WO2015102313A1 - 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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WO2015102313A1
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    • C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
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    • C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
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    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0075—Cleaning of glass

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing tempered glass using chemical strengthening.
  • the plate glass is preheated by heating step by step in the first and second preheating units, and replaced with potassium ions in the potassium nitrate solution of the chemical strengthening unit.
  • the first and second slow cooling parts are cooled by the first and second slow cooling processes, and are washed with fine bubbles while ensuring the stability of the glass in the washing part, thereby adding a compressive stress to the surface of the glass to strengthen the tempered glass.
  • the production process time is shortened as much as possible to greatly improve the yield and improve the defect rate, and regardless of the specification of plate glass, all the plate glass such as thin plate and thick plate can be manufactured with chemically strengthened glass. It relates to a tempered glass manufacturing apparatus and a manufacturing method.
  • the raw material of general glass is silicon oxide (SiO 2 ). Glass made of silicon oxide is called quartz glass.
  • the quartz glass has a melting point of about 1780 ° C., which is high in manufacturing cost.
  • alkali oxides Na 2 O, Li 2 O
  • glass has only tensile strength and is absolutely vulnerable to forces such as impact and bending.
  • the total tensile strength of the glass is increased to the sum of the added compressive stress and the tensile strength of the glass itself, thereby increasing the surface strength, impact resistance, bending stress, elongation, heat resistance, and cold resistance. It is glass and can be used in all fields of industry, such as building, industrial, marine, decorative, electronic, and home appliances.
  • Such tempered glass is widely used as a screen of the display device, in order to manufacture the tempered glass with excellent hardness and strength is required to strengthen the glass.
  • the tempered glass is divided into physical strengthening and chemical strengthening.
  • the physical strengthening of the glass is performed by quenching the glass by heating the glass at a temperature of 550 ° C to 700 ° C using a glass having a thickness of 5 mm or more. It is mainly used for tempered glass doors, automotive glass and so on.
  • tempered glass is manufactured through etching strengthening, thermal strengthening, and chemical strengthening.
  • Chemical strengthening is applied to glass including alkali aluminosilicate, and a method of generating compressive stress on the surface by substituting small ions on the surface of the glass with large ions. to be.
  • This chemical strengthening is to strengthen the glass by replacing the sodium ions contained in the glass and the potassium ions in the potassium nitrate solution by immersing the thin glass in a reinforcing furnace containing potassium nitrate solution of 380 ⁇ 400 °C for more than 3 hours, It is mainly used to strengthen thin glass below 2.0mm.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tempered glass manufacturing apparatus for producing a tempered glass chemically using such a potassium nitrate solution.
  • the main frame 1 and the guide rail is installed in parallel to the upper left and right sides and the rack gear 11 for transmitting power is installed, the loading robot 2 along the guide rail (11) ,
  • the unloading robot 3 sequentially transfers the racks 12 equipped with a plurality of glass in the horizontal direction, so that the preheating tank 4, the reinforcing tank 5, the slow cooling tank 6, the hot water tank 7, heat
  • the water tank 8 is a tempered glass manufacturing apparatus for conveying the glass to be reinforced and carried out the rack 12, the finished tempered glass to the outside, and has a control box 13 for overall management of the tempered glass manufacturing apparatus .
  • the tempered glass manufacturing apparatus is installed in the main frame 1 and the main frame 1 in parallel to the left and right sides of the main frame 1 so that the robot can move in parallel.
  • the glass Prior to tempering the glass, the glass is preheated to preheat the glass to prevent thermal deformation and cracks during tempering, and the potassium nitrate (KNO 3 ) is heated and melted to keep the potassium nitrate in the molten state.
  • Tempered tank 5 to control the temperature
  • slow cooling tank 6 to remove the stress by slowly cooling the temperature of the glass strengthened in the tempered tank 5, hot water for cleaning the tempered glass cooled in the slow cooling tank 6
  • the tank 7 and the hot water tank 8 are provided.
  • the apparatus for manufacturing tempered glass according to the related art is provided with a plurality of baths spaced apart from each other in the longitudinal direction, and each bath is provided with an internal heating unit in which a heater is embedded therein, and each of the baths has a guide installed thereon.
  • the jig (or rack) loaded with disk glass moving on rails could be accommodated by lifting and lowering operations.
  • the tempered target glass conveyed in the tempered glass process is loaded on a jig and moved by the loading robot in the order of the process, and the jig is seated or pulled through each pair by lifting and lowering.
  • the process for producing tempered glass as shown in Figure 2, the step of preparing a large glass (S1), preheating step (S2), step of chemically strengthening (S3) ), Cooling and washing step (S4) can be divided.
  • the plate glass prepared for manufacturing the tempered glass is preheated in a preheating furnace, immersed in potassium nitrate (KNO 3 ) in the main body (or reinforcement furnace), chemically strengthened, and cooled in slow cooling, hot water, cold And a post-treatment by washing or the like, while adopting a manufacturing method for obtaining tempered glass by thinning and strengthening strength and hardness by ion exchange reaction.
  • KNO 3 potassium nitrate
  • the process of preheating the conventional plate glass may be generated when the plate glass is rapidly heated to a high temperature in the main body furnace (or tempering furnace) by preheating the plate glass to about 300 °C ⁇ 400 °C by providing a heater in one preheating furnace Damage and damage to the plate glass structure were to be prevented in advance.
  • the plate glass is preheated by raising the temperature step by step from room temperature to approximately 300 ° C. to 400 ° C., when the preheating time is long and the energy consumption is high accordingly, Since the temperature range between the initial preheating temperature and the final preheating temperature is large, there is a problem in that the waiting time until the preheating process is performed after sending the finished glass to the main body after supplying the finished glass to the preheating furnace again. .
  • the temperature inside the preheater should be lowered from the final preheating temperature (approximately 400 °C) to the initial preheating temperature (about 100 ⁇ 100 °C).
  • the waiting time was long.
  • tempered glass which corresponds to both thin and thick plates, and includes all kinds of heat shielding or heat reflecting glass and color glass for exterior walls of buildings, interior decorative glass, and etching glass for solar panels.
  • tempered glass As tempered glass is used in the field, it is required to develop a chemical tempered glass manufacturing apparatus that can be applied to glass of various thicknesses, shapes, and sizes.
  • the object of the present invention is to preheat by heating the glass step by step in the first and second preheating unit, Substituted with potassium ions in the potassium nitrate solution in the chemically strengthened part, and then cooled in the first and second slow cooling parts through the first and second slow cooling processes, and washing with fine bubbles while ensuring the stability of the glass in the washing part.
  • the manufacturing process time can be shortened as much as possible to greatly improve the yield and improve the defect rate. It is to provide an apparatus and a manufacturing method for tempered glass using chemical strengthening to be made of tempered glass.
  • Another object of the present invention by heating the preheating furnace divided into primary and secondary in the process of preheating the glass for chemical strengthening, while improving the use turnover of the furnace ( ⁇ ) according to the use of the first and second preheating
  • the present invention provides a tempered glass manufacturing apparatus and a manufacturing method using chemical reinforcement to reduce preheating time and at the same time reduce energy consumption to enable stable preheating.
  • another object of the present invention is to adjust the height and width of the upper and lower left and right according to the size of the plate glass in the jig for mounting the plate glass when the plate glass that needs to be reinforced in the tempered glass manufacturing apparatus, It is to provide a tempered glass manufacturing apparatus using a chemical strengthening to be able to stably load the plate glass with a jig regardless of the change in the specification of the plate glass according to the adjustment means.
  • an object of the present invention is to provide a tempered glass manufacturing apparatus using a chemical strengthening configured to be easy to manage by replacing and repairing each compartment in the case of failure of the heater by dividing the heaters disposed in each furnace by compartments. There is.
  • Another object of the present invention is to stabilize the falling glass by cleaning the residue of potassium nitrate solution on the surface of the tempered glass faster by the blower in the washing tank through the circulation of water and generation of bubbles and at the same time to remove the residual stress of the tempered glass.
  • the present invention provides a tempered glass manufacturing apparatus using chemical strengthening.
  • the present invention for achieving the above object, the step of preparing a plate glass so that the plate glass having a predetermined standard in the jig supply unit in the jig to be transferred to the furnace for each process through the transfer unit (S1) and Preheating the plate glass in a primary preheating furnace at room temperature to 200 ° C. step by step while preheating and repeating the first step, and receiving the primary preheated plate glass in a second preheating furnace at 200 ° C. to 380 ° C.
  • the second cooled plate glass is accommodated in a washing tank containing hot water at 80 ° C., and then remains on the surface of the plate glass through circulation of air bubbles and hot water supplied by a blower connected to the outer wall and bottom of the washing tank.
  • Tempered glass using a chemical strengthening comprising a washing step of removing potassium nitrate (S7), and the step of transporting the finished glass to the jig discharge unit to dry by natural drying method to finish the production of tempered glass (S8) It is characterized by providing a manufacturing method.
  • the one-time temperature rise width to increase the temperature in each stage in the first and second preheating furnace is less than 60 °C, can be adjusted with a difference in the temperature rise width once in accordance with the specification of the plate glass, in the first and second preheating furnace
  • the preheating time of is preferably 15 minutes each.
  • the jig supply unit for supplying the jig loaded with the plate glass to be accommodated in the transfer unit unit, and is transferred through the transfer unit unit from the supply supply unit
  • the primary preheating unit is arranged to preheat the seated and received plate glass by heating and repeating the step-up and constant temperature process step-by-step at room temperature to 200 °C, and the plate glass preheated in the primary preheating furnace
  • Secondary preheating unit equipped with a secondary preheating furnace capable of preheating to 200 °C ⁇ 380 °C by heating while repeating the step-up and constant temperature process by the heater by receiving the transfer, transfer the pre-heated plate glass in the secondary preheating furnace It is immersed in the potassium nitrate solution heated to 450 °C ⁇ 480 °C for 30 minutes ⁇ 1 hour to accommodate the potassium nitrate solution to replace the ion on the surface
  • a washing unit having a washing tank that receives the cooled glass plate and washes and removes potassium nitrate remaining on the surface of the glass plate using hot water, and a jig discharge unit for discharging the jig loaded with the plate glass washed by the washing tank to the transfer unit unit and discharged.
  • the compartments are arranged in sequence, and each box is moved on the second floor of the structure by moving along a guide rail horizontally installed with a box-shaped transfer unit opened at the bottom. It is characterized by providing a tempered glass manufacturing apparatus using a chemical strengthening that is disposed to face each of the supply and discharge portion so that the jig loaded with plate glass can be pulled and raised and lowered in accordance with the progress of the definition.
  • the frame for receiving water and having a frame shape woven into a plurality of supports are arranged surrounding the surrounding of the furnace to be accommodated and towed in the furnace for each process by the transfer unit unit, and the furnace water
  • a lifting frame which is arranged to be lifted up and down by a cylinder so as not to interfere with the top opening surface of the furnace on the frame and is seated and assembled to be opposite to both sides of the receiving frame, and the furnace is integrally formed on the top of the lifting frame
  • the inner wall of the furnace for each process is partitioned so as to be divided into a plurality of zones, the support body having a unit assembly form in accordance with the size of the inner wall of the partitioned furnace through the assembly bracket Removably provided, it is preferable that one heater is disposed and fixed continuously on the support body.
  • the outer wall of the washing tank is arranged in a structure in which an air transport pipe connected to the blower is connected to the pipe to supply air into the washing tank, and also to a lower portion of the outer wall of the washing tank.
  • a plurality of blower connection pipes connected to the blower are provided, and the perforated plate having a plurality of air holes is preferably installed on the inner bottom surface of the washing tank.
  • the manufacturing process time can be shortened as much as possible to greatly improve the yield and improve the defective rate, regardless of the size of the plate glass, such as thin plate and thick plate All panes can be made of chemically tempered glass.
  • the preheating time is shortened while improving the use turnover rate of the furnace according to the use of the first and second preheating, and the energy consumption can be reduced and stable preheating can be achieved.
  • the jig for mounting the plate glass according to the size of the plate glass in accordance with the height adjustment means and the width adjustment means according to the width of the plate glass irrespective of the change in the standard size of the plate glass Since it can be stably loaded, there is no need to prepare a separate jig according to the specifications of the plate glass as in the prior art has the advantage of excellent economic efficiency according to the use of the jig.
  • the unit assembly form is divided into the partitioned on the inner surface of each furnace
  • the heaters arranged in each furnace are divided and installed in each section, so that in case of failure of the heater, replacement and repair can be performed for each section. It has the advantage of reducing.
  • the present invention by configuring a pipe connected to the blower to supply air to the outer wall and the lower portion of the washing tank, the circulation of water and the generation of bubbles due to the air supplied through the blower inside the washing tank of the tempered glass
  • the residue of potassium nitrate solution on the surface is cleaned faster by bubble washing, and the cleaning efficiency is improved, and the cleaning and cooling at the same time can remove the residual stress of the tempered glass, thereby improving stabilization of the tempered glass. That has the advantage.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a tempered glass manufacturing apparatus for producing a chemically strengthened glass according to the prior art.
  • Figure 2 is a process block diagram showing a schematic process sequence by the tempered glass manufacturing method according to the prior art.
  • Figure 3 is a process block diagram showing a schematic process sequence by the tempered glass manufacturing method according to the present invention.
  • Figure 4 is a front view showing an arrangement of the tempered glass manufacturing apparatus for producing a chemically strengthened glass according to the present invention.
  • Figure 5 is a plan view of Figure 4 showing an arrangement of the tempered glass manufacturing apparatus for producing a chemically strengthened glass according to the present invention.
  • Figure 6 is a side view of Figure 4 showing a state in which the jig inside the transfer unit unit in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention transferred to the upper portion of the primary preheating.
  • Figure 7 is a perspective view showing the configuration of a jig capable of loading the plate glass applied to the apparatus for producing tempered glass according to the present invention.
  • Figure 8 is a side view showing a jig lifting tow disposed on top of the transfer casing for jig lifting in the apparatus for producing tempered glass according to the present invention.
  • Figure 9 is another side view of Figure 8 showing the jig lifting tow disposed on top of the transfer casing for lifting jig in the apparatus for producing tempered glass according to the present invention.
  • Figure 10 is a side view schematically showing the opening and closing structure of the opening and closing doors disposed on each furnace in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 11 is an exemplary operation showing the lifting frame lifting state by the cylinder for opening and closing of the door in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 12 is an operation example showing a state in which the opening and closing door is opened in a state in which the lifting and lowering frame for opening and closing the door in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 13 is a block diagram showing the internal configuration of the primary preheating furnace in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 14 is a block diagram showing the internal configuration of the chemical strengthening furnace in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 15 is a block diagram showing the internal configuration of the primary slow cooling furnace in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 16 is a block diagram showing the internal configuration of the cleaning tank in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
  • the tempered glass manufacturing apparatus largely transfer unit 200, 201, jig supply 300, primary and secondary preheating unit (400, 500), chemically strengthening unit 600
  • the first and second slow cooling parts 700 and 800, the washing part 900, and the jig discharge part 301 may include a structure 100 sequentially arranged in a series of devices required to perform each process.
  • the first and second preheating unit (400,500), chemical strengthening unit (600), the first and second secondary cooling unit (700, 800), washing unit 900 are each process for manufacturing the plate glass 110 of tempered glass
  • each part is arranged with a furnace (bath, furnace) that is a space that can accommodate the plate glass 110 loaded on the jig 120.
  • the furnace disposed in the primary preheating unit 400 is called a primary preheating furnace 410
  • the furnace disposed in the chemical strengthening unit 600 is a chemical strengthening furnace 610
  • a furnace disposed in the primary slow cooling unit 700 is referred to as a primary slow cooling furnace 710.
  • the first and second preheating unit (400, 500), chemical strengthening unit 600, the first and second slow cooling unit (700, 800), the washing unit 900 is disposed on the first floor of the structure 100, the structure 100
  • the guide rail 103 is horizontally installed on the second floor of the) so that the box-shaped transfer unit units 200 and 201 opened on the bottom surface of the guide rail 103 may be disposed to face the left and right sides.
  • the structure 100 is a steel frame, such as H-shaped beams at a predetermined interval to interconnect the upper end of the skeleton (101,102; approximately, length ⁇ width ⁇ height; 31m A large structure having a size of 8m x 10m).
