WO2015115128A1 - ナノインプリント用光硬化性組成物、及びそれを使用した微細パターンの形成方法 - Google Patents

ナノインプリント用光硬化性組成物、及びそれを使用した微細パターンの形成方法 Download PDF

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    • H10H20/819—Bodies characterised by their shape, e.g. curved or truncated substrates

Definitions

  • the present invention relates to lithography using active rays such as deep ultraviolet rays, electron beams, ion beams, and X-rays in semiconductor processes, insulating films provided on electronic components such as liquid crystal display elements, integrated circuit elements, and solid-state imaging elements, and protection.
  • active rays such as deep ultraviolet rays, electron beams, ion beams, and X-rays
  • insulating films provided on electronic components such as liquid crystal display elements, integrated circuit elements, and solid-state imaging elements, and protection.
  • Forms radiation sensitive resins and liquid crystal display materials photo spacers for liquid crystal displays, rib forming materials for liquid crystal displays, overcoats, color resists for forming color filters, TFT insulating films, etc.
  • the present invention relates to a photocurable composition for nanoimprints used as a liquid crystal resist material, a paint, a coating agent, an adhesive, and the like, and a method for forming a fine pattern using the same.
  • a light emitting diode is excellent in energy conversion efficiency and has a long life, so that it is often used in electronic devices and the like.
  • the LED has a structure in which a light emitting layer made of a GaN-based semiconductor is laminated on an inorganic material substrate.
  • a light emitting layer made of a GaN-based semiconductor is laminated on an inorganic material substrate.
  • the inorganic material substrate since there is a large refractive index difference between the inorganic material substrate, the GaN-based semiconductor, and the atmosphere, most of the total amount of light generated in the light emitting layer disappears due to repeated internal reflection, resulting in poor light extraction efficiency. That was the problem.
  • a method for solving the above problem a method is known in which a fine pattern of about several ⁇ m is formed on the surface of an inorganic material substrate, and a light emitting layer made of a GaN-based semiconductor is laminated thereon.
  • a mask is formed on an inorganic material substrate by photolithography, and the pattern is formed by etching using the obtained mask.
  • the increase in size and nanopatterning of inorganic material substrates has been a problem, and the associated increase in cost and processing time has become a problem. Therefore, a method of forming a mask by nanoimprinting instead of the photolithography has attracted attention.
  • a photocurable composition used for nanoimprint for example, it is known to use a radical polymerizable compound such as vinyl ether having an alicyclic structure or vinyl ether having an alicyclic structure and an aromatic ring structure.
  • a radical polymerizable compound such as vinyl ether having an alicyclic structure or vinyl ether having an alicyclic structure and an aromatic ring structure.
  • the radical polymerizable compound has a large cure shrinkage, and it has been difficult to accurately produce a fine pattern.
  • the photocurable composition is required to quickly cure and form a thin film after coating on the substrate, but the radically polymerizable compound is subjected to polymerization inhibition by oxygen, and the curing rate decreases.
  • a method of curing in an atmosphere of inert gas such as nitrogen may be considered, but the equipment is large and the work efficiency decreases because it takes time to replace the air. There was a problem.
  • ether solvents As the solvent used for the photocurable composition used for nanoimprinting, ether solvents, ester solvents, ketone solvents, amide solvents, hydrocarbon solvents and the like are usually used. With these solvents, it is difficult to control the volatilization rate of the solvent when forming a thin film such as spin coat, and the resin is biased when left for a certain period of time, making it difficult to maintain a uniform film thickness.
  • an object of the present invention is to accurately transfer and form a fine pattern of a mold while maintaining a uniform film thickness without causing the resin to be biased even if the film is left for a certain period of time after a uniform thin film is produced on the wafer.
  • the object is to provide a photocurable composition for nanoimprinting.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing a fine pattern substrate using the photocurable composition for nanoimprint.
  • Still another object of the present invention is to provide a fine pattern substrate obtained by the method for producing a fine pattern substrate, and a semiconductor device including the same.
  • the present inventors have used a general-purpose solvent and a specific alcohol solvent in a composition containing a specific cation curable compound, so that the resin is uniform without unevenness. Have found a photocurable composition for nanoimprinting capable of maintaining a satisfactory film thickness.
  • the present invention comprises the following component (A), component (B), component (C) and component (D), wherein the component (C) is 1 to 30 relative to the total amount (100% by weight) of the photocurable composition.
  • a photocurable composition for nanoimprinting which is characterized by weight percent.
  • Component (A) Cationic curable compound represented by the following formula (1)
  • R 1 to R 18 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, an oxygen atom, a hydrocarbon group which may contain a halogen atom, or an alkoxy which may have a substituent. Indicates a group.
  • X represents a single bond or a linking group
  • the present invention further provides a photocurable composition for nanoimprinting comprising a compound containing an aromatic ring and / or an alicyclic ring and a cationic curable functional group (excluding the compound corresponding to the component (A)). provide.
  • the present invention further provides a photocurable composition for nanoimprint, which further comprises a silicone-based surface conditioner or a hydrocarbon-based surface conditioner.
  • the present invention provides a method for producing a fine pattern substrate in which an inorganic material substrate is etched using a mask obtained by imprinting the photocurable composition for nanoimprint.
  • the present invention provides a fine pattern substrate obtained by the method for producing a fine pattern substrate.
  • the present invention provides a semiconductor device comprising the fine pattern substrate.
  • the present invention relates to the following.
  • the component (A), the component (B), the component (C) and the component (D) are included, and the component (C) is 1 to 30% by weight with respect to the total amount (100% by weight) of the photocurable composition % Photocurable composition for nanoimprint,
  • the component (C) is 1 to 30% by weight with respect to the total amount (100% by weight) of the photocurable composition % Photocurable composition for nanoimprint
  • Photocurable composition for nanoimprint [2]
  • a photocurable composition for nanoimprint The content described in any one of [1] to [7] above, wherein the content of the component (A) is 5 to 40% by weight with respect to the total amount (100% by weight) of the photocurable composition.
  • a photocurable composition for nanoimprint The photocationic polymerization initiator as the component (B) is a diazonium salt compound, an iodonium salt compound, a sulfonium salt compound, a phosphonium salt compound, a selenium salt compound, an oxonium salt compound, or an ammonium salt compound.
  • the photocurable composition for nanoimprints according to any one of the above [1] to [8], which is at least one compound selected from a compound and a bromine salt compound.
  • the content (use amount) of the silicone-based surface conditioner or hydrocarbon-based surface conditioner is 0.01 to 1.0% by weight with respect to the total amount (100% by weight) of the photocurable composition.
  • a semiconductor device comprising the fine pattern substrate according to [18].
  • the photocurable composition for nanoimprints of the present invention has the above-described configuration, after the production of a uniform thin film on a wafer, the resin is not biased even if the resin is left for a certain period of time, while maintaining a uniform film thickness. A fine pattern can be transferred and formed with high accuracy. Therefore, if the photocurable composition for nanoimprinting of the present invention is used, a fine pattern of the mold can be accurately transferred, and a substrate having a fine pattern can be obtained efficiently.
  • the photocurable composition for nanoimprinting of the present invention comprises the following component (A), component (B), component (C) and component (D), wherein the component (C) is the total amount of photocurable composition (100 wt. %) And is a photocurable composition for nanoimprinting in an amount of 1 to 30% by weight.
  • Component (A) Cationic curable compound represented by the following formula (1)
  • R 1 to R 18 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, an oxygen atom, a hydrocarbon group which may contain a halogen atom, or an alkoxy which may have a substituent. Indicates a group.
  • X represents a single bond or a linking group
  • the component (A) of the present invention is a compound having cationic curability represented by the following formula (1).
  • R 1 to R 18 are the same or different and each represents a hydrogen atom, a halogen atom, an oxygen atom, a hydrocarbon group which may contain a halogen atom, or an alkoxy which may have a substituent. Indicates a group.
  • X represents a single bond or a linking group
  • Examples of the halogen atom in R 1 to R 18 include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • Examples of the hydrocarbon group in R 1 to R 18 include an aliphatic hydrocarbon group, an alicyclic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group, and a group in which two or more of these are bonded.
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon group include a C 1-20 alkyl group (preferably a C 1-10 alkyl group, particularly a methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, hexyl, octyl, isooctyl, decyl, dodecyl group).
  • a C 1-4 alkyl group vinyl, allyl, methallyl, 1-propenyl, isopropenyl, 1-butenyl, 2-butenyl, 3-butenyl, 1-pentenyl, 2-pentenyl, 3-pentenyl, 4-pentenyl C 2-20 alkenyl group such as 5-hexenyl group (preferably C 2-10 alkenyl group, particularly preferably C 2-4 alkenyl group); C 2-20 alkynyl group such as ethynyl, propynyl group (preferably C 2-10 alkynyl group, particularly preferably C 2-4 alkynyl group).
  • Examples of the alicyclic hydrocarbon group include C 3-12 cycloalkyl groups such as cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, and cyclododecyl groups; C 3-12 cycloalkenyl groups such as cyclohexenyl groups; and bicycloheptanyl. And a C 4-15 bridged cyclic hydrocarbon group such as a bicycloheptenyl group.
  • aromatic hydrocarbon group examples include C 6-14 aryl groups (preferably C 6-10 aryl groups) such as phenyl and naphthyl groups.
  • hydrocarbon group optionally containing an oxygen atom or a halogen atom in R 1 to R 18, at least one hydrogen atom in the above hydrocarbon group is substituted with a group having an oxygen atom or a group having a halogen atom.
  • group having an oxygen atom include hydroxyl group; hydroperoxy group; C 1-10 alkoxy group such as methoxy, ethoxy, propoxy, isopropyloxy, butoxy, isobutyloxy group; C 2-10 such as allyloxy group.
  • R 1 to R 18 are preferably hydrogen atoms.
  • Examples of the linking group for X include a divalent hydrocarbon group, a carbonyl group, an ether bond, an ester bond, a carbonate group, an amide group, and a group in which a plurality of these are linked.
  • Examples of the divalent hydrocarbon group include a linear or branched alkylene group having 1 to 18 carbon atoms and a divalent alicyclic hydrocarbon group.
  • Examples of the linear or branched alkylene group having 1 to 18 carbon atoms include a methylene group, a methylmethylene group, a dimethylmethylene group, an ethylene group, a propylene group, and a trimethylene group.
  • divalent alicyclic hydrocarbon group examples include 1,2-cyclopentylene group, 1,3-cyclopentylene group, cyclopentylidene group, 1,2-cyclohexylene group, 1,3-cyclopentylene group, And divalent cycloalkylene groups (including cycloalkene groups) such as cyclohexylene group, 1,4-cyclohexylene group and cyclohexylene group.
  • Typical examples of the alicyclic epoxy compound represented by the formula (1) include compounds represented by the following formulas (1-1) to (1-10).
