einen festen Kopf 24 auf der anderen» gegen die Ansätze 26 an den Rollen 10 anliegen. Eine Mnwärtsbewegungc d#r Rollen fO wird durch die Torsprünge und die Köpfe auf den Dorn 12 übertragen, der den Rohling 16 gegen die Rolle 10a presst. Der Dorn ist bei 28 profiliert, um in den Rohling eine Umfangsnut einzupressen, und die

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Rollen 10 sind bei 32 ausgespart, ua den Rohling 16 aufzunehmen. Vi* is Pail· der Fig. 2 sind ringförmige Aueweichspaltea 32 vorgesehen. Irgendeine geeignete Einrichtung ist vorgesehen* u» die Bollen gemeinsam einwärts und auswärts zu bewegen, und die Einwartebewegung zu begrenzen, und eine solche Einrichtung ist in Fign. 7 und 8 dargestellt.

Sie Anordnung gcmäse Fign. 5 und € ermöglicht es, zu vermeiden, dass ein abnehmbarer Kopf am Born vorgesehen werden muss, wie der abnehmbare Kopf 24 gemäss fig. 4. Die Hollen 10b schieben Zviechenrollen 34 g*S^en ^¹·· Vorsprünge dee Börne 12, um sie vorzuschieben. » Bie Zwischenrollen 34 können freilaufend sein.

GemäsB Fig. 7 eind die Rollen 10 in zwei Gruppen angeordnet. Eine, mit 1Od bezeichnete Gruppe ist ale eine Einheit auf einen Halter 3<5 montiert, der vertikal verschiebbar montiert ist. Bie zweite, mit 10a, 1Oe bezeichnete Gruppe, ist euf eine Grundplatte 38 montiert. Bas Werkstück 18 wird auf den Bore 12 aufgefädelt. Wie* im Falle der Figuren 3 bis S wird das Werkstück zwischen dem Born und der Rolle sOa. eingequetscht.

Bie Rolle 10a wird von Stützroller 40 gestützt, die angetrieben werden.

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Der Born und dan Werkstück sind susäohst auf den Rollen 10· angeordnet, wobei der Halter 5ß aurüektfesogen ist. Die Rollen 40 werden aage trieben, vm die Rolle 10a -in Drehung su versetzen und da- »it das Werkstück. Der Halter 36 wird vorgeschoben, bis er gegen die Oberseite 42 der Grundplatte 58 anschlägt, und dann ist die Vorwärtsbewegung beendet. In dieser Lage itaschreiben die Rollen 1Od» 1Oe, 10s «inen perfekten Kreis? der der Ausssndurshnesser dee fertigen Binges nach dessen voller Ausdehnung ist«

Der Dorn wird dann vorgeschoben, um das Werkstück «wischen sieh selbst und die Rolle 10a elnsuquetechen» und swar aiitele Rollen 44t die · auf Halter 46 Kontiert sind, die verschiebbar so angeordnet sind« dass sie nach innen gepresst werden können, damit die Rollen 44 sit Ansätzen 48 auf dem Dorn in Berührung kosnen können, und us den Dorn in Profilierberührung «it dsm Werkstück su pressen, das plastisch so verforat wird, dass sein Qwsreehnitt e'en Profilierhohlraua «wischen des Dorn und der Rolle 10a ausfüllt«

Die Rollen 44 werden dann surüelcgecogen und der Halter 56 abgezogen» ua den Dorn u«d den fertigen Ring freisugeben.

Otr horn kann dasu verwendet werder, gleichseitig eine Anzahl von gC$C%etänden herzustellen, wie in Fig. θ dargestellt ist; die RoI-

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len sind dann entsprechend geformt. Im Falle der Fig. 8 ist als Born 12 ein Mehrfachdorn dargestellt, dessen Teile lösbar endweise miteinander verbunden sind, und »wer mittels Hülsen 50. Sie Anordnung zeigt auch die ringförmigen Ausweiohspalten 32, die auch in den Querschnitten fertiger Ringe, in Fign. 9 hie 15, dargestellt sind, und die an verschiedenen Stellen angeordnet sein können«

Aus dem Torangegangenen ergibt sich, dass durch die Erfindung die Möglichkeit geschaffen wird, mit hoher Geschwindigkeit massenweise Ring· herzustellen, die auf der Innenseite, der Aussenseite oder beiden profiliert sein können, wobei die diametralen und lateralen Abmessungen präzise eingehalten werden» Sie erzielbare Oberflächengüte ist sehr gut und, wenn anschlieseend keine Wärmebehandlung erforderlich ist, die ein Verziehen bewirken kann, ist es möglich, die Gegenstände soweit fertigzustellen, dass als Endbearbeitung lediglich die Entfernung des ausgepressten Grates erforderlich ist. Wenn eine Wärmebehandlung erforderlich ist, gewährleistet die anfängliche Genauigkeit der Werkstücke, dass nach der Wärmebehandlung nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich ist. Alle diese Vorteile sind ohne Mehrverbrauch an Werkstoff erzielbar, abgesehen von dem Grat. Wenn jedoch Rohlinge einheitlicher Masse oder einheitlichen Volumens angeliefert werden können, kann selbst dieser Material verlust praktisch gleich Hull gemacht werden.

