WO2015090484A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackung für produkte der zigarettenindustrie - Google Patents
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- B65B65/006—Multiple parallel packaging lines
Definitions
- the invention relates to a method for producing a packaging for products of the cigarette industry, wherein the package is formed from two separate blanks, which are combined with each other during transport with a conveyor, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 8.
- a first blank in particular a External blank
- a second blank in particular an inner blank
- a pocket chain conveyor is fed, first the first blank is stamped into a pocket of the bag chain conveyor and wherein then the second blank with the Products above the bag with the first blank is kept ready and stamped in the pocket or the first blank therein, the blanks are bonded together by gluing and wherein the blanks folded during further transport on the bag chain conveyor and subsequent to the bag chain conveyor be passed to a discharge conveyor for completing the packaging and finally to a drying device for setting glue joints.
- Preferred developments of the method according to the invention can be taken from the subclaims, the description and the drawing.
- the second blanks, in particular inner blanks are taken from a magazine in succession, and transported along a preferably continuously driven conveying means, in particular an internal blanks conveyor,
- the blanks are transported longitudinally on the conveyor; c) the blanks are filled with products during the continuous transport on the conveyor;
- the blanks are at least partially folded during transport on the conveyor, in particular transversely to the longitudinal direction of the blanks and of the conveyor,
- the at least partially folded and filled blanks are transferred by a transfer device, in particular a slide, from the conveyor to a preferably cyclically driven conveyor, in particular a pocket for each having a cutting turret, f) the blanks are transferred after transport on the conveyor to the preferably cyclically driven pocket chain conveyors.
- a further embodiment may comprise the following features: a) the first blanks, in particular outside blanks, are taken out of a magazine in succession and transported along a preferably continuously driven conveyor, in particular an outer panel conveyor,
- the blanks are transported longitudinally on the conveyor; c) the blanks are provided with glue during transport on the conveyor;
- the blanks are transferred by a transfer device, in particular a stamp, from the conveyor to the conveyor, namely stamped in pockets of the bag chain conveyor.
- the two blanks are transversely transported along the bag chain conveyor and folded during transport; b) the partially finished blanks are transferred from the bag chain conveyor to a transverse discharge conveyor; c) the blanks are transported longitudinally on the discharge conveyor, d) laterally protruding folding flaps of the blanks are provided with glue during transport on the discharge conveyor and the packaging is completed by further folding,
- the packaging is transferred from the discharge conveyor to a drying device, in particular a drying turret.
- the method can preferably be summarized such that the blanks are each removed from a magazine and transported in the longitudinal direction on respective funding and thereby processed during continuous transport and that the blanks then merged on a cyclically driven, transverse conveyor, transported in the transverse direction and interconnected be, with the Completion of the packaging on a conveying device downstream discharge conveyor takes place, which is arranged transversely to the conveyor and on which the blanks are transported continuously in the longitudinal direction.
- Another peculiarity relating to the feeding of the package contents may be characterized in that the second blanks are transported in double lanes at least for filling with products, and wherein the products are preferably kept next to the conveying means, and wherein a plurality of products in one And wherein the products are arranged in groups within the or each group, and wherein the handling device respectively takes products from rows whose distance corresponds to the distance in which the Products are sold on the blanks.
- This peculiarity may be a further development of the abovementioned invention or an independent invention for which separate protection may be claimed.
- a device according to the invention has the features of claim 8. This is therefore by
- a) separate conveying means in particular an outer cut conveyor on the one hand and an inner cut conveyor on the other hand, for transporting a first blank, in particular an outer cut, and a second blank, in particular an inner blank, in the direction of a pocket chain conveyor,
- Blank the blanks being bonded together by gluing
- a pocket of the pocket chain conveyor has a preferably upper-side opening for feeding the blanks into the pocket, wherein the pocket has a larger cross section than the opening, so that stops for the blanks are formed in the region of the opening. where the partially folded blanks abut the bag after feeding so that the blanks are held in the bag.
- two magazines are provided for storing the blanks, and each subsequent to the magazines conveyor for continuous transport of the blanks in the longitudinal direction thereof, wherein along the conveyor processing stations for the blanks are provided and wherein the cyclically driven, transversely Pocket chain conveyor is provided for merging the blanks, in the area of the blanks in the transverse direction can be transported and connected to each other, the completion of the packaging on a bag chain conveyor downstream discharge takes place, which is arranged transversely to the pocket chain conveyor and on which the blanks are continuously transported in the longitudinal direction.
- a special feature may consist in that a conveying means for transporting the second blanks, in particular the inner blanks, is formed by a conveyor belt, wherein the blanks are kept at a distance from the conveyor belt by supporting elements of the transport belt, for inserting products into openings in the blanks, and the blanks being held laterally by guides on which the blanks slide during transport.
- a next particularity may consist in that a handling device is provided for filling the second blanks with products, wherein the handling device comprises gripping heads, for detecting a plurality of products arranged in series with each other and wherein the distance of the gripping heads to the distance of the products in two parallel corresponds to blanks to be filled.
- the device operates essentially two lanes.
- FIG. 1 is a schematic representation of the filling of a
- FIG. 2 is a partial side view of FIG. 1 corresponding to arrow II in FIG.
- FIG. 3 shows the inner blank according to FIG. 1 after a further folding step
- Fig. 4 is a schematic representation of the insertion of the
- FIG. 6 shows a plan view of an apparatus for producing products of the cigarette industry in a schematic representation
- Fig. 7 is a side view of the device in partial view according to
- Fig. 8 is a side view of the device in partial view according to
- Fig. 9 is a side view of the device in partial view according to
- Region X of FIG. 9 a vertical section through the device along section line XIII - XIII in Fig. 6, a part XIV of the device of FIG. 13 in a partially enlarged view, and another part XV of the device of FIG. 13 in partially enlarged Presentation.
- the invention will be explained below with reference to the production of a package of products 10 of the cigarette industry.
- the product 10 may be a tobacco product or a non-tobacco product.
- Neither the packaging nor the product 10 is part of the invention. Both are merely exemplary of the description of the invention, which is exhausted in a device and a method. Packaging and product 10 are described below only to the extent necessary for the understanding of the device and the method.
- the product 10 is in the present case a kind of capsule having a circumferential groove 1 1.
- the product 10 is held in the region of the groove 1 1 in a corresponding sized opening 12 of the package.
- the groove 1 1 is arranged at a short distance from an end face 15 of the product 10, which forms a bottom in the package.
- the other, opposite end face 16 accordingly represents the top of the product 10 in the package.
- the packaging is formed from at least two blanks 13, 14, namely a first blank 13 as an outer blank and a second blank 14 as an inner blank. Within the finished packaging of the inner blank is wrapped by the outer cut at least partially. In other words, the inner cut is packed in the outer cut.
- the second blank 14 or inner blank consists of two large-area packing walls 17, 18 which are separated from one another by a folding line 19.
- One of the two packing walls 17 has the openings already described
- folding flaps are formed on the packing walls 17, 18, which are likewise delimited via folding lines 19 with respect to the packing walls 17, 18.
- the blank 13 or outer cut is formed as a longitudinal winding blank with longitudinally successive packing walls, namely rear wall 22, bottom wall 23, and front wall 24, which are delimited from each other by transverse folding lines 19. Furthermore, close to the rear wall 22 and the front wall 24 Stirnfaltlappen 25 to form a top wall 26 of the package. Both the front folding tabs 25 and side folding tabs 27 for forming narrow side walls of the packaging are in turn delimited by the fold lines 19 of other areas of the blank 13.
