WO2015084072A1 - 폴리카보네이트 수지 조성물 - Google Patents

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acrylate
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silicone
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김민지
이률
이승호
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Definitions

  • the present invention provides a polycarbonate resin composition comprising a silicone oil and an olefin wax simultaneously in an appropriate ratio, having an excellent impact strength and melt index (molding) and improving the dispersibility of titanium dioxide in the composition, and a polycarbonate prepared therefrom. It relates to a carbonate molded article.
  • Polycarbonate resins are generally excellent in impact resistance, heat resistance, self-extinguishing and transparency compared to other resins, and thus are widely used in the manufacture of compact discs, transparent sheets, packaging materials, automobile bumpers, UV-protective films, and electronic device components. It is being used, and the demand is increasing rapidly.
  • the light reflectivity should be excellent, high white and excellent in color, and miniaturization of molded products such as televisions, monitors, notebook PCs, Along with thinning, high fluidity is required.
  • the resin is colored in a high white color and used for the backlight frame, and titanium dioxide is mainly used as a white pigment.
  • titanium dioxide should be used in a high content, and the mechanical properties of the resin produced therefrom may be somewhat inferior. Therefore, it is necessary to develop a polycarbonate resin having high whiteness and excellent mechanical properties.
  • the inventors of the present invention are studying polycarbonate resins having excellent impact strength and melt index (formability) and excellent surface properties, while polycarbonate resins, acrylic impact modifiers of core-shell structure, and titanium
  • the polycarbonate resin prepared by using a polycarbonate resin composition containing a mixture of dioxide, silicone oil and olefin wax in an appropriate ratio has excellent impact strength and melt index (formability) and has excellent appearance characteristics.
  • the present invention was completed by confirming that.
  • It is an object of the present invention to provide a polycarbonate resin composition comprising silicone oil and an olefin wax simultaneously in an appropriate proportion, having an excellent impact strength and melt index (molding) and improving the dispersibility of titanium dioxide in the composition. .
  • Another object of the present invention is to provide a polycarbonate molded article prepared from the polycarbonate resin composition.
  • the present invention a) polycarbonate resin 70 parts by weight to 95 parts by weight; b) 1 to 10 parts by weight of the acrylic impact modifier of the core-shell structure; c) 0.1 to 5 parts by weight of silicone oil; d) 0.1 to 3 parts by weight of olefin wax; And e) 1 to 5 parts by weight of titanium dioxide.
  • this invention provides the polycarbonate molded article manufactured from said polycarbonate resin composition.
  • the polycarbonate resin composition according to the present invention improves the dispersibility of titanium dioxide added to impart whiteness in the composition while maintaining excellent impact strength and melt index (forming) by including silicone oil and olefin wax in an appropriate ratio. By preventing the agglomeration phenomenon occurring on the surface of the molded product of the polycarbonate resin produced by the end there is an effect to improve the appearance characteristics of the molded article.
  • the polycarbonate resin composition according to the present invention has excellent impact strength and melt index (molding) and at the same time has a high white characteristic, so that the polycarbonate resin can be easily applied to an industry requiring the polycarbonate resin.
  • the present invention provides a polycarbonate resin composition which can improve the appearance characteristics of a molded article produced by preventing agglomeration by improving dispersibility of titanium dioxide in the composition while maintaining excellent impact strength and melt index (molding).
  • polycarbonate resins have excellent impact resistance, heat resistance, self-extinguishing and transparency properties, and thus are widely used in electronic devices, particularly liquid crystal display backlight parts, including compact discs, transparent sheets, and packaging materials.
  • the polycarbonate resin in order to use the polycarbonate resin in a liquid crystal display backlight component, the polycarbonate resin should be colored with a white pigment to have a high whiteness. Therefore, the titanium dioxide is added to increase the whiteness of the polycarbonate resin, but a high amount of titanium dioxide is required for the high whiteness, and when titanium dioxide is contained in an excessive amount, the mechanical properties of the polycarbonate resin are deteriorated and Problems may occur that the surface properties of the resin is also produced poor dispersibility. Therefore, it is necessary to develop a polycarbonate resin having high mechanical properties and appearance characteristics while increasing whiteness.
  • the present invention is excellent in impact strength and melt index (formability) and appearance characteristics at the appropriate ratio of polycarbonate resin, core-shell structured acrylic impact modifier and titanium dioxide and silicone oil and olefin wax at an appropriate ratio.
  • a markedly improved polycarbonate resin composition is provided.
  • the polycarbonate resin composition according to an embodiment of the present invention comprises a) 70 parts by weight to 95 parts by weight of a polycarbonate resin; b) 1 to 10 parts by weight of the acrylic impact modifier of the core-shell structure; c) 0.1 to 5 parts by weight of silicone oil; d) 0.1 to 3 parts by weight of olefin wax; And e) 1 part by weight to 5 parts by weight of titanium dioxide.
  • the polycarbonate resin of a) is not particularly limited and may be prepared and used through a method known in the art, or a commercially available material may be used.
  • the polycarbonate resin when the polycarbonate resin is prepared and used, it may be prepared by reacting a diphenol compound, a phosgene compound, a halogen acid ester compound, a carbonate ester compound, or a combination thereof.
  • the said diphenol compound is not specifically limited, 4,4'- dihydroxy dipetyl, 2, 2-bis- (4-hydroxyphenyl) propane, 2, 4-bis- (4-hydroxyphenyl) 2-methylbutane, 1,1-bis- (4-hydroxyphenyl) -cyclohexane, 2,2-bis- (3-chloro-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2-bis- ( 3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl) -propane and the like, preferably 2,2-bis- (4-hydroxyphenyl) -propane, which is bisphenol-A.
  • the polycarbonate resin according to an embodiment of the present invention may be one having a weight average molecular weight of 10,000 to 200,000, preferably may have a weight average molecular weight of 40,000 to 80,000. If the polycarbonate resin has a weight average molecular weight outside of the above range, the moldability and kneading property of the polycarbonate resin composition including the same may be reduced.
  • the polycarbonate resin may be a low flow polycarbonate resin having a low melt index (MI), and may be a single polycarbonate resin alone or a mixture of two or more polycarbonate resins having different melt indexes from each other.
  • the mixture may be a mixture of two or more polycarbonate resins having different melt indices.
  • the polycarbonate resin has a melt index (MI) of 10 g / 10 min, 22 g / 10 min or 30 g / 10 min, alone or in two kinds, under a temperature of 300 ° C. and a 1.2 kg load according to ASTM D1238. It may be a mixture of the above. Preferably, the mixture may be a mixture of a polycarbonate resin having a melt index of 22 g / 10 min and a polycarbonate resin having a melt index of 30 g / 10 min.
