WO2015064294A1 - インキ供給装置及び方法並びに印刷機 - Google Patents

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WO2015064294A1
WO2015064294A1 PCT/JP2014/076386 JP2014076386W WO2015064294A1 WO 2015064294 A1 WO2015064294 A1 WO 2015064294A1 JP 2014076386 W JP2014076386 W JP 2014076386W WO 2015064294 A1 WO2015064294 A1 WO 2015064294A1
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WO
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ink
key opening
roller
ink supply
stop signal
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/076386
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English (en)
French (fr)
Inventor
森尾 充成
優寿 藤村
年藤 孝英
Original Assignee
三菱重工印刷紙工機械株式会社
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Publication date
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Application filed by 三菱重工印刷紙工機械株式会社 filed Critical 三菱重工印刷紙工機械株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045Remote control of the duct keys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/10Applications of feed or duct rollers
    • B41F31/12Applications of feed or duct rollers adjustable for regulating supply
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Definitions

  • the present invention relates to an ink supply apparatus and method for supplying ink to a plate cylinder using a plurality of rollers, and a printing machine that performs printing by transferring the ink supplied by the ink supply apparatus to a printing surface of a printing medium. It is.
  • a newspaper rotary offset printing press includes a paper feeding device, a printing device, a web pass device, a folder, and a paper discharge device.
  • the printing apparatus includes a plurality of printing units.
  • the printing unit includes, for example, an ink fountain, an ink fountain roller, an ink delivery roller, an ink kneading roller, an ink reciprocating roller, an ink application roller, a plate cylinder, and a blanket cylinder. Are arranged in series.
  • the ink in the ink fountain is transferred to the ink transfer roller by the ink base roller, and after being appropriately kneaded by the ink kneading roller and the ink reciprocating roller to form a thin film, the ink is supplied from the ink applying roller to the plate surface of the plate cylinder. Ink adhering to the printing plate is transferred to the blanket cylinder, and the web travels between the blanket cylinders facing each other, whereby a predetermined printing pressure is applied to the web and the ink is transferred as a pattern.
  • the printing unit will set the ink key of the ink fountain to the predetermined opening. Maintained. At this time, since the ink has a predetermined fluidity, excess ink gradually leaks from the opening of the ink key with the passage of time, and there is a risk that another roller or print medium may be soiled. .
  • Patent Document 1 As a solution to such a problem, for example, there is one described in Patent Document 1 below.
  • the ink key control device described in Patent Document 1 is used by a fully closed signal by a fully closed button operation when the rotary press is temporarily stopped due to a break or unexpected accident when the ink key is opened or closed in the automatic operation mode. All the ink keys of the unit are fully closed to prevent ink leakage.
  • JP 2000-062147 A Japanese Patent Laid-Open No. 04-173248
  • the above-described conventional ink key control device allows the operator to operate the full-close button and output a full-close signal when the rotary press is temporarily stopped due to a break or unexpected accident.
  • the state prevents ink leakage.
  • the operator may have to forget to operate the fully-closed button because it is necessary to perform work to resolve the malfunction of the rotary press. Ink leakage cannot be prevented.
  • An object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide an ink supply apparatus and method, and a printing press that can improve the printing quality by preventing ink leakage when the printing press is stopped.
  • the ink supply device of the present invention includes an ink priming roller, an ink key capable of adjusting an ink film thickness supplied by the ink priming roller, and an ink delivery in which ink is delivered from the ink priming roller.
  • a roller a plurality of ink transport rollers for transporting ink from the ink delivery roller, an ink key opening adjusting device capable of adjusting the opening of the ink key, and the ink key opening adjusting device by inputting an ink supply stop signal.
  • a control device for reducing the ink key opening is reducing the ink key opening.
  • the ink key opening is decreased by the ink key opening adjusting device. For this reason, when the machine is stopped, the ink key opening is decreased, so that ink leakage from the gap between the ink base roller and the ink key can be prevented. As a result, printing quality can be improved by preventing ink leakage when the machine is stopped.
  • a roller driving device capable of rotating the ink base roller
  • the control device reduces the ink key opening by the ink key opening adjustment device by inputting an ink supply stop signal
  • the ink fountain roller can be rotated for a predetermined time by the roller driving device.
