WO2022154146A1 - 화학강화유리 고정용 지그 - Google Patents

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WO2022154146A1
WO2022154146A1 PCT/KR2021/000648 KR2021000648W WO2022154146A1 WO 2022154146 A1 WO2022154146 A1 WO 2022154146A1 KR 2021000648 W KR2021000648 W KR 2021000648W WO 2022154146 A1 WO2022154146 A1 WO 2022154146A1
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WO
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glass
support part
chemically
support
strengthened glass
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Application number
PCT/KR2021/000648
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English (en)
French (fr)
Inventor
김성환
이병국
김현승
Original Assignee
김성환
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Publication date
Application filed by 김성환 filed Critical 김성환
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface

Definitions

  • the present invention relates to a jig for fixing chemically tempered glass, and more specifically, by stably supporting the chemically tempered glass during manufacture of chemically tempered glass to prevent damage to the chemically tempered glass that may occur during manufacture, thereby improving the productivity of chemically tempered glass It relates to a jig for fixing chemically tempered glass that can be made.
  • Chemically tempered glass is 9 times stronger than general glass and twice as strong as heat tempered glass. In addition, since it can be manufactured with a thin thickness of 0.1 mm, there is a wide aspect of applicability. In addition, chemically tempered glass has the advantage of being able to be used in a variety of ways compared to heat tempered glass that cannot be punched because it can be cut, drilled and curved.
  • the molding period takes about 1 day, it can be manufactured faster than heat-strengthened glass which takes about 4 to 7 days, and there is no possibility of natural explosion.
  • chemically tempered glass is manufactured at a temperature of 400 °C or higher, which is relatively high compared to heat tempered glass produced at a temperature of 170 to 190 °C.
  • the glass is bent due to the change in temperature, and the lower part supporting the glass is in direct contact with the metal part.
  • damage may occur during cooling due to small cracks as an impact load is transmitted to the glass from the lower end supporting the glass.
  • the chemically strengthened glass fixing jig 10 for stably supporting the chemically strengthened glass is a bottom support portion 110;
  • the bottom support part is continuously arranged along one direction to support the lower end of the chemically strengthened glass, the lower glass support part 120; a vertical extension 130 having one end fixed to the floor support and the other end extending upward; and a glass upper support 140 that is spaced apart from the lower glass support by a predetermined distance in the upper direction, and the bonding position is variably adjusted to the vertical extension to support the upper end of the chemically tempered glass;
  • the lower glass support 120 is a support part 121 spaced apart from each other by a predetermined distance so as to face each other on the floor support part, one surface is coupled to the upper surface of the support part, and a recessed groove is formed on the other side in the downward direction to support the lower end of the chemically tempered glass fixing groove part 122 ; and a buffer portion 123 disposed inside the fixing groove to absorb the shock transmitted
  • the support portion 121 is formed of a metal material
  • the fixing groove portion 122 is a heterogeneous first direct contact blocker 1221 made of silicon or asbestos fiber material with low temperature conductivity to block direct contact with chemical tempered glass. ; can be provided.
  • the glass upper support portion 140 is coupled to be movable up and down along the vertical extension, a pair of guide portions 141 disposed to face each other; a pair of fixtures 142 disposed to face each other in a direction orthogonal to the guides disposed to face each other; and a metal spacer 143 coupled to each of the pair of fixtures at predetermined intervals along one direction to maintain a gap between adjacent chemically strengthened glasses.
  • the gap maintaining sphere 143 may include a second direct contact breaker 1431 made of a silicon or asbestos fiber material having a low temperature conductivity that blocks direct contact with the gap maintaining sphere and chemical tempered glass formed of a metal material. have.
  • the chemically strengthened glass fixing jig according to the present invention minimizes the temperature conductivity of the surface in contact with the chemically strengthened glass while stably supporting the chemically strengthened glass during the manufacture of chemically strengthened glass to prevent damage to the chemically strengthened glass that may occur during molding. It is possible to improve the productivity of chemically tempered glass.
  • FIG. 1 is a perspective view of a jig for fixing chemically tempered glass according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 2 is an exemplary view showing a state in which the chemically tempered glass is seated on the lower support part of the glass.
  • Figure 3 is a front view of a state in which the chemically tempered glass is seated on the lower support part of the glass.