  • MI melt index
  • the polycarbonate resin is a mixture of two or more polycarbonate resins having different melt indexes
  • the polycarbonate resin is a polycarbonate resin having a relatively high melt index and a polycarbonate resin having a relatively low melt index. It may be mixed in a weight ratio of 3: 3 to 6: 4.
  • the polycarbonate resin may be included in 70 parts by weight to 95 parts by weight. If the polycarbonate resin is included outside the above range, physical properties such as impact resistance and kneading property may be lowered.
  • the acrylic impact modifier of the core-shell structure may be a graft copolymer in which a shell including an acrylic monomer is formed in a rubber core.
  • the acrylic impact modifier of the core-shell structure may have a particle size of 100 nm to 400 nm. When the particle size of the acrylic impact modifier of the core-shell structure is within the above range, the stiffness of the polycarbonate resin composition including the same does not decrease, and the molded article manufactured therefrom may have excellent appearance characteristics while maintaining an appropriate impact strength. have.
  • the acrylic impact modifier of the core-shell structure may be included in 1 part by weight to 10 parts by weight.
  • the acrylic impact modifier of the core-shell structure may be one or more selected from the group consisting of an acrylic-methyl methacrylate copolymer and a silicone-acrylic copolymer.
  • the acrylic impact modifier of the core-shell structure is an acrylic-alkyl methacrylate copolymer
  • the impact modifier is 60 wt% to 90 wt% of an acrylic rubber core including an acrylate monomer and an alkyl formed on the core. It may be 10 to 40% by weight of the shell containing the methacrylate monomer.
  • the acryl-alkyl (meth) acrylate copolymer is not particularly limited and may be prepared and used by a method commonly known in the art, or a commercially available material may be purchased and used.
  • the copolymer when the acrylic-alkyl (meth) acrylate copolymer is prepared and used, the copolymer prepares an acrylic rubber core and includes the alkyl (meth) acrylate monomer in the prepared acrylic rubber core.
  • the shell can be prepared by graft copolymerization.
  • the acrylic rubber core may be prepared by adding and reacting additives such as ion exchange water, an emulsifier, a polymerization initiator, an electrolyte, and a molecular weight regulator to an acrylate monomer.
  • additives such as ion exchange water, an emulsifier, a polymerization initiator, an electrolyte, and a molecular weight regulator.
  • acrylate monomer 70 parts by weight to 120 parts by weight of ion-exchanged water, 0.2 parts by weight to 2.5 parts by weight of emulsifier, 0.1 parts by weight to 1.5 parts by weight of polymerization initiator, 0.5 parts by weight of electrolyte To 2 parts by weight, 0.1 parts by weight to 1 part by weight of the molecular weight regulator may be carried out by a method comprising the step of reacting in a polymerization reactor at a temperature range of [50 °C to 90 °C].
  • the acrylate monomer may be added and reacted in a batch with other constituent materials or additives, or may be dividedly added or continuously added several times during the polymerization reaction.
  • the acrylate monomer may be methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and the like.
  • the emulsifier is not particularly limited, but may be, for example, one or two or more selected from the group consisting of alkyl aryl sulfonates, alkali methyl alkyl sulfates, sulfonated alkyl esters, fatty acid soaps and alkali salts of rosin acid. Can be.
  • the polymerization initiator is not particularly limited, but for example, water-soluble persulfate-based polymerization initiators such as potassium persulfate, sodium persulfate or ammonium persulfate, hydrogen peroxide, cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, tertiary butyl hydride Redox-based polymerization initiators containing peroxides such as loperoxide and paramentane hydroperoxide as one component may be added alone or in combination.
  • water-soluble persulfate-based polymerization initiators such as potassium persulfate, sodium persulfate or ammonium persulfate, hydrogen peroxide, cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, tertiary butyl hydride
  • Redox-based polymerization initiators containing peroxides such as loperoxide and paramentane hydroperoxide as one component may be added
  • the electrolyte is not particularly limited, but for example, potassium chloride, sodium chloride, potassium bicarbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, potassium hydrogen sulfite, sodium hydrogen sulfite, potassium pyrophosphate, tetrasodium pyrophosphate, tripotassium phosphate, trisodium phosphate, and dihydrogen phosphate It may be one or more selected from the group consisting of potassium and disodium hydrogen phosphate.
  • the molecular weight modifier is not particularly limited, commonly known kinds such as mercaptans may be used, and tertiary dodecyl mercaptan may be preferable.
  • the shell containing the alkyl (meth) acrylate monomer is added to the silicone-based rubbery core prepared additives such as alkyl (meth) acrylate monomers, emulsifiers, polymerization initiators, molecular weight regulators and the like graft copolymerization to the silicone-based rubbery It can be formed on the core shell.
  • additives such as emulsifiers, polymerization initiators, molecular weight modifiers may be the same as mentioned above, or may be included materials.
  • the acrylic impact modifier of the core-shell structure is a silicone-acrylic copolymer
  • the impact modifier is a shell 10 containing 60% by weight to 90% by weight of a silicone-based rubber core and an alkyl methacrylate monomer formed on the core. It may include to 40% by weight.
  • the silicone rubber core may be a single rubber core including a silicone monomer or a composite rubber core including a silicone monomer and an acrylate monomer.
  • the silicone-acrylic copolymer is not particularly limited and may be prepared and used by methods commonly known in the art, or may be used by purchasing a commercially available material.
  • the silicone-acrylic copolymer prepares a silicone-based rubbery core and includes a shell containing an alkyl (meth) acrylate monomer in the prepared silicone-based rubbery core.
  • the silicone rubber core may be a single rubber core including a silicone monomer or a composite rubber core including a silicone monomer and an acrylate monomer.
  • the rubbery core is a single rubbery core including a silicone monomer
  • the rubbery core is not particularly limited, but may be prepared by adding and reacting additives such as ion exchanged water, an emulsifier, a polymerization initiator, an electrolyte, and a molecular weight regulator to the silicone monomer. have.
  • 0.1 parts by weight to 1 part by weight of a molecular weight regulator can be carried out by a method comprising the step of putting into a polymerization reactor and reacting at a temperature range of 50 °C to 90 °C.
  • the silicone monomers may be added and reacted in batches with other constituent materials or additives, or may be dividedly added or continuously added several times during the polymerization reaction.
