WO2015080228A1 - マスク - Google Patents

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WO2015080228A1
WO2015080228A1 PCT/JP2014/081469 JP2014081469W WO2015080228A1 WO 2015080228 A1 WO2015080228 A1 WO 2015080228A1 JP 2014081469 W JP2014081469 W JP 2014081469W WO 2015080228 A1 WO2015080228 A1 WO 2015080228A1
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WO
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mask
main body
welded
portions
mask body
Prior art date
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Ceased
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PCT/JP2014/081469
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English (en)
French (fr)
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顕晴 土屋
まい 若林
孝浩 八木
啓輔 ▲濱▼田
泰裕 甲賀
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San-M Package Co Ltd
Kowa Co Ltd
Original Assignee
San-M Package Co Ltd
Kowa Co Ltd
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Publication date
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Application filed by San-M Package Co Ltd, Kowa Co Ltd filed Critical San-M Package Co Ltd
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Priority to JP2015551000A priority patent/JP6397826B2/ja
Priority to CN201480065316.7A priority patent/CN105813696B/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1107—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres characterised by their shape
    • A41D13/1115—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres characterised by their shape with a horizontal pleated pocket
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1161—Means for fastening to the user's head

Definitions

  • the present invention relates to a mask used for protection from cold viruses, pollen, dust, PM2.5, and the like.
  • N95 mask is known as a mask for countermeasures against fine particulate matter, but there are problems such as high price, poor design, and suffocation. Therefore, a mask that is a general mask and has improved adhesion between the side portion of the mask main body and the face is desired in order to suppress intrusion of PM2.5.
  • the N95 mask is a mask that has cleared the N95 standard of the National Institute of Occupational Safety and Health (NIOSH) and has been approved.
  • Patent Document 1 discloses a mask body portion that has been pleated in the horizontal direction and a line ( A string-like or belt-like ear-hook member, and one end and the other end of the ear-hook member are predetermined such that a tensile force by the ear-hook member acts on the outside in the vertical direction of the mask main body when the mask is mounted. There is disclosed a mask that is attached at intervals to suppress the bending of the lateral end portion of the mask main body at the time of wearing, thereby improving the adhesion between the side of the mask main body and the face.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and when attached, the side portion of the mask body adheres well to the face, and a gap is not formed between the mask body and the face. It is an object of the present invention to provide a mask that can suppress entry of fine particles into the surface.
  • a mask comprising a mask body and ear hooks formed at both lateral ends of the mask body, wherein a plurality of pleats are formed by overlapping a part of the mask body, The plurality of pleats are stopped by welds formed by heat sealing, The welded portion is formed in a straight line at equal intervals in the vertical direction on both sides in the horizontal direction of the mask body, A mask characterized in that an interval between adjacent welds is 3 mm or more.
  • the side tape is made of the same material as the ear hook, The mask according to (2), wherein the ear hook is attached to the side tape.
  • a lateral weld portion formed by heat sealing is formed, extending in the lateral direction of the mask body, The mask according to any one of (1) to (7), wherein an interval between the weld portions in the vertical direction is larger than an interval between the horizontal weld portions in the horizontal direction.
  • the mask body is provided with side blocks so as to cover a gap between the face and the mask body at both lateral ends on the side of the mask body that contacts the face of the wearer.
  • the mask main body is provided with a chin receiving pocket for receiving the chin of the wearer at a lower end portion of the mask main body on the side contacting the wearer's face (1).
  • both end portions in the horizontal direction of the mask main body are worn. It is easy to follow the shape of the person's face (hereinafter also referred to as shape familiarity), and the gap between the side of the mask body and the face is reduced and the adhesion is increased, effectively preventing fine particles from entering the mask. Can be suppressed.
  • shape familiarity the shape of the person's face
  • the mask as described in said (2) since the both ends of the mask main body of the mask body are covered with the side tape, the fluff of the cut surface of a mask main body can be suppressed, and the touch can be improved.
  • the ear hooking portion since the ear hooking portion is attached to the side tape made of the same material, the ear hooking portion can be firmly attached by melting the same material by heat sealing. .
  • the shape conformability deteriorates.
  • the pleats can be easily manufactured by temporarily fixing, and the number of the temporary welded portions is less than the number of the welded portions, so that the shape weldability is improved by the temporary welded portions. Inhibition can be suppressed.
  • the mask described in the above (6) it is possible to suppress deterioration in shape conformability due to the temporary welded portion by causing at least a part of the temporary welded portion to overlap the welded portion.
  • the mask described in the above (7) it is possible to suppress deterioration in shape conformability due to the temporary welded portion by setting the minimum interval between the temporary welded portions to be larger than the interval between the welded portions.
  • the interval between the longitudinal welded portion and the lateral welded portion is aligned, and the shape conformability is improved by deliberately increasing the interval between the longitudinal welded portions. Can do.
  • the adhesion between the side of the mask body and the face can be further improved, and the entry of fine particles into the mask can be further suppressed.
  • the adhesiveness of the lower end part of a mask main body and a face can be improved further, and the penetration
  • FIG. 1 is a perspective view of the inside of a mask according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of an end portion in the horizontal direction when the mask of the first embodiment is viewed from the inside.
  • FIG. 3 is a perspective view of the inside of the mask according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of an end portion in the horizontal direction when the mask of the second embodiment is viewed from the inside.
  • FIG. 5 is a perspective view of the inside of the mask according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the end portion in the horizontal direction when the mask of the third embodiment is viewed from the inside.
  • FIG. 7A is a diagram showing a photograph of the mask of Example 1, and FIG.
  • FIG. 7B is a schematic diagram showing an enlarged lateral end portion of the mask of FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a diagram showing a photograph of the mask of Example 2
  • FIG. 8B is a schematic diagram showing an enlarged end portion in the horizontal direction of the mask of FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a view showing a photograph of the mask of Comparative Example 1
  • FIG. 9B is a schematic view showing an enlarged lateral end portion of the mask of FIG. 9A.
  • FIG. 10A is a view showing a photograph of the mask of Comparative Example 2
  • FIG. 10B is a schematic view showing an enlarged lateral end portion of the mask of FIG. 10A.
  • FIG. 11A is a view showing a photograph of the mask of Comparative Example 3, and FIG.
  • FIG. 11B is a schematic view showing an enlarged lateral end portion of the mask of FIG. 11A.
  • FIG. 12A is a diagram showing a photograph of the mask of Comparative Example 4
  • FIG. 12B is a schematic diagram showing an enlarged end portion in the horizontal direction of the mask of FIG.
  • FIG. 13A is a view showing a photograph of the mask of Comparative Example 5
  • FIG. 13B is a schematic view showing an enlarged lateral end portion of the mask of FIG. 13A.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a state where the wearer actually wears the mask according to the first embodiment.
  • FIG. 15 is a diagram showing a state in which the wearer actually wears the mask of Comparative Example 2.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the center portion is vertically expanded and curved in the width direction so that the mask is actually worn, and is viewed from the side in contact with the wearer's face (the inside of the mask). It is.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a lateral end portion inside the mask.
  • the mask 1 As shown in FIGS. 1 and 2, the mask 1 according to the first embodiment includes a mask body 10 that covers the wearer's nose and mouth when worn, and a width direction of the mask body 10 (hereinafter referred to as a lateral direction). Ear straps 12 serving as ear hooks formed at both ends are provided.
