CN211626066U - 一种辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，炉膛内通过安装组件安装一块以上隔帘，安装组件包括下支承横梁和支承在下支承横梁上的上支承横梁，炉体设有分设于炉膛两侧的两个支承安装面，下支承横梁的两端分别对应支承安装在两个支承安装面上，上支承横梁的两端分别对应位于两个支承安装面的上方，隔帘支承安装在上支承横梁上。该辊道窑具有使用寿命长、安全性高等优点。

Description

一种辊道窑

技术领域

本实用新型涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种辊道窑。

背景技术

在辊道窑中需要在炉膛内设置隔帘以将炉膛分为不同的温区，现有辊道窑的隔帘是在炉膛两侧炉墙上设竖向凹槽，将多根管件由下至上依次堆叠形成一隔断结构，管件受炉膛内腐蚀性气体和高温影响容易断裂，断裂的管件掉落会影响隔断效果，并影响辊道窑的正常生产，并且多根依次堆叠的管件隔热性能差，拆装及维护难度高。

此外，现有辊道窑的拱顶是由多排依次排布的拱顶排构成，各拱顶排中多个楔形的耐火砖依次排布呈拱型结构，拱型结构两端的耐火砖支撑在炉体两侧炉壁上，以使各耐火砖相互挤压形成一稳固的拱顶结构。该种拱顶的结构稳定、寿命久、强度高、抗腐蚀能力强，但其可维护性差，一旦制成，很难在窑炉正常使用过程中拆卸(一旦拆卸掉一块，该排拱顶排的各耐火砖都失去了支撑结构，会导致该拱顶整体排垮掉)，对于一些需要拆卸拱顶的窑炉维护作业，都需要在停产甚至停炉的条件下进行，导致维护极其不方便，且影响生产效率。同时，在锂电材料等材料的强腐蚀反应气氛下，难免会有匣钵或温区隔断等窑具在生产过程中发生损坏，这些损坏的窑具存在于炉膛内部，卡在传动辊棒上，若无法及时取出，轻则影响连续生产，重则发生拱窑的重大安全事故。对于这些窑具损坏的情况，通常是将卡住窑具的辊棒抽出，使窑具掉落在炉膛底部，后将辊棒重新穿好，待后续停炉检修时，再进入炉膛内部进行清理，而损坏窑具掉落到炉膛底部，不仅有损坏炉膛底部加热元件及其他部件的风险，而且后续清理也极度不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长、安全性高的辊道窑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内通过安装组件安装一块以上隔帘，所述安装组件包括下支承横梁和支承在下支承横梁上的上支承横梁，所述炉体设有分设于炉膛两侧的两个支承安装面，所述下支承横梁的两端分别对应支承安装在两个所述支承安装面上，所述上支承横梁的两端分别对应位于两个所述支承安装面的上方，所述隔帘支承安装在所述上支承横梁上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述炉膛顶部的炉体上设有能供隔帘通过的定位及拆装避让槽，所述隔帘的上部插设于所述定位及拆装避让槽中。

所述定位及拆装避让槽内填充设置有第一保温件。

所述炉膛两侧的炉墙上具设有自定位及拆装避让槽向下延伸布置的卡位凹槽，所述隔帘的两侧边分别对应插入所述炉膛两侧炉墙上的卡位凹槽中，所述卡位凹槽的下端面作为所述支承安装面。

所述上支承横梁具有朝上开口的定位凹槽，所述隔帘的底端插设于所述定位凹槽中。

所述炉膛至少一侧的炉体上开设有能供下支承横梁和上支承横梁通过的装配及检修孔；所述装配及检修孔内填充有第二保温件。

所述隔帘包括多块沿炉膛宽度方向依次拼接的帘板。

所述炉膛顶部的炉体为拱顶结构，所述拱顶结构包括支撑在所述炉膛两侧炉墙上的拱顶，所述拱顶包括至少一排可拆拱顶排，每排可拆拱顶排的两侧分别设有一排固定拱顶排，所述可拆拱顶排以可拆卸方式安装在两侧的固定拱顶排上。