  • the silicone monomers are hexamethylcyclotrisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcycloheptasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, trimethyltriphenylcyclotrisiloxane, tetramethyltetraphenylcyclotetrasiloxane and octaphenylcyclotetrasiloxane It may be one or more selected from the group consisting of.
  • Additives such as emulsifiers, polymerization initiators, electrolytes, and molecular weight initiators used in the preparation of the silicone rubbery core may be the same as or mentioned above.
  • the rubber core is a composite rubber core including a silicone monomer and an acrylate monomer
  • the rubber core is not particularly limited, but ion-exchanged water, an emulsifier, a polymerization initiator, an electrolyte, a molecular weight modifier, etc. It can be prepared by adding and reacting the additive, the emulsifier, the polymerization initiator, the electrolyte and the molecular weight regulator may be the same as or mentioned above.
  • a molecular weight modifier 70 parts by weight to 120 parts by weight of ion-exchanged water, 0.2 parts by weight to 2.5 parts by weight of emulsifier, and 0.1 parts by weight to 1.5 parts of polymerization initiator based on 100 parts by weight of the silicone monomer and the acrylate monomer, the silicone monomer and the acrylate monomer.
  • Part by weight, 0.5 parts by weight to 2 parts by weight of electrolyte, 0.1 parts by weight to 1 part by weight of a molecular weight modifier may be carried out by a method comprising the steps of reacting at a temperature range of 50 °C to 90 °C batch. have.
  • the acrylate monomer may be added and reacted in a batch with other constituent materials or additives, or may be dividedly added or continuously added several times during the polymerization reaction.
  • the composite rubber core including the silicone monomer and the acrylate monomer may include the silicone monomer and the acrylate monomer in the form of a silicone polymer polymerized from the silicone monomer and an acrylic polymer polymerized from the acrylate monomer.
  • the silicone polymer and the acrylate polymer are not particularly limited and may be prepared by methods commonly known in the art, respectively.
  • the silicone monomer and acrylate monomer and additives may be the same as or mentioned above.
  • the shell containing the alkyl (meth) acrylate monomer is added to the silicone-based rubbery core prepared additives such as alkyl (meth) acrylate monomers, emulsifiers, polymerization initiators, molecular weight regulators and the like graft copolymerization to the silicone-based rubbery It can be formed on the core shell.
  • the alkyl (meth) acrylate monomers and additives such as emulsifiers, polymerization initiators, molecular weight modifiers, or the like may be the materials mentioned above, or may be included materials.
  • the silicone oil according to an embodiment of the present invention may allow the titanium dioxide described later to be evenly dispersed in the composition. Accordingly, when the molded article is manufactured from the polycarbonate resin composition according to the present invention by improving the dispersibility of the titanium dioxide, it is possible to prevent the phenomenon of titanium dioxide agglomeration on the surface of the molded article to improve the appearance characteristics of the molded article. have.
  • the silicone oil may be one having a viscosity of 5 mm 2 / s to 40 mm 2 / s at 25 ° C, preferably one having a viscosity of 10 mm 2 / s to 35 mm 2 / s. If the silicone oil has a viscosity within the above range, there is an advantage that the processability of the polycarbonate resin composition including the same may be improved.
  • the silicone oil may be one having a melting point of 30 °C to 70 °C, preferably may have a melting point of 35 °C to 65 °C. If the silicone oil has a melting point within the above range, the processability of the polycarbonate resin composition including the same may be improved, and the appearance defect of the final molded product formed from the polycarbonate resin composition may be reduced.
  • the silicone oil is dimethylpolysiloxane, diphenylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, methylhydrogenpolysiloxane, methacryl modified polysiloxane, phenol modified polysiloxane, amino modified polysiloxane, epoxy modified polysiloxane, carboxy modified polysiloxane, carbinol modified polysiloxane, fatty acid ester modified polysiloxane It may be at least one selected from the group consisting of heterofunctional modified polysiloxanes and alkoxy modified polysiloxanes, preferably methylphenylpolysiloxane (methylphenylsilicone oil).
  • the silicone oil may be included in an amount of 0.1 parts by weight to 5 parts by weight. Preferably 0.5 to 3 parts by weight may be.
  • the olefin wax according to an embodiment of the present invention is a polymer having a low melt viscosity and is an oily solid having slipperiness and plasticity.
  • the olefin wax may be included as a part of the polycarbonate resin composition to serve to maintain the composition having excellent release property and fluidity.
  • the olefin wax may be one or more selected from the group consisting of polyethylene wax and polypropylene wax.
  • the polycarbonate resin composition may include the silicone oil and an olefin wax in a weight ratio of 1: 1 to 5: 1.
  • the titanium dioxide according to an embodiment of the present invention may use general titanium dioxide, but preferably an inorganic treated with an inorganic surface treatment agent on a core in a rutile type manufactured by hydrochloric acid from ore.
  • a coating layer, an organic coating layer treated with an organic surface treating agent, or an organic / inorganic treated layer may be used having an organic / inorganic coating layer.
  • the polycarbonate resin composition may further include other additives in addition to the active ingredient.
  • additives include, but are not particularly limited to, antioxidants, chemical resistance additives, surfactants, nucleating agents, coupling agents, fillers, plasticizers, antibacterial agents, thermal stabilizers, light stabilizers, compatibilizers, inorganic additives, stabilizers, antistatic agents, lubricants. , Flame retardants and the like can be used.
  • this invention provides the polycarbonate molded article manufactured from said polycarbonate resin composition.
  • the molded article according to an embodiment of the present invention is not particularly limited and may be prepared by a method commonly known in the art.
  • the polycarbonate resin composition may be melt-extruded in an extruder and manufactured in pellet form, or injection may be performed.
  • a molded article can be manufactured by various processes, such as molding, blow molding, extrusion molding, and thermoforming.
  • a polycarbonate resin specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that 3 parts by weight of methylphenylpolysiloxane was added.
  • a polycarbonate resin specimen was prepared in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by weight of methylphenylpolysiloxane was added.
  • a polycarbonate resin specimen was prepared in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by weight of the silicone-acrylic impact modifier was added instead of the acrylic-methyl methacrylate impact modifier.
  • a polycarbonate resin specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that 7 parts by weight of the acryl-methyl methacrylate impact modifier was added.
  • a polycarbonate resin specimen was prepared in the same manner as in Example 1 except that 20 parts by weight of a polycarbonate resin having a melt index of 10 g / 10 min was added instead of a polycarbonate resin having a melt index of 30 g / 10 min. It was.
