WO2015083424A1 - 導電シート、静電容量式タッチパネル及び表示装置 - Google Patents

導電シート、静電容量式タッチパネル及び表示装置 Download PDF

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    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Definitions

  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a main part of a display device 108 including a touch panel 100 according to the present embodiment.
  • the touch panel 100 will be described first.
  • the touch panel 100 includes a sensor body 102 and a control circuit (IC circuit or the like) (not shown).
  • Examples of the first transparent substrate 14A and the second transparent substrate 14B include a plastic film, a plastic plate, and a glass plate.
  • the space between the adjacent lower electrodes 18A is blank, but a dummy mesh may be disposed between the adjacent lower electrodes 18A to prevent the lower electrode 18A from being visually recognized.
  • This dummy mesh preferably employs a cell having the same shape as the cell of the lower electrode formed on the same surface.
  • Each lower electrode 18A is formed by intersecting thin wires 20A (metal wire rods) made of silver, copper, molybdenum, or an alloy containing one or more of them, or the like. Along with this intersection, a plurality of spaces (openings) surrounded by the thin wires 20A, that is, the second cells 22A are formed.
  • thin wires 20A metal wire rods
  • the second cells 22A are formed.
  • the second cell 22A has, for example, a parallelogram shape, and typically has a rhombus shape in which the lengths of the four sides are equal as illustrated in FIG.
  • the second cell 22A illustrated in FIG. 4 has two obtuse angles and two acute angles.
  • the obtuse crossing angle ⁇ 1 in the diagonal relationship is the same angle greater than 90 °, and the acute crossing angle ⁇ 1 is the same angle less than 90 °.
  • intersection angle ⁇ 1 which is an acute angle, is preferably 70 ° or less. In this case, it is effective in reducing moire. However, moire tends to occur even when ⁇ 1 is excessively small. In order to avoid this, ⁇ 1 is preferably in the range of 30 ° to 70 °, more preferably in the range of 45 ° to 70 °.
  • the width direction dimension (line width W1) of the thin wire 20A is preferably 10 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or less.
  • the moire and fine line appearance of the conductive pattern by the fine line 20A are improved, and the visibility is improved (that is, the fine line 20A forming the mesh is hardly seen).
  • line 20A is 1 micrometer or more.
  • the second cell 22A may be a random cell similarly to the first cell 22B, and is composed of another polygon such as a hexagon or a triangle. It may be a fixed pattern.
  • the second cell 22A is preferably random or rhombus, and more preferably rhombus.
  • the 2nd mesh electrode comprised from 22 A of cells may become an upper electrode, it may become a lower electrode, but when a rhombus cell is employ
  • each lower electrode 18A is electrically connected to the first terminal wiring pattern 42a via the first connection portion 40a.
  • the upper electrodes 18B formed on one main surface of the second transparent substrate 14B (see FIG. 3) constituting the second sheet body 10B are respectively in the second direction (x direction) as shown in FIG. A plurality of strip-shaped patterns extending.
  • the plurality of upper electrodes 18B are arranged along the first direction (y direction). That is, in the laminated conductive sheet 12, as shown in FIG. 3, the lower electrode 18A and the upper electrode 18B face each other with the insulating second transparent base 14B interposed therebetween.
  • Each upper electrode 18B is formed by the crossing of the thin wires 20B, similarly to the lower electrode 18A. Along with this intersection, a space (opening) surrounded by the thin wire 20B, that is, the first cell 22B is formed.
  • the average cell pitch (hereinafter sometimes referred to as “Ps” as necessary) is preferably 50 to 400 ⁇ m, and more preferably 50 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the average cell pitch is defined by an average length obtained by measuring the maximum length of the first cell 22B in the direction in which the electrodes extend in any 30 cells.
  • the width direction dimension (line width) of the thin wire 20B is not particularly limited, and can be set to 10 ⁇ m or less, for example, but preferably 5 ⁇ m or less. Combined with the random shape of the first cell 22B and the small width of the thin wire 20B, the moire is improved and the visibility is improved.
  • the line width is more preferably 4 ⁇ m or less.
  • line 20B is 1 micrometer or more.
  • the average cell pitch Ps of the upper electrode 18B is preferably set to be larger than 50 ⁇ m and not more than 3200 ⁇ m and larger than the average cell pitch Pd of the lower electrode 18A.
  • the average cell pitch Pd of the lower electrode 18A is the same as that of the upper electrode 18B.
  • the maximum length of the second cell 22A in the direction in which the electrode extends is measured, and the length of any 30 second cells 22A is averaged. Defined as a calculated value.
  • the average cell pitch Ps is greater than 1 and less than or equal to 8 times the average cell pitch Pd.
  • the following relational expression holds between the average cell pitch Ps and the average cell pitch Pd. 1 ⁇ Ps / Pd ⁇ 8
  • each upper electrode 18B is electrically connected to the second terminal wiring pattern 42b via the second connection portion 40b.
  • Ws / Wd is 0.5. It can be set to 1.5 or less. That is, in this case, it is not essential to make the electrode width Ws of the upper electrode 18B located above smaller than the electrode width Wd of the lower electrode 18A located below, and in some cases, the electrode width Ws and the electrode width Wd Can be made the same, or the electrode width Ws can be made larger than the electrode width Wd. Of course, the electrode width Ws may be made smaller than the electrode width Wd.
  • Ws / Wd is more preferably 0.8 or more and 1.2 or less. It is more preferable that the widths of the lower electrode 18A and the upper electrode 18B be approximately the same because the vertical sensitivity and the horizontal sensitivity with respect to the touch area become equal.
  • the effective electrode area of the upper electrode 18B configured as described above is preferably 70% or more of the effective touch area. This makes it easier to increase the conductivity of the upper electrode 18B.
  • the effective electrode area indicates the ratio of the area covered by the upper electrode 18B in the display region. Specifically, in FIG. 2, a value calculated by dividing the product of the electrode width Ws of the upper electrode 18B, the length in the y direction of the sensor unit 112, and the number of electrodes of the upper electrode 18B by the area of the sensor unit 112. is there. When a dummy electrode exists between the adjacent upper electrodes 18B, the dummy electrode is not included in the effective electrode area.
  • the first sheet body 10 ⁇ / b> A applied to the touch panel 100 has the above-described many lower electrodes 18 ⁇ / b> A arranged in a portion corresponding to the sensor unit 112, and the terminal wiring unit 114 has each first connection unit.
  • the first terminal wiring patterns 42a derived from 40a are arranged.
  • a plurality of first terminals 116 a are provided in the central portion in the longitudinal direction on the peripheral portion on one long side (x direction) of the first sheet body 10 ⁇ / b> A.
