WO2016204314A1 - 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치 - Google Patents

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WO2016204314A1
WO2016204314A1 PCT/KR2015/006027 KR2015006027W WO2016204314A1 WO 2016204314 A1 WO2016204314 A1 WO 2016204314A1 KR 2015006027 W KR2015006027 W KR 2015006027W WO 2016204314 A1 WO2016204314 A1 WO 2016204314A1
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jig
chain
transfer
lifting
hanger
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PCT/KR2015/006027
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English (en)
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Inventor
김호권
Original Assignee
김호권
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface

Definitions

  • the present invention relates to a jig lifting device of the tempered glass manufacturing apparatus, and more specifically, when transporting the plate glass for chemical strengthening to the jig, the tempered glass manufacturing apparatus that is capable of raising and lowering the jig loaded with the plate glass stably Jig lifting device of the.
  • tempered glass is widely used as a screen of a display device, and in order to manufacture tempered glass having excellent hardness and strength, a tempered glass is required.
  • the tempered glass is divided into physical strengthening and chemical strengthening.
  • the physical strengthening of the glass is performed by quenching the glass by heating the glass at a temperature of 550 ° C to 700 ° C using a glass having a thickness of 5 mm or more. It is mainly used for tempered glass doors, automotive glass and so on.
  • chemical strengthening is to strengthen the glass by substituting the sodium ions contained in the glass and the potassium ions in the potassium nitrate solution by immersing the thin glass in the tempered furnace containing the 450 ° C. potassium nitrate solution for at least 3 hours. It is used to strengthen thin glass below 2.0mm.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tempered glass manufacturing apparatus for producing a tempered glass chemically using such a potassium nitrate solution.
  • the main frame 1 and the guide rail is installed in parallel to the upper left and right sides and the rack gear 11 for transmitting power is installed, the loading robot 2 along the guide rail (11) ,
  • the unloading robot 3 sequentially transfers the racks 12 equipped with a plurality of glass in the horizontal direction, so that the preheating tank 4, the reinforcing tank 5, the slow cooling tank 6, the hot water tank 7, heat
  • the water tank 8 is a tempered glass manufacturing apparatus for conveying the glass to be reinforced and carried out the rack 12, the finished tempered glass to the outside, and has a control box 13 for overall management of the tempered glass manufacturing apparatus .
  • the tempered glass manufacturing apparatus is installed in the main frame 1 and the main frame 1 in parallel to the left and right sides of the main frame 1 so that the robot can move in parallel.
  • the glass Prior to tempering the glass, the glass is preheated to preheat the glass to prevent thermal deformation and cracks during tempering, and the potassium nitrate (KNO 3 ) is heated and melted to keep the potassium nitrate in the molten state.
  • Tempered tank 5 to control the temperature
  • slow cooling tank 6 to remove the stress by slowly cooling the temperature of the glass strengthened in the tempered tank 5, hot water for cleaning the tempered glass cooled in the slow cooling tank 6
  • the tank 7 and the hot water tank 8 are provided.
  • the apparatus for manufacturing tempered glass according to the related art is provided with a plurality of baths spaced apart from each other in the longitudinal direction, and each bath is provided with an internal heating unit in which a heater is embedded therein, and each of the baths has a guide installed thereon.
  • the jig (or rack) loaded with disk glass moving on rails could be accommodated by lifting and lowering operations.
  • the tempered target glass conveyed in the tempered glass process is loaded on a jig and moved by the loading robot in the order of the process, and the jig is seated or pulled through each pair by lifting and lowering.
  • the device for raising and lowering the jig loaded with the original glass in the tempered glass manufacturing apparatus in each tank has been disclosed in various forms.
  • the lifting device of the jig disclosed in the prior documents has advantages and disadvantages of each embodiment, and basically aims at stable lifting and lowering of the jig loaded with the original glass.
  • the lifting device of the jig disclosed in the above-mentioned prior art documents has a disadvantage in that it is structurally very complicated or structurally unstable in raising and lowering the jig stably.
  • the present invention provides a more balanced and stable lifting in a situation in which a jig lifting device for lifting and lowering a jig for loading plate glass in each bath in a tempered glass manufacturing apparatus according to the prior art is presented in various forms. It was researched and developed to provide a jig lifting device.
  • an object of the present invention by having a jig lifting device consisting of a lifting and lowering towing unit having four lifting chains operated by a chain drive system, the four glass lifting glass is connected through the hook of the jig rack
  • the jig lifting device of the tempered glass manufacturing apparatus which can stably hold four points of the jig loaded with the ball, and then stably up and down, and then stably raise and lower the jig in the vertical direction through the bottom opening in the transfer casing.
  • the present invention for achieving the above object is, by each process to be transported into the furnace according to each process along the first guide rail in a state that is towed by a jig loaded with a plate glass for chemical strengthening
  • a jig loaded with a plate glass for chemical strengthening In the tempered glass manufacturing apparatus comprising a conveying unit portion having a conveying casing having an open bottom surface disposed on the upper portion of the furnace, a guide conveying block having a conveying roller portion moving along the first guide rail is a conveying upper portion.
  • the jig hanger having a hook that can be towed on the hook axis provided on four points of the jig is provided inside the transfer casing, one end is connected to each of the four points of the jig hanger fixed
  • the elevating towing unit that can transfer the driving force of the motor to the elevating chain by chain drive method to elevate and elevate the four elevating chains It is characterized by providing a jig lifting device of the tempered glass manufacturing apparatus disposed on the top surface of the song block.
  • the elevating towing unit is a first rotating shaft provided with a motor for providing a driving force disposed on the upper surface of the guide transfer block, a second chain bracket connected to the first chain bracket and the first chain belt of the motor, A plurality of reducers arranged symmetrically on both ends of the first pivot shaft about the second chain bracket of the first pivot shaft, and a fourth chain connected to the third chain plaque and the second chain belt connected to the reducer
  • a chain sprocket is provided and a plurality of second pivot shafts disposed opposite to both sides in a structure perpendicular to the first pivot shaft, and on both sides of the second pivot shaft about the fourth chain plaque of the second pivot shaft.
  • the symmetrically formed lifting and lowering chain plate and the one end is fixed to the jig hanger located below the guide transport block while being wound on the lifting and lowering chain plate and the other end is free. It characterized in that it comprises a lifting chain having a form stretched downward.
  • the jig lifting device consisting of a lifting and lowering towing unit having four lifting and lowering chains operated in a chain driving method on the upper portion of the transfer casing of the transfer unit, four lifting chains are fixed jig hanger It is possible to hold four points of the jig loaded with plate glass through the hook to stably hold, and then the jig can be stably lifted up and down through the bottom opening in the transfer casing.
