WO2015068706A1 - 内燃機関の過給機余剰動力回収装置 - Google Patents

内燃機関の過給機余剰動力回収装置 Download PDF

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internal combustion
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hydraulic
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元幸 高橋
和義 本間
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三井造船株式会社
ボッシュ・レックスロス株式会社
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    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a supercharger surplus power recovery device for an internal combustion engine equipped with a supercharger.
  • a turbocharger is used to rotationally drive the turbine by the exhaust gas of the engine, and the supply air density is increased by a compressor rotated by the turbine. The output is improved.
  • a generator is connected to the compressor side of the supercharger via a clutch, and the generator is rotated by the supercharger to generate power.
  • surplus exhaust energy of the engine is directly converted into electric energy, which is used for inboard equipment or the like.
  • Patent Document 3 a hydraulic pump is connected to a crankshaft of an internal combustion engine, and the hydraulic pump and a hydraulic pump connected to a supercharger are connected from an oil passage.
  • An invention is described in which the supercharger's supercharging capability is increased by operating the supercharger's hydraulic pump as a hydraulic motor to rotate by the hydraulic pressure generated by the hydraulic pump connected to the turbocharger.
  • a hydraulic pump is further connected to the crankshaft of the internal combustion engine described in Patent Document 3 described above, and the hydraulic pump and the hydraulic pump connected to the supercharger are connected from an oil passage to In the invention of increasing the supercharging capability of the supercharger by operating the supercharger side hydraulic pump as a hydraulic motor to rotate by the hydraulic pressure generated by the hydraulic pump connected to the crankshaft at low load,
  • the hydraulic pump on the crankshaft side or the supercharger side has a variable capacity It is necessary to use a mold pump.
  • variable displacement hydraulic pump a variable mechanism for changing the discharge amount of the hydraulic pump is integrally incorporated in addition to the pump body for generating hydraulic pressure. Therefore, the variable displacement hydraulic pump is extremely large and heavy as compared with the fixed displacement pump. For example, the weight may be 2.5 times that of a fixed displacement pump.
  • one hydraulic pump is mechanically connected to the crankshaft of the internal combustion engine, and the other hydraulic pump is mechanically connected to the supercharger of the internal combustion engine via a transmission. Therefore, no matter which hydraulic pump is used as a variable displacement hydraulic pump, it is extremely difficult to arrange it around an internal combustion engine in which a large number of auxiliary machines are complicated, and as described above. There is a problem that the total weight becomes extremely heavy. Further, when the hydraulic pump is of a variable displacement type, the variable mechanism portion also has a size corresponding to the discharge amount, and the hydraulic pump becomes extremely expensive.
  • the inventors have made it possible to arrange the hydraulic pump around the internal combustion engine very easily, and to greatly reduce the weight, and to reduce the manufacturing cost of the device, according to Japanese Patent Application No. 2012-511471.
  • a supercharger surplus power recovery device for an internal combustion engine was proposed.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and can further simplify the arrangement and piping of the hydraulic pump around the internal combustion engine, and can achieve a significant space saving. It is an object to provide a supercharger surplus power recovery device.
  • a supercharger surplus power recovery device for an internal combustion engine is provided with a supercharger that is rotationally driven by the exhaust gas of the internal combustion engine and supercharges the supply air of the internal combustion engine,
  • a fixed displacement first hydraulic pump connected to the rotating shaft of the engine and rotating together with the supercharger;
  • a fixed displacement second hydraulic pump connected to the crankshaft of the internal combustion engine and rotating together with the crankshaft;
  • a hydraulic circuit that connects the first hydraulic pump and the second hydraulic pump, and a variable that is disposed in the hydraulic circuit and adjusts the flow rate of the hydraulic pressure between the first hydraulic pump and the second hydraulic pump.
  • a supercharger surplus power recovery device for an internal combustion engine comprising: a displacement type third hydraulic pump; and a fourth hydraulic pump for supplying hydraulic oil from a hydraulic oil tank to the hydraulic circuit.
  • the fourth hydraulic pump rotates one electric motor Is connected to this electric motor is driven to rotate, these third hydraulic pump and the fourth hydraulic pump is that which is disposed inside said hydraulic oil tank.
  • the third hydraulic pump and the fourth hydraulic pump are connected to the rotating shaft of one electric motor and are driven to rotate by the electric motor, and the third hydraulic pump and the fourth hydraulic pump are Since the hydraulic oil tank is arranged inside the hydraulic oil tank, the piping of the third hydraulic pump and the fourth hydraulic pump can be simplified and a large space can be saved.
  • the first hydraulic pump connected to the rotating shaft of the supercharger, and the second hydraulic pump connected to the crankshaft of the internal combustion engine,
  • the first hydraulic pump and the second hydraulic pump can be reduced in size, and the arrangement of the hydraulic pump around the internal combustion engine becomes extremely easy, and the weight can be greatly reduced.
  • the first hydraulic pump and the second hydraulic pump are fixed capacity type, the first hydraulic pump and the second hydraulic pump are inexpensive, and the manufacturing cost of the apparatus can be reduced.
  • the flow rate adjustment of the mutual hydraulic pressure between the first hydraulic pump and the second hydraulic pump is a third hydraulic pressure variable type that is different from the first hydraulic pump and the second hydraulic pump. Performed by a pump. Since the role of the third hydraulic pump is to adjust the flow rate of the hydraulic pressure between the first hydraulic pump and the second hydraulic pump, a small variable displacement hydraulic pump may be used. Therefore, it is very advantageous in terms of cost. Furthermore, since the first hydraulic pump and the second hydraulic pump are connected only by a hydraulic circuit, that is, hydraulic piping, it is easy to arrange auxiliary machinery and the like around the internal combustion engine.
  • the supercharger surplus power recovery device for the internal combustion engine further includes a controller that is connected to a capacity variable portion of the third hydraulic pump and changes the capacity of the third hydraulic pump, and the controller is provided for each load of the internal combustion engine. Accordingly, it is desirable to change the capacity of the third hydraulic pump.
  • the controller connected to the displacement variable section of the third hydraulic pump changes the displacement of the third hydraulic pump in accordance with the load of the internal combustion engine, so that it constantly changes according to the load of the internal combustion engine.
  • the mutual hydraulic flow rate adjustment between the first hydraulic pump and the second hydraulic pump can be optimally performed.
  • the controller is configured to rotate the first hydraulic pump so that the second hydraulic pump and the third hydraulic pump work together when the internal combustion engine has a low load. It is desirable to change the capacity of the hydraulic pump 3.
  • the first hydraulic pump operates as a hydraulic motor, and the rotational force of the supercharger connected to the first hydraulic pump is energized to the internal combustion engine. Optimum supercharging can be performed.
  • the controller is configured such that the first hydraulic pump and the third hydraulic pump work together from the middle load of the internal combustion engine to the vicinity of the normal load operation. It is desirable to change the capacity of the third hydraulic pump so as to rotate.
  • the third hydraulic pump is configured so that the first hydraulic pump and the third hydraulic pump work together to rotationally drive the second hydraulic pump from the middle load of the internal combustion engine to the vicinity of the normal load operation.
  • the rotational force of the second hydraulic pump is increased and the crankshaft of the internal combustion engine is energized at a load that is higher than the middle load when surplus exhaust gas energy starts to occur. Can improve fuel efficiency.