- the feeding of the blank 14 with the products 10 in the blank 13 takes place at upright or folded by 90 ° to the plane of the rear wall 22 sofaltlappen 27. In this formed by the rear wall 22 and the both sides erect Sofaltlappen 27 shell of the blank 13 is used positionally accurate namely, such that the folded blank 14 is inserted into the folded blank 13.
- the packaging is closed by first the front wall 24 is folded according to arrow 28 and then
- an outer package is formed by the blank 13, which serves to receive the inner package consisting of blank 14 and the products 10.
- the inner pack is completely wrapped in the outer package or surrounded by this.
- glue is used, which is applied accordingly.
- the blanks 13, 14 are themselves interconnected by gluing.
- glue in the form of glue dots 31 is applied to the inside of the blank 13 in the area of the rear wall 22 and the front flap 25 adjoining the rear wall 22, for connection to corresponding areas of the packing wall 18 or the front flap 21 of the blank 14 in that the bonding can also take place elsewhere and in other ways.
- FIG. 6 shows an overview of an apparatus for producing and filling the above-described packaging in a plan view. Visible is an outer panel conveyor 32 for transport and the first blanks 13 (outer panels). Also provided is an inner panel conveyor 33 for transporting the second blanks 14 (inner blanks). Along the conveyor 32, 33 also stations for processing or filling of the blanks 13, 14 are arranged, which will be discussed later. Both conveyors 32, 33 transport the blanks 13, 14 in the direction of a conveyor 34, which is formed in the present case as a bag chain conveyor. In the area of the conveyor 34, the blanks 13, 14 are brought together and folded during the further transport.
- a conveyor 34 which is formed in the present case as a bag chain conveyor.
- the combined blanks 13, 14 reach the area of a discharge conveyor 35 and from there into a drying device 36, in the present case in the form of a dry turret.
- a drying device 36 in the present case in the form of a dry turret.
- the inner panel conveyor 33 is formed by a transport belt 39, on the upper side of which support elements 40 are arranged, on which the blanks 14 rest. On the back side, the blanks 14 abut against drivers 41, which protrude with respect to the circumference of the transport belt 39. Furthermore, lateral guides 42 are provided which extend in the longitudinal direction of the inner panel conveyor 33 and in which lateral free edges of the blanks are guided in the horizontal and vertical plane, wherein the guides are preferably U-shaped in cross section. Accordingly, the punch 38 serves to stamp the blanks 14 in the plane of the guides 42.
- the inner panel conveyor 33 is driven continuously and extends in a straight line in the direction of the conveyor 34. Along the transport path of the first lying flat on the upper run of the conveyor belt 39 blanks
- the handling device 44 gripping heads 45, with which the products 10 are detected.
- the products 10 are each taken from four rows, so that the gripping heads 45 are arranged in a corresponding lateral distance 65 to each other. This distance corresponds to the distance in which the products 10 are to be inserted in openings 12 in the blanks 14.
- each blank 14 is transported parallel to each other on two parallel conveyor belt 39.
- the device is thus formed two- or double-lane. This results in the corresponding distance 65 of the gripping heads 45, which corresponds to the distance 66 of the conveyor belt 39. Furthermore, it is conceivable that in each row several products 10 are detected simultaneously and introduced into the blank 14. For example, it can be provided that each blank 14 is completely filled in one step.
- products 10 are taken from two adjacent rows (double rows).
- the distance 67 between the adjacent rows corresponds to an integer part of the distance 65 or of the distance 66.
- the distances 65, 66 correspond to an integer multiple of the distance 67.
- the next step namely the folding of the packing wall 18, takes place in a folding station 46.
- the packing wall 18 is first lifted by the transport belt 39, for example by means of a rotary butterfly 47 T / EP2014 / 002462
- the packing wall 18 is completely folded over by means of a folding member 48 arranged stationarily above the transport belt 39 and held in this position during the further transport.
- a folding member 48 arranged stationarily above the transport belt 39 and held in this position during the further transport.
- the filled and partially folded blanks 14 are inserted into a stage 49 and transported away by the inner panel conveyor 33 in the intermediate folding position.
- the platform 49 is part of a transfer device 50 for feeding the partially folded blanks 14 to a conveyor.
- the conveyor is designed in the present case as a revolver 51 and has pockets 52 for receiving a partially folded blank 14. According to the two-lane Innnenzuintroductory careers 33 and the turret 51 is formed two lanes.
- the construction of the transfer device 50 is similarly known from the prior art. Reference is made to the application DE 19 847 433 A1 of the Applicant.
- the partially folded blanks 14 are pushed out of the pockets 52 of the revolver 51 by one or more reciprocating plungers 53 which can be moved back and forth in a horizontal plane and are fed to the conveyor 34.
- the processing of the blanks 13 on the outer panel conveyor 32 is basically done in a similar manner.
- the blanks 13 are taken from outer trimming magazines 54 and transported at a distance from one another along the continuously driven outer trimming conveyor 32.
- the blanks 13 are transported in the longitudinal direction, wherein the outer cut conveyor 32 is formed double-lane.
- glue portions or glue spots 31 are then transferred to the blank during the further transport. Thereafter, the stretched out and transported lying flat blanks 13 are transferred to the conveyor 34. 14 002462
- outer panel conveyor 32 and the inner panel conveyor 33 are offset from each other so that they do not have the same height with respect to the Transport direction of the conveyor 34 are arranged, but laterally offset from one another, such that the blanks 13 are supplied before the blanks 14 in each case a receptacle of the conveyor 34.
- the blanks supplied in pairs from the outer cut conveyor 32 are punched in at the same time by a double punch 56 in pockets 57 of the pocket chain conveyor, as shown in FIG. 10 by way of example for a pocket 57. This takes place during a brief standstill of the stepwise driven conveyor 34, folding the side folding tabs 27 of the blanks 13.
- the pockets 57 with the blanks 13 located therein reach the area of the revolver 51, such that the partially folded blanks 14 can be stamped into the pockets 57 by means of punches 58 from the pockets 52 of the revolver 51.
- the blanks 14 are pressed into the already located in the pockets 57 blanks 13 and the sofaltlappen 20 of the blanks 14 folded ( Figures 11 and 12).
- the blanks 13, 14 are transported transversely to the longitudinal direction of the blanks 13, 14, transversely to the transport direction of the pocket chain conveyor, in the same direction.
- a special feature is that the blanks 13, 14 are held in these due to the construction of the pockets 57.
- 57 stops 60 are provided in the region of the upper-side openings 59 of the pockets, which protrude on the inside against corresponding side walls 61 of the pockets 57 at the level of the openings 59. At these attacks lie the blanks 13, 14 after stamping in the pocket 57 on the underside and are held in the pockets 57.
- the folding of the blank 13 is continued, namely by folding or closing the front wall 24. This can be done, for example gradually, in particular by along the transport path provided folding switches.
- the so far partially completed packaging is passed with horizontally laterally projecting sofaltlappen 27 to a continuously driven discharge conveyor 35 which is directed transversely to the conveyor 34 and on which the blanks 13, 14 are transported again in the longitudinal direction.
- a transfer conveyor 62 For transfer from the bag chain conveyor to the discharge conveyor 35 serves a transfer conveyor 62, which expels the partially finished packaging from the pockets 57 and transfers to the discharge conveyor 25.