  • the transmission power from the motor to the lifting and lowering chain is formed through the chain, the advantages of the power transmission by the chain are reflected as it is, thereby maintaining a constant speed ratio and large Power transmission is possible, and has the advantage of implementing a stable lifting structure.
  • the four lifting chains are arranged downward at regular intervals at four points on the guide transfer block, and one end of the lifting chain is fixedly connected and fixed at equal intervals on all sides of the jig hanger.
  • the hooks provided at the end of the hanger can be pulled to the hanger shaft protruding on all sides of the jig, so that the jig is not tilted to one side in the transfer casing, and the jig is very stable in a balanced horizontal state. This has the advantage that can be achieved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a tempered glass manufacturing apparatus for producing a chemically strengthened glass according to the prior art.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a preferred embodiment of the tempered glass manufacturing apparatus for producing a chemically strengthened glass according to the present invention.
  • Figure 3 is a side view showing a state in which the transfer unit is transferred to the top of the furnace for each process in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
  • Figure 4 is a side view of Figure 2 showing the jig lifting device of the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention is arranged on the upper portion of the transfer casing connected to be able to pull the jig inside the transfer casing.
  • Figure 5 is a plan view showing a state where the jig lifting device of the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention is disposed on the upper surface of the guide feed block.
  • Figure 6 is a side view of Figure 4 showing the jig lifting device of the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention is arranged on the upper portion of the transfer casing connected to be able to pull the jig inside the transfer casing.
  • the tempered glass manufacturing apparatus to which the present invention is applied largely transfer unit 200, 201, jig supply 300, the first and second pre-heating unit (400, 500), chemical strengthening unit 600,
  • the first and second secondary cooling unit 700, 800, washing unit 900, jig discharge unit 301 includes a structure 100 for sequentially placing a series of devices necessary to perform each process in a row.
  • the first and second preheating units 400 and 500, the chemical strengthening unit 600, the first and second slow cooling units 700 and 800, and the washing unit 900 are each process for manufacturing the plate glass 110 from tempered glass.
  • each part is configured in the form of a furnace or a bath to provide a space for accommodating the plate glass 110 loaded on the jig 120.
  • first and second preheating units 400 and 500, the chemical reinforcing unit 600, the first and second subcooling units 700 and 800, and the washing unit 900 have an entrance on the first floor of the structure 100.
  • the casing 210 is formed in a box shape and is arranged side by side, and the first guide rail 103 is horizontally installed on the second floor of the first floor of the structure 100 to form a box shape having a doorway at the bottom thereof.
  • Containing transfer unit 200, 201 is disposed opposite to the left and right to be movable along the first guide rail 103.
  • an opening and closing door 105 moving along the second guide rails 106 is installed to install the first and second preheating units 400. , 500), the chemical strengthening unit 600, and the upper and upper opening surfaces of the first and second slow cooling parts 700 and 800 are selectively opened and closed.
  • the structure 100 is a steel frame such as H-shaped beams at a predetermined interval to interconnect the upper end of the skeleton (101,102; approximately, length ⁇ width ⁇ height; 31m A large structure having a size of 8m x 10m).
  • the first floor of the structure 100 has a height of about 4m above the ground, and as described above, the transfer unit parts 200 and 201, the first and second preheating parts 400 and 500, the chemical strengthening part 600, and the first The 1st and 2nd slow cooling parts 700 and 800 and the washing part 900 are arrange
  • the second floor of the structure has a remaining approximately 6m height
  • the first guide rail 103 is installed to be opposed to the longitudinal direction of the skeleton at about 7m height from the ground of the second floor of the structure 100
  • the feed roller unit 104 of the unit units 200 and 201 is configured to be movable.
  • the transfer unit unit 200, 201 as shown in Figures 2 to 6, the glass plate 110 to be strengthened first, secondary preheating unit (400, 500), chemical strengthening unit 600, the first
  • the jig 120 for mounting the plate glass 110 is positioned in a metal transfer casing 210 having a generally rectangular shape. According to the sequential process, the plate glass 110 is transferred to each process part to perform the role of raising and lowering.
  • the transfer unit unit 200, 201 includes a transfer casing 210, a guide transfer block 220, a jig hanger 230, and a lifting and lowering unit 240.
  • the transfer casing 210 is formed of a generally rectangular metal material and has a shape in which a bottom surface thereof is opened, and is capable of accommodating the jig 120 loaded with the plate glass 110.
  • the transfer unit 200 located on the left side of the drawing in FIG. 2 is responsible for transferring the jig 120 from the first and second preheating units 400 and 500 to the chemical strengthening unit 600.
  • the transfer unit 201 located on the left side of the drawing of FIG. 2 serves to transfer the jig 120 from the first and second slow cooling units 700 and 800 to the washing unit 900.
  • first and second preheating units 400 and 50 and the chemical strengthening unit 600 undergo a process of preheating and heating to a predetermined level of temperature for chemical strengthening of the plate glass 110, thus preheating and heating.
  • a separate heating device (not shown) for maintaining the temperature.
  • the first and second secondary cooling unit (700, 800) and the washing unit (900) side of the chemical strengthening of the glass glass 110 is a process for stably dropping the temperature
  • the transfer casing 210 of the transfer unit unit 201 disposed on the side has a difference in that a heating device is not provided because there is no need for temperature maintenance.
  • the guide conveying block 220 is located at the upper end of the conveying casing 210, the conveying roller unit 104 and the elevating tow 240 for conveying the conveying unit unit 200,201 to the upper side of the furnace for each process ) Serves as a support plate on which is placed.
  • the jig holder 230 is a portion supporting the jig 120 from above, and as shown in FIGS. 3 and 4, the amount of the jig 120 in a state of being disposed inside the transfer casing 210. It includes a hook 231 for walking on the hook shaft 121 protruding from the side.
  • the hook 231 is provided at the distal end of the jig hanger 230, the jig 120 is pulled from the upper side of the transfer casing 210 by hanging on the hanger shaft 121 protruding from both sides of the upper end of the jig 120. I can do it.
  • the hook 231 is formed in a ring-shaped structure to be detachably coupled to the hook shaft 121 of the jig 120 as shown in FIGS. 4 and 6.
  • the hook 231 is assembled to be pulled to the hook shaft 121 of the jig 120 to provide a structure capable of stably pulling the jig 120 from the upper direction.
  • the jig 120 is firmly mounted to support the plate glass 110 to be inserted and reinforced in each furnace according to each process so as not to shake.
  • it has a rectangular parallelepiped frame structure having six sides framed by a plurality of supports positioned to face each other.
