WO2015098830A1 - ノイズフィルタ端子 - Google Patents

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WO2015098830A1
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conductive bar
magnetic core
mold member
noise filter
filter terminal
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Inventor
上野　和重
森田　勝幸
友和 谷水
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北川工業株式会社
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    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
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    • H01F27/022—Encapsulation
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    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H01F2017/065—Core mounted around conductor to absorb noise, e.g. EMI filter

Definitions

  • the present invention relates to a noise filter terminal.
  • a noise filter In order to remove a high-frequency noise component caused by a large current flowing through the bus bar, a noise filter is known in which a magnetic core is provided on the bus bar (see, for example, Patent Document 1).
  • bolting may be recommended when fixing the noise filter, and in that case, it is necessary to attach the bolt to the bus bar with the noise filter.
  • a noise filter terminal formed by first connecting a bus bar and a bolt to each other using a terminal portion of the bus bar and then molding them integrally with a molding member has been used.
  • the noise filter terminal having the above-described conventional configuration, a fixing member for fixing the bus bar and the bolt is necessary, which causes an increase in cost.
  • the work of fixing the bus bar and the bolt is necessary, the work man-hour is increased. That is, the conventional noise filter terminal has room for improvement in terms of simplifying the manufacturing process and reducing costs.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a noise filter terminal capable of simplifying the manufacturing process and reducing the cost.
  • the noise filter terminal is formed of a magnetic material, and is formed of a magnetic core provided with a hollow portion and a conductive material, and is inserted into the hollow portion of the magnetic core.
  • a molding member for integrally molding the magnetic core and the conductive bar, and provided with connecting portions for connecting external members to both ends of the conductive bar, and from one connecting portion to the other connecting portion. was formed of a single member.
  • the invention according to claim 2 includes a first movement restricting portion that restricts relative movement in the penetrating direction between the mold member and the conductive bar penetrating the mold member. Thereby, the relative movement in the penetration direction between the conductive bar and the mold member, that is, the conductive bar can be prevented from shifting in the penetration direction with respect to the mold member.
  • the first movement restricting portion is formed by providing a portion having a different cross-sectional shape as viewed from the penetrating direction in at least a portion of the portion of the conductive bar molded by the mold member. ing. That is, by providing a portion having a different cross-sectional shape in the penetration direction, the step becomes an anchor with respect to the penetration direction, and movement in the penetration direction can be restricted. Moreover, since an additional member is unnecessary, it does not cause an increase in cost.
  • the invention according to claim 4 includes a second movement restricting portion that restricts relative movement in the circumferential direction between the mold member and the conductive bar having the outer periphery molded by the mold member. . Thereby, relative movement in the circumferential direction, that is, the bus bar can be prevented from rotating in the circumferential direction with respect to the mold member.
  • the second movement restricting portion is provided with a portion having a different cross-sectional shape as viewed from the penetrating direction in at least a part of the portion molded by the molding member of the conductive bar, or It is formed by either attaching an auxiliary member for differentiating the cross-sectional shape seen from the penetration direction to the conductive bar.
  • a 2nd movement control part can be easily formed in a conductive bar, for example by lathe processing, and a manufacturing process can be simplified.
  • the auxiliary member the attachment work can be easily performed by attaching to the conductive bar from the outside, and the structure of the conductive bar itself is not complicated.
  • At least one of the connecting portions provided in the conductive bar has a bolt structure. In this case, it is suitable for applications such as for vehicles where a strong fixing structure is required.
  • the figure which shows the noise filter terminal of one Embodiment schematically The figure which shows schematically the structure of the noise filter terminal of one Embodiment.
  • the figure which shows schematically the internal structure of the noise filter terminal of one Embodiment The figure which shows the example of the shaft member of other embodiment roughly The figure which shows the example of the magnetic body core of other embodiment roughly
  • the noise filter terminal 1 of the present embodiment has a configuration in which a conductive bar 3 formed of a conductive material passes through a mold member 2 formed of a resin material.
  • the noise filter terminal 1 is used for a DC power supply unit to a DCDC converter that is a drive source of an electric vehicle or a hybrid vehicle, a power supply unit to a control device for a traveling motor, and the like.
  • a relatively large current such as several tens of A to 100 A flows through the conductive bar 3.
  • the mold member 2 of the noise filter terminal 1 is made of, for example, a thermosetting resin such as phenol resin or epoxy resin, or a thermoplastic resin such as PPS (PolyPhenylene) Sulfide) or PBT (PolyButylene Terephthalate). It has the trunk
  • the flange portion 2b is provided to fix the noise filter terminal 1 to an external device or the like (not shown), and a metal spacer 4 is disposed.
  • the metal spacer 4 penetrates the flange portion 2b and is formed with a through hole 4a for inserting a screw or the like.
  • each bolt part 3a is a bolt structure provided with a male screw, that is, a so-called stud bolt.