  • a polycarbonate resin specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that 1 part by weight of an ester lubricant was added instead of an olefin wax without methylphenylpolysiloxane.
  • a polycarbonate resin specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that 10 parts by weight of methylphenylpolysiloxane was added and 1 part by weight of an ester lubricant (EP184, Hanyang Chemical, Korea) was added instead of an olefin wax. It was.
  • the surface of the injection molded article having a circular high gloss surface was measured using an optical microscope.
  • Example 1 Table 1 division Impact strength (kgcm / cm 2 ) Melt Index (g / 10 min) Appearance Characteristics Example 1 55 24 One Example 2 57 25 2 Example 3 60 27 2 Example 4 57 23 2 Example 5 65 25 One Example 6 58 18 2 Comparative Example 1 55 24 4 Comparative Example 2 61 30 4 Comparative Example 3 52 25 5
  • the polycarbonate resins of Examples 1 to 6 simultaneously containing the silicone oil and the olefin wax according to the present invention do not include the silicone oil and the olefin wax (Comparative Example 1, Comparative Example) 3)
  • Comparative Example 2 Compared with the polycarbonate resin of the comparative example containing the silicone oil excessively (Comparative Example 2), it showed a similar or somewhat superior impact strength and melt index (forming), as well as significantly superior appearance characteristics.
  • the polycarbonate resin composition according to the present invention includes the silicone oil and the olefin wax in an appropriate ratio, thereby improving the dispersibility of titanium dioxide in the composition to prevent agglomeration on the surface of the final molded product, thereby improving appearance characteristics. It can be improved and at the same time have good impact strength and melt index (forming).

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Abstract

본 발명은 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)을 가짐과 동시에 조성물 내에 티타늄 다이옥사이드의 분산성을 향상된, 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 적절한 비율로 동시에 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로부터 제조된 폴리카보네이트 성형품에 관한 것이다. 이에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물은 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 적절한 비율로 포함함으로써 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)을 유지하면서 조성물 내에 백색도를 부여하기 위해 첨가되는 티타늄 다이옥사이드의 분산성을 개선시킴으로써 최종 생성되는 폴리카보네이트 수지의 성형품 표면에 발생하는 뭉침 현상을 방지하여 상기 성형품 외관특성을 향상시키는 효과가 있다. 따라서, 본 발명에 따른 상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)을 가짐과 동시에 고백색 특성이 있어, 상기 폴리카보네이트 수지를 필요로 하는 산업에 용이하게 적용할 수 있다.

Description

폴리카보네이트 수지 조성물
본 발명은 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)를 가짐과 동시에 조성물 내에 티타늄 다이옥사이드의 분산성이 향상된, 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 적절한 비율로 동시에 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로부터 제조된 폴리카보네이트 성형품에 관한 것이다.
폴리카보네이트 수지는 일반적으로 타 수지에 비하여, 상대적으로 내충격성, 내열성, 자기소화성 및 투명성이 아주 우수하여 콤팩트디스크, 투명 시트, 포장재, 자동차 범퍼, 자외선 차단 필름, 전자기기 부품 등의 제조에 광범위하게 사용되고 있으며, 그 수요량이 급속히 증가하고 있다.
특히, 전자기기 부품의 분야에서, 액정 디스플레이(LCD)의 백라이트 부품에 이용되는 경우 광반사성이 우수하고 고(高)백색이며 색상이 우수하여야 하며, 텔레비전, 모니터, 노트 PC 등의 성형품의 소형화 및 박막화에 수반하여 높은 유동성이 요구되고 있다.
폴리카보네이트 수지를 액정 디스플레이의 백라이트 부품에 이용하는 경우, 백라이트 손실을 최소화하여 빛을 반사시키기 위해서 수지를 고백색으로 착색해 백라이트 프레임에 이용하고 있으며, 이에 백색 안료로서 티타늄 다이옥사이드가 주로 이용되고 있다.
그러나, 수지의 높은 백색도를 구현하기 위해서는 티타늄 다이옥사이드를 고함량으로 사용하여야 하며, 이에 생성되는 수지의 기계적 물성이 다소 떨어질 수 있다. 따라서, 높은 백색도를 가짐과 동시에 기계적 물성이 우수한 폴리카보네이트 수지의 개발이 필요한 실정이다.
상기와 같은 배경 하에, 본 발명자들은 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)을 가짐과 동시에 우수한 표면특성을 갖는 폴리카보네이트 수지를 연구하던 중, 폴리카보네이트 수지, 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제 및 티타늄 다이옥사이드와 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 적절한 비율로 혼합한 폴리카보네이트 수지 조성물을 이용하여 제조한 폴리카보네이트 수지가 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)을 가짐과 동시에 외관특성이 현저히 우수한 외관특성을 갖는 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)를 가짐과 동시에 조성물 내에 티타늄 다이옥사이드의 분산성이 향상된, 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 적절한 비율로 동시에 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기의 폴리카보네이트 수지 조성물로부터 제조된 폴리카보네이트 성형품을 제공하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 a) 폴리카보네이트 수지 70 중량부 내지 95 중량부; b) 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제 1 중량부 내지 10 중량부; c) 실리콘 오일 0.1 중량부 내지 5 중량부; d) 올레핀계 왁스 0.1 중량부 내지 3 중량부; 및 e) 티타늄 다이옥사이드 1 중량부 내지 5 중량부를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기의 폴리카보네이트 수지 조성물로부터 제조된 폴리카보네이트 성형품을 제공한다.
본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물은 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 적절한 비율로 포함함으로써 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)를 유지하면서 조성물 내에 백색도를 부여하기 위해 첨가되는 티타늄 다이옥사이드의 분산성을 개선시킴으로써 최종 생성되는 폴리카보네이트 수지의 성형품 표면에 발생하는 뭉침 현상을 방지하여 상기 성형품 외관특성을 향상시키는 효과가 있다.
따라서, 본 발명에 따른 상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)를 가짐과 동시에 고백색 특성이 있어, 상기 폴리카보네이트 수지를 필요로 하는 산업에 용이하게 적용할 수 있다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)를 유지하면서 조성물 내에 티타늄 다이옥사이드의 분산성을 개선시킴으로써 뭉침 현상을 방지하여 생성되는 성형품의 외관 특성을 향상시킬 수 있는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
일반적으로 폴리카보네이트 수지는 우수한 내충격성, 내열성, 자기소화성 및 투명성 특성이 있어 콤팩트디스크, 투명 시트, 포장재를 비롯하여 전자기기 부품, 특히 액정 디스플레이 백라이트 부품 등에 널리 사용되고 있다.