  • the jig 120 can stably mount the plate glass 110 by adjusting the mounting width and height of the plate glass 110 according to the size of the various plate glass 110 with only one jig 120 regardless of the change in the size of the plate glass 110. It is configured to.
  • both side surfaces of the upper side of the jig 120 are provided with a hook shaft 121 that protrudes the hook 231 for lifting the jig 120 by the lifting and lowering tow 240.
  • the elevating towing unit 240 is a jig lifting device that serves to pull the jig 120 according to each process to accommodate or take out in each furnace ( ⁇ ).
  • the elevating towing unit 240 is fixedly installed on the upper surface of the guide transfer block 220 to use the elevating chain 252 and the jig hanger 230 by the driving force of the motor 241.
  • the elevating chain 252 and the jig hanger 230 By holding the four sides of the jig 120 to be reliably towed four sides, and then to serve to raise and lower the jig 120 in the vertical direction through the bottom opening surface in the transport casing (210).
  • the elevating towing unit 140 is fixed to the upper portion of the transfer casing 210 by the guide conveying block 220 for raising and lowering the jig hanger 230 in the vertical direction
  • a first time is provided with a motor 241 for providing a driving force, and a second chain plaque 244 connected to the first chain plaque 242 and the first chain belt 243 of the motor 241.
  • a plurality of reduction gears 246 which are arranged symmetrically on both ends of the first rotation shaft 245 with respect to the coaxial 245 and the second chain bracket 244 of the first rotation shaft 245, and the reduction gear
  • a second pivot shaft 250 provided with a third chain plaque 247 connected to a 246 and a fourth chain plaque 249 connected to the second chain belt 248; and the second pivot shaft 250
  • the lifting and lowering chain plate 251 and the lifting and lowering chain plate 251 which are formed symmetrically on both sides of the second pivot shaft 250 around the fourth chain plate plaque 249 of the One end in a state in which has a configuration including a rigid body of seungha 252 is fixed to the connection jig geolyidae 230.
  • the elevating towing unit 240 preferably further includes a guide rod 254 for guiding the vertical movement of the support hanger 230.
  • the guide rod 148 guides the vertical movement of the jig hanger 230 between the guide feed block 220 and the jig hanger 230, the lifting chain It is installed in parallel with the (252), one end is fixedly connected to the upper surface of the jig hanger 230, the other end is connected to penetrate through the slide hole formed on one side of the guide transfer block 220 is fixedly installed to enable the slide movement have.
  • the motor 241 is an electric motor capable of forward and reverse rotation, and is disposed at the center of the upper end surface of the guide transfer block 220.
  • the first pivot 245 is disposed symmetrically on both sides of the motor 241, and a second chain plaque 244 is provided at a central portion of the first pivot 245.
  • the first chain belt 243 is fastened between the two-chain plaque 244 and the first chain plaque 242 directly connected to the motor 241 to enable power transmission.
  • a reduction gear 246 is connected to both ends of the first rotation shaft 245, and through this, the driving force of the motor 241 transmitted to the first rotation shaft 245 is decelerated at a constant rate for the second time. It is configured to be delivered to each of the coaxial 250.
  • the second rotation shaft 250 is horizontally disposed in a structure perpendicular to the top surface of the guide feed block 220 with respect to the first rotation shaft 245, the second rotation shaft 250 is a reducer 246 ) Are interconnected to allow power transfer.
  • Power transmission between the reducer 246 and the second rotation shaft 250 is made through the connection of the second chain belt 248, the second rotation shaft 250 of the top of the guide transfer block 220 It is arranged in the symmetrical structure parallel to each other on the side edge portion.
  • the second pivot 250 is supported and fixed by a plurality of unit bearings 253 to be rotatable.
  • the elevating chain plaques 251 are disposed on the plurality of second pivot shafts 250 arranged in such a manner as to be spaced apart from each other, so that four points of the guide transport block 220 are moved through the elevating chain plaques 251.
  • In the down lifting chain 252 is to be downwardly fixed and connected to the jig hanger 230.
  • the elevating chain 252 is wound up at least one or more times on the elevating chain plaque 251 one end down to the free end form, the other end to take the structure of the connection to the jig hanger 230. do.
  • the second rotating shaft 250 receives power by changing the rotational direction, and the lifting and lowering chain bracket 251 according to the forward and reverse rotation of the second rotating shaft 250. While the direction of rotation is determined, the lifting direction of the lifting chain 252 is determined.
  • the lifting and lowering of the jig hanger 230 is determined according to the lifting and lowering direction of the lifting and lowering chain 252, and the lifting and lowering of the jig 120 towed by the hook 231 of the jig hanger 230. This is determined.
  • a plurality of tempered glass object plate glass 110 is mounted by the jig 120, and the jig 120 in which the plate glass 110 is mounted thereon. 2 is accommodated in the transfer casing 210 of the transfer unit unit 200 through the jig supply unit 300 shown in FIG.
  • the jig 120 is towed through the lifting and lowering towing unit 240 disposed in the transfer unit 200.
  • the transfer unit unit 200 moves along the first guide rail 103 through the transfer roller unit 104 of the guide transfer block 220 to preheat the jig 120 as a first step of the tempered glass manufacturing process. In order to perform the process, it is moved to the first preheater 400.
  • the opening / closing door 105 closing the furnace of the first preheating unit 400 is opened to jig 120. ) Is ready to accept.
  • the jig hanger 230 coupled to the lifting and lowering chain 252 is lowered, and as a result, the jig 120 pulled by the hook 231 of the jig hanger 230 is the first preheating unit ( Descend into the furnace of 400;
  • the jig hanger 230 is stably lowered in the balanced state by the four lifting chains 252 connected to all four directions, as well as guided by the guide rod 254 without shaking is lowered. .
  • the hook 231 of the jig hanger 230 is the hanger shaft 121 of the jig 120.
  • the guide transfer block 220 of the transfer unit 200 in this state to move slightly to the side in this state, the hook 231 to the side of the hanger shaft 121 is released, this state
  • the jig hanger 230 is raised and is completely separated from the jig 120.
  • the preheating process of the first preheater 400 is performed. This will be done.
  • the jig 120 is transferred back to the second preheating unit 500 located on the side by using the transfer unit 200. do.
  • the jig 120 is pulled back to the lifting and lowering tow 240 of the transfer unit 200 in the furnace of the first preheater 400 to be accommodated in the transfer casing 210.
  • the transfer unit 200 is transferred to the second preheater 500 along the first guide rail 103.
  • the driving force when the driving force is transmitted from the motor 241 to the lifting and lowering chain 252, it is formed in the form of a chain, and the advantages of power transmission by the chain are reflected as it is. That is, it is possible to transmit a constant speed ratio and large power through the chain drive, it is possible to implement a stable lifting structure.
