KR101976069B1 - 공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그 - Google Patents

공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강화조로 판유리를 적재하여 투입되는 지그에 공기공급부를 설치하여 강화조로 공기 공급을 통한 질산칼륨(KNO3) 용융액의 조성 및 온도 균질화와 이온 교환 효율 상승을 유도함에 따라 화학강화유리의 강도를 향상시킬 수 있으며 온수조 또는 열수조에서의 세정시에 세정효율을 증대시킬 수 있는 공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 예열조, 강화조, 서냉조 및 수냉조로 순차 이송되어 유리를 강화 처리하는 강화유리 제조장치에서 판유리 적재용으로 사용되는 다수의 상, 하판프레임과, 상기 상, 하판프레임을 수직으로 연결하는 다수개의 측판프레임으로 구성된 직육면체의 프레임 구조를 갖는 판유리 적재용 지그에 있어서, 상기 지그는 상, 하판프레임 또는 측판프레임의 내측에 형성되며 공기가 유동가능하도록 길이방향을 가지는 공기유동로와; 상기 공기유동로의 일측과 연통가능하도록 연결되어 상기 공기유동로로 공기를 공급하며 상기 지그의 일측에 결합되는 공기공급부와; 상기 공기유동로와 연통되고 상, 하판프레임 또는 측판프레임의 외측으로 공기를 배출하는 배출부;를 포함하여 구성된다.

Description

공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그{Jig for mounting a plate glass having an air supply part}
본 발명은 공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강화조로 판유리를 적재하여 투입되는 지그에 공기공급부를 설치하여 강화조로 공기 공급을 통한 질산칼륨(KNO3) 용융액의 조성 및 온도 균질화와 이온 교환 효율 상승을 유도함에 따라 화학강화유리의 강도를 향상시킬 수 있으며 온수조 또는 열수조에서의 세정시에 세정효율을 증대시킬 수 있는 공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그에 관한 것이다.
일반적으로 강화유리는 디스플레이 장치의 화면으로 많이 사용되는 것으로, 경도 및 강도가 우수한 강화유리를 제조하기 위해서는 유리의 강화 공정이 필요하다.
통상적으로 유리의 강화는 크게 물리적 강화와 화학적 강화로 나뉘는데, 일반적으로 물리적 강화는 유리의 두께 5mm이상의 유리를 사용하여 온도를 550℃에서 700℃ 사이에서 유리를 가열하여 급냉하는 방식으로 유리의 내부 강도를 강화하는 방식으로 이는 강화 유리문, 자동차용 유리 등에 주로 사용된다.
한편, 화학적 강화는 박판유리를 450℃의 질산칼륨용액이 담긴 강화로에서 3시간 이상 침지시킴에 따라 유리에 포함된 나트륨 이온과 질산칼륨용액의 칼륨 이온을 서로 치환시켜 유리를 강화하는 것으로, 주로 2.0mm 이하의 박판유리를 강화하는데 이용된다.
최근에는 용융칼륨염을 함유한 용융물중에 용융석염을 미량 함유시켜 이온교환시킴에 따라 유리표면층의 나트륨 이온과 칼륨이온의 이온교환 반응속도를 촉진시키는 방법을 통해 강화유리를 제조할 수 있는 제조장치가 제안되고 있다.
도 1은 이와 같은 질산칼륨용액을 이용하여 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 사시도이다.
메인프레임(1)과 상부 좌우 양측에 평행하게 설치되는 가이드레일 및 동력을 전달하는 랙기어(11)가 설치되어 있고, 가이드 레일(11) 따라 로딩로봇(2), 언로딩로봇(3)이 다수개의 유리가 거치된 랙(12)을 수평 방향으로 순차 이송시켜 예열조(4), 강화조(5), 서냉조(6), 온수조(7), 열수조(8) 이송되어 유리를 강화 처리하며, 완료된 강화유리가 거치된 랙(12)을 외부로 반출하는 강화유리 제조 장치이고, 강화유리 제조장치를 전체적으로 관리하기 위한 컨트롤 박스(13)를 구비한다.
