JP2013100196A - ガラス強化装置 - Google Patents
ガラス強化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013100196A JP2013100196A JP2011244464A JP2011244464A JP2013100196A JP 2013100196 A JP2013100196 A JP 2013100196A JP 2011244464 A JP2011244464 A JP 2011244464A JP 2011244464 A JP2011244464 A JP 2011244464A JP 2013100196 A JP2013100196 A JP 2013100196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- temperature
- glass
- furnace
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
【解決手段】板ガラスを、処理剤の融点〜融点+70℃の温度範囲に調節された処理液に浸漬して化学強化するガラス強化装置。該装置は、少なくとも、前記板ガラスを前記処理液の温度近辺まで加熱する予熱炉、処理液の温度を保持するための制御手段、ヒーター及び処理液を排出するドレンバルブを有する化学処理槽、化学処理された板ガラスの温度を120〜80℃に冷却する徐冷炉、冷却された板ガラスを洗浄する水洗槽、乾燥手段;前記板ガラスを前記予熱炉、化学処理槽、徐冷炉、水洗槽、乾燥手段の順に搬送する手段、及び、前記化学処理槽に処理液を供給する供給槽を有すると共に、前記化学処理槽が処理液を攪拌する手段を有し、前記供給槽が、処理剤を融解する手段及び該手段によって得られた処理液を前記化学処理槽に供給する手段を有することを特徴とする。
【選択図】図1
Description
しかしながら、この処理を繰り返すと、処理液中のカリウムイオンの濃度が低下し、ガラス内部のイオン交換が困難になる傾向があるので、ガラス強化がなされ難くなる。
従来の処理液の交換においては、劣化した処理液を全て化学処理槽から排出した後、硝酸カリウム等の処理剤を化学処理槽内に投入し、槽を加熱して融解していたが、硝酸カリウム等の無機化合物を加熱して融解するには長時間を要するので、処理剤を交換して処理を再開するのに1〜2日掛かる。従って、その間は化学処理を停止しなければならず、非効率的であった。
従って、前記イオン交換処理装置によるガラス強化は、全体としてのコストが高くなるという問題点があった。
また、前記処理液を供給する手段は、前記供給槽の側面下部又は底面に設置された供給パイプ及び該供給パイプを開閉するバルブからなる手段であることが好ましい。
また、1つの供給槽は、前記供給パイプを2つ以上有し、該パイプ各々が、対応する各化学処理槽に対して、各々独立に処理液を供給することができる手段であることが好ましい。
更に、前記供給槽は移動可能に配置されていてもよい。
前記予熱炉は、少なくとも、ヒーター、予め設定した昇温速度で炉内の温度を一定の温度から前記処理液の温度近辺まで昇温させる制御手段、及び、外気を導入して炉内の温度を一定の温度まで急冷する手段を有することが好ましい。
また、前記徐冷炉は、少なくともヒーター、及び、予め設定された降温速度で炉内の温度を前記処理液の温度近辺から80〜120℃まで徐冷させる制御手段を有することが好ましく、該徐冷炉の制御手段は、更に前記徐冷炉の何れかの箇所に設置された吸気口及び排気口、並びに、前記吸気口及び排気口の開口度を調節する手段であることが好ましい。
また、前記処理液の温度は、前記処理剤の融点〜処理剤の融点+50℃であることが好ましい。
本発明のガラス強化装置における前記予熱炉は、前記徐冷炉と同一の構造であってもよい。
また、ガラス強化に使用する処理剤はカリウム等の無機化合物であり、主に硝酸カリウムが使用される。
本発明のガラス強化装置は、図1に示されるように予熱炉、化学処理槽、徐冷炉、水洗槽、乾燥手段、板ガラスを搬送する手段、及び、供給槽を有する。
板ガラスはラック1に積載され、搬送手段2によって予熱炉3、化学処理槽4、徐冷炉5、2つの水洗槽6及び7、乾燥手段8の順に搬送される。
よって、長時間を要する処理剤の融解が独立に供給槽で行われるため、処理液の交換作業のために化学強化処理を長時間休止する必要がなく、溶融液交換の直前まで化学強化処理を行なうことができる。
カセット12及びラック1は、通常は耐熱性及び耐薬品性に優れたステンレス製であることが好ましい。
図1に示す搬送手段2は、ホイスト21を使用するものであり、フック22を有するホイスト21が、装置の上方からラック1を吊り上げ、装置の上方に設けられたレール23上を移動し、ラック1を予熱炉3から乾燥手段8まで順次搬送する。
そのため、室温下に置かれた板ガラスが直接処理液に浸漬されると、急激な温度変化によって破損する。
よって、化学処理を行なう前に、板ガラス自体を処理温度近辺まで徐々に加熱する必要があるため、本発明の装置は予熱炉3を有する。
予熱炉3によって加熱された板ガラスを積載したラック1は、搬送手段2(図1参照)によって、前記化学処理槽4へ搬送される。
昇温速度は、ガラスの寸法及び形状等を考慮して公知の手段により適宜設定される。
急冷する手段としては、ブロワー32等を用いる手段が挙げられる。
また、化学処理槽4はヒーター41を有し、処理液42が常に化学強化処理に適した液温を維持するために、処理液の温度を制御する手段を有する。
例えば、処理剤として硝酸カリウムを使用する場合、処理液の温度は340〜400℃であることが好ましい。
また、処理液の温度分布を均一化するために、公知の方法によって処理液を撹拌することが好ましく、槽内を攪拌する手段としては、ラックの出し入れに支障がない、空気又は窒素ガスを噴出するバブリング手段を使用することが好ましい。