  • the axial center of the bolt part 3a, the axial center of the center part 3b described later, and the axial center of the anchor part 3c described later are arranged on the same straight line.
  • the conductive bar 3 is formed of a single member so that the portion from one bolt portion 3a to the other bolt portion 3a becomes a rod shape, that is, a straight shape.
  • the conductive bar 3 In the conductive bar 3, two anchor portions 3 c having a diameter larger than the diameter of the central portion 3 b are formed at positions sandwiched by the central portion 3 b in the axial direction at a portion molded by the molding member 2. .
  • the central portion 3b and the anchor portion 3c are both circular in cross-sectional shape as viewed from the axial direction. That is, the conductive bar 3 is formed with a portion where the cross-sectional shape when viewed from the penetrating direction is different from the portion molded in the mold member 2.
  • the anchor part 3c corresponds to a first movement restricting part. In other words, it can be said that the conductive bar 3 is provided with one first movement restricting portion that is a portion having a different cross-sectional shape when viewed from the axial direction.
  • the conductive bar 3 penetrates the hollow portion 5a provided in the magnetic core 5 by being arranged on the inner peripheral side of the magnetic core 5 formed in an annular shape.
  • the axial direction of the conductive bar 3 corresponds to the penetrating direction penetrating the magnetic core 5 and the mold member 2, the axial direction will be referred to as the penetrating direction.
  • the central portion 3 b of the conductive bar 3 is disposed in the hollow portion 5 a of the magnetic core 5.
  • the conductive bar 3 forms a filter circuit together with the magnetic core 5 when a current flows in the penetration direction. Thereby, the noise filter terminal 1 functions as a noise filter.
  • the magnetic core 5 is made of a magnetic material such as ferrite, for example, and a gap 5b is formed so that a part of the circumferential direction thereof is discontinuous.
  • the gap 5b is formed at one location in the wind direction of the magnetic core 5 along the through direction of the conductive bar 3, that is, the direction in which current flows, from the radial outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the magnetic core 5.
  • This gap 5 b becomes a magnetic resistance when a magnetic field generated around the conductive bar 3 is taken into the magnetic core 5. Therefore, magnetic saturation in the magnetic core 5 can be suppressed by providing such a gap 5b. That is, it is possible to suppress a reduction in noise component removal efficiency.
  • the size of the gap 5b may be appropriately set in consideration of the required filter characteristics and the like.
  • shield members 5c are provided on both end surfaces of the magnetic core 5 in the penetrating direction as shown in FIG.
  • the shield member 5c is formed of, for example, a metal material such as copper, nickel, or iron, a conductive paint containing a powder or foil of a metal material, a conductive polymer film, or the like, and does not come into contact with the bus bar 3. In addition, it is formed in an annular shape.
  • the shield member 5c suppresses noise leakage at both ends of the magnetic core 5 in the penetrating direction.
  • the shield members 5c are provided at both ends of the magnetic core 5 in the penetrating direction, but the shield member 5c may be provided only at one end.
  • the blade member 6 is formed of a metal material such as chrome molybdenum ore like the conductive bar 3, and is attached to the anchor portion 3c by welding.
  • the blade member 6 includes an arcuate body portion 6a along the outer peripheral surface in the radial direction of the anchor portion 3c, and two ribs 6b protruding from both ends of the body portion 6a toward the outer peripheral side.
  • drum 6a becomes a shape which covers the half circumference of the anchor part 3c, and the rib 6b protrudes from the opposite side substantially 180 degrees with respect to the axial center of the anchor part 3c, respectively. It has become.
  • the blade member 6 when the blade member 6 is welded to the conductive bar 3, the apparent cross-sectional shape of the conductive bar 3 as viewed from the penetrating direction is different from other portions at the position where the blade member 6 is provided. That is, the blade member 6 functions as an auxiliary member and corresponds to a second movement restricting portion.
  • the blade member 6 is entirely molded by the mold member 2.
  • the noise filter terminal 1 is molded by the molding member 2 with the bolt portions 3a on both ends of the conductive bar 3 exposed.
  • the diameter W1 of the anchor portion 3c is larger than the diameter W2 of the central portion 3b, the center of each anchor portion 3c in the penetrating direction, that is, the horizontal direction shown in FIG.
  • the inner peripheral surface 3c1 on the part 3b side is in contact with the mold member 2, respectively.
  • the outer peripheral surface 3c2 of the anchor portion 3c that is, the surface opposite to the inner peripheral surface 3c1 is exposed from the molding material.
  • This outer peripheral surface 3c2 is formed larger in diameter than the diameter of the bolt portion 3a.
  • the outer peripheral surface 3c2 functions as a seat part when connecting external members, such as a terminal, for example.
  • the contact area between the external member and the conductive bar 3 can be increased, and in the noise filter terminal 1 through which a large current flows, heat generation at the connection site can be reduced.
  • an external force in the circumferential direction may be applied to the conductive bar 3 at the time of connection.