- two transfer conveyors 62 are each provided above the pockets 57 of the pocket chain conveyor for pushing off respectively one partially finished package onto the double-webed discharge conveyor 25.
- the folding folds 21, 25 are folded.
- the laterally projecting side folding tabs 27 are provided with glue by means of glue wheels 62 arranged on the underside of the conveyor track, and then the package is closed by applying the side folding tabs 27.
- the package is transferred to the drying device 36 for setting the glue connections.
- the finished packages 63 are removed by a transfer turret 64. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung (63) für Produkte (10) der Zigarettenindustrie, wobei die Verpackung (63) aus zwei separaten Zuschnitten (13, 14) gebildet wird, die während des Transports mit einer Fördereinrichtung (34) miteinander kombiniert werden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Zuschnitt (13), insbesondere ein Außenzuschnitt, und ein zweiter Zuschnitt (14), insbesondere ein Innenzuschnitt, jeweils auf separaten Fördermitteln, insbesondere einem Außenzuschnittförderer (32) einerseits und einem Innenzuschnittförderer (33) andererseits, einem Taschenkettenförderer (34) zugeführt wird, wobei zunächst der erste Zuschnitt (13) in eine Tasche (57) des Taschenkettenförderers (34) eingestempelt wird und wobei danach der zweite Zuschnitt (14) mit den Produkten (10) oberhalb der Tasche (57) mit dem ersten Zuschnitt (13) bereitgehalten wird und in die Tasche (57) bzw. den darin befindlichen ersten Zuschnitt (13) eingestempelt wird, wobei die Zuschnitte (13, 14) durch Klebung miteinander verbunden werden und wobei die Zuschnitte (13, 14) während des weiteren Transports auf dem Taschenkettenförderer (34) gefaltet und im Anschluss an den Taschenkettenförderer (34) an einen Abförderer (35) zum Vervollständigen der Verpackung (63) und schließlich an eine Trocknungseinrichtung (36) zum Abbinden von Leimverbindungen übergeben werden.
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für Produkte der Zigarettenindustrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei die Verpackung aus zwei separaten Zuschnitten gebildet wird, die während des Transports mit einer Fördereinrichtung miteinander kombiniert werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 8.
Das in der Anmeldung beschriebene bzw. gezeigte Produkt ist nicht Teil der Erfindung.
Die Herstellung von Verpackungen für Produkte der Zigarettenindustrie, bei denen die Verpackung aus zwei Zuschnitten besteht, ist aus der Praxis in zahlreichen Varianten bekannt. Beispielsweise ist es bei Zigarettenpackungen des Typs Shell-and-Slide üblich, zunächst eine Außenpackung in Art einer Hülse zu bilden, in die dann die Innenpackung mit dem Packungsinhalt eingeschoben wird. Der Nachteil entsprechender Verfahren und Vorrichtungen besteht jedoch darin, dass diese nur bei bestimmten Packungstypen zum Einsatz kommen können. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine möglichst effiziente Herstellung unterschiedlichster Verpackungstypen. Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass ein erster Zuschnitt, insbesondere ein
Außenzuschnitt, und ein zweiter Zuschnitt, insbesondere ein Innenzuschnitt, jeweils auf separaten Fördermitteln, insbesondere einem Außenzuschnittförderer einerseits und einem Innenzuschnittförderer andererseits, einem Taschenkettenförderer zugeführt wird, wobei zunächst der erste Zuschnitt in eine Tasche des Taschenkettenförderers eingestempelt wird und wobei danach der zweite Zuschnitt mit den Produkten oberhalb der Tasche mit dem ersten Zuschnitt bereitgehalten wird und in die Tasche bzw. den darin befindlichen ersten Zuschnitt eingestempelt wird, wobei die Zuschnitte durch Klebung miteinander verbunden werden und wobei die Zuschnitte während des weiteren Transports auf dem Taschenkettenförderer gefaltet und im Anschluss an den Taschenkettenförderer an einen Abförderer zum Vervollständigen der Verpackung und schließlich an eine Trocknungseinrichtung zum Abbinden von Leimverbindungen übergeben werden. Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen.
Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
a) die zweiten Zuschnitte, insbesondere Innenzuschnitte, werden aus einem Magazin nacheinander entnommen, und entlang eines vorzugsweise kontinuierlich angetriebenen Fördermittels, insbesondere eines Innenzuschnittförderers, transportiert,
b) die Zuschnitte werden auf dem Fördermittel in Längsrichtung transportiert, c) die Zuschnitte werden während des kontinuierlichen Transports auf dem Fördermittel mit Produkten befüllt,
d) die Zuschnitte werden während des Transports auf dem Fördermittel wenigstens teilweise gefaltet, insbesondere quer zur Längsrichtung der Zuschnitte und des Fördermittels,
e) die wenigstens teilweise gefalteten und befüllten Zuschnitte werden durch eine Übergabevorrichtung, insbesondere einen Einschieber, vom Fördermittel an einen vorzugsweise taktweise angetriebenen Förderer, insbesondere einen Taschen für jeweils einen Zuschnitt aufweisenden Revolver, übergeben,
f) die Zuschnitte werden nach dem Transport auf dem Förderer an die vorzugsweise taktweise angetriebenen Taschenkettenförderer übergeben.
Weiterhin bzw. parallel kann eine Weiterbildung folgende Merkmale aufweisen: a) die ersten Zuschnitte, insbesondere Außenzuschnitte, werden aus einem Magazin nacheinander entnommen, und entlang eines vorzugsweise kontinuierlich angetriebenen Fördermittels, insbesondere eines Außenzuschnittförderers, transportiert,
b) die Zuschnitte werden auf dem Fördermittel in Längsrichtung transportiert, c) die Zuschnitte werden während des Transports auf dem Fördermittel mit Leim versehen,
d) die Zuschnitte werden durch eine Übergabeeinrichtung, insbesondere einen Stempel, vom Fördermittel an die Fördereinrichtung übergeben, nämlich in Taschen des Taschenkettenförderers eingestempelt.
Folgende Merkmale sind bei einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen:
a) die beiden Zuschnitte werden entlang des Taschenkettenförderers in Querrichtung transportiert und während des Transports gefaltet, b) die teilweise fertig gefalteten Zuschnitte werden von dem Taschenkettenförderer an einen quergerichteten Abförderer übergeben, c) die Zuschnitte werden auf dem Abförderer in Längsrichtung transportiert, d) seitlich abstehende Faltlappen der Zuschnitte werden während des Transports auf dem Abförderer mit Leim versehen und die Verpackung durch weitere Faltung komplettiert,
e) die Verpackungen werden vom Abförderer an eine Trocknungseinrichtung, insbesondere einen Trockenrevolver, übergeben.