  • the controller causes the first hydraulic pump to rotationally drive the second hydraulic pump and the third hydraulic pump from near the normal load operation to the rated load operation of the internal combustion engine.
  • the controller causes the first hydraulic pump to rotationally drive the second hydraulic pump and the third hydraulic pump from near the normal load operation to the rated load operation of the internal combustion engine.
  • the controller causes the first hydraulic pump to rotate the second hydraulic pump and the third hydraulic pump.
  • the electric motor is rotated by the third hydraulic pump to generate power by the electric motor from the vicinity of the normal load operation where the exhaust gas energy to the turbocharger becomes surplus to the rated load operation.
  • the surplus power of the supercharger can be recovered optimally.
  • the controller controls the fuel injection of the internal combustion engine. That is, the capacity of the third hydraulic pump is optimally controlled based on the fuel injection amount of the internal combustion engine by incorporating the control function of the controller for the third hydraulic pump described above into the controller that controls the fuel injection of the internal combustion engine. Will be able to. Moreover, the system can be simplified by integrating the two controllers.
  • the electric motor is connected to a central power distribution device of a body equipped with the internal combustion engine to receive power or be supplied with power.
  • the central power distribution While obtaining electric power from the apparatus, when the electric motor operates as a generator, surplus power of the supercharger can be used as electric power for the equipment.
  • the supercharger surplus power recovery device for an internal combustion engine of the present invention is connected to a supercharger that is rotationally driven by exhaust gas of the internal combustion engine and supercharges the supply air of the internal combustion engine, and a rotary shaft of the supercharger.
  • a fixed displacement first hydraulic pump that rotates with the feeder a fixed displacement second hydraulic pump that is connected to the crankshaft of the internal combustion engine and rotates with the crankshaft, a first hydraulic pump, and a second
  • a hydraulic circuit that connects the hydraulic pump, and a variable displacement third hydraulic pump that is disposed in the hydraulic circuit and adjusts the flow rate of the hydraulic pressure between the first hydraulic pump and the second hydraulic pump.
  • the third hydraulic pump and the fourth hydraulic pump are one This electric motor connected to the rotating shaft of the electric motor Is driven more rotation, these third hydraulic pump and the fourth hydraulic pump is disposed inside said hydraulic oil tank.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing a flow of a hydraulic circuit during normal operation of the engine of FIG. 1. It is a circuit diagram which shows arrangement
  • Reference numeral 1 in FIG. 1 shows, as an example, a propulsion two-cycle diesel engine (internal combustion engine) mounted on a ship (equipped body).
  • the engine 1 is rotationally driven by the exhaust gas and supplied with water.
  • a supercharger 5 for supercharging the engine 1 is provided.
  • the supercharger 5 includes a compressor 6 and a turbine 7, and the compressor 6 and the turbine 7 are connected by a rotating shaft 8.
  • the turbine 7 is rotationally driven by the exhaust gas of the engine 1, and the compressor 6 is rotated by the turbine 7. This increases the air supply density of the engine and improves the engine output.
  • the supercharger 5 is not necessarily limited to a single stage.
  • the engine 1 is not limited to a marine engine, and the type is not limited to a two-cycle diesel engine.
  • a transmission 9 is connected to a rotating shaft 8 of the supercharger 5, and a fixed displacement hydraulic pump (first hydraulic pump) 10 is connected to the transmission 9.
  • a transmission 3 is connected to the crankshaft 2 of the engine 1, and a fixed displacement hydraulic pump (second hydraulic pump) 11 is connected to the transmission 3.
  • the hydraulic pump 11 can be directly connected to the crankshaft 2 of the engine 1 without providing the transmission 3.
  • the above-described two hydraulic pumps 10 and 11 are incorporated in the hydraulic circuit 20.
  • the output side of the hydraulic pump 10 and one port of the hydraulic pump 11 are connected by an oil passage 21, and the input side of the hydraulic pump 10 and the other port of the hydraulic pump 11 are connected by an oil passage 22.
  • a small variable displacement control hydraulic pump (third hydraulic pump) 12 is connected between two oil passages 21 and 22 by oil passages 23 and 24.
  • the oil passage 23 connects the hydraulic pump 12 and the oil passage 21, and the oil passage 24 connects the hydraulic pump 12 and the oil passage 22.
  • the hydraulic pump 12 is connected to the hydraulic pump 10 and the hydraulic pump 11 in parallel.
  • These hydraulic pumps 10, 11 and 12 operate as hydraulic pumps when they are rotationally driven from the pump shaft, and operate as hydraulic motors when they are rotationally driven by hydraulic pressure. Then it is simply a hydraulic pump.
  • the electric motor 13 is connected to the variable displacement hydraulic pump 12.
  • the electric motor 13 is rotationally driven by the hydraulic pump 12 as an electric motor, and is also driven as a generator by being rotationally driven by the hydraulic pump 12, and is simply an electric motor in the present invention for simplification of the name.
  • the electric motor 13 is electrically connected to the central power distribution device 14 of the ship. As will be described later, when the electric motor 13 operates as a motor, the electric motor 13 obtains electric power from the central power distribution device 14 and the electric motor 13 is a generator. , The surplus power of the supercharger 5 can be used as the power of the ship. In addition, if the supercharger surplus power recovery device of this internal combustion engine is implemented with respect to the internal combustion engine for vehicles, it can be utilized as electric power for the vehicle (equipment to be equipped).
  • variable mechanism of the displacement variable portion of the hydraulic pump 12 there are various types such as a swash plate type and a swash shaft type.
  • a controller 15 that controls the fuel injection amount of the engine 1 is disposed, and the controller 15 is electrically connected to and controls the variable mechanism portion of the hydraulic pump 12 to change the capacity of the hydraulic pump 12.
  • a hydraulically operated or electromagnetically operated switching valve 25 As shown in FIG. 2, between the two oil passages 21 and 22 and in parallel with the hydraulic pumps 11 and 12, respectively, a hydraulically operated or electromagnetically operated switching valve 25, safety valves 26 and 27, and the controller 15 described above.
  • An electromagnetic on-off valve 28 to be controlled and two check valves 29 and 30 connected in series so as to face each other are connected in this order from the hydraulic pump 12 side.
  • the control hydraulic pump 12 is connected to a boost pump (fourth hydraulic pump) 35 that supplies hydraulic oil to the hydraulic circuit, and the hydraulic pump 12 and the boost pump 35 are connected to the hydraulic pump 12.
  • the motor 13 is driven to rotate by the electric motor 13. That is, the hydraulic pump 12 and the boost pump 35 are connected to the rotating shaft of one electric motor 13 and are driven to rotate by the electric motor 13.
  • the electric motor 13 is disposed outside the hydraulic oil tank 34.
  • the boost pump 35 is connected between the two check valves 29 and 30 via the filter 36.
  • the control hydraulic pump 12 and the boost pump 35 are disposed inside the hydraulic oil tank 34.
  • the hydraulic pump 12, the boost pump 35, and the electric motor 13 are integrally connected, and the hydraulic pump 12 and the boost pump 35 are disposed inside the hydraulic oil tank 34. Therefore, the hydraulic pump around the internal combustion engine is provided. Arrangement and piping can be simplified, and a significant space saving can be achieved. Note that one or both of the hydraulic pump 12 and the boost pump 35 can be disposed outside the hydraulic oil tank 34.
  • a cooling pump safety valve 32 and a heat exchanger 33 are disposed between the two check valves 29 and 30 and the hydraulic oil tank 34 via an oil passage 37.