  • vibration or the like may be applied during use after an external member is connected. That is, it is assumed that an external force that moves relative to the mold member 2 in the circumferential direction is applied to the conductive bar 3.
  • the conductive bar 3 and the mold member 2 are integrally formed, when the external force is large, the cross-sectional shapes of the central portion 3b and the anchor portion 3c of the conductive bar 3 are as shown in FIG. Since both are circular as shown in 3 (C), there is a concern that the conductive bar 3 may move in the circumferential direction with respect to the mold member 2.
  • the relative movement in the circumferential direction between the conductive bar 3 and the mold member 2 is restricted by the blade member 6.
  • the rib 6 b of the blade member 6 protrudes outward from the outer peripheral surface 3 c 2 of the conductive bar 3. Since the blade member 6 is welded to the conductive bar 3, if the conductive bar 3 rotates in the circumferential direction, the blade member 6 also rotates integrally. However, since the entire blade member 6 is molded by the mold member 2, the rib 6 b is pressed by the mold member 2 even when the conductive bar 3 tries to rotate. The rotation of the conductive bar 3 is restricted. That is, the relative movement in the circumferential direction between the conductive bar 3 and the mold member 2 is restricted by the blade member 6.
  • the noise filter terminal 1 is provided with a bolt portion 3a which is a connecting portion for connecting an external member at both ends, and a conductive bar 3 in which one bolt portion 3a to the other bolt portion 3a are formed as a single member. Is used. This eliminates the need for a fixing member for fixing the bus bar and the bolt as in the conventional configuration, and eliminates the need for fixing the bus bar and the bolt. Therefore, the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced.
  • the conductive bar 3 of the present embodiment is generally formed in a columnar shape, and the central portion 3b and the anchor portion 3c are also formed in a circular shape.
  • the conductive bar 3 can be formed. Therefore, the conductive bar 3 itself can be easily manufactured.
  • the noise filter terminal 1 includes an anchor portion 3c that is a first movement restricting portion that restricts relative movement in the penetrating direction between the mold member 2 and the conductive bar 3 penetrating the mold member 2. I have. Thereby, relative movement in the penetration direction between the conductive bar 3 and the mold member 2, that is, the conductive bar 3 can be prevented from shifting in the penetration direction with respect to the mold member 2.
  • the anchor portion 3c as the first movement restricting portion is formed at a portion molded by the mold member 2 as a portion having a different cross-sectional shape viewed from the penetration direction, that is, a portion having a different diameter in the present embodiment. For this reason, a 1st movement control part can be easily formed by the above-mentioned lathe process, and a manufacturing process can be simplified. Moreover, since an additional member is unnecessary, it does not cause an increase in cost.
  • the noise filter terminal 1 is a blade as a second movement restricting portion that restricts relative movement in the circumferential direction between the mold member 2 and the conductive bar 3 whose outer periphery is molded by the mold member 2.
  • a member 6 is provided. Thereby, even if it is the electrically conductive bar 3 formed in the substantially columnar shape like this embodiment, relative movement to the circumferential direction, that is, the bus bar rotates in the circumferential direction in the mold member 2. Can be prevented.
  • the blade member 6 can be attached to the conductive bar 3 by welding from the outside, the attachment work can be easily performed and the structure is not complicated. Since the connection portion provided on the conductive bar 3 has a bolt structure, the noise filter terminal 1 of the present embodiment can be suitably employed in applications that require strong fixation, such as for vehicles.
  • the present invention is not limited to the configuration exemplified in the above-described embodiment, and can be arbitrarily modified or expanded without departing from the gist thereof.
  • bolt portions 10a are provided at both ends of the conductive bar 10, while the barrel portion 10b has a small diameter portion (the central portion 3b in FIG. 3) as in the embodiment.
  • the structure may not be provided. Even with such a configuration, the fixing member for fixing the bus bar and the bolt as in the conventional configuration is not required, and the operation for fixing the bus bar and the bolt is not required, so that the manufacturing process can be simplified. Cost can be reduced.
  • the blade member 6 exemplified in the embodiment may be provided.
  • the blade member 6 regulates the relative movement in the circumferential direction, but since the whole is molded, the body portion is located at the position covered by the mold member 2 as shown in FIG. The diameter becomes larger than 2a. Therefore, the blade member 6 also functions as a first movement restricting portion that restricts movement in the penetrating direction. Furthermore, since the front and rear of the rib 6b in the penetration direction are also molded, the movement in the penetration direction can be restricted by the rib 6b.
  • the central portion 11b of the conductive bar 11 can be easily formed by crushing the central portion 3b of the conductive bar 3 exemplified in the embodiment by post-processing.
  • a U-shaped magnetic core 30 as shown in FIG. 5B described later or a split magnetic core 40 as shown in FIG. 5C is adopted. Also good.
