WO2015093803A1

WO2015093803A1 - 강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그

Info

Publication number: WO2015093803A1
Application number: PCT/KR2014/012366
Authority: WO
Inventors: 김호권
Original assignee: 김호권
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2015-06-25
Also published as: JP2017500268A; CN105829219A; KR101382224B1; JP6142093B2; US20170001814A1; CN105829219B

Abstract

본 발명은 강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그에 관한 것으로, 본 발명은 강화가 필요한 판유리(110)를 화학 강화가 가능한 강화유리 제조장치 내에서 이송하고자 할 때, 판유리(110)를 거치하는 지그(100) 내부에 판유리(110)의 규격에 따라 상하 좌우 폭을 가변할 수 있는 폭조절수단(120)과 높이조절수단(130)을 갖춤으로써, 판유리(110)의 규격 변화에 관계없이 하나의 지그(100)로 판유리를 안정적으로 적재할 수 있도록 한 것이다.

Description

강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그

본 발명은 강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강화가 필요한 판유리를 강화유리 제조장치 내에서 이송하고자 할 때, 판유리를 거치하는 지그 내부에 판유리의 규격에 따라 상하 좌우 폭을 가변할 수 있는 높이조절수단과 폭조절수단을 갖춤에 따라 판유리의 규격 변화에 관계없이 하나의 지그로 판유리를 안정적으로 적재할 수 있도록 한 강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그에 관한 것이다.

일반적으로 강화유리는 디스플레이 장치의 화면으로 많이 사용되는 것으로, 경도 및 강도가 우수한 강화유리를 제조하기 위해서는 유리의 강화 공정이 필요하다.

통상적으로 유리의 강화는 크게 물리적 강화와 화학적 강화로 나뉘는데, 일반적으로 물리적 강화는 유리의 두께 5mm이상의 유리를 사용하여 온도를 550℃에서 700℃ 사이에서 유리를 가열하여 급냉하는 방식으로 유리의 내부 강도를 강화하는 방식으로 이는 강화 유리문, 자동차용 유리 등에 주로 사용된다.

한편, 화학적 강화는 박판유리를 450℃의 질산칼륨용액이 담긴 강화로에서 3시간 이상 침지시킴에 따라 유리에 포함된 나트륨 이온과 질산칼륨용액의 칼륨 이온을 서로 치환시켜 유리를 강화하는 것으로, 주로 2.0mm 이하의 박판유리를 강화하는데 이용된다.

최근에는 용융칼륨염을 함유한 용융물중에 용융석염을 미량 함유시켜 이온교환시킴에 따라 유리표면층의 나트륨이온과 칼륨이온의 이온교환 반응속도를 촉진시키는 방법을 통해 강화유리를 제조할 수 있는 제조장치가 제안되고 있다.

도 1은 이와 같은 질산칼륨용액을 이용하여 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 사시도이다.

메인프레임(1)과 상부 좌우 양측에 평행하게 설치되는 가이드레일 및 동력을 전달하는 랙기어(11)가 설치되어 있고, 가이드 레일(11) 따라 로딩로봇(2), 언로딩로봇(3)이 다수개의 유리가 거치된 랙(12)을 수평 방향으로 순차 이송시켜 예열조(4), 강화조(5), 서냉조(6), 온수조(7), 열수조(8) 이송되어 유리를 강화 처리하며, 완료된 강화유리가 거치된 랙(12)을 외부로 반출하는 강화유리 제조 장치이고, 강화유리 제조장치를 전체적으로 관리하기 위한 컨트롤 박스(13)를 구비한다.