  • the outlet of the switching valve 25 is connected to the hydraulic oil tank 34 via the safety valve 31, the oil passage 37, and the heat exchanger 33.
  • the exhaust gas amount of the engine 1 is insufficient from the low load including the start of the engine 1 to the middle load of the engine load of 40 to 50%. And not enough supercharging.
  • the supercharger 5 is driven by the hydraulic pressure generated by the hydraulic pump 11 connected to the crankshaft 2 of the engine 1 from the low load to the medium load.
  • the hydraulic pump 10 connected to is rotated and the turbocharger 5 is energized with a rotational force.
  • the supercharger 5 is further accelerated from the rotational force generated only by the exhaust gas, and more supercharging can be performed on the engine 1.
  • FIG. 4 shows the relationship between the rotational speeds of the engine 1 and the supercharger 5, and the solid line shows virtual operating lines of the hydraulic pump 10 and the hydraulic pump 11 when the hydraulic pump 12 is not installed. Since both the hydraulic pump 10 and the hydraulic pump 11 are fixed capacity type, the operation line is almost straight. Moreover, the broken line has shown the rotation speed of the actual supercharger 5 in each engine rotation speed of the engine 1 when the hydraulic pump 12 is equipped.
  • the hydraulic pump 12 is electrically driven by the electric motor 13 from the low load including the start to the point A, and the hydraulic pump 12 hydraulically drives the electric motor 13 from the point A to the rated load operation.
  • the point A is set near the normal load operation with the engine load of 75 to 85%. Of course, it is not always necessary to set the point A near the normal load operation.
  • the hydraulic pump 12 can be rotationally driven by the motor 13, and at the time of low load including starting, the turbocharger 5 is energized with the necessary rotational force by the two hydraulic pumps 11 and 12. That is, as shown in FIG. 5, the hydraulic pump 10 operates as a hydraulic motor when the load is low. Moreover, electric power is supplied to the electric motor 13 from the central power distribution device 14 of the ship shown in FIG.
  • the boost pump 35 is rotationally driven by the electric motor 13 to suck up the hydraulic oil in the hydraulic oil tank 34 and remove the cooled hydraulic oil through the filter 36, the two check valves 29, 30 to the oil passages 21 and 22.
  • the hydraulic pressure of the hydraulic oil supplied from the two check valves 29 and 30 is excessive, the hydraulic oil is returned again to the hydraulic oil tank 34 via the cooling pump safety valve 32 and the heat exchanger 33.
  • the safety valves 26 and 27 are opened when the pressure in one of the oil passages 21 and 22 increases, thereby preventing overload of the entire circuit.
  • the hydraulically operated switching valve 25 and the safety valve 31 return the hydraulic oil to the hydraulic oil tank 34 after cooling the hydraulic oil via the oil passage 37 and the heat exchanger 33.
  • the controller 15 shown in FIG. 1 is connected to the crankshaft 2 by the hydraulic pressure discharged from the hydraulic pump 10 by the rotational force of the supercharger 5 by changing the capacity of the variable displacement hydraulic pump 12.
  • the hydraulic pump 11 is driven to rotate.
  • the hydraulic pump 10 operates as a hydraulic pump when its load is 40 to 50% or more, and its operation mode is switched.
  • the hydraulic pump 12 continues to be driven to rotate by the electric motor 13 until the vicinity of the service load operation, and further increases the rotation of the hydraulic pump 11 connected to the crankshaft 2 by the discharge hydraulic pressure.
  • the switching timing of the hydraulic pump 10 from the motor mode to the pump mode is not necessarily limited to 40 to 50% load as in the engine 1.
  • the controller 15 shown in FIG. 1 changes the capacity of the variable displacement hydraulic pump 12, and the two hydraulic pumps 11, 12 are driven by the hydraulic pressure discharged from the hydraulic pump 10 by the rotational force of the supercharger 5. Is driven to rotate.
  • the hydraulic pump 11 assists the engine 1 via the crankshaft 2, while the hydraulic pump 12 operates as a hydraulic motor to rotate the electric motor 13 as a generator.
  • the electric power generated by the electric motor 13 is supplied to the central power distribution device 14 of the ship shown in FIG. Thereby, surplus power of the supercharger 5 can be recovered as power of the engine 1 and as power for the ship.
  • the controller 15 shown in FIG. 1 opens the electromagnetic on-off valve 28 during reverse rotation of the engine 1. Therefore, in the hydraulic circuit 20, a hydraulic circuit that circulates between the hydraulic pump 10 and the electromagnetic on-off valve 28 and a hydraulic circuit that circulates between the hydraulic pump 11 and the electromagnetic on-off valve 28 are formed. In this case, in the hydraulic circuit that circulates between the hydraulic pump 10 and the electromagnetic on-off valve 28, the hydraulic pump 11 is in a no-load operation state, while the hydraulic pump 10 is disconnected from the operation of the hydraulic pump 11.
  • the solid line indicates the relationship between the engine load and the scavenging pressure of the engine 1 when the supercharger surplus power recovery device for the internal combustion engine is equipped, and the broken line indicates the supercharger surplus power recovery of the internal combustion engine.
  • the relationship between the engine load of the engine 1 and the scavenging pressure when no device is installed is shown by a virtual curve.
  • the engine 1 equipped with the supercharger surplus power recovery device for the internal combustion engine is all compared with the engine 1 not equipped with the supercharger surplus power recovery device for the internal combustion engine.
  • the scavenging pressure is reduced in the engine load region.
  • the hydraulic pump 10 connected to the rotating shaft 8 of the supercharger 5 and the hydraulic pump 11 connected to the crankshaft 2 of the engine 1 are fixed capacity type.
  • the hydraulic pump 10 and the hydraulic pump 11 can be reduced in size, and the arrangement of other auxiliary machines and the like around the engine 1 becomes extremely easy, and the weight can be greatly reduced.
  • the introduction of an inexpensive fixed displacement pump can reduce the manufacturing cost of the apparatus.
  • the mutual hydraulic flow rate adjustment between the hydraulic pump 10 and the hydraulic pump 11 is performed by a control hydraulic pump 12 which is a variable displacement type different from the hydraulic pumps 10 and 11. Since the control hydraulic pump 12 only adjusts the flow rate of the hydraulic pressure between the two fixed displacement hydraulic pumps 10 and 11, only a small variable displacement hydraulic pump is required. Compared to a hydraulic pump, it is extremely advantageous in terms of cost.
  • the electric motor 13 connected to the rotating shaft of the hydraulic pump 12 and rotated together with the hydraulic pump 12 is provided, when the hydraulic pump 12 needs to increase the flow rate of the oil pressure in the oil passage, the electric motor 13 The pump 12 can be rotationally driven to increase the hydraulic flow rate, and when it is necessary to decrease the hydraulic flow rate, the electric motor 13 is operated as a generator to generate excess power of the supercharger 5. Can be recovered as electric power.
  • controller 15 is connected to the displacement variable section of the hydraulic pump 12 and changes the displacement of the hydraulic pump 12.
  • the controller 15 changes the displacement of the hydraulic pump 12 according to the load of the engine 1, so that it always changes. According to the load of the engine 1 to be adjusted, the flow rate of the hydraulic pressure between the two fixed displacement hydraulic pumps 10 and 11 can be optimally adjusted.
