CN113754261A - 用于制造超薄玻璃的钢化处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造超薄玻璃的钢化处理装置及方法。本发明的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置包括工艺处理部，所述工艺处理部包括：预热部，对装载于载具中的对象玻璃进行预热工艺；以及化学钢化部，对在所述预热部经过预热处理的对象玻璃进行化学钢化工艺，在所述预热部的工艺处理时间长于在所述化学钢化处理部的工艺处理时间。

Description

用于制造超薄玻璃的钢化处理装置及方法

技术领域

本发明是涉及一种用于制造超薄玻璃的钢化处理装置及方法。

背景技术

用于智能手机、平板电脑、手机终端等设备的钢化玻璃为薄板形态，最好具有耐划伤特性及优秀的透光性。为了制造出硬度及强度优秀的钢化玻璃，需要玻璃的钢化工艺。

一般来说玻璃的钢化大体分为物理钢化和化学钢化。物理钢化是用大约550℃至700℃之间的温度加热之后迅速冷却来强化内部强度，这种方式主要用于钢化玻璃门、汽车用玻璃等制造领域。但是，物理钢化不能应用于无法充分实现玻璃表层和中心层之间的温度差的薄板玻璃，热膨胀系数小的玻璃很难进行钢化，而形状复杂的玻璃无法实现各部位均匀的温度差。还有，由于是在较高的温度下进行作业，可能会发生玻璃的变形。

化学钢化是将薄板玻璃放入温度约450℃的硝酸钾中浸泡3小时以上来使钠离子和硝酸钾溶液中的钾离子置换，进而实现钢化的方式，主要用于薄板玻璃的钢化。由于化学钢化是利用离子的置换实现玻璃的钢化，可应用于薄板玻璃和复杂形状的玻璃，也不用担心加工过程中发生变形。还具有精密度高、强度比物理钢化优秀、钢化后可切裁等优点。

这种化学钢化方法一般在300℃至450℃之间的温度下对想要钢化的玻璃进行加热后，向用380℃以上的温度熔融的硝酸钾中浸泡加热后的玻璃一定时间来使玻璃的表面形成压缩应力层，进而实现玻璃的钢化。

韩国公开专利公报授权专利第10-1120262号(名称：用于制作钢化玻璃的钢化炉装置，以下称在先申请)对用于制作钢化玻璃的钢化炉装置进行了例示。具体来说，为了化学钢化，在先申请将对象玻璃温度提升至一定温度之后，将加热的对象玻璃放入钢化炉内的电解液中进行化学钢化。完成化学钢化之后，通过缓冷来降低加热后的对象玻璃温度。

但是，由于这种在先申请所需的预热时间要比在钢化炉内进行对象玻璃的钢化所需的时间相对长一些，由于钢化炉或缓冷炉等设备在预热期间会出现不存在用于工艺处理的对象玻璃的闲置时间,从而导致出现生产性明显降低的问题，即生产效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于为超薄玻璃的制造提供可以使生产效率和设备启动效率最大化的钢化处理装置及方法。

本发明的目的还在于通过建立考虑到玻璃的预热、化学钢化、缓冷、清洗等各步骤工艺时间(作业及物流时间)的工艺环境来提供可以实现无损耗时间(Loss time)物流(准时制生产方式，JTL)的超薄玻璃制造所需的钢化处理装置及方法。

本发明的课题并不局限于上面所提到的技术课题，未提到的其他技术课题可通过下面的内容来供从业人员理解。

根据本发明的一实施方式，一种用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，包括：装载部，用于搬入及搬出装载有对象玻璃载具；工艺处理部，对载具中装载的对象玻璃依次进行预热、钢化及冷却处理；搬送部，设置在所述工艺处理部和所述装载部之间，具有用于在所述装载部和工艺处理部之间搬送载具的搬送空间。

另外，所述工艺处理部包括：预热炉，根据预热时间依次对多个载具进行预热；工艺腔，具备依次对在所述预热炉经过预热的多个载具进行钢化处理工艺的钢化炉及对所述钢化炉中完成钢化的载具进行冷却的缓冷炉。

所述预热炉具备载具移动的预热空间，所述预热空间可以在内部用帘或门来划分空间。

在所述预热炉中，载具可以在经过被划分的所述空间时以渐进的方式或分阶段的方式进行预热。

所述预热炉和所述工艺腔配置在一直线上，所述预热炉和所述工艺腔与所述搬送部保持平行。

所述缓冷炉在所述钢化炉的上面以叠层的形态提供，所述缓冷炉包括：与所述预热炉相连接，将钢化处理前的载具搬入的第一出入口；以及与所述搬送部相连接，将钢护处理后的载具搬出的第二出入口，载具可以通过所述缓冷炉搬入钢化炉或从钢化炉中搬出。