  • the material constituting the mask main body 10 is preferably a non-woven fabric manufactured using polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, nylon fiber, cotton fiber, or the like as a raw material.
  • the ear strap 12 is made of a rubber material and a covering material covering the rubber material.
  • the rubber material is preferably made of polyurethane fiber, thermoplastic elastomer or the like as a raw material.
  • the covering material is preferably produced from polyester fiber, nylon fiber or the like.
  • the mask 1 of the present embodiment is of a so-called “pleated type”, and the mask body 10 is constituted by a plurality of non-woven fabrics stacked, and a plurality (four in the figure) of lateral folds 14 are formed. As a result, the mask body 10 partially overlaps to form a plurality of pleats 15.
  • the mask body 10 is shown as being composed of a single nonwoven fabric, but in practice, a plurality of nonwoven fabrics are overlapped (hereinafter referred to as FIGS. 3 to 6). The same applies to the above).
  • the upper end portion 10a of the mask body 10 is folded inside the mask body 10 over the entire horizontal direction.
  • the folded portion is formed in two rows linearly along the horizontal direction by heat sealing, and a mesh seal 17 formed in a net shape so as to extend linearly along the horizontal direction by heat sealing.
  • the horizontal welded portions 16a and 16b are fixed.
  • the laterally welded portions 16a and 16b are formed in parallel at equal intervals, and a part of the laterally welded portion 16a located at the upper portion overlaps the mesh seal 17 formed in a mesh shape by heat sealing.
  • heat sealing welding
  • high frequency or ultrasonic waves may be used.
  • the mesh seal means that each row of welding points arranged in two rows is welded at an equal pitch (interval), and the row adjacent to one row is at the same pitch at a position half the pitch. It is welded and means a seal portion formed by providing two or more sets of two rows as one set.
  • a bag-shaped accommodation space 18 is formed in the upper end portion 10a of the mask body 10 inside the one end side of the mask body 10 by the laterally welded portions 16a and 16b.
  • a nose fit member 20 that is deformed in accordance with the shape is accommodated.
  • the nose fit member 20 is preferably in close contact with the shape of the nose and can maintain the shape, and may be made of resin such as polyester, or may be metallic such as iron or aluminum.
  • the lower end portion 10b of the mask main body 10 is folded back inside the mask main body 10 over the entire horizontal direction and fixed by a mesh seal 24 so as to extend linearly along the horizontal direction. Further, the end portion of the ear strap 12 is also fixed to the corner end portion of the mask main body 10 by a mesh seal 25.
  • the plurality of pleats 15 are stopped by a plurality of welds 22 formed by heat sealing on both sides of the mask body 10 in the lateral direction.
  • the welded portion 22 and the mask main body 10 are linearly formed at equal intervals in the direction orthogonal to the horizontal direction (hereinafter referred to as the vertical direction) on both sides in the horizontal direction.
  • the distance d1 between the welded portions 22 adjacent in the longitudinal direction is formed to be at least 3 mm, preferably 4 mm, more preferably 5 mm.
  • the interval d1 between the weld portions 22 adjacent in the vertical direction is formed to be larger than the interval d0 between the horizontal weld portions adjacent in the horizontal direction of the horizontal weld portions 16a and 16b.
  • the welding part 22 is formed in 1 row.
  • the center-to-center distance between the adjacent welded portions 22 is preferably 5 mm or more, more preferably 6 mm or more, and further preferably 7 mm or more.
  • the interval d1 between the adjacent welded portions 22 is welded in the lateral direction.
  • the mesh seal is not adopted, and the distance d1 between the adjacent welded portions 22 is deliberately wide, particularly 3 mm or more, in order to form the same as the distance d0 between the portions 16a and 16b.
  • the conformability of the mask body 10 to the wearer's face can be improved.
  • the upper limit value of the interval d1 between the adjacent welded portions 22 is not particularly limited as long as it is within a range in which the pleats 15 can be stopped.
  • the two ear straps 12 of the mask 1 are wound around the wearer's ears, and the nose fitting member 20 is bent in accordance with the shape of the nasal bridge to Wear while keeping 10a in close contact with the face.
  • the pleats 15 of the mask main body 10 are stretched at the center, thereby covering the wearer's nose and mouth.
  • both ends of the mask body 10 in the horizontal direction receive tension from the ear straps 12, as described above, in the welded portions 22 formed on both sides of the mask body 10 in the lateral direction, the interval between the adjacent welded portions 22 is 3 mm. Since the above is ensured, the both ends of the mask body 10 in the horizontal direction are likely to follow the shape of the wearer's face.
  • the vertical interval between the welded portions 22 formed on both sides of the mask body 10 in the horizontal direction is wide, and the interval between the adjacent welded portions 22 is 3 mm or longer. Since it is formed in a straight line in the direction, the familiarity of the shape of the mask body 10 with respect to the wearer's face is good, the gap between the side of the mask body 10 and the face is reduced, and the adhesion is increased. Intrusion of fine particles can be effectively suppressed.
  • a collection filter for preventing the entry of fine particles may be incorporated in the mask body 10.
  • the collection filter it is possible to more effectively suppress the entry of fine particles into the mask.
  • FIG. 3 and 4 show a mask according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the inside of the mask according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a lateral end portion inside the mask.
  • the same components as those of the mask 1 of the first embodiment shown in FIGS.
  • the mask 2 of the second embodiment is the side of the mask 1 of the first embodiment that is provided on both sides of the mask body 10 so as to cover both lateral ends. Tapes 30 and 30 are provided.
  • the some pleat 15 formed so that a part of nonwoven fabric may overlap may be temporarily fixed by the temporary welding part 36 in a horizontal direction edge part, respectively.
  • the temporary welding portions 36 are formed side by side in the horizontal direction at each position in the vertical direction where the pleats 15 are temporarily fixed. By temporarily fixing the pleats 15 in this way, the pleats 15 can be easily manufactured.
  • the side tapes 30, 30 are preferably manufactured using polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, nylon fiber, or the like as raw materials.
  • the side tapes 30, 30 are arranged at both lateral ends of the mask body 10 from the front surface to the rear surface of the mask body 10. In a state of being folded back toward the end, it is attached so as to cover the end of the temporarily fixed pleat 15.
  • the side tapes 30 and 30 are welded so as to overlap the mask main body 10 by the welded portions 22 formed in a row in the vertical direction.
  • the ear straps 12 are attached to the mask body 10 by melting the same materials. On the other hand, it can be fixed more firmly.
  • the ear strap 12 is made of a rubber material and a covering material
  • the side tapes 30 and 30 are preferably made of the same material as the covering material.
  • the temporary welding part 36 is arrange
  • the welded portion 22 does not employ a mesh seal, and further has a wider distance d1 between the adjacent welded portions 22 than the distance d0 between the lateral welded portions 16a and 16b so as to be particularly 3 mm or more. Is also the same as the mask 1 of the first embodiment.
  • the number of the temporary welding parts 36 is formed to be smaller than the number of the welding parts 22. Thus, by making the number of the temporary welding parts 36 smaller than the number of the welding parts 22, it is possible to suppress the shape conformability from being inhibited by the temporary welding parts 36.
  • the temporary welding portions 36 do not have to be formed side by side in the horizontal direction, and may be formed in a row in the vertical direction.