  • the controller 15 also includes a hydraulic pump 11 that is driven to rotate by the crankshaft 2 of the engine 1 and a variable displacement pump 12 that is driven to rotate by the electric motor 13 from the time of low load including the start of the engine 1 to the time of medium load. And the capacity of the hydraulic pump 12 is changed so as to rotationally drive the hydraulic pump 10 on the supercharger 5 side.
  • controller 15 is configured so that the two hydraulic pumps 10 and 12 work together to rotate the hydraulic pump 11 connected to the crankshaft 2 from the middle load of the engine 1 to the vicinity of the normal load operation. Since the capacity of 12 is changed, the rotational force of the hydraulic pump 11 can be increased and the crankshaft 2 of the engine 1 can be energized at a load in the middle load region or higher where surplus exhaust gas energy begins to occur. , Fuel economy can be improved.
  • the controller 15 includes a hydraulic pump 11 in which the hydraulic pump 10 on the supercharger 5 side is connected to the crankshaft 2 of the engine 1 and a variable displacement hydraulic pump 12 from the vicinity of the normal load operation of the engine 1 to the rated load operation.
  • the capacity of the variable displacement pump 12 is changed so as to rotate.
  • the electric motor 13 can be driven to rotate by the hydraulic pump 12 from the vicinity of the normal load operation where the exhaust gas energy becomes excessive to the rated load operation, and the electric motor 13 can generate electric power. Thereby, the surplus power of the supercharger 5 can be recovered optimally.
  • controller 15 controls the fuel injection of the engine 1
  • the capacity of the variable displacement hydraulic pump 12 can be optimally controlled based on the fuel injection amount of the engine 1.
  • the system can be simplified by controlling the fuel injection of the engine 1 and the hydraulic pump 12 with one controller 15.
  • the boost pump 35 that supplies the hydraulic oil from the hydraulic oil tank 34 to the hydraulic circuit 20 is attached to the rotary shaft of the variable displacement type control hydraulic pump 12 and is rotated by one electric motor 13. It is not necessary to newly distribute the power source of the boost pump 35, and surplus power of the supercharger 5 can be recovered at a higher level.
  • the hydraulic pump 12, the boost pump 35, and the electric motor 13 are integrally connected, and the hydraulic pump 12 and the boost pump 35 are arranged inside the hydraulic oil tank 34. Therefore, the arrangement and piping of the hydraulic pump around the internal combustion engine can be simplified, and a significant space saving can be achieved.
  • the supercharger surplus power recovery device for an internal combustion engine of the present invention is not necessarily limited to the propulsion two-cycle diesel engine mounted on the above-described ship as long as the internal combustion engine has a supercharger. It can be widely used for all kinds of internal combustion engines and for all types of internal combustion engines.

Abstract

 内燃機関周りの油圧ポンプの配置や配管等をより簡素化することができ、大幅な省スペース化が図れるようにする。 過給機(5)と、過給機の回転軸に連結される固定容量型の第1の油圧ポンプ(10)と、クランク軸(2)に連結される固定容量型の第2の油圧ポンプ(11)と、第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとを繋ぐ油圧回路(20)と、第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとの間の相互の油圧の流量調整を行なう可変容量型の第3の油圧ポンプ(12)と、作動油タンク(34)から油圧回路へ作動油を供給する第4の油圧ポンプ(35)とを備え、第3の油圧ポンプと第4の油圧ポンプは、1つの電動モータ(13)の回転軸に連結されてこの電動モータにより回転駆動され、しかも第3の油圧ポンプと第4の油圧ポンプは、上記作動油タンクの内部に配設される。

Description

内燃機関の過給機余剰動力回収装置
 本発明は、過給機を備えた内燃機関の過給機余剰動力回収装置に関する。
 従来、ディーゼルエンジンやガスエンジンなどの内燃機関では、過給機(ターボチャージャ)により、エンジンの排気ガスによってそのタービンを回転駆動し、タービンにより回転される圧縮機によって給気密度を高めて、エンジンの出力向上を図っている。