  • the ink key opening is decreased by the ink key opening adjusting device, and the ink base roller is rotated by a roller driving device for a predetermined time as required. For this reason, when the machine is stopped, the ink fountain roller is rotated for a predetermined time, thereby preventing ink leakage from the gap between the ink fountain roller and the ink delivery roller.
  • the control device sets the ink key opening to a minimum value by the ink key opening adjustment device upon input of an ink supply stop signal.
  • the ink key opening is set to the minimum value, so that the contact between the ink base roller and the ink key can be prevented.
  • the control device rotates the ink base roller for a predetermined time by the roller driving device when the fluidity of the ink to be used is higher than a predetermined value set in advance.
  • the ink key opening is decreased by the ink key opening adjusting device, and when the ink fluidity is higher than the predetermined value, the ink source roller is rotated by the roller driving device for a predetermined time. Therefore, since the ink base roller is rotated for a predetermined time when the machine is stopped, ink leakage from the gap between the ink base roller and the ink delivery roller can be prevented even if the ink has high fluidity.
  • the ink supply stop signal is an emergency stop signal of a printing press.
  • the ink key opening degree is decreased by the ink key opening adjustment device, so that the ink from the gap between the ink source roller and the ink key can be removed even when the paper breaks. Leakage can be prevented.
  • a storage unit for storing the ink key opening when the ink supply stop signal is input is provided, and the control device opens the ink key by the ink key opening adjusting device in response to the input of the shutoff release signal. The degree is returned to the ink key opening degree stored in the storage unit.
  • the ink key opening can be returned to the stored ink key opening by the ink key opening adjusting device, so that the ink supply can be started at an early stage.
  • control unit is configured to store the storage unit when ink preset data is input after the ink key opening is reduced to a predetermined value by the ink key opening adjustment device in response to the input of the ink supply stop signal. Is changed to ink preset data.
  • ink preset data when ink preset data is input, it is stored in the storage unit, so that ink supply based on the ink preset data can be properly performed at the start of ink supply.
  • control unit is configured to store the storage unit when there is no next print data after the ink key opening degree is reduced to a predetermined value by the ink key opening degree adjusting device by inputting the ink supply stop signal.
  • the ink key opening degree data stored in is reset.
  • the control device includes an automatic shut-off mode in which the ink key opening degree is decreased by the ink key opening adjustment device upon input of the ink supply stop signal, and manual ink input by an operator's operation.
  • a manual shut-off mode is provided in which the ink key opening degree is decreased by the ink key opening degree adjusting device upon input of a supply stop signal.
  • the operator can select a desired mode according to the ink supply mode, and the operability can be improved.
  • the control device reduces the ink key opening to a predetermined value by the ink key opening adjustment device by inputting the ink supply stop signal, and then at a speed higher than the slow speed of each roller. It is characterized by prohibiting rotation.
  • shut-off maintenance is possible even during shut-off by prohibiting rotation of the roller at a speed higher than the slow speed used for plate replacement.
  • the predetermined key opening can be set after the shut-off operation is completed, the start of printing in a state where the predetermined ink key opening is not achieved is prevented, and the waste paper is reduced. Safety for workers due to rotation or the like can be improved.
  • the ink supply device of the present invention is characterized in that the time for rotating the ink base roller can be adjusted by the roller driving device.
  • the roller drive device for example, considering the current ink key opening and ink fluidity, the ink that has adhered to the surface of the ink fountain roller is properly collected. can do.
  • the ink supply method of the present invention includes an ink fountain roller, an ink key capable of adjusting an ink film thickness supplied by the ink fountain roller, an ink delivery roller for delivering ink from the ink fountain roller, and the ink delivery An ink supply device having a plurality of ink transport rollers for transporting ink from the rollers, wherein when the ink supply stop signal is output, the ink key opening is reduced to a predetermined value set in advance. Is.
  • the ink key opening is decreased to a predetermined value, and then the ink base roller is rotated for a predetermined time.