이와 같이 강화유리 제조장치는 기본 골격으로서 메인 프레임(1), 상기 메인프레임(1) 상부 좌우 양측에 평행하게 설치되어 있어 로봇이 평행이동 할수 있는 가이드레일(11), 메인프레임(1) 내측 하부에 유리를 강화시키기 전에 유리를 1차 가열하여 강화시 열변형과 크랙을 방지하는 예열조(4), 내부에 질산칼륨(KNO₃)을 가열하여 용융화시켜서 질산칼륨을 용융상태로 유지함으로써 강화 온도를 조절 하는 강화조(5), 상기 강화조(5)에서 강화된 유리의 온도를 서서히 냉각하여 응력을 제거하는 서냉조(6), 서냉조(6)에서 냉각된 강화유리를 세정하는 온수조(7)와 열수조(8)를 구비한다.

도 1에서 도시된 강화유리 제조장치는 길이방향으로 여섯 개의 조(bath)가 상호 이격 설치되고, 각각의 조에는 내부에 히터가 내장된 내부 가열부가 있고, 상기 각 조에는 상부에 설치된 도어 레일을 타고 절첩식으로 개폐되는 도어가 구비되어 온도 유지 또는 불순물의 혼입을 방지한다.

원판 유리의 강화 처리에는 메일프레임 상단에 설치된 가이드 레일을 따라 로딩로봇이 원판유리가 거치된 랙을 모터 동력으로 수평하게 이동하는 과정에 의해서 예열조(4)에서 예열된 원판유리를 강화조(5)에 침지시킨다.

원판유리 강화공정을 진행하면 예열에서 380℃~500℃의 온도로 상승시킨 후 30분 내지 120분간 온도를 유지시키도록 하고, 강화조(5)에서 450℃로 가열된 질산칼륨용액(KNO3)에 4 ~ 6시간 담가두어 강화가 이루어지게 하고, 서냉조(6)로 이동해 강화가 완료된 유리를 100℃에 이르도록 서서히 냉가시켜 응력을 제거하고, 온수조 및 열수조에서 1차, 2차 세정을 하게 된다.

상기 원판 유리의 강화 처리 공정에서 이송되는 강화 대상 원판 유리는 지그에 적재되어 로딩 로봇에 의해 공정 순서에 따라 이동된다.

여기서, 상기 원판 유리를 적재하는 지그 구조는 고정된 형상으로 이루어져 있어 원판 유리의 규격이나 크기에 따라 다수개 구비해야 하는 문제점이 있었다.

한편, 대한민국 등록특허공보 제1061650호(2011.9.1. 공고) 및 대한민국 공개특허공보 제2011-0135573호(2011.12.19. 공개)에는 강화유리 제조장치에 사용되는 지그 관련 기술이 개시되어 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 강화유리 제조장치에 사용되는 지그의 문제점을 개선하기 위해 연구 개발된 것으로써, 본 발명의 목적은 강화가 필요한 판유리를 강화유리 제조장치 내에서 이송하고자 할 때, 판유리를 거치하는 지그 내부에 판유리의 규격에 따라 상하 좌우 폭을 가변할 수 있는 높이조절수단과 폭조절수단을 갖춤에 따라 판유리의 규격 변화에 관계없이 하나의 지그로 판유리를 안정적으로 적재할 수 있도록 한 강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그를 제공하고자 하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 강화유리 제조장치에서 판유리 적재용으로 사용되는 다수의 지지대로 틀을 짜 이루어진 상,하판프레임과, 상기 상,하판프레임을 연결하는 다수개의 지지대로 이루어진 측판프레임으로 구성된 직육면체의 프레임 구조를 갖는 판유리 적재용 지그에 있어서, 상기 하판프레임의 내측에 일정 간격을 두고 배치되는 다수의 가이드레일과, 상기 가이드레일에 대해 직교되게 끼움 결합되어 가이드레일을 따라 이동이 가능하게 배치됨과 아울러, 판유리의 폭길이에 맞춰 다수의 지지점으로 지지할 수 있게 지지점의 폭 조절이 가능하도록 배치되며, 판유리의 하단면을 끼워서 고정할 수 있는 다수의 안착홈이 각각 구비된 다수개의 폭조절수단과, 상기 폭조절수단에 대해 수평하게 측판프레임의 상부쪽 양측면에 각각 대향되게 구비되며 다수의 슬롯홈이 형성된 측면슬롯바, 상기 측면슬롯바에 대해 직교되게 측판프레임을 따라 수직하게 배치되면서 다수의 높이조절공이 일정간격으로 형성된 높이조절가이드대, 이 높이조절가이드대에 이동 가능하게 조립되어 측면슬롯바의 위치를 가변 고정하는 고정포트로 이루어진 높이조절수단과, 상기 측판프레임의 양측면에 각각 대향 배치된 측면슬롯바의 슬롯홈에 각각 걸쳐지게 끼워져 판유리의 상단을 밀착 지지하는 지지핀봉을 포함하는 강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그를 제공하는 데 그 특징을 갖는다.

