CN108639755B - 一种玻璃运输用放置架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃运输用放置架，包括固定底板，所述固定底板一侧安装有支撑立板，所述固定底板上端设置有导向机构；所述支撑立板表面贯穿设置有三个调高槽，其中一个所述调高槽内部安装有调高丝杠，其余两个所述调高槽内部安装有导向轴；所述调高丝杠和所述导向轴上均安装有升降块，所述升降块端部安装有升降板，所述升降板底部设置有固定机构。有益效果在于：通过导向机构和固定机构能够实现玻璃的分隔放置，防止玻璃之间直接接触造成表面磨损；利用压紧弹簧的弹力使滑动杆在滑动腔内部滑动，使压紧块对玻璃进行压紧，实现玻璃的固定；旋转调高丝杠，使升降块带动升降板进行升降，实现升降板的高度调节，以满足不同尺寸玻璃的放置。

Description

一种玻璃运输用放置架

技术领域

本发明涉及玻璃生产辅助装置技术领域，具体涉及一种玻璃运输用放置架。

背景技术

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料，应用在许多领域中。在玻璃的生产、运输过程中，为了对玻璃进行保护，常将玻璃放置在放置架上，从而进行玻璃的运输。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的放置架在放置玻璃时，玻璃与玻璃之间直接接触，容易造成玻璃表面磨损；同时需要使用束紧带对玻璃进行捆绑固定，操作复杂，影响玻璃的运输效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃运输用放置架，以解决现有技术中目前的放置架在放置玻璃时，玻璃与玻璃之间直接接触，容易造成玻璃表面磨损；同时需要使用束紧带对玻璃进行捆绑固定，操作复杂，影响玻璃的运输效率等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过导向机构和固定机构能够实现玻璃的分隔放置，防止玻璃之间直接接触造成表面磨损；利用压紧弹簧的弹力使滑动杆在滑动腔内部滑动，使压紧块对玻璃进行压紧，实现玻璃的固定，操作简单便捷，有助于提高玻璃的运输效率；旋转调高丝杠，使升降块带动升降板进行升降，实现升降板的高度调节，以满足不同尺寸的玻璃的放置，有助于提高装置的适用范围等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种玻璃运输用放置架，包括固定底板，所述固定底板一侧安装有支撑立板，所述固定底板另一侧安装有调节支撑柱，所述固定底板上端均匀设置有导向机构；所述支撑立板表面贯穿设置有三个调高槽，其中一个所述调高槽内部安装有调高丝杠，其余两个所述调高槽内部安装有导向轴，所述导向轴位于所述调高丝杠两侧；所述调高丝杠和所述导向轴上均安装有升降块，所述升降块端部安装有升降板，所述升降板与所述固定底板相平行，且所述升降板端部与所述调节支撑柱的上端部固定连接；所述升降板底部均匀设置有固定机构，所述固定机构与所述导向机构相对应；

所述调节支撑柱包括固定柱，所述固定柱安装在所述固定底板一侧，所述固定柱与所述支撑立板对称分布；所述固定柱内部设置有内腔体，所述内腔体内部通过支撑弹簧安装有升降柱，所述升降柱穿出所述内腔体，且所述升降柱的上端部与所述升降板的底部固定连接；

所述导向机构包括底部U型座，所述底部U型座均匀分布在所述固定底板上端，所述底部U型座内部安装有导向轮；

所述固定机构包括上部U型座，所述上部U型座均匀分布在所述升降板底面，所述上部U型座与所述底部U型座相对应；所述上部U型座一侧安装有固定杆，所述固定杆深入所述上部U型座内部；所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过压紧弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述滑动腔，所述滑动杆的外端部安装有压紧块，所述压紧块的两端采用斜角结构。

采用上述一种玻璃运输用放置架，使用装置时，旋转所述调高丝杠，使所述升降块在所述调高槽内部滑动升降，从而带动所述升降板升降，实现所述升降板高度的调节，以满足不同尺寸的玻璃的放置，有助于提高装置的适用范围；在进行所述升降板的高度调节时，利用所述支撑弹簧的弹力，使所述升降柱随着所述升降板的升降在所述内腔体内部滑动升降，实现对所述升降板的支撑，保证升降板始终处于水平状态；放置玻璃时，将玻璃放置在所述导向轮上，推动玻璃，使玻璃通过所述导向轮在所述底部U型座内部移动，当玻璃与所述压紧块接触时，由于所述压紧块的两端采用斜角结构，玻璃会对所述压紧块施加横向的压力，克服所述压紧弹簧的弹力，使所述滑动杆向所述滑动腔内部滑动，当玻璃完全进入所述上部U型座内部时，完成玻璃的放置，通过所述导向机构和所述固定机构能够实现玻璃的分隔放置，防止玻璃之间直接接触造成表面磨损；玻璃放置完成后，利用所述压紧弹簧的弹力，使所述滑动杆向所述滑动腔外部滑动，通过所述压紧块对玻璃进行压紧，实现玻璃的固定，无需进行其他固定操作，有助于提高玻璃的放置、运输效率。