그러나, 상기 폴리카보네이트 수지를 액정 디스플레이 백라이트 부품에 사용하기 위해서는 상기 폴리카보네이트 수지를 백색 안료로 착색하여 높은 백색도를 가지도록 해야한다. 따라서, 상기 폴리카보네이트 수지의 백색도를 높이기 위해서 티타늄 다이옥사이드를 첨가하고 있으나, 높은 백색도를 위해서는 많은 티타늄 다이옥사이드를 필요로 하며 티타늄 다이옥사이드를 과량으로 함유하게 되면 상기 폴리카보네이트 수지의 기계적 특성이 저하되고 티타늄 다이옥사이드의 분산성도 떨어져 생성되는 수지의 표면특성이 나빠지는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 백색도를 높임과 동시에 우수한 기계적 특성 및 외관특성을 갖는 폴리카보네이트 수지의 개발이 필요하다.
이에, 본 발명은 폴리카보네이트 수지, 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제 및 티타늄 다이옥사이드와 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 적절한 비율로 혼합한, 충격강도 및 용융지수(성형성)가 우수함과 동시에 외관특성이 현저히 개선된 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 a) 폴리카보네이트 수지 70 중량부 내지 95 중량부; b) 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제 1 중량부 내지 10 중량부; c) 실리콘 오일 0.1 중량부 내지 5 중량부; d) 올레핀계 왁스 0.1 중량부 내지 3 중량부; 및 e) 티타늄 다이옥사이드 1 중량부 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 a)의 폴리카보네이트 수지는 특별히 한정되지 않고 당업계에 공지되어 있는 방법을 통하여 제조하여 사용하거나, 시판되고 있는 물질을 사용할 수 있다.
예컨대, 상기 폴리카보네이트 수지를 제조하여 사용할 경우에는 디페놀류 화합물과 포스겐 화합물, 할로겐산 에스테르 화합물, 탄산 에스테르 화합물 또는 이들의 조합을 반응시켜 제조할 수 있다.
상기 디페놀류 화합물은 특별히 한정되는 것은 아니나 4,4'-디히드록시디페틸, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 2,4-비스-(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산, 2,2-비스-(3-클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판 등일 수 있으며, 바람직하게는 비스페놀-A인 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 폴리카보네이트 수지는 10,000 내지 200,000의 중량평균분자량을 갖는 것일 수 있으며, 바람직하게는 40,000 내지 80,000 중량평균분자량을 갖는 것일 수 있다. 만약, 상기 폴리카보네이트 수지가 상기의 범위를 벗어나는 중량평균분자량을 갖을 경우, 이를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물의 성형성 및 혼련성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 폴리카보네이트 수지는 용용지수(MI)가 낮은 저유동 폴리카보네이트 수지일 수 있으며, 1종의 폴리카보네이트 수지 단독 또는 서로 상이한 용융지수를 갖는 2종 이상의 폴리카보네이트 수지의 혼합일 수 있다. 바람직하게는 서로 상이한 용융지수를 갖는 2종 이상의 폴리카보네이트 수지의 혼합일 수 있다.
구체적으로, 상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D1238에 준하여 300℃의 온도 및 1.2 kg 하중 하에서 용융지수(MI)가 10 g/10 min, 22 g/10 min 또는 30 g/10 min인 것 단독 또는 2종 이상의 혼합인 것일 수 있다. 바람직하게는 용융지수가 22 g/10 min인 폴리카보네이트 수지와 용융지수가 30 g/10 min인 폴리카보네이트 수지의 혼합인 것일 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지가 서로 상이한 용융지수를 갖는 2종 이상의 폴리카보네이트 수지를 혼합한 것인 경우, 상기 폴리카보네이트 수지는 상대적으로 용융지수가 높은 폴리카보네이트 수지와 상대적으로 용융지수가 낮은 폴리카보네이트 수지를 7:3 내지 6:4의 중량비로 혼합한 것일 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지는 70 중량부 내지 95 중량부로 포함될 수 있다. 만약, 상기 폴리카보네이트 수지가 상기의 범위를 벗어나서 포함될 경우에는 내충격성 및 혼련성과 같은 물성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제는 고무 코어에 아크릴계 단량체를 포함하는 쉘이 형성된 그라프트 공중합체일 수 있다. 상기 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제는 100 nm 내지 400 nm의 입자크기를 갖는 것일 수 있다. 상기 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제의 입자크기가 상기의 범위 내일 경우 이를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물의 강성이 저하되지 않고, 이로부터 제조된 성형품이 적절한 충격강도를 유지하면서 우수한 외관특성을 가질 수 있다.
상기 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제는 1 중량부 내지 10 중량부로 포함될 수 있다.
상기 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제는 아크릴-메틸메타크릴레이트 공중합체 및 실리콘-아크릴계 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제가 아크릴-알킬 메타크릴레이트 공중합체일 경우에는, 상기 충격보강제는 아크릴레이트 단량체를 포함하는 아크릴계 고무성 코어 60 중량% 내지 90 중량% 및 상기 코어 상에 형성된 알킬 메타크릴레이트 단량체를 함유하는 쉘 10 중량% 내지 40 중량%를 포함하는 것일 수 있다.
한편, 상기 아크릴-알킬 (메타)아크릴레이트 공중합체는 특별히 한정되지 않고 당업계에 통상적으로 공지된 방법에 의하여 제조하여 사용하거나, 시판되는 물질을 구입하여 사용할 수 있다.
예컨대, 상기 아크릴-알킬 (메타)아크릴레이트 공중합체를 제조하여 사용할 경우에는, 상기 공중합체는 아크릴계 고무성 코어를 제조하고, 상기 제조된 아크릴계 고무성 코어에 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 쉘을 그라프트 공중합하여 제조할 수 있다.
상기 아크릴계 고무성 코어는 아크릴레이트 단량체에 이온 교환수, 유화제, 중합개시제, 전해질 및 분자량 조절제 등의 첨가제를 투입하고 반응시켜 제조할 수 있다.
구체적으로, 아크릴레이트 단량체, 상기 아크릴레이트 단량체 100 중량부에 대하여 이온 교환수 70 중량부 내지 120 중량부, 유화제 0.2 중량부 내지 2.5 중량부, 중합개시제 0.1 중량부 내지 1.5 중량부, 전해질 0.5 중량부 내지 2 중량부, 분자량 조절제 0.1 중량부 내지 1 중량부를 일괄적으로 중합 반응기에 투입하고 [50℃ 내지 90℃]의 온도범위에서 반응시키는 단계를 포함하는 방법에 의하여 수행할 수 있다. 이때, 상기 아크릴레이트 단량체는 다른 구성 물질 또는 첨가제와 일괄 첨가되어 반응시키거나, 중합 반응 중 여러 차례에 걸쳐 분할 투입 또는 연속 투입할 수 있다.