  • the ink key opening degree is reduced by the ink key opening adjusting device, and the ink source roller is rotated by the roller driving device for a predetermined time as required. For this reason, when the machine is stopped, the ink fountain roller is rotated for a predetermined time, thereby preventing ink leakage from the gap between the ink fountain roller and the ink delivery roller.
  • the printing machine of the present invention includes a blanket cylinder that transfers an image formed with ink onto a printing medium, and a plate cylinder that transfers an image formed with ink on the surface in contact with the blanket cylinder onto the blanket cylinder. And the ink supply device.
  • the ink key opening is decreased by the ink key opening adjusting device. For this reason, when the machine is stopped, the ink key opening is decreased, so that ink leakage from the gap between the ink base roller and the ink key can be prevented. As a result, printing quality can be improved by preventing ink leakage when the machine is stopped.
  • the ink key opening degree is decreased by the ink key opening degree adjusting device by the input of the ink supply stop signal, so printing is prevented by preventing ink leakage when the machine is stopped. Quality can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an ink supply apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an operation panel in the ink supply apparatus.
  • FIG. 3 is a schematic view of a screen for setting the rotation time of the ink source roller at the time of shut-off in the ink supply device.
  • FIG. 4 is a flowchart showing processing in the automatic shut-off mode.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a return process from automatic shut-off.
  • FIG. 6 is a flowchart showing another automatic shut-off mode process.
  • FIG. 7 is a flowchart showing processing in the manual shut-off mode.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a return process from manual shut-off.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating a newspaper offset rotary printing press.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a printing unit in a newspaper offset rotary printing press.
  • FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a roller arrangement in
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating a newspaper offset rotary printing press
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating a printing unit in a newspaper offset rotary printing press
  • FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a roller arrangement in the printing unit. .
  • the printing press of this embodiment is a newspaper offset rotary printing press 10, which includes a paper feeding device R, an infeed device I, a printing device U, a web pass device D, a folding device.
  • Machine F The paper feeding device R has a plurality (seven in this embodiment) of paper feeding units R1 to R7, and the infeed device I has a plurality (seven in this embodiment) of infeed units I1 to I7.
  • the printing apparatus U has a plurality (six in this embodiment) of printing units U1 to U6, and the web pass apparatus D has a plurality of (two in this embodiment) web pass units D1.
  • D2 and the folding machine F has a plurality of (two in this embodiment) folding units F1, F2.
  • the printing units U1 to U6 have been described as six units. However, each of the printing units U1 to U6 can perform four-color printing, and can be divided into upper and lower parts and can perform twelve two-color printing units U11 and U12. , U21... U61, U62.
  • the two folding units F1 and F2 are described above and below, actually, there are an operation side folding unit F1 and a driving side folding unit F2 that are arranged side by side in a direction orthogonal to the paper surface.
  • the printing apparatus U has been described from two parts, it has been described by dividing it into two in terms of function, and in reality, it is a single apparatus.
  • the paper feed units R1 to R7 are installed on the floor surface of the first floor of a building (not shown), and the infeed units I1 to I7 are installed on the second floor.
  • Printing units U1 to U6 are installed on the third and third floors, a web pass device D is installed on the third to fifth floors, and a folding machine F is installed on the second and third floors.
  • the paper feeding units R1 to R7 have substantially the same configuration, and have a holding arm 11 that holds three webs on which a web (print medium) W is wound in a roll shape. By rotating 11, the web can be rotated to the paper feeding position.
  • Each of the paper feeding units R1 to R7 is provided with a paper splicing device (not shown), and when the remaining web fed out at the paper feeding position becomes small, the paper splicing device uses the paper splicing device to feed the web at the paper feeding position. Thus, the web at the standby position can be spliced.
  • the infeed units I1 to I7 have substantially the same configuration, and the web running on the printing apparatus U is adjusted by adjusting the tension of the web W fed to the printing units U1 to U6 of the printing apparatus U.
  • the tension of W is stably maintained at an appropriate value.
  • each of the infeed units I1 to I7 has an infeed roller, a paper pressing rubber roller, a dancer roller, a guide roller, and the like. Then, the tension of the web W is made appropriate by urging the dancer roller in the tensioning direction of the web W, the peripheral speed of the infeed roller is changed according to the swing of the dancer roller, and the proper tension of the web W is maintained. ing.