作为优选，所述升降块的宽度尺寸与所述调高槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述调高丝杠穿出所述调高槽，且所述调高丝杠的外端部安装有调高把手。

作为优选，所述导向轮有橡胶制成。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁设置有滑槽，所述滑动杆的端部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。

作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述内腔体的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述内腔体的内壁设置有导向槽，所述升降柱的底端设置有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

有益效果在于：1、通过所述导向机构和所述固定机构能够实现玻璃的分隔放置，防止玻璃之间直接接触造成表面磨损；

2、利用所述压紧弹簧的弹力使所述滑动杆在所述滑动腔内部滑动，使所述压紧块对玻璃进行压紧，实现玻璃的固定，操作简单便捷，有助于提高玻璃的运输效率；

3、旋转所述调高丝杠，使所述升降块带动所述升降板进行升降，实现所述升降板的高度调节，以满足不同尺寸的玻璃的放置，有助于提高装置的适用范围；

4、利用升降板、固定机构4的同步两段人字形折叠结构和针对三个升降块采用磁铁吸合和螺杆联接的差异连接方式，在同一紧凑结构的基础上实现了多种外形轮廓，多尺寸的玻璃的稳固放置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的导向机构结构放大示意图；

图4是本发明的固定机构结构放大示意图；

图5是本发明的调节支撑柱内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定底板；2、导向机构；201、底部U型座；202、导向轮；3、支撑立板；301、调高槽；4、固定机构；401、上部U型座；402、压紧块；403、滑动杆；404、滑块；405、滑槽；406、固定杆；407、滑动腔；408、压紧弹簧；5、升降板；6、调节支撑柱；601、升降柱；602、导向块；603、导向槽；604、支撑弹簧；605、内腔体；606、固定柱；7、导向轴；8、升降块；9、调高丝杠；10、调高把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

第一实施方式：参见图1-图5所示，本发明提供了一种玻璃运输用放置架，包括固定底板1，固定底板1一侧安装有支撑立板3，固定底板1另一侧安装有调节支撑柱6，固定底板1上端均匀设置有导向机构2；支撑立板3表面贯穿设置有三个调高槽301，其中一个调高槽301内部安装有调高丝杠9，其余两个调高槽301内部安装有导向轴7，导向轴7位于调高丝杠9两侧；调高丝杠9和导向轴7上均安装有升降块8，升降块8端部安装有升降板5，升降板5与固定底板1相平行，且升降板5端部与调节支撑柱6的上端部固定连接；升降板5底部均匀设置有固定机构4，固定机构4与导向机构2相对应；

调节支撑柱6包括固定柱606，固定柱606安装在固定底板1一侧，固定柱606与支撑立板3对称分布；固定柱606内部设置有内腔体605，内腔体605内部通过支撑弹簧604安装有升降柱601，升降柱601穿出内腔体605，且升降柱601的上端部与升降板5的底部固定连接；

导向机构2包括底部U型座201，底部U型座201均匀分布在固定底板1上端，底部U型座201内部安装有导向轮202；

固定机构4包括上部U型座401，上部U型座401均匀分布在升降板5底面，上部U型座401与底部U型座201相对应；上部U型座401一侧安装有固定杆406，固定杆406深入上部U型座401内部；固定杆406内部设置有滑动腔407，滑动腔407内部通过压紧弹簧408安装有滑动杆403，滑动杆403穿出滑动腔407，滑动杆403的外端部安装有压紧块402，压紧块402的两端采用斜角结构。

作为可选的实施方式，升降块8的宽度尺寸与调高槽301的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降块8在调高槽301内部滑动升降，辅助实现升降板5的高度的调节；

调高丝杠9穿出调高槽301，且调高丝杠9的外端部安装有调高把手10，这样设置便于通过调高把手10旋转调高丝杠9，辅助实现升降板5的高度的调节；

导向轮202有橡胶制成，这样设置能够对玻璃起到保护作用，防止放置玻璃时，造成磕碰损伤；

滑动杆403的外径尺寸与滑动腔407的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆403在滑动腔407内部滑动，辅助实现对玻璃的压紧；