  • the first floor of the structure 100 has a height of approximately 4m above the ground, and as described above, the transfer unit parts 200 and 201, the first and second preheating parts 400 and 500, the chemical strengthening part 600, 1, Secondary slow cooling unit (700,800), washing unit (900) is arranged to be partitioned by section.
  • the second floor of the structure 100 has a height of about 6m
  • the guide rail 103 is installed so as to face in the longitudinal direction of the skeleton at about 7m height from the ground of the second floor of the structure 100.
  • the feed roller unit 104 of the unit units 200 and 201 is configured to be movable.
  • the transfer unit unit 200, 201 as shown in Figures 4 to 6, the plate glass 110 to be reinforced, primary and secondary preheating unit (400, 500), chemical strengthening unit 600, 1,2
  • the sequential loads of the plate glass 110 stacking jig 120 are positioned in a generally rectangular metal material transport casing 210.
  • the sequential loads of the plate glass 110 stacking jig 120 are positioned in a generally rectangular metal material transport casing 210.
  • the transfer unit unit 200, 201 includes a transfer casing 210, a guide transfer block 220, a jig hanger 230, and a lifting and lowering unit 240 so as to accommodate and transport the jig 120.
  • the jig 120 is firmly held so as not to shake the plate glass 110 that is introduced into each furnace (eg, the primary preheating furnace 410) according to each process to be strengthened.
  • each furnace eg, the primary preheating furnace 410
  • the jig 120 has a rectangular parallelepiped frame structure having six sides composed of a frame with a plurality of supports positioned facing each other.
  • the jig 120 is a rectangular parallelepiped frame composed of a pair of rectangular upper and lower plate frames 123 and 124 and a side plate frame 122 formed of a plurality of support bars connecting the upper and lower plate frames 123 and 124. Has a structure.
  • the upper and lower plate frames 123 and 124 preferably form a skeleton by weaving a support of at least one rectangular cross section in a horizontal and vertical direction in a rectangular interior for the robustness of the frame structure.
  • both side surfaces of the upper side of the jig 120 are provided with a hook shaft 121 that protrudes the hook 231 for lifting the jig 120 by the lifting and lowering tow 240.
  • the jig 120 is stably mounted on the plate glass 110 by adjusting the width and height of the mounting according to the specifications of the various plate glass 110 with only one jig 120, regardless of the change in the size of the plate glass 110. It is configured to do so.
  • the jig 120 is provided with a height adjusting means 130 and a width adjusting means 140 that can be variably mounted according to the plate glass standard.
  • the height adjustment means 130 is installed to be moved up and down so that it can be used when the height of the mounting according to the height (vertical length) of the plate glass 110.
  • the height adjusting means 130 is provided to face both sides of the upper side of the side plate frame 122 horizontally with respect to the width adjusting means 120.
  • the height adjusting means 130 is arranged side by side along the side plate frame 122 orthogonal to the side slot bar 131 is formed with a plurality of slot grooves, the side slot bar 131 a plurality of height adjustment Height adjustment guide stand 133 is formed at a predetermined interval to the ball 134, and is fixed to the height adjustment guide stand 133 to be fixed to the fixed port 132 to variably fix the position of the side slot bar (131) Consists of.
  • a plurality of slot grooves formed in the side slot bar 131 are grooves for inserting and fixing a support pin bar 135 to closely support the upper end of the plate glass 110, and have a substantially rounded groove structure.
  • the support pin rod 135 is fitted so as to span each of the slot grooves of the side slot bar 131 disposed on both sides of the side plate frame 122 so as to closely support the upper end of the plate glass 110.
  • the height adjustment guide stand 133 is a member for guiding the height adjustment of the side slot bar 131, and is provided vertically in a structure opposite to each other on the four corners forming the side frame 122, the plate glass 110 A plurality of height adjusting holes 134 are formed at a predetermined interval to adjust the installation height of the side slot bar 131 according to the height (horizontal length) of the).
  • the height adjustment guide stand 133 is provided with a fixing port 132 for supporting and fixing each end of the side slot bar 131, the fitting port 132 is fitted in a state matched to the height adjustment hole 134
  • the fixing pin to be fixed is provided detachably.
  • the width adjusting means 140 is a portion that supports the bottom surface of the plate glass 110 mounted inside the jig 120, a plurality of positions can be moved to change the support point position according to the width of the plate glass 110
  • the width adjusting slot bar 142 and the round bar 143 is fixed in close contact with the side of the width adjusting slot bar 142 and the bottom surface of the plate glass 110, the width control slot bar 142 and the round bar Consists of a moving bar 141 is formed with a plurality of guide grooves 145 to move along the rail 125 while supporting the (143).
  • the rail 125 is disposed over the long direction of the lower plate frame 124 (long length direction of the rectangular frame), and the three rails 125 are formed in a pair based on the centerline of the lower plate frame 124. It is arranged symmetrically.
  • the moving bar 141 has a rectangular cross-sectional structure, and is orthogonal to a plurality of rails 125 arranged in a longitudinal direction (or a length of a rectangular lengthwise direction) inside the lower plate frame 124. It is arranged in a structure to make.
  • the bottom of the moving bar 141 has a structure in which a plurality of guide grooves 145 are fitted to each of the plurality of rails 125 so as to be movable along the rails 125.
  • the width adjusting slot bar 142 has a plurality of approximately V-shaped seating grooves 144 having a predetermined angle along the length direction so that the plate glass 110 is easily fitted in a state of being integrally coupled to the moving bar 141.
  • the dog has a structure in which it is repeatedly formed.
  • the seating groove 144 supports the plate glass 110 without shaking when the plate glass 110 is transported or fixed while being mounted so that the plate glass 110 is not separated, and the surface of the plate glass 110 is damaged through line contact. Will be prevented.
  • the seating groove 144 is to minimize the surface that the plate glass 110 is closed to minimize the scratches and defects that may occur during the transport and reinforcement of the plate glass 110.
  • a round bar 143 having a circular cross section for contacting and supporting the lower end of the plate glass 110 which is fitted into the seating groove 144 is fixed to the seating groove 144 side of the width adjusting slot bar 142.
  • the bottom of the plate glass 110 is placed on the round bar 143, so the bottom portion of the plate glass 110 is approximately V-shaped seating groove 144 Not only can be mounted in a tight state as well as the size of the plate glass 110 is large, even if its own load is very heavy, it will be able to mount stably supported with sufficient strength in the round bar 143.
  • the width adjusting slot bar 142 and the round bar 143 is fixedly coupled to the upper portion of the moving bar 141 having a rectangular cross section by a coupling method such as welding.
  • the height adjusting means 130 and the width adjusting means 140 inside the jig 120 according to the present invention, when the size of the plate glass 110 is changed, the size of the plate glass 110 is matched.
  • the position of the height adjusting means 130 and the width adjusting means 140 it is possible to stably mount the plate glass 110 of various specifications without replacing the jig 120.
  • the transfer unit parts 200 and 201 are disposed on the left and right sides of the structure 100 for quick performance and convenience of the process, and the jig 120 having the plate glass 110 loaded therein according to each process. In the left and right sides of the) will be transferred to the furnace ( ⁇ ) of each process.
  • the transfer unit 200 located on the left side of the drawings in FIGS. 4 and 5 is responsible for transferring the jig 120 from the first and second preheating units 400 and 500 to the chemically strengthening unit 600. 4 and 5, the transfer unit 201 located on the right side of the accompanying drawings is responsible for transferring the jig 120 from the first and second slow cooling parts 700 and 800 to the washing unit 900. Done.
  • the first and second pre-heater 400,500, the chemical strengthening unit 600 is preheated and heated to a predetermined level of temperature for the chemical strengthening of the plate glass 110, so that the plate glass is preheated and heated In order to maintain the temperature of the 110 without dropping in the transfer process to the transfer unit 200 in the transfer casing 210 of the transfer unit unit 200 disposed on the jig supply unit 300 side for maintaining the temperature It is preferable that a separate heating device (not shown) is provided.
  • the first and second secondary cooling unit (700, 800) and the washing unit 900 side jig discharge unit 301 in relation to performing a process for stably dropping the temperature of the plate glass 110 is chemically strengthened
  • the transfer casing 210 of the transfer unit unit 201 disposed on the side has no difference in that a heating device (not shown) is not provided.
  • the transfer casing 210 is made of a substantially rectangular metal material has a form that the bottom surface is opened, and accommodates the jig 120 loaded with the plate glass 110. I can do it.
  • the guide conveying block 220 is located at the upper end of the conveying casing 210, the conveying roller unit 104 and the elevating tow 240 for conveying the conveying unit unit 200,201 to the upper side of the furnace for each process ) Serves as a support plate on which is placed.
  • the jig holder 230 is a part supporting the jig 120 from above, and as shown in FIGS. 6, 8, and 9, the jig 120 is disposed inside the transfer casing 210. Hooks 231 for hanging on the hook shaft 121 protruding on both sides of the) is included.
  • the hook 231 is formed in a structure having a ring shape to be detachably coupled to the hook shaft 121 of the jig 120, the hook 231 is a hook shaft 121 of the jig 120 By being assembled to be pulled on the tow, it is to provide a structure capable of stably pulling the jig 120 from the upper direction.
  • the elevating towing unit 240 is a jig elevating device that serves to pull the jig 120 according to each process to accommodate or take out in each furnace (for example, primary preheating furnace 410).
  • the elevating towing unit 240 is fixed to the upper surface of the guide transfer block 220, four sides of the jig 120 by using the elevating chain 242 and jig hanger 230 by the driving force of the motor 241. After grasping by walking so as to be reliably towed, it serves to raise and lower the jig 120 in the vertical direction through the bottom opening surface in the transport casing (210).
  • the lifting and lowering chain 242 is wound up at least one time on the chain sprocket, one end of which hangs downward in the form of a free end, and the other end of the lifting chain 242 is fixed to the jig hanger 230.
  • a plurality of plate glass 110 for the tempered glass object is mounted by the jig 120, the transfer shown in FIG.
  • the unit 200 is to move the jig 120 to each process site for the tempered glass manufacturing process while moving along the guide rail 103.
  • Opening and closing means 150 including opening and closing doors 151 moving along the rail beam 152 are provided, respectively, so as to selectively open and close the upper opening surfaces of the secondary slow cooling parts 700 and 800, respectively.
  • the opening and closing means 150 is a device for opening and closing the top opening surface of the furnace in order to accommodate and tow the jig 120 transported by the transfer unit 200 in each furnace.
  • the opening / closing means 150 includes a door opening and closing door 151 that is opened and closed by a chain drive by the opening and closing motor 160 (see FIG. 7) and a rail beam 152 supporting the opening and closing door 151.
  • the drop has a configuration including a lifting frame 153 and a cylinder 162 that provides the lifting power of the lifting frame 153.
  • first and second preheating units 400 and 500, the chemical reinforcing unit 600, and the first and second door cooling units 700 and 800 are positioned in the upper part of the furnace. Since all the opening and closing means 150 for opening and closing have the same configuration, as shown in FIGS. 10 to 12, one preheating furnace 410 is disposed around the primary preheating unit 400. It will be described as a preferred embodiment.
  • the preheating furnace 410 surrounds the periphery of the furnace frame 105 is disposed, the furnace frame 105 has a frame shape woven into a plurality of supports.
  • a furnace for each process ( ⁇ , in the present invention will be described with emphasis on the primary preheating furnace 410) will be arranged.
  • the upper end of the primary preheating furnace 410 is in an open state, and prevents foreign matter from flowing into the interior of the primary preheating furnace 410, and also inside the primary preheating furnace 410.
  • an opening and closing door 151 which is a cover capable of opening and closing the upper opening surface of the primary preheating furnace 410 is installed.
  • the opening and closing door 151 has a design structure that can be covered as seated on the upper opening surface of the primary preheating furnace 410 as much as possible, due to the characteristics of the structural design simply the opening and closing door 151 to the primary preheating When the slide opening and closing at the top of the 410 has a structure that can cause interference between the top of the primary preheating furnace 410 and the opening and closing door 151.
  • the present invention provides a structural design to lift the opening door 151 upwards before opening and closing the opening and closing door 151, to install the opening and closing door 151 on the elevable lifting frame 153
  • the lifting frame 153 is disposed in a structure opposite to each other on the upper end of both sides of the frame for receiving (105).
  • the lifting lowering of the lifting frame 153 is made by the cylinder 162.
  • the cylinder 162 is fixedly disposed between the furnace frame 105 and the elevating frame 153, the piston of the cylinder 162 in the state fixed on the furnace frame 105, the elevating frame 153 It is installed in a structure that is connected to the bottom of the support.
  • the cylinder 162 is preferably disposed on both sides of the center of the lifting frame 153 to be able to lift the lifting frame 153 in a balanced manner.
  • the cylinder 162 is implemented as one each disposed on both sides of the elevating frame 153, but is not limited to such a structure, using a plurality of cylinders 162 as needed It is natural that the design can be changed so that the four sides of the lowering frame 153 can be lifted in a balanced manner.
  • the lower surface of the elevating frame 153 has a plurality of spaced at regular intervals to guide the elevating frame 153 to be raised and lowered stably by the operation of the cylinder 162 on the upper surface of the furnace frame 105.
  • the guide shaft 161 is fixedly arranged.
  • the support frame 105 is provided with a slide support hole 166 for guiding the lifting and lowering slide of the guide shaft 161 in the state in which the guide shaft 161 is inserted and assembled to face the guide shaft 161, respectively. It is.
  • the bottom length of the lifting frame 153 is formed to extend relatively longer than the top length of the row frame 105
  • the guide shaft 161 is also formed on the bottom edge of the lifting frame 153, respectively.
  • the auxiliary support 106 is provided to extend on both sides of the upper surface of the furnace receiving frame 105 at a length opposite to the bottom length of the elevating frame 153, and a guide shaft on the auxiliary support 106.
  • slide support holes 166 are provided to face each other.
  • an upper end of the elevating frame 153 is provided with a rail beam 152 formed integrally extending relatively longer than the width of the primary preheating furnace 410, and an opening / closing door ( 151 is received to receive the power by the opening and closing means 150 is arranged to be movable slide.
  • the rail beam 152 has an H-shaped beam structure, and has a structure in which a rail having a round cross section is integrally formed on the upper surface thereof, and is disposed on the bottom surface of the door 151 on the upper rail of the rail beam 152.
  • the plurality of rollers 154 are combined to be assembled to slide.
  • the left and right slide opening and closing movement of the opening and closing door 151 is made by receiving the driving force of the opening and closing motor 160 in a state in which the opening and closing door 151 is arranged in a structure capable of lifting and lowering by the lifting frame 153.
  • the opening and closing means 150 for transmitting power for opening and closing the opening and closing door 151 is provided on the bottom surface of the opening and closing door 151, which is slide-opened to face each other, so as to provide rails on the rail beams 152 on both sides.
  • the first pulleys 158 and 165 and the second pulleys 159 and 159 are formed in pairs to face each other and are connected to the opening and closing motor 160 to open and close the door 151 to both sides through the chain 155. By supporting the power transmission, it is implemented in a chain sprocket shape for driving the stable chain 155.
  • the fixed brackets 156 and 157 provided on both sides of the opening and closing door 151 at predetermined intervals serve as fixed support points for fixing both ends of the chain 155, respectively, and the chain 155 and the fixed brackets 156 and 157.
  • the open / close motor 160 When the open / close motor 160 is operated in a fixed state with a fixed support point, power of the open / close motor 160 is transmitted to the open / close door 151 as the reciprocating movement between the first pulley 158 and 165 and the second pulley 159 and 159 is performed. Will be done.
  • a plurality of tempered glass object plate glass 110 is mounted by the jig 120, the jig in which the plate glass 110 is mounted 120 is accommodated in the transfer casing 210 of the transfer unit 200 through the jig supply 300 shown in FIG.
  • the jig 120 is towed through the lifting and lowering towing unit 240 disposed in the transfer unit 200.
  • the transfer unit unit 200 moves along the guide rail 103 through the transfer roller unit 104 of the guide transfer block 220 and moves the jig 120 to a preheating process, which is the first step of the tempered glass manufacturing process. In order to perform the first preheating unit 400 is moved.
  • the opening and closing door 151 that is closing the first preheating passage 410 of the first preheating unit 400 is opened.
  • the jig 120 is operated to accommodate the jig 120.