  • the temporary welded portion 36 in order to prevent the shape conformability from being hindered by the temporary welded portion 36, it is preferable to match the positions of the temporary welded portion 36 and the welded portion 22 in the vertical direction as much as possible. Therefore, as shown in FIG. 4, at least a part of the temporary welding portion 36 is formed so as to overlap the welding portion 22 in the vertical direction.
  • the intervals d2 and d3 between the adjacent temporary welding portions 36 in the vertical direction are formed to be larger than the interval between the welding portions 22.
  • the distances d2 and d3 between the temporary welded portions 36 may be the same or larger, but by forming the minimum distance between adjacent temporary welded portions 36 to be larger than the distance between the welded portions 22, It is possible to suppress the shape conformability from being deteriorated by the portion 36.
  • the mask body 10 is covered with the side tapes 30 and 30 at both lateral ends of the mask body 10.
  • the fluff of the cut surface can be suppressed and the touch can be improved.
  • the ear strap 12 can be more firmly fixed to the mask body 10.
  • the provisional weld portion 36 facilitates the manufacture of the pleat 15. Furthermore, by making the minimum interval of the temporary welded portion 36 larger than the interval of the welded portion 22, it is possible to suppress the shape conformability from being deteriorated by the temporary welded portion 36.
  • FIG. 5 and 6 show a mask according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the inside of the mask according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a lateral end portion inside the mask.
  • symbol is attached
  • the mask 3 of the third embodiment covers the gap between the wearer's face and the mask body 10 at both lateral ends of the mask body 10 in the mask 2 of the second embodiment.
  • the side block 32, 32 or the lower end of the mask body 10 is provided with a chin receiving pocket 34 for receiving the wearer's chin.
  • both the side blocks 32 and 32 and the jaw receiving pocket 34 are provided, but a mask provided with either one corresponds to this embodiment.
  • the side blocks 32, 32 are formed by sandwiching one end of a side barrier tape 31 formed in a wide band shape between the mask main body 10 and the side tape 30, and the jaw storing pocket 34 is the lower end of the mask main body 10.
  • the portion 10b is formed by being largely folded inward.
  • the side block 32 (side barrier tape 31) is positioned above the jaw receiving pocket 34, that is, on the side that contacts the wearer's face (inside the mask).
  • the side barrier tape 31 can more effectively suppress the entry of fine particles into the mask by using a non-breathable material such as a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film, or a polyethylene film.
  • the weld portion 22 is formed by heat-sealing from the side tape 30 together.
  • the side barrier tape 31 has an upper end fixed by a mesh seal 17 and a lower end fixed by a mesh seal 25.
  • a mesh seal 25 for attaching the ear strap 12 is also formed from above.
  • the side blocks 32 and 32 are formed by fixing the right (or left) end by the welded portion 22 and fixing the upper and lower ends by the mesh seals 17 and 24, respectively.
  • the jaw storing pocket 34 is formed in a pocket shape by fixing both left and right ends by the welded portion 22 and fixing the lower end by the mesh seal 24.
  • the left and right side blocks 32, 32 stand up with respect to the mask body 10 by extending the pleats 15 of the mask body 10 or housing the wearer's chin in the jaw housing pocket 34. .
  • the gap between the mask body 10 and the face is completely covered, the adhesion can be further improved, and the entry of fine particles into the mask can be further suppressed.
  • the welded portion 22 does not employ a mesh seal, and further, the interval d1 between adjacent welded portions 22 is wide, particularly, the interval between the lateral welded portions 16a and 16b so as to be 3 mm or more. It is the same as the mask 1 of the first embodiment in that it is formed wider than d0.
  • the mask body 10 and the face are provided by including the side blocks 32 and 32 and the jaw storage pocket 34. The gap is completely covered, the adhesion can be further improved, and the intrusion of fine particles into the mask can be further suppressed.
  • 7 to 13 are (a) a photograph of a mask taken from the inside or the outside, and (b) a schematic view showing an enlarged lateral end of the mask of (a).
  • FIG. 7 shows a mask of Example 1 of the present invention, which is a mask having almost the same form as the mask shown in FIGS. 3 and 4 provided with a side tape as in the second embodiment.
  • FIG. 8 shows a mask according to Example 2 of the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, which includes a side tape, a side block, and a jaw receiving pocket as in the third embodiment.
  • the mask has almost the same shape as the mask.
  • 9 is a product of Company A (hereinafter referred to as Comparative Example 1)
  • FIG. 10 is a product of Company B (hereinafter referred to as Comparative Example 2)
  • FIG. 11 is a product of Company C (hereinafter referred to as Comparative Example 3)
  • FIG. FIG. 13 shows a product 2 of C company (hereinafter referred to as Comparative Example 4)
  • FIG. 13 shows a product of Company D (hereinafter referred to as Comparative Example 5), both of which are commercially available masks.
  • the mask of Example 1 of the present invention shown in FIG. 7 and the mask of Example 2 of the present invention shown in FIG. 8 are in order of polypropylene nonwoven fabric, polypropylene nonwoven fabric, collection filter, and polypropylene nonwoven fabric from the outside to the inside.
  • the welded portions on both sides in the horizontal direction of the mask body thus formed were formed in a straight line in a row at equal intervals in the vertical direction, and the interval d1 between adjacent welded portions in the vertical direction was about 5 mm. Further, the distance d1 and the like in the commercial mask of the comparative example were measured by applying a ruler to the actual mask.
  • a plurality of pleats are formed on the mask body, and in addition to the nose fit member, a sponge that can be deformed in accordance with the shape of the mask wearer's nose inside the mask body.
  • two pleats are formed in the vertical direction so that the lower end of the mask body is shorter than the upper end, and the welded portions on both sides in the horizontal direction of the mask main body are viewed from above by the vertical pleats. Although it is curved inwardly downward, it is linearly formed in one row at equal intervals in the vertical direction, and the interval d1 between adjacent welded portions in the vertical direction is about 2 mm.
  • a plurality of pleats are formed on the mask body, and a nose fit member is provided on the upper end.
  • the welded portions on both sides in the horizontal direction of the mask main body are formed in a substantially circular arc shape so that the central portion opens in the horizontal direction with respect to the upper end portion and the lower end portion in a line at equal intervals.
  • a distance d1 between adjacent welds in the longitudinal direction was 2 mm.
  • a plurality of pleats are formed on the mask body, and a nose fit member is provided on the upper end.
  • the welded portions on both lateral sides of the mask body are located on the inner side in the lateral direction and the first welded portion that stops the pleats, and on the outer side in the lateral direction, the ear hooking portion is fastened to the mask body over the entire length of the lateral ends. It consists of two welds.
  • the first welded portions are formed in a straight line in the longitudinal direction, and the interval d11 between adjacent welded portions is about 1.5 mm, d12 is about 6 mm, and both intervals are provided alternately.
  • the second welded portion was formed in a straight line in one row at equal intervals in the vertical direction, and the interval d13 between adjacent welded portions in the vertical direction was about 1 mm.
  • the pleat is not formed in the mask main body, the central welding part is formed along the vertical direction in the horizontal center of the mask main body, and the central welding part is forward when the mask is worn.
  • a fitting member that fits the cheek is provided at the upper end of the mask body.
  • a welded portion is formed by a mesh seal at the lateral end of the mask body to attach the ear hook to the mask body over the entire length of the lateral end.
  • the mesh seal has 3.5 sets, that is, seven rows of welded portions, and the distance between the pitches of each row, that is, the interval d1 between the welded portions adjacent in the vertical direction is 1 mm.