  • An array is formed in the length direction of one long side.
  • a plurality of first connection portions 40a connected to the lower electrode 18A are arranged linearly along the short side (y direction) of the sensor portion 112.
  • the first terminal wiring patterns 42a derived from the first connection portions 40a are routed through the terminal wiring portions 114 of the first sheet body 10A and are electrically connected to the corresponding first terminals 116a.
  • the outer shape of the second sheet body 10B has a rectangular shape when viewed from above, and the outer shape of the sensor unit 112 also has a rectangular shape.
  • a plurality of second terminals 116 b have a length of the one long side at a peripheral portion on one long side side (x direction) of the second sheet body 10 ⁇ / b> B in the center portion in the length direction.
  • An array is formed in the vertical direction.
  • a plurality of second connection portions 40b connected to the upper electrode 18B are arranged linearly along one long side of the sensor portion 112.
  • the second terminal wiring pattern 42b derived from each second connection portion 40b is routed toward the substantially central portion of one long side of the second sheet body 10B, and is electrically connected to the corresponding second terminal 116b. It is connected.
  • the derivation form of the first terminal wiring pattern 42a may be the same as the second terminal wiring pattern 42b described above. Conversely, the derivation form of the second terminal wiring pattern 42b is the same as the first terminal wiring pattern 42a described above. The same may be applied.
  • FIG. 6 an example of a portion (overlapping portion) where the lower electrode 18A and the upper electrode 18B overlap is shown in FIG. 6 as a plan view.
  • the thick solid line in FIG. 6 is the second cell 22A (small pitch) of the lower electrode 18A (standard mesh pattern), and the thin solid line is the first cell 22B (large pitch) of the upper electrode 18B (random mesh pattern).
  • the protective layer 106 may be formed on the second sheet body 10B.
  • the adhesive (OCA) 30 as an adhesive sheet is arrange
  • the lower electrode 18A and the upper electrode 18B can be preferably formed by etching using a photolithography process, a microcontact printing patterning method, or a silver salt method in order to obtain a pattern having a narrow line width. In order to obtain a large number of patterns repeatedly, the silver salt method is more preferable.
  • the microcontact printing patterning method is a method for obtaining a pattern having a narrow line width by using the microcontact printing method.
  • the microcontact printing method is a method for producing a monomolecular film pattern by using an elastic polydimethylsiloxane stamp and bringing a thiol solution into contact with a gold base material as an ink (Whitedesed, Angew. Chem. Int. Ed., 1998, volume 37, page 550).
  • a typical process of the microcontact printing patterning method is, for example, as follows. That is, first, the substrate is coated with a metal (eg, silver is sputter coated onto a PET substrate).
  • a metal eg, silver is sputter coated onto a PET substrate.
  • the masking of the monomolecular film is stamped using a microcontact printing method on a metal-coated substrate. Thereafter, the metal coated on the substrate is removed by etching except for the pattern under masking.
  • a pattern of fine wires 20A and 20B having a mesh shape is obtained by exposing and developing a photosensitive material having a photosensitive silver salt-containing layer. Specific operations thereof are described in detail in paragraphs ⁇ 0163> to ⁇ 0241> of JP2009-4348A.
  • the present invention is not particularly limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
  • the lower electrode 18A may be a random mesh pattern and the upper electrode 18B may be a regular mesh pattern
  • an embodiment in which the lower electrode 18A is a regular mesh pattern and the upper electrode 18B is a random mesh pattern is most preferable.
  • the random mesh randomly arranges the fine lines, so that useless line segments that contribute less to the conductivity than the standard pattern are generated.
  • permeability to fall slightly compared with the regular mesh with the same electroconductivity. Therefore, it is most preferable to adopt a regular mesh pattern with less waste for the lower electrode having a small average cell pitch and a random mesh pattern for the upper electrode having a large average cell pitch.
  • the average cell pitch Ps of the upper electrode 18B is larger than the average cell pitch Pd of the lower electrode 18A and is in the range of more than 1 and not more than 8 (preferably 2 to 6).
  • the electrode widths Ws and Wd are constant (see FIG. 2). As shown in FIG. 7, for example, a part of the electrode width of the lower electrode 18A extends in the longitudinal direction. You may make it narrow on the way. In this case, a portion having a narrow electrode width may be disposed above the upper electrode 18B.
  • the electrode width of a part of the lower electrode 18A may be reduced.
  • the upper electrode 18B may be disposed above the portion where the electrode width is small.
  • a part of the electrode width may be reduced while extending in the longitudinal direction, and the portions where the electrode width is reduced may be stacked.
  • the initial value of the capacitance at the position where the lower electrode 18A and the upper electrode 18B face each other is reduced. Therefore, the S / N ratio can be improved.
  • the narrow wire 20A forming the lower electrode 18A may be provided with a narrow portion or a disconnected portion at a location facing the upper electrode 18B.
  • a part of the crossing point of the thin wire 20B forming the upper electrode 18B and the lower electrode 18A may be cut.
  • the laminated conductive sheet 12 is formed by forming the lower electrode 18A on one main surface of the first transparent substrate 14A and forming the upper electrode 18B on one main surface of the second transparent substrate 14B (see FIGS. 2 and 2). 3)). That is, as shown in FIG. 8, even if the lower electrode 18A is formed on one main surface of the first transparent substrate 14A and the upper electrode 18B is formed on the other main surface of the first transparent substrate 14A. Good. In this case, the second transparent substrate 14B does not exist, the first transparent substrate 14A is laminated on the lower electrode 18A, and the upper electrode 18B is laminated on the first transparent substrate 14A.
  • a part of the lower electrode and the upper electrode face each other.
  • the average cell pitch Ps of the upper electrode was variously changed as shown in Table 1 below, and electrode stacks of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 were configured. Thereafter, the amount of change in capacitance ( ⁇ Cm value) before and after the touch in each electrode laminate was determined. The larger the value of ⁇ Cm, the higher the possibility that a touch can be detected, and the better the detection accuracy.
  • the reason why the peak decreases around Ps / Pd of 3 is that, as the average cell pitch Ps of the upper electrode increases, the lower electrode located near the center of the opening of the upper electrode is separated from the upper electrode. Since the distance increases, the influence of the electric field from the lower electrode on the upper electrode is reduced, so that the contribution to the ⁇ Cm value may be reduced. Therefore, it is not preferable that the average cell pitch Ps of the upper electrode is large, but has a preferable range.
  • Table 1 also shows the moire evaluation of the electrode laminates of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2.