Das Verfahren lässt sich vorzugsweise derart zusammenfassen, dass die Zuschnitte jeweils einem Magazin entnommen und in Längsrichtung auf jeweiligen Fördermitteln transportiert und dabei während des kontinuierlichen Transports bearbeitet werden und dass die Zuschnitte danach auf einer taktweise angetriebenen, quergerichteten Fördereinrichtung zusammengeführt, in Querrichtung transportiert und miteinander verbunden werden, wobei die
Komplettierung der Verpackung auf einem der Fördereinrichtung nachgeordneten Abförderer erfolgt, der quer zur Fördereinrichtung angeordnet ist und auf dem die Zuschnitte kontinuierlich in Längsrichtung transportiert werden. Eine weitere Besonderheit, die das Zuführen des Packungsinhalts betrifft, kann dadurch gekennzeichnet sein, dass die zweiten Zuschnitte wenigstens zum Befüllen mit Produkten doppelbahnig transportiert werden, und wobei die Produkte vorzugsweise neben dem Fördermittel bereitgehalten werden, und wobei durch eine Handhabungseinrichtung jeweils mehrere Produkte in einem Arbeitsschritt erfasst und den Zuschnitten zugeführt werden, und wobei die Produkte in Gruppen bereitgehalten werden, ünd wobei die Produkte jeweils in Reihen innerhalb der oder jeder Gruppe angeordnet sind und wobei die Handhabungseinrichtung jeweils Produkte aus Reihen entnimmt, deren Abstand dem Abstand entspricht, in dem die Produkte auf den Zuschnitten abgesetzt werden. Bei dieser Besonderheit kann es sich um eine Weiterbildung der vorstehend genannten Erfindung handeln oder um eine eigenständige Erfindung, für die gegebenenfalls separater Schutz beansprucht wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Diese ist demnach durch
a) separate Fördermittel insbesondere einen Außenzuschnittförderer einerseits und einen Innenzuschnittförderer andererseits, zum Transport eines ersten Zuschnitts, insbesondere eines Außenzuschnitts, und eines zweiten Zuschnitts, insbesondere eines Innenzuschnitt, in Richtung eines Taschenkettenförderer,
b) einen Stempel zum Einstempeln des ersten Zuschnitts in eine Tasche des Taschenkettenförderers,
c) einen zweiten Stempel stromabwärts des ersten Stempels zum Einstempeln des zweiten Zuschnitts mit den Produkten aus einer Position oberhalb der Tasche in die Tasche bzw. den darin befindlichen ersten
Zuschnitt, wobei die Zuschnitte durch Klebung miteinander verbunden werden,
d) Mittel zum Falten der Zuschnitte während des weiteren Transports auf dem Taschenkettenförderer,
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e) einen im Anschluss an den Taschenkettenförderer angeordneten Abförderer zum Vervollständigen der Verpackung,
f) eine Trocknungseinrichtung zum Abbinden von Leimverbindungen. Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass eine Tasche des Taschenkettenförderers eine vorzugsweise oberseitige Öffnung aufweist, zur Zuführung der Zuschnitte in die Tasche, wobei die Tasche einen größeren Querschnitt als die Öffnung aufweist, sodass im Bereich der Öffnung Anschläge für die Zuschnitte gebildet sind, an denen die teilweise gefalteten Zuschnitte nach dem Zuführen in die Tasche anliegen, sodass die Zuschnitte in der Tasche gehalten sind.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass zwei Magazine zur Bevorratung der Zuschnitte vorgesehen sind, und jeweils an die Magazine anschließende Fördermittel zum kontinuierlichen Transport der Zuschnitte in Längsrichtung derselben, wobei entlang der Fördermittel Bearbeitungsstationen für die Zuschnitte vorgesehen sind und wobei der taktweise angetriebene, quergerichtete Taschenkettenförderer zum Zusammenführen der Zuschnitte vorgesehen ist, in deren Bereich die Zuschnitte in Querrichtung transportierbar und miteinander verbindbar sind, wobei die Komplettierung der Verpackung auf einem Taschenkettenförderer nachgeordneten Abförderer erfolgt, der quer zum Taschenkettenförderer angeordnet ist und auf dem die Zuschnitte kontinuierlich in Längsrichtung transportierbar sind.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass ein Fördermittel zum Transport der zweiten Zuschnitte, insbesondere der Innenzuschnitte, durch einen Transportgurt gebildet ist, wobei die Zuschnitte mit Abstand zum Transportgurt durch Stützelemente des Transportgurts gehalten sind, zum Einsetzen von Produkten in Öffnungen in den Zuschnitten, und wobei die Zuschnitte seitlich durch Führungen gehalten werden, an denen die Zuschnitte während des Transports entlang gleiten.
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Eine nächste Besonderheit kann darin bestehen, dass eine Handhabungseinrichtung zum Befüllen der zweiten Zuschnitte mit Produkten vorgesehen ist, wobei die Handhabungseinrichtung Greifköpfe aufweist, zum Erfassen von mehreren in Reihe mit Abstand zueinander angeordneten Produkten und wobei der Abstand der Greifköpfe dem Abstand der Produkte in zwei parallel zu befüllenden Zuschnitten entspricht.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Vorrichtung im Wesentlichen zweibahnig arbeitet.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der Befüllung eines
Innenzuschnitts mit Produkten in räumlicher Darstellung,
Fig. 2 eine teilweise Seitenansicht der Fig. 1 entsprechend Pfeil II in Fig.
1 ,
Fig. 3 den Innenzuschnitt gemäß Fig. 1 nach einem weiteren Faltschritt,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Einsetzens des
Innenzuschnitts in den Außenzuschnitt in räumlicher Darstellung,
Fig. 5 die miteinander kombinierten Zuschnitte nach einem weiteren
Faltschritt,
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Produkten der Zigarettenindustrie in schematischer Darstellung,
Fig. 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung in teilweiser Darstellung gemäß
Pfeil VII in Fig. 6,
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Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung in teilweiser Darstellung gemäß
Pfeil VIII in Fig. 6,
Fig. 9 eine Seitenansicht der Vorrichtung in teilweiser Darstellung gemäß
Pfeil IX in Fig. 6,
Fig. 10 bis 12 aufeinander folgende Schritte der Kombination der Zuschnitte im
Bereich X gemäß Fig. 9, einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XIII - XIII in Fig. 6, einen Teil XIV der Vorrichtung gemäß Fig. 13 in teilweise vergrößerter Darstellung, und einen anderen Teil XV der Vorrichtung gemäß Fig. 13 in teilweise vergrößerter Darstellung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Herstellung einer Verpackung von Produkten 10 der Zigarettenindustrie erläutert. Bei dem Produkt 10 kann es sich um ein Tabakprodukt handeln oder auch um ein Nicht-Tabakprodukt. Weder die Verpackung noch das Produkt 10 ist Teil der Erfindung. Beide dienen lediglich exemplarisch der Schilderung der Erfindung, die sich in einer Vorrichtung und einem Verfahren erschöpft. Verpackung und Produkt 10 werden nachfolgend nur soweit beschrieben, wie es für das Verständnis der Vorrichtung und des Verfahrens erforderlich ist.
Bei dem Produkt 10 handelt es sich im vorliegenden Fall um eine Art Kapsel, die eine umlaufende Nut 1 1 aufweist. Das Produkt 10 wird im Bereich der Nut 1 1 in einer entsprechenden bemessenen Öffnung 12 der Verpackung gehalten. Die Nut 1 1 ist dabei in kurzem Abstand von einer Stirnseite 15 des Produkts 10 angeordnet, die in der Verpackung eine Unterseite bildet. Die andere, gegenüberliegende Stirnseite 16 stellt entsprechend die Oberseite des Produkts 10 in der Verpackung dar.
Die Verpackung ist aus wenigstens zwei Zuschnitten 13, 14 gebildet, nämlich einem ersten Zuschnitt 13 als Außenzuschnitt und einem zweiten Zuschnitt 14 als Innenzuschnitt. Innerhalb der fertig gestellten Verpackung wird der Innenzuschnitt durch den Außenzuschnitt wenigstens bereichsweise eingehüllt. Mit anderen Wort ist der Innenzuschnitt in den Außenzuschnitt eingepackt.