为了依次对载具进行预热，所述预热炉包括多个预热腔，载具在依次通过多个所述预热腔之后搬送到所述工艺腔内。

为了依次对载具进行预热，所述预热炉包括多个预热腔，各个载具在所述多个预热腔内分别独立进行预热之后搬送到所述工艺腔内。

所述装载部包括用于放置工艺处理前的载具的至少一个搬入口和用于放置工艺处理后的载具的至少一个搬出口，搬入口和搬出口可配置在一直线上。

根据本发明的其他特征，一种用于制造超薄玻璃的钢化处理方法，包括：将装有对象玻璃的载具装载到装载部的步骤；对所述载具在预热炉中进行预热的步骤；对经过预热处理的所述载具在钢化炉中进行钢化处理的步骤；将经过钢化处理的所述载具在缓冷炉中进行冷却处理的步骤；将经过冷却处理的所述载具卸载到所述装载部的步骤，其中，在所述预热步骤，根据预热时间划分所述预热炉的长度及空间，预热多个载具之后将所述载具依次提供给所述钢化炉。

在所述预热处理步骤，所述多个载具在每个固定周期完成预热，所述固定周期与一个载具完成所述钢化处理步骤和所述冷却处理步骤的总时间对应。

所述载具通过所述缓冷炉供应给所述钢化炉，预热处理的所述载具通过与预热炉相连接的所述缓冷炉的第一出入口搬入；冷却处理后的所述载具通过与所述装载部和所述缓冷炉之间的搬送通道相连接的所述缓冷炉的第二出入口搬出。

在所述预热处理步骤，所述多个载具可以以渐进方式进行预热或分阶段进行预热。

根据本发明的一实施方式，用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，包括：预热部，对装载于载具中的对象玻璃进行预热；化学钢化部，对在所述预热部中经过预热的对象玻璃进行化学钢化；缓冷部，对在所述化学钢化部经过化学钢化的对象玻璃进行冷却；控制部，其进行控制，将所述化学钢化部的工艺处理时间设置为单位时间，并根据将所述预热部中的工艺处理时间除以所述单位时间来划分的多个预热步骤依次进行预热。

所述预热部包括对应所述多个预热步骤的预热空间以及用于载具在所述预热空间之间移动的第一移动构件，所述控制部可以控制所述第一移动构件来使载具在每隔所述单位时间依次在所述预热空间之间移动。

所述预热部的所述预热空间可以以独立的腔室形态设置在同一水平面上，所述第一移动构件包括：棚顶行驶轨道，其经过所述预热部的顶部，用于在所述多个预热空间之间搬送载具；以及棚顶行驶台车，每隔单位时间沿着棚顶行驶轨道单向行驶，并具有使载具升降的提升机。

所述预热部中，所述多个预热空间被气帘划分并呈一列设置于同一水平面上，所述第一移动构件包括传送带，所述传送带用于放置载具并经过所述预热部的底部，以使所放置的载具在每隔单位时间经过所述预热空间。

所述预热部中的所述预热空间可以位于同一垂直线上，所述第一移动构件包括：载置台，位于每个所述预热空间内，用于放置载具；以及升降机，垂直设置于所述预热空间的一侧，使所述载置台升降，从而使所述载置台依次在所述预热空间之间移动。

所述控制部设置控制，从而根据缓冷部的工艺处理时间除以所述单位时间后划分的多个缓冷步骤依次进行；所述缓冷部包括与所述多个缓冷步骤对应的缓冷空间及负责在所述缓冷空间搬送载具的第二移动构件，所述控制部可以控制所述第二移动构件在每隔单位时间依次搬送载具至各个缓冷空间。

所述缓冷部中，所述缓冷空间以独立的腔室形态设置在同一水平面上；所述第二移动构件包括：棚顶行驶轨道，经过所述缓冷部顶部，用于在所述缓冷空间搬送载具；以及棚顶行驶台车，每隔所述单位时间沿着所述棚顶行驶轨道单向行驶，且具有负责载具升降的提升机。

在所述缓冷部的缓冷空间通过气帘划分并以一列配置在同一平面上；所述第二移动构件包括传送带，所述传送带用于放置载具，并经过所述缓冷部的底部，以使所放置的载具在每隔单位时间经过所述缓冷空间。