  • Figure 4 is a side view of a state in which the chemically tempered glass is seated on the glass bottom support.
  • FIG 5 is a plan view of a state in which the chemically tempered glass is supported on the upper support part of the glass.
  • FIG. 1 is a perspective view of a chemically tempered glass fixing jig according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exemplary view showing a state in which chemically tempered glass is seated on a glass lower support part
  • FIG. 3 is a chemically strengthened glass glass lower support part It is a front view of the state seated on
  • Figure 4 is a side view of the state in which the chemically strengthened glass is seated on the lower support of the glass
  • Figure 5 is a plan view of the state in which the chemically strengthened glass is supported on the lower support of the glass.
  • the chemically strengthened glass fixing jig 10 is a chemical that may occur during molding by stably supporting the chemically strengthened glass when molding the chemically strengthened glass.
  • it is configured to include a bottom support 110 , a lower glass support 120 , a vertical extension 130 and an upper glass support 140 .
  • the bottom support 110 forms a bottom surface of the fixing jig 10 , and includes a first support part 111 and a second support part 112 .
  • the first support part 111 is formed in an elongated bar shape and is disposed to be spaced apart from each other at predetermined intervals along one direction.
  • the second support part 112 is fixedly coupled to both ends of the upper surface of the first support part 112 disposed at a predetermined interval in a direction perpendicular to the first support part 111 .
  • a plurality of holes 1121 may be formed on the upper surface of the second support part 112 at predetermined intervals.
  • the hole 1121 may induce stable support of the chemically strengthened glass according to the size of the chemically strengthened glass by adjusting the coupling position of the supporting part 121 to be described later.
  • the bottom support 110 may further include a mesh network 113 on the bottom surface.
  • the mesh network 113 is used to clean the inside of the molding tank by inducing that the glass fragments are filtered through the mesh network 113 so that the glass fragments do not fall to the lower side of the molding bath for forming the chemically strengthened glass even if the chemically tempered glass is broken during molding. Since the process can be omitted, it is possible to provide convenience of maintenance.
  • the lower glass support 120 is coupled to the upper end of the bottom support 110 to support the lower end of the chemically tempered glass, and may include a support 121 , a fixing groove 122 and a buffer 123 .
  • the support part 121 may be formed of a metal material, and may be spaced apart from each other by a predetermined distance to face each other on the floor support part 110 , and may be coupled to the hole 1121 to variably adjust the position. At this time, a groove may be formed in the interior of the support part 121 in the downward direction so that the buffer part 123 can be coupled thereto.
  • the fixing groove portion 122 has one surface coupled to the upper surface of the support portion 121 and a downwardly concave groove formed on the other surface to support the lower end of the chemically tempered glass (G).
  • the fixing groove 122 is provided with a first direct contact blocker 1221 of a different type of silicon or asbestos fiber material having a low temperature conductivity for blocking direct contact with the chemically tempered glass (G), and blocking the first direct contact
  • a support 1222 in which a protrusion 1223 that can be fitted into a groove formed in the support part 121 is formed may be provided.
  • the protrusion 1223 is seated by minimizing the impact transmitted to the chemically tempered glass (G) while the fixing groove 122 moves downward when the chemically tempered glass (G) is seated in the fixing groove portion 122 in a state inserted into the groove. and damage that may occur during molding can be prevented.
  • the buffer part 123 is formed of a coil spring, is formed inside the support part 121, and is disposed in the groove.
  • the buffer part 123 induces a stable movement of the fixing groove part 122 in the downward direction when the chemically tempered glass (G) is seated in the groove of the support part 121 to prevent the impact transmitted to the chemically tempered glass (G). can do. Through this, it is possible to prevent damage that may occur during molding of the chemically strengthened glass (G) by guiding the load distribution to be effectively performed while stably supporting the chemically strengthened glass (G).
  • the support 121 may be coupled to the hole 1121 formed in the bottom support 110 to variably adjust the position.
  • the fixing groove portion 122 may be continuously coupled along one direction of the support portion 121 , and the rotation drive tool 1221 rotatably coupled to the support portion 121 is coupled, and the rotation drive tool 1221 is coupled. ) may be provided with a groove seating hole 1222 formed with a groove elongated along one direction on the upper end.