Der zweite Zuschnitt 14 bzw. Innenzuschnitt besteht aus zwei großflächigen Packungswänden 17, 18, die durch eine Faltlinie 19 voneinander getrennt sind. Eine der beiden Packungswände 17 weist die bereits beschriebenen Öffnungen
12 auf, in die die Produkte 10 eingesetzt werden. Weiterhin sind an den Packungswänden 17, 18 Faltlappen angeformt, die ebenfalls über Faltlinien 19 gegenüber den Packungswänden 17, 18 abgegrenzt sind. Bei den Faltlappen handelt es sich um Seitenfaltlappen 20 und Stirnfaltlappen 21.
Nach dem Einsetzen der Produkte 10 werden die beiden Packungswände 17, 18 um die die quergerichtete Faltlinie 19 gefaltet und aufeinander gelegt, sodass eine Innenseite der Packungswand 18 mit den Stirnseiten 15 der Produkte 10 bzw. der Innenseite der anderen Packungswand 17 in Kontakt kommt. Nach dem Aufrichten der Seitenfaltlappen 20 bzw. Falten derselben um 90° (Fig. 3) und Drehung des Zuschnitts 14 um 180° um eine Längsmittelachse (Fig. 4) werden die Zuschnitte 14 mit den darin befindlichen Produkten 10 in den ersten Zuschnitt
13 (Außenzuschnitt) eingesetzt (Fig. 4). Der Zuschnitt 13 bzw. Außenzuschnitt ist als Längswickelzuschnitt ausgebildet mit in Längsrichtung aufeinander folgenden Packungswänden, nämlich Rückwand 22, Bodenwand 23, und Vorderwand 24, die durch quergerichtete Faltlinien 19 voneinander abgegrenzt sind. Weiterhin schließen sich an die Rückwand 22 und die Vorderwand 24 Stirnfaltlappen 25 zur Bildung einer Deckelwand 26 der Verpackung an. Sowohl die Stirnfaltlappen 25 als auch Seitenfaltlappen 27 zur Bildung von Schmalseitenwänden der Verpackung sind wiederum die Faltlinien 19 von übrigen Bereichen des Zuschnitts 13 abgegrenzt.
Die Zuführung des Zuschnitts 14 mit den Produkten 10 in den Zuschnitt 13 erfolgt bei aufgerichteten bzw. um 90° zur Ebene der Rückwand 22 gefalteten Seitenfaltlappen 27. In diese durch die Rückwand 22 und die beiderseits aufgerichteten Seitenfaltlappen 27 gebildete Schale wird der Zuschnitt 13 positionsgenau eingesetzt, nämlich derart, dass der gefaltete Zuschnitt 14 in den gefalteten Zuschnitt 13 eingesetzt wird.
Nach dem Einsetzen des Zuschnitts 14 mit den Produkten 10 in den Zuschnitt 13 wird die Verpackung verschlossen, indem zunächst die Vorderwand 24 entsprechend Pfeil 28 umgelegt wird und danach Seitenfaltlappen 27 gemäß Pfeil 29 und Stirnfaltlappen 27 gemäß Pfeil 30 umgefaltet werden.
Auf diese Weise wird durch den Zuschnitt 13 eine Außenpackung gebildet, die zur Aufnahme der Innenpackung bestehend aus Zuschnitt 14 und den Produkten 10 dient. Im vorliegenden Fall ist die Innenpackung komplett in die Außenpackung eingehüllt bzw. von dieser umgeben.
Es versteht sich, dass zur Verbindung von Faltlappen 20, 21 , 25, 27 bzw. Teilen der Zuschnitte 13, 14 Leim zum Einsatz kommt, der entsprechend aufgetragen wird. Im vorliegenden Fall sind auch die Zuschnitte 13, 14 selbst durch Klebung miteinander verbunden. Hierzu ist Leim in Form von Leimpunkten 31 auf die Innenseite des Zuschnitts 13 im Bereich der Rückwand 22 und des an die Rückwand 22 anschließenden Stirnfaltlappens 25 aufgebracht, zur Verbindung mit entsprechenden Bereichen der Packungswand 18 bzw. des Stirnfaltlappens 21 des Zuschnitts 14. Es versteht sich, dass die Verklebung auch an anderer Stelle und auf andere Weise erfolgen kann.
Fig. 6 zeigt eine Übersicht einer Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung der vorstehend beschriebenen Verpackung in einer Draufsicht. Erkennbar ist ein Außenzuschnittförderer 32 zum Transport und der ersten Zuschnitte 13 (Außenzuschnitte). Weiterhin vorgesehen ist ein Innenzuschnittförderer 33 zum Transport der zweiten Zuschnitte 14 (Innenzuschnitte). Entlang der Förderer 32, 33 sind zudem Stationen zur Bearbeitung oder Befüllung der Zuschnitte 13, 14 angeordnet, auf die später eingegangen wird. Beide Förderer 32, 33
transportieren die Zuschnitte 13, 14 in Richtung einer Fördereinrichtung 34, die im vorliegen Fall als Taschenkettenförderer ausgebildet ist. Im Bereich der Fördereinrichtung 34 werden die Zuschnitte 13, 14 zusammengeführt und während des weiteren Transports gefaltet. Von der Fördereinrichtung 34 gelangen die vereinigten Zuschnitte 13, 14 in den Bereich eines Abförderers 35 und von dort in eine Trocknungseinrichtung 36, im vorliegenden Fall in Form eines Trockenrevolvers. Nachfolgend werden die einzelnen Abschnitte der soweit in wesentlichen Teilen beschriebenen Vorrichtung im Detail beschrieben: Im Bereich des Innenzuschnittförderers 33 befindet sich ein Innenzuschnittmagazin 37, aus dem die Zuschnitte 14 nacheinander entnommen und mit Hilfe eines Stempels 38 an den Innenzuschnittförderer 33 übergeben werden. Dabei sind die Zuschnitte 14 in Längsrichtung orientiert, also mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisend.
Die Konstruktion des Innenzuschnittförderers 33 ergibt sich aus Fig. 15. Demnach ist der Innenzuschnittförderer 33 durch einen Transportriemen 39 gebildet, an dessen Oberseite Stützelemente 40 angeordnet sind, auf denen die Zuschnitte 14 aufliegen. Rückseitig liegen die Zuschnitte 14 an Mitnehmern 41 an, die gegenüber dem Umfang des Transportriemens 39 abstehen. Ferner sind seitliche Führungen 42 vorgesehen, die in Längsrichtung des Innenzuschnittförderers 33 verlaufen und in denen seitliche freie Ränder der Zuschnitte in horizontaler und vertikaler Ebene geführt werden, wobei die Führungen im Querschnitt vorzugsweise U-förmig ausgestaltet sind. Entsprechend dient der Stempel 38 dazu, die Zuschnitte 14 in die Ebene der Führungen 42 einzustempeln.