所述缓冷部中的所述缓冷空间可以处在同一垂直线上，所述第二移动构件包括：载置台，位于每个所述缓冷空间，用于安放载具；以及升降机，垂直位于所述缓冷空间一侧，使所述载置台上升，从而使所述载置台依次通过所述缓冷空间。

根据本发明的另一实施方式，一种用于制造超薄玻璃的钢化处理方法，包括：对装有对象玻璃的载具进行预热的预热步骤；对所述预热步骤中进行了预热的对象玻璃进行化学钢化的化学钢化步骤；对所述化学钢化步骤进行了化学钢化处理的对象玻璃进行冷却的冷却步骤，所述预热步骤由预热工艺时间除以所述化学钢化步骤的工艺处理时间后划分的多个预热步骤构成，所述载具每隔单位时间依次通过与所述预热步骤对应的预热空间并进行预热。

所述预热步骤可以在预热部进行，所述预热部中，预热空间以独立的腔室形态设置在同一水平上，所述预热空间之间的所述载具搬送由具备使所述载具升降的提升机的棚顶行驶装置来完成。

所述预热步骤可以在预热部进行，所述预热部中，所述预热空间用气帘划分，并以一列配置在同一水平面上，所述预热空间之间的所述载具搬送由放置有所述载具的传送带每隔单位时间依次通过所述预热空间来完成。

所述预热步骤可以在预热部进行，所述预热部中，所述预热空间用气帘划分，并配置在同一垂直线上，所述预热空间之间的所述载具搬送由负责载具升降的升降装置完成。

所述冷却步骤由冷却步骤的冷却处理时间除以所述单位时间而划分的多个冷却步骤构成，所述载具每隔单位时间依次通过与所述冷却步骤对应的冷却空间并被进行冷却。

根据本发明的一个实施例，可按照预热时间划分预热炉的长度和空间来实现多个载具的同时预热，进而提升玻璃钢化工艺的生产效率。

根据本发明的一实时例，可将化学钢化步骤的工艺时间设置为单位时间，并按照单位时间将预热、缓冷步骤划分为多个步骤来提升玻璃钢化工艺的生产效率。

本发明的效果并不局限于所述的效果，对于未提到的效果，具备了本发明所属技术领域相关知识的人员可以通过本明细及附上的图纸清晰地了解到其效果。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的图。

图2是图1中图示的钢化处理装置的框图。

图3是图1中图示的工艺腔的说明图。

图4是用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的变形例的概略图。

图5是图4中图示的钢化处理装置的框图。

图6是用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的另一变形例的框图。

图7a及图7b是用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的另一变形例的框图。

图8是本发明的另一实施例中用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的概略图。

图9是图8中图示的钢化处理装置的框图。

图10是图8中图示的工艺腔的说明图。

图11是用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的变形例的概略图。

图12是图11中图示的钢化处理装置的框图。

图13是用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的另一变形例的框图。

具体实施方式

以下将参照随附的本发明实施例的图纸进行说明。本发明实施例可以变形为多种形态，不能解释为本发明的范围局限于下面的实施例。本实施例是为了向那些具有本行业平均知识水平的人员进行更加全面的说明而提供的。因此，为了更加清晰进行说明，对附图中的要素形状进行放大、缩小。

本实施例的装置可用于智能手机、平板电脑、手机等移动终端，特别是对用于具有触摸屏的电子产品的钢化玻璃的钢化处理工艺。

图1是本发明的一实施例中用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的概略图，图2是图1中的钢化处理装置的框图，图3是图1中图示的工艺腔的说明图。

参照图1至图3，钢化处理装置10包括装载部100、工艺处理部300、搬送部200。装载部100、搬送部200、工艺处理部300依次排列。

以下，将装载部100、搬送部200、工艺处理部300排列的方向定义为第一方向12，将从上方俯瞰时与第一方向12垂直的方向称为第二方向14，将与包含第一方向12和第二方向14的平面垂直的方向定义为第三方向16。

装载部100中可以放置装有对象玻璃(Cell)(未图示)的载具20。对象玻璃相当于将原长度玻璃(切割前的玻璃)切割后的玻璃单元。装载部100包含搬入口110和搬出口120。搬入口110是放置装有工艺处理前对象玻璃的载具20的端口，搬出口120是放置装有经过工艺处理的对象玻璃的载具20的端口。搬入口110和搬出口120会沿着第二方向14一列排开。例如，搬出口放在工艺处理部300的预热炉400附近，搬出口配置在工艺处理部300的缓冷炉550附近。