  • the rotating driving tool 1221 can reduce the impact transmitted to the chemically strengthened glass while rotating at a predetermined angle about the rotation axis when the chemically strengthened glass is seated.
  • the groove seating hole 1222 is formed of a dissimilar material of silicon or asbestos fiber with low temperature conductivity that blocks direct contact with the chemically tempered glass (G), and minimizes the impact transmitted to the chemically tempered glass (G) for seating and It can prevent damage that may occur during molding.
  • One end of the vertical extension unit 130 is connected to each corner of the floor support unit 110 and the other end extends upward.
  • a horizontal fixture 131 may be provided at the upper end of the vertical extension 130 along the circumferential direction to stably maintain the shape of the vertical extension 130 .
  • a diagonal fixing part for connecting the adjacent vertical extension parts 130 in a diagonal direction may be further provided.
  • the shape of the fixing jig 10 that forms a rectangular parallelepiped shape as a whole through the diagonal fixing part can be more stably maintained.
  • the upper glass support 140 is spaced apart from the lower glass support 120 by a predetermined distance in the upper direction, and the coupling position is variably adjusted to the vertical extension 130 to support the upper end of the chemically tempered glass, the guide part ( 141), it may be provided with a fixture 142 and a gap maintaining tool (143).
  • the guide portions 141 are provided as a pair and are coupled to be vertically movable along the vertical extension portion 130 and disposed to face each other.
  • the guide part 141 is shaped in a ring shape that can wrap the vertical extension part 130 , and is connected through a connecting strip by connecting the neighboring guide parts 141 to each other so as to go up and down along the vertical extension part 130 . can move at the same time.
  • the fixtures 142 are disposed to face each other in a direction orthogonal to the guides 141 disposed to face each other.
  • the fixture 142 may be formed with a hollow pipe, and a hole may be formed along the position where the spacer 143 is coupled.
  • the fixture 142 has been described as an example formed of a rectangular hollow pipe, but is not limited thereto and may be formed of a circular hollow pipe.
  • the gap maintaining sphere 143 is coupled to each of the pair of fixtures 142 at predetermined intervals along one direction to maintain a gap between the chemically tempered glass.
  • the gap maintaining sphere 143 formed of a metal material may be coupled to a second direct contact breaker 1431 made of silicon or asbestos fiber material with low temperature conductivity so as to block direct contact with the chemically tempered glass (G). have.
  • the upper glass support 140 may form a structure as shown in FIG. 5 .
  • the guide portion 141 may be formed as a relatively small elongated rod-shaped circular rod compared to the above-described fixture 142 .
  • the gap maintaining member 143 may be rotatably coupled to the guide portion 141 formed in a circular shape. Accordingly, the spacing tool 143 can be rotated to stably fix the chemically tempered glass (G) disposed therebetween.
  • a second direct contact blocking member 1431 made of silicon or asbestos fiber material with low temperature conductivity is formed protruding in both directions at the end of the gap maintaining member 143 to block direct contact with the chemically tempered glass (G). can be combined.
  • the chemically strengthened glass fixing jig according to the present invention can improve the productivity of chemically strengthened glass by stably supporting the chemically strengthened glass during the manufacture of chemically strengthened glass to prevent damage to the chemically strengthened glass that may occur during manufacturing.

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Abstract

본 발명에 의한 화학강화유리 고정용 지그는 바닥 지지부(110); 바닥 지지부에 일방향을 따라 연속해서 배치되어 화학강화유리의 하단을 지지하는 유리하단 지지부(120); 일단이 바닥 지지부에 고정되고 타단이 상측으로 연장되는 수직연장부(130); 및 유리하단 지지부에서 상측 방향으로 소정거리 이격배치 되며, 수직연장부에 결합위치가 가변적으로 조정되어 화학강화유리의 상단을 지지하는 유리상단 지지부(140);를 포함하며, 유리하단 지지부(120)는 바닥 지지부에 서로 마주보도록 소정거리 이격배치되는 받침부(121), 일면이 받침부의 상면에 결합되고 타측면에 하방향으로 오목한 홈이 형성되어 화학강화유리의 하단을 지지하는 고정홈부(122); 및 고정홈부의 내측에 배치되어 고정홈부에 화학강화유리가 안착될 때에 전달되는 충격을 흡수하는 완충부(123);를 구비한다.