所述可拆拱顶排支承于两侧的固定拱顶排上。

所述可拆拱顶排包括多块依次排布形成一拱型结构的第一耐火砖，所述固定拱顶排包括多块依次排布形成一拱型结构的第二耐火砖，所述固定拱顶排两端的第二耐火砖分别对应支承在所述炉膛两侧炉墙上，所述第一耐火砖的两侧设有支承部，所述第二耐火砖设有托持部，所述可拆拱顶排中各第一耐火砖两侧的支承部分别对应支承于该可拆拱顶排两侧固定拱顶排中第二耐火砖的托持部上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的辊道窑采用安装在炉体上的下支承横梁支承上支承横梁，将隔帘支承安装在上支承横梁上，由于下支承横梁位于上支承横梁下方，对下支承横梁形成遮挡作用，可减少上支承横梁与炉膛内腐蚀性气体的接触面积，从而提高上支承横梁的使用寿命，提高整个隔帘安装组件的使用寿命；且由于上支承横梁的两端分别对应位于两个支承安装面的上方，即使在下支承横梁断裂，上支承横梁也会支承在两个支承安装面上，而不会导致整个隔帘掉落影响正常生产，形成了下支承横梁断裂后的保护机制，提高了隔帘安装的安全性和可靠性。

附图说明

图1为辊道窑的局部主剖视结构示意图。

图2为隔帘安装处的剖视放大结构示意图。

图3为辊道窑的侧剖视结构示意图。

图4为拱顶结构的俯视结构示意图。

图5为可拆拱顶排的主视结构示意图。

图6为第一耐火砖采用第一种方式安装在两侧第二耐火砖上的结构示意图。

图7为第一耐火砖采用第二种方式安装在两侧第二耐火砖上的结构示意图。

图例说明：

1、炉体；11、炉膛；12、支承安装面；13、定位及拆装避让槽；131、卡位凹槽；14、炉墙；2、隔帘；3、下支承横梁；4、上支承横梁；41、定位凹槽；5、第一保温件；6、可拆拱顶排；61、第一耐火砖；611、支承部；7、固定拱顶排；71、第二耐火砖；711、托持部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的辊道窑，包括具有炉膛11的炉体1，炉膛11内通过安装组件安装一块以上隔帘2，安装组件包括下支承横梁3和支承在下支承横梁3上的上支承横梁4，炉体1设有分设于炉膛11两侧的两个支承安装面12，下支承横梁3的两端分别对应支承安装在两个支承安装面12上，上支承横梁4的两端分别对应位于两个支承安装面12的上方，隔帘2支承安装在上支承横梁4上。该辊道窑采用安装在炉体1上的下支承横梁3支承上支承横梁4，将隔帘2支承安装在上支承横梁4上，由于下支承横梁3位于上支承横梁4下方，对下支承横梁3形成遮挡作用，可减少上支承横梁4与炉膛11内腐蚀性气体的接触面积，从而提高上支承横梁4的使用寿命，提高整个隔帘2安装组件的使用寿命；且由于上支承横梁4的两端分别对应位于两个支承安装面12的上方，即使在下支承横梁3断裂，上支承横梁4也会支承在两个支承安装面12上，而不会导致整个隔帘2掉落影响正常生产，形成了下支承横梁3断裂后的保护机制，提高了隔帘2安装的安全性和可靠性。

本实施例中，炉膛11顶部的炉体1上设有能供隔帘2通过的定位及拆装避让槽13，隔帘2的上部插设于定位及拆装避让槽13中。定位及拆装避让槽13可供隔帘2装卸时通过，且隔帘2的上部插设于定位及拆装避让槽13中，一方面定位及拆装避让槽13对隔帘2起安装定位作用，不需要另外设置定位机构，可提高结构简单紧凑性、降低成本、提高隔帘2安装稳固性和隔断性能，另一方面，即使下支承横梁3断裂掉落导致隔帘2高度下降，隔帘2上部插入定位及拆装避让槽13中的部分可补充隔帘2下降的高度，保证隔断性能。优选的，隔帘2上部插设于定位及拆装避让槽13的部位高度大于下支承横梁3的高度，使下支承横梁3断裂掉落后，隔帘2即使下降其上部也会保持插设于定位及拆装避让槽13内，不会出现缝隙，完全保证了隔断效果。

本实施例中，定位及拆装避让槽13内填充设置有第一保温件5，第一保温件5其保温作用，减少从定位及拆装避让槽13处散发的热量。上述第一保温件5优选采用保温纤维板或保温纤维毯。

本实施例中，炉膛11两侧的炉墙14上具设有自定位及拆装避让槽13向下延伸布置的卡位凹槽131，隔帘2的两侧边分别对应插入炉膛11两侧炉墙14上的卡位凹槽131中，卡位凹槽131的下端面作为支承安装面12。隔帘2的两侧边分别对应插入炉膛11两侧炉墙14上的卡位凹槽131中，不仅能够提高隔帘2安装稳固性，且可提高隔断性能。