滑动腔407的内壁设置有滑槽405，滑动杆403的端部设置有滑块404，滑块404与滑槽405间隙配合，这样设置能够对滑动杆403起到导向和限位作用，使滑动杆403在滑动腔407内部滑动平稳；

升降柱601的外径尺寸与内腔体605的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱601在内腔体605内部滑动升降，辅助实现对升降板5的支撑；

内腔体605的内壁设置有导向槽603，升降柱601的底端设置有导向块602，导向块602与导向槽603间隙配合，这样设置能够对升降柱601起到导向和限位作用，保证升降柱601在内腔体605内部滑动平稳。

采用上述结构，使用装置时，旋转调高丝杠9，使升降块8在调高槽301内部滑动升降，从而带动升降板5升降，实现升降板5高度的调节，以满足不同尺寸的玻璃的放置，有助于提高装置的适用范围；在进行升降板5的高度调节时，利用支撑弹簧604的弹力，使升降柱601随着升降板5的升降在内腔体605内部滑动升降，实现对升降板5的支撑，保证升降板5始终处于水平状态；放置玻璃时，将玻璃放置在导向轮202上，推动玻璃，使玻璃通过导向轮202在底部U型座201内部移动，当玻璃与压紧块402接触时，由于压紧块402的两端采用斜角结构，玻璃会对压紧块402施加横向的压力，克服压紧弹簧408的弹力，使滑动杆403向滑动腔407内部滑动，当玻璃完全进入上部U型座401内部时，完成玻璃的放置，通过导向机构2和固定机构4能够实现玻璃的分隔放置，防止玻璃之间直接接触造成表面磨损；玻璃放置完成后，利用压紧弹簧408的弹力，使滑动杆403向滑动腔407外部滑动，通过压紧块402对玻璃进行压紧，实现玻璃的固定，无需进行其他固定操作，有助于提高玻璃的放置、运输效率。

第二实施方式：一种玻璃运输用放置架，包括固定底板1，其特征在于：所述固定底板1一侧安装有支撑立板3，所述固定底板1另一侧安装有调节支撑柱6，所述固定底板1上端均匀设置有导向机构2；所述支撑立板3表面贯穿设置有三个调高槽301，其中一个所述调高槽301内部安装有调高丝杠9，其余两个所述调高槽301内部安装有导向轴7，所述导向轴7位于所述调高丝杠9两侧；所述调高丝杠9和所述导向轴7上均安装有升降块8，其中调高丝杠9上的升降块8正面设置有螺纹孔，导向轴7上的升降块8上设置有磁铁，所述升降块8端部安装有升降板5，所述升降板5与所述固定底板1相平行，且所述升降板5端部与所述调节支撑柱6的上端部球铰铰接；所述升降板5底部均匀设置有固定机构4，所述固定机构4与所述导向机构2相对应，升降板5和固定机构4为可同步折叠为人字形的两段式设计，其中两段的分界线与调高丝杠9垂直相交；其中导向机构2、固定机构4分别在固定底板1上表面和升降板5下表面上整体可旋转，在固定底板1上表面和升降板5下表面上还设置控制该旋转的锁定机构；升降板5靠近支撑立板3的边框上对应三个升降块8分别设置有两个强磁铁和一个圆柱螺杆。

该实施方式中对升降板5与调节支撑柱6的连接方式替换为球较连接、升降板5与中间升降块8的连接方式替换为螺纹连接，导向机构2、固定机构4在固定底板1上表面和升降板5下表面上可控的旋转，升降板5和固定机构4均设置为同步折叠人字形两段式设计。

该改进主要在第一实施例的基础上进行了进一步的发明构思更新，在第一实施例中对于形状规则、高度相同、宽度与固定机构4、导向机构2的长度相匹配的玻璃具有良好的适应性，只需要调整升降板5的高度与玻璃高度相同，将玻璃推入装入到固定机构4中配合弹簧压紧即可。但是在玻璃装入固定机构4中后，在进行货运过程中当收到较大外力撞击或者急刹车、上下坡等路况，单靠固定机构4内的弹簧的压紧力，有可能玻璃会打滑，甚至沿着原先在装运前的入口方向进行整体滑移直至滑出放置架，导致玻璃破碎，如果在原先玻璃推进的放置架的入口处加装盖体，则会增加原先货运架的重量和制造成本；此外对于需要装运的同一批次的玻璃物件中，玻璃外形不规则，多个玻璃的高度不一致，玻璃的长度与导向机构2的长度不匹配，则仅仅依靠单一的升降板5的升降则无法有效的贴合玻璃，从而导致玻璃固定不牢靠。第二实施方式中的改进结构主要解决上述技术问题。