  • Comparative Example 5 shown in FIG. 13 a plurality of pleats are formed on the mask main body, the lateral end portions of the mask main body are covered with side tape, and the ear straps are fastened to the side tape. Temporary welds are formed at both lateral ends of the mask body covered with the side tape. Moreover, the side tape and the mask main body are overlapped and welded to each other on the inner side in the horizontal direction of the temporary welded portion by the welded portion. The welded portions were linearly formed in two rows at equal intervals in the vertical direction, and the interval d1 between adjacent welded portions in the vertical direction was about 0.5 mm.
  • the JIS standard JIS T 8159: 2006 Respiratory protection device leakage rate test method
  • a mask leak rate test was conducted based on the number of subjects in each case (2 adult males).
  • the subject puts a mask into a chamber (test room) filled with NaCl, and performs actions such as standing still, turning his face left and right, moving up and down, and speaking.
  • the concentration of NaCl in the mask is measured to see how much NaCl is sucked into the mask.
  • the leakage rates of Examples 1 and 2 are very low compared to the leakage rates of Comparative Examples 1 to 5.
  • the welded portions are linearly formed at equal intervals, and the distance between the adjacent welded portions is formed to be wide 5 mm, so that the mask lateral end portion becomes soft.
  • the mask body has good shape familiarity to the wearer's face, the gap between the side of the mask body and the face is reduced, the adhesion is increased, and the intrusion of NaCl into the mask can be effectively suppressed. It is thought that.
  • the leakage rate of the mask of Example 2 was improved compared to the mask of Example 1 because the gap between the mask body and the face was completely covered by the side block and the jaw storing pocket, and the contact was tight. It is considered that the property was increased and the intrusion of NaCl into the mask could be further suppressed.
  • the mask leakage rate test as described above was performed on the masks of Example 1 and Example 2 with 8 adult male subjects.
  • the leakage rate was very low even when the number of subjects was increased. From the above, it has been found that the shape familiarity of the mask of the present invention can sufficiently cope with differences in the size and shape of the wearer's face.
  • FIG. 14 and FIG. 15 schematically show photographs comparing how much gap is generated on the side of the mask main body in a state where the mask is actually mounted.
  • FIG. 14 is a diagram schematically showing a state in which the wearer actually wears the mask of Example 1 (FIG. 7) of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram schematically showing a state in which the wearer actually wears the mask of Comparative Example 2 (FIG. 10).
  • the side portion A of the mask body is familiar along the face surface, fits closely to the wearer's face, and almost no gap is seen. There wasn't.
  • the side B of the mask body was bent at two locations B1 and B2, and a gap was formed at that portion. From the above, it is clear that the mask of the present invention has good shape conformability to the face of the wearer of the mask body.
  • the mask of the present invention closely adheres to the wearer's face and suppresses the formation of gaps at the side of the mask body, and highly suppresses the entry of fine particles into the mask. Is possible.

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Abstract

　マスク本体側部が顔面に良く密着し、マスク本体と顔面との間に隙間ができるのを抑制して、マスク内への微粒子の侵入を抑制するマスクを提供する。　マスク本体（１０）と、該マスク本体（１０）の横方向両端部に形成された耳掛け部（１２）とを備え、複数のプリーツ（１５）が形成されたマスク（１）であって、複数のプリーツ（１５）は、ヒートシールによって形成された溶着部（２２）で止められており、溶着部（２２）は、マスク本体（１０）の横方向両側で縦方向に等間隔で直線状に形成され、隣り合う溶着部の間隔が３ｍｍ以上となるように形成される。