图1中图示了带有2个搬入口110和2个搬出口120的例。搬入口110和搬出口120的数量可以根据工艺处理部300的工艺效率和覆盖面积等条件增加或减少。

搬送部200位于工艺处理部300和装载部100之间。搬送部200负责装载部100和工艺处理部300间的载具20搬送。搬送部200包含进行载具20搬送的搬送空间210和在搬送空间210搬送载具20的载具搬送装置220。举个例子，载具搬送装置220会使用安装在搬送空间210顶部的OHT(Over Head Transform：高架输送)等搬送装置，或安装在搬送空间210底部，具有可以直接操控载具的操控杆的搬送机器人等各种装置。

工艺处理部300依次进行装载载具20中的对象玻璃的预热、钢化及冷却。工艺处理部300包含预热炉400和工艺腔500。预热炉400和工艺腔500会沿着第二方向14直线排列，预热炉400和工艺腔500与搬送部200平行摆放。

预热炉400提供可以按照预热时间依次对多个载具进行预热的预热空间。预热炉400的预热空间可以通过内部空间划分构件490(气帘、物理隔帘或门)进行划分。本实施例中，预热炉400是用一个空间划分构件490划分了2个预热空间，但实际上并不局限于此。

预热炉400可以让载具经过划分的空间时以渐进方式或分阶段进行预热。

预热炉可以按照预热时间(例如，约1小时30分钟到2小时之内的时间)延长预热炉的长度(按照预热时间延长长度)或分区(分为两个以上的预热空间)。

由于预热炉400需要的预热时间是钢化炉钢化时间的数倍，为了依次或同时预热多个钢化处理前的载具，可以延长预热长度或分离预热空间。

预热炉400的一侧(正对搬送空间的侧面)设有搬入载具的入口401，另一侧(正对工艺腔的侧面)设有搬出预热处理完的载具的出口402。预热炉400的出口402与缓冷炉的第一出入口相连接。

工艺腔500包含：钢化炉510，将装有在预热炉400中预热处理后的对象玻璃的载具20浸泡到硝酸钾溶液中，将对象玻璃的钠离子和硝酸钾溶液中的钾离子进行置换来制造钢化玻璃；以及缓冷炉550，位于钢化炉510上部并负责对钢化炉510中钢化处理的对象玻璃进行冷却。缓冷炉550在钢化炉510上部以叠层形态提供。

钢化炉510内部拥有对放入的载具20进行加热的腔形态的作业空间512。在这里，为了隔热，腔可以是利用耐火砖或陶瓷棉和陶瓷板来在两个材料之间形成了空气层的隔热墙514。钢化炉510还安装有对作业空间512进行加热的热源516。钢化炉510顶部设有可以放入和取出载具20的出入口518，出入口518可利用门(未图示)进行开闭。

缓冷炉550配置在钢化炉510出入口518顶部。缓冷炉550的内墙设置有加热器556。缓冷炉550内部可以通过加热器556维持升温状态。加热器556是为了防止从预热器400中搬送过来的对象玻璃出现温度突然降低的现象而提供的。缓冷炉550侧面设有第一出入口552和第二出入口554。第一出入口552与预热炉400相连接，相当于将钢化处理前的载具20搬入的入口；第二出入口554与搬送部200相连接，相当于将钢化处理后的载具20搬出的出口。载具20通过缓冷炉550进入钢化炉510或从钢化炉510中搬出。

缓冷炉550设置有在工艺腔500内负责载具20移动的载具搬运装置590。载具搬运装置590在第一出入口552抓取载具20并搬送至钢化炉510，抓取钢化炉510中钢化处理的载具20搬送至第二出入口554。作为参考，可以将钢化处理的载具理解为装有钢化处理后的对象玻璃的载具。

钢化炉510中钢化处理的载具20通过载具搬运装置59搬送至缓冷炉550中进行缓冷处理之后通过第二出入口554搬出。

另一边，预热炉400下方会提供进行清洗的清洗炉。也就是说，预热炉400的全部或一部分会叠层摆放在清洗炉的上方。

具有所述结构的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的钢化处理方法包括：将装有对象玻璃的载具20装载在装载部100的步骤；在预热炉400中对载具20进行预热的步骤；在钢化炉510中对预热后的载具20进行钢化的步骤；在缓冷炉550中对经过钢化处理的载具20进行冷却处理的步骤；以及将冷却处理后的载具20卸载到装载部100的步骤。