第二实施方式中的玻璃放置架在闲置状态时，升降板5与固定底板1相互平行，升降板5通过靠近支撑立板3的侧边上的中间螺杆以及该侧边上螺杆两侧的强磁铁与三个升降块8螺纹、吸合连接，其升降块8的另一侧边通过调节支撑柱6支撑。

该实施方式的工作过程如下：在玻璃装入到固定机构4配合弹簧自动压紧后，打开控制导向机构2、固定机构4在固定底板1上表面和升降板5下表面上旋转的锁定机构，然后通过推动玻璃转动，从而带动导向机构2、固定机构4整体在固定底板1上表面和升降板5下表面上旋转，直至玻璃的长度方向垂直于支撑立板3，然后重新锁定该锁定机构状即可，对于本领域技术人员知晓的是，该锁定机构采用简单的插销结构即可实现。该调整后，由于玻璃的可滑移方向两端分别被支撑立板3和调节支撑柱6阻挡，则大大降低滑落概率，增强可靠性。而且该可旋转设计，还消除了在原先玻璃推进的放置架的入口处加装盖体带来整体重量增大的负面效果。

此外在玻璃物件中经常会有统一外形轮廓，不同规格尺寸的批次，在该批次中玻璃物件间形状相同、高度参差不齐，例如由大到小的矩形玻璃批次；具体在运输时，首先将升降板5整体平行竖直下降至与玻璃物件的高度相同，然后朝升降板5紧近支撑立板3的一侧向下按压，在按压过程中大致保持调节支撑柱6的高度恒定，从而使得升降板5的一侧沿着三个升降块8向下滑动直至升降板与下方固定底板1的最小竖直高度距离与该批次中玻璃的最低高度相近，此时升降板5为与下方固定底板1的延伸面呈一定倾斜角度的斜面，三个升降块的高度相同，该斜面使得导向机构2、固定机构4之间具有多个不同的相互递进的间距，从而适配不同高度的玻璃。最后在将不同高度玻璃依次插入到与其高度吻合的固定机构4之间。在插入的过程中不必要按照严格尺寸进行顺序插入，可以根据待装运的玻璃物件自身的叠置顺序进行拾取，然后在放置架的入口处于与该斜面进行大致比对，从而可以快速确定相近高度的插入位置，而上部U型座401内具有一定的深度可以一定程度上弥补玻璃不能完全顶到U型座401顶端的空隙，因此只要玻璃能够插入到U型座401内就可以被弹簧压紧，从而增强了该升降板5的斜面带来的递进高度间距与批次中玻璃的递进高度不完全吻合的适应性。

此外在同一批次中玻璃物件间形状相同、同时具有竖直与倾斜边框的非规则玻璃的货运时，例如直角三角形外形的玻璃物件，按照如下方式装运：首先将升降板5整体平行竖直下降至与玻璃的高度相同处，然后进行玻璃插入工序，在该工序中，在插入前将玻璃的倾斜边朝后，直角边朝前，并向前推进到放置架的最里面，然后按压升降板5上与支撑立板3垂直的一个侧边，且该侧边为靠近放置架入口的一侧，使得该侧边上的磁铁与其吸合的升降块8分离，显然此时远离入口侧另一平行侧边上的磁铁与其贴合的升降块8也同步分离，在该按压过程中升降板5上的圆柱螺杆绕中间升降块上的螺孔旋转，此时升降板5与固定底板1呈一定倾斜的角度，然后通过调高把手10将中间升降块8下落控制，直至固定机构4及升降板5与玻璃的斜边相吻合，直至玻璃的斜边完全平行贴合到固定机构4的U型座401中，并被弹簧408压紧。该玻璃的倾斜边朝后，直角边朝前的设计可以使得固定机构4对玻璃的抵触力朝向放置架内部的同时直角三角形的玻璃的重心也位于放置架的对称线内部，更加利于玻璃的稳固。

此外针对例如多个斜边，例如等腰三角形的玻璃装运时，该场景下要应用到固定机构4和升降板的同步折叠人字形两段式设计特性；在进行装运作业前，将升降板5整体平行竖直下降至与玻璃物件的两等腰边之间的顶点高度相同，然后按压升降板5上与支撑立板3垂直的一个侧边，且该侧边为远离入口的一侧，使的该侧边上的磁铁与其吸合的升降块8分离，显然此时靠近入口侧另一平行侧边上的磁铁与其贴合的升降块8也同步分离，在该按压过程中升降板5上的圆柱螺杆绕中间升降块上的螺孔旋转，此时升降板5与固定底板1呈一定倾斜的角度，然后将上述固定机构4中两段中远离入口处的一段向下折叠，将玻璃的两个等腰边朝上并沿着导向机构2向前推进，直至其中一个等腰边与该段相接近吻合，然后将剩余的一段固定机构4向下折叠至与另一个等腰边相贴近，直至吻合。最后可以适当调整两段的折叠程度，使得两等腰边完全贴合到固定机构4的“人”字型的两段的U型座401中，并被弹簧408压紧。