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Abstract

重ねて配置された２枚の金属メッシュからなる導電シートにおいて、該導電シートの透過率を高め、２枚の電極間に発生するモアレを抑制し、さらに、タッチパネルに使用した場合にタッチ検出の精度を高めることを課題とする。導電シート１２には、第２シート体１０Ｂ（絶縁層）を間に、下方電極１８Ａ、上方電極１８Ｂが配置される。例えば、下方電極１８Ａは、複数個の第２セル２２Ａが連なることで形成されたメッシュパターンを呈し、一方、上方電極１８Ｂは、形状が互いに異なる第１セル２２Ｂを複数個含むランダムメッシュパターンを呈している。さらに、第１セル２２Ｂの平均セルピッチＰｓは、第２セル２２Ａの平均セルピッチＰｄの１倍より大きく８倍以下に設定される。

Description

導電シート、静電容量式タッチパネル及び表示装置
　本発明は、導電シート、静電容量式タッチパネル及び表示装置に関する。
　多機能携帯電話（スマートフォン）やデジタルカメラ等の表示装置として、指で触れることで様々な操作を行い得る、いわゆるタッチパネルが広汎に採用されるに至っている。これらの機器における表示装置は小型であるが、近時、パーソナルコンピュータ等の大型の表示装置にもタッチパネルが採用されつつある。特に、同時に複数箇所の検出が可能（マルチタッチ可能）な相互容量方式のタッチパネルが広く普及している。
　タッチパネルにおける電極は、操作者が視認することが困難であること、及び導電性に優れていることが必要である。小型のタッチパネルでは、例えば、インジウム－スズ複合酸化物（ＩＴＯ）電極が用いられることがあるが、大型のタッチパネルにＩＴＯ電極を採用した場合、導電性が十分ではなく、また、コストの低廉化が困難である。
　そこで、例えば、特許文献１に記載されるように、金属細線同士を交差させたセルが複数個連なることで網目模様（メッシュ）をなした電極を採用することが行われている。この場合、セルに開口が形成されるので電極が透光性を示すようになり、このために電極を視認することが困難である。また、金属細線からなるメッシュは導電性が高く、しかも、低コストで設けることができるという利点がある。
　電極は、特許文献２に記載されるように、例えば、絶縁層の下方及び上方に配置されるように積層され、従って、下方電極と上方電極は、絶縁層を介して複数箇所で対向する。各々の対向箇所には静電容量が生じ、タッチパネルが指で押圧されると、静電容量が変化する。この際の変化量から、タッチパネルの如何なる部位が押圧されたのかが検出されるとともに、如何なる操作指令が発せられたのかが判断される。
　また、特許文献２には、メッシュ電極を用いたタッチパネルにおいて、下方電極（特許文献２では「送信電極」）のセルピッチよりも、上方電極（特許文献２では「受信電極」）のセルピッチを大きくすることにより、検出精度を高めることができることが開示されている。
特開２０１１－５９７７２号公報 特開２０１２－２４３０５８号公報
　従来のＩＴＯを採用した相互容量方式のタッチパネルでは、下方電極（タッチパネルの１対の電極の中、タッチ面から遠い側の電極）の電極幅（長手方向に直交する方向）を大きくする一方で、上方電極（タッチパネルの１対の電極の中、タッチ面に近い側の電極）の電極幅を下方電極の幅に比して小さくすることでタッチ検出の精度を高めることが行われる場合がある。すなわち、下方電極からの電界は上方電極が形成されていない箇所を通過してくるので、上方電極の幅を小さくして通過する電界を増やしている。
　金属メッシュからなる上方電極の電極幅を小さくする場合には、電極幅を小さくすると同時に電極を構成するメッシュの平均セルピッチを小さくすることが必要となる。しかしながら、この場合、セルの開口面積が小さくなることに伴って透過率が低くなるという問題が生じる。
　また、上方電極の幅を小さくするために、上方電極をメッシュではなく線形状とすることも考えられるが、この場合、意図しない断線が生じると電極の導通が失われることになるため、歩留まりが悪化するという課題が生じる傾向がある。
　そこで、特許文献２に記載されるように、上方電極のセルピッチを大きくして検出感度を高めることを検討したが、上方電極と下方電極のセルピッチの違いは、２つの電極間の周期的な干渉（モアレ）を生じ、メッシュの存在が容易に視認できるという致命的な課題が生じることが分かった。
　本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、金属メッシュからなる導電シートの透過率を高くし、上方電極と下方電極間のモアレを抑止し、しかも、タッチ検出の精度を高めることができる導電シート、静電容量式タッチパネル及び表示装置を提供することを目的とする。
　前記の目的は、以下の［１］の構成により達成される。
［１］　下方電極と上方電極とが、絶縁層を介して積層された導電シートにおいて、
　下方電極又は上方電極の少なくともいずれか一方が、金属線材同士が交差することで形成される複数個の第１セルが連なった第１メッシュ電極からなり、複数個の第１セルの形状が互いに異なるランダムセルであって、且つ第１メッシュ電極は、第１の方向に沿って延在するとともに、第１の方向に対して直交する第２の方向に沿って複数個並列され、
　上方電極又は下方電極の残余の一方が、金属線材同士が交差することで形成される複数個の第２セルが連なった第２メッシュ電極からなり、且つ第２メッシュ電極は、第２の方向に沿って延在するとともに、第１の方向に沿って複数個並列され、
　下方電極の平均セルピッチをＰｄ、上方電極の平均セルピッチをＰｓとするとき、Ｐｓ／Ｐｄが１より大きく８以下であることを特徴とする導電シート。
　下方電極又は上方電極の少なくともいずれか一方の電極のセルをランダムな形状のセルで構成する。さらに、下方電極の平均セルピッチＰｄと、上方電極の平均セルピッチＰｓを上記の関係となるように設計することにより、下方電極から発せられる電界が、上方電極のセルの開口部を容易に通るようになる。このため、必ずしも上方電極の電極幅（長手方向に対して直交する方向の寸法）を小さくすることなく、指による押圧の前後における静電容量の変化量を大きくすることができる。このため、タッチ検出の精度が向上する。
　また、上方電極を、平均セルピッチが大きなメッシュとして形成するため、該上方電極の透過率を高めることができる。このとき、上方電極又は下方電極の少なくとも一方がランダムな形状のセルからなるメッシュを採用することで、上方電極と下方電極間の平均セルピッチの違いによるモアレの発生が抑制され、視認性の悪化を生じない。