  • R 19 in the following formula (1-5) is an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, and includes a methylene group, an ethylene group, a propylene group, an isopropylene group, a butylene group, an isobutylene group, an s-butylene group, a pentylene group, Examples thereof include linear or branched alkylene groups such as a hexylene group, a heptylene group, and an octylene group.
  • linear or branched alkylene groups having 1 to 3 carbon atoms such as a methylene group, an ethylene group, a propylene group, and an isopropylene group are preferable.
  • N1 to n6 in the following formulas (1-9) and (1-10) each represents an integer of 1 to 30.
  • X in the formula (1) is a single bond
  • 3,4,3 ′, 4′-diepoxy bicyclohexyl
  • Examples of the compound in which X in the formula (1) is a linking group include a compound represented by the formula (1-1), 3,4-epoxycyclohexylmethyl (3,4-epoxy) cyclohexanecarboxylate (for example, A product name “Celoxide 2021P” manufactured by Daicel) is preferable.
  • These components (A) can be used alone or in combination of two or more.
  • the photocurable composition of the present invention is excellent in thin film curability, shape stability, and uniformity of film thickness on the resin surface by including the component (A).
  • the content of component (A) is not particularly limited, but is preferably 5 to 40% by weight, more preferably 10 to 30% by weight, more preferably 10 to 20% by weight based on the total amount of the photocurable composition (100% by weight). % Is more preferable. When the content is 5 to 40% by weight, the thin film curability, the shape stability, and the uniformity of the film thickness on the resin surface are excellent.
  • the content of component (A) with respect to the total amount (100% by weight) of the compound having cationic curability is not particularly limited, but is preferably 20 to 90% by weight, more preferably 30 to 80% by weight, and more preferably 30 to 60% by weight. Further preferred.
  • the photocurable composition of the present invention may have other cationic curable compounds.
  • the other cationic curable compound include compounds containing a cationic curable functional group containing an aromatic ring and / or an alicyclic ring.
  • a compound containing a cationic curable functional group containing an aromatic ring and / or an alicyclic ring can be copolymerized with the component (A) as necessary.
  • Examples of the aromatic ring include a benzene ring, a naphthalene ring, a fluorene ring, and the like, and an aromatic ring in which two or more of these are bonded through a single bond or a linking group.
  • Examples of the alicyclic ring include a cycloalkane ring such as a cyclohexane ring and a cycloheptane ring, and a polycycle (bridged ring) such as a dicyclopentadiene ring.
  • Examples of the cationically curable functional group include cyclic ether groups such as oxetanyl group and epoxy group, and electron donating groups such as vinyl ether group. These groups can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the compound containing a cationic curable functional group containing an aromatic ring and / or an alicyclic ring include cyclic ether compounds such as oxetane compounds and epoxy compounds.
  • the oxetane compound is not particularly limited as long as it is a compound having an oxetanyl group as a cationic curable functional group, and a liquid or a solid can be used.
  • oxetane compound examples include, for example, 3,3-bis (vinyloxymethyl) oxetane, 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, 3-ethyl-3- (2-ethylhexyloxymethyl) oxetane, 3- Ethyl-3- (hydroxymethyl) oxetane, 3-ethyl-3-[(phenoxy) methyl] oxetane, 3-ethyl-3- (hexyloxymethyl) oxetane, 3-ethyl-3- (chloromethyl) oxetane, 3 , 3-bis (chloromethyl) oxetane, 1,4-bis [(3-ethyl-3-oxetanylmethoxy) methyl] benzene, bis ([1-ethyl (3-oxetanyl)] methyl) ether, 4,4 ′ -Bis [(3-e)
  • OXBP oxetane compound having a biphenyl skeleton
  • the epoxy compound is not particularly limited as long as it is a compound having an epoxy group (particularly a glycidyl ether group) as a cationically curable functional group, and a liquid or a solid can be used.
  • the epoxy compound include an alicyclic epoxy resin excluding the compound represented by the formula (1), a bisphenol A type epoxy resin, a bisphenol F type epoxy resin, a bisphenol S type epoxy resin, and a biphenyl type epoxy resin having a biphenyl skeleton.
  • Naphthalene type epoxy resin fluorene type epoxy resin, dicyclopentadiene type epoxy resin having dicyclopentadiene skeleton, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, modified novolak type epoxy resin, triphenylmethane type epoxy resin, etc. included. These epoxy compounds can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • modified novolak type epoxy resin alicyclic epoxy resin, naphthalene type epoxy resin, fluorene type epoxy resin, dicyclopentadiene type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin are preferred in terms of heat resistance, moisture absorption resistance and chemical resistance. preferable.
  • epoxy compound commercially available products can be used.
  • a modified novolak type epoxy resin a trade name “EPICLON N-890” (manufactured by DIC Corporation)
  • a dicyclopentadiene type epoxy resin a commercial product can be used.
  • EPICLON HP-7200 manufactured by DIC Corporation
  • product name “EPICLON HP-4032” manufactured by DIC Corporation
  • product name “Ogsol PG” The trade name “YX4000” (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) can be used as “ ⁇ 100” (manufactured by Osaka Gas Chemical Co., Ltd.) and biphenyl type epoxy resin.
  • the molecular weight of the compound containing a cationic curable functional group containing an aromatic ring and / or alicyclic ring is not particularly limited, but a compound having a number average molecular weight of 300 to 800 can improve shape transferability. This is preferable.
  • the content of the compound containing a cationic curable functional group containing an aromatic ring and / or alicyclic ring is not particularly limited, but is 5 to 60% by weight based on the total amount of the photocurable composition (100% by weight). It is preferably 10 to 60% by weight, more preferably 30 to 60% by weight. When the content is 5 to 60% by weight, shape transferability can be improved.
  • the photocationic polymerization initiator which is the component (B) of the present invention is a compound that generates an acid upon irradiation with light and initiates a curing reaction of the cationically polymerizable compound contained in the photocurable composition for nanoimprinting by the generated acid.
  • Photo acid generator which comprises a cation moiety that absorbs light and an anion moiety that is a source of acid generation.
  • photocationic polymerization initiator of the present invention examples include diazonium salt compounds, iodonium salt compounds, sulfonium salt compounds, phosphonium salt compounds, selenium salt compounds, oxonium salt compounds, ammonium salt compounds, bromine salts. System compounds and the like. These photocationic polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • a sulfonium salt compound is preferable in that a cured product having excellent curability can be formed.
  • the cation moiety of the sulfonium salt compound include arylsulfonium ions such as triphenylsulfonium ion, diphenyl [4- (phenylthio) phenyl] sulfonium ion, and tri-p-trisulfonium ion.
  • anionic part of the photocationic polymerization initiator examples include BF 4 ⁇ , B (C 6 F 5 ) 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , [(Rf) n PF 6 ⁇ n ] ⁇ (Rf: 80 hydrogen atoms) %, An alkyl group substituted with at least fluorine atoms, n is an integer of 1 to 5), AsF 6 ⁇ , SbF 6 ⁇ , pentafluorohydroxyantimonate and the like.
  • Examples of the photocationic polymerization initiator of the present invention include diphenyl [4- (phenylthio) phenyl] sulfonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, diphenyl [4- (phenylthio) phenyl] sulfonium hexafluorophosphate, diphenyl [4- ( Phenylthio) phenyl] sulfonium tris (pentafluoroethyl) trifluorophosphate, (1,1′-biphenyl) -4-yl [4- (1,1′-biphenyl) 4-ylthiophenyl] phenyltetrakis (pentafluorophenyl) ) Borate and the like.
  • [4- (4-biphenylylthio) phenyl] -4-biphenylylphenylsulfonium tris (pentafluoroethyl) trifluorophosphate which is an initiator containing a fluoroalkylfluorophosphate anion, is preferred.
  • the content of the component (B) is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 2.0% by weight, and preferably 0.1 to 1.0% by weight with respect to the total amount (100% by weight) of the photocurable composition. More preferred is 0.2 to 1.0% by weight. When the content is from 0.1 to 2.0% by weight, good thin film curability and storage stability of the photocurable composition for nanoimprinting can be obtained.
  • the content of component (B) with respect to the total amount (100 parts by weight) of the cationic curable compound is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 5.0 parts by weight, more preferably 1.0 to 4.0 parts by weight. 1.0 to 3.0 parts by weight is more preferable.
  • the component (C) of the present invention is not particularly limited as long as it is a solvent containing a hydroxyl group and having a boiling point of 100 ° C. to 210 ° C. (760 mmHg).
  • the boiling point is preferably 110 to 180 ° C, more preferably 120 to 170 ° C, and further preferably 130 to 160 ° C.
  • a component (C) shall be contained in the photocurable composition of this invention.
  • the component (C) 3-methoxybutanol (MB, boiling point: 161 ° C.) and methoxypropanol (MMPG, boiling point: 121 ° C.) are preferable because the volatilization rate of the solvent can be easily controlled.
  • the photocurable composition of the present invention contains the component (C) as a solvent, the volatilization rate of the solvent can be controlled and local volatilization can be prevented, so that the film thickness can be made uniform. Moreover, the curability of cationic curing can be adjusted by the alcohol component, and even when a silicon mold (nano stamper) is used, swelling into the mold can be suppressed.
  • the content of component (C) is 1 to 30% by weight, preferably 3 to 25% by weight, more preferably 5 to 20% by weight, based on the total amount (100% by weight) of the photocurable composition of the present invention. preferable. Since the content is 1 to 30% by weight, the volatilization rate of the solvent can be controlled and local volatilization can be prevented.
  • the component (D) of the present invention is not particularly limited as long as it is a solvent that does not contain a hydroxyl group and has a boiling point of 140 ° C. to 210 ° C. (760 mmHg).
  • the boiling point is preferably 145 to 195 ° C, more preferably 147 to 190 ° C, and further preferably 150 to 180 ° C.
  • a component (D) shall be contained in the photocurable composition of this invention.
  • the solvent having monomer solubility of the present invention is a solvent having monomer solubility having a solubility parameter of 8.0 to 10.0 (cal / cm 3 ) 1/2 .
  • the solubility parameter is preferably 8.0 to 9.5 (cal / cm 3 ) 1/2, and more preferably 8.0 to 9.0 (cal / cm 3 ) 1/2 .
  • solubility parameter is calculated by the method described in the following document proposed by Fedors et al. Pp.147-154 of "POLYMER ENGINEERING ANDSCIENCE, FEBRUARY, 1974, Vol.14, No.2, ROBERT F.FEDORS". Those having close solubility parameters are easy to mix with each other (highly dispersible), and those having a distant numerical value are indicators that are difficult to mix.
  • the above solubility parameters are all values at 25 ° C.