供給手段としては、通常、供給槽2の側面下部又は底部に設置された供給パイプ92及び開閉バルブ93を用いる(図5参照)。
供給槽9は、硝酸カリウム等の溶融液を取り扱うため、化学処理槽4と同様、耐熱性、耐薬品性に優れた材質によって製造されている必要があると共に、前記化学処理槽と同様、断熱材で覆われていることが好ましい。
また、供給槽9は、化学処理槽4よりも高い位置に設置されることが好ましく、特に、図5に示す通り、供給槽9の底面が化学処理槽4の上端部よりも高くなるように設置されることが好ましい。
供給槽9に固体の硝酸カリウムを投入した後、ヒーター91で加熱して硝酸カリウムを融解し、処理液を調製する。
次に、処理液を交換する必要がある化学処理槽の工程を停止した後、ドレンバルブ43を開けて、劣化した処理液を排出する。
化学処理槽4のドレンバルブ43を閉めた後、供給槽の開閉バルブ93を開けて化学処理槽4に処理液42を供給する。
化学処理槽4のヒーター41によって、処理液の温度を340〜400℃の範囲内に保持し、化学強化処理を開始する。
2以上の化学処理槽に処理液を供給するための手段としては、供給槽9に2本以上の供給パイプ92を設置し、それぞれ異なる化学処理槽に処理液を供給する、又は、供給槽を移動可能とする、等の方法がある。
板ガラスを積載したラックが搬送される前に、予め徐冷炉内を処理液の温度近辺に加熱し、前記ラックが徐冷炉内に搬入された後、予め設定された降温速度で炉内の温度を80〜120℃まで徐冷する。こうすることにより、板ガラスは破損することなく冷却される。
徐冷炉5は、少なくともヒーター51及び予め設定した降温速度で、炉内の温度を処理液の温度近辺から80〜120℃まで降温させる制御手段を有する。
降温速度はガラスの寸法及び形状等を考慮して設定される。
前記排気口は、徐冷炉の上部に設けられていることが好ましく、前記吸気口は徐冷炉の下部に設けられていることが好ましい。
徐冷後、前記ラックが搬出されると、次のラックを搬入するため、炉内を処理液の温度近辺に昇温させる。
また本発明においては、徐冷炉は、前述した予熱炉と同一の構造であってもよい。
本発明においては、少なくとも、徐冷後の板ガラスに付着した処理剤の結晶を除去する第1水洗槽6、及び結晶を除去した後、更に板ガラスを洗浄する第2水洗槽7を有することが好ましい。水洗槽は前記した2槽より多くてもよいが、少なくとも最終的な洗浄には、純水を使用することが好ましい。
また、最終洗浄以外の水洗槽には、洗浄水を循環させて使用することができる。
2 搬送手段
3 予熱炉
4 化学処理槽
5 徐冷炉
6 第1水洗槽
7 第2水洗槽
8 乾燥手段
9 供給槽
11 板ガラス
12 カセット
21 ホイスト
22 フック
23 レール
31 ヒーター
32 ブロアー
33 上蓋
41 ヒーター
42 処理液
43 ドレンバルブ
44 ノズル
45 上蓋
51 ヒーター
52 吸気口
53 排気口
54 フラップ
55 アクチュエーター
56 上蓋
91 ヒーター
92 供給パイプ
93 開閉バルブ
Claims (8)
- 板ガラスを、処理剤の融点〜融点+70℃の温度範囲に調節された処理液に浸漬して化学強化するガラス強化装置であって、該装置が、少なくとも、前記板ガラスを前記処理液の温度近辺まで加熱する予熱炉、処理液の温度を保持するための制御手段、ヒーター及び処理液を排出するドレンバルブを有する化学処理槽、化学処理された板ガラスの温度を120〜80℃に冷却する徐冷炉、冷却された板ガラスを洗浄する水洗槽、乾燥手段;前記板ガラスを前記予熱炉、化学処理槽、徐冷炉、水洗槽、乾燥手段の順に搬送する手段、及び、前記化学処理槽に処理液を供給する供給槽を有すると共に、前記化学処理槽が処理液を攪拌する手段を有し、前記供給槽が、処理剤を融解する手段及び該手段によって得られた処理液を前記化学処理槽に供給する手段を有することを特徴とするガラス強化装置。
- 前記攪拌する手段が、前記化学処理槽の底面及び/又は側面下部から空気又は窒素ガスによるバブリングを行なう手段である、請求項1に記載されたガラス強化装置。
- 前記処理液を供給する手段が、前記供給槽の側面下部又は底面に設置された供給パイプ及び該供給パイプを開閉するバルブからなる手段である、請求項1又は2に記載されたガラス強化装置。
- 1つの供給槽が、2つ以上の前記パイプを有し、該パイプ各々に対応する各化学処理槽に対して処理液を供給する、請求項3に記載されたガラス強化装置。
- 更に、前記供給槽が移動可能に配置されている、請求項3又は4に記載されたガラス強化装置。
- 前記予熱炉が、少なくとも、ヒーター、予め設定した昇温速度で炉内の温度を一定の温度から前記処理液の温度近辺まで昇温させる制御手段、及び、外気を導入して炉内の温度を一定の温度まで急冷する手段を有する、請求項1〜5の何れかに記載されたガラス強化装置。
- 前記徐冷炉が、少なくともヒーター、及び、予め設定された降温速度で炉内の温度を前記処理液の温度近辺から80〜120℃まで徐冷する制御手段を有する、請求項1〜6の何れかに記載されたガラス強化装置。
- 前記制御手段が、前記徐冷炉の下部に設置された吸気口、前記徐例炉の上部に設置された排気口、及び、前記吸気口及び排気口の開口度を調節する制御手段である請求項7に記載されたガラス強化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011244464A JP5579153B2 (ja) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | ガラス強化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011244464A JP5579153B2 (ja) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | ガラス強化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013100196A true JP2013100196A (ja) | 2013-05-23 |