  • the conductive bar 12 shown in FIG. 4C has a bolt portion 12a, a central portion 12b having a small diameter, and an anchor portion 12c having a diameter larger than that of the central portion 12b.
  • the first movement restricting part and the second movement restricting part are configured by making the hole a screw hole and attaching a small bolt that can be covered with the mold member 2 so as to protrude from the body part 14b. May be. Moreover, you may form the 1st movement control part and the 2nd movement control part which become convex outward from the trunk
  • a split-type magnetic core 20 is used in which a hollow portion 20c and a gap 20b are formed by combining a first core 20a and a second core 20b formed in a semi-annular shape. May be.
  • a U-shaped magnetic core 30 having a hollow portion 30a and a gap 30b may be employed.
  • the split magnetic core 5 that forms the hollow portion 40c and the gap 40d by combining the first core 40a and the second core 40b may be configured.
  • you may provide in these magnetic body cores 20 and 30 what corresponds to the shield member 5c shown in one Embodiment.
  • 1 is a noise filter terminal
  • 2 is a mold member
  • 3 is a conductive bar
  • 3a is a bolt part (connection part)
  • 3c is an anchor part (first movement restricting part)
  • 5 is a magnetic core
  • 5a is hollow.
  • 6 is a blade member (auxiliary member, first movement restricting portion, second movement restricting portion)
  • 11 to 14 are conductive bars
  • 10a, 11a, 12a, 13a, 14a are bolt portions (connecting portions)
  • 12c is an anchor part (first movement restriction part)
  • 12d and 13d are terminal parts (connection parts)
  • 14c is a groove part (first movement restriction part and second movement restriction part)
  • 20, 30, and 40 are The magnetic cores 20c, 30c, and 40c indicate hollow portions.

Abstract

　実施形態のノイズフィルタ端子１は、磁性体材料により形成され、中空部５ａが設けられている磁性体コア５と、導電性材料により形成され、磁性体コア５の中空部５ａに挿入されて当該磁性体コア５を貫通しており、貫通方向に電流が流れた際に磁性体コア５とともにフィルタ回路を形成する導電バー３と、樹脂材料により形成され、導電バー３の両端を露出した状態で磁性体コア５および導電バー３を一体にモールドするモールド部材２と、を備え、導電バー３の両端に外部部材を接続するための接続部（ボルト部３ａ）をそれぞれ設けるとともに、一方の接続部から他方の接続部までを単一部材で形成した。

Description

ノイズフィルタ端子
　本発明は、ノイズフィルタ端子に関する。
　バスバーを流れる大電流に起因する高周波のノイズ成分を除去するため、バスバーに磁性体コアを設けてノイズフィルタを構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。ところで、例えば車両用等の用途においては、ノイズフィルタを固定する際にボルト締めが推奨されることがあり、その際には、ノイズフィルタ付きのバスバーにボルトを取り付ける必要がある。このとき、従来では、バスバーの端子部を利用してまずバスバーとボルトとを互いに接続し、その後、それらをモールド部材で一体にモールドして形成したノイズフィルタ端子が用いられていた。