이와 같이 강화유리 제조장치는 기본 골격으로서 메인 프레임(1), 상기 메인프레임(1) 상부 좌우 양측에 평행하게 설치되어 있어 로봇이 평행이동 할수 있는 가이드레일(11), 메인프레임(1) 내측 하부에 유리를 강화시키기 전에 유리를 1차 가열하여 강화시 열변형과 크랙을 방지하는 예열조(4), 내부에 질산칼륨(KNO3)을 가열하여 용융화시켜서 질산칼륨을 용융상태로 유지함으로써 강화 온도를 조절 하는 강화조(5), 상기 강화조(5)에서 강화된 유리의 온도를 서서히 냉각하여 응력을 제거하는 서냉조(6), 서냉조(6)에서 냉각된 강화유리를 세정하는 온수조(7)와 열수조(8)를 구비한다.
도 1에서 도시된 강화유리 제조장치는 길이방향으로 여섯 개의 조(bath)가 상호 이격 설치되고, 각각의 조에는 내부에 히터가 내장된 내부 가열부가 있고, 상기 각 조에는 상부에 설치된 도어 레일을 타고 절첩식으로 개폐되는 도어가 구비되어 온도 유지 또는 불순물의 혼입을 방지한다.
원판 유리의 강화 처리에는 메일프레임 상단에 설치된 가이드 레일을 따라 로딩로봇이 원판유리가 거치된 랙을 모터 동력으로 수평하게 이동하는 과정에 의해서 예열조(4)에서 예열된 원판유리를 강화조(5)에 침지시킨다.
원판유리 강화공정을 진행하면 예열에서 380℃~500℃의 온도로 상승시킨 후 30분 내지 120분간 온도를 유지시키도록 하고, 강화조(5)에서 450℃로 가열된 질산칼륨용액(KNO3)에 4 ~ 6시간 담가두어 강화가 이루어지게 하고, 서냉조(6)로 이동해 강화가 완료된 유리를 100℃에 이르도록 서서히 냉각시켜 응력을 제거하고, 온수조 및 열수조에서 1차, 2차 세정을 하게 된다.
상기 원판 유리의 강화 처리 공정에서 이송되는 강화 대상 원판 유리는 지그에 적재되어 지그이송부에 의해 공정 순서에 따라 이동된다.
여기서 상기 강화조(5)에서는 화학강화유리의 제조 시 강화조에 투입되는 KNO3 용융액의 장기 사용에 따라, 용출된 Na+ 이온 함량의 증가로 인하여 KNO3 용융액의 농도가 균일하지 않아 강화효율이 떨어지는 문제가 발생되었다.
이에 대형 화학강화유리 강화조의 경우, 자연 대류나 기타 교반기(stirrer)를 이용하는 방법에 의하여 균일화하려는 일부 시도가 있으나, 이는 장치를 복합하게 하며 설치 비용이 과다하게 소요되는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 강화조로 판유리가 적재된 지그가 지그이송부에 의해 투입될 시에 지그에 설치되는 공기공급부를 통해 강화조 내로 공기를 공급함에 따라 강화조 내에 침지되는 질산칼륨(KNO3) 용융액의 조성 및 온도 균질화와 이온 교환 효율 상승을 유도하여 화학강화유리의 강도를 향상시킬 수 있는 공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 특징을 갖는다.
본 발명은 예열조, 강화조, 서냉조 및 수냉조로 순차 이송되어 유리를 강화 처리하는 강화유리 제조장치에서 판유리 적재용으로 사용되는 다수의 상, 하판프레임과, 상기 상, 하판프레임을 수직으로 연결하는 다수개의 측판프레임으로 구성된 직육면체의 프레임 구조를 갖는 판유리 적재용 지그에 있어서, 상기 지그는 상, 하판프레임 또는 측판프레임의 내측에 형성되며 공기가 유동가능하도록 길이방향을 가지는 공기유동로와; 상기 공기유동로의 일측과 연통가능하도록 연결되어 상기 공기유동로로 공기를 공급하며 상기 지그의 일측에 결합되는 공기공급부와; 상기 공기유동로와 연통되고 상, 하판프레임 또는 측판프레임의 외측으로 공기를 배출하는 배출부;를 포함하여 구성된다.