 しかしながら、このように過給機を取り付けて、排気エネルギの有効利用を図ったとしても、エンジンの高負荷時などには排気エネルギが余剰となり、この余剰排気エネルギを無駄なく利用することが、燃費向上のみならず環境保護の面からも強く要請されている。
 このエンジンの余剰排気エネルギを有効利用するものとして、例えば、過給機の圧縮機側にクラッチを介して発電機を連結し、この発電機を過給機によって回転駆動させて発電を行なうものがある(例えば、特許文献1及び2参照)。この場合には、エンジンの余剰排気エネルギを直接電気エネルギに変換し、それを船内設備等に利用している。
 しかしながら、このように過給機に発電機を連結して電気エネルギとして利用するだけでは、船内消費電力が少ない場合などには、エンジンの排気エネルギを充分に利用しているとは言えず、エンジンの余剰排気エネルギをすべて有効利用することが、燃費向上のみならず環境保護の面からも急務になっている。
 このエンジンの余剰排気エネルギをほぼすべて有効利用することができるものとして、内燃機関の過給機に変速機を介して油圧ポンプを連結し、過給機によって油圧ポンプを回転駆動させて、油圧より余剰排気エネルギを回収するシステムが開示されている(例えば、特許文献3及び4参照)。
 特に、特許文献3には、内燃機関のクランク軸に油圧ポンプを連結し、この油圧ポンプと過給機に連結された油圧ポンプとを油路より接続し、内燃機関の低負荷時に、クランク軸に連結した油圧ポンプが発生した油圧により過給機側の油圧ポンプを油圧モータとして作動させて回転駆動し、過給機の過給能力を高める発明が記載されている。
日本国実開昭61-200423号公報 日本国特開2004-346803号公報 日本国特開2006-242051号公報 日本国特開2008-111384号公報
 ここで、上述の特許文献3に記載された、内燃機関のクランク軸にさらに油圧ポンプを連結し、この油圧ポンプと過給機に連結された油圧ポンプとを油路より接続し、内燃機関の低負荷時に、クランク軸に連結した油圧ポンプが発生した油圧により過給機側の油圧ポンプを油圧モータとして作動させて回転駆動し、過給機の過給能力を高める発明においては、2つの油圧ポンプによってこの2つの油圧ポンプ間の油圧流量を制御し、それにより過給機側の油圧ポンプの回転数制御を行なうために、クランク軸側又は過給機側の油圧ポンプの少なくとも一方を可変容量型ポンプとする必要がある。
 しかしながら、この可変容量型油圧ポンプは、油圧を発生させるためのポンプ本体以外に、油圧ポンプの吐出量を変化させるための可変機構部が一体に組み込まれている。したがって、可変容量型油圧ポンプは、固定容量型ポンプと比べてその大きさが極めて大きくなり、また重量も極めて重くなる。例えば、その重量が固定容量型ポンプの2.5倍になる場合もある。
 しかも、上述の特許文献3に記載された発明においては、一方の油圧ポンプは内燃機関のクランク軸に機械的に連結され、他方の油圧ポンプは内燃機関の過給機に変速機を介して機械的に連結されているから、どちらの油圧ポンプを可変容量型油圧ポンプにするにしても、多数の補機類などが錯綜する内燃機関の周りにおいてその配置が極めて困難になり、かつ上記のように総重量が極めて重くなるという問題がある。また、油圧ポンプを可変容量型とする場合、その可変機構部も吐出量に見合った大きさとなり、油圧ポンプは極めて高価なものとなる。
 そこで、本発明者らは、特願2012-511471により、内燃機関周りにおいて油圧ポンプの配置が極めて容易になり、しかも大幅な重量軽減を図ることができ、また、装置の製造コスト低減を図ることができる、内燃機関の過給機余剰動力回収装置を提案した。
 しかしながら、上述の特願2012-511471の内燃機関の過給機余剰動力回収装置だけでは、内燃機関周りの油圧ポンプの配置や配管等に関する省スペース化がまだ十分には図れていないという問題がある。
 本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、内燃機関周りの油圧ポンプの配置や配管等をより簡素化することができ、大幅な省スペース化を図ることができる、内燃機関の過給機余剰動力回収装置を提供することを課題とする。
 上述の課題を解決するために、本発明の内燃機関の過給機余剰動力回収装置は、内燃機関の排気ガスにより回転駆動されて内燃機関の給気を過給する過給機と、過給機の回転軸に連結されて過給機と共に回転する固定容量型の第1の油圧ポンプと、内燃機関のクランク軸に連結されてクランク軸と共に回転する固定容量型の第2の油圧ポンプと、第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとを繋ぐ油圧回路と、この油圧回路に配設されて第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとの間の相互の油圧の流量調整を行なう可変容量型の第3の油圧ポンプと、作動油タンクから上記油圧回路へ作動油を供給する第4の油圧ポンプとを備えた内燃機関の過給機余剰動力回収装置において、第3の油圧ポンプと第4の油圧ポンプは、1つの電動モータの回転軸に連結されてこの電動モータにより回転駆動され、これら第3の油圧ポンプと第4の油圧ポンプは、上記作動油タンクの内部に配設されたことにある。
 このように、第3の油圧ポンプと第4の油圧ポンプは、1つの電動モータの回転軸に連結されてこの電動モータにより回転駆動されると共に、第3の油圧ポンプと第4の油圧ポンプは、作動油タンクの内部に配設されたから、第3の油圧ポンプと第4の油圧ポンプの配管等が簡略化されると共に、大幅な省スペース化を図ることができる。
 なお、上述の内燃機関の過給機余剰動力回収装置おいては、過給機の回転軸に連結された第1の油圧ポンプと、内燃機関のクランク軸に連結された第2の油圧ポンプとを固定容量型とすることにより、第1の油圧ポンプ及び第2の油圧ポンプを小型化することができ、内燃機関周りにおいて油圧ポンプの配置が極めて容易になり、しかも大幅な重量軽減が図れる。第1の油圧ポンプ及び第2の油圧ポンプを固定容量型としたことにより、第1の油圧ポンプ及び第2の油圧ポンプが安価なものとなり、装置の製造コスト低減を図ることができる。
 また、第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとの間の相互の油圧の流量調整は、第1の油圧ポンプ及び第2の油圧ポンプとは別の、可変容量型からなる第3の油圧ポンプにより行なわれる。この第3の油圧ポンプの役割は、第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとの間の相互の油圧の流量調整であるから、小型の可変容量型油圧ポンプでよい。したがって、コスト的にも極めて有利になる。さらに、第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとは油圧回路、つまり油圧配管のみにより接続されているから、内燃機関周りにおいて補機類などの取りまわしが容易になる。
 これに加えて、第3の油圧ポンプの回転軸に連結されて第3の油圧ポンプと共に回転する電動モータを備えるから、第3の油圧ポンプにより油路の油圧の流量を増加させる必要があるときは、この電動モータにより第3の油圧ポンプを回転駆動させて油圧の流量を増加させることができる。また、油圧の流量を減少させる必要があるときは、この電動モータを発電機として作動させて、過給機の余剰動力を電力として回収することができる。
 上記内燃機関の過給機余剰動力回収装置において、第3の油圧ポンプの容量可変部に接続されて第3の油圧ポンプの容量を変化させるコントローラをさらに備え、コントローラは、内燃機関の各負荷に応じて第3の油圧ポンプの容量を変化させることが望ましい。
 このように、第3の油圧ポンプの容量可変部に接続されるコントローラが、内燃機関の負荷に応じて第3の油圧ポンプの容量を変化させることにより、常に変化する内燃機関の負荷に応じて、第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとの間の相互の油圧の流量調整を最適に行なうことができる。
 上記内燃機関の過給機余剰動力回収装置において、コントローラは、内燃機関の低負荷時には第2の油圧ポンプと第3の油圧ポンプが共働して第1の油圧ポンプを回転駆動させるように第3の油圧ポンプの容量を変化させることが望ましい。