Description

화학강화유리 고정용 지그
본 발명은 화학강화유리 고정용 지그에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 화학강화유리 제조시 화학강화유리를 안정적으로 지지하여 제조시 발생할 수 있는 화학강화유리의 파손을 방지하여 화학강화유리의 생산성을 향상시킬 수 있는 화학강화유리 고정용 지그에 관한 것이다.
화학강화유리는 일반유리에 비해서 9배, 열강화 유리에 2배 정도의 강도를 갖고 있다. 또한, 0.1mm의 얇은 두께로 제작이 가능하여 적용성이 넓은 측면이 있다. 뿐만 아니라, 화학강화유리는 절단, 구멍뚤기, 곡면처리가 가능하여 구멍을 뚫을 수 없는 열강화유리에 비해서 다방면으로 활용될 수 있는 장점이 있다.
또한, 성형기간이 1일 정도 소요되기 때문에, 4 ~ 7일 정도 소요되는 열강화 유리보다 제작을 빠르게 할 수 있으며, 자연 폭발의 가능성이 없는 특징이 있다.
한편, 화학강화유리는 170 ~ 190℃의 온도에서 제작되는 열강화 유리에 비해서 상대적으로 높은 400 ℃ 이상의 온도에서 제작된다.
그런데, 400℃의 고온에서 화학강화유리를 꺼내 냉각시키는 과정에서 온도의 변화로 유리가 휘어지면서 유리를 받치고 있던 하단 부분이 금속부분과 직접접촉되면서 유리와 금속의 온도 차가 발생하여 파손이 발생할 수 있다. 특히, 화학강화유리가 대형으로 형성되는 경우에 유리를 받치고 있는 하단에서 충격하중이 유리에 전달되면서 작은 크랙으로 인해 냉각 중에 파손이 발생할 수도 있다.
이에 따라 대형으로 형성되는 화학강화유리의 경우, 전체 제조 분량의 약 40%의 불량이 발생하고 있어, 화학강화유리를 제조할 때에 지그와 화학강화유리의 접촉면에 대한 효율적인 관리를 통하여 화학강화유리 성형의 불량률을 감소시킬 수 있는 장치의 필요성이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 화학강화유리 제조시 화학강화유리를 안정적으로 지지하면서 화학강화유리와 접촉되는 면의 온도 전도율을 최소화시켜 성형중에 발생할 수 있는 화학강화유리의 파손을 방지하여 화학강화유리의 생산성을 향상시킬 수 있는 화학강화유리 고정용 지그를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 화학강화유리를 성형할 때, 화학강화유리를 안정적으로 지지하는 화학강화유리 고정용 지그(10)는 바닥 지지부(110); 바닥 지지부에 일방향을 따라 연속해서 배치되어 화학강화유리의 하단을 지지하는 유리하단 지지부(120); 일단이 바닥 지지부에 고정되고 타단이 상측으로 연장되는 수직연장부(130); 및 유리하단 지지부에서 상측 방향으로 소정거리 이격배치 되며, 수직연장부에 결합위치가 가변적으로 조정되어 화학강화유리의 상단을 지지하는 유리상단 지지부(140);를 포함하며, 유리하단 지지부(120)는 바닥 지지부에 서로 마주보도록 소정거리 이격배치되는 받침부(121), 일면이 받침부의 상면에 결합되고 타측면에 하방향으로 오목한 홈이 형성되어 화학강화유리의 하단을 지지하는 고정홈부(122); 및 고정홈부의 내측에 배치되어 고정홈부에 화학강화유리가 안착될 때에 전달되는 충격을 흡수하는 완충부(123);를 구비한다.
여기서, 받침부(121)는 금속재질로 형성되고, 고정홈부(122)는 화학강화유리와 직접접촉을 차단하는 온도 전도율이 낮은 실리콘 또는 석면섬유 재질의 이종의 제1 직접접촉 차단구(1221);를 구비할 수 있다.
여기서, 유리상단 지지부(140)는 수직연장부를 따라 상하 이동가능하게 결합되어 서로 마주보도록 배치되는 한 쌍의 안내부(141); 서로 마주보도록 배치되는 안내부에 대해서 직교하는 방향으로 서로 마주보도록 배치되는 한 쌍의 고정구(142); 및 한 쌍의 고정구 각각에 일방향을 따라 소정간격으로 결합되어 서로 이웃하는 화학강화유리의 사이 간격을 유지시키는 금속재질의 간격유지구(143);를 구비할 수 있다.