  • the tension of the web W from the paper feeding device R to the infeed device I is performed by a brake device (not shown) provided in the paper feeding units R1 to R7, and the tension detection roller provided in the paper feeding device R is Based on the detection result, the brake device is controlled.
  • a drag roller 12 that can be driven and rotated by a drive source is provided on the downstream side of the printing apparatus U, and the tension of the web W is adjusted by controlling the peripheral speed of the drag roller 12 and the biasing force of the dancer roller. ing.
  • the printing units U1 to U6 are multicolor printing units capable of performing double-sided four-color printing.
  • the printing units U1 to U6 can be divided into upper and lower parts to be printing units U11 to U62 that can perform two-sided two-color printing.
  • Each of the printing units U11 to U62 has substantially the same configuration and has an ink supply device, a plate cylinder, a blanket cylinder, and the like, which will be described later.
  • the circumference (diameter) of the plate cylinder and the circumference (diameter) of the blanket cylinder are set to be the same.
  • the peripheral length (diameter) of the blanket cylinder may be set to an integral multiple of the peripheral length (diameter) of the plate cylinder.
  • the printing units U1 to U6 are all configured by multi-color printing units, but are not limited to this configuration.
  • various units such as a double-sided two-color printing unit, a double-sided single-color printing unit, a single-sided four-color printing unit or a single-color printing unit may be used in combination as appropriate according to the printed matter.
  • the web pass unit D1 is provided for the printing units U1 to U3, and the web pass unit D2 is provided for the printing units U4 to U6.
  • Each of the web path units D1 and D2 has substantially the same configuration, and is a slitter that cuts the web W along the longitudinal direction (the longitudinal direction of the web W, the conveyance direction of the web W) at the center in the width direction, and the longitudinal cut.
  • the webs W printed by the printing units U1 to U3 are vertically cut by the slitter in the web pass unit D1, changed by the turn bar, changed by the turn bar, and adjusted by the compensator. Are overlaid in order.
  • Each web W printed by the printing units U4 to U6 is vertically cut by the slitter in the web pass unit D2, the conveyance path is changed by the turn bar, and the conveyance position is adjusted by the compensator. They are stacked in order.
  • the two folding units F1, F2 are arranged on the operation side and the drive side. That is, when a plurality of webs W1 are overlapped and introduced from the web pass unit D1, the folding unit F1 vertically folds the web W1, cuts it horizontally by a predetermined length, and folds it to form a fold. The paper can be discharged as a newspaper. In addition, when a plurality of webs W2 are overlapped and introduced from the web pass unit D2, the folding unit F2 vertically folds the web W2, cuts the web W2 by a predetermined length, and then horizontally folds to form a fold. The paper can be discharged as a newspaper. In this case, in the folding machine F, the folding units F1 and F2 not only process the webs W1 and W2 from the web path units D1 and D2, but also one of the folding units F1 and F2 can process them together. .
  • the webs W respectively supplied from the paper feeding units R1 to R7 of the paper feeding device R are fed by the infeed units I1 to I7 of the infeed device I.
  • the tension is adjusted and supplied to the printing units U1 to U6 of the printing apparatus U.
  • Printing is performed on both sides of each web W by the printing units U1 to U6 in the printing apparatus U.
  • Each of the webs W printed by the printing units U1 to U3 is vertically cut by a slitter in the web pass unit D1, changed by a turn bar, changed by a turn bar, and adjusted by a compensator.
  • Each web W printed by the printing units U4 to U6 is vertically cut by the slitter in the web pass unit D2, the conveyance path is changed by the turn bar, and the conveyance position is adjusted by the compensator. They are stacked in order.
  • the folding unit F1 vertically folds the web W1, cuts it horizontally at a predetermined length, and folds it horizontally. Form a compromise and eject it as a newspaper.
  • the folding unit F2 vertically folds the web W2, cuts the web W2 by a predetermined length, and then horizontally folds to form a fold. The paper is discharged as a newspaper.
  • the printing unit U1 in the printing apparatus U will be described in detail.
  • the printing unit U1 is an H-type tower unit so that four-color printing is possible.
  • the printing unit U1 includes four stacks 21 for black, cyan, magenta, and yellow along the conveyance direction of the web W (from bottom to top in FIG. 10). 22, 22, 23, 24 are arranged, and each of the stacks 21, 22, 23, 24 has a symmetrical roller arrangement.
  • each of the stacks 21, 22, 23, and 24 in the printing unit U1 is opposed to the left and right so that the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, and 34b are in contact with each other across the web W conveyance path.
  • the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b are in contact with the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b.
  • the stacks 21, 22, 23, and 24 are respectively connected to the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, and 44b with ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a and 54b are provided. Further, dampening devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b are provided for the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b.
  • the blanket cylinders 31a, 31b, 33a and 33b and the plate cylinders 41a, 41b, 43a and 43b are arranged in a letter C shape
  • the stacks 22 and 24 are in the blanket cylinders 32a, 32b and 34a
  • 34b and plate cylinders 42a, 42b, 44a, 44b are arranged in an inverted C shape.
  • a printing plate (not shown) that prints a different pattern on the outer peripheral surface is along the axial direction, that is, the width direction of the web W. Can be installed side by side.
  • each of the stacks 21 and 23 and each of the stacks 22 and 24 has substantially the same roller arrangement, the stacks 21 and 22 will be described in detail below.
  • the stack 21 is a front surface printing unit that performs surface printing on the left side of the transport path of the web W along the vertical direction, and the back surface printing that performs back surface printing on the right side. Is a unit.
  • the stack 21 includes blanket cylinders 31a and 31b, plate cylinders 41a and 41b, ink supply devices 51a and 51b, and dampening devices 61a and 61b.
  • the ink supply devices 51a and 51b include ink original rollers 71a and 71b, ink keys 72a and 72b constituting ink fountains, ink delivery rollers 73a and 73b, two ink kneading rollers 74a, 74b, 75a and 75b, It is composed of two ink reciprocating rollers 76a, 76b, 77a, 77b and three ink adhering rollers 78a, 78b, 79a, 79b, 80a, 80b.
  • the dampening devices 61a and 61b include kneading rollers 81a and 81b, reciprocating rollers 82a and 82b, swimsuit rollers 83a and 83b, and spray dampeners 84a and 84b.
  • the ink supply devices 51a and 51b of the present embodiment are an ink fountain type, and a plurality of ink keys 72a and 72b are arranged along the width direction with respect to one ink source roller 71a and 71b.
  • the ink base rollers 71a and 71b and the ink keys 72a and 72b can store ink having a predetermined fluidity (viscosity) set in advance, and open the ink keys 72a and 72b to obtain a predetermined amount. Ink can be sent out.
  • the ink fountain rollers 71a and 71b are formed of metal on the surface, are rotatably supported by a frame (not shown), and can be driven and rotated in the direction of an arrow by a driving device described later.
  • the ink delivery rollers 73a and 73b deliver ink from the ink source rollers 71a and 71b.
  • the surfaces of the ink delivery rollers 73a and 71b are made of metal or resin and are rotatably supported by the frame so as to be in contact with the ink source rollers 71a and 71b.
  • the ink kneading rollers 74a and 74b knead the ink delivered from the ink delivery rollers 73a and 73b.
  • the surfaces of the ink kneading rollers 74a and 74b are formed of rubber and are rotatable on the frame so as to be in contact with the ink delivery rollers 73a and 73b. It is supported.
  • the ink reciprocating rollers 76a and 76b spread the ink kneaded by the ink kneading rollers 74a and 74b in the width direction, the surface is formed of metal, and the frame rotates so as to contact the ink kneading rollers 74a and 74b. It is supported freely and can reciprocate in the axial direction.
  • the other ink kneading rollers 75a and 75b knead ink transferred between adjacent rollers.
  • the surface is formed of rubber and is rotatably supported by the frame so as to be in contact with the adjacent rollers. Yes.
  • the other ink reciprocating rollers 77a and 77b expand the ink transferred between adjacent rollers in the width direction.
  • the surface is formed of metal and is rotatably supported by the frame so as to contact the adjacent rollers. And reciprocating in the axial direction.
  • the ink application rollers 78a, 78b, 79a, 79b, 80a, and 80b receive and supply ink spread in the width direction by the ink reciprocating rollers 76a, 76b, 77a, and 77b, and the surfaces thereof are formed of rubber.
  • the ink reciprocating rollers 76a, 76b, 77a, 77b are rotatably supported by the frame so as to contact the ink reciprocating rollers 76a, 76b, 77a, 77b.
  • the ink delivery rollers 73a and 73b and the ink reciprocating rollers 76a, 76b, 77a, and 77b are connected so as to be synchronously driven by a gear (not shown), and can be driven and rotated in the direction of an arrow by a driving device (not shown). Further, the ink kneading rollers 74a, 74b, 75a, 75b and the ink application rollers 78a, 78b, 79a, 79b, 80a, 80b can be rotated in the direction of the arrow by rotational transmission by frictional contact with each of the rotating rollers. Yes.
  • the kneading rollers 81a and 81b knead the dampening water delivered between the rollers, the surface is formed of rubber, and is rotatably supported by the frame so as to contact the adjacent rollers.
  • the reciprocating rollers 82a and 82b are configured to spread dampening water passed between adjacent rollers in the width direction.
  • the surface is formed of metal and is rotatably supported by the frame so as to contact the adjacent rollers. At the same time, it can reciprocate in the axial direction.
  • the swimsuit rollers 83a and 83b receive and supply the fountain solution expanded in the width direction by the reciprocating rollers 82a and 82b.
  • the swimsuit rollers 83a and 83b are made of rubber and have a surface so as to come into contact with the reciprocating rollers 82a and 82b. Is supported rotatably.
  • the reciprocating rollers 82a and 82b are connected to the reciprocating rollers 76a, 76b, 77a and 77b so as to be synchronously driven by a gear, and can be driven to rotate in the direction of the arrow.
  • the kneading rollers 81a and 81b and the swimsuit rollers 83a and 83b can be rotated in the direction of the arrow by rotational transmission by frictional contact with the respective rollers that are driven to rotate.
  • the spray dampeners 84a and 84b are configured by arranging a plurality of spray nozzles along the axial direction of the reciprocating rollers 82a and 82b.
  • the spray dampeners 84a and 84b atomize the dampening water into a fan shape and apply it to the reciprocating rollers 82a and 82b. .
  • the plate cylinders 41a and 41b are metal rollers around which a printing plate (not shown) is wound.
  • the inks of the ink application rollers 78a, 78b, 79a, 79b, 80a, and 80b are transferred to the image line portion of the printing plate.
  • the dampening water of the swimsuit rollers 83a and 83b is delivered to the non-image area of the printing plate.
  • the plate cylinders 41a and 41b are rotatably supported by the frame so as to be in contact with the ink deposition rollers 78a, 78b, 79a, 79b, 80a and 80b and the swimsuit rollers 83a and 83b.
  • the blanket cylinders 31a and 31b are rubber rollers on which blankets (rubber) (not shown) are wound on the surface, and transfer ink transferred from the plate cylinders 41a and 41b to the web W, and are applied to the plate cylinders 41a and 41b. It is rotatably supported by the frame so as to make contact.
  • the plate cylinders 41a and 41b and the blanket cylinders 31a and 31b are coupled so as to be synchronously driven by a gear (not shown), and can be driven to rotate in the direction of the arrow by a driving device.
  • the printing plates to be mounted on the plate cylinders 41a and 41b are formed with an area with a pattern (image area) and an area without an image (non-image area), the image area is lipophilic, The image area is hydrophilic. Therefore, ink is supplied from the ink application rollers 78a, 78b, 79a, 79b, 80a, 80b to the printing plates mounted on the plate cylinders 41a, 41b, and dampening water is supplied from the swimsuit rollers 83a, 83b. Then, the ink is transferred only to the image area, and the fountain solution is transferred to the non-image area.
  • the ink in the image line portion is transferred from the plate cylinders 41a and 41b to the blanket cylinders 31a and 31b.
  • the ink keys 72a and 72b are set to a predetermined opening in the stack 21, and the ink source rollers 71a and 71b rotate at a predetermined speed, so that the metered ink passes through the ink source rollers 71a and 71b. It is supplied to the delivery rollers 73a and 73b. The ink supplied to the ink transfer rollers 73a and 73b is transferred to the ink reciprocating rollers 76a and 76b through the ink kneading rollers 74a and 74b, and the ink reciprocating rollers 76a and 76b reciprocate in the axial direction, thereby Expanded in the direction.
  • the ink spread in the width direction by the ink reciprocating rollers 76a and 76b is transferred to the ink reciprocating rollers 77a and 77b through the ink kneading rollers 75a and 75b, and the ink reciprocating rollers 77a and 77b reciprocate in the axial direction. By doing so, it is further expanded in the width direction.
  • the ink spread in the width direction by the ink reciprocating rollers 76a, 76b, 77a, 77b is supplied to the ink forming rollers 78a, 78b, 79a, 79b, 80a, 80b, and the ink forming rollers 78a, 78b, 79a. 79b, 80a, and 80b are rotated and transferred to the plate surfaces of the plate cylinders 41a and 41b.
  • the ink on the ink forming rollers 78a, 78b, 79a, 79b, 80a, 80b is transferred only to the image line portions of the printing plates mounted on the plate cylinders 41a, 41b.
  • the spray dampeners 84a and 84b apply the dampening water atomized in a fan shape to the reciprocating rollers 82a and 82b, and the dampening water is kneaded by the kneading rollers 81a and 81b and then the plate by the swimsuit rollers 83a and 83b. It is delivered to the printing plates of the cylinders 41a and 41b. At this time, the dampening water of the swimsuit rollers 83a and 83b is transferred only to the non-image portion of the printing plate mounted on the plate cylinders 41a and 41b. The plate cylinders 41a and 41b rotate to transfer ink in the image line portion of the printing plate to the blanket cylinders 31a and 31b.
  • the ink (picture) transferred to the blanket cylinders 31a and 31b by the printing pressure is transferred to the front and back of the web W. That is, the ink on the blanket cylinder 41a is transferred to the front surface of the web W, and the ink on the blanket cylinder 41b is transferred to the back surface of the web W, whereby double-sided printing on the web W is performed.
  • the stack 22 is a front surface printing unit that performs front surface printing on the left side and a rear surface printing unit that performs back surface printing on the transport path of the web W along the vertical direction.
  • the stack 22 has blanket cylinders 32a and 32b, plate cylinders 42a and 42b, ink supply devices 52a and 52b, and dampening devices 62a and 62b.
  • the ink supply devices 52a and 52b include ink original rollers 91a and 91b, ink keys 92a and 92b constituting ink fountains, ink delivery rollers 93a and 93b, two ink kneading rollers 94a, 94b, 95a, and 95b, It comprises two ink reciprocating rollers 96a, 96b, 97a, 97b and three ink adhering rollers 98a, 98b, 99a, 99b, 100a, 100b.
  • the dampening devices 62a and 62b include kneading rollers 101a and 101b, reciprocating rollers 102a and 102b, swimsuit rollers 103a and 103b, and spray dampeners 104a and 104b.
  • the blanket cylinders 32a and 32b, the plate cylinders 42a and 42b, the ink supply devices 52a and 52b, and the dampening devices 62a and 62b in the stack 22 are the blanket cylinders 31a and 31b, the plate cylinders 41a and 41b, and the ink supply in the stack 21. Since only the arrangement of the devices 51a and 51b and the dampening devices 61a and 61b is different and the configuration is substantially the same, a detailed description thereof will be omitted.
  • the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b are shut off to prevent ink leakage when stopped. It has a function. That is, as shown in FIG. 1, in the ink supply device 51a, the ink source roller 71a is rotatably supported by the frame and can be driven and rotated by a roller driving device (for example, a motor) 111.
  • the ink key 72a has a plate shape having a predetermined size, a base end portion is rotatably supported on the frame 112 by a support shaft 113, and a tip end portion is disposed along the peripheral surface of the ink source roller 71a. .