  • the cylinder 162 disposed between the furnace receiving frame 105 and the elevating frame 153 is operated to push the elevating frame 153 with a piston. Raised.
  • the opening and closing door 151 is lifted from the upper opening of the primary preheating furnace 410.
  • the interference between the upper surface of the primary preheating furnace 410 and the opening / closing door 151 is fundamentally prevented.
  • the opening and closing motor 160 is operated as shown in FIG. 12 to slide the opening and closing door 151 on both sides of the rail beam 152 to open.
  • the opening and closing motor 160 when the opening and closing motor 160 is operated to drive the first pulley 158, the linkage shaft 164 connected to the first pulley 158 rotates together to form a first pulley (on the opposite rail beam 152). 165 is driven, so that both ends of the chain 155 are fixed to the fixing brackets 156 and 157 on the opening / closing door 151 while being wound around the first pulleys 158 and 165 and the second pulleys 159 and 159, respectively. ) Is operated to slide in the direction of opening and closing the door 151.
  • the opening and closing door 151 is opened to open the upper opening surface of the primary preheating furnace 410
  • the jig 120 accommodated in the transfer unit 200 is lowered through the elevating tow unit 240 to make the primary. It is seated in the preheating furnace 410.
  • the opening and closing motor 160 rotates in the opposite direction of opening the opening and closing door 151
  • the opening and closing door 151 is closed in the initial state by the operation process opposite to the opening process, in this state the cylinder 162
  • the lifting frame 153 is lowered by the operation of the door
  • the opening and closing door 151 is seated on the upper opening of the first preheating furnace 410 and closed, thereby operating to maintain the maximum airtightness.
  • the method of transferring the plate glass 110 loaded on the jig 120 through the transfer unit parts 200 and 201 according to each process is the same.
  • Tempered glass manufacturing method as shown in Figure 3 large glass plate preparation step (S1), primary preheating step (S2), secondary preheating step (S3), chemical strengthening step (S4) ), The first cooling step (S5), the second cooling step (S6), washing step (S7), tempered glass manufacturing finish step (S8).
  • the plate glass preparing step (S1) is a step of transporting the plate glass 110, which requires chemical reinforcement, to the jig 120 to the primary preheating process through the transfer unit unit 200.
  • the plate glass 110 used in the present invention is loaded through a single jig 120 from a small glass (150mm ⁇ 150mm or less) to a large glass (up to 3,048mm ⁇ 3,048mm or more) to perform a chemical strengthening process can do.
  • the first and second The preheating units 400 and 500 are respectively arranged with a primary preheating furnace 410 and a secondary preheating furnace (without reference numerals).
  • the primary preheating unit 410 and the secondary preheating furnace (not shown with reference numerals) disposed in the primary preheating unit 400 and the secondary preheating unit 500, respectively, have the same configuration and structural features.
  • FIG. 13 is a schematic view showing the configuration of the primary preheating furnace according to the present invention.
  • the primary preheating furnace 410 disposed in the primary preheating unit 400 according to the present invention has a box-shaped enclosure having an upper opening, and retains heat on the inner wall and the bottom thereof. Insulation 430 is inserted.
  • the upper opening surface of the primary preheating furnace 410 is sealed to be opened and closed by the opening and closing door 151.
  • the inner wall of the primary preheating furnace 410 is provided with a heater 421 divided into a plurality of compartments.
  • the support body 420 for supporting the heater 421 is composed of the inner wall of the primary preheating furnace 410. It is.
  • the support body 420 has a heat insulating property, and a fixing bracket 422 that can support and fix the heater 421 is inserted therein.
  • the support body 420 may be manufactured and manufactured in the form of a unit assembly that is fitted to the same thickness as the inner wall of the primary preheating furnace 410 and may be detachably assembled to the inner wall of the primary preheating furnace 410 through the assembly bracket. Therefore, the support body 420 can be assembled and disassembled for each section on the inner wall of the primary preheating furnace 410.
  • the total assembly number of the support body 420 is determined in consideration of the area of the inner wall formed according to the specification of the primary preheating furnace 410, The body 420 divides the inner wall of the primary preheating furnace 410 into a predetermined size to be dividedly arranged.
  • the heater 421 mounted on the support body 420 through the fixing bracket 422, as shown in the accompanying drawings, one continuous wire mixed in a zigzag form and parallel form one continuous It has a layout structure consisting of lines.
  • one support body 420 has a structure in which one heater 421 is continuously arranged.
  • the heater 421 installed in the same manner as shown in the accompanying drawings, Figure 14 and 15, the chemical strengthening furnace 600, the primary slow cooling furnace 700 and the second slow cooling furnace (Fig. 4 Also applied to the same installation structure), the detailed description of the heater installation structure in the chemical strengthening furnace 600, the first slow cooling furnace 700 and the second slow cooling furnace to be described later will be omitted.
  • the arrangement structure of the heater 421 as described above is capable of evenly distributing heat, and thus has a characteristic of heating the inside of the primary preheating furnace 410 evenly.
  • the support body of any one of the plurality of support bodies 420 in this state If the heater 421 on the 420 is defective (or broken), only the support body 420 having the defective (or broken) heater 421 needs to be replaced. Compared to this, there is an advantage in that the replacement time and the replacement cost can be greatly reduced.
  • the plate glass 110 is first preheated by raising the temperature in multiple stages from room temperature to about 200 ° C.
  • the equilibrium of the temperature of each glass part is important, in particular, when only partially heated according to the specifications of the plate glass 110, such as large glass Since the fracture occurs in the relationship between the difference in the expansion force of the stars and the internal phases of the glass, it is necessary to rapidly heat up to a certain temperature and to maintain the temperature at a constant temperature, and to raise the temperature step by step while maintaining the temperature at a constant temperature.
  • the primary preheating temperature in the primary preheating furnace 410 is a multi-stage heating up step by step up to about 200 °C depending on the thickness, shape and size of the glass starting at room temperature.
  • the temperature increase should not exceed 60 °C, and the equilibrium of the temperature is sufficient time, so the constant temperature section should be more than a certain time.
  • breakage of glass can be prevented by maintaining the temperature of all the parts of glass uniformly by raising preheating temperature, repeating temperature rising and constant temperature.
  • the preheating temperature and time vary slightly depending on the thickness of the pane, but the preheating treatment is generally performed for about 15 minutes.
  • the jig 120 loaded with the plate glass 110 that has completed the primary preheating using the transfer unit part 200 is subjected to the secondary preheating ( Reference numerals are not written together).
  • the secondary preheating furnace has the same structure as the primary preheating furnace 410, and the second glass preheating is preheated to the secondary by the temperature further raised by the operation of the heater 421.
  • the secondary preheating step (S3) in the secondary preheating furnace preheats the plate glass 110 to the secondary by raising the temperature in multiple stages from 200 °C to about 380 °C.
  • the secondary preheating furnace repeats the multi-stage temperature raising and constant temperature three times in steps up to approximately 380 °C depending on the thickness, shape and size of the glass Preheat.
  • the preheating temperature and time in the secondary preheating furnace vary slightly depending on the thickness of the plate glass 110, but the secondary preheating process is generally performed for about 15 minutes.
  • the final secondary preheating temperature is 380 ° C. or less
  • the plate glass 110 since the plate glass 110 is not sufficiently preheated, it is difficult to transfer sodium ions on the surface of the plate glass 110 in a high temperature chemical strengthening furnace 610, which is the next process, and thus the potassium nitrate solution. It may be difficult to make the ion substitution reaction with the reaction or take a longer reaction time.
  • the primary preheating furnace 410 and the secondary preheating furnace are respectively provided to divide the preheating process of the plate glass 110 into the first and second preheating in order to achieve more stable preheating.
  • the primary pre-heating furnace 410 when the primary glass pre-heated in the primary pre-heating furnace 410 is transferred to the secondary pre-heating furnace, the primary pre-heating furnace 410 is empty, so the other plate glass 110 is naturally continuous It will be possible to accept and carry out primary preheating continuously.
  • the temperature range of the primary preheating furnace 410 is approximately 200 ° C. at room temperature, in order to drop the initial preheating temperature after completion of the primary preheating, it is collectively up to 400 ° C. in one conventional preheating furnace. Increasing and decreasing the preheating temperature will have the advantage of saving process latency and significantly reducing energy consumption.
  • the first and second preheating unit (400,500) is heated to a high temperature through the step-by-step heating, when the preheating day is completed, the plate glass 110 loaded on the jig 120 is transferred to the chemical strengthening unit 600 by ion substitution A chemical strengthening process is performed (S4: chemical strengthening step).
  • the pre-heated plate glass 110 as described above is transported by the transfer unit 200 to the chemical strengthening furnace 610 is to be seated.
  • FIG 14 is a schematic view showing the configuration of the chemical strengthening furnace 610 according to an embodiment of the present invention.
  • the plate glass 110 preheated to the level of 380 ° C. through the secondary preheating furnace is ion-substituted by potassium nitrate solution in the chemical strengthening furnace 610.
  • the inner wall of the chemical strengthening furnace 610 is sealed with a stainless material serves as a water tank (611). That is, since potassium nitrate is dissolved and accommodated in the water tank 611, the water tank 611 is preferably made of stainless steel (SUS) having chemical resistance and heat resistance.
  • SUS stainless steel
  • the chemical strengthening furnace 610 is provided with a heater 421 divided into sections as described above on the inner wall to increase the temperature of the chemical strengthening furnace 610 for each strengthening condition.
  • each heater 421 is preferably adjustable individually.
  • a heater (not shown) in the bottom of the tank of the chemical strengthening furnace 610.
  • the heater installed on the bottom surface of the chemical strengthening furnace 610 is preferably installed to be protected by the heat insulating material (630).
  • the opening and closing door 151 is installed on the upper portion of the chemical strengthening furnace 610 to slide and open and move left and right, the opening and closing door 151 by sealing the upper portion of the chemical strengthening furnace 610 It keeps the temperature of potassium nitrate solution constant and prevents heat loss.
  • the plate glass 110 which has been transferred from the secondary preheating furnace, is immersed in a potassium nitrate solution for about 30 minutes to 1 hour. At this time, small particles (sodium ions) on the glass surface ) Is ion exchanged into large particles (potassium ions) of the immersion liquid.
  • the chemical strengthening furnace 610 is filled with potassium nitrate (KNO 3 ) powder (melting point: 333 °C) for manufacturing the plate glass 110 as a tempered glass as shown in Figure 14, the inner tank 611, when immersion of the plate glass 110 in the 380 °C ⁇ 480 °C (preferably 450 °C ⁇ 480 °C) was heated to liquefy the potassium nitrate (KNO 3) at a temperature of the liquefied potassium nitrate (KNO 3) solution, the plate glass Sodium ions (Na + ) having a small ionic radius distributed on the surface and potassium ions (K + ) having a large ionic radius of the solution of potassium nitrate (KNO 3 ) are replaced with each other.
  • the compressive stress layer is formed by the ion substitution reaction to form tempered glass having a large surface density.
  • the immersion time is substantially different depending on the thickness and shape of the plate glass 110, and the contact area and Poisson's ratio, heat absorption rate, depth of reinforcement, impact resistance, and the like.
  • the temperature of the potassium nitrate solution depends on the thickness, shape, size, and glass properties (strength and warpage) of the plate glass, and the additive is added to the potassium nitrate, which is about 380 ° C to 480 ° C (preferably 450 ° C). ⁇ 480 °C) will be maintained.
  • the plate glass 110 is moved to the primary slow cooling furnace 710 of the primary slow cooling unit 700 in a state loaded on the jig 110 to cool. (S5: primary cooling stage)
  • 15 is a schematic view showing the configuration of a primary slow cooling furnace 710 according to an embodiment of the present invention.
  • the primary slow cooling furnace 710 constituting the primary slow cooling unit 700 has a furnace structure capable of accommodating a jig 120 in which a plurality of panes 110 are stacked. And a support body 420 having a heater 421 divided into a plurality of zones on an inner wall thereof, and having an opening and closing door 151 for sealing an open top of the furnace.
  • primary cooling of the heated plate glass 110 to about 200 ° C. is performed in the ion replacement process with potassium nitrate ions.
  • the temperature of the plate glass 110 which has risen to about 480 ° C in the reverse order from the 1,2 preheating furnaces, is cooled in multiple stages to about 200 ° C.
  • the air circulation means 730 is provided on the outer circumferential wall of the primary slow cooling furnace 710 in order to allow rapid cooling in stages through rapid air circulation in the primary slow cooling furnace 710.
  • the air circulation means 730 is disposed between the air duct 732 disposed surrounding the outer circumferential surface of the primary slow cooling furnace 710 and the inside of the primary slow cooling furnace 710 disposed in the air duct 732. It is comprised by the circulation fan 731 which can perform air circulation.
  • the cooling process of the plate glass 110 and the primary slow cooling and It is characterized by the cooling process to proceed by subdividing into secondary slow cooling.
  • the secondary slow cooling unit 800 having a secondary slow cooling furnace (not shown) having the same configuration and structure as the primary slow cooling furnace shown in FIG. It is.
  • the plate glass 110 which is cooled stepwise by air in the primary slow cooling furnace 710 and whose temperature is dropped to about 200 ° C., is transferred to the secondary slow cooling furnace of the secondary slow cooling unit 800, and again by air. It goes through a cooling process (S6: 2nd cooling stage).
  • the secondary cooling process in the secondary slow cooling furnace is made through a step-by-step temperature reduction process by air in the same manner as the cooling process of the primary slow cooling furnace 710, to cool the temperature of the plate glass 110 to approximately 60 °C level. do.
  • the slow cooling process through the first slow cooling furnace 710 and the second slow cooling furnace determines the strength of the substituted tempered glass, and the ion-substituted glass in the chemical strengthening furnace 610 is in an unstable state. Potassium-bound sites can solidify and impact the glass.
  • the rapid temperature change has a thermal strengthening effect which is a physical strengthening, and the inner crack (the glass of the raw material not internally strengthened) may be impacted due to the difference in the partial cooling rate of the glass may cause an internal crack.
  • the cooling width is uniformly cooled in multiple stages as in the case of the temperature increase of the preheating stage.
  • the temperature and constant temperature of the primary slow cooling furnace 710 and the secondary slow cooling furnace is appropriate by the heater 421 and the air circulation means 730 provided on the inner wall of the primary slow cooling furnace 710 and the secondary slow cooling furnace. Can be adjusted.
  • the plate glass 110 cooled by air cooling in the first and second stages is supplied to the washing tank 910 of the washing unit 900 to perform surface washing.
  • S7 washing step
  • 16 is a schematic view showing the configuration of a washing tank 910 according to an embodiment of the present invention.
  • the washing tank 910 includes a box-type housing having an upper end opening to accommodate a jig 120 loaded with chemically strengthened plate glass 110 and to accommodate hot water 920.
  • a plurality of blower connection pipes 912 are connected to the lower portion of the outer wall 911 of the washing tank 910 so that air is supplied into the washing tank 910 through the bottom surface of the washing tank 910.
  • the perforated plate formed with a plurality of fine air holes are disposed on the bottom surface of the washing tank 910, the air supplied through the blower connection pipe 912 connected to the lower portion of the washing tank 910 is As it is supplied in the form of a plurality of bubbles 921 or bubbles in the process of being dispersed and introduced into the air holes of the perforated plate, cleaning (aka, bubble washing) by the bubbles 921 is possible.
  • the plate glass 110 is cleaned and cooled at the same time by the hot water 920 inside the washing tank 910, it is possible to easily remove the residual stress of the plate glass 110 formed in the tempering process to stabilize the tempered glass. Can be improved.
  • blower connection pipe 912 is connected to the blower 913 driven by the motor 916, it is natural that it is configured to supply air to the lower portion of the washing tank 910 from the outside.
  • the air transport pipe 914 connected to the blower 913 along the outer wall 911 of the washing tank 910 is piped in a plurality of branches structure, the air is supplied through the bottom surface of the washing tank 910 and at the same time the washing tank Air can also be supplied into the washing tank 910 through the outer wall 911 of the 910.
  • the on-off valves 915 are mounted on the branch portions of the air transfer pipe 914, so that the user can manually open or close the on / off valve 915 as necessary to control the opening or closing of the air supply or the air supply amount. It is possible to control operation automatically.