  • Examples of the component (D) include propylene glycol monoalkyl ether acetates such as propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monobutyl ether acetate; propylene glycol dimethyl ether, propylene glycol diethyl ether, propylene glycol methyl ethyl Propylene glycol dialkyl ethers such as ether and propylene glycol methyl propyl ether; Dipropylene glycol dialkyl ethers such as dipropylene glycol methyl propyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether and dipropylene glycol diethyl ether; Propylene glycol diacetate, 1,3- Butyreng Diacetates such as coal diacetate; Other acetates such as cyclohexanol acetate, 3-methoxybutyl acetate and 1-methoxy-2-propyl acetate; Ke
  • the photocurable composition of the present invention contains the component (D) together with the component (C) as a solvent, so that the cationic curable compound can be appropriately dissolved, and the volatilization rate of the solvent can be controlled. Therefore, a thin film having a uniform film thickness can be formed.
  • the content of component (D) is not particularly limited, but is preferably 20 to 90% by weight, more preferably 30 to 80% by weight, and more preferably 40 to 70% by weight with respect to the total amount (100% by weight) of the photocurable composition. % Is more preferable. When the content is 20 to 90% by weight, the cationic curable compound can be sufficiently dissolved.
  • the ratio of component (C) to component (D) is not particularly limited, but the weight ratio of component (C): component (D) is preferably 3:95 to 40:60, and 10:90 to 30 : 70 is more preferable.
  • the component (C) is in the above proportion, the cationic curable compound can be sufficiently dissolved, and the volatilization rate of the solvent can be controlled.
  • the photocurable composition of the present invention is not particularly limited, but a surface conditioner can be added as necessary.
  • the surface conditioner of the present invention is a compound that changes the surface tension of the resin surface and improves wettability, leveling properties, slip properties, defoaming properties and the like (particularly wettability and leveling properties).
  • the surface conditioner is not particularly limited, and specific examples include silicone compounds, hydrocarbon compounds, fluorine compounds, vinyl compounds, and the like. These surface conditioners can be used alone or in combination of two or more.
  • silicone compound examples include polydimethylsiloxane and modified polydimethylsiloxane obtained by modifying it.
  • modified polydimethylsiloxane examples include a polydimethylsiloxane polyether-modified product (for example, a polymer having a structure in which part or all of the methyl group of polydimethylsiloxane is substituted with a polyether (for example, polyoxyalkylene)).
  • alkyl-modified products for example, polymers having a structure in which part or all of the methyl groups of polydimethylsiloxane are substituted with alkyl groups having 2 or more carbon atoms
  • polyester-modified products for example, polydimethylsiloxane Polymers having a structure in which part or all of the methyl groups are substituted with polyesters (for example, aliphatic polyesters, alicyclic polyesters, aromatic polyesters, etc.), aralkyl modified products (for example, methyl groups of polydimethylsiloxane) Heavy structure having a structure in which part or all of them are substituted with aralkyl groups Body, etc.) and the like.
  • silicone compound for example, trade names “BYK-302”, “BYK-307”, “BYK-333”, “BYK-349”, “BYK-375”, “BYK-377” (above, manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.), trade names “Polyflow KL-401”, “Polyflow KL-402”, “Polyflow KL-403”, “Polyflow KL-404” (above, Kyoeisha) Chemical Co., Ltd.) can be used.
  • hydrocarbon compounds include polymers composed of acrylic monomers as essential monomer components (acrylic polymers having structural units derived from acrylic monomers as essential structural units).
  • acrylic monomer include acrylic acid alkyl ester (or methacrylic acid alkyl ester), acrylic acid ester (or methacrylic acid ester) having a polar group such as hydroxyl group, carboxyl group, amino group, and polyester structure (for example, Acrylic acid ester or methacrylic acid ester (or methacrylic acid ester) having an aliphatic polyester structure, an alicyclic polyester structure, an aromatic polyester structure, etc.) or a polyether structure (eg, polyoxyalkylene structure).
  • Acrylic acid or methacrylic acid salts of acrylic acid or methacrylic acid; acrylamide or methacrylamide.
  • the acrylic polymer may be a homopolymer or a copolymer, and can be obtained by a known or conventional polymerization method.
  • hydrocarbon compounds for example, trade names “BYK-350”, “BYK-356”, “BYK-361N”, “BYK-3550” (above, Big Chemie Japan). (Trade name) “Polyflow No. 75”, “Polyflow No. 77”, “Polyflow No. 90”, “Polyflow No. 95”, “Polyflow No. 99C” (above, Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) Can be used.
  • the content (amount used) of the surface modifier is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 1.0% by weight, preferably 0.05 to 0.00%, based on the total amount (100% by weight) of the photocurable composition. 5% by weight is more preferred.
  • the photocurable composition of the present invention may contain various additives as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the additive include conventional additives such as antifoaming agents, antioxidants, heat stabilizers, weathering stabilizers, light stabilizers, and adhesion promoters. These additives can be used alone or in combination of two or more.
  • substrate of this invention etches an inorganic material board
  • the fine pattern substrate method of the present invention can be manufactured through the following steps, for example.
  • Step 1 A photocurable composition for nanoimprint is thinly applied to the surface of an inorganic material substrate to form a coating film.
  • Step 2 A mold on which a pattern is formed is brought into contact with the obtained coating film to transfer the pattern (imprint process).
  • Step 3 The photocurable composition for nanoimprint is cured by light irradiation, and then released to obtain a thin film to which the pattern shape of the mold is transferred.
  • Process 4 A fine pattern is obtained by etching an inorganic material board
  • a silicon substrate, a sapphire substrate, a ceramic substrate, an alumina substrate, a gallium phosphide substrate, a gallium arsenide substrate, an indium phosphide substrate, a gallium nitride substrate, or the like may be used. it can.
  • Examples of a method for applying the photocurable composition for nanoimprinting onto the surface of the inorganic material substrate include a screen printing method, a curtain coating method, and a spray method.
  • a diluent solvent eg, glycol derivatives such as ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate; acetone, methyl ethyl ketone
  • the concentration can be adjusted by diluting with ketones such as methyl butyl ketone and cyclohexanone; esters such as methyl lactate, ethyl lactate, ethyl acetate and butyl acetate).
  • the thickness of the coating film is, for example, about 0.1 to 10 ⁇ m, preferably 0.3 to 3 ⁇ m. In this invention, since the said photocurable composition
  • Examples of the mold used in Step 2 include a silicone mold, a thermoplastic resin mold, a curable resin mold, and a metal mold.
  • the pressing force for bringing the mold into contact with the coating film is, for example, about 100 to 1000 Pa.
  • the time for contacting the mold with the coating film is, for example, about 1 to 100 seconds.
  • the pattern shape of the mold is not particularly limited as long as it is a shape that can improve the extraction efficiency of light generated in the light emitting layer, and examples thereof include a trapezoidal shape, a conical shape, and a round shape. .
  • the light (active energy ray) used for light irradiation in the step 3 may be light that causes the polymerization reaction of the photocurable composition for nanoimprinting to proceed, and may be infrared rays, visible rays, ultraviolet rays, X-rays, electron beams, ⁇ Any of a line, a beta ray, a gamma ray, etc. can be used. Of these, ultraviolet rays are preferable in terms of excellent handleability.
  • a high-pressure mercury lamp, an ultrahigh-pressure mercury lamp, a xenon lamp, a carbon arc, a metal halide lamp, sunlight, an LED lamp, a laser, or the like can be used.
  • the photocurable composition for nanoimprinting of the present invention has the above-described configuration, the curing rate is very high and the thin film curability is excellent.
  • the light irradiation condition when a 1 ⁇ m-thick film is formed by irradiating with ultraviolet rays, it is preferable to adjust the ultraviolet ray integrated light amount to, for example, about 100 to 3000 mJ / cm 2 .
  • a post cure step may be provided between step 3 and step 4.
  • Post-cure can be performed by heating and / or light irradiation. When post-cure is performed by heating, it is preferable to heat at 50 to 180 ° C. for about 0.5 to 3 hours, for example. When post-cure is performed by light irradiation, it is preferable to irradiate for about 10 to 100 seconds with an irradiation intensity of about 10 to 100 mW / cm 2 , for example.
  • Examples of the etching method in step 4 include a dry etching method and a wet etching method.
  • a dry etching method it is particularly preferable to employ a dry etching method, and in particular, it is preferable to employ reactive ion etching (RIE) in terms of enabling highly accurate fine processing.
  • RIE reactive ion etching
  • a thin film can be rapidly formed on the surface of an inorganic material substrate by light irradiation.
  • the thin film onto which the shape of the mold thus obtained is accurately transferred is used as a mask, a fine pattern substrate on which a fine pattern of the mold is accurately transferred can be obtained.
  • the fine pattern substrate of the present invention is a fine pattern substrate obtained by the method for producing a fine pattern substrate of the present invention.
  • the fine pattern substrate of the present invention has good film thickness uniformity and shape transferability, and is useful, for example, as a semiconductor material, a diffractive condensing film, a polarizing film, an optical waveguide, or a hologram.
  • the semiconductor device for example, LED
  • the semiconductor device is equipped with the said fine pattern board
  • the LED is composed of a light emitter obtained by growing a light emitting layer (GaN layer) on the surface of the fine pattern substrate by metal organic vapor phase epitaxy (MOVPE), a lens, a wiring, and the like.
  • a light emitter obtained by growing a light emitting layer (GaN layer) on the surface of the fine pattern substrate by metal organic vapor phase epitaxy (MOVPE), a lens, a wiring, and the like.
  • MOVPE metal organic vapor phase epitaxy
  • the semiconductor device (especially LED) of the present invention has a fine pattern substrate formed using the photocurable composition for nanoimprinting of the present invention, and thus has excellent light extraction efficiency, high luminance, long life, and low power consumption. And low heat-generating properties.
  • Preparation Example 1 (Preparation of (3,4,3 ′, 4′-diepoxy) bicyclohexyl (a-1)) A dehydration catalyst was prepared by stirring and mixing 70 g (0.68 mol) of 95 wt% sulfuric acid and 55 g (0.36 mol) of 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7 (DBU).
  • DBU 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7
  • the obtained bicyclohexyl-3,3′-diene (243 g) and ethyl acetate (730 g) were charged into a reactor, and nitrogen was blown into the gas phase portion, and the temperature in the reaction system was controlled to 37.5 ° C. Then, 274 g of a 30 wt% peracetic acid ethyl acetate solution (water content 0.41 wt%) was added dropwise over about 3 hours. After the peracetic acid solution was dropped, the reaction was terminated by aging at 40 ° C. for 1 hour.
  • the photocurable resin compositions of Examples and Comparative Examples were prepared by blending the components shown in Table 1 below into an eggplant flask according to the blending composition and stirring and mixing until dissolved at 30 ° C. A curable resin composition was obtained.
  • the numerical value in following Table 1 represents a weight part.