特開２００５－９３５３６号公報
　しかしながら、上記した従来構成のノイズフィルタ端子の場合、バスバーとボルトとを固定する固定部材が必要となり、コストの上昇を招いていた。また、バスバーとボルトとを固定する作業が必要となるため、作業工数の増加を招いていた。すなわち、従来構成のノイズフィルタ端子は、製造工程の簡略化やコストの低減という点において、改善の余地があった。
　本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工程を簡略化することができるとともにコストを低減することができるノイズフィルタ端子を提供することにある。
　請求項１記載の発明では、ノイズフィルタ端子は、磁性体材料により形成され、中空部が設けられている磁性体コアと、導電性材料により形成され、前記磁性体コアの前記中空部に挿入されて当該磁性体コアを貫通しており、貫通方向に電流が流れた際に前記磁性体コアとともにフィルタ回路を形成する導電バーと、樹脂材料により形成され、前記導電バーの接続部を露出した状態で前記磁性体コアおよび前記導電バーを一体にモールドするモールド部材と、を備え、前記導電バーの両端に外部部材を接続するための接続部を設けるとともに、一方の接続部から他方の接続部までを単一部材で形成した。
　これにより、上記した従来構成のようなバスバーとボルトとを固定する固定部材が必要なく、また、バスバーとボルトとを固定する作業も必要なくなる。したがって、製造工程を簡略化することができるとともに、コストを低減することができる。
　請求項２記載の発明では、前記モールド部材と、当該モールド部材を貫通している前記導電バーとの間の貫通方向への相対的な移動を規制する第１の移動規制部を備える。これにより、導電バーとモールド部材との間の貫通方向への相対的な移動、つまりは、導電バーがモールド部材に対して貫通方向にずれてしまうことを防止することができる。
　請求項３記載の発明では、前記第１の移動規制部は、前記導電バーの前記モールド部材によりモールドされる部位の少なくとも一部に、貫通方向からみた断面形状が異なる部位を設けることで形成されている。つまり、貫通方向において断面形状が異なる部位を設けることで、その段差が貫通方向に対するアンカーとなり、貫通方向への移動を規制することができる。また、追加部材が不要であることから、コストの増加を招くこともない。
　請求項４記載の発明では、前記モールド部材と、当該モールド部材により外周がモールドされている前記導電バーとの間において、周方向への相対的な移動を規制する第２の移動規制部を備える。これにより、周方向への相対的な移動、つまりはバスバーがモールド部材に対して周方向に回転することを防止することができる。
　請求項５記載の発明では、前記第２の移動規制部は、前記導電バーの前記モールド部材によりモールドされる部位の少なくとも一部に貫通方向からみた断面形状が異なる部位を設けること、または、当該導電バーに貫通方向からみた断面形状を異ならせるための補助部材を取り付けること、のいずれかで形成されている。断面形状が異なる部位を設ける場合、例えば旋盤加工により容易に第２の移動規制部を導電バーに形成することができ、製造工程を簡略化することができる。一方、補助部材を取り付ける場合、導電バーに外側から取り付けることで、取り付け作業を簡便に行うことができるとともに、導電バー自体の構造が複雑化することがない。
　請求項６記載の発明では、前記導電バーに設けられている接続部は、少なくともその一方がボルト構造である。この場合、強固な固定構造が必要とされる例えば車両用等の用途に対して好適である。
一実施形態のノイズフィルタ端子を概略的に示す図 一実施形態のノイズフィルタ端子の構成を概略的に示す図 一実施形態のノイズフィルタ端子の内部構造を概略的に示す図 その他の実施形態の軸部材の例を概略的に示す図 その他の実施形態の磁性体コアの例を概略的に示す図
　以下、本発明の一実施形態について、図１から図３を参照しながら説明する。
　図１（Ａ）に示すように、本実施形態のノイズフィルタ端子１は、樹脂材料で形成されたモールド部材２を、導電性材料により形成された導電バー３が貫通した構成となっている。なお、本実施形態では、ノイズフィルタ端子１は例えば電気自動車やハイブリッド自動車の駆動源であるＤＣＤＣコンバータへの直流電力供給部や、走行用モータの制御装置への電力供給部等に使用されることを想定したものであり、導電バー３には例えば数１０Ａ～１００Ａ等の比較的大きな電流が流れる。
　ノイズフィルタ端子１のモールド部材２は、例えばフェノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ（PolyPhenylene Sulfide）やＰＢＴ（PolyButylene Terephthalate）等の熱可塑性樹脂で形成されており、概ね筒状の胴部２ａと、胴部２ａの一方の端部に形成されたフランジ部２ｂとを有している。フランジ部２ｂは、図示しない外部の装置等にノイズフィルタ端子１を固定するために設けられており、金属スペーサ４が配置されている。この金属スペーサ４は、フランジ部２ｂを貫通しているとともに、ネジ等を挿入するための貫通孔４ａが形成されている。