Der Innenzuschnittförderer 33 ist kontinuierlich angetrieben und erstreckt sich gradlinig in Richtung der Fördereinrichtung 34. Entlang des Transportweges der zunächst flach auf dem Obertrum des Transportriemens 39 liegenden Zuschnitte
14 sind mehrere Bearbeitungsstationen positioniert. So schließt sich an die Zuführung der Zuschnitte 14 eine Befüllstation 43 an, in deren Bereich die Zuschnitte 14 mit Produkten 10 befüllt werden. Dieser Vorgang ist in Fig. 13 bis
15 gezeigt:
Vorzügsweise benachbart zum Innenzuschnittförderer 33 werden Produkte 10 bereitgehalten, nämlich in mehreren Reihen. Mittels einer Handhabungseinrichtung 44 werden jeweils Produkte 10 aus verschiedenen Reihen erfasst (vorzugsweise mittels Unterdruck bzw. Saugluft) und den Zuschnitten 4 zugeführt und in die Öffnungen 12 eingedrückt. Dabei dienen die Stützelemente 40 zur Abstützung der Zuschnitte 14, sodass die Produkte 10 wie in Fig. 2 gezeigt mit der Nut 11 in die Öffnung 12 eingesetzt werden können.
Zum Erfassen der Produkte 10 weist die Handhabungseinrichtung 44 Greifköpfe 45 auf, mit denen die Produkte 10 erfasst werden. Im vorliegenden Fall werden die Produkte 10 jeweils aus vier Reihen entnommen, sodass die Greifköpfe 45 in einem entsprechenden seitlichen Abstand 65, zueinander angeordnet sind. Dieser Abstand entspricht dabei dem Abstand in dem die Produkte 10 in Öffnungen 12 in den Zuschnitten 14 einzusetzen sind.
Im vorliegenden Fall werden jeweils zwei Zuschnitte 14 parallel zueinander auf zwei parallel verlaufenden Transportriemen 39 transportiert. Die Vorrichtung ist mithin zwei- bzw. doppelbahnig ausgebildet. Hieraus ergibt sich der entsprechende Abstand 65 der Greifköpfe 45, der dem Abstand 66 der Transportriemen 39 entspricht. Weiterhin ist es denkbar, dass in jeder Reihe mehrere Produkte 10 gleichzeitig erfasst und in den Zuschnitt 14 eingeführt werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass jeder Zuschnitt 14 in einem Arbeitsschritt komplett befüllt wird.
Im vorliegenden Fall werden jeweils Produkte 10 aus zwei benachbarten Reihen (Doppelreihen) entnommen. Der Abstand 67 zwischen den benachbarten Reihen entspricht dabei einem ganzzahligen Teil des Abstands 65 bzw. des Abstands 66. Umgekehrt entsprechen die Abstände 65, 66 einem ganzzahligen Vielfachen des Abstands 67.
Der nächste Arbeitsschritt, nämlich das Falten der Packungswand 18, erfolgt in einer Faltstation 46. In der Faltstation 46 wird zunächst die Packungswand 18 vom Transportriemen 39 angehoben, beispielsweise mittels eines Drehfalters 47
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und/oder mittels Druckluft. Danach wird die Packungswand 18 mittels eines ortsfest oberhalb des Transportriemens 39 angeordneten Faltorgans 48 komplett umgefaltet und während des weiteren Transports in dieser Stellung gehalten. Am Ende des Transportriemens werden die befüllten und teilweise gefalteten Zuschnitte 14 in eine Bühne 49 eingeschoben und vom Innenzuschnittförderer 33 in der Zwischenfaltstellung abtransportiert.
Die Bühne 49 ist Teil einer Übergabevorrichtung 50 zur Zuführung der teilweise gefalteten Zuschnitte 14 an einen Förderer. Der Förderer ist im vorliegenden Fall als Revolver 51 ausgebildet und weist Taschen 52 zur Aufnahme je eines teilweise gefalteten Zuschnitts 14 auf. Entsprechend des zweibahnigen Innnenzuschnittförderers 33 ist auch der Revolver 51 zweibahnig ausgebildet. Die Konstruktion der Übergabevorrichtung 50 ist aus dem Stand der Technik in ähnlicher Weise bekannt. Hierzu wird auf die Anmeldung DE 19 847 433 A1 der Anmelderin verwiesen.
Nach teilweisem Umlauf des Revolvers 51 werden die teilweise gefalteten Zuschnitte 14 durch einen oder mehrere in horizontaler Ebene hin- und herbewegbaren Stößel 53 aus den Taschen 52 des Revolvers 51 ausgeschoben und der Fördereinrichtung 34 zugeführt.
Die Verarbeitung der Zuschnitte 13 auf dem Außenzuschnittförderer 32 erfolgt grundsätzlich in ähnlicher Weise. Die Zuschnitte 13 werden Außenzuschnittmagazinen 54 entnommen und mit Abstand zueinander entlang des kontinuierlich angetriebenen Außenzuschnittförderers 32 transportiert. Dabei werden die Zuschnitte 13 in Längsrichtung transportiert, wobei auch der Außenzuschnittförderer 32 doppelbahnig ausgebildet ist.
In einer Leimstation 55 im Bereich des Außenzuschnittförderers 32 werden dann während des weiteren Transports Leimportionen bzw. Leimpunkte 31 auf den Zuschnitt übertragen. Danach werden die ausgestreckt und flach liegend transportierten Zuschnitte 13 an die Fördereinrichtung 34 übergeben.
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Der Außenzuschnittförderer 32 und der Innenzuschnittförderer 33 verlaufen parallel zueinander aber jeweils auf unterschiedlichen Seiten der quer zu den Förderern 32, 33 gerichteten Förderereinrichtung 34. Allerdings sind der Außenzuschnittförderer 32 und der Innenzuschnittförderer 33 versetzt zueinander angeordnet, sodass sie nicht in gleicher Höhe im Bezug auf die Transportrichtung der Fördereinrichtung 34 angeordnet sind, sondern seitlich versetzt zueinander, derart, dass die Zuschnitte 13 vor den Zuschnitten 14 in jeweils eine Aufnahme der Fördereinrichtung 34 zugeführt werden.
Im vorliegenden Fall werden die paarweise doppelbahnig zugeführten Zuschnitte vom Außenzuschnittförderer 32 durch einen Doppelstempel 56 in Taschen 57 des Taschenkettenförderers gleichzeitig eingestempelt, wie in Fig. 10 exemplarisch für eine Tasche 57 gezeigt. Dies erfolgt während eines kurzzeitigen Stillstands der schrittweise angetriebenen Fördereinrichtung 34 unter Faltung der Seitenfaltlappen 27 der Zuschnitte 13.
Danach gelangen die Taschen 57 mit den darin befindlichen Zuschnitten 13 in den Bereich des Revolvers 51 , derart, dass die teilweise gefalteten Zuschnitte 14 durch Stempel 58 aus den Taschen 52 des Revolvers 51 in die Taschen 57 eingestempelt werden können. Dabei werden die Zuschnitte 14 in die bereits in den Taschen 57 befindlichen Zuschnitte 13 gedrückt und die Seitenfaltlappen 20 der Zuschnitte 14 gefaltet (Fig. 11 und 12).
Die Zuschnitte 13, 14 werden aufgrund der Ausrichtung der Förderer 32, 33 entsprechend in Querrichtung, also mit der Längserstreckung der Zuschnitte 13, 14 quer zur Transportrichtung des Taschenkettenförderers auf demselben transportiert.