여기서, 상기 폭조절수단은 판유리의 하단이 끼움 삽입되는 다수의 안착홈이 일정간격으로 형성된 폭조절슬롯바와, 상기 폭조절슬롯바의 안착홈 측면에 밀착 고정되어 판유리의 하단을 면접촉 지지하는 환봉과, 상기 폭조절슬롯바와 환봉이 나란히 결합된 상태에서 가이드레일을 따라 이동할 수 있게 다수의 가이드홈이 형성된 이동바로 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 고정포트를 높이조절공에 일치시켜 고정하는 방식은 고정포트와 높이조절공에 사이에 끼움 고정되는 고정핀 삽입 방식을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 판유리를 거치하는 지그 내부에 판유리의 규격에 따라 상하 좌우 폭을 가변할 수 있는 높이조절수단과 폭조절수단을 갖춤으로써, 강화가 필요한 판유리를 강화유리 제조장치 내에서 이송하고자 할 때, 판유리의 규격 변화에 관계없이 하나의 지그로 판유리를 안정적으로 적재할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 일실시예를 보여주는 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 바람직한 실시예를 보여주는 구성도.

도 3은 본 발명에 따른 판유리를 적재할 수 있는 지그의 구성을 보여주는 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 도 3에 도시된 지그 내부에 판유리가 적재된 상태를 일측면에서 바라 본 개략적인 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 도 3에 도시된 지그 내부에 판유리가 적재된 상태를 타측면에서 바라 본 개략적인 측면도.

도 6은 본 발명에 따른 도 3에 도시된 지그의 상부에서 바라본 평면도.

도 7은 본 발명에 따른 도 4에 도시된 높이조절수단을 보여주기 위한 A부분의 확대도.

도 8은 본 발명에 따른 도 4에 도시된 폭조절수단을 보여주기 위한 B부분의 확대도.

도 9는 본 발명에 따른 도 5에 도시된 높이조절수단을 보여주기 위한 C부분의 확대도.

도 10은 본 발명에 따른 도 5에 도시된 폭조절수단을 보여주기 위한 D부분의 확대도.

도 11은 본 발명에 따른 도 4에 도시된 판유리의 규격이 가변됨에 따라 폭조절수단과 높이조절수단의 위치를 조절한 상태를 보여주는 사용예시도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

이때, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 판유리 적재용 지그가 적용되는 강화유리 제조장치는 크게 이송유닛부(20,30), 제1,2차예열부(40,50), 화학강화부(60), 제1,2차서냉부(70,80), 세척부(90)와 같이 각 공정을 수행하기 위해서 필요한 일련의 장치를 일렬로 순차 배치하는 구조물(10)을 포함한다.

상기 구조물(10)의 1층에는 제1,2차예열부(40,50), 화학강화부(60), 제1,2차서냉부(70,80), 세척부(90)가 상부에 출입구를 갖는 상자형으로 형성되어 일렬로 나란히 배치되고, 상기 구조물(10)의 1층 상부인 2층에는 제1가이드레일(13)를 수평으로 설치하여 하부에 출입구를 갖는 상자형으로 형성된 케이싱(21,31)을 포함하는 이송유닛부(20,30)가 제1레일가이드(13)를 따라서 이동 가능하도록 좌우측에 대향되게 배치된다.