  • the elevating chain 252 is disposed downward at regular intervals in four directions of the guide transfer block 220, and one end of the elevating chain 252 is balanced at the same interval on all sides of the jig hanger 230.
  • the hook shaft 121 protruding on all sides of the jig 120 through the hook 231 provided at the end of the jig hanger 230 in the transfer casing 210 All four sides of the jig 120 are not tilted to one side, and thus the jig 120 is made to rise and fall very stably in a balanced horizontal state.

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Abstract

본 발명은 강화유리 제조장치의 지그 승강장치에 관한 것으로, 본 발명은 화학 강화를 위한 판유리(110)를 적재한 지그(120)를 견인하여 수용한 상태로 제1가이드레일(103)을 따라 각 공정별 노(爐) 속으로 이송시킬 수 있도록 각 공정별 노(爐)의 상부에 이송 배치되는 저면이 개구된 이송케이싱(210)을 갖는 이송유닛부(200)를 포함하고, 상기 제1가이드레일(103)을 따라 이동하는 이송롤러부(104)를 갖춘 가이드이송블럭(220)이 이송케이싱(210) 상부에 일체로 구비되고, 상기 지그(120)의 사방 네지점에 구비된 걸이축(121)에 걸어서 견인할 수 있는 걸고리(231)를 갖춘 지그걸이대(230)가 이송케이싱(210) 내부에 구비되며, 상기 지그걸이대(230)의 사방 네지점에 일단이 각각 연결 고정된 네 개의 승하강체인(252)을 승하강시킬 수 있도록 모터(241)의 구동력을 체인구동 방식으로 승하강체인(252)에 전달할 수 있는 승하강견인부(240)가 가이드이송블럭(220)의 상단면에 배치된 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치를 제공한다.

Description

강화유리 제조장치의 지그 승하강장치
본 발명은 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화학강화를 위한 판유리를 지그로 이송할 때, 판유리를 적재한 지그를 안정적으로 승하강시킬 수 있도록 된 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치에 관한 것이다.
일반적으로 강화유리는 디스플레이 장치의 화면으로 많이 사용되는 것으로, 경도 및 강도가 우수한 강화유리를 제조하기 위해서는 유리의 강화 공정이 필요하다.
통상적으로 유리의 강화는 크게 물리적 강화와 화학적 강화로 나뉘는데, 일반적으로 물리적 강화는 유리의 두께 5mm이상의 유리를 사용하여 온도를 550℃에서 700℃ 사이에서 유리를 가열하여 급냉하는 방식으로 유리의 내부 강도를 강화하는 방식으로 이는 강화 유리문, 자동차용 유리 등에 주로 사용된다.
한편, 화학적 강화는 박판유리를 450℃의 질산칼륨용액이 담긴 강화로에서 3시간 이상 침지시킴에 따라 유리에 포함된 나트륨 이온과 질산칼륨용액의 칼륨 이온을 서로 치환시켜 유리를 강화하는 것으로, 주로 2.0mm 이하의 박판유리를 강화하는데 이용된다.
최근에는 용융칼륨염을 함유한 용융물중에 용융석염을 미량 함유시켜 이온교환시킴에 따라 유리표면층의 나트륨이온과 칼륨이온의 이온교환 반응속도를 촉진시키는 방법을 통해 강화유리를 제조할 수 있는 제조장치가 제안되고 있다.
도 1은 이와 같은 질산칼륨용액을 이용하여 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 메인프레임(1)과 상부 좌우 양측에 평행하게 설치되는 가이드레일 및 동력을 전달하는 랙기어(11)가 설치되어 있고, 가이드 레일(11) 따라 로딩로봇(2), 언로딩로봇(3)이 다수개의 유리가 거치된 랙(12)을 수평 방향으로 순차 이송시켜 예열조(4), 강화조(5), 서냉조(6), 온수조(7), 열수조(8) 이송되어 유리를 강화 처리하며, 완료된 강화유리가 거치된 랙(12)을 외부로 반출하는 강화유리 제조 장치이고, 강화유리 제조장치를 전체적으로 관리하기 위한 컨트롤 박스(13)를 구비한다.
이와 같이 강화유리 제조장치는 기본 골격으로서 메인 프레임(1), 상기 메인프레임(1) 상부 좌우 양측에 평행하게 설치되어 있어 로봇이 평행이동할 수 있는 가이드레일(11), 메인프레임(1) 내측 하부에 유리를 강화시키기 전에 유리를 1차 가열하여 강화시 열변형과 크랙을 방지하는 예열조(4), 내부에 질산칼륨(KNO3)을 가열하여 용융화시켜서 질산칼륨을 용융상태로 유지함으로써 강화 온도를 조절 하는 강화조(5), 상기 강화조(5)에서 강화된 유리의 온도를 서서히 냉각하여 응력을 제거하는 서냉조(6), 서냉조(6)에서 냉각된 강화유리를 세정하는 온수조(7)와 열수조(8)를 구비한다.
이처럼, 종래 기술에 따른 강화유리 제조장치는 길이방향으로 여러 개의 조(bath)가 상호 이격 설치되고, 각각의 조에는 내부에 히터가 내장된 내부 가열부가 구비되며, 상기 각 조에는 상부에 설치된 가이드레일을 타고 이동하는 원판유리를 적재한 지그(혹은 랙)를 승하강 작업을 통해 수용할 수 있도록 되어 있는 것이 대부분이었다.
이와 같이 원판유리의 강화 처리 공정에서 이송되는 강화 대상 원판유리는 지그에 적재되어 로딩 로봇에 의해 공정 순서에 따라 이동되고, 각 조에 지그가 승하강을 통해 안착되거나 견인되어 이송되는 것이다.
그런데, 이러한 강화유리 제조장치에서의 원판유리를 적재한 지그를 각 조 내부에 승하강시키는 장치는 매우 다양한 형태로 구현되어 개시되어 있다.
예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제0659558호, 대한민국 등록특허공보 제0864956호, 대한민국 등록특허공보 제0914628호, 대한민국 등록특허공보 제0937225호 등의 선행문헌들에는 다양한 강화유리 제조장치에 대한 기술이 개시되어 있고, 이러한 강화유리 제조장치에서 지그를 승하강시키는 장치 역시 다양한 실시양태를 보여주고 있는 것이다.
특히, 상기 선행문헌들에 개시된 지그의 승하강 장치는 그 실시예별로 각각의 장단점을 가지고 있는바, 기본적으로 원판유리를 적재한 지그의 안정적인 승하강을 목적으로 하고 있다.