JP5579153B2 JP5579153B2 (ja) | 2014-08-27 |
Family
ID=48621257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011244464A Expired - Fee Related JP5579153B2 (ja) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | ガラス強化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5579153B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015005544A1 (ko) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | 주식회사 도우인시스 | 균일 강화유리 제작을 위한 화학 강화로 장치 |
WO2017208972A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 旭硝子株式会社 | 化学強化ガラス板の製造方法及び化学強化用ガラス板収容体 |
CN109652639A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的退火炉 |
KR20200104145A (ko) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 코리아 오토글라스 주식회사 | 강화유리 제조장치 |
KR20220033709A (ko) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 | (주) 예스티 | 강화유리 제작 시스템 |
KR20220034356A (ko) * | 2020-09-11 | 2022-03-18 | (주) 예스티 | 가열 챔버 |
KR20220135440A (ko) * | 2021-03-30 | 2022-10-07 | 주식회사 엔피씨이에스 | 강화 용액의 흐름을 이용한 글라스의 화학 강화 설비 및 글라스의 강화 방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102067465B1 (ko) * | 2019-06-24 | 2020-01-17 | 주식회사 티오텍 | 폴더블 디스플레이 기기용 유리의 표면강화 장치 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001072444A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-03-21 | Hoya Corp | 化学強化ガラスの製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法、並びに化学強化装置。 |
JP2004161538A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Central Glass Co Ltd | 化学強化ガラスの製造装置 |
-
2011
- 2011-11-08 JP JP2011244464A patent/JP5579153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001072444A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-03-21 | Hoya Corp | 化学強化ガラスの製造方法、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法及び情報記録媒体の製造方法、並びに化学強化装置。 |
JP2004161538A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Central Glass Co Ltd | 化学強化ガラスの製造装置 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015005544A1 (ko) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | 주식회사 도우인시스 | 균일 강화유리 제작을 위한 화학 강화로 장치 |
WO2017208972A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 旭硝子株式会社 | 化学強化ガラス板の製造方法及び化学強化用ガラス板収容体 |
JPWO2017208972A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2019-04-11 | Agc株式会社 | 化学強化ガラス板の製造方法及び化学強化用ガラス板収容体 |
CN109652639B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-02-09 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的退火炉 |