  • Viscosity measurement The viscosity (mPa ⁇ s) of the photocurable compositions for nanoimprints obtained in the examples and comparative examples is an E-type viscometer (trade name “TVE-25H”, Toki Sangyo Co., Ltd.) Used). About 1.1 mL of a sample was collected, the temperature was set to 23 ° C., the measurement range was set to “H”, and the indicated value after 3 minutes at 100 rpm was taken as the viscosity.
  • E-type viscometer trade name “TVE-25H”, Toki Sangyo Co., Ltd.
  • the thickness of the obtained thin film was measured using a step gauge (trade name “T-4000”, manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.), and the difference between the center (T 1 ) and the outermost periphery (T 2 ) ( The surface uniformity was evaluated according to the following criteria with T 1 -T 2 ) as the step.
  • the thickness of the obtained thin film was measured using a step gauge (trade name “T-4000”, manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.), and the difference between the center (T 1 ) and the outermost periphery (T 2 ) ( The surface uniformity was evaluated according to the following criteria with T 1 -T 2 ) as the step.
  • the photocurable composition for nanoimprinting of the present invention can be applied to lithography using active rays such as deep ultraviolet rays, electron beams, ion beams, and X-rays in semiconductor processes, liquid crystal display elements, integrated circuit elements, solid-state imaging elements, etc.
  • Active rays such as deep ultraviolet rays, electron beams, ion beams, and X-rays

Landscapes

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Abstract

　ウェハーに均一な塗布膜を作製したあと、一定時間放置しても樹脂が偏ることなく均一な膜厚を保持したまま、モールドの微細なパターンを精度よく転写形成ができるナノインプリント用光硬化性組成物を提供する。　本発明のナノインプリント用光硬化性組成物は、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含み、前記成分（Ｃ）が光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して１～３０重量％であることを特徴とする。 成分（Ａ）：下記式（１）で表されるカチオン硬化性化合物 成分（Ｂ）：光カチオン重合開始剤 成分（Ｃ）：水酸基を含有する沸点が１００℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）である溶剤 成分（Ｄ）：水酸基を含有せず、沸点が１４０℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）であり、溶解度パラメーターが８．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2のモノマー溶解性を有する溶剤

Description

ナノインプリント用光硬化性組成物、及びそれを使用した微細パターンの形成方法
　本発明は、半導体プロセスにおける遠紫外線、電子線、イオンビーム、Ｘ線などの活性線を用いたリソグラフィーや、液晶表示素子、集積回路素子、個体撮像素子等の電子部品に設けられる絶縁膜、保護膜等を形成するための材料に用いられる感放射線性樹脂、液晶表示材料（液晶表示用フォトスペーサー、液晶表示用リブ形成材料、オーバーコート、カラーフィルター形成用カラーレジスト、ＴＦＴ絶縁膜など）を形成するための液晶レジスト材料、塗料、コーティング剤、粘接着剤等として使用されるナノインプリント用光硬化性組成物、及びそれを使用した微細パターンの形成方法に関する。本願は、２０１４年１月２９日に日本に出願した特願２０１４－０１３９９４の優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　発光ダイオード（ＬＥＤ）は、エネルギー変換効率に優れており、長寿命であることから電子機器等に多く使用されている。ＬＥＤは、無機材料基板の上にＧａＮ系半導体から成る発光層が積層された構造を有する。しかし、無機材料基板とＧａＮ系半導体及び大気との間には大きな屈折率差が存在するため、発光層で生じた全光量のうち多くが内部で反射を繰り返して消滅し、光取り出し効率が悪いことが問題であった。
　上記問題を解決する方法としては、無機材料基板の表面に数μｍ程度の微細なパターンを形成し、その上にＧａＮ系半導体から成る発光層を積層する方法が知られている。
　微細なパターンを形成する方法としては、従来はフォトリソグラフィーにより無機材料基板上にマスクを作成し、得られたマスクを使用してエッチングすることによりパターンを形成していた。しかし、無機材料基板の大型化やナノパターン化が進み、それに伴うコストと加工時間の増加が問題となった。そこで、前記フォトリソグラフィーに代えて、ナノインプリントによりマスクを形成する方法が注目されている。
　無機材料基板上に薄膜を形成する方法として一般的にスクリーン印刷や、バーコーターによる薄膜の作製方法があるが、工業生産性や膜の均一性の観点から精度よくかつ簡易に薄膜を形成することが困難であった。また、スピンコートによる薄膜の作製は簡易であるが、均一な膜厚を連続で作製することはハンドリング上困難であったり、ストリエーションと称される線状の模様（線条；皺） が発生じるといった表面の平滑性を低下させる問題があった。その解決に向けてプロセス上の条件を規定していくことで、問題の解決（特許文献１、２）がなされているが、条件がより複雑になり、操作が煩雑になるという欠点があった。
　さらに、ナノインプリントに使用される光硬化性組成物としては、例えば、脂環構造を有するビニルエーテルや、脂環構造と芳香環構造とを有するビニルエーテル等のラジカル重合性化合物を使用することが知られている（特許文献３）。しかし、前記ラジカル重合性化合物は硬化収縮が大きく、微細なパターンを精度良く作製することは困難であった。また、光硬化性組成物には、基板上に塗布後、速やかに硬化して薄膜を形成することが求められるが、ラジカル重合性化合物は酸素による重合阻害を受けて硬化速度が低下すること、特に薄膜において硬化性が低下することが問題であった。酸素による重合阻害に対しては、窒素などの不活性ガス化の雰囲気下で硬化させる方法も考えられるが、設備が大掛かりであり、空気を置換するために時間を要するため作業効率が低下する等の問題があった。
特開２００２－２４６２９３号公報 特許第３１０９８００号公報 特開２０１１－１５７４８２号公報
　ナノインプリントに使用される光硬化性組成物に用いられる溶剤としては、通常、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アミド系溶剤、炭化水素系溶剤などが用いられる。これらの溶剤では、スピンコート等の薄膜作製時に溶剤の揮発速度の制御が困難であり、一定時間放置した時に樹脂が偏り、均一な膜厚を保持することが困難であった。
　従って、本発明の目的は、ウェハーに均一な薄膜を作製したあと、一定時間放置しても樹脂が偏ることなく均一な膜厚を保持したまま、モールドの微細なパターンを精度よく転写形成ができるナノインプリント用光硬化性組成物を提供することにある。
　本発明の他の目的は、前記ナノインプリント用光硬化性組成物を使用する微細パターン基板の製造方法を提供することにある。
　本発明のさらに他の目的は、前記微細パターン基板の製造方法により得られる微細パターン基板、及びそれを備える半導体装置を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定のカチオン硬化性化合物を含む組成物に一般的な汎用溶剤と特定のアルコール系溶剤を用いることで、樹脂が偏ることなく均一な膜厚を保持できるナノインプリント用光硬化性組成物を見いだした。
　本発明は、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含み、前記成分（Ｃ）が光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して１～３０重量％であることを特徴とするナノインプリント用光硬化性組成物を提供する。
成分（Ａ）：下記式（１）で表されるカチオン硬化性化合物
成分（Ｂ）：光カチオン重合開始剤
成分（Ｃ）：水酸基を含有する沸点が１００℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）である溶剤
成分（Ｄ）：水酸基を含有せず、沸点が１４０℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）であり、溶解度パラメーターが８．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2のモノマー溶解性を有する溶剤
［式（１）中、Ｒ1～Ｒ18は同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、酸素原子若しくはハロゲン原子を含んでいてもよい炭化水素基、又は置換基を有していてもよいアルコキシ基を示す。Ｘは、単結合又は連結基を示す］
　本発明は、さらに、芳香環及び／又は脂環と、カチオン硬化性官能基とを含有する化合物（但し、前記成分（Ａ）に該当する化合物を除く）を含むナノインプリント用光硬化性組成物を提供する。
　本発明は、さらに、シリコーン系表面調整剤又は炭化水素系表面調整剤を含むナノインプリント用光硬化性組成物を提供する。
　本発明は、前記ナノインプリント用光硬化性組成物にインプリント加工を施して得られたマスクを使用して無機材料基板をエッチングする微細パターン基板の製造方法を提供する。
　本発明は、前記微細パターン基板の製造方法により得られる微細パターン基板を提供する。
　本発明は、前記微細パターン基板を備える半導体装置を提供する。
　すなわち、本発明は下記に関する。
［１］上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含み、前記成分（Ｃ）が光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して１～３０重量％であることを特徴とするナノインプリント用光硬化性組成物。