여기서 상기 공기공급부는 지그의 일측에 설치되는 공기공급하우징과, 상기 공기공급하우징 내에 설치되며 공기를 저장하는 공기저장부와, 상기 공기저장부의 공기를 상기 지그의 상, 하판프레임 또는 측판프레임에 형성되는 공기유동로로 공급하는 공기공급조절부를 포함한다.
또한 상기 공기유동로로 공급되는 공기는 대기공기, 수소(H2), 산소(O2), 아르곤(Ar) 및 질소(N2) 중 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하고, 상기 공기공급조절부에 의해 상기 공기는 1 ~ 5atm의 압력 및 1.0 ~ 3.0ℓ/min의 유량 조건으로 공급된다.
본 발명에 따르면 강화조에 투입되는 지그에 공기공급부를 설치하여 질산칼륨(KNO3) 용융액의 균질화를 위한 별도의 교반장치의 구비가 필요없이 질산칼륨(KNO3) 용융액의 조성과 온도의 균질화를 유도할 수 있는 효과가 있다.
아울러 수냉조에서 세정시에 공기공급부를 통해 버블이 발생됨에 따라 세정효율이 보다 증대될 수 있으며 공기를 통해 서서히 냉각시키는 서냉조에서 또한 온도의 균일화를 유도할 수 있어 판유리의 구역별 냉각율 차이를 제거할 수 있다.
이와 같이 지그에 공기공급부를 구성함에 따라 예열조, 강화조, 서냉조 및 수냉조에 전환경의 균일화를 유도하기 위한 교반장치를 각각 구비할 필요없이 하나의 구성으로 모든 챔버 내에서 동일한 효과를 유도할 수 있게 된다.
도 1은 종래 기술에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 일실시예를 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 강화 유리 제조장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 지그를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 A-A' 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 공기공급부의 내부 구성을 간략하게 도시한 구성도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 설명하기 위하여 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하고 이를 참조하여 살펴본다.
먼저, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 또한 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 강화 유리 제조장치를 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 지그를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3의 A-A' 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 공기공급부의 내부 구성을 간략하게 도시한 구성도이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 판유리 적재용 지그가 적용되는 강화유리 제조장치는 크게 이송유닛부(20), 예열조(30), 강화조(40), 서냉조(50), 수냉조(60)와 같이 각 공정을 수행하기 위해서 필요한 일련의 장치가 순차 배치된다.
예열조(30), 강화조(40), 서냉조(50) 및 수냉조(60)는 전체 구조물의 1층에 위치하며 상부측에 개폐도어가 구비되는 육면체로 형성되고 전체 구조물의 2층에는 제1가이드레일(10)를 수평으로 설치하여 하부에 개방부를 갖는 육면체 형상의 케이싱(21)을 포함하는 이송유닛부(20)가 제1가이드레일(10)을 따라서 이동 가능하도록 좌우측에 대향되게 배치된다.
그리고, 상기 구조물의 1층과 2층 사이에는 제2가이드레일(11)을 따라 이동하는 개폐도어(구체적으로 도시안됨)를 설치하여 예열조(30), 강화조(40), 서냉조(50) 및 수냉조(60)의 각 출입구를 선택적으로 개폐할 수 있게 구성된다.
여기서, 상기 이송유닛부(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 강화시키고자 하는 판유리를 예열조(30), 강화조(40), 서냉조(50) 및 수냉조(60)로 순차적으로 이송시키기 위한 부분으로서, 대체로 직사각형 형상의 금속재 이송케이싱(21) 내에 판유리 적재용 지그(100)를 위치시킨 상태에서 순차적인 공정에 따라 각 공정부위로 판유리를 승하강 이동시킬 수 있도록 구성된다.