그럼에도 불구하고, 상기 선행문헌들에 개시된 지그의 승하강 장치는 구조적으로 매우 복잡하거나 지그를 안정적으로 승하강시키는데 구조적으로 다소 불안하다는 단점을 갖고 있는 경우가 많았다.
이에 본 발명은 종래 기술에 따른 강화유리 제조장치에 있어서, 판유리를 적재하는 지그를 각 조(bath)에 승하강시키는 지그 승하강장치가 다양한 형태로 제시되고 있는 실정에서 보다 균형있고 안정적으로 승하강시킬 수 있는 지그 승강장치를 제공하고자 연구 개발된 것이다.
즉, 본 발명의 목적은, 체인구동 방식으로 작동되는 네 개의 승하강체인을 갖는 승하강견인부로 이루어진 지그 승하강장치를 구비함으로써, 네 개의 승하강체인이 연결 고정된 지그걸이대의 걸고리를 통해서 판유리를 적재한 지그의 사방 네지점을 견인할 수 있게 걸어 안정적으로 견지한 다음, 이송케이싱 내에서 저면 개구면을 통해 상하방향으로 지그를 안정적으로 승하강시킬 수 있는 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 화학 강화를 위한 판유리를 적재한 지그를 견인하여 수용한 상태로 제1가이드레일을 따라 각 공정별 노(爐) 속으로 이송시킬 수 있도록 각 공정별 노(爐)의 상부에 이송 배치되는 저면이 개구된 이송케이싱을 갖는 이송유닛부를 포함하는 강화유리 제조장치에 있어서, 상기 제1가이드레일을 따라 이동하는 이송롤러부를 갖춘 가이드이송블럭이 이송케이싱 상부에 일체로 구비되고, 상기 지그의 사방 네지점에 구비된 걸이축에 걸어서 견인할 수 있는 걸고리를 갖춘 지그걸이대가 이송케이싱 내부에 구비되며, 상기 지그걸이대의 사방 네지점에 일단이 각각 연결 고정된 네 개의 승하강체인을 승하강시킬 수 있도록 모터의 구동력을 체인구동 방식으로 승하강체인에 전달할 수 있는 승하강견인부가 가이드이송블럭의 상단면에 배치된 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치를 제공하는 데 그 특징을 갖는다.
여기서, 상기 승하강견인부는 가이드이송블럭 상단면에 배치되는 구동력을 제공하는 모터와, 상기 모터의 제1체인스프라켓과 제1체인벨트로 연결되는 제2체인스프라켓이 구비된 제1회동축과, 상기 제1회동축의 제2체인스프라켓을 중심으로 제1회동축의 양단에 상호 대칭되게 연결 배치되는 복수의 감속기와, 상기 감속기에 연결된 제3체인스프라켓과 제2체인벨트로 각각 연결되는 제4체인스프라켓이 구비됨과 동시에 제1회동축에 대하여 직각되는 구조로 양측에 대향되게 배치되는 복수의 제2회동축과, 상기 제2회동축의 제4체인스프라켓을 중심으로 제2회동축상의 양쪽에 대칭되게 형성된 승하강체인스프라켓과, 상기 승하강체인스프라켓에 감겨진 상태에서 일단이 가이드이송블럭 하부에 위치한 지그걸이대에 연결 고정됨과 동시에 타단이 자유단으로 하향되게 늘어진 형태를 갖는 승하강체인을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 이송유닛부의 이송케이싱 상부에 체인구동 방식으로 작동되는 네 개의 승하강체인을 갖는 승하강견인부로 이루어진 지그 승하강장치를 구비함으로써, 네 개의 승하강체인이 연결 고정된 지그걸이대의 걸고리를 통해서 판유리를 적재한 지그의 사방 네지점을 견인할 수 있게 걸어 안정적으로 견지한 다음, 이송케이싱 내에서 저면 개구면을 통해 상하방향으로 지그를 안정적으로 승하강시킬 수 있는 효과가 있다.
즉, 본 발명에 따르면, 모터로부터 승하강체인까지 구동력을 전달할 때 체인을 매개로 한 형태로 이루어져 있는 관계로, 체인에 의한 동력 전달의 장점이 그대로 반영됨으로써, 체인구동을 통해 일정한 속도비 및 큰 동력 전달이 가능하게 되며, 안정적인 승하강 구조를 구현할 수 있는 장점을 갖는다.
더욱이, 본 발명에 따라 네 개의 승하강체인이 가이드이송블럭의 사방 네 지점에서 일정한 간격으로 하향 배치되고, 이 승하강체인의 일단들이 지그걸이대의 사방에 동일한 간격으로 균형있게 연결 고정됨으로써, 상기 지그걸이대의 말단에 구비된 걸고리를 통해 지그의 사방에 돌출 형성된 걸이축에 걸어서 견인할 수 있기 때문에 이송케이싱 내에서 지그의 사방이 한쪽으로 기울어 지지 않고 균형잡힌 수평한 상태에서 매우 안정적으로 지그의 승하강이 이루어질 수 있는 장점을 갖는 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 일실시예를 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 바람직한 실시예를 보여주는 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 각 공정별 노 상부로 이송유닛부가 이송 배치된 상태를 보여주는 일 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치가 이송케이싱의 상부에 배치되어 이송케이싱 내부의 지그를 견인할 수 있게 연결 배치된 상태를 보여주는 도 2의 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치가 가이드이송블럭 상단면에 배치된 상태를 보여주는 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치가 이송케이싱의 상부에 배치되어 이송케이싱 내부의 지그를 견인할 수 있게 연결 배치된 상태를 보여주는 도 4의 측면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
이때, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명이 적용되는 강화유리 제조장치는 크게 이송유닛부(200,201), 지그공급부(300), 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700,800), 세척부(900), 지그배출부(301)와 같이 각 공정을 수행하기 위해서 필요한 일련의 장치를 일렬로 순차 배치하는 구조물(100)을 포함한다.
여기서, 상기 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700,800), 세척부(900)는 판유리(110)를 강화유리로 제조하기 위한 각 공정을 수행하는 부위로써, 상기 각 부위는 노(爐, furnace 혹은 조(bath)) 형태로 구성되어 지그(120)에 적재된 판유리(110)를 수용할 수 있는 공간을 제공하고 있다.