［２］さらに、芳香環及び／又は脂環と、カチオン硬化性官能基とを含有する化合物（但し、前記成分（Ａ）に該当する化合物を除く）を含む上記［１］に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［３］前記芳香環及び／又は脂環と、カチオン硬化性官能基とを含有する化合物（但し、前記成分（Ａ）に該当する化合物を除く）が、オキセタン化合物である上記［２］に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［４］前記芳香環及び／又は脂環を含むカチオン硬化性官能基を含有した化合物の含有量が、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して５～６０重量％である上記［２］又は［３］に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［５］さらに、シリコーン系表面調整剤又は炭化水素系表面調整剤を含む上記［１］～［４］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［６］上記成分（Ａ）の式（１）で表されるカチオン硬化性化合物が、式（１－１）～（１～１０）で表される化合物である上記［１］～［５］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［７］上記成分（Ａ）の式（１）で表されるカチオン硬化性化合物が、（３，４，３’，４’－ジエポキシ）ビシクロヘキシルである上記［１］～［６］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［８］上記成分（Ａ）の含有量が、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して５～４０重量％である上記［１］～［７］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［９］上記成分（Ｂ）である光カチオン重合開始剤が、ジアゾニウム塩系化合物、ヨードニウム塩系化合物、スルホニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、セレニウム塩系化合物、オキソニウム塩系化合物、アンモニウム塩系化合物、臭素塩系化合物から選択される少なくとも１つの化合物である上記［１］～［８］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［１０］上記成分（Ｂ）の含有量が、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して０．１～２．０重量％である上記［１］～［９］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［１１］上記成分（Ｃ）が、３－メトキシブタノール、メトキシプロパノールから選択される少なくとも１つの溶剤である上記［１］～［１０］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［１２］上記成分（Ｃ）の含有量が、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して、１～３０重量％である上記［１］～［１１］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［１３］上記成分（Ｄ）が、１－メトキシ－２－プロピルアセテート、３－メトキシブチルアセテートから選択される少なくとも１つの溶剤である上記［１］～［１２］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［１４］上記成分（Ｄ）の含有量が、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して、２０～９０重量％である上記［１］～［１３］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［１５］上記成分（Ｃ）と上記成分（Ｄ）の割合（重量比）が、３：９５～４０：６０である上記［１］～［１４］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［１６］前記シリコーン系表面調整剤又は炭化水素系表面調整剤の含有量（使用量）が、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して０．０１～１．０重量％である上記［５］～［１５］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
［１７］上記［１］～［１６］の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物にインプリント加工を施して得られたマスクを使用して無機材料基板をエッチングする微細パターン基板の製造方法。
［１８］上記［１７］に記載の微細パターン基板の製造方法により得られる微細パターン基板。
［１９］上記［１８］に記載の微細パターン基板を備える半導体装置。
　本発明のナノインプリント用光硬化性組成物は、上記構成を有するため、ウェハーに均一な薄膜を作製したあと、一定時間放置しても樹脂が偏ることなく均一な膜厚を保持したまま、モールドの微細なパターンを精度よく転写形成ができる。そのため、本発明のナノインプリント用光硬化性組成物を使用すれば、モールドの微細なパターンを精度よく転写でき、微細パターンを有する基板が効率よく得られる。
　本発明のナノインプリント用光硬化性組成物は、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含み、前記成分（Ｃ）が光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して１～３０重量％であるナノインプリント用光硬化性組成物であることを特徴とする。
成分（Ａ）：下記式（１）で表されるカチオン硬化性化合物
成分（Ｂ）：光カチオン重合開始剤
成分（Ｃ）：水酸基を含有する沸点が１００℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）である溶剤
成分（Ｄ）：水酸基を含有せず、沸点が１４０℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）であり、溶解度パラメーターが８．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2のモノマー溶解性を有する溶剤
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 ［式（１）中、Ｒ1～Ｒ18は同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、酸素原子若しくはハロゲン原子を含んでいてもよい炭化水素基、又は置換基を有していてもよいアルコキシ基を示す。Ｘは、単結合又は連結基を示す］
［成分（Ａ）］
　本発明の成分（Ａ）は、下記式（１）で表されるカチオン硬化性を有する化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 ［式（１）中、Ｒ1～Ｒ18は同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、酸素原子若しくはハロゲン原子を含んでいてもよい炭化水素基、又は置換基を有していてもよいアルコキシ基を示す。Ｘは、単結合又は連結基を示す］
　Ｒ1～Ｒ18におけるハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
　Ｒ1～Ｒ18における炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、及びこれらが２以上結合した基が挙げられる。
　上記脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、イソオクチル、デシル、ドデシル基等のＣ1-20アルキル基（好ましくはＣ1-10アルキル基、特に好ましくはＣ1-4アルキル基）；ビニル、アリル、メタリル、１－プロペニル、イソプロペニル、１－ブテニル、２－ブテニル、３－ブテニル、１－ペンテニル、２－ペンテニル、３－ペンテニル、４－ペンテニル、５－ヘキセニル基等のＣ2-20アルケニル基（好ましくはＣ2-10アルケニル基、特に好ましくはＣ2-4アルケニル基）；エチニル、プロピニル基等のＣ2-20アルキニル基（好ましくはＣ2-10アルキニル基、特に好ましくはＣ2-4アルキニル基）等が挙げられる。
　上記脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロドデシル基等のＣ3-12シクロアルキル基；シクロヘキセニル基等のＣ3-12シクロアルケニル基；ビシクロヘプタニル、ビシクロヘプテニル基等のＣ4-15架橋環式炭化水素基等が挙げられる。
　上記芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル、ナフチル基等のＣ6-14アリール基（好ましくはＣ6-10アリール基）等が挙げられる。
　Ｒ1～Ｒ18における酸素原子若しくはハロゲン原子を含んでいてもよい炭化水素基としては、上述の炭化水素基における少なくとも１つの水素原子が、酸素原子を有する基又はハロゲン原子を有する基で置換された基等が挙げられる。上記酸素原子を有する基としては、例えば、ヒドロキシル基；ヒドロパーオキシ基；メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロピルオキシ、ブトキシ、イソブチルオキシ基等のＣ1-10アルコキシ基；アリルオキシ基等のＣ2-10アルケニルオキシ基；Ｃ1-10アルキル基、Ｃ2-10アルケニル基、ハロゲン原子、及びＣ1-10アルコキシ基から選択される置換基を有していてもよいＣ6-14アリールオキシ基（例えば、トリルオキシ、ナフチルオキシ基等）；ベンジルオキシ、フェネチルオキシ基等のＣ7-18アラルキルオキシ基；アセチルオキシ、プロピオニルオキシ、（メタ）アクリロイルオキシ、ベンゾイルオキシ基等のＣ1-10アシルオキシ基；メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、プロポキシカルボニル、ブトキシカルボニル基等のＣ1-10アルコキシカルボニル基；Ｃ1-10アルキル基、Ｃ2-10アルケニル基、ハロゲン原子、及びＣ1-10アルコキシ基から選択される置換基を有していてもよいＣ6-14アリールオキシカルボニル基（例えば、フェノキシカルボニル、トリルオキシカルボニル、ナフチルオキシカルボニル基等）；ベンジルオキシカルボニル基等のＣ7-18アラルキルオキシカルボニル基；グリシジルオキシ基等のエポキシ基含有基；エチルオキセタニルオキシ基等のオキセタニル基含有基；アセチル、プロピオニル、ベンゾイル基等のＣ1-10アシル基；イソシアナート基；スルホ基；カルバモイル基；オキソ基；及びこれらの２以上がＣ1-10アルキレン基等を介して、又は介することなく結合した基等が挙げられる。上記ハロゲン原子を有する基としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
　上記の置換基を有してもよいアルコキシ基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、Ｃ1-10アルコキシ基、Ｃ2-10アルケニルオキシ基、Ｃ6-14アリールオキシ基、Ｃ1-10アシルオキシ基、メルカプト基、Ｃ1-10アルキルチオ基、Ｃ2-10アルケニルチオ基、Ｃ6-14アリールチオ基、Ｃ7-18アラルキルチオ基、カルボキシル基、Ｃ1-10アルコキシカルボニル基、Ｃ6-14アリールオキシカルボニル基、Ｃ7-18アラルキルオキシカルボニル基、アミノ基、モノ又はジＣ1-10アルキルアミノ基、Ｃ1-10アシルアミノ基、エポキシ基含有基、オキセタニル基含有基、Ｃ1-10アシル基、オキソ基、及びこれらの２以上がＣ1-10アルキレン基等を介して、又は介することなく結合した基等が挙げられる。
　Ｒ1～Ｒ18としては、中でも水素原子が好ましい。
　Ｘの連結基としては、例えば、２価の炭化水素基、カルボニル基、エーテル結合、エステル結合、カーボネート基、アミド基、これらが複数個連結した基等が挙げられる。上記２価の炭化水素基としては、炭素数が１～１８の直鎖又は分岐鎖状のアルキレン基、２価の脂環式炭化水素基等が挙げられる。炭素数が１～１８の直鎖又は分岐鎖状のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、メチルメチレン基、ジメチルメチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基等が挙げられる。上記２価の脂環式炭化水素基としては、例えば、１，２－シクロペンチレン基、１，３－シクロペンチレン基、シクロペンチリデン基、１，２－シクロヘキシレン基、１，３－シクロヘキシレン基、１，４－シクロヘキシレン基、シクロヘキシデン基等の２価のシクロアルキレン基（シクロアルキデン基を含む）等が挙げられる。
　式（１）で表される脂環式エポキシ化合物の代表的な例としては、下記式（１－１）～（１－１０）で表される化合物等が挙げられる。なお、下記式（１－５）、（１－７）中のｐ、ｑは、それぞれ１～３０の整数を表す。下記式（１－５）中のＲ19は炭素数１～８のアルキレン基であり、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチレン基、ｓ－ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基等の直鎖又は分岐鎖状のアルキレン基が挙げられる。これらの中でも、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基等の炭素数１～３の直鎖又は分岐鎖状のアルキレン基が好ましい。下記式（１－９）、（１－１０）中のｎ１～ｎ６は、それぞれ１～３０の整数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　式（１）中のＸが単結合である化合物としては、（３，４，３’，４’－ジエポキシ）ビシクロヘキシルが好ましい。式（１）中のＸが連結基である化合物としては、式（１－１）で表される化合物、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（３，４－エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート（例えば、（株）ダイセル製、商品名「セロキサイド２０２１Ｐ」等）が好ましい。これらの成分（Ａ）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明の光硬化性組成物は、成分（Ａ）を含むことにより、薄膜硬化性や形状安定性、樹脂表面の膜厚の均一性に優れる。
　成分（Ａ）の含有量は、特に制限されないが、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して５～４０重量％が好ましく、１０～３０重量％がよりに好ましく、１０～２０重量％がさらに好ましい。含有量が５～４０重量％であると、薄膜硬化性や形状安定性、樹脂表面の膜厚の均一性に優れる。