Description

マスク
　本発明は、風邪ウィルス、花粉、埃、ＰＭ２．５等からの防護目的などで使用されるマスクに関する。
　近年、花粉症対策用マスク、風邪予防用マスクなどに加え、呼吸器系および心臓や血管などの循環器系に影響を与えるＰＭ（ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ　ｍａｔｔｅｒ）２．５などの微小粒子状物質対策用マスクの需要が高まっている。従来より微小粒子状物質対策用マスクとして、Ｎ９５マスクが知られているが、値段が高い、デザイン性が悪い、息苦しいなどの問題点がある。そのため、一般的なマスクであって、ＰＭ２．５の侵入を抑制するために、マスク本体の側部と顔面との密着性を高めたマスクが望まれている。なお、Ｎ９５マスクとは、米国労働安全衛生研究所（ＮＩＯＳＨ）のＮ９５規格をクリアし、許可されたマスクのことである。
　例えば、マスク本体の側部と顔面との密着性を高めたマスクとして、特許文献１には、横方向にプリーツ加工が施されたマスク本体部と、マスク本体の横方向両端部にそれぞれ線（紐状）又は帯状の耳掛け部材とを備え、耳掛け部材の一端部及び他端部とを、マスク装着時にこの耳掛け部材による引張力がマスク本体部の縦方向外側に作用するような所定間隔で取り付けて、装着時におけるマスク本体の横方向端部の撓みを抑制し、マスク本体の側部と顔面との密着性を高めるようにしたマスクが開示されている。
日本国特開２０１１‐１８２８１０号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載のマスクにおいても、マスク本体の側部と顔面との間に隙間ができてしまう虞があり改善の余地があった。
　本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、装着したときにマスク本体の側部が顔面に良く密着し、マスク本体と顔面との間に隙間ができるのを抑制して、マスク内への微粒子の侵入を抑制可能なマスクを提供することにある。
　上記の課題は、以下の手段によって解決することができる。
（１）　マスク本体と、該マスク本体の横方向両端部に形成された耳掛け部と、を備え、前記マスク本体の一部が重なることで複数のプリーツが形成されたマスクであって、
　前記複数のプリーツは、ヒートシールによって形成された溶着部で止められており、
　前記溶着部は、前記マスク本体の横方向両側で縦方向に等間隔で直線状に形成され、
　隣り合う前記溶着部の間隔が３ｍｍ以上であることを特徴とするマスク。
（２）　前記マスク本体の横方向両端部は、サイドテープによって覆われていることを特徴とする（１）に記載のマスク。
（３）　前記サイドテープは、前記耳掛け部と同じ素材からなり、
前記耳掛け部が、前記サイドテープに取り付けられていることを特徴とする（２）に記載のマスク。
（４）　前記溶着部は、前記サイドテープと前記マスク本体とを重ね合わせてヒートシールすることで形成されたことを特徴とする（２）又は（３）に記載のマスク。
（５）　前記サイドテープで覆われた前記マスク本体の横方向両端部には、前記複数のプリーツがヒートシールによって仮止めされた仮溶着部が、前記溶着部よりも前記マスク本体の横方向で外側に形成されており、
　前記縦方向における、前記仮溶着部の数は、前記溶着部の数よりも少ないことを特徴とする（２）～（４）のいずれかに記載のマスク。
（６）　前記仮溶着部の少なくとも一部は、前記溶着部と前記縦方向においてオーバーラップしていることを特徴とする（５）に記載のマスク。
（７）　前記縦方向における、隣り合う前記仮溶着部の最小間隔は、前記溶着部の間隔よりも大きいことを特徴とする（５）又は（６）に記載のマスク。
（８）　前記マスク本体の上端部及び下端部には、前記マスク本体の横方向に延びる、ヒートシールによって形成された横方向溶着部が形成され、
　前記縦方向における前記溶着部の間隔は、前記横方向における前記横方向溶着部の間隔よりも大きいことを特徴とする（１）～（７）のいずれかに記載のマスク。
（９）　前記マスク本体には、前記マスク本体の着用者の顔面に当接する側の横方向両端部に前記顔面と前記マスク本体との隙間を覆うようにサイドブロックが設けられていることを特徴とする（１）～（８）のいずれかに記載のマスク。
（１０）　前記マスク本体には、前記マスク本体の着用者の顔面に当接する側の下端部に前記着用者の顎部を収容する顎部収容ポケットが設けられていることを特徴とする（１）～（９）のいずれかに記載のマスク。
　上記（１）に記載のマスクによれば、マスク本体の横方向両側に形成された溶着部において、隣り合う溶着部の間隔が３ｍｍ以上確保されているため、マスク本体の横方向両端部が着用者の顔面の形状に沿いやすく（以下、これを形状馴染み性とも呼ぶ。）、マスク本体の側部と顔面との隙間が少なくなり密着性が増し、マスク内への微粒子の侵入を効果的に抑制することができる。
　上記（２）に記載のマスクによれば、マスク本体の横方向両端部がサイドテープで覆われているため、マスク本体の裁断面の毛羽立ちを抑え、肌触りを良くすることができる。
　上記（３）に記載のマスクによれば、耳掛け部をこれと同じ素材からなるサイドテープに取り付けるようにしたため、ヒートシールにより同じ素材が溶けあうことで耳掛け部を強固に取り付けることができる。
　上記（４）に記載のマスクによれば、溶着部とは別にサイドテープをマスク本体に溶着すると形状馴染み性が悪化するところ、溶着部でサイドテープを溶着することで、形状馴染み性の悪化を防止することができる。
　上記（５）に記載のマスクによれば、仮止めすることで、プリーツの製造が容易となり、また仮溶着部の数を溶着部の数より少なくすることで、仮溶着部によって形状馴染み性が阻害されるのを抑制することができる。
　上記（６）に記載のマスクによれば、仮溶着部の少なくとも一部を溶着部にオーバラップさせることで、仮溶着部によって形状馴染み性が悪化するのを抑制できる。
　上記（７）に記載のマスクによれば、仮溶着部の最小間隔を、溶着部の間隔よりも大きくすることで、仮溶着部によって形状馴染み性が悪化するのを抑制できる。
　上記（８）に記載のマスクによれば、一般的に縦方向溶着部及び横方向溶着部の間隔をそろえるところ、縦方向溶着部の間隔をあえて広くすることで、形状馴染み性を向上させることができる。
　上記（９）に記載のマスクによれば、マスク本体の側部と顔面との密着性をさらに向上させることができ、マスク内への微粒子の侵入を一層抑制することができる。
　上記（１０）に記載のマスクによれば、マスク本体の下端部と顔面との密着性をさらに向上させることができ、マスク内への微粒子の侵入をより一層抑制することができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係るマスク内側の斜視図である。 図２は、第１実施形態のマスクを内側から見た横方向端部の拡大図である。 図３は、本発明の第２実施形態に係るマスク内側の斜視図である。 図４は、第２実施形態のマスクを内側から見た横方向端部の拡大図である。 図５は、本発明の第３実施形態のマスク内側の斜視図である。 図６は、第３実施形態のマスクを内側から見た横方向端部の拡大図である。 図７（ａ）は実施例１のマスクを撮影した写真を示す図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のマスクの横方向端部を拡大して示す模式図である。 図８（ａ）は実施例２のマスクを撮影した写真を示す図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のマスクの横方向端部を拡大して示す模式図である。 図９（ａ）は比較例１のマスクを撮影した写真を示す図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のマスクの横方向端部を拡大して示す模式図である。 図１０（ａ）は比較例２のマスクを撮影した写真を示す図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のマスクの横方向端部を拡大して示す模式図である。 図１１（ａ）は比較例３のマスクを撮影した写真を示す図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のマスクの横方向端部を拡大して示す模式図である。 図１２（ａ）は比較例４のマスクを撮影した写真を示す図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のマスクの横方向端部を拡大して示す模式図である。 図１３（ａ）は比較例５のマスクを撮影した写真を示す図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のマスクの横方向端部を拡大して示す模式図である。 図１４は、実施例１のマスクを着用者が実際に装着した状態を示す図である。 図１５は、比較例２のマスクを着用者が実際に装着した状態を示す図である。