在这里，预热处理的步骤可以按照预热时间划分预热炉400的长度及空间来对多个载具20进行预热后依次向钢化炉510提供载具20。多个载具20可以在预热炉400中以渐进的方式进行预热或分阶段进行预热。

在预热处理步骤，多个载具20在每个周期完成预热，这个周期最好是与一个载具20完成钢化处理和冷却处理的步骤总共所需的时间相对应。

举例来说，假设载具20钢化处理的工艺时间和冷却处理后从工艺腔500中搬出所需的时间共需要30分钟，那么预热炉400中可按每30分钟为一个周期预热一个载具20后搬入工艺腔500中。因此，钢化炉510可以不停地对装有对象玻璃的载具20进行钢化，进而提升生产效率。

图4是用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的变形例的概略图，图5是图4中图示的钢化处理装置的框图。

参照图4及图5，变形例中的钢化处理装置10a包括装载部100a、工艺处理部300a及搬送部200a，这些与图1中图示的装载部100、工艺处理部300及搬送部200具有大体相同的构成和功能，下面将通过与本实施例不同的点为主来说明变形例。

本变形例的特征在于，预热炉400a包括3个预热腔400-1、400-2、400-3，载具20分阶段地经过第一预热腔400-1到第三预热腔400-3并被预热至设定的温度。举例来说，在第一预热腔400-1中，将载具预热至100℃；在第二预热腔400-2中，将载具预热至200℃；在第三预热腔400-3中，将载具预热至300℃。每个预热腔的加热条件都会不同。

根据变形例，缓冷炉550的第一出入口552和第二出入口554可以设置在彼此相对的一侧。第一出入口552与第三预热腔400-3相连接，第二出入口554与搬送部200相连接。

图6是用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的另一变形例的框图。

如图6所示，预热炉400b拥有3个预热腔400c，每个预热腔400c都可以独立地执行将对象玻璃的温度预热至设定温度的预热工艺。因此，每个预热腔400c中预热处理的载具分别提供给工艺腔500。

此时，三个预热腔400c可以留出一定的时间间隔来依次进行预热或同时预热多个载具。

图7a及图7b是超薄玻璃制造相关钢化处理装置的另一种变形例的框图。所述变形例提供与图1所示的钢化处理装置类似的构成及功能，下面将以区别点为主进行说明。

如图7a及图7b所示，工艺处理部300c包括工艺腔500、预热炉400及清洗炉，清洗炉700可配置在预热炉400下方。

清洗炉700和预热炉400设置有与搬送空间210相连接的出入口701,401，载具20被载具搬送装置(例，提升机)220通过预热炉400的出入口401搬入，完成缓冷的载具20从缓冷炉550中搬出后重新由载具搬送装置220通过清洗炉700的出入口搬出。

与此不同的是，清洗炉700可以在与预热炉400相接触的面设置出入口。此时，预热炉400通过位于底部及清洗炉700顶部的出入口搬入载具20，将通过清洗炉顶部的出入口来将清洗炉700中完成清洗的载具20搬出。

以出入口554、401、701为准的一侧形成有搬送空间，搬送空间的另一侧可以配置工艺腔500、510、预热炉400和清洗炉700。

图8及图9是本发明中的一个实施例中用于制造超薄玻璃的钢化处理装置的框图。

参照图8及图9，钢化处理装置15包含预热部1100、化学钢化部1200、缓冷部1300、清洗部1400以及控制部1800。预热部1100和缓冷部1300可划分(区分)为多个处理空间。处理空间可以用气帘(或物理隔帘或门)进行划分，或划分成独立的腔室形态。

钢化处理装置15中，对象玻璃(Cell)装入载具25中，载具25经过预热部1100、化学钢化部1200、缓冷部1300及清洗部1400以进行钢化处理工艺。其中，对象玻璃相当于将原长玻璃(切割前的玻璃)切割后的玻璃单元。

在预热部1100，为了对象玻璃的化学钢化，会进行将对象玻璃加热为一定温度的加热工艺。在化学钢化部1200，会将预热部1100中完成预热的装有对象玻璃的载具25浸泡到硝酸钾溶液中，促使对象玻璃的钠离子和硝酸钾溶液的钾离子进行置换来制作出钢化玻璃。在缓冷部1300，通过缓冷方式来进行完成了化学钢化的对象玻璃的降温工艺。