因此，该实施方式中可以实现多种结构外形的玻璃的同时放置存储，在保持紧凑结构的同时，其实用价值高，适应性强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种玻璃运输用放置架，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）一侧安装有支撑立板（3），所述固定底板（1）另一侧安装有调节支撑柱（6），所述固定底板（1）上端均匀设置有导向机构（2）；所述支撑立板（3）表面贯穿设置有三个调高槽（301），其中一个所述调高槽（301）内部安装有调高丝杠（9），其余两个所述调高槽（301）内部安装有导向轴（7），所述导向轴（7）位于所述调高丝杠（9）两侧；所述调高丝杠（9）和所述导向轴（7）上均安装有升降块（8），其中调高丝杠（9）上的升降块（8）正面设置有螺纹孔，导向轴（7）上的升降块（8）上设置有磁铁，所述升降块（8）端部安装有升降板（5），所述升降板（5）与所述固定底板（1）相平行，且所述升降板（5）端部与所述调节支撑柱（6）的上端部球铰铰接；所述升降板（5）底部均匀设置有固定机构（4），所述固定机构（4）与所述导向机构（2）相对应，升降板（5）和固定机构（4）为可同步折叠为人字形的两段式设计，其中两段的分界线将固定结构和升降板分为等分的两段，且该分界线的延长线与调高丝杠（9）垂直相交；其中导向机构（2）、固定机构（4）分别在固定底板（1）上表面和升降板（5）下表面上整体可旋转，在固定底板（1）上表面和升降板（5）下表面上还设置控制该旋转的锁定机构；升降板（5）靠近支撑立板（3）的边框上对应三个升降块（8）分别设置有两个强磁铁和一个圆柱螺杆；

所述调节支撑柱（6）包括固定柱（606），所述固定柱（606）安装在所述固定底板（1）一侧，所述固定柱（606）与所述支撑立板（3）对称分布；所述固定柱（606）内部设置有内腔体（605），所述内腔体（605）内部通过支撑弹簧（604）安装有升降柱（601），所述升降柱（601）穿出所述内腔体（605），且所述升降柱（601）的上端部与所述升降板（5）的底部固定连接；

所述导向机构（2）包括底部U型座（201），所述底部U型座（201）均匀分布在所述固定底板（1）上端，所述底部U型座（201）内部安装有导向轮（202）；

所述固定机构（4）包括上部U型座（401），所述上部U型座（401）均匀分布在所述升降板（5）底面，所述上部U型座（401）与所述底部U型座（201）相对应；所述上部U型座（401）一侧安装有固定杆（406），所述固定杆（406）深入所述上部U型座（401）内部；所述固定杆（406）内部设置有滑动腔（407），所述滑动腔（407）内部通过压紧弹簧（408）安装有滑动杆（403），所述滑动杆（403）穿出所述滑动腔（407），所述滑动杆（403）的外端部安装有压紧块（402），所述压紧块（402）的两端采用斜角结构。

2.根据权利要求1所述一种玻璃运输用放置架，其特征在于：所述升降块（8）的宽度尺寸与所述调高槽（301）的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

3.根据权利要求1所述一种玻璃运输用放置架，其特征在于：所述调高丝杠（9）穿出所述调高槽（301），且所述调高丝杠（9）的外端部安装有调高把手（10）。

4.根据权利要求1所述一种玻璃运输用放置架，其特征在于：所述导向轮（202）有橡胶制成。

5.根据权利要求1所述一种玻璃运输用放置架，其特征在于：所述滑动杆（403）的外径尺寸与所述滑动腔（407）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种玻璃运输用放置架，其特征在于：所述滑动腔（407）的内壁设置有滑槽（405），所述滑动杆（403）的端部设置有滑块（404），所述滑块（404）与所述滑槽（405）间隙配合。

7.根据权利要求1所述一种玻璃运输用放置架，其特征在于：所述升降柱（601）的外径尺寸与所述内腔体（605）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

8.根据权利要求7所述一种玻璃运输用放置架，其特征在于：所述内腔体（605）的内壁设置有导向槽（603），所述升降柱（601）的底端设置有导向块（602），所述导向块（602）与所述导向槽（603）间隙配合。