상기 아크릴레이트 단량체로는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트 등일 수 있다.
상기 유화제는 특별히 한정하는 것은 아니나, 예컨대 알킬 아릴 설포네이트, 알카리 메틸 알킬 설페이트, 설포네이트화된 알킬에스테르, 지방산의 비누 및 로진산의 알카리염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 조합일 수 있다.
상기 중합개시제는 특별히 한정하는 것은 아니나, 예컨대 과황산 칼륨, 과황산 나트륨 또는 과황산 암모늄 등의 수용성 과황산염계 중합개시제, 과산화수소, 큐멘하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠 하이드로퍼옥사이드, 3급 부틸 하이드로퍼옥사이드, 파라멘탄 하이드로퍼옥사이드 등의 과산화물을 일 성분으로 하는 레독스계 중합개시제 등을 단독 또는 혼합하여 첨가할 수 있다.
상기 전해질은 특별히 한정하는 것은 아니나, 예컨대 염화칼륨, 염화나트륨, 중탄산칼륨, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 아황산수소칼륨, 아황산수소나트륨, 피로인산사칼륨, 피로인산사나트륨, 인산삼칼륨, 인산삼나트륨, 인산수소이칼륨 및 인산수소이나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 분자량 조절제는 특별히 한정하는 것은 아니나, 메르캅탄류 등 통상적으로 공지된 종류를 사용할 수 있으며, 3급 도데실 머캅탄이 바람직할 수 있다.
상기 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 쉘은 상기 제조된 실리콘계 고무성 코어에 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체, 유화제, 중합개시제, 분자량 조절제 등의 첨가제를 투입하고 그라프트 공중합하여 상기 실리콘계 고무성 코어 쉘 상에 형성시킬 수 있다. 상기 유화제, 중합개시제, 분자량 조절제 등의 첨가제는 앞서 언급한 바와 같은 물질이거나, 또는 포함되는 물질일 수 있다.
상기 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제가 실리콘-아크릴계 공중합체일 경우에는, 상기 충격보강제는 실리콘계 고무성 코어 60 중량% 내지 90 중량% 및 상기 코어 상에 형성된 알킬 메타크릴레이트 단량체를 함유하는 쉘 10 중량% 내지 40 중량%를 포함하는 것일 수 있다. 이때, 상기 실리콘계 고무성 코어는 실리콘 단량체를 포함하는 단일 고무성 코어이거나, 또는 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체를 포함하는 복합 고무성 코어일 수 있다.
한편, 상기 실리콘-아크릴계 공중합체는 특별히 한정되지 않고 당업계에 통상적으로 공지된 방법에 의하여 제조하여 사용하거나, 시판되는 물질을 구입하여 사용할 수 있다.
예컨대, 상기 실리콘-아크릴계 공중합체를 제조하여 사용할 경우에는, 상기 상기 실리콘-아크릴계 공중합체는 실리콘계 고무성 코어를 제조하고, 상기 제조된 실리콘계 고무성 코어에 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 쉘을 그라프트 공중합하여 제조할 수 있다.
상기 실리콘계 고무성 코어는 앞서 언급한 바와 같이 실리콘 단량체를 포함하는 단일 고무성 코어이거나, 또는 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체를 포함하는 복합 고무성 코어일 수 있다.
상기 고무성 코어가 실리콘 단량체를 포함하는 단일 고무성 코어일 경우에는, 특별히 한정되는 것은 아니나 실리콘 단량체에 이온 교환수, 유화제, 중합개시제, 전해질 및 분자량 조절제 등의 첨가제를 투입하고 반응시켜 제조할 수 있다.
구체적으로, 실리콘 단량체, 실리콘 단량체 100 중량부에 대하여 이온 교환수 70 중량부 내지 120 중량부, 유화제 0.2 중량부 내지 2.5 중량부, 중합개시제 0.1 중량부 내지 1.5 중량부, 전해질 0.5 중량부 내지 2 중량부, 분자량 조절제 0.1 중량부 내지 1 중량부를 일괄적으로 중합 반응기에 투입하고 50℃ 내지 90℃의 온도범위에서 반응시키는 단계를 포함하는 방법에 의하여 수행할 수 있다. 이때, 상기 실리콘 단량체는 다른 구성 물질 또는 첨가제와 일괄 첨가되어 반응시키거나, 중합 반응 중 여러 차례에 걸쳐 분할 투입 또는 연속 투입할 수 있다.
상기 실리콘 단량체는 헥사메틸시클로트리실록산, 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로헵타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산, 트리메틸트리페닐시클로트리실록산, 테트라메틸테트라페닐시클로테트라실록산 및 옥타페닐시클로테트라실록산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 실리콘 고무성 코어의 제조에 사용된 유화제, 중합개시제, 전해질 및 분자량 개시제와 같은 첨가제는 앞서 언급한 것과 같거나, 포함되는 것일 수 있다.
또한, 상기 고무성 코어가 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체를 포함하는 복합 고무성 코어일 경우에는, 특별히 한정되는 것은 아니나 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체에 이온 교환수, 유화제, 중합개시제, 전해질 및 분자량 조절제 등의 첨가제를 투입하고 반응시켜 제조할 수 있으며, 상기 유화제, 중합개시제, 전해질 및 분자량 조절제는 앞서 언급한 것과 같거나, 포함되는 것일 수 있다.
구체적으로, 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체, 상기 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체 총 100 중량부에 대하여 이온 교환수 70 중량부 내지 120 중량부, 유화제 0.2 중량부 내지 2.5 중량부, 중합개시제 0.1 중량부 내지 1.5 중량부, 전해질 0.5 중량부 내지 2 중량부, 분자량 조절제 0.1 중량부 내지 1 중량부를 일괄적으로 중합 반응기에 투입하고 50℃ 내지 90℃의 온도범위에서 반응시키는 단계를 포함하는 방법에 의하여 수행할 수 있다. 이때, 상기 아크릴레이트 단량체는 다른 구성 물질 또는 첨가제와 일괄 첨가되어 반응시키거나, 중합 반응 중 여러 차례에 걸쳐 분할 투입 또는 연속 투입할 수 있다.