　カチオン硬化性を有する化合物全量（１００重量％）に対する成分（Ａ）の含有量は、特に制限されないが、２０～９０重量％が好ましく、３０～８０重量％がより好ましく、３０～６０重量％がさらに好ましい。
　本発明の光硬化性組成物には、成分（Ａ）以外にも他のカチオン硬化性化合物を有していてもよい。他のカチオン硬化性化合物としては、例えば、芳香環及び／又は脂環を含むカチオン硬化性官能基を含有した化合物が挙げられる。芳香環及び／又は脂環を含むカチオン硬化性官能基を含有した化合物は、必要に応じて、成分（Ａ）とともに共重合させることができる。
　上記芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、フルオレン環等や、これらが単結合又は連結基を介して２つ以上結合した芳香環が挙げられる。脂環としては、シクロヘキサン環やシクロヘプタン環等のシクロアルカン環やジシクロペンタジエン環等の多環（橋かけ環）等が挙げられる。カチオン硬化性官能基としては、オキセタニル基、エポキシ基等の環状エーテル基や、ビニルエーテル基等の電子供与性基が挙げられる。これらの基は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　上記の芳香環及び／又は脂環を含むカチオン硬化性官能基を含有した化合物としては、例えば、オキセタン化合物やエポキシ化合物などの環状エーテル化合物が挙げられる。
　上記オキセタン化合物としては、カチオン硬化性官能基として、オキセタニル基を有する化合物であれば特に限定されず、液体又は固体を用いることができる。
　上記オキセタン化合物の具体例としては、例えば、３，３－ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（ヒドロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３－エチル－３－（ヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（クロロメチル）オキセタン、３，３－ビス（クロロメチル）オキセタン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、ビス（［１－エチル（３－オキセタニル）］メチル）エーテル、４，４’－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ビシクロヘキシル、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］シクロヘキサン、１，４－ビス（［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ］メチル）ベンゼン、３－エチル－３（［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル）オキセタン、キシリレンビスオキセタン等が挙げられる。本発明においては、例えば、商品名「ＯＸＴ２２１」、「ＯＸＴ１２１」（以上、東亞合成（株）製）、商品名「ＯＸＢＰ」（宇部興産（株）製）等の市販品を使用することもできる。これらのオキセタン化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　中でも、耐熱性、耐吸湿性、耐薬品性、相溶性の点から、ビフェニル骨格を有するオキセタン化合物である商品名「ＯＸＢＰ」（宇部興産（株）製）が好ましい。
　上記エポキシ化合物としては、カチオン硬化性官能基として、エポキシ基（特にグリシジルエーテル基）を有する化合物であれば特に限定されず、液体又は固体を用いることができる。エポキシ化合物には、例えば、式（１）で表される化合物を除く脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格を有するビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン骨格を有するジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、変性ノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂等が含まれる。これらのエポキシ化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　中でも、耐熱性、耐吸湿性、耐薬品性の点から、変性ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂が好ましい。
　上記エポキシ化合物としては、市販品を用いることができ、例えば、変性ノボラック型エポキシ樹脂としては、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－８９０」（ＤＩＣ（株）製）、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂としては、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－７２００」（ＤＩＣ（株）製）、ナフタレン型エポキシ樹脂としては、商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－４０３２」（ＤＩＣ（株）製）、フルオレン型エポキシ樹脂としては、商品名「オグソール　ＰＧ－１００」（大阪ガスケミカル（株）製）、ビフェニル型エポキシ樹脂としては、商品名「ＹＸ４０００」（三菱化学（株）製）が使用できる。
　上記の芳香環及び／又は脂環を含むカチオン硬化性官能基を含有した化合物の分子量としては、特に制限されないが、数平均分子量が３００～８００の化合物が、形状転写性を向上することができる点で好ましい。
　上記の芳香環及び／又は脂環を含むカチオン硬化性官能基を含有した化合物の含有量は、特に制限されないが、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して５～６０重量％が好ましく、１０～６０重量％がより好ましく、３０～６０重量％がさらに好ましい。含有量が５～６０重量％であると、形状転写性を向上することができる。
［成分（Ｂ）］
　本発明の成分（Ｂ）である光カチオン重合開始剤は、光の照射により酸を発生し、発生した酸によりナノインプリント用光硬化性組成物に含まれるカチオン重合性化合物の硬化反応を開始させる化合物（＝光酸発生剤）であり、光を吸収するカチオン部と酸の発生源となるアニオン部からなる。
　本発明の光カチオン重合開始剤としては、例えば、ジアゾニウム塩系化合物、ヨードニウム塩系化合物、スルホニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、セレニウム塩系化合物、オキソニウム塩系化合物、アンモニウム塩系化合物、臭素塩系化合物等が挙げられる。これらの光カチオン重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　中でも、スルホニウム塩系化合物を使用することが、硬化性に優れた硬化物を形成することができる点で好ましい。スルホニウム塩系化合物のカチオン部としては、例えば、トリフェニルスルホニウムイオン、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムイオン、トリ－ｐ－トリスルホニウムイオン等のアリールスルホニウムイオンが挙げられる。
　上記光カチオン重合開始剤のアニオン部としては、例えば、ＢＦ4 -、Ｂ（Ｃ6Ｆ5）4 -、ＰＦ6 -、［（Ｒｆ）nＰＦ6-n］-（Ｒｆ：水素原子の８０％以上がフッ素原子で置換されたアルキル基、ｎ：１～５の整数）、ＡｓＦ6 -、ＳｂＦ6 -、ペンタフルオロヒドロキシアンチモネート等が挙げられる。
　本発明の光カチオン重合開始剤としては、例えば、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムトリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、（１，１’－ビフェニル）－４－イル［４－（１，１’－ビフェニル）４－イルチオフェニル］フェニルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。
　上記光カチオン重合開始剤としては、市販品としては、例えば、商品名「サイラキュアＵＶＩ－６９７０」、「サイラキュアＵＶＩ－６９７４」、「サイラキュアＵＶＩ－６９９０」、「サイラキュアＵＶＩ－９５０」（以上、米国ユニオンカーバイド社製）、「イルガキュア２５０」、「イルガキュア２６１」、「イルガキュア２６４」（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、「ＳＰ－１５０」、「ＳＰ－１５１」、「ＳＰ－１７０」、「オプトマーＳＰ－１７１」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、「ＣＧ－２４－６１」（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、「ＤＡＩＣＡＴ　II」（（株）ダイセル製）、「ＵＶＡＣ１５９０」、「ＵＶＡＣ１５９１」（以上、ダイセル・サイテック（株）製）、「ＣＩ－２０６４」、「ＣＩ－２６３９」、「ＣＩ－２６２４」、「ＣＩ－２４８１」、「ＣＩ－２７３４」、「ＣＩ－２８５５」、「ＣＩ－２８２３」、「ＣＩ－２７５８」、「ＣＩＴ－１６８２」（以上、日本曹達（株）製）、「ＰＩ－２０７４」（ローディア社製、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、「ＦＦＣ５０９」（３Ｍ社製）、「ＢＢＩ－１０２」、「ＢＢＩ－１０１」、「ＢＢＩ－１０３」、「ＭＰＩ－１０３」、「ＴＰＳ－１０３」、「ＭＤＳ－１０３」、「ＤＴＳ－１０３」、「ＮＡＴ－１０３」、「ＮＤＳ－１０３」（以上、ミドリ化学（株）製）、「ＣＤ－１０１０」、「ＣＤ－１０１１」、「ＣＤ－１０１２」（米国、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、「ＣＰＩ－１００Ｐ」、「ＣＰＩ－１０１Ａ」、「ＣＰＩ－２００Ｋ」（以上、サンアプロ（株）製）等が使用できる。これらの光カチオン重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　中でもフッ化アルキルフルオロリン酸アニオンを含む開始剤である、［４－（４－ビフェニリルチオ）フェニル］－４－ビフェニリルフェニルスルホニウムトリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェートが好ましい。
　成分（Ｂ）の含有量は、特に制限されないが、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して０．１～２．０重量％が好ましく、０．１～１．０重量％がより好ましく、０．２～１．０重量％がさらに好ましい。含有量が０．１～２．０重量％であると、良好な薄膜硬化性、ナノインプリント用光硬化性組成物の保存安定性が得られる。
　カチオン硬化性化合物全量（１００重量部）に対する、成分（Ｂ）の含有量は、特に制限されないが、０．５～５．０重量部が好ましく、１．０～４．０重量部がより好ましく、１．０～３．０重量部がさらに好ましい。
［成分（Ｃ）］
　本発明の成分（Ｃ）は、水酸基を含有する沸点１００℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）の溶剤であれば、特に制限されない。上記沸点は、１１０～１８０℃が好ましく、１２０～１７０℃がより好ましく、１３０～１６０℃がさらに好ましい。なお、成分（Ｃ）は、本発明の光硬化性組成物に含まれるものとする。
　成分（Ｃ）としては、１－ブタノール、２－ブタノール、イソブチルアルコール、２－メチル－２－ブタノール、３－メトキシブタノール、メトキシプロパノール、３－メチル－３－メトキシブタノール、１－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、３－メチル－１－ブタノール、２－メチル－１－ブタノール、２，２－ジメチル－１－プロパノール、３－メチル－２－ブタノール、２－メチル－２－ブタノール、１－ヘキサノール、２－ヘキサノール、３－ヘキサノール、２－メチル－１－ペンタノール、３－メチル－１－ペンタノール、４－メチル－１－ペンタノール、２－メチル－２－ペンタノール、３－メチル－２－ペンタノール、４－メチル－２－ペンタノール、２－メチル－３－ペンタノール、３－メチル－３－ペンタノール、２，２－ジメチル－１－ブタノール、２，３－ジメチル－２－ブタノール、３，３－ジメチル－２－ブタノール、２－エチル－１－ブタノール、シクロヘキサノール、１－ヘプタノール、２－ヘプタノール、３－ヘプタノール、４－ヘプタノール、１－オクタノール、３－メトキシブタノール、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらの溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　中でも成分（Ｃ）としては、溶剤の揮発速度を制御しやすい点から、３－メトキシブタノール（ＭＢ、沸点：１６１℃）、メトキシプロパノール（ＭＭＰＧ、沸点：１２１℃）が好ましい。
　本発明の光硬化性組成物は、溶剤として成分（Ｃ）を含むことにより、溶剤の揮発速度を制御でき、局所的な揮発などが防止できるため、膜厚を均一にできる。また、アルコール成分によりカチオン硬化の硬化性を調整でき、シリコン系のモールド（ナノスタンパ）を用いた場合でも、モールドへの膨潤を抑制できる。
　成分（Ｃ）の含有量は、本発明の光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して、１～３０重量％であり、３～２５重量％が好ましく、５～２０重量％がより好ましい。含有量が１～３０重量％であるため、溶剤の揮発速度を制御でき、局所的な揮発などを防止できる。