　以下、本発明のマスクの各実施形態について図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞
　本発明の第１実施形態に係るマスクを図１及び図２に示す。図１は、マスクを実際に装着するように、中央部分を上下に広げて幅方向に湾曲させた状態とし、着用者の顔面に当接する側（マスクの内側）から見た様子を示す斜視図である。また、図２は、マスク内側の横方向端部の拡大図である。
　図１及び図２に示すように、第１実施形態に係るマスク１は、装着時に着用者の鼻と口を覆うマスク本体１０と、マスク本体１０の幅方向（以下、横方向と呼ぶ。）両端部に形成された耳掛け部となる耳紐１２とを備えている。
　マスク本体１０を構成する材料としては、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維、ナイロン系繊維、コットン系繊維などを原料として製造された不織布が好ましい。また耳紐１２は、ゴム素材とこのゴム素材を覆うカバーリング素材からなり、耳紐１２を構成する材料として、ゴム素材は、ポリウレタン系繊維、熱可塑性エラストマーなどを原料として製造されたものが好ましく、カバーリング素材は、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維などを原料として製造されたものが好ましい。
　本実施形態のマスク１は、いわゆる「プリーツ加工型」と呼ばれる形態のものであり、マスク本体１０は不織布を複数枚重ねたものから構成され、複数（図では４本）の横方向の折り目１４で折ることによりマスク本体１０の一部が重なり複数のプリーツ（襞）１５が形成されるようになっている。なお、図１及び図２中では、マスク本体１０は、１枚の不織布から構成されているように示しているが、実際は複数枚の不織布が重なって構成されている（以下、図３～６においても同様）。
　マスク本体１０の上端部１０ａは、横方向全体に亙ってマスク本体１０の内側に折り返されている。この折り返された部分は、ヒートシールによって横方向に沿って直線状に延在するように網目状に形成された網目シール１７と、ヒートシールによって横方向に沿って直線状に２列に形成された横方向溶着部１６ａ、１６ｂと、によって固定されている。横方向溶着部１６ａ、１６ｂは、それぞれ等間隔で平行に形成されており、上部に位置する横方向溶着部１６ａの一部がヒートシールによって網目状に形成された網目シール１７に重なっている。ヒートシール（溶着）としては、熱溶着の他、高周波や超音波によるものでもよい。なお、本明細書で網目シールとは、２列に並ぶ溶着点の各列が等ピッチ（間隔）で溶着されており、一方の列の隣の列がそのピッチの半分の位置に同ピッチで溶着されており、その２列を一組として一組以上設けられることで形成されたシール部分を意味している。
　マスク本体１０の上端部１０ａには、横方向溶着部１６ａ、１６ｂによって、マスク本体１０の一端側の内部に袋状の収容空間１８が形成され、この収容空間１８には、マスク着用者の鼻の形状に合わせて変形するノーズフィット部材２０が収容される。ノーズフィット部材２０としては、鼻の形状に密着して、その形状を維持できることが好ましく、ポリエステル等の樹脂製でもよく、鉄、アルミニウム等の金属性でもよい。
　また、マスク本体１０の下端部１０ｂは、横方向全体に亙ってマスク本体１０の内側に折り返され、横方向に沿って直線状に延在するように網目シール２４によって固定されている。また、耳紐１２の端部も網目シール２５によってマスク本体１０の角部端部に固定されている。
　上記複数のプリーツ１５は、マスク本体１０の横方向両側にヒートシールによって形成された複数の溶着部２２によって止められている。この溶着部２２、マスク本体１０の横方向両側で横方向に直交する方向（以下、縦方向と呼ぶ。）に等間隔で直線状に形成される。
　ここで、図２に示すように、この縦方向において隣り合う溶着部２２の間隔ｄ１は、少なくとも３ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上となるように形成されている。この縦方向において隣り合う溶着部２２の間隔ｄ１は、上記横方向溶着部１６ａ、１６ｂの横方向において隣り合う横方向溶着部の間隔ｄ０よりも大きくなるように形成されている。溶着部２２は１列に形成されることが好ましい。また、隣り合う溶着部２２間の中心間距離は５ｍｍ以上が好ましく、６ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上がさらに好ましい。
　一般的に溶着部２２を形成する場合、網目シール１７、２４と同様に網目シールとするか、若しくは、網目シールとしない場合であっても隣り合う溶着部２２の間隔ｄ１を隣り合う横方向溶着部１６ａ、１６ｂの間隔ｄ０と同じに揃えるように形成するところ、本実施形態では、網目シールを採用せず、さらに隣り合う溶着部２２の間隔ｄ１をあえて広く、特に３ｍｍ以上となるように、隣り合う溶着部２２の間隔を確保することにより、マスク横方向端部を柔らかくしている。溶着部２２自体は一度溶けて固まっているため硬いが、その数を減らすことによって、マスク横方向端部の柔らかさを増すようにしている。このように、マスク横方向端部を柔らかくすることで、マスク本体１０の着用者の顔面に対する形状馴染み性を良くすることができる。なお、隣り合う溶着部２２の間隔ｄ１の上限値は、特に限定されるものではないが、プリーツ１５を止めることができる範囲内であればよい。
　着用者が本マスク１を装着するときは、マスク１の２本の耳紐１２を着用者の耳にかけまわすとともに、ノーズフィット部材２０を鼻梁の形状に合わせて屈曲させ、マスク本体１０の上端部１０ａが顔面に密着するようにしながら装着する。マスク１を装着するとマスク本体１０のプリーツ１５がその中央部において伸ばされ、これによって着用者の鼻と口が覆われる。
　マスク本体１０の横方向両端部は、耳紐１２からの張力を受けるが、上述したように、マスク本体１０の横方向両側に形成された溶着部２２において、隣り合う溶着部２２の間隔が３ｍｍ以上確保されているため、マスク本体１０の横方向両端部が着用者の顔面の形状に沿いやすい。
　このように、本実施形態のマスク１においては、マスク本体１０の横方向両側に形成される溶着部２２の縦方向の間隔を広く、隣り合う溶着部２２の間隔を３ｍｍ以上となるように縦方向に直線状に形成するようにしたため、マスク本体１０の着用者の顔面に対する形状馴染み性が良く、マスク本体１０の側部と顔面との隙間が少なくなって密着性が増し、マスク内への微粒子の侵入を効果的に抑制することができる。
　さらに、本実施形態のマスク１においては、マスク本体１０に微粒子の侵入を阻止する捕集フィルターを内蔵してもよい。捕集フィルターを内蔵することで、マスク内への微粒子の侵入をより効果的に抑制することができる。
＜第２実施形態＞
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。図３及び図４に、本発明の第２実施形態に係るマスクを示す。図３は、第２実施形態のマスク内側の斜視図である。また、図４は、マスク内側の横方向端部の拡大図である。また、図３及び図４に示す第２実施形態のマスク２において、図１、２に示した第１実施形態のマスク１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　図３及び図４に示すように、第２実施形態のマスク２は、第１実施形態のマスク１において、マスク本体１０の横方向両側にそれぞれ横方向両側端部を覆うように設けられたサイドテープ３０、３０を備えたものである。
　また、第２実施形態のマスク２では、図４に示すように、不織布の一部が重なるようにして形成された複数のプリーツ１５が、横方向端部においてそれぞれ仮溶着部３６により仮止めされている。この仮溶着部３６は、プリーツ１５を仮止めする縦方向の各位置において横方向にそれぞれ２つずつ並んで形成されている。このようにプリーツ１５を仮止めすることで、プリーツ１５の製造が容易となる。
　サイドテープ３０、３０は、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維、ナイロン系繊維などを原料として製造されたものが好ましく、マスク本体１０の横方向両端部に、マスク本体１０の前面から後面に向かって折り返された状態で、仮止めされたプリーツ１５の端部を覆うように取り付けられる。サイドテープ３０、３０は、縦方向に１列に形成される溶着部２２によってマスク本体１０と重ね合わせて溶着される。