또한, 상기 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체를 포함하는 복합 고무성 코어는, 실리콘 단량체로부터 중합된 실리콘 중합체 및 아크릴레이트 단량체로부터 중합된 아크릴계 중합체의 형태로 상기 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체를 포함할 수 있다. 상기 실리콘 중합체 및 아크릴레이트 중합체는 특별히 한정되지 않고 각각 당업계에 통상적으로 공지된 방법에 의하여 제조할 수 있다.
상기 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체 그리고 첨가제들은 앞서 언급한 것과 같거나, 포함되는 것일 수 있다.
상기 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하는 쉘은 상기 제조된 실리콘계 고무성 코어에 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체, 유화제, 중합개시제, 분자량 조절제 등의 첨가제를 투입하고 그라프트 공중합하여 상기 실리콘계 고무성 코어 쉘 상에 형성시킬 수 있다. 상기 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체 및 유화제, 중합개시제, 분자량 조절제 등의 첨가제는 앞서 언급한 바와 같은 물질이거나, 또는 포함되는 물질일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 실리콘 오일은 후술하는 티타늄 다이옥사이드가 조성물 내에 고르게 분산되도록 할 수 있다. 이에, 티타늄 다이옥사이드의 분산성을 개선하여 이를 포함하는 본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물로부터 성형품을 제조할 시 티타늄 다이옥사이드가 성형품의 표면에 뭉치는 현상을 방지할 수 있어 상기 성형품의 외관특성을 높일 수 있다.
상기 실리콘 오일은 25℃에서 5 mm2/s내지 40 mm2/s의 점도를 갖는 것일 수 있으며, 바람직하게는 10 mm2/s내지 35 mm2/s의 점도를 갖는 것일 수 있다. 만약, 상기 실리콘 오일이 상기 범위 내의 점도를 가질 경우 이를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물의 가공성이 향상될 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 실리콘 오일은 30℃ 내지 70℃의 융점을 갖는 것일 수 있으며, 바람직하게는 35℃ 내지 65℃의 융점을 갖는 것일 수 있다. 만약, 상기 실리콘 오일이 상기 범위 내의 융점을 가질 경우 이를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물의 가공성이 향상될 수 있으며, 상기 폴리카보네이트 수지 조성물로부터 생성된 최종 성형품의 외관 불량이 감소할 수 있는 이점이 있다.
상기 실리콘 오일은 디메틸폴리실록산, 디페닐폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 메틸하이드로젠폴리실록산, 메타크릴 변성 폴리실록산, 페놀 변성 폴리실록산, 아미노 변성 폴리실록산, 에폭시 변성 폴리실록산, 카르복시 변성 폴리실록산, 카르비놀 변성 폴리실록산, 지방산 에스테르 변성 폴리실록산, 이종관능기 변성 폴리실록산 및 알콕시 변성 폴리실록산으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 바람직하게는 메틸페닐폴리실록산(메틸페닐실리콘 오일)일 수 있다.
상기 실리콘 오일은 0.1 중량부 내지 5 중량부로 포함될 수 있다. 바람직하게는 0.5 중량부 내지 3 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 올레핀계 왁스는 용융점도가 낮은 중합체로, 미끄럼성과 가소성을 갖는 유질상의 고체이다. 상기 올레핀계 왁스는 상기 폴리카보네이트 수지 조성물의 일부 성분으로 포함되어 상기 조성물이 우수한 이형성 및 유동성을 유지할 수 있도록 하는 역할을 할 수 있다. 상기 올레핀계 왁스는 폴리에틸렌 왁스 및 폴리 프로필렌 왁스로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 상기 실리콘 오일과 올레핀계 왁스가 1:1 내지 5:1의 중량비로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 티타늄 다이옥사이드는 일반적인 티타늄 다이옥사이드를 사용할 수 있으나, 바람직하게는 오르(ore)로부터 염산법에 의하여 제조된 루타일(rutile) 타입으로 코어에 무기계 표면처리제로 처리된 무기 코팅층, 유기계 표면처리제로 처리된 유기코팅층 또는 상기 유/무기계로 처리되어 유/무기 코팅층을 가지는 것을 사용할 수 있다.
일반적으로 흰색을 나타내는 안료인 티타늄 다이옥사이드와 매트릭스 고분자인 폴리카보네이트 수지와의 굴절지수(refractive index)가 큰 차이를 가질수록 높은 광차단성을 나타내고, 이에 폴리카보네이트 수지를 분해시키는 정도가 완화되어 충격강도 저하를 방지할 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 상기 유효성분 이외에, 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 특별히 한정하는 것은 아니나, 산화방지제, 내화학성 부가제, 계면활성제, 핵제, 커플링제, 충전제, 가소제, 항균제, 열안정제, 광안정제, 상용화제, 무기물 첨가제, 안정제, 정전기 방지제, 활제, 방염제 등이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기의 폴리카보네이트 수지 조성물로부터 제조된 폴리카보네이트 성형품을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 성형품은 특별히 한정하지 않고 당업계에 통상적으로 공지된 방법에 의하여 제조할 수 있으며, 예컨대 상기 폴리카보네이트 수지 조성물을 압출기 내에서 용융 압출하고 펠렛 형태로 제조하거나, 사출 성형, 블로우 성형, 압출 성형, 열 성형 등의 여러 가지 공정에 의하여 성형품을 제조할 수 있다.
이하, 하기 실시예 및 실험예에 의한 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
용융지수가 22 g/10 min인 폴리카보네이트 수지 73 중량부, 용융지수가 30 g/10 min인 폴리카보네이트 수지 20 중량부, 아크릴-메틸메타크릴레이트 충격보강제(GA0306, GANZ) 5 중량부, 메틸페닐폴리실록산(KF-50, Shinetsu, Japan) 1 중량부, 올레핀계 왁스(HW405MP, Mitsubishi Rayon, Japan) 1 중량부 및 티타늄 다이옥사이드(Kronos 2233, Kronos) 4 중량부를 혼합한 후 용융 압출하여 폴리카보네이트 수지 시편을 제조하였다.
실시예 2
메틸페닐폴리실록산을 3 중량부로 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 통하여 폴리카보네이트 수지 시편을 제조하였다.
실시예 3
메틸페닐폴리실록산을 5 중량부로 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 통하여 폴리카보네이트 수지 시편을 제조하였다.
실시예 4
아크릴-메틸메타크릴레이트 충격보강제 대신에 실리콘-아크릴계 충격보강제 5 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 통하여 폴리카보네이트 수지 시편을 제조하였다.