  • the opening and closing operation of the on-off valve 915 may be selectively implemented to enable manual control or automatic control
  • the automatic control technology of the on-off valve 915 is a very common technology, the general knowledge of the art The detailed explanation will be omitted since the person having the problem does not have a great difficulty.
  • the finished tempered glass is towed by the transfer unit unit 201 and discharged through the jig discharge unit 301 to be naturally dried in the air, and the finishing operation of the plate glass made of the tempered glass is completed.

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Abstract

본 발명은 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 판유리를 제1,2차예열부에서 단계별로 승온시켜 예열하고, 화학강화부의 질산칼륨 용액내에서 칼륨 이온으로 치환한 후, 제1,2차서냉부에서 1,2차 서냉과정을 거쳐 냉각하며, 세척부에서 유리의 안정성을 확보한 상태로 미세한 기포에 의해 세척함으로써, 유리의 표면에 압축응력을 부가하여 강화유리를 제조함에 있어 제조공정 시간을 최대한 단축하여 수율을 크게 향상시킴과 아울러 불량률을 개선하고, 판유리의 규격에 관계없이 박판 및 후판과 같은 모든 판유리를 화학 강화유리로 제조할 수 있도록 한 것이다.

Description

화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법
본 발명은 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 판유리를 제1,2차예열부에서 단계별로 승온시켜 예열하고, 화학강화부의 질산칼륨 용액내에서 칼륨 이온으로 치환한 후, 제1,2차서냉부에서 1,2차 서냉과정을 거쳐 냉각하며, 세척부에서 유리의 안정성을 확보한 상태로 미세한 기포에 의해 세척함으로써, 유리의 표면에 압축응력을 부가하여 강화유리를 제조함에 있어 제조공정 시간을 최대한 단축하여 수율을 크게 향상시킴과 아울러 불량률을 개선하고, 판유리의 규격에 관계없이 박판 및 후판과 같은 모든 판유리를 화학 강화유리로 제조할 수 있도록 한 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 유리의 원재료는 산화규소(SiO2)인데, 산화규소만으로 이루어진 유리를 석영유리라 한다. 이 석영유리는 용해점이 약 1780℃로서, 제조 비용이 높은데, 산화 알카리(Na2O, Li2O)를 첨가하면 용해점이 약 1280℃로 낮아져 저가의 유리를 생산할 수 있다.
그런데, 유리는 인장강도만 갖고 있어, 충격이나 굽힘 등의 힘에 절대적으로 취약하다.
이러한 유리의 표면에 압축응력을 부가함으로써 유리의 총 인장강도를 부가된 압축응력과 유리 자체의 인장강도의 합으로 증가시켜 표면 강도, 내충격성, 굽힘응력, 신율, 내열성, 내한성을 증가시킨 것이 강화유리이며, 건축용, 산업용, 선박용, 장식용, 전자용, 가전용 등 산업 전 분야에서 사용할 수 있다.
이와 같은 강화유리는 디스플레이 장치의 화면으로 많이 사용되고 있는바, 경도 및 강도가 우수한 강화유리를 제조하기 위해서는 유리의 강화 공정이 필요하다.
통상적으로 유리의 강화는 크게 물리적 강화와 화학적 강화로 나뉘는데, 일반적으로 물리적 강화는 유리의 두께 5mm이상의 유리를 사용하여 온도를 550℃에서 700℃ 사이에서 유리를 가열하여 급냉하는 방식으로 유리의 내부 강도를 강화하는 방식으로 이는 강화 유리문, 자동차용 유리 등에 주로 사용된다.
이처럼 강화유리는 에칭 강화, 열강화, 화학강화 등을 통해 제작되는데, 화학강화는 알카리 알루미노 실리케이트를 포함한 유리에 적용하며 유리 표면의 작은 이온을 큰 이온으로 치환하여 표면에 압축 응력을 발생시키는 방법이다.
화학강화는 이미 약 30년 전에 일본에서 개발된 기술로서, 두께 2.2mm, 직경 28mm인 시계용 유리의 개발을 목적으로 하였다.
이러한 화학적 강화는 박판유리를 380~400℃의 질산칼륨용액이 담긴 강화로에서 3시간 이상 침지시킴에 따라 유리에 포함된 나트륨 이온과 질산칼륨용액의 칼륨 이온을 서로 치환시켜 유리를 강화하는 것으로, 주로 2.0mm 이하의 박판유리를 강화하는데 이용된다.
최근에는 용융칼륨염을 함유한 용융물중에 용융석염을 미량 함유시켜 이온교환시킴에 따라 유리표면층의 나트륨이온과 칼륨이온의 이온교환 반응속도를 촉진시키는 방법을 통해 강화유리를 제조할 수 있는 제조장치가 제안되고 있다.
예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제0659558호, 대한민국 등록특허공보 제0864956호, 대한민국 등록특허공보 제0914628호, 대한민국 등록특허공보 제0937225호, 대한민국 등록특허공보 제0966025호, 대한민국 등록특허공보 제1061650호 및 대한민국 공개특허공보 제2011-0135573호 등의 선행문헌들에는 다양한 강화유리 제조장치에 대한 기술이 개시되어 있다.
도 1은 이와 같은 질산칼륨용액을 이용하여 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 메인프레임(1)과 상부 좌우 양측에 평행하게 설치되는 가이드레일 및 동력을 전달하는 랙기어(11)가 설치되어 있고, 가이드 레일(11) 따라 로딩로봇(2), 언로딩로봇(3)이 다수개의 유리가 거치된 랙(12)을 수평 방향으로 순차 이송시켜 예열조(4), 강화조(5), 서냉조(6), 온수조(7), 열수조(8) 이송되어 유리를 강화 처리하며, 완료된 강화유리가 거치된 랙(12)을 외부로 반출하는 강화유리 제조 장치이고, 강화유리 제조장치를 전체적으로 관리하기 위한 컨트롤 박스(13)를 구비한다.
이와 같이 강화유리 제조장치는 기본 골격으로서 메인 프레임(1), 상기 메인프레임(1) 상부 좌우 양측에 평행하게 설치되어 있어 로봇이 평행이동할 수 있는 가이드레일(11), 메인프레임(1) 내측 하부에 유리를 강화시키기 전에 유리를 1차 가열하여 강화시 열변형과 크랙을 방지하는 예열조(4), 내부에 질산칼륨(KNO3)을 가열하여 용융화시켜서 질산칼륨을 용융상태로 유지함으로써 강화 온도를 조절 하는 강화조(5), 상기 강화조(5)에서 강화된 유리의 온도를 서서히 냉각하여 응력을 제거하는 서냉조(6), 서냉조(6)에서 냉각된 강화유리를 세정하는 온수조(7)와 열수조(8)를 구비한다.
이처럼, 종래 기술에 따른 강화유리 제조장치는 길이방향으로 여러 개의 조(bath)가 상호 이격 설치되고, 각각의 조에는 내부에 히터가 내장된 내부 가열부가 구비되며, 상기 각 조에는 상부에 설치된 가이드레일을 타고 이동하는 원판유리를 적재한 지그(혹은 랙)를 승하강 작업을 통해 수용할 수 있도록 되어 있는 것이 대부분이었다.
이와 같이 원판유리의 강화 처리 공정에서 이송되는 강화 대상 원판유리는 지그에 적재되어 로딩 로봇에 의해 공정 순서에 따라 이동되고, 각 조에 지그가 승하강을 통해 안착되거나 견인되어 이송되는 것이다.
한편, 종래 기술의 일실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이 강화유리를 제조하는 공정은, 크게 판유리를 준비하는 단계(S1), 예열하는 단계(S2), 화학강화 처리하는 단계(S3), 냉각 및 세척 단계(S4)로 구분할 수 있다.
이처럼, 강화유리를 제조하기 위하여 준비된 판유리를 예열로에서 예열하고, 본체로(혹은, 강화로)에서 질산칼륨(KNO3)에 침지하여 화학 강화 처리하며, 서냉로, 온수로, 냉수로에서 냉각 및 세척 등에 의한 후처리하여 두께가 얇으면서도 이온교환반응에 의하여 강도 및 경도가 강화됨으로써 강화유리를 얻는 제조 방식을 채택하고 있었다.
그런데, 종래 판유리를 예열하는 공정은 하나의 예열로에 히터를 구비하여 대략 300℃~400℃까지 판유리를 예열함으로써, 본체로(혹은 강화로) 내에서 판유리를 급격히 고온으로 가열하였을 때 발생할 수 있는 판유리 조직의 손상 및 파손을 미연에 방지하도록 하고 있었다.
그런데, 종래 기술에 따라 하나의 예열로에서 판유리를 상온에서 대략 300℃~ 400℃까지 단계별로 온도를 상승시켜 예열하는 관계로, 예열 시간이 길고 그에 따른 에너지 소비가 클 뿐만 아니라 판유리를 투입할 때 초기 예열온도와 최종 예열온도 사이의 온도범위가 크기 때문에 예열이 마무리된 판유리를 본체로로 보낸 다음, 다시 후 순위 판유리를 예열로로 공급하여 예열 공정을 수행하기까지 대기 시간이 길어지는 문제점이 있었다.
즉, 후 순위 판유리를 예열하기 위한 준비단계에서 예열로 내부의 온도를 최종 예열온도(대략 400℃)에서 초기 예열온도(상온 ~ 대략 100℃ 내외 수준)로 낮추어야 하는 데 온도범위가 매우 크기 때문에 그 대기 시간이 길어질 수밖에 없었다.
이는 강화유리를 지속적으로 제조할 때, 예열로 사용을 위한 대기 공정 시간이 길어지면서 자연스럽게 예열로 사용에 따른 회전율이 떨어져 전체적인 제조 생산성을 저해하는 요인으로 작용하게 됨은 물론이다.
또한, 종래에 개시된 강화유리 제조장치 및 제조방법 중에는, 공정시간이 길고 수율이 낮으며, 유리 파손 등에 따른 불량률이 높다는 문제이 있었다.
특히, 최근에는 점차 강화유리의 수요가 증가하고 있으며, 이는 박판과 후판에 모두 해당하고, 건축용에 적용되는 열차단 또는 열반사유리 및 건물 외벽용 색상유리, 내장용 장식유리, 태양광용 에칭 유리 등 모든 분야에서 강화유리가 사용됨에 따라 다양한 두께와 형태, 크기의 유리에 적용될 수 있는 화학 강화유리 제조장치의 개발이 요구되고 있다.
이에 본 발명은 종래 다양하게 개시된 강화유리 제조장치 및 제조방법의 문제점을 보완 개선하기 위해 연구 개발된 것으로써, 본 발명의 목적은 판유리를 제1,2차예열부에서 단계별로 승온시켜 예열하고, 화학강화부의 질산칼륨 용액내에서 칼륨 이온으로 치환한 후, 제1,2차서냉부에서 1,2차 서냉과정을 거쳐 냉각하며, 세척부에서 유리의 안정성을 확보한 상태로 미세한 기포에 의해 세척함으로써, 유리의 표면에 압축응력을 부가하여 강화유리를 제조함에 있어 제조공정 시간을 최대한 단축하여 수율을 크게 향상시킴과 아울러 불량률을 개선하고, 판유리의 규격에 관계없이 박판 및 후판과 같은 모든 판유리를 화학 강화유리로 제조할 수 있도록 한 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 화학강화를 위한 판유리를 예열하는 과정에서 예열로를 1차 및 2차로 구분하여 순차적으로 가열함으로써, 1,2차예열로 사용에 따른 노(爐)의 사용 회전율을 향상시키면서 예열시간을 단축함과 동시에 에너지 소비를 줄여 안정적인 예열을 할 수 있도록 된 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.
특히, 본 발명의 또 다른 목적은 강화가 필요한 판유리를 강화유리 제조장치 내에서 이송하고자 할 때, 판유리를 거치하는 지그 내부에 판유리의 규격에 따라 상하 좌우 폭을 가변할 수 있는 높이조절수단과 폭조절수단을 갖춤에 따라 판유리의 규격 변화에 관계없이 하나의 지그로 판유리를 안정적으로 적재할 수 있도록 한 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치를 제공하는 데 있다.
또, 본 발명의 목적은 각 노(爐)에 배치되는 히터를 구획별로 분할 설치함에 따라 히터의 고장 시 구획별로 교체 수리가 가능하여 관리가 용이하도록 구성된 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치를 제공하는 데 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 세척조에서 블로워에 의해 물의 순환 및 기포 발생을 통해 강화유리의 표면에 묻은 질산칼륨용액 잔류물을 보다 빠르게 세정함과 동시에 강화유리의 잔류응력을 제거하여 강하유리의 안정화를 향상시킬 수 있도록 한 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 지그공급부에서 일정 규격을 갖는 판유리를 지그에 적재하여이송유닛부를 통해 각 공정별 노(爐)로 이송할 수 있도록 판유리를 준비하는 단계(S1)와, 상기 판유리를 1차예열로에서 상온에서부터 200℃까지 단계별로 승온 및 정온을 반복하면서 1차로 예열하는 단계와, 상기 1차 예열된 판유리를 이송받아 2차예열로에서 200℃~380℃까지 단계별로 승온 및 정온을 반복하면서 2차로 예열하는 단계(S3)와, 상기 2차 예열된 판유리를 이송받아 화학강화로에서 450℃~480℃까지 가열되는 질산칼륨 용액에 30분 ~ 1시간 동안 침지시켜 판유리 표면에 이온치환을 통해 화학 강화 처리하는 단계(S4)와, 상기 화학 강화된 판유리를 이송받아 1차서냉로에서 공냉에 의해 단계별로 감온 및 정온 반복하여 판유리의 온도를 200℃까지 1차 냉각시키는 단계(S5)와, 상기 1차 냉각된 판유리를 이송받아 2차서냉로에서 공냉에 의해 단계별로 감온 및 정온 반복하여 판유리의 온도를 60℃까지 2차 냉각시키는 단계(S6)와, 상기 2차 냉각된 판유리를 80℃의 온수가 수용된 세척조에 수용한 다음, 세척조의 외주벽 및 바닥면으로 배관 연결된 블로워에 의해 공급되는 공기에 의한 기포 및 온수의 순환을 통해 판유리의 표면에 잔류하는 질산칼륨을 제거하는 세척단계(S7)와, 상기 세척을 마친 판유리를 지그배출부로 이송하여 자연 건조 방식에 의해 건조시켜 강화유리 제조를 마무리하는 단계(S8)를 포함하는 화학강화를 이용한 강화유리 제조방법을 제공하는 데 그 특징을 갖는다.
여기서, 상기 1,2차예열로에서 각각 단계별로 승온하는 1회 온도 상승폭은 60℃ 미만으로 하며, 판유리의 규격에 따라 1회 온도 상승폭에 차이를 두고 조절할 수 있고, 1,2차예열로에서의 예열시간은 각각 15분인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따르면, 다수의 지지대로 뼈대를 구성한 구조물의 1층에는 판유리를 적재한 지그를 이송유닛부 내에 견인 수용될 수 있게 공급하는 지그공급부와, 상기 지급공급부로부터 이송유닛부를 통해서 이송되어 안착 수용된 판유리를 히터에 의해 단계별로 승온 및 정온 과정을 반복하면서 가열하여 상온에서 200℃까지 예열할 수 있는 1차예열로가 배치된 1차예열부와, 상기 1차예열로에서 예열된 판유리를 이송 공급받아 히터에 의해 단계별로 승온 및 정온 과정을 반복하면서 가열하여 200℃~ 380℃까지 예열할 수 있는 2차예열로를 갖춘 2차예열부와, 상기 2차예열로에서 예열된 판유리를 이송받아 450℃~480℃까지 가열되는 질산칼륨 용액에 30분~1시간 동안 침지시켜 판유리 표면에 이온치환을 할 수 있도록 질산칼륨 용액을 수용하면서 히터가 장착된 수조로 이루어진 화학강화로를 갖춘 화학강화부와, 상기 화학강화로에서 화학 강화된 판유리를 이송받아 공냉에 의해 단계별로 감온 및 정온 반복하여 판유리의 온도를 200℃까지 냉각시키는 1차서냉로를 갖춘 1차서냉부와, 상기 1차 냉각된 판유리를 이송받아 공냉에 의해 단계별로 감온 및 정온 반복하여 판유리의 온도를 60℃까지 2차 냉각시키는 2차서냉로를 갖춘 2차서냉부와, 상기 2차 냉각된 판유리를 이송받아 온수를 이용하여 판유리의 표면에 잔류하는 질산칼륨을 세척 제거하는 세척조를 갖춘 세척부와, 상기 세척조에서 세척된 판유리가 적재된 지그를 이송유닛부로 견인하여 배출하는 지그배출부가 순차적으로 구획 배열되고, 상기 구조물의 2층에는 저면에 개구된 상자형 이송유닛부가 수평 설치된 가이드레일을 따라 이동하면서 각 공정의 진행에 따라 판유리를 적재한 지그를 견인 및 승하강 이동할 수 있도록 지급공급부 및 지급배출부에 각각 대향되게 배치되어 있는 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치를 제공하는 데 그 특징을 갖는다.