여기서, 간격유지구(143)는 금속재질로 형성되는 간격유지구와 화학강화유리와 직접접촉을 차단하는 온도 전도율이 낮은 실리콘 또는 석면섬유 재질의 제2 직접접촉 차단구(1431);를 구비할 수 있다.
본 발명에 의한 화학강화유리 고정용 지그는 화학강화유리 제조시 화학강화유리를 안정적으로 지지하면서 화학강화유리와 접촉되는 면의 온도 전도율을 최소화시켜 성형중에 발생할 수 있는 화학강화유리의 파손을 방지하여 화학강화유리의 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화학강화유리 고정용 지그의 사시도 이다.
도 2는 화학강화유리가 유리하단 지지부에 안착된 상태를 나타내는 예시도이다.
도 3은 화학강화유리가 유리하단 지지부에 안착된 상태의 정면도이다.
도 4는 화학강화유리가 유리하단 지지부에 안착된 상태의 측면도이다.
도 5는 화학강화유리가 유리상단 지지부에 지지된 상태의 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, “~상에”라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화학강화유리 고정용 지그의 사시도이며, 도 2는 화학강화유리가 유리하단 지지부에 안착된 상태를 나타내는 예시도이고, 도 3은 화학강화유리가 유리하단 지지부에 안착된 상태의 정면도이고, 도 4는 화학강화유리가 유리하단 지지부에 안착된 상태의 측면도이고, 도 5는 화학강화유리가 유리하단 지지부에 지지된 상태의 평면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 화학강화유리 고정용 지그(10)는 화학강화유리를 성형할 때, 화학강화유리를 안정적으로 지지하여 성형시 발생할 수 있는 화학강화유리의 불량률을 감소시킬 수 있는 것으로서, 바닥 지지부(110), 유리하단 지지부(120), 수직연장부(130) 및 유리상단 지지부(140)를 포함하여 구성된다.
바닥 지지부(110)는 고정용 지그(10)의 바닥면을 형성하는 것으로서, 제1 지지부(111) 및 제2 지지부(112)를 구비한다. 제1 지지부(111)는 기다란 막대형상으로 형성되어 일방향을 따라 소정 간격으로 이격되어 배치된다. 그리고, 제2 지지부(112)는 소정간격으로 배치된 제1 지지부(112)의 상면 양단에 제1 지지부(111)의 직각방향으로 고정결합 된다. 이때, 제2 지지부(112)의 상면에는 소정간격으로 복수의 홀(1121)에 형성될 수 있다. 홀(1121)은 후술하는 받침부(121) 결합위치를 조정하여 화학강화유리의 크기에 따라 화학강화유리의 안정적인 지지를 유도할 수 있다.
바닥 지지부(110)는 바닥면에 메쉬망(113)을 더 구비할 수 있다. 메쉬망(113)은 화학강화유리가 성형중에 깨지더라도 유리파편이 메쉬망(113)을 통해 걸러져서 화학강화유리를 성형하는 성형조의 하측으로 유리파편이 떨어지지 않도록 유도함으로써 성형조 내부를 청소하기 위한 과정을 생략할 수 있으므로 유지관리의 편리성을 제공할 수 있다.
유리하단 지지부(120)는 바닥 지지부(110)의 상단에 결합되어 화학강화유리의 하단을 지지하는 것으로서, 받침부(121), 고정홈부(122) 및 완충부(123)를 구비할 수 있다.
먼저, 도 2 내지 도 3을 참조하여, 유리하단 지지부(120)에 대해서 설명한다.
받침부(121)는 금속재질로 형성될 수 있으며, 바닥 지지부(110)에 서로 마주보도록 소정거리 이격배치되며, 홀(1121)에 가변적으로 위치가 조정되도록 결합될 수 있다. 이때, 받침부(121)의 내부에는 완충부(123)가 결합될 수 있도록 하방향으로 홈이 형성될 수 있다.