　モールド部材２の内側には、図１（Ｂ）に示すように、導電バー３を外周側から囲うように配置されている磁性体コア５と、導電バー３に溶接されている羽根部材６とが設けられている。導電バー３は、例えばクロムモリブデン鋼等の金属材料で形成されており、図２に示すように全体として概ね円柱状に形成されている。また、導電バー３は、その軸方向の両端にボルト部３ａが設けられている。このボルト部３ａは、ノイズフィルタ端子１と外部の部材とを接続するための接続部に相当する。本実施形態の場合、各ボルト部３ａは、雄ねじが設けられたボルト構造、つまり、いわゆるスタッドボルトになっている。なお、本実施形態の導電バー３は、ボルト部３ａの軸心と、後述する中央部３ｂの軸心と、後述するアンカー部３ｃの軸心とが同一直線上に配置されている。換言すると、導電バー３は、一方のボルト部３ａから他方のボルト部３ａまでが、棒状つまり直線状となるように、且つ、単一部材にて形成されている。
　この導電バー３には、モールド部材２によりモールドされる部位において、中央部３ｂの直径よりも径大となるアンカー部３ｃが、軸方向において中央部３ｂを挟んだ位置に２つ形成されている。本実施形態の場合、中央部３ｂおよびアンカー部３ｃは、軸方向から視た断面形状がともに円形に形成されている。すなわち、導電バー３には、モールド部材２にモールドされる部位において、貫通方向からみた際の断面形状が異なる部位が形成されている。このアンカー部３ｃは、第１の移動規制部に相当する。なお、見方を変えれば、軸方向からみた際の断面形状が異なる部位である第１の移動規制部が、導電バー３に１つ設けられているとも言える。
　この導電バー３は、円環状に形成された磁性体コア５の内周側に配置されることで、磁性体コア５に設けられている中空部５ａを貫通する。以下、導電バー３の軸方向は磁性体コア５およびモールド部材２を貫通する貫通方向に相当するため、軸方向を貫通方向と称して説明する。本実施形態では、導電バー３の中央部３ｂが磁性体コア５の中空部５ａに位置する配置となっている。この導電バー３は、貫通方向に電流が流れた際、磁性体コア５とともにフィルタ回路を形成する。これにより、ノイズフィルタ端子１がノイズフィルタとして機能することになる。
　磁性体コア５は、例えばフェライト等の磁性体材料で形成されており、その周方向の一部が不連続となるようにギャップ５ｂが形成されている。ギャップ５ｂは、磁性体コア５の風方向の１箇所に、磁性体コア５の径方向の外周面から内周面に渡って、導電バー３の貫通方向つまりは電流が流れる向きに沿って形成されている。このギャップ５ｂは、導電バー３の周囲に生じる磁界が磁性体コア５に取り込まれた際の磁気抵抗となる。そのため、このようなギャップ５ｂを設けることにより、磁性体コア５内における磁気飽和を抑制することができる。すなわち、ノイズ成分の除去効率が低下することを抑制することができる。なお、ギャップ５ｂの大きさは、必要とされるフィルタ特性等を考慮して適宜設定すればよい。
　また、磁性体コア５の貫通方向の両端面には、図１（Ｂ）に示すようにシールド部材５ｃが設けられている。このシールド部材５ｃは、例えば銅やニッケルあるいは鉄等の金属材料、金属材料の粉や箔を含む導電性の塗料あるいは導電性の高分子フィルム等により形成されているとともに、バスバー３と接触しないように、環状に形成されている。このシールド部材５ｃは、磁性体コア５の貫通方向の両端においてノイズの漏れを抑制している。なお、本実施形態では磁性体コア５の貫通方向の両端にシールド部材５ｃを設けているが、一方の端部のみにシールド部材５ｃを設ける構成としてもよい。
　羽根部材６は、導電バー３と同様に例えばクロムモリブデン鉱等の金属材料で形成されており、アンカー部３ｃに溶接により取り付けられている。この羽根部材６は、アンカー部３ｃの径方向の外周面に沿った円弧状の胴部６ａと、その胴部６ａの両端から外周側に向かって突出する２つのリブ６ｂとを備えている。本実施形態の場合、胴部６ａは、アンカー部３ｃの半周分程度を覆う形状となっており、リブ６ｂは、アンカー部３ｃの軸心に対して概ね１８０°反対側からそれぞれ突出する状態となっている。このため、羽根部材６が導電バー３に溶接された際、貫通方向から見た導電バー３の見かけ上の断面形状は、羽根部材６が設けられている位置において他の部位と異なっている。すなわち、羽根部材６は、補助部材として機能するものであり、第２の移動規制部に相当する。この羽根部材６は、その全体がモールド部材２によってモールドされている。
　次に、上記した構成の作用について説明する。
　図３（Ａ）に示すように、ノイズフィルタ端子１は、導電バー３の両端側のボルト部３ａを露出した状態でモールド部材２によりモールドされている。このとき、上記したように、アンカー部３ｃの直径Ｗ１が中央部３ｂの直径Ｗ２よりも径大であることから、貫通方向つまり図３（Ａ）の図示左右方向において、各アンカー部３ｃの中央部３ｂ側の内周面３ｃ１は、それぞれモールド部材２に接触している。これにより、導電バー３に対して貫通方向へ移動するような外力が加わった場合、より具体的には、導電バー３を例えば図示左方側へ移動させるような外力が加わった場合、図示右方側のアンカー部３ｃの内周面３ｃ１がアンカーとして機能することで、導電バー３とモールド部材２との間の貫通方向への相対的な移動が規制される。一方、導電バー３を図示右方側へ移動させるような外力が加わった場合には、図示左方側のアンカー部３ｃの内周面３ｃ１がアンカーとして機能することで、導電バー３とモールド部材２との間の貫通方向への相対的な移動が規制される。