여기서, 상기 이송유닛부에 의해 이송된 지그를 각 공정별 노(爐)속에 수용 및 견인할 수 있도록 하기 위한 노의 주변을 감싸고 배치되는 다수의 지지대로 짜여진 틀 형상을 갖는 노수용프레임과, 상기 노수용프레임상에서 노의 상단 개구면에 대해 간섭이 일어나지 않도록 실린더에 의해 승하강 가능하게 배치됨과 동시에 노수용프레임의 양쪽 측면에 상호 대향되게 안착 조립되는 승하강프레임과, 상기 승하강프레임의 상단에 일체로 노의 폭에 비해 상대적으로 길게 연장 형성된 레일빔상에 배치되어 개폐수단에 의해 양측으로 레일빔을 따라 슬라이드 이동하여 개폐되는 개폐문을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 공정별 노(爐)의 내측벽이 다수의 구역으로 분할 조립될 수 있게 구획되고, 상기 구획된 각 노의 내측벽의 크기에 맞춰 단위조립체 형태를 갖는 지지몸체가 조립금구를 통해 착탈 가능하게 구비되며, 상기 지지몸체 상에 하나의 히터가 연속적으로 배치 고정되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 화학 강화된 판유리의 표면을 물로 세정하기 위하여 세척조의 외측벽에는 블로워와 연결되는 에어이송관이 분기되는 구조로 배치되어 세척조 내부로 에어를 공급할 수 있게 배관 연결됨과 아울러, 세척조의 외측벽 하단 부위에도 블로워와 연결되는 다수의 블로워연결배관이 구비되며, 상기 세척조의 내부 바닥면에는 다수의 에어공을 갖는 타공판이 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 유리의 표면에 압축응력을 부가하여 강화유리를 제조함에 있어 제조공정 시간을 최대한 단축하여 수율을 크게 향상시킴과 아울러 불량률을 개선하고, 판유리의 규격에 관계없이 박판 및 후판과 같은 모든 판유리를 화학 강화유리로 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 1,2차예열로 사용에 따른 노(爐)의 사용 회전율을 향상시키면서 예열시간을 단축함과 동시에 에너지 소비를 줄여 안정적인 예열을 할 수 있는 효과가 있다.
또, 본 발명에 따르면, 판유리를 거치하는 지그 내부에 판유리의 규격에 따라 상하 좌우 폭을 가변할 수 있는 높이조절수단과 폭조절수단을 갖춤에 따라 판유리의 규격 변화에 관계없이 하나의 지그로 판유리를 안정적으로 적재할 수 있는 관계로, 종래와 같이 판유리의 규격에 따라 각각 별도의 지그를 준비할 필요가 없어 지그 사용에 따른 경제성이 뛰어나다는 장점을 갖는다.
또, 본 발명에 따르면, 강화유리 제조장치에서 지그에 장착된 판유리를 가열하기 위해 각 노(爐)로 내측벽에 히터를 설치할 때, 각 로의 내측면에 분할 구획되어 조립 배치되는 단위조립체 형태를 갖는 지지몸체 상에 하나의 히터를 연속적으로 설치하는 방식을 채택함으로써, 각 로에 배치되는 히터를 구획별로 분할 설치함에 따라 히터의 고장 시 구획별로 교체 수리가 가능하여 관리가 용이할 뿐만 아니라 교체 비용 등을 절감할 수 있는 장점을 갖는다.
끝으로, 본 발명에 따르면, 세척조의 외측벽 및 하단 부위로 에어를 공급할 수 있도록 블로워에 연결되는 배관을 구성함으로써, 세척조 내부에 블로워를 통해 공급되는 에어로 인해 물의 순환 및 기포 발생이 이루어지면서 강화유리의 표면에 묻은 질산칼륨용액 잔류물을 버블세척에 의해 보다 빠르게 세정됨과 동시에 세정 효율이 향상되고, 세정과 동시에 냉각이 이루어지면서 강화유리의 잔류응력을 쉽게 제거할 수 있어 강화유리의 안정화를 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다.
도 1은 종래 기술에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 일실시예를 보여주는 사시도.
도 2는 종래 기술에 따른 강화유리 제조방법에 의한 개략적인 공정순서를 보여주는 공정블록도.
도 3은 본 발명에 따른 강화유리 제조방법에 의한 개략적인 공정순서를 보여주는 공정블록도.
도 4는 본 발명에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 배치 상태를 보여주는 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 배치 상태를 보여주는 도 4의 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 이송유닛부 내부의 지그를 1차예열로의 상부로 이송한 상태를 보여주는 도 4의 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에 적용된 판유리를 적재할 수 있는 지그의 구성을 보여주는 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 지그 승하강을 위해 이송케이싱의 상부에 배치된 지그 승하강견인부를 보여주는 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 지그 승하강을 위해 이송케이싱의 상부에 배치된 지그 승하강견인부를 보여주는 도 8의 타측면도.
도 10은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 각 노(爐) 상부에 배치된 개폐문의 개폐 구조를 개략적으로 보여주는 일 측면도.
도 11은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 개폐문의 개폐를 위한 실린더에 의해 승하강프레임이 승강하는 상태를 보여주는 작동 예시도.
도 12는 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 개폐문의 개폐를 위한 승하강프레임이 승강한 상태에서 개폐문이 개방되는 상태를 보여주는 작동 예시도.
도 13은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 1차예열로의 내부 구성을 보여주는 구성도.
도 14는 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 화학강화로의 내부 구성을 보여주는 구성도.
도 15는 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 1차서냉로의 내부 구성을 보여주는 구성도.
도 16은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 세척조의 내부 구성을 보여주는 구성도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
이때, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강화유리 제조장치는 크게 이송유닛부(200,201), 지그공급부(300), 1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 1,2차서냉부(700,800), 세척부(900), 지그배출부(301)와 같이 각 공정을 수행하기 위해서 필요한 일련의 장치를 일렬로 순차 배치하는 구조물(100)을 포함한다.
여기서, 상기 1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 1,2차서냉부(700, 800), 세척부(900)는 판유리(110)를 강화유리로 제조하기 위한 각 공정을 수행하는 부위로써, 상기 각 부에는 지그(120)에 적재된 판유리(110)를 수용할 수 있는 공간인 노(爐, furnace 혹은 조(bath))가 배치되어 있다.
예를 들어, 상기 1차예열부(400)에 배치되는 노(爐)는 1차예열로(410)라 칭하고, 화학강화부(600)에 배치되는 노(爐)는 화학강화로(610)라 칭하며, 1차서냉부(700)에 배치되는 노(爐)는 1차서냉로(710)라 칭한다.
이때, 상기 구조물(100)의 1층에는 1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 1,2차서냉부(700,800), 세척부(900)가 배치되고, 상기 구조물(100)의 2층에는 가이드레일(103)이 수평하게 설치되어 이 가이드레일(103)을 따라서 저면에 개구된 상자형 이송유닛부(200,201)가 이동 가능하도록 좌우측에 대향되게 배치된다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 구조물(100)은 H자형 빔과 같은 철골을 소정 간격을 두고 세워서 상단을 상호 연결하여 직육각형의 뼈대(101,102; 대략, 길이×폭×높이; 31m×8m×10m의 크기)를 갖는 대형 구조물로 형성되어 있다.
이때, 상기 구조물(100)의 1층은 지상에서 대략 4m 높이를 갖고 있으며, 전술한 바와 같이 이송유닛부(200,201), 1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 1,2차서냉부(700,800), 세척부(900)를 구획된 구간별로 배치할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 상기 구조물(100)의 2층은 대략 6m 높이를 가지고 있으며, 상기 구조물(100)의 2층 중 지상에서 대략 7m 높이 정도에는 뼈대의 길이방향으로 대향되게 가이드레일(103)를 설치하여 이송유닛부(200,201)의 이송롤러부(104)가 이동할 수 있도록 구성되어 있다.
여기서, 상기 이송유닛부(200,201)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 강화시키고자 하는 판유리(110)를 1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 1,2차서냉부(700, 800), 세척부(900)에 순차적으로 이송시키기 위한 부분으로써, 대체로 직사각형 형상의 금속재 이송케이싱(210) 내에 판유리(110) 적재용 지그(120)를 위치시킨 상태에서 순차적인 공정에 따라 각 공정부위로 판유리(110)를 이송시켜 승하강시키는 역할을 수행하게 된다.
이러한 이송유닛부(200, 201)는 지그(120)를 수용 이송할 수 있도록 이송케이싱(210), 가이드이송블럭(220), 지그걸이대(230), 그리고 승하강견인부(240)를 포함한다.
여기서, 상기 이송유닛부(200,201)의 구성을 설명하기에 앞서서 이송유닛부(200,201)에 수용되어 이송되는 지그(120)에 대해서 설명하기로 한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 지그(120)는 각 공정에 따른 각각의 노(爐; 예를 들어, 1차예열로(410)) 내부에 투입되어 강화될 판유리(110)를 흔들림 없도록 견고하게 거치하여 지지하는 부분으로써, 서로 마주보게 위치된 다수의 지지대로 틀을 짜 이루어진 6개의 측면을 가지는 직육면체 형상의 프레임 구조를 갖는다.
즉, 상기 지그(120)는 한 쌍의 직사각형 형상의 상,하판프레임(123,124)과, 상기 상,하판프레임(123,124)을 연결하는 다수개의 지지대로 이루어진 측판프레임(122)으로 구성된 직육면체 형상의 프레임 구조를 갖는다.
이때, 상기 상,하판프레임(123,124)은 프레임 구조의 견고성을 위하여 직사각형 내부에 가로, 세로방향으로 적어도 하나 이상의 사각단면의 지지대를 엮어 뼈대를 형성하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 지그(120)의 상판 쪽 양측면에는 승하강견인부(240)에 의해 지그(120)를 들어 올리기 위한 걸고리(231)를 걸 수 있는 걸이축(121)이 돌출 구비되어 있다.
또한, 상기 지그(120)는 판유리(110)의 규격 변화에 관계 없이 하나의 지그(120)만으로 다양한 판유리(110)의 규격에 맞춰 거치폭과 거치높이를 조절하여 판유리(110)를 안정적으로 거치할 수 있도록 구성되어 있다.
이를 위해 지그(120) 내부에 판유리 규격에 따라 가변되게 거치할 수 있는 높이조절수단(130)과 폭조절수단(140)을 갖추고 있다.
상기 높이조절수단(130)은 판유리(110)의 높이(세로 길이)에 따라 거치 높이를 변경해야 하는 경우 사용할 수 있도록 상하 이동 가능하게 설치되어 있다.
상기 높이조절수단(130)은 폭조절수단(120)에 대해서 수평하게 측판프레임(122)의 상부쪽 양측면에 각각 대향되게 구비된다.
이때, 상기 높이조절수단(130)은 다수의 슬롯홈이 형성된 측면슬롯바(131)와, 상기 측면슬롯바(131)에 대해 직교되게 측판프레임(122)을 따라 수직하게 배치되면서 다수의 높이조절공(134)이 일정간격으로 형성된 높이조절가이드대(133)와, 이 높이조절가이드대(133)에 이동 가능하게 조립되어 측면슬롯바(131)의 위치를 가변 고정하는 고정포트(132)로 구성되어 있다.
상기 측면슬롯바(131)에 형성된 다수의 슬롯홈은 판유리(110)의 상단을 밀착 지지하는 지지핀봉(135)을 끼워서 고정하는 홈으로 대략 둥글게 라운드진 홈 구조를 갖고 있다.
상기 지지핀봉(135)은 측판프레임(122)의 양측면에 각각 대향 배치된 측면슬롯바(131)의 슬롯홈에 각각 걸쳐지게 끼워져 판유리(110)의 상단을 밀착 지지하는 역할을 하게 된다.
상기 높이조절가이드대(133)는 측면슬롯바(131)의 높이 조절을 안내하는 부재로써, 측면프레임(122)을 형성하는 사방 모서리변 상에 각각 대향되는 구조로 수직하게 구비되고, 판유리(110)의 높이(가로 길이)에 맞춰서 측면슬롯바(131)의 설치 높이를 조절할 수 있도록 일정간격을 두고 다수의 높이조절공(134)이 형성되어 있다.
상기 높이조절가이드대(133)에는 측면슬롯바(131)의 양단을 각각 지지 고정하는 고정포트(132)가 구비되고, 상기 고정포트(132) 상에는 높이조절공(134)에 일치된 상태에서 끼움 고정되는 고정핀이 착탈 가능하게 구비된다.
상기 폭조절수단(140)은 지그(120) 내부에 거치되는 판유리(110)의 하단면을 받쳐주는 부위로써, 판유리(110)의 폭 길이에 따라 지지점 위치를 가변할 수 있도록 위치 이동이 가능한 다수의 폭조절슬롯바(142)와, 상기 폭조절슬롯바(142)의 측면에 밀착 고정되어 판유리(110)의 하단를 면접촉 지지하는 환봉(143)과, 상기 폭조절슬롯바(142)와 환봉(143)을 지지하면서 레일(125)을 따라 이동할 수 있게 다수의 가이드홈(145)이 형성된 이동바(141)로 구성되어 있다.
상기 레일(125)은 하판프레임(124)의 장방향(직사각형 프레임의 긴 길이방향)에 걸쳐 배치되는바, 상기 하판프레임(124)의 중심선을 기준으로 3개의 레일(125)이 한 조가 되어 좌우 대칭되게 배치되어 있다.
상기 이동바(141)는 사각의 단면 구조를 갖고 있으며, 상기 하판프레임(124)의 내부에 장방향(혹은 직사각형의 길이가 긴방향을 의미함)으로 배치된 다수의 레일(125)에 대해 직교하는 구조로 배치되어 있다.
이때, 상기 이동바(141)의 저면에는 레일(125)을 따라 이동 가능하도록 다수의 레일(125) 상에 각각 끼움 결합되는 다수의 가이드홈(145)이 형성된 구조를 갖는다.
상기 폭조절슬롯바(142)는 이동바(141)에 일체로 결합된 상태에서 판유리(110)가 용이하게 끼움 되도록 소정의 각도를 갖는 대략 V형상의 안착홈(144)이 길이 방향을 따라 다수개가 반복적으로 형성되어 있는 구조를 갖는다.
상기 안착홈(144)은 판유리(110)의 이송 혹은 고정시 판유리(110)를 흔들림 없이 지지하면서 판유리(110)가 이탈되지 않도록 거치하는 동시에 선접촉을 통해서 판유리(110)의 표면이 손상되는 것을 방지하게 된다.
즉, 상기 안착홈(144)은 판유리(110)가 닫는 면을 최소화하여 판유리(110)의 운반 및 강화 시 발생 할 수 있는 흠집 및 불량을 최소화할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 상기 폭조절슬롯바(142)의 안착홈(144) 측면에는 안착홈(144)에 끼워져 거치되는 판유리(110)의 하단을 접촉 지지하는 원형 단면을 갖는 환봉(143)이 밀착 고정되어 있다.
따라서, 상기 판유리(110)가 안착홈(144)에 끼워져 거치될 때, 판유리(110)의 하단이 환봉(143) 위에 놓이기 때문에 판유리(110)의 하단부위가 대략 V형상의 안착홈(144)에 꽉 끼이지 않은 상태로 거치될 수 있을 뿐만 아니라 판유리(110)의 규격이 커서 자체 하중이 매우 무겁더라도 환봉(143)에서 충분한 강도를 갖고 안정적으로 지지하여 거치할 수 있는 것이다.