그리고, 상기 구조물(10)의 1층과 2층 사이에는 제2가이드레일를 따라 이동하는 개폐문(구체적으로 도시안됨)을 설치하여 제1,2차예열부(40,50), 화학강화부(60), 제1,2차서냉부(70,80)의 각 출입구를 선택적으로 개폐할 수 있게 설치되어 있다.

여기서, 상기 이송유닛부(20,30)는 도 2에 도시된 바와 같이, 강화시키고자 하는 판유리(110)를 제1,2차예열부(40,50), 화학강화부(60), 제1,2차서냉부(70, 80), 세척부(90)로 순차적으로 이송시키기 위한 부분으로서, 대체로 직사각형 형상의 금속재 이송케이싱(21,31) 내에 판유리(110) 적재용 지그(100)를 위치시킨 상태에서 순차적인 공정에 따라 각 공정부위로 판유리(110)를 승하강 이동시킬 수 있도록 구성된다.

이러한 이송유닛부(20,30)는 이송케이싱(21,31), 가이드이송블럭(22,32), 지그(100), 지그걸이대(23,33), 그리고 승하강견인부(24,34)를 포함한다.

상기 승하강구동부(24,34)는 도 2에 도시된 바와 같이, 가이드이송블럭(22,32) 상단면에 고정 설치되어 모터의 구동력에 의해 지그걸이대(23,33)를 통해 지그(100)를 걸어서 이송케이싱(21,31)의 상하방향으로 이송시키는 역할을 하는 부위이다.

따라서, 도 2에서 도시된 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에 의하면, 지그(100)에 의하여 다수개의 강화유리 대상용 판유리(110)가 거치되고, 도 2에 도시된 이송유닛부(20,30)는 제1가이드레일(13)를 따라 이동하면서 지그(100)를 강화유리 제조공정을 위하여 각 공정 부위로 이동시키게 되는 것이다.

상기와 같은 구성을 갖고 있는 강화유리 제조장치에 있어서, 본 발명은 판유리(110)를 거치 지지하는 적재용 지그(100)를 판유리의 규격에 관계없이 범용적으로 사용할 수 있도록 구성하는 데 그 특징을 두고 있다.

즉, 본 발명의 지그(100)는 판유리의 규격 변화에 관계 없이 하나의 지그(100)만으로 다양한 판유리의 규격에 맞춰 거치폭과 거치높이를 조절하여 판유리를 안정적으로 거치할 수 있도록 구성함으로써, 강화유리를 제조할 때 판유리의 규격이 다양하더라도 지그의 교체없이 하나의 지그만으로도 화학적 강화를 실시할 수 있도록 하는 데 그 특징을 두고 있다.

이를 위한 본 발명에 따른 지그(100)는 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같은 프레임 구조를 갖고 있다.

즉, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 지그(100)는 강화유리 제조장치의 각 공정에 따라 강화될 다양한 규격의 판유리(110)를 흔들림 없도록 견고하게 거치하여 지지하는 부분으로써, 서로 마주보게 위치된 다수의 지지대로 틀을 짜 이루어진 한 쌍의 직사각형 형상의 상,하판프레임(102,103)과, 상기 상,하판프레임(102,103)을 연결하는 다수개의 지지대로 이루어진 측판프레임(101)으로 구성된 6개의 측면을 가지는 직육면체 형상의 프레임 구조를 갖는다.

이때, 상기 상,하판프레임(102,103)은 프레임 구조의 견고성을 위하여 직사각형 내부에 가로, 세로방향으로 적어도 하나 이상의 사각단면의 지지대를 엮어 뼈대를 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상, 하판프레임(102,103) 사이의 중앙 부위에는 지그(100)의 프레임 구조를 강화하기 위한 보강프레임(105)을 구성하는 것이 바람직하다.