실시예 5
아크릴-메틸메타크릴레이트 충격보강제를 7 중량부로 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 통하여 폴리카보네이트 수지 시편을 제조하였다.
실시예 6
용융지수가 30 g/10 min인 폴리카보네이트 수지 대신에 용융지수가 10 g/10 min인 폴리카보네이트 수지 20 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 통하여 폴리카보네이트 수지 시편을 제조하였다.
비교예 1
메틸페닐폴리실록산을 첨가하지 않고, 올레핀계 왁스 대신에 에스테르계 활제 1 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 통하여 폴리카보네이트 수지 시편을 제조하였다.
비교예 2
메틸페닐폴리실록산을 10 중량부로 첨가하고, 올레핀계 왁스 대신에 에스테르계 활제(EP184, 한양화성사, 한국) 1 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 통하여 폴리카보네이트 수지 시편을 제조하였다.
비교예 3
메틸페닐폴리실록산 대신에 페닐트리메티콘(SF1550, Momentive)]을 2 중량부로 첨가하고, 올레핀계 왁스 대신에 에스테르계 활제 1 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법을 통하여 폴리카보네이트 수지 시편을 제조하였다.
실험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 각 폴리카보네이트 수지 시편의 특성을 비교 분석하기 위하여, 충격강도, 용융지수 및 외관 특성을 하기의 방법을 통하여 측정하였으며, 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 충격강도
각 시편을 ASTM D256에 준하여 충격강도를 측정하였다.
(2) 용융지수
각 시편을 ASTM D1238에 준하여 300℃의 온도 및 1.2 kg 하중 하에서 10분 동안 용융되어 나온 수지의 무게(g)를 측정하였다.
(3) 외관 특성
원형의 고광택 표면을 가진 사출품의 표면을 광학현미경을 이용하여 측정하였다.
표 1
구분 충격강도 (kg·cm/cm2) 용융지수 (g/10 min) 외관특성
실시예 1 55 24 1
실시예 2 57 25 2
실시예 3 60 27 2
실시예 4 57 23 2
실시예 5 65 25 1
실시예 6 58 18 2
비교예 1 55 24 4
비교예 2 61 30 4
비교예 3 52 25 5
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 동시에 포함하는 실시예 1 내지 6의 폴리카보네이트 수지가 상기 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 포함하지 않거나(비교예 1, 비교예 3) 실리콘 오일을 과도하게 포함하는(비교예 2) 비교예의 폴리카보네이트 수지와 비교하여 유사하거나 다소 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)을 나타낼 뿐 아니라 외관특성이 현저히 우수한 것을 확인하였다.
이는, 본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물이 상기 실리콘 오일 및 올레핀계 왁스를 적절한 비율로 포함함으로써 조성물 내에 티타늄 다이옥사이드의 분산성을 향상시켜 최종 생성되는 성형품의 표면에 뭉치는 현상이 방지되어 외관특성이 개선됨과 동시에 우수한 충격강도 및 용융지수(성형성)을 가질 수 있음을 나타낸다.

Claims (18)

  1. a) 폴리카보네이트 수지 70 중량부 내지 95 중량부;
    b) 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제 1 중량부 내지 10 중량부;
    c) 실리콘 오일 0.1 중량부 내지 5 중량부;
    d) 올레핀계 왁스 0.1 중량부 내지 3 중량부; 및
    e) 티타늄 다이옥사이드 1 중량부 내지 5 중량부를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 a)의 폴리카보네이트 수지는 선형 폴리카보네이트 수지인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 a)의 폴리카보네이트 수지는 300℃의 온도 및 1.2 kg 하중 하에서 용융지수(MI)가 10 g/10 min, 22 g/10 min 또는 30 g/10 min인 것 단독 또는 2종 이상의 혼합인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코어-쉘 구조의 아크릴계 충격보강제는 100 nm 내지 400 nm의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 충격보강제는 아크릴-알킬 (메타)아크릴레이트 공중합체 및 실리콘-아크릴계 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 아크릴-알킬 (메타)아크릴레이트 공중합체는 아크릴레이트 단량체를 포함하는 고무성 코어 60 중량% 내지 90 중량% 및 상기 코어 상에 형성된 알킬 (메타)아크릴레이트계 단량체를 함유하는 쉘 10 중량% 내지 40 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 실리콘-아크릴계 공중합체는 실리콘계 고무성 코어 60 중량% 내지 90 중량% 및 상기 코어 상에 형성된 알킬 (메타)아크릴레이트계 단량체를 함유하는 쉘 10 중량% 내지 40 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 실리콘계 고무성 코어는 실리콘 단량체를 포함하는 단일 고무성 코어이거나 또는 실리콘 단량체 및 아크릴레이트 단량체를 포함하는 복합 고무성 코어인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 실리콘 단량체는 헥사메틸시클로트리실록산, 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로헵타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산, 트리메틸트리페닐시클로트리실록산, 테트라메틸테트라페닐시클로테트라실록산 및 옥타페닐시클로테트라실록산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  10. 제6항 또는 제8항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 단량체는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트 및 2-에틸헥실 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  11. 제6항 또는 제8항에 있어서,
    상기 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체는 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 이소프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트, 옥틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 에틸 메타아크릴레이트, 프로필 메타아크릴레이트, 이소프로필 메타아크릴레이트, 부틸 메타아크릴레이트, 헥실 메타아크릴레이트, 옥틸 메타아크릴레이트 및 2-에틸헥실 메타아크릴레이트로이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 오일은 디메틸폴리실록산, 디페닐폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 메틸하이드로젠폴리실록산, 메타크릴 변성 폴리실록산, 페놀 변성 폴리실록산, 아미노 변성 폴리실록산, 에폭시 변성 폴리실록산, 카르복시 변성 폴리실록산, 카르비놀 변성 폴리실록산, 지방산 에스테르 변성 폴리실록산, 이종관능기 변성 폴리실록산 및 알콕시 변성 폴리실록산으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 오일은 메틸페닐폴리실록산인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 오일은 25℃에서 5 mm2/s내지 40 mm2/s의 점도를 갖는 것인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 오일은 30℃ 내지 70℃의 융점을 갖는 것인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 올레핀계 왁스는 폴리에틸렌 왁스 및 폴리 프로필렌 왁스로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 실리콘 오일과 올레핀계 왁스는 1:1 내지 5:1의 중량비로 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 폴리카보네이트 수지 조성물로부터 제조된 폴리카보네이트 수지 성형품.
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