［成分（Ｄ）］
　本発明の成分（Ｄ）は、水酸基を含有しない沸点が１４０℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）のモノマー溶解性を有する溶剤であれば、特に制限されない。上記沸点は、１４５～１９５℃が好ましく、１４７～１９０℃がより好ましく、１５０～１８０℃がさらに好ましい。なお、成分（Ｄ）は、本発明の光硬化性組成物に含まれるものとする。
　本発明のモノマー溶解性を有する溶剤とは、溶解度パラメーターが８．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2のモノマー溶解性を有する溶剤である。上記溶解度パラメーターは、８．０～９．５（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2が好ましく、８．０～９．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2がより好ましい。
　上記溶解度パラメーターは、Ｆｅｄｏｒｓらが提案した下記の文献に記載の方法によって計算されるものである。「POLYMER ENGINEERING ANDSCIENCE, FEBRUARY,1974,Vol.14,No.2,ROBERT F.FEDORS」の１４７～１５４頁。溶解度パラメーターが近いもの同士はお互いに混ざりやすく（分散性が高い）、この数値が離れているものは混ざりにくいことを表す指標である。なお、上記溶解度パラメーターは、すべて２５℃での値である。
　成分（Ｄ）としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエチルエーテル、プロピレングリコールメチルプロピルエーテル等のプロピレングリコールジアルキルエーテル類；ジプロピレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル等のジプロピレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート等のジアセテート類；シクロヘキサノールアセテート、３－メトキシブチルアセテート、１－メトキシ－２－プロピルアセテート等のその他のアセテート類；アセトニルアセトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン等のケトン類；シュウ酸ジエチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、４－メトキシブチルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルプロピオネート、酢酸アミル、プロピオン酸ブチル、酪酸プロピル、酪酸ブチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２－オキソブタン酸エチル等のエステル類；キシレン等の芳香族炭化水素類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等のアミド類等が挙げられる。これらの溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　中でも成分（Ｄ）としては、溶剤の揮発速度を制御しやすく、光硬化性組成物への溶解性の点から、１－メトキシ－２－プロピルアセテート（ＭＭＰＧＡＣ、沸点：１４６℃、溶解度パラメーター：８．７（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）、３－メトキシブチルアセテート（ＭＢＡ、沸点：１７１℃、溶解度パラメーター：８．７（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）が好ましい。
　本発明の光硬化性組成物は、溶剤として成分（Ｃ）とともに成分（Ｄ）を含むことにより、カチオン硬化性化合物を適度に溶解することができ、さらに溶剤の揮発速度を制御でき、局所的な揮発を防止できるため、均一な膜厚を有する薄膜を形成することができる。
　成分（Ｄ）の含有量は、特に制限されないが、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して、２０～９０重量％が好ましく、３０～８０重量％がより好ましく、４０～７０重量％がさらに好ましい。含有量が２０～９０重量％であると、カチオン硬化性化合物を十分に溶解することができる。
　成分（Ｃ）と成分（Ｄ）の割合は、特に制限されないが、成分（Ｃ）：成分（Ｄ）の重量比が、３：９５～４０：６０であることが好ましく、１０：９０～３０：７０がより好ましい。成分（Ｃ）が上記の割合であると、カチオン硬化性化合物を十分に溶解でき、溶剤の揮発速度を制御することができる。
［表面調整剤］
　本発明の光硬化性組成物は、特に制限されないが、必要に応じて表面調整剤を添加することができる。本発明の表面調整剤は、樹脂表面の表面張力を変化させ、濡れ性、レベリング性、スリップ性、消泡性など（特に、濡れ性、レベリング性）を向上させる化合物である。
　上記表面調整剤としては、特に制限されないが、具体的には、例えば、シリコーン系化合物、炭化水素系化合物、フッ素系化合物、ビニル系化合物などが挙げられる。これらの表面調整剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　上記シリコーン系化合物としては、例えば、ポリジメチルシロキサンや、これを変性した変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。上記変性ポリジメチルシロキサンとしては、例えば、ポリジメチルシロキサンのポリエーテル変性体（例えば、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部又は全部をポリエーテル（例えば、ポリオキシアルキレンなど）に置換した構造を有する重合体等）、アルキル変性体（例えば、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部又は全部を炭素数２以上のアルキル基に置換した構造を有する重合体等）、ポリエステル変性体（例えば、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部又は全部をポリエステル（例えば、脂肪族ポリエステル、脂環式ポリエステル、芳香族ポリエステルなど）に置換した構造を有する重合体等）、アラルキル変性体（例えば、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部又は全部をアラルキル基に置換した構造を有する重合体等）などが挙げられる。
　上記シリコーン系化合物としては、市販品を使用することもでき、例えば、商品名「ＢＹＫ－３０２」、「ＢＹＫ－３０７」、「ＢＹＫ－３３３」、「ＢＹＫ－３４９」、「ＢＹＫ－３７５」、「ＢＹＫ－３７７」（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）、商品名「ポリフローＫＬ－４０１」、「ポリフローＫＬ－４０２」、「ポリフローＫＬ－４０３」、「ポリフローＫＬ－４０４」（以上、共栄社化学（株）製）などを使用することができる。
　上記炭化水素系化合物としては、例えば、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分として構成された重合体（アクリル系モノマー由来の構成単位を必須の構成単位として有するアクリル系重合体）が挙げられる。上記アクリル系モノマーとしては、例えば、アクリル酸アルキルエステル（又はメタクリル酸アルキルエステル）、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステル（又はメタクリル酸エステル）、ポリエステル構造（例えば、脂肪族ポリエステル構造、脂環式ポリエステル構造、芳香族ポリエステル構造など）やポリエーテル構造（例えば、ポリオキシアルキレン構造など）を有するアクリル酸エステル（又はメタクリル酸エステル）等のアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル；アクリル酸又はメタクリル酸；アクリル酸又はメタクリル酸の塩；アクリルアミド又はメタクリルアミドなどが挙げられる。なお、上記アクリル系重合体はホモポリマーであってもよいし、コポリマーであってもよく、公知乃至慣用の重合方法等により得ることができる。
　上記炭化水素系化合物としては、市販品を使用することもでき、例えば、商品名「ＢＹＫ－３５０」、「ＢＹＫ－３５６」、「ＢＹＫ－３６１Ｎ」、「ＢＹＫ－３５５０」（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）、商品名「ポリフローＮｏ．７５」、「ポリフローＮｏ．７７」、「ポリフローＮｏ．９０」、「ポリフローＮｏ．９５」、「ポリフローＮｏ．９９Ｃ」（以上、共栄社化学（株）製）などを使用することができる。
　表面調整剤の含有量（使用量）は、特に限定されないが、光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して、０．０１～１．０重量％が好ましく、０．０５～０．５重量％がより好ましい。
［その他］
　本発明の光硬化性組成物は、上記以外にも、本発明の効果を損なわない範囲内で各種添加剤を含有していてもよい。上記添加剤としては、例えば、消泡剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、光安定剤、密着性付与剤等の慣用の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
［微細パターン基板の製造方法］
　本発明の微細パターン基板の製造方法は、上記ナノインプリント用光硬化性組成物にインプリント加工を施して得られたマスクを使用して無機材料基板をエッチングすることを特徴とする。本発明の微細パターン基板方法は、例えば、下記の工程を経て製造することができる。
　工程１：無機材料基板表面にナノインプリント用光硬化性組成物を薄く塗布し塗膜を形成する。
　工程２：得られた塗膜にパターンが形成されたモールドを接触させ該パターンを転写する（インプリント加工）。
　工程３：光照射によりナノインプリント用光硬化性組成物を硬化させ、その後、離型して、モールドのパターン形状が転写された薄膜を得る。
　工程４：モールドのパターン形状が転写された薄膜をマスクとして、無機材料基板をエッチングすることにより微細パターンを得る。
　工程１において使用する無機材料基板としては、例えば、シリコン基板、サファイア基板、セラミックス基板、アルミナ基板、リン化ガリウム基板、ヒ化ガリウム基板、リン化インジウム基板、チッ化ガリウム基板等を使用することができる。
　ナノインプリント用光硬化性組成物を前記無機材料基板表面に塗布する方法としては、例えば、スクリーン印刷法、カーテンコート法、スプレー法等が挙げられる。その際、必要に応じて、希釈溶剤（例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコール誘導体；アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類等）で希釈して濃度を調整することができる。塗膜の厚みとしては、例えば０．１～１０μｍ程度、好ましくは０．３～３μｍである。本発明においては上記ナノインプリント用光硬化性組成物を使用するため、薄膜硬化性に優れる。
　工程２において使用するモールドとしては、例えば、シリコーンモールド、熱可塑性樹脂モールド、硬化性樹脂モールド、金属モールド等が挙げられる。モールドを塗膜に接触させる際の押圧力としては、例えば１００～１０００Ｐａ程度である。モールドを塗膜に接触させる時間は、例えば１～１００秒程度である。また、モールドが有するパターン形状としては、発光層で生じた光の取り出し効率を向上することができる形状であれば特に制限されることがなく、例えば、台形、円錐形、ラウンド型等が挙げられる。
　工程３において光照射に使用する光（活性エネルギー線）としては、ナノインプリント用光硬化性組成物の重合反応を進行させる光であればよく、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等の何れを使用することもできる。なかでも、取り扱い性に優れる点で、紫外線が好ましい。紫外線の照射には、例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアーク、メタルハライドランプ、太陽光、ＬＥＤランプ、レーザー等を使用することができる。
　本発明のナノインプリント用光硬化性組成物は上記構成を有するため硬化速度が非常に速く、薄膜硬化性に優れる。光の照射条件は、紫外線を照射して膜厚１μｍの薄膜を形成する場合には、紫外線積算光量を例えば１００～３０００ｍＪ／ｃｍ2程度に調整することが好ましい。
　工程３と工程４の間にはポストキュア工程を設けてもよい。ポストキュア工程を設けることにより形状の安定性やエッチングの再現性を向上することができる。ポストキュアは加熱及び／又は光照射によって行うことができる。加熱によりポストキュアを行う場合は例えば５０～１８０℃で０．５～３時間程度加熱することが好ましい。また、光照射によりポストキュアを行う場合は、例えば１０～１００ｍＷ／ｃｍ2程度の照射強度で、１０～１００秒程度照射することが好ましい。
　工程４におけるエッチング方法としては、ドライエッチング法、ウェットエッチング法等が挙げるられる。本発明においては、なかでもドライエッチング法を採用することが好ましく、特に、反応性イオンエッチング（ＲＩＥ：Reactive Ion Etching）を採用することが、高精度の微細加工を可能とする点で好ましい。