그리고, 직사각형 구조를 갖는 상판프레임(103)의 측면 중 짧은 길이를 갖는 양측면에는 승하강견인부(24,34)에 의해 지그(100)를 들어 올리기 위한 걸고리를 걸 수 있는 걸이축(106)이 돌출 구비되어 있다.

상기와 같은 직육면체의 프레임 구조를 갖는 판유리 적재용 지그(100)에 있어서, 본 발명에 따르면, 지그(100) 내부에 판유리(110)를 거치할 때, 판유리(110)의 규격에 따라 판유리(110)를 거치하는 부위의 높이 및 폭을 적절하게 조절할 수 있도록 구성하고 있다.

이를 위해 지그(100) 내부에 판유리 규격에 따라 가변되게 거치할 수 있는 폭조절수단(120)과 높이조절수단(130)을 갖추고 있다.

상기 폭조절수단(120)은 지그(100) 내부에 거치되는 판유리(110)의 하단면을 받쳐주는 부위로써, 판유리(110)의 폭 길이에 따라 지지점 위치를 가변할 수 있도록 위치 이동이 가능한 다수의 폭조절슬롯바(122)와, 상기 폭조절슬롯바(122)의 측면에 밀착 고정되어 판유리(100)의 하단를 면접촉 지지하는 환봉(123)과, 상기 폭조절슬롯바(122)와 환봉(123)을 지지하면서 가이드레일(104)을 따라 이동할 수 있게 다수의 가이드홈(125)이 형성된 이동바(121)로 구성되어 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 가이드레일(104)은 하판프레임(102)의 장방향(직사각형 프레임의 긴 길이방향)에 걸쳐 배치되는바, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 하판프레임(102)의 중심선을 기준으로 3개의 가이드레일(104)이 한 조가 되어 좌우 대칭되게 배치되어 있다.

도 3 내지 도 5, 도 8 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 이동바(121)는 사각의 단면 구조를 갖고 있으며, 상기 하판프레임(102)의 내부에 장방향(혹은 직사각형의 길이가 긴방향을 의미함)으로 배치된 다수의 가이드레일(104)에 대해 직교하는 구조로 배치되어 가이드레일(104)을 따라 이동 가능하도록 다수의 가이드레일 (104) 상에 각각 끼움 결합되는 다수의 가이드홈(125)이 형성된 구조를 갖는다.

상기 폭조절슬롯바(122)는 이동바(121)에 일체로 결합된 상태에서 판유리(110)가 용이하게 끼움 되도록 소정의 각도를 갖는 대략 V형상의 안착홈(124)이 길이 방향을 따라 다수개가 반복적으로 형성되어 있는 구조를 갖는다.

상기 안착홈(124)은 판유리(110)의 강화 공정시 판유리(110)를 흔들림 없이 지지하면서 판유리(110)가 이탈되지 않도록 거치하는 동시에 선접촉을 통해서 판유리(110)의 표면이 손상되는 것을 방지하게 된다.

즉, 상기 안착홈(124)은 판유리(110가 닫는 면을 최소화하여 판유리(110)의 운반 및 강화 시 발생 할 수 있는 흠집 및 불량을 최소화할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 상기 폭조절슬롯바(122)의 안착홈(124) 측면에는 안착홈(124)에 끼워져 거치되는 판유리(110)의 하단을 접촉 지지하는 원형 단면을 갖는 환봉(123)이 밀착 고정되어 있다.

따라서, 상기 판유리(110)가 안착홈(124)에 끼워져 거치될 때, 판유리(110)의 하단이 환봉(123) 위에 놓이기 때문에 판유리(110)의 하단부위가 대략 V형상의 안착홈(124)에 꽉 끼이지 않은 상태로 거치될 수 있을 뿐만 아니라 판유리(110)의 규격이 커서 자체 하중이 매우 무겁더라도 환봉(123)에서 충분한 강도를 갖고 안정적으로 지지하여 거치할 수 있는 것이다.