 このように、内燃機関の低負荷時には第2の油圧ポンプと第3の油圧ポンプが共働して第1の油圧ポンプを回転駆動させるように第3の油圧ポンプの容量を変化させることにより、排気ガスエネルギが不足する低負荷時においては、第1の油圧ポンプは油圧モータとして作動して、この第1の油圧ポンプと連結された過給機の回転力が加勢され、内燃機関に対して最適な過給を行なうことができるようになる。
 上記内燃機関の過給機余剰動力回収装置において、コントローラは、内燃機関の中負荷時から常用負荷運転近傍までは第1の油圧ポンプと第3の油圧ポンプが共働して第2の油圧ポンプを回転駆動させるように第3の油圧ポンプの容量を変化させることが望ましい。   
 このように、コントローラが、内燃機関の中負荷時から常用負荷運転近傍までは第1の油圧ポンプと第3の油圧ポンプが共働して第2の油圧ポンプを回転駆動させるように第3の油圧ポンプの容量を変化させることにより、排気ガスエネルギに余剰が生じ始める中負荷時以上の負荷において、第2の油圧ポンプの回転力を上昇させて、内燃機関のクランク軸に対して加勢を行なうことができ、燃費を向上させることができる。
 上記内燃機関の過給機余剰動力回収装置において、コントローラは、内燃機関の常用負荷運転近傍から定格負荷運転までは第1の油圧ポンプが第2の油圧ポンプと第3の油圧ポンプを回転駆動させるように第3の油圧ポンプの容量を変化させることが望ましい。
 このように、コントローラが、内燃機関の常用負荷運転近傍から定格負荷運転までは、第1の油圧ポンプが第2の油圧ポンプと第3の油圧ポンプを回転駆動させるように第3の油圧ポンプの容量を変化させることにより、過給機に対する排気ガスエネルギがさらに余剰となる常用負荷運転近傍から定格負荷運転までについて、第3の油圧ポンプにより電動モータを回転駆動させて電動モータによる発電を行なうことができると共に、内燃機関のクランク軸に対して加勢を行なうことができ、燃費を向上させることができる。このように、過給機の余剰動力を最適に回収することができる。
 上記内燃機関の過給機余剰動力回収装置において、コントローラは、内燃機関の燃料噴射を制御することが望ましい。すなわち、上述の第3の油圧ポンプに対するコントローラの制御機能を内燃機関の燃料噴射を制御するコントローラに組み込むことにより、内燃機関の燃料噴射量に基づいて第3の油圧ポンプの容量を最適に制御することができるようになる。また、2つのコントローラを一体にすることにより、システムの簡素化が図れる。
 上記内燃機関の過給機余剰動力回収装置において、電動モータは、内燃機関が装備されている被装備体の中央配電装置に接続されて電力を受け又は電力を供給されることが望ましい。
 このように、電動モータの入出力が、内燃機関が装備されている被装備体、例えば船舶や車両などの中央配電装置に接続されていることにより、電動モータがモータとして作動するときは中央配電装置から電力を得ると共に、電動モータが発電機として作動するときは過給機の余剰動力を被装備体の電力として利用することができる。
 本発明の内燃機関の過給機余剰動力回収装置は、内燃機関の排気ガスにより回転駆動されて内燃機関の給気を過給する過給機と、過給機の回転軸に連結されて過給機と共に回転する固定容量型の第1の油圧ポンプと、内燃機関のクランク軸に連結されてクランク軸と共に回転する固定容量型の第2の油圧ポンプと、第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとを繋ぐ油圧回路と、この油圧回路に配設されて第1の油圧ポンプと第2の油圧ポンプとの間の相互の油圧の流量調整を行なう可変容量型の第3の油圧ポンプと、作動油タンクから上記油圧回路へ作動油を供給する第4の油圧ポンプとを備えた内燃機関の過給機余剰動力回収装置において、第3の油圧ポンプと第4の油圧ポンプは、1つの電動モータの回転軸に連結されてこの電動モータにより回転駆動され、これら第3の油圧ポンプと第4の油圧ポンプは、上記作動油タンクの内部に配設される。
 したがって、内燃機関周りの油圧ポンプの配置や配管等を簡略化することができると共に、大幅な省スペース化を図ることができる、という優れた効果を奏する。
本発明の内燃機関の過給機余剰動力回収装置の一例を示すブロック図である。 図1のエンジンの通常運転時の油圧回路の流れを示す回路図である。 図2の2つの油圧ポンプとそれらの駆動用電動モータの配置を示す回路図である。 図1のエンジンの機関回転数と過給機回転数の関係を示すグラフである。 図1のエンジンの各負荷に対する第1の油圧ポンプの作動モードを示す図である。 図1のエンジンの逆転時の油圧回路の流れを示す回路図である。 図1のエンジンの機関負荷と掃気圧力との関係を示すグラフである。
 本発明に係る内燃機関の過給機余剰動力回収装置を実施するための形態を、図1ないし図7を参照して詳細に説明する。
 図1の符号1は、一例としての、船舶(被装備体)に搭載される推進用の2サイクルディーゼルエンジン(内燃機関)を示し、このエンジン1は、その排気ガスにより回転駆動されて、給気をエンジン1へ過給する過給機5を備えている。
 過給機5は圧縮機6とタービン7とからなり、圧縮機6とタービン7は回転軸8で連結されている。エンジン1の排気ガスによりタービン7が回転駆動され、タービン7によって圧縮機6が回転する。これによりエンジンの給気密度が高められ、エンジン出力が向上する。
 なお、過給機5は、必ずしもその段数が単段のものに限定されるものではない。また、エンジン1は船舶用エンジンに限定されず、また、形式も2サイクルディーゼルエンジンに限定されるものではなく、4サイクルディーゼルエンジンや、天然ガス、都市ガス等を燃料とするガスエンジン、他のすべての形式の内燃機関が含まれる。
 図1に示すように、過給機5の回転軸8に変速機9が連結され、変速機9に固定容量型の油圧ポンプ(第1の油圧ポンプ)10が連結されている。エンジン1のクランク軸2に変速機3が連結され、変速機3に固定容量型の油圧ポンプ(第2の油圧ポンプ)11が連結されている。勿論、変速機3を設けずに油圧ポンプ11をエンジン1のクランク軸2に直結することもできる。
 上述の2つの油圧ポンプ10,11は、油圧回路20の中に組み込まれる。油圧ポンプ10の出力側と油圧ポンプ11の一方のポートは油路21により、油圧ポンプ10の入力側と油圧ポンプ11の他方のポートは油路22によりそれぞれ接続されている。
 2つの油路21,22の間に、小型の可変容量型の制御用油圧ポンプ(第3の油圧ポンプ)12が油路23,24により接続されている。油路23は油圧ポンプ12と油路21とを接続し、油路24は油圧ポンプ12と油路22とを接続する。このように、油圧ポンプ12は、油圧ポンプ10と油圧ポンプ11とにそれぞれ並列に接続されている。
 これらの油圧ポンプ10,11,12は、ポンプ軸より回転駆動されればそれぞれ油圧ポンプとして作動し、油圧により回転駆動されればそれぞれ油圧モータとして作動するもので、名称の簡略化のため本発明では単に油圧ポンプとしている。
 可変容量型の油圧ポンプ12には、電動モータ13が連結される。電動モータ13は油圧ポンプ12を電動モータとして回転駆動するほか、油圧ポンプ12により回転駆動されて発電機として作動するもので、名称の簡略化のため本発明では単に電動モータとしている。
 電動モータ13は、船舶の中央配電装置14と電気的に接続されて、後述のように、電動モータ13がモータとして作動するときは中央配電装置14から電力を得ると共に、電動モータ13が発電機として作動するときは、過給機5の余剰動力を船舶の電力として利用することができる。なお、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置を車両用内燃機関に対して実施すれば、車両(被装備体)の電力として利用することができる。
 上述の油圧ポンプ12の容量可変部の可変機構としては、例えば、斜板式や斜軸式など様々なものがある。エンジン1の燃料噴射量を制御するコントローラ15が配設され、コントローラ15は、油圧ポンプ12の可変機構部と電気的に接続されてこれを制御し、油圧ポンプ12の容量を変化させる。
 図2に示すように、2つの油路21,22の間に、かつ、油圧ポンプ11と12とそれぞれ並列に、油圧操作もしくは電磁操作式切替弁25、安全弁26,27、上述のコントローラ15に制御される電磁式開閉弁28、対向するように相互に直列に接続された2つの逆止弁29,30が、油圧ポンプ12の側からこの順に接続されている。
 上述の制御用油圧ポンプ12には、上述の油圧回路に作動油を供給するブーストポンプ(第4の油圧ポンプ)35が連結され、油圧ポンプ12及びブーストポンプ35は、油圧ポンプ12に連結されている電動モータ13により回転駆動される。すなわち、油圧ポンプ12及びブーストポンプ35は、1つの電動モータ13の回転軸に連結されて、この電動モータ13により回転駆動される。この電動モータ13は作動油タンク34の外部に配設される。ブーストポンプ35は、フィルタ36を介して2つの逆止弁29,30の間に接続される。
 そして、図3に示すように、これらの制御用油圧ポンプ12とブーストポンプ35は、作動油タンク34の内部に配設される。このように、油圧ポンプ12、ブーストポンプ35、電動モータ13が一体に連結され、しかも油圧ポンプ12とブーストポンプ35は作動油タンク34の内部に配設されているから、内燃機関周りの油圧ポンプの配置や配管等を簡略化することができると共に、大幅な省スペース化を図ることができる。なお、油圧ポンプ12とブーストポンプ35のいずれか一方又は双方を、作動油タンク34の外部に配設することもできる。
 図2に示すように、2つの逆止弁29,30と作動油タンク34との間には、油路37を介して冷却ポンプ用安全弁32及び熱交換器33が配設される。切替弁25の出口は、安全弁31、油路37、熱交換器33を介して作動油タンク34に接続されている。
 次に、本発明の内燃機関の過給機余剰動力回収装置の作動について説明する。図2に示すように、エンジン1の通常運転時において、図1に示すコントローラ15は、上述の電磁式開閉弁28を閉弁させている。したがって、油圧回路20においては、2つの油圧ポンプ11,12と、2つの油路21,22とによる一方向の油圧の循環路が形成されている。
 この一方、エンジン1の始動を含む低負荷時から機関負荷が40~50%の中負荷時までは、エンジン1の排気ガス量が不足して、過給機5だけではエンジン1の負荷に対して充分な過給を行なうことができない。このため、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置においては、低負荷時から中負荷時まで、エンジン1のクランク軸2に連結された油圧ポンプ11が発生させた油圧により、過給機5に連結された油圧ポンプ10を回転駆動して、過給機5に対して回転力の加勢を行わせる。これにより、過給機5は排気ガスだけによる回転力からさらに増速され、エンジン1に対してより多くの過給を行なうことができる。
 一方、図4は、エンジン1と過給機5の回転数の関係を示し、実線は、油圧ポンプ12が装備されていない場合の油圧ポンプ10と油圧ポンプ11の仮想作動線を示している。油圧ポンプ10と油圧ポンプ11はともに固定容量型であるため、作動線はぼほ直線である。また、破線は、油圧ポンプ12を装備した場合の、エンジン1のそれぞれの機関回転速度数における実働の過給機5の回転数を示している。
 図4のA点は、実働状態で油圧ポンプ12による調整流量がされていない状態を表しており、A点では、実働状態で2つの固定容量型の油圧ポンプ10,11の流量が等しい。図4に示すように、始動を含む低負荷からA点までは、油圧ポンプ12は電動モータ13により電動駆動され、A点から定格負荷運転までは、油圧ポンプ12は電動モータ13を油圧駆動する。このエンジン1においては、A点は機関負荷が75~85%の常用負荷運転近傍に設定される。なお、A点を必ずしもこの常用負荷運転近傍に設定する必要がないことは勿論である。
 ここで、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置においては、図1に示したエンジン1の燃料噴射量を制御するコントローラ15が、可変容量型の油圧ポンプ12の容量を変化させて、電動モータ13により油圧ポンプ12を回転駆動できるようにし、始動を含む低負荷時には、過給機5に対して2つの油圧ポンプ11,12によって必要な回転力の加勢を行わせる。すなわち、図5に示すように、油圧ポンプ10は、低負荷時には油圧モータとして作動する。また、電動モータ13に対しては、図1に示した船舶の中央配電装置14から電力が供給される。
 図2の油圧回路20において、ブーストポンプ35は、電動モータ13により回転駆動されて、作動油タンク34内の作動油を吸い上げて、冷却された作動油をフィルタ36、2つの逆止弁29,30を介して油路21,22へ供給する。2つの逆止弁29,30から供給された作動油の油圧が過大のときは、作動油は冷却ポンプ用安全弁32、熱交換器33を介して再び作動油タンク34に戻される。安全弁26,27は、油路21,22の一方の圧力が高まったときに開弁し、回路全体の過負荷を防止する。また、油圧操作式切替弁25と安全弁31は、作動油を油路37、熱交換器33を介して冷却した後に作動油タンク34へ戻す。
 また、エンジン1の中負荷領域を過ぎると、エンジン1の排気ガスについて過給機5に必要とされる排気ガス量に対して余剰が生じ始める。このとき、図1に示したコントローラ15は、可変容量型の油圧ポンプ12の容量を変化させて、過給機5の回転力で油圧ポンプ10が吐出した油圧により、クランク軸2に連結された油圧ポンプ11を回転駆動させる。
 すなわち、図5に示すように、油圧ポンプ10は、40~50%負荷以上になると油圧ポンプとして作動し、その作動モードが切り替わる。この一方、図4に示すように、油圧ポンプ12は、常用負荷運転近傍までは電動モータ13により回転駆動されつづけ、その吐出油圧によりクランク軸2に連結された油圧ポンプ11を回転をさらに加勢する。なお、油圧ポンプ10のモータモードからポンプモードへの切替時期は、必ずしも本エンジン1のような40~50%負荷に限定されるものではない。
 図4に示すように、エンジン1の常用負荷運転近傍(図4のA点)から高負荷の定格負荷運転までは、エンジン1の排気ガスが過給機5に必要とされる排気ガス量に対してさらに余剰となる。このとき、図1に示したコントローラ15は、可変容量型の油圧ポンプ12の容量を変化させて、過給機5の回転力で油圧ポンプ10が吐出した油圧により、2つの油圧ポンプ11,12を回転駆動させる。
 すなわち、油圧ポンプ11はクランク軸2を介してエンジン1を補助駆動する一方、油圧ポンプ12は油圧モータとして作動して、電動モータ13を発電機として回転駆動させる。電動モータ13が発生した電力は、図1に示す船舶の中央配電装置14へ供給される。これにより、過給機5の余剰動力をエンジン1の動力として,また、船舶用電力として回収することができる。
 次に、船舶のクラッシュアスターン時、つまりエンジン1が逆回転した時の、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置の作動について説明する。
 図6に示すように、エンジン1の逆回転時において、図1に示すコントローラ15は、電磁式開閉弁28を開弁させる。したがって、油圧回路20においては、油圧ポンプ10と電磁式開閉弁28との間を循環する油圧回路と、油圧ポンプ11と電磁式開閉弁28との間を循環する油圧回路が形成される。この場合、油圧ポンプ10と電磁式開閉弁28との間を循環する油圧回路において、油圧ポンプ11は無負荷運転状態となる一方、油圧ポンプ10は油圧ポンプ11の作動から切り離される。
 図7において、実線は、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置を装備した場合のエンジン1の機関負荷と掃気圧力との関係を示し、破線は、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置を装備していない場合のエンジン1の機関負荷と掃気圧力との関係を仮想曲線で示す。
 図7から明らかなように、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置を装備したエンジン1においては、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置を装備していないエンジン1に比べて、すべての機関負荷領域において掃気圧力が低減されている。
 この一方、このような過給機余剰動力回収装置を装備していないエンジンでは、過給機で消費しきれなかった余剰排気ガスを、そのままバイパス弁等を通して大気に排出し廃棄している。しかしながら、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置を装備したエンジン1の場合には、その低減された掃気圧力の分だけ油圧ポンプ10が油圧を発生させたものであり、余剰排気ガスエネルギが有効に利用されたことを示す。