이때, 상기 폭조절슬롯바(142)와 환봉(143)은 사각단면을 갖는 이동바(141)의 상단 부위에 용접 등의 결합방식에 의해 일체형으로 결합 고정되게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따라 지그(120) 내부에 높이조절수단(130)과 폭조절수단(140)을 갖춤으로써, 판유리(110)의 규격이 달라지는 경우, 판유리(110)의 규격에 맞춰 높이조절수단(130)과 폭조절수단(140)의 위치를 가변시켜 줌에 따라 지그(120)의 교체없이도 다양한 규격의 판유리(110)를 안정적을 거치시킬 수 있게 되는 것이다.
이하, 상기와 같이 구성된 지그(120)를 수용하여 이송하는 이송유닛부(200,201)의 구성을 설명하기로 한다.
먼저, 상기 이송유닛부(200,201)는 공정의 빠른 수행과 편의성을 위해 구조물(100)의 좌우측에 각각 배치되어 있고, 각각의 공정에 따라 판유리(110)를 적재한 지그(120)를 구조물(100)의 좌우측에서 각 공정의 노(爐)로 이송하는 역할을 수행하게 된다.
즉, 첨부도면 도 4 및 도 5의 도면 상 좌측에 위치한 이송유닛부(200)는 제1,2차예열부(400,500)에서 화학강화부(600)까지 지그(120)를 이송하는 역할을 담당하고, 첨부도면 도 4 및 도 5의 도면 상 우측에 위치한 이송유닛부(201)는 제1,2차서냉부(700, 800)에서 세척부(900)로 지그(120)를 이송하는 역할을 담당하게 된다.
이와 같이 각 이송유닛부(200,201)의 이송 구역이 할당됨에 따라 서로 대향 배치되는 각 이송유닛부(200,201)의 구체적인 내부 구성에서 다소의 차이를 두고 있다.
즉, 상기 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600)에서는 판유리(110)의 화학 강화를 위해 일정 수준의 온도로 예열 및 가열하는 과정을 거치기 때문에, 이렇게 예열 및 가열되는 판유리(110)의 온도를 이송유닛부(200)로 이송과정에서 떨어뜨리지 않고 유지할 수 있도록 하기 위하여 지그공급부(300)쪽에 배치되는 이송유닛부(200)의 이송케이싱(210) 내에는 온도 유지를 위한 별도의 히팅장치(도시안됨)가 구비되는 것이 바람직하다.
반면에, 상기 제1,2차서냉부(700, 800) 및 세척부(900) 쪽에서는 화학강화가 이루어진 판유리(110)의 온도를 안정적으로 떨어뜨리는 공정을 수행하는 관계로, 지그배출부(301)쪽에 배치되는 이송유닛부(201)의 이송케이싱(210)에는 온도 유지의 필요성이 없어 히팅장치(도시안됨)가 구비되지 않는 차이점을 가지고 있다.
한편, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 이송케이싱(210)은 대체로 직사각형 형상의 금속재로 이루어져 하단면이 개구된 형태를 취하고 있고, 판유리(110)를 적재한 지그(120)를 수용할 수 있도록 되어 있다.
상기 가이드이송블럭(220)은 이송케이싱(210)의 상단에 위치하여 이송유닛부(200,201)를 각 공정별 노(爐)의 상부쪽으로 이송시키 위한 이송롤러부(104) 및 승하강견인부(240)가 배치되는 지지판 역할을 수행한다.
상기 지그걸이대(230)는 상방으로부터 지그(120)를 걸어 지지하는 부분으로, 도 6, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 이송케이싱(210)의 내부에 배치된 상태에서 지그(120)의 양 측면에 돌출 형성된 걸이축(121)에 걸어 견인하기 위한 걸고리(231)를 포함하고 있다.
상기 걸고리(231)는 지그(120)의 걸이축(121)에 탈착 가능하게 결합될 수 있도록 고리 형태를 갖는 구조로 형성되어 있고, 이러한 걸고리(231)는 지그(120)의 걸이축(121)에 걸어서 견인할 수 있게 조립 결합됨으로써, 상기 지그(120)를 상방향으로부터 안정적으로 견인할 수 있는 구조를 제공하게 되는 것이다.
상기 승하강견인부(240)는 각 공정에 따라 지그(120)를 견인하여 각 노(爐, 예를 들어, 1차예열로(410))에 수용하거나 꺼내는 역할을 하는 지그 승하강장치이다.
상기 승하강견인부(240)는 가이드이송블럭(220) 상단면에 고정 설치되어 모터(241)의 구동력에 의해 승하강체인(242) 및 지그걸이대(230)를 이용하여 지그(120)의 사방 네곳을 안정적으로 견인할 수 있게 걸어서 잡은 다음, 이송케이싱(210) 내에서 저면 개구면을 통해 상하방향으로 지그(120)를 승하강시키는 역할을 수행하게 된다.
상기 승하강체인(242)은 체인스프라켓에 적어도 1회 이상 권취된 상태로 일단은 자유단 형태로 하향되게 늘어뜨리고, 타단은 지그걸이대(230)에 연결 고정하는 구조를 취하게 된다.
따라서, 도 6, 도 8 및 도 9에서 도시된 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에 의하면, 지그(120)에 의하여 다수개의 강화유리 대상용 판유리(110)가 거치되고, 도 6에 도시된 이송유닛부(200)는 가이드레일(103)를 따라 이동하면서 지그(120)를 강화유리 제조공정을 위하여 각 공정 부위로 이동시키게 되는 것이다.
한편, 도 6, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 구조물(100)의 1층과 2층 사이에는 1,2차예열부(400, 500), 화학강화부(600), 1,2차서냉부(700,800)의 각 상단 개구면을 선택적으로 개폐할 수 있도록 레일빔(152)을 따라 이동하는 개폐문(151)을 포함하는 개폐수단(150)이 각각 설치되어 있다.
상기 개폐수단(150)은 이송유닛부(200)에 의해 이송된 지그(120)를 각 공정별 노(爐) 속에 수용 및 견인할 수 있도록 하기 위하여 노의 상단 개구면을 개폐하는 장치이다.
상기 개폐수단(150)은 크게, 개폐모터(160, 도 7 참조)에 의한 체인 구동을 통해 개폐되는 개폐문(151)과, 상기 개폐문(151)을 지지 안내하는 레일빔(152)을 포함하면서 승하강하는 승하강프레임(153) 및 승하강프레임(153)의 승하강 동력을 제공하는 실린더(162)를 포함하는 구성을 갖고 있다.
이하에서는 1,2차예열부(400, 500), 화학강화부(600), 1,2차서냉부(700,800)의 위치한 각 노(爐) 상부에 동일하게 개폐문(151)이 배치되어 있고, 이를 개폐하기 위한 개폐수단(150)이 모두 동일한 구성을 가지고 있는 관계로, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이 1차예열부(400)에 배치되는 1차예열로(410)를 중심으로 하나의 바람직한 실시예로 하여 설명하기로 한다.
먼저, 도면에 도시된 바와 같이, 1차예열로(410)의 주변을 감싸고 노수용프레임(105)이 배치되어 있고, 상기 노수용프레임(105)은 다수의 지지대로 짜여진 틀 형상을 갖는다.
즉, 상기 노수용프레임(105)의 내부에는 각 공정별 노(爐, 본 발명에서는 1차예열로(410)를 중점으로 예시 설명한다.)를 수용 배치하게 되는 것이다.
이때, 상기 1차예열로(410)의 상단은 개구된 상태인 관계로, 상기 1차예열로(410)의 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지함과 아울러, 1차예열로(410) 내부의 온도가 외부로 빠르게 유출되는 것을 미연에 방지하기 위하여 1차예열로(410)의 상단 개구면을 개폐할 수 있는 덮개인 개폐문(151)이 설치되고 있다.
상기 개폐문(151)은 최대한 1차예열로(410)의 상단 개구면에 안착된 상태로 덮을 수 있는 설계구조를 가지고 있는바, 이러한 구조적 설계의 특징으로 인해 단순히 개폐문(151)을 1차예열로(410)의 상단에서 슬라이드 개폐하게 될 때에는 1차예열로(410)의 상단과 개폐문(151)사이에 간섭이 일어날 수 있는 구조를 가지고 있다.
이에 따라 본 발명에서는 개폐문(151)을 개폐하기 전에 개폐문(151)을 상향으로 들어 줄 수 있도록 구조 설계를 제공하고 있는바, 승하강 가능한 승하강프레임(153) 상에 개폐문(151)을 설치하게 되고, 상기 승하강프레임(153)은 노수용프레임(105)의 양 측면 상단에 상호 대향되는 구조로 배치된다.
이러한 승하강프레임(153)의 승하강은 실린더(162)에 의해 이루어진다.
상기 실린더(162)는 노수용프레임(105)과 승하강프레임(153) 사이에 고정 배치되는바, 상기 노수용프레임(105) 상에 고정된 상태에서 실린더(162)의 피스톤이 승하강프레임(153)의 저면에 연결 지지되는 구조로 설치된다.
이때, 상기 실린더(162)는 승하강프레임(153)의 양측면 중심쪽에 배치되어 승하강프레임(153)을 균형있게 들어 올릴 수 있도록 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 경우에는 실린더(162)가 승하강프레임(153)의 양측면에 각각 하나씩 배치되는 것으로 구현하고 있으나, 이와 같은 구조로 한정하는 것은 아니며, 필요에 따라 다수개의 실린더(162)를 이용하여 승하강프레임(153)의 사방을 분산된 힘으로 균형있게 들어 올릴 수 있도록 설계 변경이 가능함은 당연하다.
그리고, 상기 승하강프레임(153)의 저면에는 승하강프레임(153)이 노수용프레임(105)의 상단면에서 실린더(162) 작동에 의해 안정적으로 승하강할 수 있도록 안내하기 위하여 일정 간격을 두고 다수의 가이드축(161)이 고정 배치되어 있다.
물론, 상기 가이드축(161)에 대향되게 노수용프레임(105)에는 가이드축(161)이 삽입 조립된 상태에서 가이드축(161)의 승하강 슬라이드를 안내하는 슬라이드지지공(166)이 각각 형성 구비되어 있다.
특히, 상기 승하강프레임(153)의 저면 길이는 노수용프레임(105)의 상단 길이보다 상대적으로 더 길게 연장 형성되어 있는바, 상기 승하강프레임(153)의 저면 가장자리쪽에도 가이드축(161)이 각각 설치되어 있는 관계로, 상기 승하강프레임(153)의 저면 길이에 대향되는 길이로 노수용프레임(105) 상단 양쪽으로 보조지지대(106)가 연장되게 구비되고, 상기 보조지지대(106) 상에 가이드축(161)을 조립하여 안내할 수 있도록 하기 위하여 슬라이드지지공(166)이 대향되게 구비되어 있다.
그리고, 상기 승하강프레임(153)의 상단에는 일체로 1차예열로(410)의 폭에 비해 상대적으로 길게 연장 형성된 레일빔(152)이 구비되어 있고, 이 레일빔(152) 상에 개폐문(151)이 개폐수단(150)에 의한 동력을 전달받아 슬라이드 이동 가능하게 배치된다.
상기 레일빔(152)은 H자형 빔구조를 가지며, 그 상단면에 단면이 둥근 레일이 일체로 형성되어 있는 구조를 가지고 있고, 상기 레일빔(152)의 상단 레일에 개폐문(151) 저면에 배치된 다수의 롤러(154)가 결합되어 슬라이드 이동 가능하게 조립되는 것이다.
이와 같이 개폐문(151)이 승하강프레임(153)에 의해 승하강이 가능한 구조로 배치된 상태에서 개폐문(151)의 좌우 슬라이드 개폐 이동은 개폐모터(160)의 구동력을 전달받아 이루어지게 된다.
이처럼, 상기 개폐문(151)을 개폐하기 위한 동력을 전달하기 위한 개폐수단(150)은, 양쪽으로 대향되게 각각 슬라이드 개폐되는 개폐문(151)의 저면에 구비되어 양측의 레일빔(152)상의 레일을 따라 슬라이드 이동하는 다수의 롤러(154)와, 상기 양측의 레일빔(152) 양단쪽에 각각 배치되는 제1풀리(158,165)와, 상기 각각의 제1풀리(158,165)에 대향되게 쌍을 이루도록 레일빔(152)의 중앙 부위에 각각 형성되는 제2풀리(159,159)와, 상기 제1풀리(158,165)와 제2풀리(159,159) 사이에 감겨진 상태로 각각의 개폐문(151) 양 측면상에 일정 간격을 두고 배치된 고정브라켓(156,157)에 양단이 각각 고정되는 체인(155)과, 상기 체인(155)이 제1풀리(158,165)와 제2풀리(159,159)를 중심으로 각각 왕복 이동을 통해 개폐문(151)을 개폐하는 구동력을 제공할 수 있도록 제1풀리(158)의 하단에 각각 연결 배치된 개폐모터(160)와, 상기 개폐모터(160)쪽 제1풀리(158)와 연동되도록 반대편쪽 레일빔(152)상에 배치된 제1풀리(165)로 동력을 전달할 수 있게 연결 배치된 연동축(164)을 포함하는 구성을 갖는다.
상기 제1풀리(158,165) 및 제2풀리(159,159)는 각각 한 쌍을 이루며 서로 대향되게 배치되어 개폐문(151)을 체인(155)을 통해 양쪽으로 개폐할 수 있도록 개폐모터(160)에 연결되어 동력 전달을 지지하는 것으로써, 안정적인 체인(155) 구동을 위해 체인스프라켓 형상으로 구현되어 있다.
그리고, 상기 개폐문(151)의 양측면에는 각각 일정 간격을 두고 마련된 고정브라켓(156,157)은 체인(155)의 양단을 각각 고정하는 고정지지점 역할을 하는 것으로써, 상기 체인(155)이 고정브라켓(156,157)을 고정지지점으로 하여 고정된 상태로 개폐모터(160) 작동 시 제1풀리(158,165) 및 제2풀리(159,159) 사이에서 왕복 이동함에 따라 개폐문(151)에 개폐모터(160)의 동력을 전달하게 되는 것이다.
한편, 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 개폐문(151)이 개방된 상태에서 초기 상태로 복귀하여 폐쇄되는 과정에서 양쪽의 개폐문(151)이 서로 밀착될 때, 개폐모터(160)의 작동을 정지시키기 위한 제어를 위하여 개폐문(151)의 위치를 접촉 감지하는 리미트스위치를 개폐문(151)이 폐쇄되는 위치에 설치하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 구성을 갖는 강화유리 제조장치의 동작 과정을 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 4 내지 도 6에 도시된 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에 의하면, 다수개의 강화유리 대상용 판유리(110)가 지그(120)에 의하여 거치되고, 이렇게 판유리(110)가 거치된 지그(120)는 도 4에 도시된 지그공급부(300)를 통해서 이송유닛부(200)의 이송케이싱(210) 내에 수용되게 된다.
이때, 상기 지그(120)는 이송유닛부(200)에 배치된 승하강견인부(240)를 통해 견인되게 된다.
그리고, 상기 이송유닛부(200)는 가이드이송블럭(220)의 이송롤러부(104)를 통해 가이드레일(103)를 따라 이동하면서 지그(120)를 강화유리 제조공정 중 첫번째 공정인 예열 공정을 수행하기 위해 제1차예열부(400)로 이동시키게 된다.
상기 이송유닛부(200)가 제1차예열부(400)의 상부에 이동하게 되면, 제1차예열부(400)의 1차예열로(410)를 폐쇄하고 있던 개폐문(151)을 개방하여 지그(120)를 수용할 수 있도록 작동하게 된다.
즉, 도 6 및 도 10 내지 도 12 에 도시된 바와 같이, 상기 노수용프레임(105)과 승하강프레임(153)사이에 배치된 실린더(162)가 작동하여 피스톤으로 승하강프레임(153)을 밀어 올리게 된다.
이때, 상기 승하강프레임(153)의 저면에 구비된 가이드축(161)이 노수용프레임(105) 및 보조지지대(106)에 형성된 슬라이드지지공(166)을 통해서 승강 상태가 안내되기 때문에 승하강프레임(153)이 흔들림 없이 안정적으로 승강되게 된다.
이와 같이 승하강프레임(153)이 1차예열로(410) 상부로 밀어 올려지게 되면, 1차예열로(410)의 상단 개구면에서 개폐문(151)이 들어 올려지기 때문에, 후술하는 개폐문(151)의 개방 과정에서 1차예열로(410) 상단면과 개폐문(151)의 간섭이 원천적으로 방지되게 된다.