이때, 상기 폭조절슬롯바(122)와 환봉(123)은 사각단면을 갖는 이동바(121)의 상단 부위에 일체형으로 결합 고정되어 지지되게 된다.

그리고, 전술한 바와 같이 이동바(121)의 저면에는 가이드레일(104)에 끼움 조립되어 가이드레일(104)을 따라 이동할 수 있도록 가이드홈(125)이 형성되어 있고, 상기 가이드홈(125)은 하판프레임(102)의 내측 부위에 일정 간격을 두고 배치된 가이드레일(104)의 간격에 맞춰 일대일 대응되는 구조로 다수개 형성되어 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 하판프레임(102) 내측에 6개의 가이드레일(104)과 8개의 폭조절수단(120)이 각각 분리 배치 구성되어 있고, 특히 3개의 가이드레일(104)에 4개의 폭조절수단(120)이 배치되는 구조로 하판프레임(102) 내측에서 좌우 대칭되게 배치되는 구조가 도시되어 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 즉, 가이드레일(104) 및 폭조절수단(120)의 갯수는 필요에 따라 선택적으로 다양하게 조정할 수 있는 것이다.

다시 말해, 상기 폭조절수단(120)의 설치 갯수는 판유리(110)의 하단 거치 지지점을 몇 개로 할 것인가 하는 설계사양에 따라 다양하게 구성할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 높이조절수단(130)은 판유리(110)의 높이(세로 길이)에 따라 거치 높이를 변경해야 하는 경우 이동 가능하게 설치되어 있다.

상기 높이조절수단(130)은 폭조절수단(120)에 대해 수평하게 측판프레임(101)의 상부쪽 양측면에 각각 대향되게 구비된다.

이때, 상기 높이조절수단(130)은 다수의 슬롯홈(135)이 형성된 측면슬롯바(131)와, 상기 측면슬롯바(131)에 대해 직교되게 측판프레임(101)을 따라 수직하게 배치되면서 다수의 높이조절공(137)이 일정간격으로 형성된 높이조절가이드대(136)와, 이 높이조절가이드대(136)에 이동 가능하게 조립되어 측면슬롯바(131)의 위치를 가변 고정하는 고정포트(132)로 구성되어 있다.

상기 측면슬롯바(131)에 형성된 다수의 슬롯홈(135)은 도 9에 도시된 바와 같이 판유리(110)의 상단을 밀착 지지하는 지지핀봉(140)을 끼워서 고정하는 홈으로 대략 둥글게 라운드진 홈 구조를 갖고 있다.

상기 지지핀봉(140)은 측판프레임(101)의 양측면에 각각 대향 배치된 측면슬롯바(131)의 슬롯홈(135)에 각각 걸쳐지게 끼워져 판유리(110)의 상단을 밀착 지지하는 역할을 하게 된다.

상기 높이조절가이드대(136)는 측면슬롯바(131)의 높이 조절을 안내하는 부재로써, 측면프레임(101)을 형성하는 사방 모서리변 상에 각각 대향되는 구조로 수직하게 구비되고, 판유리(110)의 높이(가로 길이)에 맞춰서 측면슬롯바(131)의 설치 높이를 조절할 수 있도록 일정간격을 두고 다수의 높이조절공(137)이 형성되어 있다.

상기 높이조절가이드대(136)에는 측면슬롯바(131)의 양단을 각각 지지 고정하는 고정포트(132)가 구비되고, 상기 고정포트(132) 상에는 높이조절공(137)에 일치된 상태에서 끼움 고정되는 고정핀(133)이 착탈 가능하게 구비된다.

상기 고정핀(133)은 고정포트(132)의 위치를 선택된 높이조절공(137)에 끼움 고정하는 역할을 하게 된다. 특히, 상기 고정핀(133)의 일측 끝단에는 도 7에 도시된 바와 같이 핀절곡부(134)가 형성되어 회동 절곡되어 스토퍼 기능을 할 수 있도록 되어 있다.