［２］　Ｐｓ／Ｐｄは、２以上６以下であることが一層好ましい。この場合、タッチ検出時の静電容量の変化量がより大きくなるからである。
［３］　上方電極の有効電極面積は、タッチ有効面積の７０％以上とすることが好ましい。これにより上方電極の有効面積が高まるので、上方電極の抵抗値を小さくできて好ましい。
［４］　下方電極の電極幅をＷｄ、上方電極の電極をＷｓとするとき、Ｗｓ／Ｗｄは、０．５以上１．５以下に設定することができる。Ｗｓ／Ｗｄは、０．８以上１．２以下であることがより好ましい。なお、ＷｓとＷｄを近い値に設定することで、表示装置内の縦方向の検出精度と横方向の検出精度を、補正を行うことなく近似させることができる。ここで、電極幅とは、下方電極及び上方電極において、それぞれ長手方向に直交する方向の寸法を指し、各電極の幅が変動する場合には、各々の平均幅で比較するものとする。
　すなわち、本発明においては、従来技術のように、上方電極の電極幅Ｗｓを下方電極の電極幅Ｗｄに比して小さくする必要は必ずしもなく、同一としてもよいし、大きくするようにしてもよい。このため、上方電極の設計の自由度が向上する。
［５］　第２セルの形状の好適な例としては、菱形が挙げられる。
［６］　下方電極の平均セルピッチＰｄは、例えば、５０μｍ以上４００μｍ以下とすることができる。この場合、上方電極の平均セルピッチＰｓは、５０μｍより大きく３２００μｍ以下とすればよい。
［７］　ランダムパターンである第１メッシュ電極は、上方電極とすることが好ましい。勿論、この場合、第２セルを有する第２メッシュ電極が下方電極となる。
［８］　下方電極と上方電極の対向箇所で、下方電極又は上方電極の少なくともいずれか一方の電極幅を、他の部位（すなわち、対向箇所以外の部位）に比して小さく設定するようにしてもよい。例えば、上方電極のピッチを下方電極のピッチよりも大きくとると同時に上方電極の幅を大きくとった場合、上方電極と下方電極の対向面積が大きくなってしまう。この場合には、対向面積を調節するために対向部分のみ幅を狭めることで寄生容量を調節することが可能である。これにより、信号／ノイズ比（Ｓ／Ｎ比）の改善を図ることができる。
［９］　下方電極と上方電極の対向箇所の一部に、第１セルを形成する金属線材又は第２セルを形成する金属線材の少なくともいずれか一方が、線幅が小さくされているか、あるいは断線部とされていてもよい。上記したように上方電極のピッチを下方電極のピッチよりも大きくとると同時に上方電極の幅を大きくとった場合、上方電極と下方電極の対向面積が大きくなる。そこで、対向する箇所で対向面積を小さくする設計をすることで寄生容量を調節することが可能である。これにより、Ｓ／Ｎ比の改善を図ることができる。
［１０］　また、本発明は、上記のように構成された導電シートを有する静電容量式タッチパネルである。
［１１］　さらに、本発明は、上記の静電容量式タッチパネルを有する表示装置である。
　本発明によれば、下方電極の平均セルピッチよりも上方電極の平均セルピッチを大きくし、且つ両平均セルピッチの比を１より大きく８以下とするようにしている。このような構成では、指による押圧の前後における静電容量の変化量を大きくすることができるので、タッチ検出の精度が向上し、透過率が向上する。また、下方電極又は上方電極の少なくとも一方をランダムセルからなるメッシュとしているので、平均セルピッチの比が１より大きく８以下の間の如何なる数値であってもモアレが十分に低減される。
本実施の形態に係るタッチパネルを具備する表示装置の要部分解斜視図である。 前記タッチパネルを構成する導電シートの要部分解斜視図である。 前記導電シートの概略縦断面図である。 前記導電シートに形成された下方電極を形成する第２セルの一例を示す概略平面図である。 前記導電シートに形成された上方電極を形成する第１セルの一例を示す概略平面図である。 下方電極と上方電極との重なり部分を示す概略平面図である。 電極幅が小さい部位を有する下方電極と、電極幅が一定である上方電極とを重なり合うようにしたときの概略平面図である。 図３とは別の形態に係る導電シートの概略縦断面図である。 上方電極の平均セルピッチＰｄと上方電極の平均セルピッチＰｓとの比であるＰｓ／Ｐｄと、指による押圧前後での静電容量の変化量との関係を示すグラフである。
　以下、本発明に係る導電シート及び静電容量式タッチパネルにつき、これらを具備する表示装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書において数値範囲を示す「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。
　図１は、本実施の形態に係るタッチパネル１００を含む表示装置１０８の要部分解斜視図である。タッチパネル１００につき先ず説明すると、該タッチパネル１００は、センサ本体１０２と、図示しない制御回路（ＩＣ回路等）とを有する。
　センサ本体１０２は、第１シート体１０Ａと第２シート体１０Ｂとが下方からこの順序で積層されて構成された積層導電シート（導電シート）１２と、第２シート体１０Ｂ上に積層された保護層１０６とを有する。すなわち、センサ本体１０２においては、下方から、第１シート体１０Ａ、第２シート体１０Ｂ、保護層１０６が積層されている。
　センサ本体１０２（積層導電シート１２及び保護層１０６）は、表示装置１０８における表示パネル１１０上に配置され、例えば、液晶ディスプレイ等を構成する。センサ本体１０２は、上面から視認したときに、表示パネル１１０の表示画面１１０ａに対応した領域に配されたタッチ位置のセンサ部１１２と、表示パネル１１０の外周部分に対応する領域に配された端子配線部１１４（いわゆる額縁）とを有する。
　ここで、積層導電シート１２につき、要部を拡大した図２及び図３を参照して説明する。
　第１シート体１０Ａは、絶縁層である第１透明基体１４Ａの一主面上に形成された下方電極１８Ａを有する。第２シート体１０Ｂも同様に、絶縁性の第２透明基体１４Ｂの一主面上に形成された上方電極１８Ｂを有する。図２及び図３では、導電膜の間に絶縁層として透明基体が配置される態様について説明しているが、導電膜同士を対向させた構成（絶縁層として透明接着剤が配置された構成）であってもよい。
　下方電極１８Ａ、上方電極１８Ｂの少なくともいずれか一方、又は双方が、ランダムなセルからなるメッシュであればよいが、一方がランダムなセルからなるメッシュであり、且つ残余の一方が互いに同様の形状（定型）のセルからなるメッシュであってもよい。本実施の形態では、下方電極１８Ａが定型のセルからなる第２メッシュ電極であり、上方電極１８Ｂがランダムなセルからなる第１メッシュ電極である場合を説明する。なお、第２メッシュ電極である下方電極１８Ａを形成するセルを「第２セル」、第１メッシュ電極である上方電極１８Ｂを形成するセルを「第１セル」と表記し、各々の参照符号を２２Ａ、２２Ｂとする。
　第１透明基体１４Ａ及び第２透明基体１４Ｂの厚みは２０～３５０μｍ以下が好ましく、３０～２５０μｍが一層好ましく、４０～２００μｍが特に好ましい。
　第１透明基体１４Ａ及び第２透明基体１４Ｂとしては、プラスチックフイルム、プラスチック板、ガラス板等を挙げることができる。
　上記プラスチックフイルム及びプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等のポリオレフィン類；ビニル系樹脂；その他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等を用いることができる。第１透明基体１４Ａ及び第２透明基体１４Ｂの透過率は、８５％以上であることが好ましい。
　本実施の形態の場合、下方電極１８Ａは、図２に示すように、それぞれ第１方向（ｙ方向／長手方向）に延びる複数の帯状のパターンを有する。下方電極１８Ａは、第２方向（第１方向と直交する方向：ｘ方向）に向かう所定の幅方向寸法（電極幅Ｗｄ）を有するとともに、複数個が該ｘ方向に沿って並列配置されている。
　なお、図２では、隣接する下方電極１８Ａ同士の間を空白としているが、下方電極１８Ａが視認されることを防止するために、隣接する下方電極１８Ａ同士の間にダミーメッシュを配置することが好ましい。このダミーメッシュは、同一面上に形成される下方電極のセルと同じ形状のセルを採用することが好ましい。
　各下方電極１８Ａは、銀、銅、モリブデン、又はこれらの中の１種以上を含む合金等からなる細線２０Ａ（金属線材）同士が交差することにより形成される。この交差に伴って、細線２０Ａによって囲繞される空間（開口部）、すなわち、第２セル２２Ａが複数個形成される。
　この場合、第２セル２２Ａ同士は同一形状をなす。すなわち、細線２０Ａによって形成される下方電極１８Ａは、同一形状の第２セル２２Ａが複数個連なったメッシュで形成され、いわゆる定型パターンを呈している。
　第２セル２２Ａは、例えば、平行四辺形形状をなし、典型的には、図４に例示するように、４辺の長さが等しい菱形形状をなす。図４に例示した第２セル２２Ａは、２つの鈍角と、２つの鋭角とを有する。対角関係にある鈍角の交差角度α１は９０°超の同一角度であり、鋭角の交差角度β１は９０°未満の同一角度である。
　鋭角である交差角度β１は、７０°以下であることが好ましい。この場合、モアレを低減するのに有効である。ただし、β１が過度に小さい場合にもモアレが発生し易くなる。これを回避するべく、β１は、３０°～７０°の範囲内、さらには４５°～７０°の範囲内とすることが好ましい。
　第２セル２２Ａは、図４に例示した横長の菱形に限定されるものではなく、縦長の菱形であってもよいことは勿論である。これらの角度はディスプレイの画素とモアレを発生しないように設計されるのが好ましい。
　第２セル２２Ａにおいて、細線２０Ａの幅方向寸法（線幅Ｗ１）は、好ましくは１０μｍ以下であり、一層好ましくは５μｍ以下に設定される。これにより細線２０Ａによる導電パターンのモアレ及び細線見えが改善され、視認性が良好となる（すなわち、メッシュをなす細線２０Ａが視認され難くなる）。なお、導電シートとして必要な導電性を確保するべく、細線２０Ａの幅方向寸法は１μｍ以上であることが好ましい。
　図２及び図４では菱形の例を記載しているが、第２セル２２Ａは第１セル２２Ｂと同様にランダムセルであってもよく、また、六角形や三角形等、別の多角形から構成された定型パターンであってもよい。第２セル２２Ａは、ランダム又は菱形とするのが好ましく、菱形とするのがより好ましい。また、第２セル２２Ａから構成される第２メッシュ電極が上方電極となっても下方電極となってもよいが、菱形のセルを採用した場合には下方電極となるのがより好ましい。
　図２に示すように、各下方電極１８Ａの一方の端部は、第１結線部４０ａを介して第１端子配線パターン４２ａに電気的に接続されている。
　一方、第２シート体１０Ｂを構成する第２透明基体１４Ｂ（図３参照）の一主面上に形成された上方電極１８Ｂは、図２に示すように、それぞれ第２方向（ｘ方向）に延びる複数の帯状のパターンを有する。これら複数の上方電極１８Ｂは、第１方向（ｙ方向）に沿って配列されている。すなわち、積層導電シート１２では、図３に示すように、絶縁性の第２透明基体１４Ｂを介して下方電極１８Ａと上方電極１８Ｂが対向する。
　各上方電極１８Ｂも下方電極１８Ａと同様に、細線２０Ｂ同士が交差することにより形成される。この交差に伴って、細線２０Ｂによって囲繞される空間（開口部）、すなわち、第１セル２２Ｂが形成される。
　第１セル２２Ｂの一例を図５に示す。この場合、ハッチングで示した第１セル２２Ｂは、頂点Ｃ１及び頂点Ｃ２を直線で結ぶ細線２０ｐと、頂点Ｃ２及び頂点Ｃ３を直線で結ぶ細線２０ｑと、頂点Ｃ３及び頂点Ｃ４を直線で結ぶ細線２０ｒと、頂点Ｃ４及び頂点Ｃ１を直線で結ぶ細線２０ｓとで形成され、多角形形状をなしている。その他のセル（第１セル２２Ｂ）も同様に、多角形形状を呈している。要するに、上方電極１８Ｂは、第１セル２２Ｂの形状が互いに異なり、規則性（統一性）が低いランダム形状のセルからなるメッシュである。
　図５に示すランダムパターンにおいて、平均セルピッチ（以下、必要に応じて「Ｐｓ」と表すこともある）は５０～４００μｍであることが好ましく、５０μｍ～３００μｍであることが一層好ましい。ここで、平均セルピッチは、電極が延在する方向の第１セル２２Ｂの最大の長さを任意の３０個のセルで測定し、その平均長で定義される。
　細線２０Ｂの幅方向寸法（線幅）は、特に限定されるものではなく、例えば、１０μｍ以下に設定することができるが、５μｍ以下が好ましい。第１セル２２Ｂの形状がランダムであることと、細線２０Ｂの線幅がこのように小さいこととが相俟って、モアレが改善されて視認性が良好となる。線幅は、４μｍ以下とすることが一層好ましい。なお、導電シートとして必要な導電性を確保するべく、細線２０Ｂの線幅は１μｍ以上であることが好ましい。
　ここで、上方電極１８Ｂの平均セルピッチＰｓは、好ましくは５０μｍより大きく３２００μｍ以下の範囲内で、且つ下方電極１８Ａの平均セルピッチＰｄに比して大きく設定される。なお、下方電極１８Ａの平均セルピッチＰｄは、上方電極１８Ｂと同様に、電極が延在する方向の第２セル２２Ａの最大長を測定し、任意の３０個の第２セル２２Ａの長さを平均した算出値として定義される。
　そして、平均セルピッチＰｓは、平均セルピッチＰｄの１倍より大きく８倍以下である。要するに、平均セルピッチＰｓと平均セルピッチＰｄとの間には、以下の関係式が成り立つ。
　　　１＜Ｐｓ／Ｐｄ≦８
　すなわち、例えば、第２セル２２Ａの平均セルピッチＰｄが１００μｍであるときには、第１セル２２Ｂの平均セルピッチＰｓは１００μｍより大きく８００μｍ以下の範囲内に設定される。また、第２セル２２Ａの平均セルピッチＰｄが２５０μｍであるときには、第１セル２２Ｂの平均セルピッチＰｓは、２５０μｍより大きく２０００μｍ以下の範囲内に設定される。
　このように、上方電極１８Ｂの平均セルピッチＰｓを、下方電極１８Ａの平均セルピッチＰｄよりも所定の範囲内で大きくすることにより、Ｐｓ／Ｐｄが１である場合、換言すれば、第２セル２２Ａの平均セルピッチＰｄと第１セル２２Ｂの平均セルピッチＰｓが等しい場合に比して、指による押圧（タッチ）前後での静電容量の変化量が大きくなる。この点については後述する。
　図２に示すように、各上方電極１８Ｂの一方の端部は、第２結線部４０ｂを介して第２端子配線パターン４２ｂに電気的に接続されている。
　ここで、下方電極１８Ａのｘ方向に向かう幅方向寸法（電極幅）をＷｄ、上方電極１８Ｂのｙ方向に向かう幅方向寸法（電極幅）をＷｓとするとき、Ｗｓ／Ｗｄは、０．５以上１．５以下に設定することができる。すなわち、この場合、上方に位置する上方電極１８Ｂの電極幅Ｗｓを、下方に位置する下方電極１８Ａの電極幅Ｗｄよりも小さくすることは必須ではなく、場合によっては、電極幅Ｗｓと電極幅Ｗｄを同一とすることや、電極幅Ｗｓを電極幅Ｗｄよりも大きくすることが可能である。勿論、電極幅Ｗｓを電極幅Ｗｄよりも小さくするようにしてもよい。
　Ｗｓ／Ｗｄは、０．８以上１．２以下である構成がより好ましい。下方電極１８Ａと上方電極１８Ｂの幅を同程度とすることで、タッチ領域に対する縦方向の感度と横方向の感度が等しくなるためより好ましい。
　以上のように構成される上方電極１８Ｂの有効電極面積は、タッチ有効面積の７０％以上であることが好ましい。これにより、上方電極１８Ｂの導電性を高くし易くなる。ここで、有効電極面積とは、上方電極１８Ｂが表示領域内で覆う面積の割合を示す。具体的には、図２において、上方電極１８Ｂの電極幅Ｗｓとセンサ部１１２のｙ方向の長さと上方電極１８Ｂの電極数との積を、センサ部１１２の面積で除して算出した値である。なお、互いに隣接する上方電極１８Ｂ同士の間にダミー電極が存在する場合には、当該ダミー電極は有効電極面積に含めない。
　タッチパネル１００に適用した第１シート体１０Ａは、図２に示すように、センサ部１１２に対応した部分に、上述した多数の下方電極１８Ａが配列され、端子配線部１１４には各第１結線部４０ａから導出された第１端子配線パターン４２ａが配列されている。
　図１の例では、端子配線部１１４のうち、第１シート体１０Ａの一方の長辺側（ｘ方向）の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第１端子１１６ａが前記一方の長辺の長さ方向に配列形成されている。また、センサ部１１２の短辺（ｙ方向）に沿って、下方電極１８Ａと接続される複数の第１結線部４０ａが直線状に配列されている。各第１結線部４０ａから導出された第１端子配線パターン４２ａは、第１シート体１０Ａの端子配線部１１４を引き回され、それぞれ対応する第１端子１１６ａに電気的に接続されている。
　一方、第２シート体１０Ｂの外形は、上面から見て長方形状を有し、センサ部１１２の外形も長方形状を有する。端子配線部１１４のうち、第２シート体１０Ｂの一方の長辺側（ｘ方向）の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第２端子１１６ｂが前記一方の長辺の長さ方向に配列形成されている。また、センサ部１１２の一方の長辺に沿って、上方電極１８Ｂと接続される複数の第２結線部４０ｂが直線状に配列されている。各第２結線部４０ｂから導出された第２端子配線パターン４２ｂは、第２シート体１０Ｂの一方の長辺における略中央部に向かって引き回され、それぞれ対応する第２端子１１６ｂに電気的に接続されている。
　なお、第１端子配線パターン４２ａの導出形態を上述した第２端子配線パターン４２ｂと同様にしてもよいし、逆に、第２端子配線パターン４２ｂの導出形態を上述した第１端子配線パターン４２ａと同様にしてもよい。
　積層導電シート１２は、図３に示すように、第１シート体１０Ａに第２シート体１０Ｂが積層されて構成される。この際、第１シート体１０Ａの上端面（すなわち、下方電極１８Ａ及び第１透明基体１４Ａ上）と、第２シート体１０Ｂの下端面との間に、粘着シートとして貼付された粘着剤（ＯＣＡとも指称される）３０が配置してもよい。
　このようにして形成された積層導電シート１２において、下方電極１８Ａと上方電極１８Ｂが重なった箇所（重なり部分）の一例を、平面図として図６に示す。図６中の太実線が下方電極１８Ａ（定型メッシュパターン）の第２セル２２Ａ（小ピッチ）であり、細実線が上方電極１８Ｂ（ランダムメッシュパターン）の第１セル２２Ｂ（大ピッチ）である。
　以上のように構成される下方電極１８Ａ、上方電極１８Ｂを含んだ積層導電シート１２をタッチパネル１００として使用する場合は、第２シート体１０Ｂ上に保護層１０６を形成してもよい。なお、第２シート体１０Ｂの上端面と保護層１０６の下端面との間にも、粘着シートとしての粘着剤（ＯＣＡ）３０が配置されるのが好ましい。そして、第１シート体１０Ａの多数の下方電極１８Ａから導出された第１端子配線パターン４２ａと、第２シート体１０Ｂの多数の上方電極１８Ｂから導出された第２端子配線パターン４２ｂとを、例えば、スキャンをコントロールする制御回路に接続する。
　下方電極１８Ａ及び上方電極１８Ｂは、線幅の狭いパターンを得るために、好適には、フォトリソプロセスを使用したエッチング、あるいはマイクロコンタクト印刷パターニング法又は銀塩法によって形成することができる。大量のパターンを繰り返し得るためには、銀塩法がより好ましい。
　マイクロコンタクト印刷パターニング法とは、マイクロコンタクト印刷法を利用して線幅が狭いパターンを得る方法である。ここで、マイクロコンタクト印刷法は、弾力性のあるポリジメチルシロキサンのスタンプを用い、チオール溶液をインキとして金基材に接触させて単分子膜のパターンを作製する方法である（Ｗｈｉｔｅｓｅｄｅｓ著、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．，１９９８年第３７巻第５５０頁参照）。
　マイクロコンタクト印刷パターニング法の代表的なプロセスは、例えば、以下の通りである。すなわち、先ず、基材に金属がコーティングされる（例えば、銀が、ＰＥＴ基材にスパッタコーティングされる）。
　次に、単分子膜のマスキングが、金属がコーティングされた基材にマイクロコンタクト印刷法を用いてスタンピングされる。その後、マスキング下のパターンを除いて、基材にコーティングされた金属がエッチングにより除去される。
　以上につき、その具体的な作業等は、特表２０１２－５１９３２９号公報の段落＜０１０４＞に詳述されている。
　一方、銀塩法は、感光性銀塩含有層を有する感光材料を露光・現像することにより、メッシュ状をなす細線２０Ａ、２０Ｂのパターンを得るものである。その具体的な作業等は、特開２００９－４３４８号公報の段落＜０１６３＞～＜０２４１＞に詳述されている。
　本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、上記したように、下方電極１８Ａ及び上方電極１８Ｂの双方をランダムメッシュパターンとしてもよい。なお、下方電極１８Ａ又は上方電極１８Ｂのいずれか一方がランダムメッシュパターン、残余の一方が定型メッシュパターンであることが好ましい。
　下方電極１８Ａをランダムメッシュパターン、上方電極１８Ｂを定型メッシュパターンとするようにしてもよいが、下方電極１８Ａを定型メッシュパターン、上方電極１８Ｂをランダムメッシュパターンとした態様が最も好ましい。この理由は、ランダムメッシュは、細線をランダム配置するために、定型パターンに比較して導電性に寄与が小さい無駄な線分が発生してしまう。このため、ランダムメッシュでは、導電性が同等である定型メッシュと比較すると、透過率が僅かに低下する傾向がある。よって、平均セルピッチが小さい下方電極には無駄の少ない定型メッシュパターンを採用し、平均セルピッチが大きい上方電極にランダムメッシュパターンを採用するのが最も好ましい。
　いずれの場合においても、上方電極１８Ｂの平均セルピッチＰｓを、下方電極１８Ａの平均セルピッチＰｄよりも大きく、１より大きく８以下（好ましくは２～６）の範囲内とする。
　また、上記した実施の形態では、電極幅Ｗｓ、Ｗｄを一定としているが（図２参照）、図７に示すように、例えば、下方電極１８Ａの一部の電極幅を、長手方向に延在する途中で狭くするようにしてもよい。この場合、電極幅が狭い部位が上方電極１８Ｂの上方に配置されるようにすればよい。
　図７とは逆に、下方電極１８Ａの一部の電極幅を小さくするようにしてもよい。この場合、電極幅が小さい部位の上方に上方電極１８Ｂを配置すればよい。また、下方電極１８Ａ及び上方電極１８Ｂの双方につき、一部の電極幅を、長手方向に延在する途中で小さくし、電極幅が小さくなった部位同士を積層配置するようにしてもよい。
　この場合、下方電極１８Ａと上方電極１８Ｂが対向する箇所での静電容量の初期値が小さくなる。従って、Ｓ／Ｎ比の向上を図ることができる。
　さらに、第２セル２２Ａ（下方電極１８Ａ）において、本来であれば第１セル２２Ｂ（上方電極１８Ｂ）と対向すべき箇所の細線の一部を、線幅を小さくしたり、断線部としたりすることも好ましい。換言すれば、下方電極１８Ａをなす細線２０Ａに、上方電極１８Ｂとの対向する箇所に幅狭部や断線部を設けるようにするとよい。勿論、これとは逆に、上方電極１８Ｂをなす細線２０Ｂの、下方電極１８Ａとの交差箇所の一部を切断するようにしてもよい。
　この場合、断線部では寄生容量が小さくなる。すなわち、静電容量の初期値が小さくなる。静電容量の初期値が大きい場合、操作者による指での押圧に伴って静電容量が変化したときに、Ｓ／Ｎ比を向上させることが容易でなくなるが、下方電極１８Ａと上方電極１８Ｂが対向する箇所で対向する面積を減少させる設計をすることにより、Ｓ／Ｎ比の向上を図ることができる。
　そして、積層導電シート１２は、第１透明基体１４Ａの一主面に下方電極１８Ａを形成し、第２透明基体１４Ｂの一主面に上方電極１８Ｂを形成して積層するもの（図２及び図３参照）に限定されるものではない。すなわち、図８に示すように、第１透明基体１４Ａの一主面に下方電極１８Ａが形成され、且つ該第１透明基体１４Ａの他主面に上方電極１８Ｂが形成されたものであってもよい。この場合、第２透明基体１４Ｂが存在せず、下方電極１８Ａ上に第１透明基体１４Ａが積層され、第１透明基体１４Ａ上に上方電極１８Ｂが積層された形態となる。
　いずれの場合においても、積層導電シート１２の用途は、タッチパネル１００のセンサ本体１０２に特に限定されるものではなく、無機ＥＬ素子、有機ＥＬ素子、あるいは太陽電池等の各種電極に用いることも可能である。さらに、電極以外にも、電流を流すことで発熱する透明発熱体（例えば、車両のデフロスタ）、電磁波を遮断する電磁波シールド材にも適用可能である。
　電極幅Ｗｄが５ｍｍ、平均セルピッチＰｄが３００μｍである下方電極１８Ａを透明基体上に１本形成した導電シートと、電極幅Ｗｓが５ｍｍである上方電極１８Ｂを透明基体上に１本形成した導電シートとを、ＯＣＡを介して貼り合わせて電極積層体を得た。勿論、下方電極と上方電極の一部同士を対向させた。
　この構成において、上方電極の平均セルピッチＰｓを下記の表１に示すように種々変更し、実施例１～７、比較例１、２の電極積層体を構成した。その後、各電極積層体におけるタッチ前後の静電容量の変化量（ΔＣｍ値）を求めた。ΔＣｍの値が大きいほど、タッチしたことを検出できる可能性が高まり、検出精度が良好となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　結果を、横軸をＰｓ／Ｐｄ（平均セルピッチ倍率）、縦軸をΔＣｍとするグラフにして図９に示す。この図９から、Ｐｓ／Ｐｄが１よりも大きく且つ８以下の範囲内であると、Ｐｓ／Ｐｄ＝１（比較例１）のときよりもΔＣｍが向上することが分かる。特に、Ｐｓ／Ｐｄが２～６である場合、換言すれば、第１セル２２Ｂ（上方電極１８Ｂ）の平均セルピッチＰｓが、第２セル２２Ａ（下方電極１８Ａ）の平均セルピッチＰｄの２倍～６倍であるときに顕著である。このことは、Ｓ／Ｎ比、ひいてはタッチ検出精度を向上させ得ることを意味する。
　この理由は、平均セルピッチＰｓを平均セルピッチＰｄに比して大きくしたことに伴って、下方電極１８Ａのメッシュから上方電極１８Ｂのメッシュに向かう電界が、上方電極１８Ｂのセルの開口を容易に通るようになり、このために指による押圧の前後における静電容量の変化量が大きくなるからである。従って、上方電極１８Ｂの電極幅Ｗｓを小さくすることなく、タッチ検出の精度を向上させることができる。
　なお、Ｐｓ／Ｐｄが３となる付近をピークとして低下していく理由としては、上方電極の平均セルピッチＰｓが大きくなるにつれ、上方電極の開口の中心付近に位置する下方電極の、上方電極からの距離が遠くなるので、該下方電極からの電界が上方電極に及ぼす影響が低下するためにΔＣｍ値への寄与が少なくなることが考えられる。よって、上方電極の平均セルピッチＰｓが大きければ大きいほど好ましいということにはならず、好ましい範囲を持つ。
　表１には、実施例１～７、比較例１、２の電極積層体のモアレ評価を併せて示している。ここで、表１中の「Ａ」は、評価者が注意深く確認してもモアレが認められなかったことを示す。表１から、Ｐｓ／Ｐｄが１よりも大きく８以下であるときには、Ｐｓ／Ｐｄ＝１．５、Ｐｓ／Ｐｄ＝２．５であるとき（実施例１、３）のモアレ評価を参照して明らかな通り、Ｐｓ／Ｐｄが自然数とならない場合にもモアレが発生しないことが分かる。
　これは、一方の電極がランダムセルから構成されるため、上方電極と下方電極のピッチの違いに起因するモアレ（周期的な干渉）の発生が抑制されるからである。上方電極と下方電極の双方を菱形等からなる定型パターンとした場合には、ピッチの違いに起因して周期的に干渉の粗密が発生し、強いモアレが視認されることとなるために採用可能なＰｓ／Ｐｄは厳密に限定される。これに対し、ランダムセルを有するメッシュを採用した場合、Ｐｓ／Ｐｄは１よりも大きく８以下の範囲であれば如何なる値であっても設定できる。このため、設計自由度が高くなる。
　以上のことから、Ｐｓ／Ｐｄを１よりも大きく８以下、一層好ましくは２～６の範囲内とすることにより、タッチパネル１００（表示装置１０８）において、モアレが低減し且つタッチ検出精度を高くすることができる。
　しかも、上方電極１８Ｂの電極幅Ｗｓを極端に小さくする必要がないので、第１セル２２Ｂの平均セルピッチを小さくする必要もない。このために該上方電極１８Ｂの透過率が低下することを回避し得るので、透過率が良好となる。
１０Ａ…第１シート体　　　　　　　　　１０Ｂ…第２シート体
１２…積層導電シート（導電シート）　　１４Ａ…第１透明基体
１４Ｂ…第２透明基体　　　　　　　　　１８Ａ…下方電極
１８Ｂ…上方電極　　　　　　　　　　　２０Ａ、２０Ｂ…細線
２２Ａ…第２セル　　　　　　　　　　　２２Ｂ…第１セル
３０…粘着剤（ＯＣＡ）　　　　　　　　１００…タッチパネル
１０２…センサ本体　　　　　　　　　　１０６…保護層
１０８…表示装置　　　　　　　　　　　１１０…表示パネル
１１２…センサ部　　　　　　　　　　　１１４…端子配線部

Claims (11)

  1. 　下方電極と上方電極とが、絶縁層を介して積層された導電シートにおいて、
    　前記下方電極又は前記上方電極の少なくともいずれか一方が、金属線材同士が交差することにより形成される複数個の第１セルが連なった第１メッシュ電極からなり、前記複数個の第１セルの形状が互いに異なるランダムセルであって、且つ前記第１メッシュ電極は、第１の方向に沿って延在するとともに、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に沿って複数個並列され、
    　前記上方電極又は前記下方電極の残余の一方が、金属線材同士が交差することにより形成される複数個の第２セルが連なった第２メッシュ電極からなり、且つ前記第２メッシュ電極は、前記第２の方向に沿って延在するとともに、前記第１の方向に沿って複数個並列され、
    　前記下方電極の平均セルピッチをＰｄ、前記上方電極の平均セルピッチをＰｓとするとき、Ｐｓ／Ｐｄが１より大きく８以下であることを特徴とする導電シート。
  2. 　請求項１記載の導電シートにおいて、Ｐｓ／Ｐｄが２以上６以下である導電シート。
  3. 　請求項１又は２記載の導電シートにおいて、前記上方電極の有効電極面積がタッチ有効面積の７０％以上である導電シート。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の導電シートにおいて、前記下方電極の電極幅をＷｄ、前記上方電極の電極幅をＷｓとするとき、Ｗｓ／Ｗｄが０．５以上１．５以下である導電シート。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の導電シートにおいて、前記第２セルが菱形である導電シート。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の導電シートにおいて、前記下方電極の平均セルピッチＰｄが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、且つ前記上方電極の平均セルピッチＰｓが５０μｍより大きく３２００μｍ以下である導電シート。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の導電シートにおいて、前記第１メッシュ電極が前記上方電極である導電シート。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の導電シートにおいて、前記下方電極と前記上方電極の対向箇所にて、前記下方電極又は前記上方電極の少なくともいずれか一方の電極幅が対向箇所以外の部位に比して小さく設定されている導電シート。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の導電シートにおいて、前記下方電極と前記上方電極の対向箇所の一部に、第１セルを形成する金属線材又は第２セルを形成する金属線材の少なくともいずれか一方が切断された断線部が設けられている導電シート。
  10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載された導電シートを有することを特徴とする静電容量式タッチパネル。
  11. 　請求項１０に記載された静電容量式タッチパネルを有することを特徴とする表示装置。
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