이렇게 승하강프레임(153)이 승강되면, 도 12에 도시된 바와 같이 개폐모터(160)가 작동하여 개폐문(151)을 레일빔(152) 상에서 양쪽으로 슬라이드 이동시켜 개방하게 된다.
즉, 상기 개폐모터(160)가 작동하여 제1풀리(158)를 구동시키면, 이 제1풀리(158)에 연결된 연동축(164)이 함께 회동하여 반대쪽 레일빔(152)상의 제1풀리(165)를 구동시키게 되고, 이에 따라 각각의 제1풀리(158,165) 및 제2풀리(159,159)에 감겨진 상태로 개폐문(151)쪽의 고정브라켓(156,157)에 양단이 각각 연결 고정된 체인(155)이 작동하여 개폐문(151)을 개방하는 방향으로 슬라이드 이동시키게 되는 것이다.
그리고, 상기 개폐문(151)이 개방되어 1차예열로(410)의 상단 개구면이 개방되면, 이송유닛부(200)내에 수용된 지그(120)를 승하강견인부(240)를 통해 하강시켜 1차예열로(410) 속에 안착시키게 된다.
이후, 상기 개폐문(151)을 개방하는 반대 방향으로 개폐모터(160)가 회전 작동하면, 상기 개방과정과 반대되는 작동과정에 의해 개폐문(151)이 초기 상태로 폐쇄되고, 이 상태에서 실린더(162)의 작동으로 승하강프레임(153)이 하강하여 개폐문(151)이 1차예열로(410)의 상단 개구면에 안착되어 폐쇄시킴으로써, 최대한 기밀성을 유지할 수 있도록 작동하게 되는 것이다.
이와 같이, 1차예열로(410) 속에 지그(110)에 적재된 판유리(110)를 안착시키면, 예열할 수 있는 준비를 마치게 된다.
특히, 본 발명에 따른 강화유리 제조방법을 수행하기 위해 상기와 같이 이송유닛부(200,201)를 통해 지그(120)에 적재된 판유리(110)를 각 공정에 따라 이송하는 방식은 동일하다.
따라서, 이하에서는 상기한 1차예열로(410)에서의 지그(120)에 적재된 판유리(110)를 이송 안착시키는 설명을 참고할 경우, 다른 각 공정별 노(爐)로 판유리(110)를 이송 안착시킨는 과정을 충분히 이해할 수 있기 때문에 각 공정별 이송 작업과정에 대해서는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
한편, 상기에서 본 발명에 따른 강화유리 제조장치 중 지그를 통해 판유리를 각 공정별 노로 이송하는 과정에서 필요한 주요 구성요소에 대해 설명하였는 바, 이하에서는 판유리를 화학 강화시키는 제조방법에 대해서 살펴보기로 한다.
이때, 이하에서는 각 공정을 수행하는 각 노(爐)의 구성에 대해 살펴보고, 각 노(爐)의 구성에 의해 구현되는 제조 공정에 대해 살펴보기로 한다.
본 발명에 따른 강화유리 제조방법은, 도 3에 도시된 바와 같이 크게 판유리 준비 단계(S1), 1차 예열하는 단계(S2), 2차 예열하는 단계(S3), 화학 강화 처리하는 단계(S4), 1차 냉각하는 단계(S5), 2차 냉각하는 단계(S6), 세척하는 단계(S7), 강화유리 제조 마무리 단계(S8)로 이루어져 있다.
여기서, 상기 판유리 준비 단계(S1)는, 화학 강화가 필요한 판유리(110)를 지그(120)에 적재하여 이송유닛부(200)를 통해 1차예열 공정까지 이송시키는 단계이다.
이와 같은 판유리 준비 단계(S1)를 수행하는 각 구성에 대한 기술 설명은 이미 전술한 바 있음으로, 자세한 설명은 생략한다.
이때, 본 발명에 사용되는 판유리(110)는 소형 유리(150mm×150mm 이하)에서 대형 유리(3,048mm× 3,048mm까지 혹은 그 이상)까지 하나의 지그(120)를 통해서 적재하여 화학 강화 공정을 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 판유리의 예열공정을 종래의 판유리 예열공정과 비교하면, 종래에는 하나의 예열로에 일괄적으로 모든 예열 공정을 수행하고 있지만, 본 발명의 경우에는 판유리(110)의 예열공정을 1차예열과 2차예열로 세분화하여 진행하는 데 공정의 특징을 가지고 있다.
즉, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 판유리(110)의 예열 공정을 수행하는 부로써, 1차예열부(400)와 2차예열부(500)를 갖추고 있고, 상기 1,2차예열부(400,500)에는 각각 1차예열로(410)와 2차예열로(도면부호 병기안함)가 각각 배치되어 있다.
물론, 상기 1차예열부(400)와 2차예열부(500)에 각각 배치되는 1차예열로(410)와 2차예열로(도면부호 병기안함)는 그 구성 및 구조적 특징이 동일하다.
따라서, 본 발명을 설명함에 있어서, 1차예열로(410)를 대상으로 그 구성 및 구조적 특징을 설명하더라도 2차예열로에 대해서도 충분히 이해할 수 있을 것이다
도 13에는 본 발명에 따른 1차예열로의 구성을 보여주는 개략적인 도면이 도시되어 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 1차예열부(400)에 배치되는 1차예열로(410)는 상부가 개구된 상자형 함체 구조를 가지고 있으며, 그 내벽 및 바닥면에는 보온을 위한 단열재(430)가 삽입되어 있다.
물론, 상기 1차예열로(410)의 상단 개구면은 개폐문(151)에 의해 개폐 가능하도록 밀폐되게 된다.
그리고, 상기 1차예열로(410)의 내측벽에는 다수의 구획으로 분할 배치된 히터(421)가 구비되어 있다.
특히, 본 발명에 따르면, 상기 1차예열로(410)에 히터(421)를 장착함에 있어서, 히터(421)를 지지하는 지지몸체(420)가 1차예열로(410)의 내벽으로 구성되도록 되어 있다.
즉, 상기 지지몸체(420)는 단열 특성을 가지며, 그 내부에 히터(421)를 지지 고정할 수 있는 고정금구(422)가 삽입되어 있다.
상기 지지몸체(420)는 1차예열로(410)의 내벽과 동일한 두께로 끼움 조립되는 단위조립체 형태로 제조 형성되어 1차예열로(410) 내벽에 조립금구를 통해 착탈 가능하게 조립될 수 있기 때문에, 지지몸체(420)는 1차예열로(410)의 내벽에서 구획별로 조립 및 해체가 가능한 것이다.
따라서, 상기 1차예열로(410)를 조립 구성할 때, 1차예열로(410)의 규격에 따라 형성되는 내벽의 면적을 고려하여 지지몸체(420)의 전체 조립 갯수가 결정되게 되며, 지지몸체(420)는 1차예열로(410)의 내벽을 일정크기로 구획하여 분할 배치되게 되는 것이다.
그리고, 상기 지지몸체(420)상에 고정금구(422)를 통해 장착되는 히터(421)는, 첨부도면에 도시된 바와 같이, 하나의 와이어를 지그재그 형태와 병렬 형태를 반복적으로 혼합하여 하나의 연속선으로 이루어진 배치 구조를 갖고 있다.
즉, 하나의 지지몸체(420)에는 하나의 히터(421)가 연속적으로 배열된 구조를 갖고 있다.
이때, 도 13에 도시된 바와 같이, 히터(421)가 지지몸체(420) 상에 지그재그 형태와 병렬 형태로 배열되는 과정에서 상하로 인접한 히터(421)의 절곡부위는 고정금구(422)에 끼워지는 고정편에 의해 지지 고정되게 된다.
특히, 상기와 같은 방식으로 설치되는 히터(421)는 첨부도면 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 화학강화로(600), 1차서냉로(700) 및 제2차서냉로(도 4 참조)등에서도 동일한 설치구조로 적용되고 있는바, 후술하는 화학강화로(600), 1차서냉로(700) 및 제2차서냉로에서의 히터 설치구조에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같은 히터(421)의 배치구조는 열의 고른 분산이 가능하기 때문에 1차예열로(410)의 내부를 고르게 가열할 수 있는 특징을 갖는다.
특히, 상기와 같이 1차예열로(410)의 내벽에 다수의 지지몸체(420)가 단위조립체로 구획되어 조립 배치되는 관계로, 이 상태에서 다수의 지지몸체(420) 중 어느 하나의 지지몸체(420) 상의 히터(421)에 불량(혹은 고장)이 난 경우, 불량(혹은 고장)이 난 히터(421)가 있는 지지몸체(420)만을 교체하면 되기 때문에, 종래 히터 불량 시 모든 히터를 교체할 때에 비해서 교체시간은 물론 교체비용을 대폭 절감할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명에 따르면, 도 3의 공정블록도에 도시된 바와 같이, 제1예열로(410)에서는 상온에서부터 약 200℃까지 다단계로 승온시켜 판유리(110)를 1차 예열한다.
이 1차 예열단계(S2) 및 후술하는 2차 예열단계(S3)에서는 유리 각 부위 온도의 평형성이 중요한데, 특히, 대형유리와 같이 판유리(110)의 규격에 따라서 부분적으로만 가열될 경우에는 부위별 팽창력 차이와 유리 내부 상들의 상호 관계에서 쌍절이 발생하므로, 이를 방지하기 위하여 일정 온도까지는 급속 가열하고, 일정 온도에서는 온도를 유지하여 승온과 정온을 반복하면서 단계별로 온도를 높여야만 한다.
구체적으로, 1차예열로(410)에서의 1차 예열 온도는 상온에서 시작하여 유리의 두께, 형상 및 크기에 따라 대략 200℃까지 단계별로 3회 정도에 걸쳐 다단 승온을 시킨다.
이때, 온도의 상승폭은 60℃를 초과해서는 안 되며, 온도의 평형에는 충분한 시간이 필요하므로 정온 구간을 일정 시간 이상으로 하여야 한다. 이와 같이, 승온과 정온을 반복하면서 예열 온도를 높임으로써 유리의 전 부분의 온도를 균일하게 유지함으로써, 유리의 파손을 방지할 수 있다.
상기 예열 온도 및 시간은 판유리의 두께에 따라 약간씩 다르나, 대체로 약 15분 정도로 예열 처리를 수행한다.
그리고, 1차예열로(410)에서의 1차예열이 마무리되면, 상기 이송유닛부(200)를 이용하여 1차 예열을 마친 판유리(110)가 적재된 지그(120)를 2차예열로(도면부호를 병기하지 않음)로 이송하게 된다.
상기 2차예열로는 전술한 바와 같이 1차예열로(410)와 동일한 구조를 가지고 있으며, 히터(421) 가동에 의해 판유리(110)를 좀 더 승온된 온도에 의해 2차로 예열하게 된다.
상기 2차예열로에서의 2차 예열 단계(S3)는 200℃에서부터 약 380℃까지 다단계로 승온시켜 판유리(110)를 2차로 예열한다.
즉, 1차예열로(410)에서의 예열과정과 동일한 과정으로, 2차예열로에서도 유리의 두께, 형상 및 크기에 따라 대략 380℃까지 단계별로 3회 정도에 걸쳐 다단 승온 및 정온을 반복하면서 예열 시킨다.
이때, 상기 2차예열로에서의 예열 온도 및 시간은 판유리(110)의 두께에 따라 약간씩 다르나, 대체로 약 15분 정도로 2차 예열 처리를 수행한다.
여기서, 최종 2차 예열 온도가 380℃ 이하이면, 판유리(110)가 충분히 예열되지 않아 다음 공정인 고온의 화학강화로(610)에서 판유리(110) 표면의 나트륨 이온이 전이되기 어려우므로 질산칼륨 용액과의 이온치환반응이 이루어지기 곤란하거나 반응시간이 더 걸리게 되는 문제가 생길 수 있다.
따라서, 기 설정된 최종 예열 온도까지 충분히 예열할 필요성이 있다.
이처럼, 본 발명에서 1차예열로(410)와 2차예열로를 각각 마련하여 판유리(110)의 예열 공정을 1,2차 예열로 구분하는 이유는, 보다 안정적인 예열을 이루기 위함이다.
특히, 1차예열로(410)와 2차예열로로 구분함으로써, 1, 2차 예열 공정에서의 판유리(110)의 예열에 따른 노(爐)의 회전율을 높일 수 있는 장점을 갖는다.
즉, 상기 1차예열로(410)에서 1차 예열을 마친 판유리(110)를 2차예열로로 이송하게 되면, 1차예열로(410)가 비어 있기 때문에 자연스럽게 연속적으로 다른 판유리(110)를 수용하여 연속적으로 1차 예열을 수행할 수 있게 된다.
특히, 1차예열로(410)의 온도범위는 상온에서 대략 200℃인 관계로, 1차예열을 마치고 초기 예열온도로 떨어뜨리는데 있어서, 종래의 하나의 예열로에서 400℃ 수준까지 일괄적으로 예열온도를 올렸다가 떨어뜨릴 때 보다 상대적으로 공정 대기시간의 절약은 물론, 에너지 소비를 크게 줄일 수 있는 장점을 갖게 되는 것이다.
또한, 첨부도면에는 도시되지 않았지만, 정밀한 온도 제어를 위해 1,2차예열로의 내부에 온도센서를 설치하여 온도가 설정치를 초과하지 않도록 제어하는 것이 바람직하다.
한편, 1,2차예열부(400,500)에서 단계별 승온을 통해 고온으로 가열되어 예열일 완료되면, 지그(120)에 적재된 판유리(110)는 화학강화부(600)로 이송되어 이온치환에 의한 화학 강화 공정을 수행하게 된다.(S4 : 화학 강화 처리 단계)
상기와 같이 예열을 마친 판유리(110)는 화학강화로(610)까지 이송유닛부(200)에 의해 이송되어 안착되게 된다.
도 14에는 본 발명의 일실시예에 따른 화학강화로(610)의 구성을 보여주는 개략적인 도면이 도시되어 있다.
상기 2차예열로를 거쳐 380℃수준까지 예열된 판유리(110)는 화학강화로(610) 내부에서 질산칼륨용액에 의해 이온치환된다.(S4 : 화학 강화 처리 단계)
이때, 상기 화학강화로(610)의 내벽은 스테인레스 재질로 밀폐되어 수조(611)의 역할을 한다. 즉, 상기 수조(611) 내부에서 질산칼륨이 용해되어 수용됨으로, 상기 수조(611)는 내화학성, 내열성을 갖는 스테인리스 스틸(SUS) 재질인 것이 바람직한 것이다.
상기 화학강화로(610)는 내측벽에는 전술한 바와 같은 구획별로 분할된 히터(421)가 구비되어 화학강화로(610)의 온도를 강화 조건별로 승온시킨다.
특히, 상기 각 히터(421)의 온도는 개별적으로 조정 가능한 것이 바람직하다.
또한, 도 14에는 도시되지 않았지만, 화학강화로(610)의 수조 하단에도 히터(미도시됨)를 설치하는 것이 바람직하다. 물론 상기 화학강화로(610) 하단면에 설치되는 히터는 단열재(630)에 의해 보호될 수 있도록 설치되는 것이 바람직하다.
또, 전술한 바와 같이, 상기 화학강화로(610) 상부에는 개폐문(151)이 좌우로 슬라이드 이동 개폐되는 구조로 설치되어 있고, 이 개폐문(151)은 화학강화로(610)의 상부를 밀폐시킴으로써, 질산칼륨 용액의 온도를 일정하게 유지시키고, 열 손실을 막는 역할을 한다.
본 발명의 경우, 상기 화학강화로(610)에서는 2차예열로에서 이송되어 온 판유리(110)를 질산칼륨 용액에 약 30분 ~ 1시간 정도 침지시키는데, 이때, 유리 표면의 작은 입자(나트륨이온)는 침지액의 큰 입자(칼륨이온)로 이온 교환된다.