本实施例中的钢化处理装置15可以考虑对象玻璃的预热、化学钢化、缓冷、清洗等各步骤的工艺时间(作业及物流时间)来建立工艺环境，进而实现没有时间消耗(Losstime)的物流(准时制生产方式，JIT)方式。

控制部800可以将化学钢化部1200的工艺处理时间设置为单位时间，并控制各个处理部以根据通过将预热部(换冷部)的工艺处理时间除以单位时间来划分的多个预热步骤(缓冷步骤)依次进行。

在本发明中，如果化学钢化工艺时间为T，预热步骤的工艺时间为4T，预热部1000在每个单位时间T建立预热步骤以分阶段实施4步骤的预热，为了实现4步骤的预热工艺，提供4个预热空间1100-1、1100-2、1100-3、1100-4。举例来说，假设化学钢化工艺时间为30分钟，预热工艺时间为2小时，可以将预热部1100各个预热步骤的工艺时间设置为相应于单位时间T的30分钟。还有，当预热工艺的设定温度为500℃左右时，第一预热步骤(第一预热空间1100-1)预热至0～100℃，在第二预热步骤(第二预热空间1100-2)预热至100～230℃，在第三预热步骤(第三预热空间1100-3)预热至230～360℃，在最后一个步骤(第四预热空间1100-4)预热至360～510℃。如此，载具25在预热部1100每隔单位时间T移动至下一预热步骤(预热空间)。

作为参考，在最后一个步骤(第四预热空间1100-4)，考虑到移动至化学钢化部1200时的热损失，可以将温度设置为高于设定温度。

如上所述，预热部(及缓冷部)中的载具25每隔单位时间T移动至下一个预热步骤(预热空间、缓冷空间)，载具25可以通过移动构件(图10至12中图示)进行移动。例如，移动构件可以搭载在传送带上移动至用气帘(氮气)划分的空间(预热空间或缓冷空间)，或利用棚顶行驶装置(提升机)或利用搬送机器人来移动至独立的炉(furnace)室形态的处理空间。

图10是说明预热部中的预热工艺的图。

参照图10，【工艺时间1T】：第一载具25-1在第一预热空间1100-1进行单位时间T的第一次预热。

【工艺时间2T】：第一载具25-1转移(shift)至第二预热空间1100-2的同时，第二载具25-2进入第一预热空间1100-1中，每个载具25-1、25-2在各自的预热空间进行单位时间T的预热。

【工艺时间3T】：第一载具25-1从第二预热空间1100-2转移至第三预热空间1100-3，第二载具25-2从第一预热空间1100-1转移至第二预热空间1100-2，第三载具25-3进入第一预热空间1100-1。3个载具在各自的预热空间进行单位时间T的预热。

【工艺时间4T】：第一载具25-1从第三预热空间1100-3转移至第四预热空间1100-4，第二载具25-2从第二预热空间1100-2转移至第三预热空间1100-3，第三载具25-3从第一预热空间1100-1转移至第二预热空间1100-2，第四载具25-2进入第一预热空间1100-1中。这4个载具在各自的预热空间进行单位时间T的预热。

之后，如前所述，位于每个预热空间的载具每隔单位时间T转移至下一预热空间，在第四预热空间完成预热的载具被搬送至化学钢化部1200。

根据本发明，假设载具25在化学钢化部1200进行钢化处理的单位时间(工艺时间+物流移动时间)为30分钟，预热炉1100中以30分钟为周期预热一个载具25后搬送至化学钢化部1200。因此，化学钢化部1200可以不停地对装有对象玻璃的载具25进行钢化处理，进而可以提升生产效率。

图11是说明第一实施例中的预热部的图。

图11中图示的预热部1100A以4个独立腔室形态的预热空间1100-1～1100～4设置在同一水平面上。移动构件1500包括棚顶行驶轨道1510和棚顶行驶台车1520。为了能够在各个预热空间之间搬送载具25，棚顶行驶轨道1510通过预热部1100的顶部。棚顶行驶台车1520每隔单位时间沿着棚顶行驶轨道1510单向行驶，其包括可以升降载具25的提升机1530。所述棚顶行驶台车1520每隔单位时间将载具25搬送至下一预热空间。第四预热空间1100-4中完成预热的载具通过棚顶行驶台车1520搬送至化学钢化部1200。将载具25搬送至化学钢化部1200的棚顶行驶台车1520沿着棚顶行驶轨道1510行驶并抓取新的载具(即将进行预热的载具)搬送至第一预热空间1100-1。