즉, 상기 고정핀(133)이 고정포트(132)와 일치되는 높이조절공(137)에 끼워진 후 핀절곡부(134)를 회동 절곡시키게 되면, 상기 핀절곡부(134)를 반듯하게 펴지 않는 한 높이조절공(137)에서 고정핀(133)이 이탈하지 않게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따라 지그(100) 상에 폭조절수단(120)과 높이조절수단(130)을 갖춤으로써, 도 4 및 도 11에 도시된 바와 같이 판유리(110)의 규격이 달라지는 경우, 판유리의 규격에 맞춰 폭조절수단(120)과 높이조절수단(130)의 위치를 가변시켜 줌에 따라 지그(100)의 교체없이도 다양한 규격의 판유리(100)를 안정적을 거치시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 지그(100)를 구성하는 상,하판프레임(102,103) 및 측판프레임(101)을 이루는 다수의 지지대는 강화유리 제조공정에서 열변형을 최소화할 수 있는 재질을 사용하는 것이 바람직하다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체적인 실시예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

강화유리 제조장치에서 판유리(110) 적재용으로 사용되는 다수의 지지대로 틀을 짜 이루어진 상,하판프레임(102,103)과, 상기 상,하판프레임(102,103)을 연결하는 다수개의 지지대로 이루어진 측판프레임(101)으로 구성된 직육면체의 프레임 구조를 갖는 판유리 적재용 지그(100)에 있어서,

상기 하판프레임(102)의 내측에 일정 간격을 두고 배치되는 다수의 가이드레일(104)과,

상기 가이드레일(104)에 대해 직교되게 끼움 결합되어 가이드레일(104)을 따라 이동이 가능하게 배치됨과 아울러, 판유리(110)의 폭길이에 맞춰 다수의 지지점으로 지지할 수 있게 지지점의 폭 조절이 가능하도록 배치되며, 판유리(110)의 하단면을 끼워서 고정할 수 있는 다수의 안착홈(124)이 각각 구비된 다수개의 폭조절수단(120)과,

상기 폭조절수단(120)에 대해 수평하게 측판프레임(101)의 상부쪽 양측면에 각각 대향되게 구비되며 다수의 슬롯홈(135)이 형성된 측면슬롯바(131), 상기 측면슬롯바(131)에 대해 직교되게 측판프레임(101)을 따라 수직하게 배치되면서 다수의 높이조절공(137)이 일정간격으로 형성된 높이조절가이드대(136), 이 높이조절가이드대(136)에 이동 가능하게 조립되어 측면슬롯바(131)의 위치를 가변 고정하는 고정포트(132)로 이루어진 높이조절수단(130)과,

상기 측판프레임(101)의 양측면에 각각 대향 배치된 측면슬롯바(131)의 슬롯홈(135)에 각각 걸쳐지게 끼워져 판유리(110)의 상단을 밀착 지지하는 지지핀봉(140)을 포함하는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그.
제1항에 있어서,

상기 폭조절수단(120)은 판유리(110)의 하단이 끼움 삽입되는 다수의 안착홈(124)이 일정간격으로 형성된 폭조절슬롯바(122)와, 상기 폭조절슬롯바(122)의 안착홈(124) 측면에 밀착 고정되어 판유리(110)의 하단을 접촉 지지하는 환봉(123)과, 상기 폭조절슬롯바(122)와 환봉(123)이 나란히 결합된 상태에서 가이드레일(104)을 따라 이동할 수 있게 다수의 가이드홈(125)이 형성된 이동바(121)로 구성된 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 고정포트(132)를 높이조절공(137)에 일치시켜 고정하는 방식은 고정포트(132)와 높이조절공(137)에 사이에 끼움 고정되는 고정핀(133) 삽입 방식을 사용하는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치의 판유리 적재용 지그.