고정홈부(122)는 일면이 받침부(121)의 상면에 결합되고 타측면에 하방향으로 오목한 홈이 형성되어 화학강화유리(G)의 하단을 지지할 수 있다. 이때, 고정홈부(122)는 화학강화유리(G)와 직접접촉을 차단하는 온도 전도율이 낮은 실리콘 또는 석면섬유 재질의 이종의 제1 직접접촉 차단구(1221)를 구비하고, 제1 직접접촉 차단구(1221)의 하단에는 받침부(121)에 형성된 홈에 끼워질 수 있는 돌출구(1223)가 형성되는 지지구(1222)가 구비될 수 있다. 돌출구(1223)는 홈에 끼워진 상태에서 화학강화유리(G)가 고정홈부(122)에 안착되면 고정홈부(122)가 하방향으로 이동하면서 화학강화유리(G)에 전달되는 충격을 최소화시켜 안착 및 성형중에 발생할 수 있는 파손을 방지할 수 있다.
완충부(123)는 코일 스프링으로 형성되어 받침부(121)의 내측에 형성되어 홈에 배치된다. 완충부(123)는 받침부(121)의 홈에 화학강화유리(G)가 안착될 때에 하방향으로 고정홈부(122)의 안정적인 이동을 유도하여 화학강화유리(G)에 전달되는 충격을 방지할 수 있다. 이를 통해 화학강화유리(G)를 안정적으로 지지하면서 하중분산이 효과적으로 이루어지도록 유도하여 화학강화유리(G)의 성형중에 발생할 수 있는 파손을 방지할 수 있다.
도 4를 참조하여 유리하단 지지부(120)의 다른 구조에 대해서 설명하면, 받침부(121)는 바닥 지지부(110)에 형성된 홀(1121)에 가변적으로 위치가 조정되도록 결합될 수 있다.
그리고, 고정홈부(122)가 받침부(121)의 일방향을 따라 연속해서 결합될 수 있는데, 받침부(121)에 회동가능하게 결합되는 회동구동구(1221)가 결합되고, 회동구동구(1221)의 상단에 일방향을 따라 길쭉하게 형성되는 홈이 형성된 홈안착구(1222)를 구비할 수 있다.
회동구동구(1221)는 화학강화유리가 안착될 때에 회전축을 중심으로 소정각도 회전하면서 화학강화유리에 전달되는 충격을 감소시킬 수 있다. 이때, 홈안착구(1222)는 화학강화유리(G)와 직접접촉을 차단하는 온도 전도율이 낮은 실리콘 또는 석면섬유의 이종재질로 형성되어 화학강화유리(G)에 전달되는 충격을 최소화시켜 안착 및 성형중에 발생할 수 있는 파손을 방지할 수 있다.
수직연장부(130)는 일단이 바닥 지지부(110)의 각 모서리에 연결되고 타단이 상측으로 연장된다. 그리고, 수직연장부(130)의 상단에는 수직연장부(130)의 형상을 안정적으로 유지시킬 수 있도록 둘레방향을 따라 가로고정구(131)가 구비될 수 있다.
또한, 서로 이웃하는 수직연장부(130)를 대각선 방향으로 연결하는 대각선 고정부를 더 구비할 수 있다. 대각선 고정부를 통해 전체적으로 직육면체 형상을 형성하는 고정용 지그(10)의 형상을 더욱 안정적으로 유지시킬 수 있다.
유리상단 지지부(140)는 유리하단 지지부(120)에서 상측 방향으로 소정거리 이격배치되며, 수직연장부(130)에 결합위치가 가변적으로 조정되어 화학강화유리의 상단을 지지하는 것으로서, 안내부(141), 고정구(142) 및 간격유지구(143)를 구비할 수 있다.
안내부(141)는 한 쌍으로 구비되어 수직연장부(130)를 따라 상하 이동가능하게 결합되어 서로 마주보도록 배치된다. 안내부(141)는 수직연장부(130)를 감쌀 수 있는 링형상으로 형상되고, 서로 이웃하는 안내부(141)를 서로 연결하여 연결띠를 통해 연결되어 수직연장부(130)를 따라 상하로 동시에 이동할 수 있게 된다.
고정구(142)는 서로 마주보도록 배치되는 안내부(141)에 대해서 직교하는 방향으로 서로 마주보도록 배치된다. 고정구(142)는 간격유지구(143)가 중공의 파이프로 형성되고, 간격유지구(143)가 결합되는 위치를 따라 홀이 형성될 수 있다. 본 발명에서 고정구(142)는 사각의 중공의 파이프로 형성된 것을 예시로 설명하였으나, 이에 제한되지 않으며 원형의 중공의 파이프로 형성될 수도 있다.