虽然未图示，缓冷部1300如图11中所示，可以拥有与预热部1100相同的构成。也就是说，缓冷部1300在同一水平面上提供4个独立腔室形态的缓冷空间1300-1～1300-4；参照图9，还可以包括具备图11所示的棚顶行驶轨道1510和棚顶行驶台车1550的移动构件1500a。

图12是第二实施例中预热部的说明图。

图12中的预热部1100b可以在同一水平面上设置一列用气帘1150划分的预热空间1100-1～1100-4。移动构件1500b可以包括含经过预热部1100b的传送带1540。传送带1540上面可以放置载具25。为了在每隔单位时间将载具25移动至预热空间1100-1～1100-4，传送带1540会通过预热部1100b底部。每隔单位时间，传送带1540将每个载具25搬送至下一步骤的预热空间。

虽然在图中没有图示，缓冷部1300如图12中所示，可以拥有与预热部1100b相同的构成。也就是说，缓冷部1300在同一水平面上提供一列用气帘划分的缓冷空间1300-1～1300-4，如图9所示。移动构件可以包含通过缓冷部1300的传送带1540。

图13是第三实施例中的预热部说明图。

参照图13，预热部1100c可设置成用气帘1150划分的预热空间1100-1～1100-4配置在同一垂直线从而构成塔的形式。载具25被搬入最下方的第一预热空间1100-1，从最上方的第四预热空间1100-4搬出。第一预热空间1100-1至第四预热空间1100-4的载具搬送通过移动构件1500c实现。移动构件1500c位于每个预热空间1100-1～1100-4，包含放置载具25的载置台1550及负责载置台1550升降的升降机1560。升降机1560可垂直安装在预热部1100c的开放的一侧。移动构件1500c使载置台1550升降，以使载具25在每个单位时间经过垂直叠层布置的预热空间1100-1～1100-4。将载具搬送至第四预热空间1100-4的载置台1550从另一侧下降至第一预热空间1100-1。即，载置台1550具有通过升降机1560从第一预热空间1100-1依次上升至第四预热空间1100-4之后，重新移动至第一预热空间1100-1的循环移动结构。

图12中，缓冷部1300c与预热部1100c一样，可具有在同一垂直线上设置用气帘1150划分的缓冷空间1300-1～1300-4的塔的形式。载具25在化学钢化部1200钢化处理之后进入最顶部的第一缓冷空间1300-1，通过最底部的第四缓冷空间1300-4退出后进入清洗部1400。第一缓冷空间1300-1至第四缓冷空间1300-4的载具搬送通过移动构件1500c实现，移动构件1500c的构成与预热部1100c中安装的移动构件1500c相同，不同的是，载置台1550是从上往下移动，将省略相关的说明。

以上的详细说明是对本发明的举例说明。所述的内容通过本发明的理想的实施形态进行了说明，本发明可以进行各种组合与变化，可在各种环境中使用。也就是说，可以在本明细中提出的发明的概念的范围、与所述的内容均等的范围及/或本行业的技术或知识范围内进行变更或修改。所述的实施例为了展现本发明的技术构思，对最理想的状态进行了说明，还可以根据本发明的具体适用领域及用途的要求进行各种变化。因此，以上的发明相关详细说明并不是为了对本发明进行限定。随附的权利要求范围也应解释为包含其他实施状态。

Claims (16)