　特に、サイドテープ３０、３０の素材を耳紐１２と同じ素材にして耳紐１２をサイドテープ３０、３０にヒートシールで取り付けることにより、同じ素材が溶けあうことで耳紐１２をマスク本体１０に対してより強固に固定することができる。耳紐１２がゴム素材とカバーリング素材からなる場合、サイドテープ３０、３０をカバーリング素材と同じ素材とすることが好ましい。
　仮溶着部３６は、溶着部２２よりも横方向で外側に形成されるように配置される。本実施形態においても、溶着部２２は、網目シールを採用せず、さらに隣り合う溶着部２２の間隔ｄ１をあえて広く、特に３ｍｍ以上となるように、横方向溶着部１６ａ、１６ｂの間隔ｄ０よりも広く形成される点は第１実施形態のマスク１と同様である。また、仮溶着部３６の数は、溶着部２２の数よりも少なくなるように形成される。このように、仮溶着部３６の数を溶着部２２の数より少なくすることで、仮溶着部３６によって形状馴染み性が阻害されるのを抑制することができる。なお、仮溶着部３６は、横方向にそれぞれ２つずつ並んで形成される必要はなく、縦方向に１列に形成されてもよい。
　また、仮溶着部３６によって形状馴染み性が阻害されるのを抑制するために、仮溶着部３６と溶着部２２の、縦方向における位置をなるべく一致させることが好ましい。このため図４に示すように、仮溶着部３６の少なくとも一部は、縦方向において、溶着部２２とオーバーラップするように形成されている。
　また、図４に示すように、縦方向における、隣り合う仮溶着部３６の間隔ｄ２、ｄ３は、溶着部２２の間隔よりも大きくなるように形成される。仮溶着部３６の間隔ｄ２、ｄ３はいずれが大きくても、同じでもよいが、隣り合う仮溶着部３６の最小間隔を、溶着部２２の間隔よりも大きくなるように形成することにより、仮溶着部３６によって形状馴染み性が悪化するのを抑制できる。
　このように、本実施形態のマスク２においては、第１実施形態のマスク１に記載の効果に加えて、サイドテープ３０、３０でマスク本体１０の横方向両端部を覆うことにより、マスク本体１０の裁断面の毛羽立ちを抑え、肌触りを良くすることができる。さらに、サイドテープ３０、３０の素材を耳紐１２と同じ素材とすることにより、耳紐１２をマスク本体１０に対してより強固に固定することができる。また、仮溶着部３６によりプリーツ１５の製造が容易となる。さらに、仮溶着部３６の最小間隔を、溶着部２２の間隔よりも大きくすることで、仮溶着部３６によって形状馴染み性が悪化するのを抑制することができる。
＜第３実施形態＞
　次に、本発明の第３実施形態について説明する。図５及び図６に、本発明の第３実施形態に係るマスクを示す。図５は、第３実施形態のマスク内側の斜視図である。また、図６は、マスク内側の横方向端部の拡大図である。また、図５及び図６に示す第３実施形態のマスク３において、図３、４に示した第２実施形態のマスク２と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　図５及び図６に示すように、第３実施形態のマスク３は、第２実施形態のマスク２において、マスク本体１０の横方向両端部に着用者の顔面とマスク本体１０との隙間を覆うサイドブロック３２、３２、またはマスク本体１０の下端部に着用者の顎を収容する顎部収容ポケット３４を備えたものである。なお、図５及び図６では、サイドブロック３２、３２と顎部収容ポケット３４の両方を備えているが、どちらか一方を備えたマスクも本実施形態に該当する。
　サイドブロック３２、３２は、幅広の帯状に形成された側部バリアテープ３１の一端をマスク本体１０とサイドテープ３０との間に挟み込んで形成し、顎部収容ポケット３４は、マスク本体１０の下端部１０ｂを内側に大きく折り返して形成される。なお、サイドブロック３２（側部バリアテープ３１）は、顎部収容ポケット３４よりも上、即ち、着用者の顔面に当接する側（マスクの内側）に位置している。
　側部バリアテープ３１は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどの通気性がない材料を使用することで、マスク内への微粒子の侵入をより効果的に抑制することができる。
　また、第３実施形態のマスク３では、図６に示すように、マスク本体１０の下端部１０ｂを折り返した部分と、側部バリアテープ３１の一端とを重ねてサイドテープ３０に挟み、これらをまとめてサイドテープ３０の上からヒートシールして溶着部２２が形成されている。側部バリアテープ３１は、上端部が網目シール１７によって固定されており、下端部が網目シール２５によって固定されている。また、耳紐１２を取り付ける網目シール２５も、これらの上から形成されている。
　このようにして、サイドブロック３２、３２は、それぞれ溶着部２２によって右（あるいは左）端を固定され、網目シール１７、２４によって上下端を固定されることによって形成される。また、顎部収容ポケット３４は、溶着部２２によって左右両端を固定され、網目シール２４によって下端を固定されることによってポケット状に形成される。
　第３実施形態のマスク３では、マスク本体１０のプリーツ１５を伸ばすか、着用者の顎を顎部収容ポケット３４に収容することで、左右のサイドブロック３２、３２がマスク本体１０に対して立ち上がる。これにより、マスク装着時はマスク本体１０と顔面との隙間が完全に覆われ、密着性をさらに向上させることができ、マスク内への微粒子の侵入を一層抑制することができる。
　なお、本実施形態においても、溶着部２２は、網目シールを採用せず、さらに隣り合う溶着部２２の間隔ｄ１をあえて広く、特に３ｍｍ以上となるように、横方向溶着部１６ａ、１６ｂの間隔ｄ０よりも広く形成される点は第１実施形態のマスク１と同様である。このように、本実施形態のマスク３においては、第２実施形態のマスク２に記載の効果に加えて、サイドブロック３２、３２及び顎部収容ポケット３４を備えることにより、マスク本体１０と顔面との隙間が完全に覆われ、密着性をさらに向上させることができ、マスク内への微粒子の侵入を一層抑制することができる。
　以下、本発明のマスクの効果を説明するために、図７～図１５を参照して、本発明の実施例のマスクと比較例のマスクとを対比して説明する。
　図７～図１３は、いずれも（ａ）は内側又は外側から撮影したマスクの写真、（ｂ）は（ａ）のマスクの横方向端部を拡大して示す模式図である。
　図７は、本発明の実施例１のマスクを示すものであり、上記した第２実施形態のように、サイドテープを備えた図３、４に記載のマスクとほぼ同一形態のマスクである。また、図８は、本発明の実施例２のマスクを示すものであり、上記した第３実施形態のように、サイドテープ、サイドブロック及び顎部収容ポケットを備えた図５、６に記載のマスクとほぼ同一形態のマスクである。また、図９はＡ社製品（以下比較例１とする）、図１０はＢ社製品（以下比較例２とする）、図１１はＣ社製品１（以下比較例３とする）、図１２はＣ社製品２（以下比較例４とする）、そして図１３はＤ社製品（以下比較例５とする）をそれぞれ示すものであり、いずれも市販されているマスクである。
　図７に示す本発明の実施例１のマスク、及び図８に示す本発明の実施例２のマスクは、外側から内側に向かって、ポリプロピレン不織布、ポリプロピレン不織布、捕集フィルター、ポリプロピレン不織布の順で構成されたマスク本体の横方向両側の溶着部を、縦方向に等間隔で１列に直線状に形成し、縦方向において隣り合う溶着部の間隔ｄ１を約５ｍｍとなるように作製した。また、比較例の市販マスクにおける間隔ｄ１等については、実際のマスクに定規をあてて計測した。
　図９に示す比較例１のマスクにおいては、マスク本体に複数のプリーツが形成され、また、ノーズフィット部材に加えて、マスク本体の内側にマスク着用者の鼻の形状に合わせて変形可能なスポンジが設けられている。また、マスク本体の下端部が上端部に比べて短くなるように縦方向にプリーツが２本形成されており、マスク本体の横方向両側の溶着部は、マスク本体が縦方向のプリーツにより上方から下方に向かって内側に曲線状になっているものの、縦方向に等間隔で１列に直線状に形成されており、縦方向において隣り合う溶着部の間隔ｄ１は約２ｍｍであった。
　図１０に示す比較例２のマスクにおいては、マスク本体に複数のプリーツが形成され、また、上端部にノーズフィット部材が設けられている。マスク本体の横方向両側の溶着部は、等間隔で一列に、かつ、上端部及び下端部に対し中央部が横方向外側に開くように略円弧状に形成されている。縦方向において隣り合う溶着部の間隔ｄ１は２ｍｍであった。
　図１１に示す比較例３においては、マスク本体に複数のプリーツが形成され、また、上端部にノーズフィット部材が設けられている。マスク本体の横方向両側の溶着部は、横方向内側に位置しプリーツを止める第１溶着部と横方向外側に位置し横方向端部の全長に亙って耳掛け部をマスク本体に止める第２溶着部から構成されている。第１溶着部は、縦方向に１列に直線状に形成されており、隣り合う溶着部の間隔ｄ１１は約１．５ｍｍ、ｄ１２は約６ｍｍであり、両間隔が交互に設けられている。第２溶着部は、縦方向に等間隔で１列に直線状に形成されており、縦方向において隣り合う溶着部の間隔ｄ１３は約１ｍｍであった。