간격유지구(143)는 한 쌍의 고정구(142) 각각에 일방향을 따라 소정간격으로 결합되어 화학강화유리가 사이 간격을 유지시킬 수 있다. 이때, 금속재질로 형성되는 간격유지구(143)는 화학강화유리(G)와 직접접촉을 차단할 수 있도록 온도 전도율이 낮은 실리콘 또는 석면섬유 재질의 제2 직접접촉 차단구(1431)가 결합될 수 있다.
이때, 유리상단 지지부(140)는 도 5와 같은 구조를 형성할 수 있다. 안내부(141)는 앞서 설명한 고정구(142)에 비해서 상대적으로 작은 기다란 막대형상의 원형의 봉으로 형성될 수 있다.
그리고, 간격유지구(143)는 원형으로 형성되는 안내부(141)에 회동가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 간격유지구(143)는 회동하여 사이에 배치되는 화학강화유리(G)를 안정적으로 고정할 수 있다.
이에 더하여, 간격유지구(143)의 종단에는 양방향으로 돌출형성되어 화학강화유리(G)와 직접접촉을 차단할 수 있도록 온도 전도율이 낮은 실리콘 또는 석면섬유 재질의 제2 직접접촉 차단구(1431)가 결합될 수 있다.
본 발명에 의한 화학강화유리 고정용 지그는 화학강화유리 제조시 화학강화유리를 안정적으로 지지하여 제조시 발생할 수 있는 화학강화유리의 파손을 방지하여 화학강화유리의 생산성을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (4)

  1. 화학강화유리를 성형할 때, 화학강화유리를 안정적으로 지지하는 화학강화유리 고정용 지그(10)에 있어서,
    바닥 지지부(110);
    상기 바닥 지지부에 일방향을 따라 연속해서 배치되어 화학강화유리의 하단을 지지하는 유리하단 지지부(120);
    일단이 상기 바닥 지지부에 고정되고 타단이 상측으로 연장되는 수직연장부(130); 및
    상기 유리하단 지지부에서 상측 방향으로 소정거리 이격배치되며, 상기 수직연장부에 결합위치가 가변적으로 조정되어 화학강화유리의 상단을 지지하는 유리상단 지지부(140);를 포함하며,
    상기 유리하단 지지부(120)는,
    상기 바닥 지지부에 서로 마주보도록 소정거리 이격배치되는 받침부(121), 일면이 상기 받침부의 상면에 결합되고 타측면에 하방향으로 오목한 홈이 형성되어 화학강화유리의 하단을 지지하는 고정홈부(122); 및 상기 고정홈부의 내측에 배치되어 상기 고정홈부에 화학강화유리가 안착될 때에 전달되는 충격을 흡수하는 완충부(123);를 구비하는 것을 특징으로 하는 화학강화유리 고정용 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 받침부(121)는,
    금속재질로 형성되고,
    상기 고정홈부(122)는,
    화학강화유리와 직접접촉을 차단하는 온도 전도율이 낮은 실리콘 또는 석면섬유 재질의 이종의 제1 직접접촉 차단구(1221);를 구비하는 것을 특징으로 하는 화학강화유리 고정용 지그.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 유리상단 지지부(140)는,
    상기 수직연장부를 따라 상하 이동가능하게 결합되어 서로 마주보도록 배치되는 한 쌍의 안내부(141);
    서로 마주보도록 배치되는 상기 안내부에 대해서 직교하는 방향으로 서로 마주보도록 배치되는 한 쌍의 고정구(142); 및
    상기 한 쌍의 고정구 각각에 일방향을 따라 소정간격으로 결합되어 서로 이웃하는 화학강화유리의 사이 간격을 유지시키는 간격유지구(143);를 구비하는 것을 특징으로 하는 화학강화유리 고정용 지그.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 간격유지구(143)는,
    금속재질로 형성되는 상기 간격유지구와 화학강화유리와 직접접촉을 차단하는 온도 전도율이 낮은 실리콘 또는 석면섬유 재질의 제2 직접접촉 차단구(1431);를 구비하는 것을 특징으로 하는 화학강화유리 고정용 지그.
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