CN109652639A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的退火炉 |
KR20200104145A (ko) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 코리아 오토글라스 주식회사 | 강화유리 제조장치 |
KR102184963B1 (ko) | 2019-02-26 | 2020-12-01 | 코리아 오토글라스 주식회사 | 강화유리 제조장치 |
KR20220033709A (ko) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 | (주) 예스티 | 강화유리 제작 시스템 |
KR102517552B1 (ko) * | 2020-09-10 | 2023-04-05 | (주) 예스티 | 강화유리 제작 시스템 |
KR102532444B1 (ko) * | 2020-09-11 | 2023-05-17 | (주) 예스티 | 가열 챔버 |
KR20220034356A (ko) * | 2020-09-11 | 2022-03-18 | (주) 예스티 | 가열 챔버 |
KR20220135440A (ko) * | 2021-03-30 | 2022-10-07 | 주식회사 엔피씨이에스 | 강화 용액의 흐름을 이용한 글라스의 화학 강화 설비 및 글라스의 강화 방법 |
KR102649000B1 (ko) * | 2021-03-30 | 2024-03-19 | 주식회사 엔피씨이에스 | 강화 용액의 흐름을 이용한 글라스의 화학 강화 설비 및 글라스의 강화 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5579153B2 (ja) | 2014-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5579153B2 (ja) | ガラス強化装置 | |
KR101413626B1 (ko) | 화학강화를 이용한 강화유리 제조장치 및 제조방법 | |
KR101467082B1 (ko) | 공기 교반 및 배기수단이 구비된 예열로를 갖는 박판유리 강화열처리장치 | |
KR101093947B1 (ko) | 트롤리 컨베이어를 이용한 박판글라스 강화 열처리장치 | |
KR100864956B1 (ko) | 강화유리 제조장치 및 이를 이용한 강화유리 제조방법 | |
KR101151949B1 (ko) | 유리강화 열처리장치의 오염을 방지하기 위한 이송대차의 하부 개폐문 구조 | |
KR101406508B1 (ko) | 박판유리 강화열처리장치 | |
KR20100108959A (ko) | 인라인 열처리 장치에서의 기판 열처리 방법 | |
KR101988371B1 (ko) | 지그 승하강시 열손실 감소를 유도하는 원형 배치타입의 화학강화 유리 제조장치 | |
KR101470129B1 (ko) | 공기교반수단이 구비된 이송대차를 갖는 박판유리 강화열처리장치 | |
KR101995323B1 (ko) | 원형 배치구조를 가지는 화학강화 유리 제조장치 | |
KR101976069B1 (ko) | 공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그 | |
KR101988367B1 (ko) | 지그 승하강시 열손실 감소를 유도하는 승하강개폐도어부를 가지는 화학강화 유리 제조장치 | |
KR20110135572A (ko) | 강화유리 제조장치 | |
KR101076394B1 (ko) | 강화유리 제조장치 | |
CN215049710U (zh) | 一种一体式玻璃钢化设备 | |
KR101406576B1 (ko) | 공기 교반 및 배기수단이 구비된 서냉로를 갖는 박판유리 강화열처리장치 | |
JP2004161538A (ja) | 化学強化ガラスの製造装置 | |
KR102028933B1 (ko) | 크레인을 구비한 강화 유리 제조 장치 및 제조 방법 | |
JP5280901B2 (ja) | 基板処理システムおよび基板処理方法 | |
KR102028935B1 (ko) | 디퓨져를 구비한 강화 유리 제조 장치 및 제조 방법 | |
KR101994320B1 (ko) | 생산수율이 대폭 향상되는 화학강화 유리 제조장치 | |
JP2015038010A (ja) | ガラス強化熱処理装置 | |
KR20140125601A (ko) | 상부 이동형 강화유리 제조 장치 | |
KR101995324B1 (ko) | 공기공급부를 가지는 원형 배치타입의 화학강화 유리 제조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120227 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130827 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131025 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140701 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140708 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5579153 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |