JP2017058827A - タッチパネル及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型のタッチパネルであって、従来技術のタッチパネルよりも押圧操作の検出感度が高いタッチパネルを提供する。【解決手段】第１静電電極１Ａ〜１Ｅと、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄとは、圧電フィルム１３と絶縁体フィルム１５の界面に配置されている。第１静電電極１Ａ〜１Ｅと、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄとは、互いに離間して配置されている。第１圧電電極５Ａ〜５Ｄの幅方向の長さは、第１静電電極１Ａ〜１Ｅの幅方向の長さより大きい。すなわち、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄは、同一面に配置される第１静電電極１Ａ〜１Ｅよりも幅太く形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、タッチ操作と押圧操作がなされるタッチパネルに関する。

特許文献１には、複数の静電検出用電極と、複数の圧電検出用電極とを有するタッチパネルが開示されている。複数の静電検出用電極と、複数の圧電検出用電極は、それぞれ圧電フィルムの両主面に配置されている。特許文献１には、圧電フィルム及び複数の静電検出用電極を用いた相互キャパシタンス方式でタッチ操作の位置を検出する検知部が開示されている。また、特許文献１には、圧電フィルムを挟む圧電検出用電極間に電位差が生じたことを検知すると、押圧操作がなされたと判断する押圧検知部が開示されている。

特許文献１に開示されたタッチパネルでは、静電検出用電極と圧電検出用電極とは、互いに絶縁された状態で、同じ層に配置されている。これにより、特許文献１に開示されたタッチパネルは薄型化されている。

国際公開第２０１３／８９０４８号パンフレット

しかしながら、特許文献１に開示されたタッチパネルは、圧電検出用電極の幅が静電検出用電極の幅より狭いので、押圧操作に対する検出感度が低い。

そこで、本発明の目的は、薄型のタッチパネルであって、従来技術のタッチパネルよりも押圧操作の検出感度が高いタッチパネルを提供することにある。

本発明のタッチパネルは、圧電体と、前記圧電体の第１主面側に配置される第１圧電検出用電極と、前記圧電体の第２主面側に配置される第２圧電検出用電極と、前記第１主面側に配置される第１静電検出用電極と、絶縁層を介して前記第１静電検出用電極に対向して配置される第２静電検出用電極と、を備える。

この構成では、圧電体の主面に平行な操作面にタッチ操作がなされると、絶縁層を介した第１静電検出用電極及び第２静電検出用電極の間に静電容量が形成される。この絶縁層は、圧電体であってもよいし、圧電体と別体の絶縁体フィルムであってもよい。

そして、本発明のタッチパネルでは、第１圧電検出用電極及び第１静電検出用電極は、同一面に配置される。これにより、タッチパネルは、第１圧電検出用電極のみ又は第１静電検出用電極のみを配置する層を設ける場合に比べて、薄型になる。

そして、本発明のタッチパネルでは、第１圧電検出用電極の面積は、第１静電検出用電極の面積より大きいことを特徴とする。すなわち、同一平面において第１静電検出用電極の面積を小さくした分だけ第１圧電検出用電極の面積を大きくする。

第１圧電検出用電極と第２圧電検出用電極の間は、第１圧電検出用電極と第２圧電検出用電極が対向する面積が大きくなるので、容量が大きくなる。その結果、出力電荷は増加する。これにより、この構成のタッチパネルは、圧電検出用電極の面積が静電検出用電極の面積より小さい従来技術のタッチパネルに比べて、押圧操作の検出感度が高い。

以上のように、本発明のタッチパネルは、薄型であり、かつ、従来技術のタッチパネルに比べて押圧操作の検出感度を高めることができる。

また、タッチパネルは次のように構成されてもよい。第１圧電検出用電極は、第１方向に延伸し、第１方向と直交する第２方向に配列された圧電検出用の複数の線状電極からなる。第１静電検出用電極は、第１方向に延伸し、第２方向に配列された静電検出用の複数の線状電極からなる。そして、第２方向において、圧電検出用の各線状電極の長さは、静電検出用の各線状電極の長さより大きい。

すなわち、この構成では、第１圧電検出用電極は、第１静電検出用電極に比べて幅広く形成されることで、面積が大きくなっている。

また、タッチパネルにおいて、第１圧電検出用電極は、透光性（例えば光線透過率８０％以上）を有することが望ましい。

第１圧電検出用電極として、例えば、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ポリチオフェン、ポリアニリンを主成分とする有機電極、銀ナノワイヤを用いた電極、カーボンナノチューブを用いた電極を用いる。この構成のタッチパネルは、第１静電検出用電極の幅を例えば５ミクロン以下とすれば、第１静電検出用電極側から視ても、第１静電検出用電極及び第１圧電検出用電極が人間に視認されにくい。

また、透光性を有する電極として、アニール処理がなされていない第１圧電検出用電極を用いることが望ましい。この構成では、加熱を伴うアニール処理を行わないので、第１圧電検出電極を熱に弱い圧電性樹脂からなる圧電フィルムに形成することができる。

また、タッチパネルは次のように構成されると、さらに高い透光性を実現できる。圧電体は、ポリ乳酸からなるフィルムである。第２圧電検出用電極及び第２静電検出用電極は、透光性を有する。

ポリ乳酸からなるフィルムは、例えば光線透過率が９０％となり、他の圧電性樹脂（例えばポリフッ化ビニリデン）からなるフィルムに比べて透光性が高い。従って、この構成のタッチパネルは、フィルムの主面の法線方向に視ると、全体が透光性を有する。このような全体が透光性を有するタッチパネルは、液晶パネルと重ねられると表示機能付きのタッチパネルとなる。また、ポリ乳酸からなるフィルムは、ポリフッ化ビニリデンのような焦電性が無いので、タッチ操作によって温度が高くなるタッチパネルの構成に適している。さらに、ポリ乳酸からなるフィルムは、ポーリング処理が不要であるので、タッチパネルの製造を簡易化させることもできる。

また、第１静電検出用電極及び第２静電検出用電極は、高導電率材料からなることが望ましい。この構成は、押圧操作だけでなく、タッチ操作に対する感度も向上させることができる。換言すれば、この構成は、第１静電検出用電極及び第２静電検出用電極をさらに細線化できるので、第１静電検出用電極及び第２静電検出用電極をさらに視認されにくくする。高導電率材料としては、比較的に透光性が高いＩＴＯ及びＰＥＤＯＴを用いることができる。第１静電検出用電極及び第２静電検出用電極の細線化が可能なので、ＩＴＯ等より透光性が低い単一種類の金属（例えば銅、銀、及びアルミニウム）を高導電率材料として用いてもよい。

本発明によれば、タッチパネルを薄型化し、かつ、当該タッチパネルの押圧操作の検出感度を従来技術のタッチパネルよりも高くすることができる。

本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルを備えるタッチ式入力装置の外観斜視図。 同タッチパネルの分解斜視図。 同タッチパネルのＡ−Ａ断面図。 同タッチ式入力装置の構成の一部を示すブロック図。 本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルの分解斜視図。 本発明の第３の実施形態に係るタッチパネルの分解斜視図。 電極の形状の変形例に係る形状を示す圧電フィルムの平面図。

本発明の第１の実施形態に係るタッチパネル１０を備えるタッチ式入力装置１００について図を参照して説明する。図１は、タッチ式入力装置１００の外観斜視図である。図２は、タッチパネル１０の分解斜視図である。図３は、タッチパネル１０のＡ−Ａ断面図である。ただし、図２及び図３は、各電極の幅方向の長さを誇張して大きく示している。実際の各電極の幅方向の長さは、数ミクロン以上数十ミクロン以下の範囲の値である。また、実際には、タッチ式入力装置１００は、図２及び図３に示すよりも、多くの電極を備えている。

図１に示すように、タッチ式入力装置１００は、タッチパネル１０と、筐体３０とを備えている。筐体３０は、幅方向の長さ及び奥行き方向の長さよりも、厚み方向の長さ（高さ）が短い。筐体３０は、内部にタッチパネル１０を収納している。筐体３０は、厚み方向の正方向の面が開口している。タッチパネル１０は、筐体３０のこの開口部から露出している。ユーザは、筐体３０から露出しているタッチパネル１０の表面に対して、タッチ操作及び押圧操作を行う。押圧操作による押圧力は、厚み方向の負方向にタッチパネル１０に与えられる。

図２及び図３に示すように、タッチ式入力装置１００は、表示パネル４０を備えている。表示パネル４０は、図２及び図３に示すように、タッチパネル１０の厚み方向の負方向に配置されている。表示パネル４０は、例えばバックライトを有する有機ＥＬパネルである。表示パネル４０から出力された光は、タッチパネル１０を通過する。

図２及び図３に示すように、タッチパネル１０は、保護フィルム１１、圧電フィルム１３、絶縁体フィルム１５、および保護フィルム１７を備えている。保護フィルム１１、圧電フィルム１３、絶縁体フィルム１５、および保護フィルム１７は、厚み方向の正方向に沿って、順に配置されている。

保護フィルム１７の厚み方向の正方向の面は、タッチ操作及び押圧操作がなされる操作面９００である。ただし、保護フィルム１７から厚み方向の正方向にガラス等からなるカバー部材をタッチパネル１０がさらに備え、そのカバー部材の表面が操作面となる態様であっても構わない。

保護フィルム１１、及び保護フィルム１７は、それぞれ絶縁性材料からなる。保護フィルム１１、及び保護フィルム１７の絶縁性材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、薄膜ガラス、及びポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）を利用できる。ただし、保護フィルム１１、及び保護フィルム１７は、本発明に必須の構成ではない。例えば、筐体３０のカバー部材が保護フィルム１７を兼ねてもよい。

絶縁体フィルム１５は、絶縁性材料からなる。また、絶縁体フィルム１５は、静電容量が生じやすくなるために、誘電性を有する材料からなることが望ましい。例えば、絶縁体フィルム１５は、ＰＥＴ、ＰＥＮ、またはポリプロピレン（ＰＰ）から構成される。

圧電フィルム１３は、圧電性樹脂であるポリ乳酸（ＰＬＬＡ及びＰＤＬＡ）からなる。圧電フィルム１３は、ポリ乳酸からなることで、例えば光線透過率が９０％以上となっている。従って、保護フィルム１１、保護フィルム１７、及び絶縁体フィルム１５を後述する電極と共に透光性が高いものとすれば、タッチパネル１０全体の透光性が高くなる。

圧電フィルム１３は、ポリ乳酸のキラル高分子の配向によって圧電性を有するので、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のような焦電性がない。従って、ポリ乳酸を用いた圧電フィルム１３は、タッチ操作によって温度が伝わる構成として好適である。また、ポリ乳酸からなる圧電フィルム１３は、ＰＶＤＦに必要なポーリング処理が不要である。従って、圧電フィルム１３を用いれば、タッチパネル１０を簡易に製造できる。

特に、ポリ乳酸からなるフィルムを一軸延伸してなるフィルムを圧電フィルム１３として使用することが望ましい。これにより、圧電フィルム１３は、ポリ乳酸のキラル高分子がさらに配向されるので、圧電定数がさらに高くなる。

圧電フィルム１３は、ポリ乳酸のキラル高分子の配向方向に対して４５°ずれた方向に伸縮すると、主面１３Ｓ１、及び主面１３Ｓ２に電荷を発生させる。従って、操作面９００に対する押圧操作によって大きく伸縮する方向に対して４５°ずれた方向がキラル高分子の配向方向となるように圧電フィルム１３を配置することが望ましい。本実施形態では、キラル高分子の配向方向をタッチ式入力装置１００の奥行き方向と一致させている。ただし、キラル高分子の配向方向は、タッチ式入力装置１００の奥行き方向から４５°ずれた方向に設定されてもよい。

次に、図２に示すように、タッチパネル１０は、第１静電電極１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅと、第２静電電極２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈと、を備える。第１静電電極１Ａ〜１Ｅは、図２及び図３に示すように、圧電フィルム１３と絶縁体フィルム１５の界面に配置されている。第１静電電極１Ａ〜１Ｅは、奥行き方向に延びる線状電極である。第１静電電極１Ａ〜１Ｅは、幅方向に配列されている。第２静電電極２Ａ〜２Ｈは、図２及び図３に示すように、絶縁体フィルム１５と保護フィルム１７の界面に配置されている。第２静電電極２Ａ〜２Ｈは、幅方向に延びる線状電極である。第２静電電極２Ａ〜２Ｈは、奥行き方向に配列されている。すなわち、第１静電電極１Ａ〜１Ｅと、第２静電電極２Ａ〜２Ｈは、厚み方向に沿って視ると、格子状を呈する。ただし、第１静電電極１Ａ〜１Ｅ及び第２静電電極２Ａ〜２Ｈは、後述する変形例に示すように、直線状に限らない。

第１静電電極１Ａ〜１Ｅと、第２静電電極２Ａ〜２Ｈとは、銀、銅、及びアルミニウムといった高導電材料からなる。高導電率材料は、操作面９００へのタッチ操作の検出感度を高くすることができる。また、第１静電電極１Ａ〜１Ｅ及び第２静電電極２Ａ〜２Ｈの材料として銅、銀、及びアルミニウム等の単一種類の導電性金属を用いれば、合金を用いる場合に比べて簡単に、第１静電電極１Ａ〜１Ｅと、第２静電電極２Ａ〜２Ｈを圧電フィルム１３及び絶縁体フィルム１５の主面に形成できる。ただし、高導電率材料は、単一種類の金属に限らず、透光性が高いＩＴＯ及びＰＥＤＯＴであってもよい。

図２に示すように、タッチパネル１０は、第１圧電電極５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄと、第２圧電電極６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄと、を備えている。第１圧電電極５Ａ〜５Ｄは、図２及び図３に示すように、圧電フィルム１３と絶縁体フィルム１５の界面に配置されている。第１圧電電極５Ａ〜５Ｄは、奥行き方向に延びる線状電極である。第１圧電電極５Ａ〜５Ｄは、幅方向に配列されている。より具体的には、第１静電電極１Ａ、第１圧電電極５Ａ、第１静電電極１Ｂ、第１圧電電極５Ｂ、第１静電電極１Ｃ、第１圧電電極５Ｃ、第１静電電極１Ｄ、第１圧電電極５Ｄ、及び第１静電電極１Ｅは、幅方向に沿って順に配列されている。第１静電電極１Ａ〜１Ｅと、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄとは、互いに離間して配置されている。

第２圧電電極６Ａ〜６Ｄは、図２及び図３に示すように、保護フィルム１１と圧電フィルム１３の界面に配置されている。第２圧電電極６Ａ〜６Ｄは、奥行き方向に延びる線状電極である。第２圧電電極６Ａ〜６Ｄは、幅方向に配列されている。

第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと、第２圧電電極６Ａ〜６Ｄとは、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる。第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと、第２圧電電極６Ａ〜６Ｄとを形成するには、まず、処理対象の圧電フィルム１３に対してＩＴＯターゲットを用いたスパッタリングを行う。その後、主面にＩＴＯ膜が形成された圧電フィルム１３に対してエッチングを行うことで第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと、第２圧電電極６Ａ〜６Ｄを形成する。このような製造方法は、アニール処理を行わないので、ＰＥＴ等に比べて熱に弱いポリ乳酸からなる圧電フィルム１３の両主面１３Ｓ１，１３Ｓ２に第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと、第２圧電電極６Ａ〜６Ｄを直接的に形成できる。従って、タッチパネル１０は、アニール処理用のＰＥＴフィルムを設け、当該ＰＥＴフィルムに圧電検出用の電極を形成する必要がないので、薄型化されている。

ただし、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄ、及び第２圧電電極６Ａ〜６Ｄの材料は、ＩＴＯに限らず、透光性が高い材料であれば何でもよい。例えば、ＰＥＤＯＴ及びグラフェンからなる電極を薄く形成することで、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄ、及び第２圧電電極６Ａ〜６Ｄを形成してもよい。

次に、図４は、タッチ式入力装置１００の構成の一部を示すブロック図である。図示は省略するが、第１静電電極１Ａ〜１Ｅと、第２静電電極２Ａ〜２Ｈと、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと、第２圧電電極６Ａ〜６Ｄは、それぞれ引き出し電極が接続されており、各引き出し電極を介して回路構成に接続されている。

第１静電電極１Ａ〜１Ｅと、第２静電電極２Ａ〜２Ｈとは、それぞれタッチ位置検出部２００に接続されている。タッチ位置検出部２００は、静電容量に変化があった第１静電電極と第２静電電極の組み合わせを検出する。この組み合わせの検出結果は、操作面９００に対するタッチ操作がなされた位置に対応する。タッチ位置を示す情報は、操作判別部２２０に入力される。

第１圧電電極５Ａ〜５Ｄは、それぞれ押圧検出部２１０に接続されている。図示は省略するが、第２圧電電極６Ａ〜６Ｄは、それぞれグランド電位に電気的に接続されている。押圧検出部２１０は、グランド電位に対する各第１圧電電極５Ａ〜５Ｄの電位を検出する。この電位の大きさは、操作面９００に対する押圧操作によって与えられる押圧量に対応する。押圧検出部２１０は、電位の大きさが所定の閾値（ｍＶ）以上となった場合、操作面９００に対する押圧操作がなされたことを示す情報を操作判別部２２０に出力する。

操作判別部２２０は、タッチ位置の情報及び押圧操作の有無の情報を用いて、操作面９００で受け付けた操作を判別する。例えば、操作判別部２２０は、押圧操作が有ったことを示す情報が継続して入力され、かつ入力されたタッチ位置が経過時間に応じて変化する場合、操作面９００に対する操作が、操作面９００を押圧しながらのスワイプ操作であると判別する。

ここで、図２及び図３に示すように、第１静電電極１Ａ〜１Ｅと、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄは、同一面に配置されている。タッチパネル１０は、第１静電電極１Ａ〜１Ｅのみを配置する層と、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄのみを配置する層とを設ける必要がないので、薄型になっている。

また、図２及び図３に示すように、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄの幅方向の長さは、第１静電電極１Ａ〜１Ｅの幅方向の長さに比べて大きい。すなわち、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄは、同一平面に配置される第１静電電極１Ａ〜１Ｅを幅細くした分だけ、幅太く形成されている。圧電フィルム１３を挟む第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと第２圧電電極６Ａ〜６Ｄの間は、挟む第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと第２圧電電極６Ａ〜６Ｄの対向面積が大きくなるので、容量が大きくなる。その結果、出力電荷は増加する。これにより、タッチパネル１０は、幅細い圧電検出用電極を備える従来技術のタッチパネルに比べて、押圧操作の検出感度を高くしている。

また、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄは、押圧操作の検出感度を向上させるために、厚み方向の長さ（厚み）を大きくするのではなく、幅太くしている。従って、タッチパネル１０は、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄが厚く形成されることで視認されやすくなることを防止している。また、第１静電電極１Ａ〜１Ｅは、ＩＴＯ等より視認されやすい銅からなるが、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄより幅細いので、視認されにくい。従って、タッチパネル１０では、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと第１静電電極１Ａ〜１Ｅの両方が視認されにくい。

以上のように、本実施形態に係るタッチパネル１０は、薄型であり、かつ、押圧操作の検出感度を高めることができる。

ただし、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄを幅太く形成することは本発明に必須ではない。例えば、複数の第１静電電極と複数の第１圧電電極を面状電極とし、各第１圧電電極の面積を各第１静電電極の面積よりも大きくすれば、押圧操作がなされたときの出力電荷は増加する。

また、上述の例は、圧電フィルム１３の両主面１３Ｓ１，１３Ｓ２に各電極が形成されていたが、各電極は両主面１３Ｓ１，１３Ｓ２に対向していればよい。例えば、圧電フィルム１３を覆うハードコート層の表面に第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと、第２圧電電極６Ａ〜６Ｄと第１静電電極１Ａ〜１Ｅとが形成されてもよい。この場合、第１圧電電極５Ａ〜５Ｄと、第２圧電電極６Ａ〜６Ｄと、第１静電電極１Ａ〜１Ｅとは、ハードコート層が接着層として働くことにより、より確実に圧電フィルム１３に接着される。

また、タッチパネル１０は、圧電フィルム１３に代えて圧電セラミックスを備えてもよい。ただし、タッチパネル１０は、圧電体として圧電フィルム１３を用いることで、より薄型に形成される。

次に、図５は、実施形態２に係るタッチパネル１０Ａの分解斜視図である。タッチパネル１０Ａは、主に、第２静電電極２Ａ〜２Ｈが圧電フィルム１３の主面１３Ｓ２に配置される点において実施形態１に係るタッチパネル１０と相違する。また、タッチパネル１０Ａは、第２静電電極２Ａ〜２Ｈの配置に伴って、第２圧電電極の形状及び配置についてもタッチパネル１０と相違する。

図５に示すように、第２圧電電極６Ａ〜６Ｇは、幅方向に延びる線状電極である。第２圧電電極７Ａ〜７Ｇは、奥行き方向に沿って配列されている。第２静電電極２Ａ〜２Ｈと第２圧電電極７Ａ〜７Ｇは、交互に並んで配列されている。

タッチパネル１０Ａでは、操作面９００にタッチ操作がなされると、圧電フィルム１３を介した第１静電電極１Ａ〜１Ｅと第２静電電極２Ａ〜２Ｈの間に静電容量が形成される。

本実施形態に係るタッチパネル１０Ａは、静電容量を形成するためだけに絶縁体フィルム１５を備えないので、実施形態１に係るタッチパネル１０よりもさらに薄型になっている。

次に、図６は、実施形態３に係るタッチ式入力装置１００Ｂのタッチパネル１０Ｂの分解斜視図である。タッチパネル１０Ｂは、第２圧電電極８がいわゆるベタ電極である点において、実施形態１におけるタッチパネル１０と相違する。

図６に示すように、第２圧電電極８の面積は、圧電フィルム１３の主面１３Ｓ２の面積と略等しい。これにより、第２圧電電極８のグランド電位は安定する。

上述の例は、第１静電電極と第１圧電電極は、直線形状であったが、次の変形例に示す形状であってもよい。図７は、各電極の形状の変形例に係る形状を示すための、圧電フィルム１３の平面図である。

図７に示すように、第１圧電電極５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ，５０Ｆは、それぞれ奥行き方向に延びる形状である。第１圧電電極５０Ａ〜５０Ｆは、幅方向に沿って順に並んでいる。第１圧電電極５０Ａ〜５０Ｆは、それぞれ複数の幅狭部５１と、複数の幅広部５２とを備えている。複数の幅狭部５１と、複数の幅広部５２とは、奥行き方向に交互に並んで互いに接続されている。

各幅広部５２は、２本の対角線がそれぞれ幅方向及び奥行き方向に沿う矩形である。各幅広部５２の幅方向の長さは、各幅狭部５１の幅方向の長さより長い。

第１静電電極６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，６０Ｆ，６０Ｇ，６０Ｈ，６０Ｉ，６０Ｊ，６０Ｋ，６０Ｌは、それぞれ奥行き方向に延びる形状である。第１静電電極６０Ａ〜６０Ｌは、幅方向に沿って順に並んでいる。第１静電電極６０Ａ〜６０Ｌの幅方向の長さは、第１圧電電極５０Ａ〜５０Ｆの幅狭部５１及び幅広部５２の幅方向の長さより短い。換言すれば、第１圧電電極５０Ａ〜５０Ｆは、第１静電電極６０Ａ〜６０Ｌよりも幅太い。

第１静電電極６０Ａ及び６０Ｂは、第１圧電電極５０Ａの外形に沿うように複数の屈曲部を有している。第１静電電極６０Ｃ及び６０Ｄは、第１圧電電極５０Ｂの外形に沿うように複数の屈曲部を有している。第１静電電極６０Ｅ及び６０Ｆは、第１圧電電極５０Ｃの外形に沿うように複数の屈曲部を有している。第１静電電極６０Ｇ及び６０Ｈは、第１圧電電極５０Ｄの外形に沿うように複数の屈曲部を有している。第１静電電極６０Ｉ及び６０Ｊは、第１圧電電極５０Ｅの外形に沿うように複数の屈曲部を有している。第１静電電極６０Ｋ及び６０Ｌは、第１圧電電極５０Ｆの外形に沿うように複数の屈曲部を有している。すなわち、第１静電電極６０Ａ〜６０Ｌは、それぞれ奥行き方向に延びる屈曲線の形状を有している。

人間は、同じ線幅（例えば５マイクロメートル幅）であっても、直線よりも屈曲線を視認しにくい特性を備えている。従って、第１静電電極６０Ａ〜６０Ｌは、第１圧電電極５０Ａ〜５０Ｅよりも透光性が低くても、屈曲線の形状であるので、視認されにくい。これにより、表示パネル４０の視認性は向上する。ただし、第１静電電極の形状は、屈曲線の形状に限らず、曲線形状であってもよい。

１００，１００Ａ，１００Ｂ…タッチ式入力装置
１０，１０Ａ，１０Ｂ…タッチパネル
３０…筐体
４０…表示パネル
１１，１７…保護フィルム
１３…圧電フィルム
１５…絶縁体フィルム
１Ａ〜１Ｅ…第１静電電極
２Ａ〜２Ｈ…第２静電電極
５Ａ〜５Ｄ…第１圧電電極
６Ａ〜６Ｄ，７Ａ〜７Ｇ，８…第２圧電電極
２００…タッチ位置検出部
２１０…押圧検出部
２２０…操作判別部
５０Ａ〜５０Ｆ…第１圧電電極
５１…幅狭部
５２…幅広部
６０Ａ〜６０Ｌ…第１静電電極

Claims (7)

1. 圧電体と、
   前記圧電体の第１主面側に配置される第１圧電検出用電極と、
   前記圧電体の第２主面側に配置される第２圧電検出用電極と、
   前記第１主面側に配置される第１静電検出用電極と、
   絶縁層を介して前記第１静電検出用電極に対向して配置される第２静電検出用電極と、
   を備え、
   前記第１圧電検出用電極及び前記第１静電検出用電極は、同一面に配置され、
   前記第１圧電検出用電極の面積は、前記第１静電検出用電極の面積より大きい、
   タッチパネル。
2. 前記第１圧電検出用電極は、第１方向に延伸し、前記第１方向と直交する第２方向に配列された圧電検出用の複数の線状電極からなり、
   前記第１静電検出用電極は、前記第１方向に延伸し、前記第２方向に配列された静電検出用の複数の線状電極からなり、
   前記第２方向において、前記圧電検出用の各線状電極の長さは、前記静電検出用の各線状電極の長さより大きい、
   請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記第１圧電検出用電極は、透光性を有する、
   請求項１または２に記載のタッチパネル。
4. 前記第１圧電検出用電極は、アニール処理がなされていない酸化インジウムスズからなる、
   請求項３に記載のタッチパネル。
5. 前記圧電体は、ポリ乳酸からなるフィルムであり、
   前記第２圧電検出用電極及び前記第２静電検出用電極は、透光性を有する、
   請求項３又は４に記載のタッチパネル。
6. 前記第１静電検出用電極及び前記第２静電検出用電極は、高導電率材料からなる、
   請求項１〜５のいずれかに記載のタッチパネル。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のタッチパネルと、
   前記第１静電検出用電極、前記第２静電検出用電極、前記第１圧電検出用電極、及び前記第２圧電検出用電極に接続される回路部と、
   を備える電子機器。

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