즉, 상기 화학강화로(610)에는 도 14에서와 같이 판유리(110)를 강화유리로 제조하기 위한 질산칼륨(KNO3) 분말(녹는점 : 333℃)을 내부 수조(611)에 충진하고, 380℃~480℃(바람직하게는 450℃~480℃)의 온도로 가열하여 질산칼륨(KNO3)을 액화시킨 후 액화된 질산칼륨(KNO3) 용액 내에 판유리(110)를 침지시키면, 상기 판유리(110) 표면에 분포하는 이온 반경이 작은 나트륨 이온(Na+)과 질산칼륨(KNO3) 용액의 이온 반경이 큰 칼륨 이온(K+)이 서로 치환하게 되는 것이므로, 이때 판유리(110) 표면에 이온치환 반응에 의한 압축응력층이 형성되어 표면밀도가 큰 강화유리가 형성되는 것이다.
이때, 실질적으로 침지 시간은 판유리(110)의 두께와 형상에 따라 다소 차이가 있으며, 접촉면적과 포아송비, 열 흡수율, 강화의 깊이, 내충격성 등을 고려하게 된다.
그리고, 질산칼륨 용액의 온도는 판유리의 두께, 형상, 크기, 유리의 특성(강도, 휨)에 따라 달라지는데, 질산칼륨에 첨가제를 넣어 사용 온도에 따라 약 380℃~480℃(바람직하게는 450℃~480℃)를 유지하게 되는 것이다.
상기와 같이 화학강화로(610)에서 이온치환이 완료된 후, 상기 판유리(110)는 지그(110)에 적재된 상태로 1차서냉부(700)의 1차서냉로(710)로 이동하여 냉각시키게 된다.(S5 : 1차 냉각 단계)
도 15에는 본 발명의 일실시예에 따른 1차서냉로(710)의 구성을 보여주는 개략적인 도면이 도시되어 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 상기 1차서냉부(700)를 구성하는 1차서냉로(710)는, 다수의 판유리(110)가 적재된 지그(120)를 수용할 수 있는 노(爐) 구조를 가지며, 내측벽에 다수의 구역으로 분할 구획된 히터(421)가 배치된 지지몸체(420)가 조립되어 있으며, 개구된 노(爐) 상부를 밀폐하기 위한 개폐문(151)을 포함하는 구조를 갖고 있다.
이와 같은 구성을 갖는 1차서냉로(710)에서는, 예를 들어 질산칼륨 이온과의 이온 치환 과정에서 가열된 판유리(110)의 온도를 약 200℃ 정도까지 1차 냉각시키는 역할을 수행하게 된다.
이렇게 서냉시킴으로써 이온치환된 판유리의 변형을 방지하는 동시에 잔류하는 응력을 제거할 수 있다.
즉, 상기 1차서냉로(710)에서는 1,2예열로에서와 역순으로 480℃ 정도까지 상승한 판유리(110)의 온도를 약 200℃정도까지 다단계로 냉각시키는 것이다.
이때, 상기 1차서냉로(710)에서 빠른 공기 순환을 통해 단계별 냉각이 빠르게 이루어지도록 하기 위하여 1차서냉로(710)의 외주벽에 공기순환수단(730)을 갖추고 있다.
상기 공기순환수단(730)은 1차서냉로(710)의 외주면을 감싸고 배치되는 공기덕트(732)와, 이 공기덕트(732) 내에 배치되어 1차서냉로(710)의 내부와의 사이에서 공기 순환을 할 수 있는 순환팬(731)으로 구성되어 있다.
한편, 본 발명의 경우, 상기한 판유리(110)의 예열공정에서처럼, 종래와 같이 하나의 서냉로에서 일괄적으로 모든 냉각 공정을 수행하는 것이 아니라, 판유리(110)의 냉각 공정을 1차 서냉과 2차 서냉으로 세분화하여 진행하는 데 냉각 공정의 특징을 가지고 있다.
도 4 및 도 5에 도시되어 있고, 그 구체적인 구성은 도 15에 도시된 1차서냉로와 동일한 구성 및 구조를 갖는 2차서냉로(도면부호 미병기함)가 2차서냉부(800)에 구비되어 있다.
따라서, 상기 1차서냉로(710)에서 공기에 의해 단계별 냉각이 이루어져 대략 200℃까지 온도가 떨어진 판유리(110)는 2차서냉부(800)의 2차서냉로로 이송되어 재차 공기에 의한 2차 냉각 공정을 거치게 된다.(S6: 2차 냉각 단계)
상기 2차서냉로에서의 2차 냉각 공정은 1차서냉로(710)의 냉각 공정과 동일하게 공기에 의한 단계별 감온 과정을 통해 이루어지며, 대략 60℃ 수준까지 판유리(110)의 온도를 냉각 시키게 된다.
이처럼, 상기 1차서냉로(710) 및 2차서냉로를 통한 서냉 과정은 치환된 강화유리의 강도를 결정짓는 과정으로써, 상기 화학강화로(610)에서 이온치환된 유리는 불안정한 상태이며, 질산칼륨과 결합된 부위가 응고되면서 유리에 충격을 가할 수 있다.
또한, 급격한 온도 변화는 물리적 강화인 열강화 효과를 가져오며, 유리의 부분적 냉각 속도의 차이로 내부 진유리(내부의 강화 되지 않은 원 소재의 유리)에 충격을 주게 되어 내부 크랙이 발생할 수 있다.
따라서, 상기 냉각 과정에서 예열단계의 승온 시와 마찬가지로 냉각의 폭을 일정하게 다단계에 걸쳐 냉각을 하는 것이 바람직하다.
이와 같은 1차서냉로(710) 및 2차서냉로의 감온과 정온은 1차서냉로(710) 및 2차서냉로의 내측벽에 마련된 히터(421) 및 공기순환수단(730)에 의해 적절하게 조절할 수 있다.
상기와 같이 공냉에 의해 1,2차에 걸쳐 냉각된 판유리(110)는 세척부(900)의 세척조(910)로 공급되어 표면 세척을 수행하게 된다.(S7 : 세척 단계)
이때, 상기와 같이 공냉을 통해 안정화된 화학 강화된 판유리(110)를 지그(120)에 장착한 상태로 평형화된 80℃ 온수(920)에 넣어 판유리(110) 전체의 온도를 균일하게 함으로써 다시 한번 안정시킨다.
도 16에는 본 발명의 일실시예에 따른 세척조(910)의 구성을 보여주는 개략적인 도면이 도시되어 있다.
본 발명에 따른 세척조(910)는 화학 강화된 판유리(110)를 적재한 지그(120)를 수용함과 동시에 온수(920)를 수용할 수 있는 상단이 개구된 상자형 함체로 이루어진다.
그리고, 상기 세척조(910)의 외측벽(911) 하단 부위에는 다수의 블로워연결배관(912)이 연결 배치되어 세척조(910)의 바닥면을 통해 에어가 세척조(910) 내부로 공급되도록 되어 있다.
이때, 첨부도면에는 도시되지 않았지만, 상기 세척조(910)의 바닥면에는 다수의 미세한 에어공이 형성된 타공판이 배치됨으로써, 세척조(910)의 하단 부위에 연결된 블로워연결배관(912)을 통해 공급되는 에어가 타공판의 에어공으로 분산 유입되는 과정에서 다수의 기포(921, 혹은 버블) 형태로 공급됨에 따라 기포(921)에 의한 세정(일명, 버블세척)이 가능하게 된다.
특히, 상기 세척조(910) 내부의 온수(920)에 의해 판유리(110)가 세정됨과 동시에 냉각이 이루어지기 때문에 강화 과정에서 형성된 판유리(110)의 잔류응력을 쉽게 제거할 수 있어 강화유리의 안정화를 향상시킬 수 있다.
물론, 상기 블로워연결배관(912)은 모터(916)에 의해 구동되는 블로워(913)와 연결됨으로써, 외부에서 세척조(910) 하단 부위로 에어를 공급할 수 있도록 구성됨은 당연하다.
또한, 상기 세척조(910)의 외측벽(911)을 따라 블로워(913)에 연결된 에어이송관(914)이 다수개로 분기된 구조로 배관됨으로써, 세척조(910)의 바닥면을 통해서 에어가 공급됨과 동시에 세척조(910)의 외측벽(911)을 통해서도 에어가 세척조(910) 내부로 공급될 수 있도록 되어 있다.
물론, 상기 에어이송관(914)의 분기 부위에는 각각 개폐밸브(915)를 장착함으로써, 에어 공급 상태를 개폐 조절하거나 혹은 에어 공급량을 조절하는 데 있어서 사용자가 필요에 따라 개폐밸브(915)를 수동 혹은 자동으로 조작 제어할 수 있도록 되어 있다.
이때, 상기 개폐밸브(915)의 개폐조작은 수동 제어 혹은 자동 제어가 가능하도록 선택적으로 구현할 수 있으며, 상기 개폐밸브(915)의 자동 제어 기술은 매우 보편적인 기술로서, 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 구현하는 데 큰 어려움이 없는 관계로 자세한 설명을 생략하기로 한다.
이렇게 세척조(910)의 외측벽(911)을 통해 에어를 공급하게 되면, 세척조(910) 내부에 수용된 온수(920) 내부에 다수의 기포(921)가 발생함과 동시에 온수(920)가 순환하게 되면서 판유리(110)의 세정 효율을 향상시킬 수 있다.
이렇게 세척을 마친 강화유리는 이송유닛부(201)에 의해 견인되어 지그배출부(301)를 통해서 배출됨으로써, 공기 중에서 자연 건조되고, 이렇게 강화유리로 제조된 판유리의 마무리 작업이 완료되게 된다.(S8 : 강화유리 제조 마무리 단계)
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 참조로 본 발명의 강화유리 제조장치에 대하여 설명하였지만 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 수정, 변경 및 다양한 변형실시예가 가능함은 당업자에게 명백하다.

Claims (6)

  1. 지그공급부(300)에서 일정 규격을 갖는 판유리(110)를 지그(120)에 적재하여이송유닛부(200)를 통해 각 공정별 노(爐)로 이송할 수 있도록 판유리를 준비하는 단계(S1)와,
    상기 판유리(110)를 1차예열로(410)에서 상온에서부터 200℃까지 단계별로 승온 및 정온을 반복하면서 1차로 예열하는 단계(S2)와,
    상기 1차 예열된 판유리(110)를 이송받아 2차예열로에서 200℃~380℃까지 단계별로 승온 및 정온을 반복하면서 2차로 예열하는 단계(S3)와
    상기 2차 예열된 판유리(110)를 이송받아 화학강화로(610)에서 450℃~480℃까지 가열되는 질산칼륨 용액에 30분~1시간 동안 침지시켜 판유리(110) 표면에 이온치환을 통해 화학 강화 처리하는 단계(S4)와,
    상기 화학 강화된 판유리(110)를 이송받아 1차서냉로(710)에서 공냉에 의해 단계별로 감온 및 정온 반복하여 판유리의 온도를 200℃까지 1차 냉각시키는 단계(S5)와,
    상기 1차 냉각된 판유리(110)를 이송받아 2차서냉로에서 공냉에 의해 단계별로 감온 및 정온 반복하여 판유리의 온도를 60℃까지 2차 냉각시키는 단계(S6)와,
    상기 2차 냉각된 판유리(110)를 80℃의 온수(920)가 수용된 세척조(910)에 수용한 다음, 세척조(910)의 외주벽 및 바닥면으로 배관 연결된 블로워(913)에 의해 공급되는 공기에 의한 기포(921) 및 온수(920)의 순환을 통해 판유리(110)의 표면에 잔류하는 질산칼륨을 제거하는 세척단계(S7)와,
    상기 세척을 마친 판유리(110)를 지그배출부(301)로 이송하여 자연 건조 방식에 의해 건조시켜 강화유리 제조를 마무리하는 단계(S8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 화학강화를 이용한 강화유리 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1,2차예열로에서 각각 단계별로 승온하는 1회 온도 상승폭은 60℃ 미만으로 하며, 판유리의 규격에 따라 1회 온도 상승폭에 차이를 두고 조절할 수 있고, 1,2차예열로에서의 예열시간은 각각 15분인 것을 특징으로 하는 화학강화를 이용한 강화유리 제조방법.
  3. 다수의 지지대로 뼈대를 구성한 구조물(100)의 1층에는 판유리(110)를 적재한 지그(120)를 이송유닛부(200) 내에 견인 수용될 수 있게 공급하는 지그공급부(300)와, 상기 지급공급부(300)로부터 이송유닛부(200)를 통해서 이송되어 안착 수용된 판유리(110)를 히터(421)에 의해 단계별로 승온 및 정온 과정을 반복하면서 가열하여 상온에서 200℃까지 예열할 수 있는 1차예열로(410)가 배치된 1차예열부(400)와, 상기 1차예열로(410)에서 예열된 판유리(110)를 이송 공급받아 히터(421)에 의해 단계별로 승온 및 정온 과정을 반복하면서 가열하여 200℃~ 380℃까지 예열할 수 있는 2차예열로를 갖춘 2차예열부(500)와, 상기 2차예열로에서 예열된 판유리(110)를 이송받아 450℃~480℃까지 가열되는 질산칼륨 용액에 30분 ~ 1시간 동안 침지시켜 판유리(110) 표면에 이온치환을 할 수 있도록 질산칼륨 용액을 수용하면서 히터(421)가 장착된 수조(611)로 이루어진 화학강화로(610)를 갖춘 화학강화부(600)와, 상기 화학강화로(610)에서 화학 강화된 판유리(110)를 이송받아 공냉에 의해 단계별로 감온 및 정온 반복하여 판유리(110)의 온도를 200℃까지 냉각시키는 1차서냉로(710)를 갖춘 1차서냉부(700)와, 상기 1차 냉각된 판유리(110)를 이송받아 공냉에 의해 단계별로 감온 및 정온 반복하여 판유리의 온도를 60℃까지 2차 냉각시키는 2차서냉로를 갖춘 2차서냉부(800)와, 상기 2차 냉각된 판유리(110)를 이송받아 온수를 이용하여 판유리(110)의 표면에 잔류하는 질산칼륨을 세척 제거하는 세척조(910)를 갖춘 세척부(900)와, 상기 세척조(910)에서 세척된 판유리(110)가 적재된 지그(120)를 이송유닛부(201)로 견인하여 배출하는 지그배출부(301)가 순차적으로 구획 배열되고, 상기 구조물(100)의 2층에는 저면에 개구된 상자형 이송유닛부(200,201)가 수평 설치된 가이드레일(103)을 따라 이동하면서 각 공정의 진행에 따라 판유리(110)를 적재한 지그(120)를 견인 및 승하강 이동할 수 있도록 지급공급부(300) 및 지급배출부(301)에 각각 대향되게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이송유닛부(200,201)에 의해 이송된 지그(120)를 각 공정별 노(爐)속에 수용 및 견인할 수 있도록 하기 위한 노의 주변을 감싸고 배치되는 다수의 지지대로 짜여진 틀 형상을 갖는 노수용프레임(105)과, 상기 노수용프레임(105)상에서 노의 상단 개구면에 대해 간섭이 일어나지 않도록 실린더(162)에 의해 승하강 가능하게 배치됨과 동시에 노수용프레임(105)의 양쪽 측면에 상호 대향되게 안착 조립되는 승하강프레임(153)과, 상기 승하강프레임(153)의 상단에 일체로 노의 폭에 비해 상대적으로 길게 연장 형성된 레일빔(152)상에 배치되어 개폐수단(150)에 의해 양측으로 레일빔(152)을 따라 슬라이드 이동하여 개폐되는 개폐문(151)을 포함하는 것을 특징으로 하는 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 각 공정별 노(爐)의 내측벽이 다수의 구역으로 분할 조립될 수 있게 구획되고, 상기 구획된 각 노의 내측벽의 크기에 맞춰 단위조립체 형태를 갖는 지지몸체(420)가 조립금구를 통해 착탈 가능하게 구비되며, 상기 지지몸체(420) 상에 하나의 히터(421)가 연속적으로 배치 고정되는 것을 특징으로 하는 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 화학 강화된 판유리(110)의 표면을 물로 세정하기 위하여 세척조(910)의 외측벽(911)에는 블로워(913)와 연결되는 에어이송관(914)이 분기되는 구조로 배치되어 세척조(910) 내부로 에어를 공급할 수 있게 배관 연결됨과 아울러, 세척조(910)의 외측벽(911) 하단 부위에도 블로워(913)와 연결되는 다수의 블로워연결배관(912)이 구비되며, 상기 세척조(910)의 내부 바닥면에는 다수의 에어공을 갖는 타공판이 설치되는 것을 특징으로 하는 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치.
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