그리고, 상기 구조물(100)의 1층에는 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700,800), 세척부(900)가 상부에 출입구를 갖는 상자형으로 형성되어 일렬로 나란히 배치되고, 상기 구조물(100)의 1층 상부인 2층에는 제1가이드레일(103)를 수평으로 설치하여 하부에 출입구를 갖는 상자형으로 형성된 케이싱(210)을 포함하는 이송유닛부(200,201)가 제1가이드레일(103)를 따라서 이동 가능하도록 좌우측에 대향되게 배치된다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 구조물(100)의 1층과 2층 사이에는 제2가이드레일(106)를 따라 이동하는 개폐문(105)을 설치하여 제1,2차예열부(400, 500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700, 800)의 각 상단개구면을 선택적으로 개폐할 수 있게 설치되어 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 구조물(100)은 H자형 빔과 같은 철골을 소정 간격을 두고 세워서 상단을 상호 연결하여 직육각형의 뼈대(101,102; 대략, 길이×폭×높이; 31m×8m×10m의 크기)를 갖는 대형 구조물로 형성되어 있다.
이때, 상기 구조물(100)의 1층은 지상에서 대략 4m 높이를 갖고 있으며, 전술한 바와 같이 이송유닛부(200,201), 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700,800), 세척부(900)를 구획된 구간별로 배치할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 상기 구조물의 2층은 나머지 대략 6m 높이를 가지고 있으며, 상기 구조물(100)의 2층 중 지상에서 대략 7m 높이 정도에는 뼈대의 길이방향으로 대향되게 제1가이드레일(103)를 설치하여 이송유닛부(200,201)의 이송롤러부(104)가 이동할 수 있도록 구성되어 있다.
여기서, 상기 이송유닛부(200,201)는 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 강화시키고자 하는 판유리(110)를 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700, 800), 세척부(900)에 순차적으로 이송시키기 위한 부분으로써, 대체로 직사각형 형상의 금속재 이송케이싱(210) 내에 판유리(110) 적재용 지그(120)를 위치시킨 상태에서 순차적인 공정에 따라 각 공정부위로 판유리(110)를 이송시켜 승하강시키는 역할을 수행하게 된다.
이러한 이송유닛부(200, 201)는 이송케이싱(210), 가이드이송블럭(220), 지그걸이대(230), 그리고 승하강견인부(240)를 포함한다.
상기 이송케이싱(210)은 대체로 직사각형 형상의 금속재로 이루어져 하단면이 개구된 형태를 취하고 있고, 판유리(110)를 적재한 지그(120)를 수용할 수 있도록 되어 있다.
이때, 상기 이송유닛부(200,201)는 공정의 빠른 수행과 편의성을 위해 구조물(100)의 좌우측에 배치되어 각각의 공정에 따라 판유리(110)를 적재한 지그(120)를 각 공정의 노(爐)로 이송하는 역할을 하게 된다.
즉, 첨부도면 도 2의 도면 상 좌측에 위치한 이송유닛부(200)는 제1,2차예열부(400,500)에서 화학강화부(600)까지 지그(120)를 이송하는 역할을 담당하고, 첨부도면 도 2의 도면 상 좌측에 위치한 이송유닛부(201)는 제1,2차서냉부(700, 800)에서 세척부(900)로 지그(120)를 이송하는 역할을 담당하게 된다.
이와 같이 각 이송유닛부(200,201)의 이송 구역이 할당됨에 따라 서로 대향 배치되는 각 이송유닛부(200,201)의 구체적인 내부 구성에서 다소의 차이를 두고 있다.
즉, 상기 제1,2차예열부(400,50), 화학강화부(600)에서는 판유리(110)의 화학 강화를 위해 일정 수준의 온도로 예열 및 가열하는 과정을 거치기 때문에, 이렇게 예열 및 가열되는 판유리(110)의 온도를 이송유닛부(200)로 이송과정에서 떨어뜨리지 않고 유지할 수 있도록 하기 위하여 1차예열부(400) 측면에 배치되는 이송유닛부(200)의 이송케이싱(210) 내에는 온도 유지를 위한 별도의 히팅장치(도시안됨)가 구비되는 것이 바람직하다.
반면에, 상기 제1,2차서냉부(700, 800) 및 세척부(900) 쪽에서는 화학강화가 이루어진 판유리(110)의 온도를 안정적으로 떨어뜨리는 공정을 수행하는 관계로, 세척조(900)의 측면에 배치되는 이송유닛부(201)의 이송케이싱(210)에는 온도 유지의 필요성이 없어 히팅장치가 구비되지 않는 차이점을 가지고 있다.
상기 가이드이송블럭(220)은 이송케이싱(210)의 상단에 위치하여 이송유닛부(200,201)를 각 공정별 노(爐)의 상부쪽으로 이송시키 위한 이송롤러부(104) 및 승하강견인부(240)가 배치되는 지지판 역할을 수행한다.
상기 지그걸이대(230)는 상방으로부터 지그(120)를 걸어 지지하는 부분으로, 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 상기 이송케이싱(210)의 내부에 배치된 상태에서 지그(120)의 양 측면에 돌출 형성된 걸이축(121)에 걸어 견인하기 위한 걸고리(231)를 포함하고 있다.
즉, 상기 지그걸이대(230)의 말단부에 걸고리(231)가 구비됨으로써, 지그(120)의 상단 양측면에 돌출 형성된 걸이축(121)에 걸어서 이송케이싱(210) 상부쪽으로부터 지그(120)를 견인할 수 있도록 되어 있다.
상기 걸고리(231)는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 지그(120)의 걸이축(121)에 탈착 가능하게 결합될 수 있도록 고리 형태를 갖는 구조로 형성되어 있다.
이러한 걸고리(231)는 지그(120)의 걸이축(121)에 걸어서 견인할 수 있게 조립 결합됨으로써, 상기 지그(120)를 상방향으로부터 안정적으로 견인할 수 있는 구조를 제공하게 되는 것이다.
상기 지그(120)는, 도 2 내지 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 각 공정에 따른 각각의 노(爐) 내부에 투입되어 강화될 판유리(110)를 흔들림 없도록 견고하게 거치하여 지지하는 부분으로써, 서로 마주보게 위치된 다수의 지지대로 틀을 짜 이루어진 6개의 측면을 가지는 직육면체 형상의 프레임 구조를 갖는다.
상기 지그(120)는 판유리(110)의 규격 변화에 관계 없이 하나의 지그(120)만으로 다양한 판유리(110)의 규격에 맞춰 거치폭과 거치높이를 조절하여 판유리(110)를 안정적으로 거치할 수 있도록 구성되어 있다.
그리고, 상기 지그(120)의 상판 쪽 양측면에는 승하강견인부(240)에 의해 지그(120)를 들어 올리기 위한 걸고리(231)를 걸 수 있는 걸이축(121)이 돌출 구비되어 있다.