　また、本実施形態の場合、アンカー部３ｃの外周面３ｃ２、つまり、上記した内周面３ｃ１と反対側の面は、モールド材から露出している。この外周面３ｃ２は、ボルト部３ａの直径よりも径大に形成されている。このため、外周面３ｃ２は、例えば端子等の外部の部材を接続する際の座部として機能する。これにより、外部の部材と導電バー３との接触面積を増加させることが可能となり、大電流が流れるノイズフィルタ端子１において、接続部位における発熱等を低減することができる。
　ところで、導電バー３のボルト部３ａに外部の部材を接続する場合、接続時に導電バー３に周方向への外力が加わることがある。また、外部の部材が接続された後の使用時においても、振動等が加わることがある。すなわち、導電バー３には、モールド部材２に対して周方向へ相対的に移動させるような外力が加わることが想定される。その場合、導電バー３とモールド部材２とが一体成形されているとは言え、外力が大きい場合には、導電バー３の中央部３ｂとアンカー部３ｃの断面形状が図３（Ｂ）および図３（Ｃ）に示すようにともに円形となっていることから、導電バー３がモールド部材２に対して周方向へ移動してしまう可能性が懸念される。
　そこで、本実施形態では、羽根部材６によって、導電バー３とモールド部材２との間の周方向への相対的な移動を規制している。具体的には、図３（Ｃ）に示すように、羽根部材６のリブ６ｂは、導電バー３の外周面３ｃ２から外側に突出している。この羽根部材６は、導電バー３に溶接されていることから、仮に導電バー３が周方向に回転する場合には、羽根部材６も一体に回転する。ただし、羽根部材６は、その全体がモールド部材２によりモールドされていることから、導電バー３が回転しようとしても、リブ６ｂがモールド部材２により押さえ込まれているため、羽根部材６の回転つまりは導電バー３の回転が規制される。すなわち、羽根部材６によって、導電バー３とモールド部材２との間の周方向への相対的な移動が規制される。
　このような構成のノイズフィルタ端子１によれば、次のような効果を得ることができる。
　ノイズフィルタ端子１は、両端に外部部材を接続するための接続部であるボルト部３ａが設けられ、一方のボルト部３ａから他方のボルト部３ａまでが単一部材で形成されている導電バー３を用いている。これにより、従来構成のようなバスバーとボルトとを固定する固定部材が必要なく、また、バスバーとボルトとを固定する作業も必要なくなる。したがって、製造工程を簡略化することができるとともに、コストを低減することができる。
　また、本実施形態の導電バー３は、概ね円柱状に形成されており、中央部３ｂおよびアンカー部３ｃもその外形が円形に形成されているので、１つの円柱状の基材から旋盤加工により導電バー３を形成することができる。したがって、導電バー３自体を容易に製造することができる。
　ノイズフィルタ端子１は、モールド部材２と、当該モールド部材２を貫通している導電バー３との間の貫通方向への相対的な移動を規制する第１の移動規制部であるアンカー部３ｃを備えている。これにより、導電バー３とモールド部材２との間の貫通方向への相対的な移動、つまりは、導電バー３がモールド部材２に対して貫通方向にずれてしまうことを防止することができる。
　また、第１の移動規制部としてのアンカー部３ｃは、モールド部材２によりモールドされる部位に、貫通方向からみた断面形状が異なる部位、本実施形態では直径が異なる部位として形成されている。このため、上記した旋盤加工により容易に第１の移動規制部を形成することができ、製造工程を簡略化することができる。また、追加部材が不要であることから、コストの増加を招くこともない。
　ノイズフィルタ端子１は、モールド部材２と、当該モールド部材２により外周がモールドされている導電バー３との間において、周方向への相対的な移動を規制する第２の移動規制部としての羽根部材６を備えている。これにより、本実施形態のように概ね円柱状に形成されている導電バー３であっても、周方向への相対的な移動、つまりはバスバーがモールド部材２内で周方向に回転することを防止することができる。
　また、羽根部材６は、導電バー３に外側から溶接することで取り付け可能であるため、取り付け作業を簡便に行うことができるとともに、構造が複雑化することもない。
　導電バー３に設けた接続部をボルト構造としているので、強固な固定を必要とされる例えば車両用等の用途において、本実施形態のノイズフィルタ端子１を好適に採用することができる。
　　　（その他の実施形態）
　本発明は、上記した一実施形態で例示した構成に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲で任意に変形又は拡張することができる。
　例えば、図４（Ａ）に示す導電バー１０ように、導電バー１０の両端にボルト部１０ａを設ける一方、胴部１０ｂには一実施形態のような径小の部位（図３の中央部３ｂ参照）を設けない構造であってもよい。このような構成によっても、従来構成のようなバスバーとボルトとを固定する固定部材が必要なく、また、バスバーとボルトとを固定する作業も必要なくなるので、製造工程を簡略化することができるとともに、コストを低減することができる。
　また、このような導電バー１０を採用する場合には、一実施形態で例示した羽根部材６を設けるとよい。羽根部材６は、周方向への相対的な移動を規制するものであるが、その全体がモールドされているので、図３（Ａ）に示したようにモールド部材２に覆われる位置において胴部２ａよりも径大となる。そのため、羽根部材６は、貫通方向への移動を規制する第１の移動規制部としても機能する。さらには、貫通方向におけるリブ６ｂの前後もモールドされていることから、リブ６ｂによっても貫通方向への移動を規制することができる。