　本発明の微細パターン基板の製造方法では、上記ナノインプリント用光硬化性組成物を使用するため光の照射によって、薄膜を無機材料基板表面に速やかに形成することができる。また、そうして得られたモールドの形状が精度よく転写された薄膜をマスクとして使用するため、モールドの微細なパターンが精度良く転写された微細パターン基板が得られる。
［微細パターン基板］
　本発明の微細パターン基板は、本発明の微細パターン基板の製造方法により得られた微細パターン基板である。本発明の微細パターン基板は、膜厚の均一性や形状転写性が良く、例えば、半導体材料、回折型集光フィルム、偏光フィルム、光導波路、又はホログラムとして有用である。
［半導体装置］
　本発明の半導体装置（例えば、ＬＥＤ）は、上記微細パターン基板を備えることを特徴とする。
　例えば、ＬＥＤは上記微細パターン基板表面に有機金属気相成長法（ＭＯＰＶＥ）等により発光層（ＧａＮ層）を成長させて得られた発光体とレンズ及び配線等で構成される。
　本発明の半導体装置（特に、ＬＥＤ）は、本発明のナノインプリント用光硬化性組成物を使用して形成された微細パターン基板を備えるため光取り出し効率に優れ、高輝度、長寿命、低消費電力、低発熱性等の特性を有する。
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
調製例１（（３，４，３’，４’－ジエポキシ）ビシクロヘキシル（ａ－１）の調製）
　９５重量％硫酸７０ｇ（０．６８モル）と１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７（ＤＢＵ）５５ｇ（０．３６モル）を撹拌混合して脱水触媒を調製した。
　撹拌機、温度計、および脱水管を備え且つ保温された留出配管を具備した３リットルのフラスコに、水添ビフェノール（＝４，４’－ジヒドロキシビシクロヘキシル）１０００ｇ（５．０５モル）、上記で調製した脱水触媒１２５ｇ（硫酸として０．６８モル）、プソイドクメン１５００ｇを入れ、フラスコを加熱した。内温が１１５℃を超えたあたりから水の生成が確認された。さらに昇温を続けてプソイドクメンの沸点まで温度を上げ（内温１６２～１７０℃）、常圧で脱水反応を行った。副生した水は留出させ、脱水管により系外に排出した。なお、脱水触媒は反応条件下において液体であり反応液中に微分散していた。３時間経過後、ほぼ理論量の水（１８０ｇ）が留出したため反応終了とした。反応終了液を１０段のオールダーショウ型の蒸留塔を用い、プソイドクメンを留去した後、内部圧力１０Ｔｏｒｒ（１．３３ｋＰａ）、内温１３７～１４０℃にて蒸留し、７３１ｇのビシクロヘキシル－３，３’－ジエンを得た。
　得られたビシクロヘキシル－３，３’－ジエン２４３ｇ、酢酸エチル７３０ｇを反応器に仕込み、窒素を気相部に吹き込みながら、かつ、反応系内の温度を３７．５℃になるようにコントロールしながら約３時間かけて３０重量％過酢酸の酢酸エチル溶液（水分率０．４１重量％）２７４ｇを滴下した。過酢酸溶液滴下終了後、４０℃で１時間熟成し反応を終了した。さらに３０℃で反応終了時の粗液を水洗し、７０℃／２０ｍｍＨｇで低沸点化合物の除去を行い、脂環式エポキシ化合物２７０ｇを得た。得られた脂環式エポキシ化合物のオキシラン酸素濃度は１５．０重量％であった。また1Ｈ－ＮＭＲの測定では、δ４．５～５ｐｐｍ付近の内部二重結合に由来するピークが消失し、δ３．１ｐｐｍ付近にエポキシ基に由来するプロトンのピークの生成が確認され、（３，４，３’，４’－ジエポキシ）ビシクロヘキシルであることが確認された。
　実施例及び比較例の光硬化性樹脂組成物は、下記表１に記載の各成分を配合組成に従ってナスフラスコに配合し、３０℃で溶解するまで攪拌・混合することにより、均一なナノインプリント用光硬化性樹脂組成物を得た。なお、下記表１中の数値は重量部を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　以下に上記表１中での略号について説明する。
（ａ－１）：製造例１により得られた化合物（（３，４，３’，４’－ジエポキシ）ビシクロヘキシル）
ＯＸＢＰ：ビフェニル骨格を有するオキセタン化合物、商品名「ＯＸＢＰ」、宇部興産（株）製）
Ｎ－８９０：変性ノボラック型エポキシ樹脂、（商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－８９０」、ＤＩＣ（株）製）
ＨＰ－７２００：ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－７２００」、ＤＩＣ（株）製）
ＨＰ－４０３２：ナフタレン型エポキシ樹脂（商品名「ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－４０３２」、ＤＩＣ（株）製）
ＰＧ－１００：フルオレン型エポキシ樹脂（商品名「オグソール　ＰＧ－１００」、大阪ガスケミカル（株）製）
（ｂ－１）：フッ化アルキルフルオロリン酸アニオンを含む開始剤、［４－（４－ビフェニリルチオ）フェニル］－４－ビフェニリルフェニルスルホニウムトリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェートをプロピレンカーボネートで５０％に希釈した化合物
ＭＢ：３－メトキシブタノール（商品名「ＭＢ」、（株）ダイセル製　沸点：１６１℃、溶解度パラメーター：１０．９（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）
ＭＭＰＧ：メトキシプロパノール（商品名「ＭＭＰＧ」、（株）ダイセル製　沸点：１２１℃、溶解度パラメーター：１０．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）
ＭＭＰＧＡＣ：１－メトキシ－２－プロピルアセテート（商品名「ＭＭＰＧＡＣ」、（株）ダイセル製　沸点：１４６℃、溶解度パラメーター：８．７（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）
ＭＢＡ：３－メトキシブチルアセテート（商品名「ＭＢＡ」、（株）ダイセル製　沸点：１７１℃、溶解度パラメーター：８．７（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）
ＢＡ：酢酸ブチル（商品名「ＢＡ」、（株）ダイセル製　沸点：１２６℃、溶解度パラメーター：８．７（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2）
ＢＹＫ－３５０：アクリル系共重合物（商品名「ＢＹＫ－３５０」、ビックケミー・ジャパン（株）製）
ＢＹＫ－ＵＶ３５１０：ポリエーテル変性ポリジメリルシロキサンとポリエーテルの混合物（商品名「ＢＹＫ－ＵＶ３５１０」、ビックケミー・ジャパン（株）製）
［評価］
　下記（１）～（５）の評価項目の結果を下記表２に示す。
（１）樹脂組成物の外観
　表１のナノインプリント用光硬化性組成物を透明な１０ｍＬガラス瓶に約５ｍＬ抜き取り、見た目で異物の有無や液の濁りを確認した。
（２）粘度の測定
　実施例及び比較例で得られたナノインプリント用光硬化性組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）は、Ｅ型粘度計（商品名「ＴＶＥ－２５Ｈ」、東機産業（株）社製）を用いた。標品を約１．１ｍＬ採取し、温度２３℃、測定レンジを「Ｈ」に設定し、１００ｒｐｍにおける３分後の指示値を粘度とした。
（３）硬化性の評価
　実施例及び比較例で得られた希釈液をスピンコーターを用い、５００ｒｐｍで１０秒、その後３０００ｒｐｍで２０秒のスピンコート回転数でシリコンウェハ上に塗布して塗膜（膜厚：１μｍ）を形成した。
　得られた塗膜にポリジメチルシロキサンモールド（パターンの高さ対横幅比（＝アスペクト比）２：１）を２００Ｐａで押圧して６０秒間接触させた状態で、紫外線照射装置（ＵＶもしくはＵＶ－ＬＥＤ照射装置）を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ2の光量の紫外線を照射し、その後離型することにより、表面にポリジメチルシロキサンモールドのパターンがインプリントされた薄膜を得た。
　得られた薄膜を２５℃条件下でアセトンに５秒間浸漬し、その後の薄膜について目視で観察し、下記の基準により硬化性を評価した。
　評価基準
　○：パターン形状が乱れることなく、保持された
　△：パターンの一部がアセトンに溶解し、残存した樹脂が白く基板に残っており、パターンに欠損がみられた
　×：パターンが完全に失われた
（４）形状安定性の評価
　上記（３）硬化性の評価において得られた表面にシリコーンモールドのパターンがインプリントされた薄膜について、パターンの高さ対横幅比（＝アスペクト比）を測定し、下記基準により形状安定性を評価した。
　評価基準
　○：アスペクト比が２：１～１．９：１の場合
　△：アスペクト比が１．５：１以上、１．９：１未満の場合
　×：アスペクト比が１．５：１未満の場合、もしくはパターンが崩れている箇所が存在する場合
（５）表面均一性の評価[初期]
　実施例及び比較例で得られたナノインプリント用光硬化性組成物をスピンコーターを用いて表に記載のスピンコート回転数でシリコンウェハ上に塗布して塗膜（膜厚：１μｍ）を形成した。得られた塗膜に紫外線照射装置（ＵＶもしくはＵＶ－ＬＥＤ照射装置）を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ2の光量の紫外線を照射して薄膜を得た。
　得られた薄膜の厚みを段差計（商品名「Ｔ－４０００」、（株）小坂研究所社製）を使用して測定し、中心部（Ｔ1）と最外周（Ｔ2）の差（Ｔ1－Ｔ2）を段差とし、下記基準により表面均一性を評価した。
　評価基準
　○：段差（Ｔ1－Ｔ2）が０．０２０μｍ以下の場合
　△：段差（Ｔ1－Ｔ2）が０．０２０μｍを超え、０．０５０μｍ以下場合
　×：段差（Ｔ1－Ｔ2）が０．０５０μｍを超える場合
（６）表面均一性の評価[保持]
　実施例及び比較例で得られたナノインプリント用光硬化性組成物をスピンコーターを用いて表に記載のスピンコート回転数でシリコンウェハ上に塗布して塗膜（膜厚：１μｍ）を形成した。塗布後１時間２３℃、５０％ＲＨの環境下で放置した後、得られた塗膜に紫外線照射装置（ＵＶもしくはＵＶ－ＬＥＤ照射装置）を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ2の光量の紫外線を照射して薄膜を得た。
　得られた薄膜の厚みを段差計（商品名「Ｔ－４０００」、（株）小坂研究所社製）を使用して測定し、中心部（Ｔ1）と最外周（Ｔ2）の差（Ｔ1－Ｔ2）を段差とし、下記基準により表面均一性を評価した。
　評価基準
　○：段差（Ｔ1－Ｔ2）が０．０２０μｍ以下の場合
　△：段差（Ｔ1－Ｔ2）が０．０２０μｍを超え、０．０５０μｍ以下場合
　×：段差（Ｔ1－Ｔ2）が０．０５０μｍを超える場合
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　本発明のナノインプリント用光硬化性組成物は、半導体プロセスにおける遠紫外線、電子線、イオンビーム、Ｘ線などの活性線を用いたリソグラフィーや、液晶表示素子、集積回路素子、個体撮像素子等の電子部品に設けられる絶縁膜、保護膜等を形成するための材料に用いられる感放射線性樹脂、液晶表示材料（液晶表示用フォトスペーサー、液晶表示用リブ形成材料、オーバーコート、カラーフィルター形成用カラーレジスト、ＴＦＴ絶縁膜など）を形成するための液晶レジスト材料、塗料、コーティング剤、粘接着剤等として使用される。

Claims (6)

  1. 　下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含み、前記成分（Ｃ）が光硬化性組成物全量（１００重量％）に対して１～３０重量％であることを特徴とするナノインプリント用光硬化性組成物。
    成分（Ａ）：下記式（１）で表されるカチオン硬化性化合物
    成分（Ｂ）：光カチオン重合開始剤
    成分（Ｃ）：水酸基を含有する沸点が１００℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）である溶剤
    成分（Ｄ）：水酸基を含有せず、沸点が１４０℃～２１０℃（７６０ｍｍＨｇ）であり、溶解度パラメーターが８．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2のモノマー溶解性を有する溶剤
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式（１）中、Ｒ1～Ｒ18は同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、酸素原子若しくはハロゲン原子を含んでいてもよい炭化水素基、又は置換基を有していてもよいアルコキシ基を示す。Ｘは、単結合又は連結基を示す］
  2. 　さらに、芳香環及び／又は脂環と、カチオン硬化性官能基とを含有する化合物（但し、前記成分（Ａ）に該当する化合物を除く）を含む請求項１に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
  3. 　さらに、シリコーン系表面調整剤又は炭化水素系表面調整剤を含む請求項１又は２に記載のナノインプリント用光硬化性組成物。
  4. 　請求項１～３の何れか１項に記載のナノインプリント用光硬化性組成物にインプリント加工を施して得られたマスクを使用して無機材料基板をエッチングする微細パターン基板の製造方法。
  5. 　請求項４に記載の微細パターン基板の製造方法により得られる微細パターン基板。
  6. 　請求項５に記載の微細パターン基板を備える半導体装置。
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