CN209872321U - 一种稳定运输的全自动灌酱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机的技术领域，特别涉及一种稳定运输的全自动灌酱机，包括传送组件，所述传送组件包括传送带，所述传送带由多块安装板组成，相邻多块安装板组成一整体的放置板，所述放置板的顶部开设有用于放置罐体的放置槽，位于所述放置板两侧的安装板上设置有用于将罐体压紧的压紧组件。本实用新型具有传送更加稳定且不容易发生原料洒落的效果。

Description

一种稳定运输的全自动灌酱机

技术领域

本实用新型涉及灌装机的技术领域，尤其是涉及一种稳定运输的全自动灌酱机。

背景技术

目前灌装机是一种用于向罐体内灌注液体的一种包装机。现有的灌装机一般包括壳体、输送组件以及安装在壳体上的灌装组件，灌装组件包括升降气缸、吸料气缸以及出料管，输送组件包括传送带、驱动电机、传动辊以及安装在传送带两侧的定位杆，罐体放置在输送组件上，当罐体经过灌装组件是，吸料泵以及升降气缸工作，将原料输送至罐体内，实现对罐体内的灌酱，但是上述灌酱机在工作的过程中，由于灌酱过程中，传送带会有一个从运动到静止，再从静止到运动的过程，使得罐体容易发生晃动，导致灌酱机底部的出料管与罐体之间发生碰撞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传送更加稳定且不容易发生原料洒落的方便灌装的灌酱机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定运输的全自动灌酱机，包括传送组件，所述传送组件包括传送带，所述传送带由多块安装板组成，相邻多块安装板组成一整体的放置板，所述放置板的顶部开设有用于放置罐体的放置槽，位于所述放置板两侧的安装板上设置有用于将罐体压紧的压紧组件。

通过采用上述技术方案，当罐体放置在传送带上进行传送时，通过由多块放置板组成的安装槽当罐体在传送带上传送时，在传送带圆角处，罐体通过一次运动排列的安装板将罐体夹紧在传送带的表面，使得罐体在传送的过程中更加稳定，从而降低了罐体在运输的过程中，由于惯性发生倾倒或者或者原料飞洒的概率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括安装在放置槽侧壁的压紧板以及设置在压紧板侧壁的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与压紧板的侧壁抵接，另一端与放置槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当罐体在传送带上运动的过程中，通过压紧板以及压缩弹簧使得罐体能够通过压紧板以及压缩弹簧与放置槽的侧壁压紧，从而进一步增加了罐体与传送带之间的固定强度，从而使得传送带在运送的罐体的过程中运动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹簧沿放置槽的侧壁边沿均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧沿放置槽的侧壁边沿均匀间隔设置，从而使得压紧板的受力更加均匀，在一定程度上进一步提升了压紧板与罐体之间的压紧力，从而进一步提升了罐体与传送带之间的固定强度。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板为一柔性橡胶板。

通过采用上述技术方案，将压紧板设置为一柔性橡胶板，当罐体的大小发生变化时，柔性橡胶板以及压缩弹簧能够根据罐体的大小自动改变形变的大小，使得压紧板依然能够压紧在罐体的侧壁，从而增加了灌酱机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的顶部设置有一导向斜面。

通过采用上述技术方案，在压紧板的顶部设置导向斜面，从而方便了罐体与传送带之间的放置。

本实用新型进一步设置为：所述导向斜面的顶部和底部均设置有锁紧平面，所述导向斜面顶部的锁紧平面的直径大于导向斜面底部的锁紧平面的直径。

通过采用上述技术方案，在导向斜面的顶部和底部库设置锁紧平面，当罐体的大小发生变化时，能够通过顶部的锁紧平面实现对罐体的夹紧，当罐体的大小较小时，则能够通过底部的锁紧平面实现对罐体的夹紧，从而进一步增加了灌酱机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的侧壁周向均匀间隔开设有供压缩弹簧卡入的卡槽，所述卡槽的中心设置有一供压缩弹簧卡入的定位柱。

通过采用上述技术方案，在安装槽的侧壁周向均匀间隔开设供压缩弹簧卡入的卡槽，从而实现了压缩弹簧与安装槽侧壁之间的轴向限位；通过在卡槽的中心设置定位柱，压缩弹簧与定位柱之间过盈配合，从而方便了压缩弹簧与定位槽侧壁之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱的端部设置有导向弧面。

通过采用上述技术方案，进一步方便了压缩弹簧与定位槽之间的安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种方便灌酱的灌酱机通过设置放置板以及放置槽，具有方便将瓶体夹紧，增加瓶体运输时的稳定性的效果；