本实施例中，上支承横梁4具有朝上开口的定位凹槽41，隔帘2的底端插设于定位凹槽41中，可提高隔帘2安装稳固性。

本实施例中，炉膛11至少一侧的炉体1上开设有能供下支承横梁3和上支承横梁4通过的装配及检修孔(图中未示出)，方便对下支承横梁3和上支承横梁4进行更换维护；装配及检修孔内填充有第二保温件，第二保温件其保温作用，减少从装配及检修孔处散发的热量。上述第二保温件优选采用保温纤维板或保温纤维毯。

本实施例中，隔帘2包括多块沿炉膛11宽度方向依次拼接的帘板，炉膛11宽度方向是指从一侧炉墙14到另一侧炉墙14的方向，隔帘2由多块帘板依次拼接而成，每块帘板可单独制作、安装和维护更换，方便加工制作、装配和维护更换，可降低成本。当然，在其他实施例中隔帘2也可采用一块整体的板。

本实施例中，下支承横梁3和上支承横梁4均采用碳化硅材质，优选为重结晶工艺制备的碳化硅制品，其具有很强的抗腐蚀性和极高的强度，即使在强碱性腐蚀性气氛中，也难以因断裂而损坏。隔帘2或帘板的材质为泡沫陶瓷板，泡沫陶瓷板是中空结构的陶瓷板，具有较高的隔热性能，更有利于辊道窑各个温区温度的调控。

如图3至图6所示，本实施例中炉膛11顶部的炉体1为拱顶结构，拱顶结构包括支撑在炉膛11两侧炉墙14上的拱顶，拱顶包括至少一排可拆拱顶排6，每排可拆拱顶排6的两侧分别设有一排固定拱顶排7，可拆拱顶排6以可拆卸方式安装在两侧的固定拱顶排7上。该拱顶结构的拱顶设有至少一排可拆拱顶排6，可拆拱顶排6以可拆卸方式安装在两侧的固定拱顶排7上，可快速、方便的拆装可拆拱顶排6对炉膛11内进行检修维护，提高检修维护的简便性和及时性，保证生产效率。

本实施例的拱顶具体包括多排可拆拱顶排6，在其他实施例中，拱顶也可仅设一排可拆拱顶排6。

本实施例中，可拆拱顶排6支承于两侧的固定拱顶排7上，也即可拆拱顶排6采用支承方式可拆卸的安装在两侧的固定拱顶排7上，使可拆拱顶排6的安装稳固性好、拆装简便。

本实施例中，可拆拱顶排6包括多块依次排布形成一拱型结构的第一耐火砖61，固定拱顶排7包括多块依次排布形成一拱型结构的第二耐火砖71，固定拱顶排7两端的第二耐火砖71分别对应支承在两个炉墙14上，多块第二耐火砖71在自身重量的作用下相互挤压，在两个炉墙14支撑下形成一稳定、牢固的拱型结构。第一耐火砖61的两侧设有支承部611，第二耐火砖71设有托持部711，可拆拱顶排6中各第一耐火砖61两侧的支承部611分别对应支承于该可拆拱顶排6两侧固定拱顶排7中第二耐火砖71的托持部711上。可拆拱顶排6中各第一耐火砖61均单独支承安装在两侧固定拱顶排7中第二耐火砖71的托持部711上，可单独拆装而不会影响其他第一耐火砖61；同时上述可拆拱顶排6均为采用多块耐火砖依次排布形成的拱型结构，保留了多块耐火砖拼接式拱顶所具备的优势，同时保证了可拆卸；此外，采用第一耐火砖61设置支承部611支承在第二耐火砖71的托持部711上的可拆卸安装结构，不仅结构简单、成本低、易于制作，且其安装稳固性好、拆装方便。

本实施例中，优选的，可拆拱顶排6两端的第一耐火砖61分别对应支承在两个炉墙14上，使可拆拱顶排6中多块第一耐火砖61在自身重量的作用下相互挤压，形成一个稳定、牢固的拱型结构。

本实施例中，如图6所示，支承部611的顶面与第二耐火砖71的顶面平齐，也即第二耐火砖71的托持部711低于第二耐火砖71的顶面形成一容置槽，第一耐火砖61的支承部611置于该容置槽中，且支承在第二耐火砖71的托持部711上，这样使拱顶的整个顶面没有凸出结构，利于提高结构紧凑性和美观性，并且有利于提高窑炉的保温性能。