이러한 이송유닛부(20)는 이송케이싱(21) 및 지그(100)를 승하강시켜 이송케이싱(21) 내로 유입 또는 배출하는 리프팅걸이부(22)를 포함한다.
따라서, 도 2에서 도시된 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에 의하면, 지그(100)에 의하여 다수개의 강화유리 대상용 판유리가 거치되고, 도 2에 도시된 이송유닛부(20)는 제1가이드레일(10)를 따라 이동하면서 지그(100)를 강화유리 제조공정을 위하여 각 공정 부위로 이동시키게 되는 것이다.
상기와 같은 구성을 갖고 있는 강화유리 제조장치에 있어서, 본 발명은 판유리를 거치 지지하는 적재용 지그(100)는 판유리의 거치 기능과 함께 예열조(30), 강화조(40), 서냉조(50) 및 수냉조(60)에 지그(100)가 유입시 내부 환경의 균일화를 유도할 수 있는 공기공급부(300)를 포함하는데 가장 큰 특징이 있다.
이러한 공기공급부(300)는 각 챔버별로 별도의 챔버별 전환경 균일화 장치로 대체될 수 있으나, 각 챔버별로 설치될 경우 설치 비용 및 작업 공수의 대폭적인 증가를 가져오게 된다.
특히 강화조(40)의 경우 KNO3 용융액의 장기 사용에 따라, 용출된 Na+ 이온 함량의 증가로 인하여 KNO3 용융액의 농도가 균일하지 않아 강화효율이 떨어지는 문제를 원천적으로 제거할 수 있어 전환경의 균일화 필요성이 매우 요구된다.
이와 같이 본 발명에 따른 지그(100)는 각 챔버별로 별도로 전환경의 균일화를 위한 개별 장치를 구비할 필요없이 공통적으로 투입되는 지그(100)에 균일화를 위한 공기공급부(300)를 구성함으로써 설치비용 절감은 물론 유지 보수 비용과 제작 공수를 대폭적으로 감소시킬 수 있게 된다.
이와 같은 본 발명의 지그(100)는 다수의 상, 하판프레임(110, 120)과, 상기 상, 하판프레임(110, 120)을 수직으로 연결하는 다수개의 측판프레임(130)으로 구성되는데, 각 프레임 중 선택적으로 내측에 중공부를 형성하여 공기가 유동가능하도록 하는 공기유동로(200)가 형성된다.
이와 같은 공기유동로(200)의 경로 상에는 후술할 배출부(400)가 복수개로 연통되도록 형성되어 공기유동로(200)를 통해 유동하는 공기가 배출부(400)를 통해 프레임 외측으로 배출될 수 있도록 구성된다.
아울러 이와 같은 공기유동로(200)는 지그(100)의 상, 하판프레임(110, 120) 또는 측판프레임(130)의 일측에 설치되는 공기공급부(300)와 일측 또는 다수측에서 연통되도록 구성되어 공기공급부(300)로 공기를 공급받아 배출부(400)를 통해 배출되도록 구성된다.
상기 공기공급부(300)는 전술한 바와 같이 공기유동로(200)로 공기를 공급하여 배출부(400)를 통해 공기가 배출되도록 함에 따라 현재 지그(100)가 위치하는 특정 챔버 내에 전환경의 균일화를 유도하도록 구비된다.
이와 같은 공기공급부(300)는 지그(100)의 상, 하판프레임(110, 120) 또는 측판프레임(130)의 일측에 설치되는 공기공급하우징(310)과, 상기 공기공급하우징(310) 내에 설치되며 공기를 저장하는 공기저장부(320)와, 상기 공기저장부(320)의 공기를 상기 지그(100)의 상, 하판프레임(110, 120) 또는 측판프레임(130)에 형성되는 공기유동로(200)로 공급하는 공기공급조절부(330)를 포함하며 공기저장부(320)와, 공기공급조절부(330) 및 공기유동로(200)는 공기유동관(340)을 통해 연통되도록 구성된다.