　図１２に示す比較例４においては、マスク本体にプリーツが形成されておらず、マスク本体の横方向中央に縦方向に沿って中央溶着部が形成されており、マスク着用時に中央溶着部が前方に突出するようになっている。また、マスク本体の上端部には頬にフィットするようなフィット部材が設けられている。マスク本体の横方向端部には、横方向端部の全長に亙って、耳掛け部をマスク本体に取り付けるために、網目シールによって溶着部が形成されている。網目シールは、３．５組、即ち溶着部が７列設けられており、各列のピッチ間距離、すなわち、縦方向において隣り合う溶着部の間隔ｄ１は１ｍｍであった。
　図１３に示す比較例５においては、マスク本体に複数のプリーツが形成され、マスク本体横方向端部がサイドテープで覆われており、サイドテープに耳紐が止められている。サイドテープで覆われたマスク本体の横方向両端部には、仮溶着部が形成されている。また、仮溶着部の横方向内側には、サイドテープとマスク本体とが溶着部により重ね合わせて溶着されている。溶着部は、縦方向に等間隔で２列に直線状に形成されており、縦方向において隣り合う溶着部の間隔ｄ１は約０．５ｍｍであった。
　上記した構成を有する実施例１、２及び比較例１～５の７種類のマスク（いずれも普通サイズを使用）に対して、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ　Ｔ　８１５９：２００６　呼吸用保護具の漏れ率試験方法、ただし被験者の数は各例において成人男性２名）に基づいてマスク漏れ率試験を行った。本マスク漏れ率試験は、ＮａＣｌが充満したチャンバ（試験室）に被験者がマスクをつけて入り、静止したり、顔を左右に向けたり、上下に動かしたり、発声したり等の動作を行い、その度にマスク内のＮａＣｌの濃度を測定して、ＮａＣｌがマスク内部にどの程度吸引されるかを見るものである。マスク内部へのＮａＣｌの吸引を完全に遮断していればマスク内のＮａＣｌ濃度は０で漏れ率は０％、ＮａＣｌがマスク内部に完全に吸引されている場合にはマスク内のＮａＣｌ濃度はチャンバ内のＮａＣｌ濃度と同じとなり漏れ率は１００％ということになる。これら全ての平均を取ったものが最終的な漏れ率になる。なお、測定条件は、ＮａＣｌ粒子：０．０６～０．１μｍ、平均濃度：８±４ｍｇ／ｍ３であった。この漏れ率試験の結果を表１に間隔ｄ１等とあわせて示した。なお、表１中の数値は、被験者２名の平均値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　このように、本実施例１、２の漏れ率は、比較例１～５の漏れ率に比べて非常に低くなっている。これは、本実施例１、２において溶着部を等間隔で直線状に形成するとともに、隣り合う溶着部の間隔をあえて広く５ｍｍとなるように形成したことで、マスク横方向端部が柔らかくなり、マスク本体の着用者の顔面に対する形状馴染み性が良く、マスク本体の側部と顔面との隙間が少なくなって密着性が増し、マスク内へのＮａＣｌの侵入を効果的に抑制することができたものと考えられる。
　また、実施例１のマスクに対し、実施例２のマスクで漏れ率が改善されたのは、サイドブロック及び顎部収容ポケットにより、さらに、マスク本体と顔面との隙間が完全に覆われ、密着性が増し、マスク内へのＮａＣｌの侵入を一層抑制することができたものと考えられる。
　さらに実施例１、実施例２のマスクについて、８名の成人男性を被験者として上記と同じマスク漏れ率試験を行った。その結果と表１に記載の２名の漏れ率と合わせた計１０名による実施例１のマスクの漏れ率の平均値は２９．７％、実施例２のマスクの漏れ率の平均値は１９．２％であり、被験者の数を増やしても非常に低い漏れ率であった。以上より、本発明のマスクが有する形状馴染み性は、着用者の顔面の大きさや形状の違いにも十分に対応可能であることが判明した。
　次に、図１４及び図１５は、実際にマスクを装着した状態でマスク本体の側部にどの程度の隙間が生じるのかを比較してみた写真を模式的に図示したものである。　図１４は、本発明の実施例１（図７）のマスクを着用者が実際に装着した状態を模式的に示した図である。また、図１５は、比較例２（図１０）のマスクを着用者が実際に装着した状態を模式的に示した図である。
　図１４に示すように、本発明の実施例１のマスクでは、マスク本体の側部Ａは、顔表面に沿って馴染んでおり、着用者の顔面にぴったりとフィットして、隙間はほとんど見られなかった。これに対して図１５の比較例２のマスクでは、マスク本体の側部Ｂは、Ｂ１、Ｂ２の２箇所で折れ曲がり、その部分で隙間が生じた。以上より、本発明のマスクは、マスク本体の着用者の顔面に対する形状馴染み性が良好であることが明らかである。
　以上説明したように、本発明のマスクは、着用者の顔面に対してよく密着し、特にマスク本体の側部において隙間ができるのを抑制して、マスク内へ微粒子等の侵入を高度に抑制することが可能である。
　以上、本発明のマスクについて詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
　本出願は、２０１３年１１月２９日出願の日本特許出願、特願２０１３－２４８０１４に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１　　　　　マスク
２　　　　　マスク
３　　　　　マスク
１０　　　　マスク本体
１２　　　　耳紐
１４　　　　折り目
１５　　　　プリーツ
１６ａ、１６ｂ　　　　横方向溶着部
１８　　　　収容空間
２０　　　　ノーズフィット部材
２２　　　　溶着部
１７、２４、２５　網目シール
３０　　　　サイドテープ
３１　　　　側部バリアテープ
３２　　　　サイドブロック
３４　　　　顎部収容ポケット
３６　　　　仮溶着部
 

Claims (10)

  1. 　マスク本体と、該マスク本体の横方向両端部に形成された耳掛け部と、を備え、前記マスク本体の一部が重なることで複数のプリーツが形成されたマスクであって、
    　前記複数のプリーツは、ヒートシールによって形成された溶着部で止められており、
    　前記溶着部は、前記マスク本体の横方向両側で縦方向に等間隔で直線状に形成され、
    　隣り合う前記溶着部の間隔が３ｍｍ以上であることを特徴とするマスク。
  2. 　前記マスク本体の横方向両端部は、サイドテープによって覆われていることを特徴とする請求項１に記載のマスク。
  3. 　前記サイドテープは、前記耳掛け部と同じ素材からなり、
    前記耳掛け部が、前記サイドテープに取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のマスク。
  4. 　前記溶着部は、前記サイドテープと前記マスク本体とを重ね合わせてヒートシールすることで形成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載のマスク。
  5. 　前記サイドテープで覆われた前記マスク本体の横方向両端部には、前記複数のプリーツがヒートシールによって仮止めされた仮溶着部が、前記溶着部よりも前記マスク本体の横方向で外側に形成されており、
    　前記縦方向における、前記仮溶着部の数は、前記溶着部の数よりも少ないことを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載のマスク。
  6. 　前記仮溶着部の少なくとも一部は、前記溶着部と前記縦方向においてオーバーラップしていることを特徴とする請求項５に記載のマスク。
  7. 　前記縦方向における、隣り合う前記仮溶着部の最小間隔は、前記溶着部の間隔よりも大きいことを特徴とする請求項５又は６に記載のマスク。
  8. 　前記マスク本体の上端部及び下端部には、前記マスク本体の横方向に延びる、ヒートシールによって形成された横方向溶着部が形成され、
    　前記縦方向における前記溶着部の間隔は、前記横方向における前記横方向溶着部の間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のマスク。
  9. 　前記マスク本体には、前記マスク本体の着用者の顔面に当接する側の横方向両端部に前記顔面と前記マスク本体との隙間を覆うようにサイドブロックが設けられていることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載のマスク。
  10. 　前記マスク本体には、前記マスク本体の着用者の顔面に当接する側の下端部に前記着用者の顎部を収容する顎部収容ポケットが設けられていることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載のマスク。
     
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