Eine Besonderheit besteht darin, dass die Zuschnitte 13, 14 aufgrund der Konstruktion der Taschen 57 in diesen gehalten werden. Zu diesem Zweck sind im Bereich der oberseitigen Öffnungen 59 der Taschen 57 Anschläge 60 vorgesehen, die gegenüber entsprechenden Seitenwänden 61 der Taschen 57 auf Höhe der Öffnungen 59 innenseitig vorstehen. An diesen Anschlägen liegen
die Zuschnitte 13, 14 nach dem Einstempeln in die Tasche 57 unterseitig an und werden so in den Taschen 57 gehalten.
Während des weiteren Transports der Zuschnitte 13, 14 entlang des Taschenkettenförderers wird die Faltung des Zuschnitts 13 fortgesetzt, nämlich durch Umfalten bzw. Schließen der Vorderwand 24. Dies kann beispielsweise allmählich, insbesondere durch entlang des Transportwegs vorgesehene Faltweichen erfolgen. Die soweit teilweise fertig gestellte Verpackung wird mit horizontal seitlich abstehenden Seitenfaltlappen 27 an einen kontinuierlich angetriebenen Abförderer 35 übergeben, der quer zum Fördermittel 34 gerichtet verläuft und auf dem die Zuschnitte 13, 14 wieder in Längsrichtung transportiert werden. Zur Übergabe vom Taschenkettenförderer zum Abförderer 35 dient dabei ein Übergabeförderer 62, der die teilweise fertig gestellten Verpackungen aus den Taschen 57 ausschiebt und an den Abförderer 25 übergibt. Im vorliegenden Fall sind jeweils zwei Übergabeförderer 62 oberhalb der Taschen 57 des Taschenkettenförderers vorgesehen zum Abschub jeweils einer teilweise fertig gestellten Verpackung an den doppelbahnigen Abförderer 25. Weiterhin erfolgt die Faltung der Stirnfaltlappen 21 , 25.
Während des kontinuierlichen Transports der Zuschnitte 13, 14 werden die seitlich abstehenden Seitenfaltlappen 27 durch unterseitig der Förderbahn angeordnete Leimräder 62 mit Klebstoff versehen und danach die Verpackung durch Anlegen der Seitenfaltlappen 27 verschlossen.
Danach wird die Verpackung zum Abbinden der Leimverbindungen an die Trocknungseinrichtung 36 übergeben. Nach Abbinden des Leims werden die fertigen Verpackungen 63 durch einen Übergaberevolver 64 abtransportiert.
Bezugszeichenliste
10 Produkt 39 Transportriemen
11 Nut 40 Stützelement
12 Öffnung 41 Mitnehmer
13 Zuschnitt (Außenzuschnitt) 42 Führung
14 Zuschnitt (Innenzuschnitt) 43 Befüllstation
15 Stirnseite (Unterseite) 44 Handhabungseinrichtung
16 Stirnseite (Oberseite) 45 Greifköpfe
17 Packungswand 46 Faltstation
18 Packungswand 47 Drehfalter
19 Faltlinie 48 Faltorgan
20 Seitenfaltlappen 49 Bühne
21 Stirnfaltlappen 50 Übergabevorrichtung
22 Rückwand 51 Revolver
23 Bodenwand 52 Tasche
24 Vorderwand 53 Stößel
25 Stirnfaltlappen 54 Außenzuschnittmagazin
26 Deckelwand 55 Leimstation
27 Seitenfaltlappen 56 Doppelstempel
28 Pfeil 57 Tasche
29 Pfeil 58 Stempel
30 Pfeil 59 Öffnung
31 Leimpunkt 60 Anschlag
32 Außenzuschnittförderer 61 Seitenwand
33 Innenzuschnittförderer 62 Übergabeförderer
34 Fördereinrichtung 63 Verpackung
35 Abförderer 64 Ü be rg a bere vo I ve r
36 Trocknungseinrichtung 65 Abstand
37 Innenzuschnittmagazin 66 Abstand
38 Stempel 67 Abstand
Claims
1. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung (63) für Produkte (10) der Zigarettenindustrie, wobei die Verpackung (63) aus zwei separaten Zuschnitten (13, 14) gebildet wird, die während des Transports mit einer Fördereinrichtung (34) miteinander kombiniert werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Zuschnitt (13), insbesondere ein Außenzuschnitt, und ein zweiter Zuschnitt (14), insbesondere ein Innenzuschnitt, jeweils auf separaten Fördermitteln, insbesondere einem Außenzuschnittförderer (32) einerseits und einem Innenzuschnittförderer (33) andererseits, einem Taschenkettenförderer (34) zugeführt wird, wobei zunächst der erste Zuschnitt (13) in eine Tasche (57) des Taschenkettenförderers (34) eingestempelt wird und wobei danach der zweite Zuschnitt (14) mit den Produkten (10) oberhalb der Tasche (57) mit dem ersten Zuschnitt (13) bereitgehalten wird und in die Tasche (57) bzw. den darin befindlichen ersten Zuschnitt (13) eingestempelt wird, wobei die Zuschnitte (13, 14) durch Klebung miteinander verbunden werden und wobei die Zuschnitte (13, 14) während des weiteren Transports auf dem Taschenkettenförderer (34) gefaltet und im Anschluss an den Taschenkettenförderer (34) an einen Abförderer (35) zum Vervollständigen der Verpackung (63) und schließlich an eine Trocknungseinrichtung (36) zum Abbinden von Leimverbindungen übergeben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die zweiten Zuschnitte (14), insbesondere Innenzuschnitte, werden aus einem Magazin (37) nacheinander entnommen, und entlang eines vorzugsweise kontinuierlich angetriebenen Fördermittels, insbesondere eines Innenzuschnittförderers (33), transportiert,
b) die Zuschnitte (14) werden auf dem Fördermittel in Längsrichtung transportiert,
c) die Zuschnitte (14) werden während des kontinuierlichen Transports auf dem Fördermittel mit Produkten (10) befüllt,
d) die Zuschnitte (14) werden während des Transports auf dem Fördermittel wenigstens teilweise gefaltet, insbesondere quer zur Längsrichtung der Zuschnitte (14) und des Fördermittels,
e) die wenigstens teilweise gefalteten und befüllten Zuschnitte (14) werden durch eine Übergabevorrichtung (50), insbesondere einen Einschieber, vom Fördermittel an einen vorzugsweise taktweise angetriebenen Förderer, insbesondere einen Taschen (52) für jeweils einen Zuschnitt (14) aufweisenden Revolver (51 ), übergeben,
f) die Zuschnitte (14) werden nach dem Transport auf dem Förderer an den vorzugsweise taktweise angetriebenen Taschenkettenförderer (34) übergeben.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgender Merkmale:
a) die ersten Zuschnitte (13), insbesondere Außenzuschnitte, werden aus einem Magazin (54) nacheinander entnommen, und entlang eines vorzugsweise kontinuierlich angetriebenen Fördermittels, insbesondere eines Außenzuschnittförderers (32), transportiert,
b) die Zuschnitte (13) werden auf dem Fördermittel in Längsrichtung transportiert,
c) die Zuschnitte (13) werden während des Transports auf dem Fördermittel mit Leim versehen,
d) die Zuschnitte (13) werden durch eine Übergabeeinrichtung, insbesondere einen Stempel (56), vom Fördermittel an eine Fördereinrichtung (34) übergeben, nämlich in die Taschen (57) des Taschenkettenförderers eingestempelt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die beiden Zuschnitte (13, 14) werden entlang des Taschenkettenförderers (34) in Querrichtung transportiert und wenigstens teilweise während des Transports gefaltet,
die teilweise fertig gefalteten Zuschnitte (13, 14) werden vom Taschenkettenförderer (34) an einen quergerichteten Abförderer (35) übergeben,
die Zuschnitte (13, 14) werden auf dem Abförderer (35) in Längsrichtung transportiert,
seitlich abstehende Faltlappen (27) der Zuschnitte (13, 14) werden während des Transports auf dem Abförderer (35) mit Leim versehen und die Verpackung (63) durch weitere Faltung komplettiert,
die Verpackung (63) werden vom Abförderer (35) an eine
Trocknungseinrichtung (36), insbesondere einen Trockenrevolver, übergeben.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (13, 14) jeweils einem Magazin (37, 54) entnommen und in Längsrichtung auf jeweiligen Fördermitteln transportiert und dabei während des kontinuierlichen Transports bearbeitet werden und dass die Zuschnitte (13, 14) danach auf dem taktweise angetriebenen, quergerichteten Taschenkettenförderer (34) zusammengeführt, in Querrichtung transportiert und miteinander verbunden werden, wobei die Komplettierung der Verpackung (63) auf dem dem Taschenkettenförderer (34) nachgeordneten Abförderer (35) erfolgt, der quer zum Taschenkettenförderer (34) angeordnet ist und auf dem die Zuschnitte (13, 14) kontinuierlich in Längsrichtung transportiert werden.