2.上述实用新型通过设置压紧组件，具有增加输送带放置瓶体的使用范围且进一步增加了瓶体运输时的稳定性的效果；

3.上述实用新型通过设置定位柱，具有方便压缩弹簧与压紧板之间的安装的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是放置板的总体结构示意图。

图3是放置板的局部剖面示意图。

图中，1、灌酱机主体；2、传送组件；21、传送带；211、安装板；212、放置板；212a、放置槽；22、放置支架；23、驱动电机；3、压紧组件；31、压紧板；311、导向斜面；312、锁紧平面；313、定位柱；32、压缩弹簧；33、卡槽；34、定位柱；341、导向弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种稳定运输的全自动灌酱机，包括灌酱机主体1以及安装在灌酱机主体1内且用于向灌酱机主体1内输送罐体的传送组件2，传送组件2包括传送带21、放置支架22以及安装在放置支架22底部用于驱动传动带进行转动的驱动电机23。

参照附图1和附图2，传送带21由多块安装板211组成，相邻多块安装板211组成一整体的放置板212，放置板212的顶部开设有用于放置罐体的放置槽212a，位于放置板212两侧的安装板211上设置有用于将罐体压紧的压紧组件3。

参照附图2，放置槽212a的直径大于罐体的直径，压紧组件3包括安装在放置槽212a侧壁的压紧板31以及设置在压紧板31侧壁的压缩弹簧32，压缩弹簧32的一端与压紧板31的侧壁抵接，另一端与放置槽212a的侧壁抵接。

参照附图2，压缩弹簧32沿放置槽212a的侧壁边沿均匀间隔设置。压紧板31为一柔性橡胶板。本实施例中，压紧板31的高度与放置槽212a的深度相同，压紧板31的侧壁设置有防滑纹路。压缩弹簧32的个数为是三个，且沿放置板212最两侧的安装板211的边沿均匀间隔设置。

参照附图3，压紧板31的顶部设置有一导向斜面311。导向斜面311的顶部和底部均设置有锁紧平面312，导向斜面311顶部的锁紧平面312的直径大于导向斜面311底部的锁紧平面312的直径。本实施例中，导向斜面311和两锁紧平面312的垂直高度相同。

参照附图3，安装槽的侧壁周向均匀间隔开设有供压缩弹簧32卡入的卡槽33，卡槽33的中心设置有一供压缩弹簧32卡入的定位柱34，定位柱34的端部设置有导向弧面341。压缩弹簧32的直径小于定位柱34直径，压缩弹簧32与定位柱34之间过盈配合。

本实施例的使用原理为：当罐体放置在传送带21上进行传送时，通过由多块放置板212组成的安装槽当罐体在传送带21上传送时，在传送带21圆角处，罐体通过一次运动排列的安装板211将罐体夹紧在传送带21的表面，使得罐体在传送的过程中更加稳定，从而降低了罐体在运输的过程中，由于惯性发生倾倒或者或者原料飞洒的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定运输的全自动灌酱机，包括传送组件（2），所述传送组件（2）包括传送带（21），其特征在于：所述传送带（21）由多块安装板（211）组成，相邻多块安装板（211）组成一整体的放置板（212），所述放置板（212）的顶部开设有用于放置罐体的放置槽（212a），位于所述放置板（212）两侧的安装板（211）上设置有用于将罐体压紧的压紧组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定运输的全自动灌酱机，其特征在于：所述压紧组件（3）包括安装在放置槽（212a）侧壁的压紧板（31）以及设置在压紧板（31）侧壁的压缩弹簧（32），所述压缩弹簧（32）的一端与压紧板（31）的侧壁抵接，另一端与放置槽（212a）的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定运输的全自动灌酱机，其特征在于：所述压缩弹簧（32）沿放置槽（212a）的侧壁边沿均匀间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种稳定运输的全自动灌酱机，其特征在于：所述压紧板（31）为一柔性橡胶板。

5.根据权利要求4所述的一种稳定运输的全自动灌酱机，其特征在于：所述压紧板（31）的顶部设置有一导向斜面（311）。

6.根据权利要求5所述的一种稳定运输的全自动灌酱机，其特征在于：所述导向斜面（311）的顶部和底部均设置有锁紧平面（312），所述导向斜面（311）顶部的锁紧平面（312）的直径大于导向斜面（311）底部的锁紧平面（312）的直径。

7.根据权利要求6所述的一种稳定运输的全自动灌酱机，其特征在于：所述放置槽（212a）的侧壁周向均匀间隔开设有供压缩弹簧（32）卡入的卡槽（33），所述卡槽（33）的中心设置有一供压缩弹簧（32）卡入的定位柱（34）。

8.根据权利要求7所述的一种稳定运输的全自动灌酱机，其特征在于：所述定位柱（34）的端部设置有导向弧面（341）。