여기서 상기 공기공급조절부(330)는 공기저장부(320)의 공기를 펌핑하여 공기유동관(340)을 통해 공기유동로(200)로 전달하되 각 챔버별 적정 공기배출량과 배출압을 제어하여 챔버별 최적 균일화 환경을 조성하도록 구성된다.
아울러 상기 공기저장부(320)에 저장되는 공기는 대기공기, 수소(H2), 산소(O2), 아르곤(Ar) 및 질소(N2) 중 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하고, 상기 공기공급조절부(330)에 의해 상기 공기는 1 ~ 5atm의 압력 및 1.0 ~ 3.0ℓ/min의 유량 조건으로 공급되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 도면에서는 공기공급부(300)를 하판프레임(120) 하부측에 연장되는 연장프레임(140) 상에 설치한 것으로 도시하였으나, 전술한 바와 같이 상, 하판프레임(110, 120) 또는 측판프레임(130)의 일측에 설치할 수 있음은 물론이며 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
이와 같은 본 발명의 공기공급부(300)를 통해 각 챔버별로 별도의 전환경 균일화를 위한 장치 구성의 설치없이 각 챔버에 투입되는 지그(100)를 통해 균일한 환경 조성이 가능하게 된다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
11: 제2가이드레일 20: 이송유닛부
21: 이송케이싱 22: 리프팅걸이부
30: 예열조 40: 강화조
50: 서냉조 60: 수냉조
100: 지그 110: 상판프레임
120: 하판프레임 130: 측판프레임
200: 공기유동로 300: 공기공급부
310: 공기공급하우징 320: 공기저장부
330: 공기공급조절부 340: 공기유동관
400: 배출부

Claims (3)

  1. 예열조(30), 강화조(40), 서냉조(50) 및 수냉조(60)로 순차 이송되어 유리를 강화 처리하는 강화유리 제조장치에서 판유리 적재용으로 사용되는 다수의 상, 하판프레임(110, 120)과, 상기 상, 하판프레임(110, 120)을 수직으로 연결하는 다수개의 측판프레임(130)으로 구성된 직육면체의 프레임 구조를 갖는 판유리 적재용 지그(100)에 있어서,
    상기 지그(100)는
    상, 하판프레임(110, 120) 또는 측판프레임(130)의 내측에 형성되며 공기가 유동가능하도록 길이방향을 가지는 공기유동로(200)와;
    상기 공기유동로(200)의 일측과 연통가능하도록 연결되어 상기 공기유동로(200)로 공기를 공급하며 상기 지그(100)의 일측에 결합되는 공기공급부(300)와;
    상기 공기유동로(200)와 연통되고 상, 하판프레임(110, 120) 또는 측판프레임(130)의 외측으로 공기를 배출하는 복수개의 배출부(400);를 포함하고,
    상기 공기공급부(300)는
    지그(100)의 일측에 설치되는 공기공급하우징(310)과, 상기 공기공급하우징(310) 내에 설치되며 공기를 저장하는 공기저장부(320)와, 상기 공기저장부(320)의 공기를 상기 지그(100)의 상, 하판프레임(110, 120) 또는 측판프레임(130)에 형성되는 공기유동로(200)로 공급하는 공기공급조절부(330)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공기유동로(200)로 공급되는 공기는 대기공기, 수소(H2), 산소(O2), 아르곤(Ar) 및 질소(N2) 중 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함하고, 상기 공기공급조절부(330)에 의해 상기 공기는 1 ~ 5atm의 압력 및 1.0 ~ 3.0ℓ/min의 유량 조건으로 공급되는 것을 특징으로 하는 공기공급부를 가지는 판유리 적재용 지그.
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