상기 승하강견인부(240)는, 각 공정에 따라 지그(120)를 견인하여 각 노(爐)에 수용하거나 꺼내는 역할을 하는 지그 승하강장치이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 승하강견인부(240)는 가이드이송블럭(220) 상단면에 고정 설치되어 모터(241)의 구동력에 의해 승하강체인(252) 및 지그걸이대(230)를 이용하여 지그(120)의 사방 네곳을 안정적으로 견인할 수 있게 걸어서 잡은 다음, 이송케이싱(210) 내에서 저면 개구면을 통해 상하방향으로 지그(120)를 승하강시키는 역할을 수행하게 된다.
이를 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 승하강견인부(140)는 가이드이송블럭(220)에 의해 이송케이싱(210)의 상부에 고정 설치되어 지그걸이대(230)를 수직방향으로 승하강시키는 부분으로서, 구동력을 제공하는 모터(241)와, 상기 모터(241)의 제1체인스프라켓(242)과 제1체인벨트(243)로 연결되는 제2체인스프라켓(244)이 구비된 제1회동축(245)과, 상기 제1회동축(245)의 제2체인스프라켓(244)을 중심으로 제1회동축(245)의 양단에 상호 대칭되게 배치되는 복수의 감속기(246)와, 상기 감속기(246)에 연결된 제3체인스프라켓(247)과 제2체인벨트(248)로 연결되는 제4체인스프라켓(249)이 구비된 제2회동축(250)과, 상기 제2회동축(250)의 제4체인스프라켓(249)을 중심으로 제2회동축(250) 상의 양측에 대칭되게 형성된 승하강체인스프라켓(251)과, 상기 승하강체인스프라켓(251)에 감겨진 상태에서 일측 끝단이 지그걸이대(230)에 연결 고정되는 승하강체인(252)을 포함하는 구성을 갖는다.
여기서, 상기 승하강견인부(240)는 지지걸이대(230)의 수직이동을 가이드하는 가이드봉(254)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 가이드봉(148)은, 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 가이드이송블럭(220)과 지그걸이대(230) 사이에서 지그걸이대(230)의 수직 이동을 가이드 하는 것으로서, 상기 승하강체인(252)과 평행하게 설치되되, 일단은 지그걸이대(230)의 상면에 고정 연결되고, 타단은 가이드이송블럭(220)의 일측에 형성된 슬라이드공에 관통되게 연결되어 슬라이드 이동이 가능하도록 고정 설치되어 있다.
상기 모터(241)는 정역회전이 가능한 전동모터로써, 가이드이송블럭(220)의 상단면 중앙 부위에 배치된다.
그리고, 상기 제1회동축(245)이 모터(241)를 중심으로 양측에 대칭되게 배치되고, 상기 제1회동축(245)의 중앙 부위에 제2체인스프라켓(244)이 구비되며, 이 제2체인스프라켓(244)과 모터(241)에 직결되게 연결된 제1체인스프라켓(242) 사이에 제1체인벨트(243)가 체결되어 동력전달이 가능하도록 되어 있다.
또한, 상기 제1회동축(245)의 양단에는 각각 감속기(246)가 연결되어 있고, 이를 통해서 제1회동축(245)으로 전달되는 모터(241)의 구동력을 일정한 비율로 감속하여 제2회동축(250)으로 각각 전달할 수 있도록 구성되어 있다.
이때, 상기 제1회동축(245)에 대해서 제2회동축(250)은 가이드이송블럭(220)의 상단면에 상호 직각되는 구조로 수평 배치되고, 제2회동축(250)이 감속기(246)와 동력전달이 가능하도록 상호 연결되어 있다.
상기 감속기(246)와 제2회동축(250) 사이의 동력 전달은 제2체인벨트(248)의 연결을 통해 이루어지게 되고, 상기 제2회동축(250)은 가이드이송블럭(220) 상단의 양측면 가장자리 부위에 서로 평행한 대칭구조로 배치되게 된다.
그리고, 상기 제2회동축(250)은 자체 회전 가능하도록 다수의 유니트베어링(253)에 의해 지지 고정되어 있다.
이와 같이 배치된 복수의 제2회동축(250) 상에는 각각 승하강체인스프라켓(251)이 일정간격을 두고 배치됨으로써, 상기 승하강체인스프라켓(251)을 통해 가이드이송블럭(220)의 사방 네지점에서 승하강체인(252)을 하향되게 늘어뜨려 지그걸이대(230)에 연결 고정할 수 있는 것이다.
상기 승하강체인(252)은 승하강체인스프라켓(251)에 적어도 1회 이상 권취된 상태로 일단은 자유단 형태로 하향되게 늘어뜨리고, 타단은 지그걸이대(230)에 연결 고정하는 구조를 취하게 된다.
따라서, 상기 모터(241)의 정역회전에 따라 제2회동축(250)이 회전방향을 달리하여 동력을 전달받게 되고, 제2회동축(250)의 정역회전에 따라 승하강체인스프라켓(251)의 회전방향이 결정되면서 승하강체인(252)의 승하강방향이 결정되게 된다.
결과적으로, 상기 승하강체인(252)의 승하강방향에 따라 지그걸이대(230)의 승하강이 결정되고, 이 지그걸이대(230)의 걸고리(231)에 걸려 견인되는 지그(120)의 승하강이 결정된다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치에 대하여 그 작용 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 2에서 도시된 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에 의하면, 다수개의 강화유리 대상용 판유리(110)가 지그(120)에 의하여 거치되고, 이렇게 판유리(110)가 거치된 지그(120)는 도 2에 도시된 지그공급부(300)를 통해서 이송유닛부(200)의 이송케이싱(210) 내에 수용되게 된다.
이때, 상기 지그(120)는 이송유닛부(200)에 배치된 승하강견인부(240)를 통해 견인되게 된다.
그리고, 상기 이송유닛부(200)는 가이드이송블럭(220)의 이송롤러부(104)를 통해 제1가이드레일(103)를 따라 이동하면서 지그(120)를 강화유리 제조공정 중 첫번째 공정인 예열 공정을 수행하기 위해 제1차예열부(400)로 이동시키게 된다.
상기 이송유닛부(200)가 제1차예열부(400)의 상부에 이동하게 되면, 제1차예열부(400)의 노(爐)를 폐쇄하고 있던 개폐문(105)이 개방되어 지그(120)를 수용할 수 있는 준비가 된다.
이와 같은 상태에서 승하강견인부(240)의 모터(241)가 승하강체인(252)을 하강시키는 방향으로 회전하게 되면, 제1회동축(245), 감속기(246), 제2회동축(250)이 순차적으로 회전하게 회전되면서 승하강체인스프라켓(251)에 권취된 승하강체인(252)을 하강시키게 된다.
이에 따라, 상기 승하강체인(252)에 결합된 지그걸이대(230)가 하강하게 되고, 결과적으로 지그걸이대(230)의 걸고리(231)에 견인되어 있는 지그(120)가 제1차예열부(400)의 노(爐) 속으로 하강하게 된다.