 本内燃機関の過給機余剰動力回収装置によれば、過給機5の回転軸8に連結された油圧ポンプ10と、エンジン1のクランク軸2に連結された油圧ポンプ11とを固定容量型とすることにより、油圧ポンプ10及び油圧ポンプ11を小型化することができ、エンジン1の周りにおいて他の補機類等の配置が極めて容易になり、しかも大幅な重量軽減が図れる。また、安価な固定容量型ポンプの導入により、装置の製造コスト低減を図ることができる。
 また、油圧ポンプ10と油圧ポンプ11との間の相互の油圧の流量調整は、油圧ポンプ10,11とは別の可変容量型からなる制御用の油圧ポンプ12により行なわれる。この制御用の油圧ポンプ12は、2つの固定容量型の油圧ポンプ10,11の間の相互の油圧の流量調整だけを行なうから、小型の可変容量型油圧ポンプで済み、従来の大型の可変容量型油圧ポンプに比べて、コスト的にも極めて有利である。
 また、油圧ポンプ12の回転軸に連結されて油圧ポンプ12と共に回転する電動モータ13を備えたから、油圧ポンプ12により油路の油圧の流量を増加させる必要があるときは、この電動モータ13により油圧ポンプ12を回転駆動させて油圧の流量を増加させることができ、また、油圧の流量を減少させる必要があるときは、この電動モータ13を発電機として作動させて、過給機5の余剰動力を電力として回収することができる。
 さらに、油圧ポンプ12の容量可変部に接続されて油圧ポンプ12の容量を変化させるコントローラ15を備え、このコントローラ15は、エンジン1の負荷に応じて油圧ポンプ12の容量を変化させるから、常に変化するエンジン1の負荷に応じて、2つの固定容量型油圧ポンプ10,11の間の相互の油圧の流量調整を最適に行なうことができる。
 また、コントローラ15は、エンジン1の始動を含む低負荷時から中負荷時までは、エンジン1のクランク軸2により回転駆動される油圧ポンプ11と電動モータ13により回転駆動される可変容量型ポンプ12とが共働して、過給機5側の油圧ポンプ10を回転駆動させるように油圧ポンプ12の容量を変化させる。
 このため、排気ガスエネルギが不足する始動を含む低負荷時から中負荷時までについて、2つの油圧ポンプ11,12により過給機5側の油圧ポンプ10の回転力が加勢されるから、エンジン1に対して最適な過給を行なうことができる。
 また、コントローラ15は、エンジン1の中負荷時から常用負荷運転近傍までは2つの油圧ポンプ10,12が共働してクランク軸2に連結された油圧ポンプ11を回転駆動させるように、油圧ポンプ12の容量を変化させるから、排気ガスエネルギに余剰が生じ始める中負荷領域以上の負荷において、油圧ポンプ11の回転力を上昇させて、エンジン1のクランク軸2に対して加勢を行なうことができ、燃費を向上させることができる。
 さらに、コントローラ15は、エンジン1の常用負荷運転近傍から定格負荷運転までは、過給機5側の油圧ポンプ10がエンジン1のクランク軸2に連結された油圧ポンプ11と可変容量型油圧ポンプ12とを回転駆動するように、可変容量型ポンプ12の容量を変化させる。
 したがって、排気ガスエネルギがさらに余剰となる常用負荷運転近傍から定格負荷運転までについて、油圧ポンプ12により電動モータ13を回転駆動させて、電動モータ13による発電を行なうことができる。これにより、過給機5の余剰動力を最適に回収することができる。
 また、コントローラ15は、エンジン1の燃料噴射を制御するものであるから、エンジン1の燃料噴射量に基づいて可変容量型の油圧ポンプ12の容量を最適に制御することができる。さらに、一つのコントローラ15でエンジン1の燃料噴射と油圧ポンプ12の制御を行うことにより、システムの簡素化が図れる。
 さらに、油圧回路20へ作動油タンク34から作動油を供給するブーストポンプ35が、可変容量型の制御用油圧ポンプ12の回転軸に取り付けられて、1つの電動モータ13により回転駆動されるから、ブーストポンプ35の動力源を新たに配ける必要がなくなり、かつ、過給機5の余剰動力を一段高いレベルで回収することができる。
 特に、本内燃機関の過給機余剰動力回収装置においては、油圧ポンプ12、ブーストポンプ35、電動モータ13が一体に連結され、しかも油圧ポンプ12とブーストポンプ35は作動油タンク34の内部に配設されているから、内燃機関周りの油圧ポンプの配置や配管等を簡略化することができると共に、大幅な省スペース化を図ることができる。
  なお、上述の内燃機関の過給機余剰動力回収装置は一例にすぎず、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
 本発明の内燃機関の過給機余剰動力回収装置は、過給機を有する内燃機関であれば必ずしも上述の船舶に搭載される推進用の2サイクルディーゼルエンジンに限定して利用されるものではなく、あらゆる種類の内燃機関に、そしてあらゆる形式の内燃機関にも広く利用することができる。
1 エンジン
2 クランク軸
3 変速機
5 過給機
6 圧縮機
7 タービン
8 回転軸
9 変速機
10 油圧ポンプ(第1の油圧ポンプ)
11 油圧ポンプ(第2の油圧ポンプ)
12 油圧ポンプ(第3の油圧ポンプ)
13 電動モータ
14 中央配電装置
15 コントローラ
20 油圧回路
21,22,23,24 油路
25 切替弁
26,27 安全弁
28 電磁式開閉弁
29,30 逆止弁
31 安全弁
32 安全弁
33 熱交換器
34 作動油タンク
35 ブーストポンプ(第4のポンプ)
36 フィルタ
37 油路

Claims (7)

  1.  内燃機関(1)の排気ガスにより回転駆動されて前記内燃機関の給気を過給する過給機(5)と、前記過給機の回転軸に連結されて前記過給機と共に回転する固定容量型の第1の油圧ポンプ(10)と、前記内燃機関のクランク軸(2)に連結されて前記クランク軸と共に回転する固定容量型の第2の油圧ポンプ(11)と、前記第1の油圧ポンプと前記第2の油圧ポンプとを繋ぐ油圧回路(20)と、前記油圧回路に配設されて前記第1の油圧ポンプと前記第2の油圧ポンプとの間の相互の油圧の流量調整を行なう可変容量型の第3の油圧ポンプ(12)と、作動油タンク(34)から前記油圧回路へ作動油を供給する第4の油圧ポンプ(35)とを備えた内燃機関の過給機余剰動力回収装置において、前記第3の油圧ポンプと前記第4の油圧ポンプは、1つの電動モータ(13)の回転軸に連結されて前記電動モータにより回転駆動され、前記第3の油圧ポンプと前記第4の油圧ポンプは、前記作動油タンクの内部に配設されたことを特徴とする内燃機関の過給機余剰動力回収装置。
  2.  前記第3の油圧ポンプ(12)の容量可変部に接続されて前記第3の油圧ポンプの容量を変化させるコントローラ(15)をさらに備え、前記コントローラは、前記内燃機関の各負荷に応じて前記第3の油圧ポンプの容量を変化させることを特徴とする請求項1に記載の内燃機関の過給機余剰動力回収装置。
  3.  前記コントローラ(15)は、前記内燃機関(1)の低負荷時には前記第2の油圧ポンプ(11)と前記第3の油圧ポンプ(12)が共働して前記第1の油圧ポンプ(12)を回転駆動させるように前記第3の油圧ポンプの容量を変化させることを特徴とする請求項2に記載の内燃機関の過給機余剰動力回収装置。
  4.  前記コントローラ(15)は、前記内燃機関(1)の中負荷時から常用負荷運転近傍までは前記第1の油圧ポンプ(10)と前記第3の油圧ポンプ(12)が共働して前記第2の油圧ポンプ(11)を回転駆動させるように前記前記第3の油圧ポンプの容量を変化させることを特徴とする請求項2又は3に記載の内燃機関の過給機余剰動力回収装置。
  5.  前記コントローラ(15)は、前記内燃機関(1)の常用負荷運転近傍から定格負荷運転までは前記第1の油圧ポンプ(10)が前記第2の油圧ポンプ(11)と前記第3の油圧ポンプ(12)を回転駆動させるように前記第3の油圧ポンプの容量を変化させることを特徴とする請求項2ないし4のいずれかに記載の内燃機関の過給機余剰動力回収装置。
  6.  前記コントローラ(15)は、前記内燃機関の燃料噴射を制御することを特徴とする請求項2ないし5のいずれかに記載の内燃機関の過給機余剰動力回収装置。
  7.  前記電動モータ(13)は、前記内燃機関(1)が装備されている被装備体の中央配電装置(14)に接続されて電力を受け又は電力を供給することを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の内燃機関の過給機余剰動力回収装置。
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