在其他实施例中，也可使支承部611的顶面高于第二耐火砖71的顶面(参见图7)，这样第一耐火砖61的支承部611凸出固定拱顶排7，方便拆装第一耐火砖61。

本实施例中，拱顶具有多排依次间隔布置的固定拱顶排7，任意相邻两排固定拱顶排7之间设有一排可拆拱顶排6。也即拱顶具有多排可拆拱顶排6和多排固定拱顶排7，多排可拆拱顶排6和多排固定拱顶排7依次交替布置。使拱顶可在多个位置处拆卸，便于对炉膛11内不同位置处进行检修维护。

在其他实施例中，也可是拱顶具有多排依次间隔布置的可拆拱顶排6，任意相邻两排可拆拱顶排6之间设有两排以上固定拱顶排7。可拆拱顶排6和固定拱顶排7的数量及位置可以根据实际需要进行设置。

在辊道窑炉膛11中窑具发生损坏或者需要对炉膛11内窑具进行检修维护时，可拆卸窑炉拱顶结构的可拆拱顶排6，采用夹具将损坏的窑具夹出并进行更换或者进行检修维护工作，完成更换或检修维护工作后，重新安装好可拆拱顶排6即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊道窑，包括具有炉膛(11)的炉体(1)，所述炉膛(11)内通过安装组件安装一块以上隔帘(2)，其特征在于：所述安装组件包括下支承横梁(3)和支承在下支承横梁(3)上的上支承横梁(4)，所述炉体(1)设有分设于炉膛(11)两侧的两个支承安装面(12)，所述下支承横梁(3)的两端分别对应支承安装在两个所述支承安装面(12)上，所述上支承横梁(4)的两端分别对应位于两个所述支承安装面(12)的上方，所述隔帘(2)支承安装在所述上支承横梁(4)上。

2.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述炉膛(11)顶部的炉体(1)上设有能供隔帘(2)通过的定位及拆装避让槽(13)，所述隔帘(2)的上部插设于所述定位及拆装避让槽(13)中。

3.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述定位及拆装避让槽(13)内填充设置有第一保温件(5)。

4.根据权利要求2所述的辊道窑，其特征在于：所述炉膛(11)两侧的炉墙(14)上具设有自定位及拆装避让槽(13)向下延伸布置的卡位凹槽(131)，所述隔帘(2)的两侧边分别对应插入所述炉膛(11)两侧炉墙(14)上的卡位凹槽(131)中，所述卡位凹槽(131)的下端面作为所述支承安装面(12)。

5.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述上支承横梁(4)具有朝上开口的定位凹槽(41)，所述隔帘(2)的底端插设于所述定位凹槽(41)中。

6.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述炉膛(11)至少一侧的炉体(1)上开设有能供下支承横梁(3)和上支承横梁(4)通过的装配及检修孔；所述装配及检修孔内填充有第二保温件。

7.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述隔帘(2)包括多块沿炉膛(11)宽度方向依次拼接的帘板。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的辊道窑，其特征在于：所述炉膛(11)顶部的炉体(1)为拱顶结构，所述拱顶结构包括支撑在所述炉膛(11)两侧炉墙(14)上的拱顶，所述拱顶包括至少一排可拆拱顶排(6)，每排可拆拱顶排(6)的两侧分别设有一排固定拱顶排(7)，所述可拆拱顶排(6)以可拆卸方式安装在两侧的固定拱顶排(7)上。

9.根据权利要求8所述的辊道窑，其特征在于：所述可拆拱顶排(6)支承于两侧的固定拱顶排(7)上。

10.根据权利要求9所述的辊道窑，其特征在于：所述可拆拱顶排(6)包括多块依次排布形成一拱型结构的第一耐火砖(61)，所述固定拱顶排(7)包括多块依次排布形成一拱型结构的第二耐火砖(71)，所述固定拱顶排(7)两端的第二耐火砖(71)分别对应支承在所述炉膛(11)两侧炉墙(14)上，所述第一耐火砖(61)的两侧设有支承部(611)，所述第二耐火砖(71)设有托持部(711)，所述可拆拱顶排(6)中各第一耐火砖(61)两侧的支承部(611)分别对应支承于该可拆拱顶排(6)两侧固定拱顶排(7)中第二耐火砖(71)的托持部(711)上。

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