.*./Ansprüche

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Claims

R4 P12 D

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Aneprftche

1. Verfahren zum Formen von Ringen aus ringförmigen Rohlingen, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenfläche des Rohlings an wenigstens drei rotierende Rollen angelegt wird, die im Ab· stand um den umfang herum angeordnet sind, und die Rollen radial einwärts bewegt werden, um den Aussendurchmesaer des Rohlings zu verringern, bis der erforderliche Aussendurchmesser des Rohlinge erreicht worden ist;·

2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiger Rohling eingesetzt und zwischen zwei einander gegenüberliegende rollende Oberflächen eingequetscht wird, während gleichzeitig durch Rotation des Dornts dafür gesorgt wird, dass der Rohling um seine Achse rotiert, wobei wenigstens eine der Rollen eine der einander gegenüberliegenden rollenden Flächen bildet»

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5. Verfahren naoh Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen radial einwärts bewegt werdtn, um den Rohling in enger Berührung alt des Dorn xu verformen, und dass der Dorn danach το« geformten Ring abgesogen wird»

4. Verfahren naoh Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen die diametrale Ausbreitung des Rohlinge vorschreiben, und die Ausbreitung festgelegt wird, während der Dorn locker in Rohling liegt, und dass die Längsauebreitung des Rohlinge ebenfalls begrenzt ist·

5. Vorrichtung zur Durchführung dee Verfahren* nach Anspruch 1, bestehend aus wenigstens drei Rollen, die einzeln drehbar in einem Kreis montiert und so angeordnet sind, dass sie sich relativ radial bewegen können, gekennzeichnet durch eine Einrich« tung, mit der die Binwärtsbewegung der Rollen so begrenzt wird, dass die radial innersten Funkte, auf einem perfekten Kreis liegen, dessen Durchmesser gleich des Aussendurchmesser ist, den das fertige Werkstück haben soll*

Vorrichtung sur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4» bestehend aus einer Reihe von parallelen Rollen, die einzeln drehbar in einem Kreis montiert sind und so

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angeordnet sind, dftos ei· radial bewegbar sind, «in looker·? Born parallel au den Rollen ußi ia te« Raum zwischen ihnen aageordaet ist, dar ifö «in vingfttralg·* Werkstück in dem Raum eingesetzt werden kurn, «laea Antrieb für wenigstens ein* der Rollen, und «ίη·7 Sisxiohtttftgt Bit der die Hollen radial nach innen und «wt«n reiftii'f EiäsinaKäex hvvogb&s sind» gekennseiohnet duseft «in· littri©ät«ßg_B »it der di· BißwÄrtebswegung der Rollen derart begsrenst wirÄ, dass die radic.1 innersten Punkte auf einen perfekten Kreis !!«gen» d«ssea Bmreneesser der Auesendurohaesser ist, den d»· fertige Wtrkstüok ha!>e& soll.

7· TorrichtuEg nach Anspr\toh &_s ßekesmseiohnet duroh eine Einrichtung, sit der «in Werketück₅ da» *uf den Born «ontiort ist, sviaohen (kmm Born tm! eis· de? Rollen eingequetsoht wird, die aus Bollen besteht, die so sonti«rt sind« dae@ sie auf die Born· ν·11· driioken und den Born gefea die Innenfläche des Werke tuck· a

β. Vorrichtung naeh Ansprttoh 7, dadurch gekennseiehnet, daes die

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auf die Bornwell« drtto&endea Rollen eo angeordnet sind, dass sie ■it Rollen der Reih« von Rollen gegen di· Welle vorgeschoben wer den·

9· Torrichtung nach einen der Ansprüche 6 bis Θ, gekennzeichnet

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duroh einen Halter, mn den aehrere der Reihe τοη Rollen drehbar Kontiert sind» und eine Basis, auf die die anderen Rollen der Reihe Montiert sind» wobei der Halter und die Basis relativ aufeinander su. und voneinander weg bewegbar eindf wobei die Annlhemngebewegung duroh Berührung dee Halters und der Basis be» grenzt let.

10» Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8 und 9$ gekennzeichnet duroh Schlitten, auf die die Sollen Kontiert sind, die auf die Dornwelle drücken, und eine Einrichtung, «it der die Schlitten auf die Velle su und von dieser weg bewegt werden können.

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L β e r s e i t e