이때, 상기 지그걸이대(230)는 사방에 연결된 네개의 승하강체인(252)에 의해 사방이 균형잡힌 상태에서 안정적으로 하강이 이루짐은 물론 가이드봉(254)에 의해 흔들림없이 가이드되어 하강하게 된다.
상기 지그(120)가 제1차예열부(400)의 노(爐) 속에 안정적으로 하강하여 안착되게 되면, 지그(120)의 걸이축(121)에서 지그걸이대(230)의 걸고리(231)를 분리하게 된다.
즉, 상기 지그(120)가 노(爐) 속에 안착된 상태에서 승하강체인(252)을 좀 더 하강시키게 되면, 지그걸이대(230)의 걸고리(231)가 지그(120)의 걸이축(121)에서 이탈하게 되고, 이와 같은 상태에서 이송유닛부(200)의 가이드이송블럭(220)을 약간 측면으로 이동하게 되면, 걸이축(121)의 옆으로 걸고리(231)가 빠져나오게 되며, 이 상태에서 승하강체인(252)을 감안 올리면, 지그걸이대(230)가 상승하게 되면서 지그(120)와 완전히 분리되게 된다.
그리고, 상기 제1차예열부(400)의 노(爐) 상부에 위치한 개폐문(105)이 초기 상태로 복귀하여 노(爐)를 폐쇄하게 되면, 제1차예열부(400)에서의 예열 공정이 수행되게 되는 것이다.
그런 다음, 상기 제1차예열부(400)에서의 예열 공정이 마무리되면, 상기 이송유닛부(200)를 이용하여 지그(120)를 측면에 위치한 제2차예열부(500)로 다시 이송하게 된다.
이때, 상기 제1차예열부(400)의 노(爐) 내부에서 이송유닛부(200)의 승하강견인부(240)로 다시 지그(120)를 견인하여 이송케이싱(210) 내에 수용한 다음, 이송유닛부(200)를 제1가이드레일(103)을 따라 제2차예열부(500)로 이송시키게 된다.
여기서, 상기 제1차예열부(400)의 노(爐) 내부에서 지그(120)를 견인하여 승강시키는 작업은 지그(120)를 제1차예열부(400)의 노(爐) 내부에 하강시키는 작업을 반대로 수행함으로서 이루어진다.
이때, 전술한 지그(120)의 하강 작업 과정 및 지그(120)의 걸이축(121)에서 지그걸이대(230)의 걸고리(231)를 분리하는 작업과정을 확실하게 이해한다면, 상기 작업의 반대 과정을 통해 이루어지는 승강 작업도 충분히 이해할 수 있는 관계로, 여기서는 승강 작업 과정에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이처럼, 본 발명에 따르면, 상기 모터(241)로부터 승하강체인(252)까지 구동력을 전달할 때 체인을 매개로 한 형태로 이루어져 있는 관계로, 체인에 의한 동력 전달의 장점이 그대로 반영되고 있는 것이다. 즉, 체인구동을 통해 일정한 속도비 및 큰 동력 전달이 가능하게 되며, 안정적인 승하강 구조를 구현할 수 있게 되는 것이다.
더욱이, 상기 승하강체인(252)이 가이드이송블럭(220)의 사방 네곳에서 일정한 간격으로 하향 배치되어 있고, 이 승하강체인(252)의 일단들이 지그걸이대(230)의 사방에 동일한 간격으로 균형있게 연결 고정됨으로써, 상기 지그걸이대(230)의 말단에 구비된 걸고리(231)를 통해 지그(120)의 사방에 돌출 형성된 걸이축(121)에 걸어서 견인할 수 있기 때문에 이송케이싱(210) 내에서 지그(120)의 사방이 한쪽으로 기울어 지지 않고 균형잡힌 수평한 상태에서 매우 안정적으로 지그(120)의 승하강이 이루어지게 되는 것이다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 참조로 본 발명의 강화유리 제조장치에 대하여 설명하였지만 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 수정, 변경 및 다양한 변형실시예가 가능함은 당업자에게 명백하다.

Claims (2)

  1. 화학 강화를 위한 판유리(110)를 적재한 지그(120)를 견인하여 수용한 상태로 제1가이드레일(103)을 따라 각 공정별 노(爐) 속으로 이송시킬 수 있도록 각 공정별 노(爐)의 상부에 이송 배치되는 저면이 개구된 이송케이싱(210)을 갖는 이송유닛부(200)를 포함하는 강화유리 제조장치에 있어서,
    상기 제1가이드레일(103)을 따라 이동하는 이송롤러부(104)를 갖춘 가이드이송블럭(220)이 이송케이싱(210) 상부에 일체로 구비되고, 상기 지그(120)의 사방 네지점에 구비된 걸이축(121)에 걸어서 견인할 수 있는 걸고리(231)를 갖춘 지그걸이대(230)가 이송케이싱(210) 내부에 구비되며, 상기 지그걸이대(230)의 사방 네지점에 일단이 각각 연결 고정된 네 개의 승하강체인(252)을 승하강시킬 수 있도록 모터(241)의 구동력을 체인구동 방식으로 승하강체인(252)에 전달할 수 있는 승하강견인부(240)가 가이드이송블럭(220)의 상단면에 배치된 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 승하강견인부(240)는 가이드이송블럭(220) 상단면에 배치되는 구동력을 제공하는 모터(141)와, 상기 모터(241)의 제1체인스프라켓(242)과 제1체인벨트(243)로 연결되는 제2체인스프라켓(244)이 구비된 제1회동축(245)과, 상기 제1회동축(245)의 제2체인스프라켓(244)을 중심으로 제1회동축(245)의 양단에 상호 대칭되게 연결 배치되는 복수의 감속기(246)와, 상기 감속기(246)에 연결된 제3체인스프라켓(247)과 제2체인벨트(248)로 각각 연결되는 제4체인스프라켓(249)이 구비됨과 동시에 제1회동축(245)에 대하여 직각되는 구조로 양측에 대향되게 배치되는 복수의 제2회동축(250)과, 상기 제2회동축(250)의 제4체인스프라켓(249)을 중심으로 제2회동축(250)상의 양쪽에 대칭되게 형성된 승하강체인스프라켓(251)과, 상기 승하강체인스프라켓(251)에 감겨진 상태에서 일단이 가이드이송블럭(220) 하부에 위치한 지그걸이대(230)에 연결 고정됨과 동시에 타단이 자유단으로 하향되게 늘어진 형태를 갖는 승하강체인(252)을 포함하는 강화유리 제조장치의 지그 승하강장치.
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