6. Verfahren insbesondere nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Zuschnitte (14) wenigstens zum Befüllen mit Produkten (10) doppelbahnig transportiert werden, und wobei die Produkte (10) vorzugsweise neben dem Fördermittel bereitgehalten werden, und wobei durch eine Handhabungseinrichtung (44) jeweils mehrere Produkte (10) in einem Arbeitsschritt erfasst und den Zuschnitten (14) zugeführt werden, und wobei die Produkte (10) in Gruppen bereitgehalten werden, und wobei die Produkte (10) jeweils in Reihen innerhalb der oder jeder Gruppe angeordnet sind und wobei die Handhabungseinrichtung (44) jeweils Produkte (10) aus Reihen entnimmt, deren
Abstand (65) dem Abstand entspricht, in dem die Produkte (10) auf den Zuschnitten (14) abgesetzt werden, bzw. deren Abstand (65) dem Abstand (66) von Transportgurten (39) des Fördermittels entspricht.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte (10) jeweils durch paarweise angeordnete Greifköpfe (45) der Handhabungseinrichtung (45) aus jeweils zwei benachbarten Reihen entnommen werden und in die bereitgehaltenen Zuschnitte (14) eingesetzt werden, wobei die Anzahl der gleichzeitig aufgenommenen Produkte (10) vorzugsweise der Anzahl der in den Zuschnitten (14) zu platzierenden Produkte (10) entspricht.
8. Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen (63) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei die Verpackung (63) aus zwei separaten Zuschnitten (13, 14) gebildet ist, die während des Transports mit einer Fördereinrichtung (34) miteinander kombinierbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) separate Fördermittel insbesondere einen Außenzuschnittförderer (32) einerseits und einen Innenzuschnittförderer (33) andererseits, zum Transport eines ersten Zuschnitts (13), insbesondere eines Außenzuschnitts, und eines zweiten Zuschnitts (14), insbesondere eines Innenzuschnitt, in Richtung eines Taschenkettenförderer (34),
b) einen Stempel (56) zum Einstempeln des ersten Zuschnitts (13) in eine Tasche (57) des Taschenkettenförderers (34),
c) einen zweiten Stempel (58) stromabwärts des ersten Stempels (56) zum Einstempeln des zweiten Zuschnitts (14) mit den Produkten (10) aus einer Position oberhalb der Tasche (57) in die Tasche (57) bzw. den darin befindlichen ersten Zuschnitt (13), wobei die Zuschnitte (13, 14) durch Klebung miteinander verbunden werden,
d) Mittel zum Falten der Zuschnitte (13, 14) während des weiteren Transports auf dem Taschenkettenförderer (34),
e) einen im Anschluss an den Taschenkettenförderer (34) angeordneten Abförderer (35) zum Vervollständigen der Verpackung (63),
f) eine Trocknungseinrichtung (36) zum Abbinden von Leimverbindungen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (57) eine vorzugsweise oberseitige Öffnung (59) aufweist, zur Zuführung der Zuschnitte (13, 14) in die Tasche (57), wobei die Tasche (57) einen größeren Querschnitt als die Öffnung (59) aufweist, sodass im Bereich der Öffnung (59) Anschläge (60) für die Zuschnitte (13, 14) gebildet sind, an denen die teilweise gefalteten Zuschnitte (13, 14) nach dem Zuführen in die Tasche (57) anliegen, sodass die Zuschnitte (13, 14) in der Tasche (57) gehalten sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, gekennzeichnet durch zwei Magazine (37, 54), die zur Bevorratung der Zuschnitte (13, 14) vorgesehen sind, und jeweils an die Magazine (37, 54) anschließende Fördermittel zum kontinuierlichen Transport der Zuschnitte (13, 14) in Längsrichtung derselben, wobei entlang der Fördermittel Bearbeitungsstationen für die Zuschnitte (13,14) vorgesehen sind und wobei der taktweise angetriebene, quergerichtete Taschenkettenförderer (34) zum Zusammenführen der Zuschnitte (13, 14) vorgesehen ist, in deren Bereich die Zuschnitte in Querrichtung transportierbar und miteinander verbindbar sind, wobei die Komplettierung der Verpackung (63) auf einem dem Taschenkettenförderer (34) nachgeordneten Abförderer (35) erfolgt, der quer zum Taschenkettenförderer (34) angeordnet ist und auf dem die Zuschnitte (13, 14) kontinuierlich in Längsrichtung transportierbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fördermittel zum Transport der zweiten Zuschnitte (14), insbesondere der Innenzuschnitte, durch einen Transportgurt (39) gebildet ist, wobei die Zuschnitte (14) mit Abstand zum Transportgurt (39) durch Stützelemente (40) des Transportgurts (39) gehalten sind, zum Einsetzen von Produkten (10) in Öffnungen (12) der Zuschnitte (14), und wobei die Zuschnitte (14) seitlich durch Führungen (42) gehalten werden, an denen die Zuschnitte (14) während des Transports entlanggleiten.
12. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 8 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Handhabungseinrichtung (44) zum Befüllen der zweiten Zuschnitte (14) mit Produkten (10) vorgesehen ist, wobei die Handhabungseinrichtung (44)
Greifköpfe (45) aufweist, zum Erfassen von mehreren in Reihe mit Abstand zueinander angeordneten Produkten (10) und wobei der Abstand der Greifköpfe (45) dem Abstand der Produkte (10) in zwei parallel zu befüllenden Zuschnitten (14) entspricht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel doppelbahnig ausgebildet ist, derart, dass zwei Zuschnitte (14) parallel zueinander mit- Produkten (10) befüllbar ist, wobei der Abstand (65) von Greifköpfen (45) dem Abstand (66) von zwei parallelen Transportgurten (39) benachbarter Fördermittel entspricht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifköpfe (45) jeweils paarweise angeordnet sind, zum Aufnehmen vom Produkten (10) aus zwei benachbarten Reihen, wobei der Abstand (66) zwischen den benachbarten Transportgurten (39) ein ganzzahligen Vielfaches eines Abstands (67) zwischen den paarweisen Greifköpfen (45) ist.
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