　また、図４（Ｂ）に示す導電バー１１のように、ボルト部１１ａを有し、中央部１１ｂが平板状に形成されたものを採用してもよい。この場合、一実施形態で例示した導電バー３の中央部３ｂを後加工により押しつぶすことで、容易に導電バー１１の中央部１１ｂを形成することができる。なお、この導電バー１１の場合には、後述する図５（Ｂ）に示すようなコ字状の磁性体コア３０や、図５（Ｃ）に示す分割型の磁性体コア４０を採用してもよい。
　また、図４（Ｃ）に示す導電バー１２のように、ボルト部１２ａと、径小の中央部１２ｂと、中央部１２ｂよりも径大なアンカー部１２ｃとを有し、一方の接続部が従来のバスバーと同様の平板状且つ接続穴を設けた端子部１２ｄとなるものを採用してもよい。このような構成とすれば、従来のバスバーを用いている既設の装置に対しても、本発明を容易に適用することができる。また、図４（Ｄ）に示す導電バー１３のように、ボルト部１３ａと、平板状の中央部１３ｂと、アンカー部１３ｃと、平板状の端子部１３ｄとを備えるものを採用してもよい。
　また、図４（Ｅ）の導電バー１４のように端子部１４ａと胴部１４ｂとを有するものであれば、その胴部１４ｂに、その内側に凹んで形成された溝部１４ｃを設けてもよい。この溝部１４ｃにモールド部材２が入り込むことにより、貫通方向への相対的な移動および周方向への相対的な移動をともに規制することができる。なお、溝部１４ｃではなく、胴部１４ｂの内側に凹む孔部など、その形状が異なる第１の移動規制部および第２の移動規制部を設けてもよい。その場合、孔部をねじ穴とし、モールド部材２にて覆うことができる程度の小さいボルトを胴部１４ｂから突出するように取り付けて第１の移動規制部および第２の移動規制部を構成してもよい。また、胴部１４ｂを加工することにより、胴部１４ｂから外側に凸となるような第１の移動規制部や第２の移動規制部を形成してもよい。
　また、図５（Ａ）に示すように、半円環状に形成された第１コア２０ａおよび第２コア２０ｂを組み合わせて中空部２０ｃとギャップ２０ｂとを形成する分割型の磁性体コア２０を採用してもよい。また、図５（Ｂ）に示すように、中空部３０ａとギャップ３０ｂとを有するコ字状の磁性体コア３０を採用してもよい。さらには、図５（Ｃ）に示すように、第１コア４０ａおよび第２コア４０ｂを組み合わせて中空部４０ｃとギャップ４０ｄとを形成する分割型の磁性体コア５を構成してもよい。また、これらの磁性体コア２０、３０に、一実施形態で示したシールド部材５ｃに相当するものを設けてもよい。
　図面中、１はノイズフィルタ端子、２はモールド部材、３は導電バー、３ａはボルト部（接続部）、３ｃはアンカー部（第１の移動規制部）、５は磁性体コア、５ａは中空部、６は羽根部材（補助部材、第１の移動規制部、第２の移動規制部）、１１～１４は導電バー、１０ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａはボルト部（接続部）、１２ｃ、１３ｃはアンカー部（第１の移動規制部）、１２ｄ、１３ｄは端子部（接続部）、１４ｃは溝部（第１の移動規制部、第２の移動規制部）、２０、３０、４０は磁性体コア、２０ｃ、３０ｃ、４０ｃは中空部を示す。

Claims (6)

  1. 　磁性体材料により形成され、中空部が設けられている磁性体コアと、
    　導電性材料により形成され、前記磁性体コアの前記中空部に挿入されて当該磁性体コアを貫通しており、貫通方向に電流が流れた際に前記磁性体コアとともにフィルタ回路を形成する導電バーと、
    　樹脂材料により形成され、前記導電バーの両端を露出した状態で前記磁性体コアおよび前記導電バーを一体にモールドするモールド部材と、を備え、
    　前記導電バーの両端に外部部材を接続するための接続部を設けるとともに、一方の接続部から他方の接続部までを単一部材で形成したことを特徴とするノイズフィルタ端子。
  2. 　前記モールド部材と、当該モールド部材を貫通している前記導電バーとの間の貫通方向への相対的な移動を規制する第１の移動規制部を備えることを特徴とする請求項１記載のノイズフィルタ端子。
  3. 　前記第１の移動規制部は、前記導電バーの前記モールド部材によりモールドされる部位の少なくとも一部に、貫通方向からみた断面形状が異なる部位を設けることで形成されていることを特徴とする請求項２記載のノイズフィルタ端子。
  4. 　前記モールド部材と、当該モールド部材により外周がモールドされている前記導電バーとの間において、周方向への相対的な移動を規制する第２の移動規制部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載のノイズフィルタ端子。
  5. 　前記第２の移動規制部は、前記導電バーの前記モールド部材によりモールドされる部位の少なくとも一部に貫通方向からみた断面形状が異なる部位を設けること、または、当該導電バーに貫通方向からみた断面形状を異ならせるための補助部材を取り付けること、のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項４記載のノイズフィルタ端子。
  6. 　前記導電バーに設けられている接続部は、少なくともその一方がボルト構造であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載のノイズフィルタ端子。
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