1.一种用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，包括工艺处理部，其特征在于，

所述工艺处理部包括：

预热部，对装载于载具中的对象玻璃进行预热工艺；以及

化学钢化部，对在所述预热部经过预热处理的对象玻璃进行化学钢化工艺，

在所述预热部的工艺处理时间长于在所述化学钢化处理部的工艺处理时间。

2.根据权利要求1所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，其特征在于，进一步包括：

装载部，用于搬入及搬出装载有对象玻璃的载具；以及

搬送部，位于所述工艺处理部和所述装载部之间，具有用于搬送载具的搬送空间，

在所述工艺处理部中依次对载具中的对象玻璃进行预热、钢化及冷却处理。

3.根据权利要求2所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，其特征在于，

所述工艺处理部包括：

预热炉，根据预热时间依次对多个载具进行预热；

工艺腔，具备依次对在所述预热炉经过预热的多个载具进行钢化处理工艺的钢化炉及对所述钢化炉中完成钢化的载具进行冷却的缓冷炉，

所述预热部包括所述预热炉，所述化学钢化部包括所述钢化炉。

4.根据权利要求3所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，其特征在于，

所述预热炉具有供载具移动的预热空间，

所述预热空间的内部通过隔帘或门来划分空间，

所述预热炉中，载具在经过所述被划分的空间时以渐进方式或分阶段方式被预热。

5.根据权利要求3所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，其特征在于，

所述预热炉包括依次预热载具的多个预热腔，

载具依次经过所述多个预热腔或在所述多个预热腔中被各自单独预热之后，搬送至所述工艺腔。

6.根据权利要求1所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，其特征在于，

缓冷部，对在所述化学钢化部经过化学钢化处理的对象玻璃进行冷却工艺；

控制部，其进行控制，将所述化学钢化部的工艺处理时间设为单位时间，并按照根据将所述预热部的工艺处理时间除以所述单位时间的结果来划分的多个预热步骤依次进行预热。

7.根据权利要求6所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，其特征在于，

所述预热部包括：

多个预热空间，与所述多个预热步骤相对应；以及

第一移动构件，用于载具在所述多个预热空间之间进行移动，

所述控制部控制所述第一移动构件，以使载具每隔所述单位时间依次在所述多个预热空间之间移动。

8.根据权利要求7所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，其特征在于，

所述预热部中，所述多个预热空间以独立的腔室形态设置于同一水平面上，

所述第一移动构件包括：

棚顶行驶轨道，其经过所述预热部的顶部，用于在所述多个预热空间之间搬送载具；以及

棚顶行驶台车，每隔单位时间沿着棚顶行驶轨道单向行驶，并具有使载具升降的提升机。

9.根据权利要求7所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，其特征在于，

所述预热部中，所述多个预热空间被气帘划分并呈一列设置于同一水平面上，

所述第一移动构件包括传送带，所述传送带用于放置载具，并经过所述预热部的底部，以使所放置的载具在每隔单位时间经过所述预热空间。

10.根据权利要求7所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理装置，其特征在于，

所述预热部中，所述预热空间位于同一垂直线上，

所述第一移动构件包括：

载置台，位于每个所述预热空间内，用于放置载具；以及

升降机，垂直设置于所述预热空间的一侧，使所述载置台升降，从而使所述载置台依次移动至所述预热空间。

11.一种用于制造超薄玻璃的钢化处理方法，其特征在于，包括：

预热步骤，对装载于载具的对象玻璃进行预热；以及

化学钢化步骤，对在所述预热步骤中经过预热的对象玻璃进行化学钢化工艺，且工艺时间短于所述预热步骤的工艺时间。

12.根据权利要求11所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理方法，其特征在于，包括：

在所述预热步骤之前，将装有对象玻璃的所述载具装载到装载部的步骤；

在化学钢化步骤之后，对经过钢化处理的所述载具在缓冷炉中进行冷却处理的步骤；以及

将冷却处理后的所述载具卸载到所述装载部的步骤，

所述预热步骤在预热炉中进行，所述化学钢化步骤在钢化炉中进行，

在所述预热步骤，根据预热时间划分所述预热炉的长度及空间，预热多个载具之后将所述载具依次提供给所述钢化炉，且多个所述载具以渐进方式被预热或分阶段被预热。

13.根据权利要求11所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理方法，其特征在于，

进一步包括对所述化学钢化步骤中经过化学钢化处理的对象玻璃进行冷却工艺的冷却步骤；

所述预热步骤中，基于将所述预热步骤的预热处理时间除以所述化学钢化步骤的工艺处理时间即单位时间的结果来分成多个预热步骤，所述载具每隔所述单位时间依次进入与所述多个预热步骤相对应的预热空间以进行预热处理。

14.根据权利要求13所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理方法，其特征在于，

所述预热步骤在预热部进行，所述预热部中，多个所述预热空间以独立的腔室形态设置于同一水平面上，

通过具备升降所述载具的提升机的棚顶行驶装置来进行所述载具在多个所述预热空间之间的搬送。

15.根据权利要求13所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理方法，其特征在于，

所述预热步骤在预热部进行，所述预热部中，多个所述预热空间被气帘划分并呈一列设置于同一水平面上，

放置有所述载具的传送带每隔所述单位时间依次在多个所述预热空间之间移动，从而使所述载具在多个所述预热空间之间搬送。

16.根据权利要求13所述的用于制造超薄玻璃的钢化处理方法，其特征在于，

所述预热步骤在预热部进行，所述预热部中，被气帘划分的多个所述预热空间位于同一垂直线上，

所述载具在多个所述预热空间之间的搬送是由用于升降载具的升降机进行的。

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