  • the ink key 72a is urged and supported by a spring 114 as an urging member in a direction in which the tip portion is separated from the peripheral surface of the ink source roller 71a.
  • the ink key 72a can be adjusted by the ink key opening adjusting device 115.
  • the ink key opening adjustment device 115 includes a drive motor 116, a screw mechanism (not shown), and an adjustment piece 117 that is rotatably supported, and the tip of the ink key 72a abuts on the adjustment piece 117.
  • the ink key 72a is positioned, and the ink key opening is set. Therefore, by driving the drive motor 116 and rotating the adjustment piece 117 via the screw mechanism, the contact position between the adjustment piece 117 and the ink key 72a is changed, and the ink key 72a is rotated to increase the ink key opening degree. It can be changed (adjusted).
  • the operation display unit 122 and the storage unit 123 are connected to the control device 121.
  • the control device 121 is provided in an ink key opening signal from a detector (potentiometer) 118 of the ink key opening adjusting device 115, a printing end signal from the printing press control unit 124, and a web W conveyance path.
  • a paper break signal from the detector 125 is input.
  • the printing end signal and the paper break signal are printing machine stop signals (ink supply stop signals), and the newspaper offset rotary printing press 10 is stopped.
  • the control device 121 decreases the ink key opening by the ink key 72a to a predetermined value, and then rotates the ink source roller 71a for a predetermined time. Yes. That is, when printing is finished and waiting for the start of the next printing, or when paper is cut off during printing and printing is resumed, the ink key opening of the ink key 72a is maintained at the opening during printing. Thus, the ink source roller 71a and the ink delivery roller 73a are stopped. Therefore, ink may leak from the gap between the ink source roller 71a and the ink key 72a or from the gap between the ink source roller 71a and the ink delivery roller 73a.
  • the control device 121 rotates the ink key 72a by the ink key opening adjustment device 115 to decrease the ink key opening when printing is finished or the paper is cut off, so that the ink source roller 71a and the ink key 72a are rotated. Prevent ink leakage from the gap.
  • the ink driving roller 111a is rotated by the roller driving device 111 for a predetermined time, and the ink adhering to the surface of the ink driving roller 71a is collected, whereby the gap between the ink driving roller 71a and the ink delivery roller 73a is recovered. Prevents ink leakage.
  • control device 121 sets the ink key opening to the minimum value by the ink key opening adjusting device 115 in response to the input of the printing press stop signal. Further, when the fluidity of the ink to be used is higher than a predetermined value set in advance, the control device 121 causes the roller driving device 111 to rotate the ink source roller 71a for a predetermined time.
  • the printing press stop signal is a print end signal output when a predetermined printed matter (newspaper) prints a predetermined number of books and a predetermined print job is completed, or an emergency stop signal output when a printing press trouble occurs. is there.
  • the emergency stop signal is typically a paper break signal when the web W is cut off in the middle, but there is also a failure of the main machine. Other stop factors include forgetting to enter the automatic selection mode, an input error in paper splicing setting, and a printing plate loading error signal.
  • control unit 121 is connected to the storage unit 123.
  • the control device 121 stores the ink key opening degree in the storage unit 123 every predetermined time.
  • the control device 121 stores the ink key opening degree at that time.
  • the control device 121 causes the ink key opening adjustment device 115 to restore the ink key opening to the ink key opening stored in the storage unit 123.
  • ink preset data is input from the printing press control unit 124. May be. For example, this may be the case when a document is replaced during printing.
  • the ink preset data is for changing a part of the print data.
  • the controller 121 converts the ink key opening degree data stored in the storage unit 123 into the ink preset data. Overwrite to.
  • a predetermined printed matter newspaper
  • a predetermined print job is completed, the next print data is lost. At this time, the ink key opening degree data stored in the storage unit 123 is reset.
  • the ink supply device 51a receives an automatic shut-off mode in which the ink key opening degree is automatically reduced by the ink key opening degree adjusting device 115 when a printing machine stop signal is inputted, and a manual printing machine stop signal is inputted by the operator's operation.
  • a manual shut-off mode is provided in which the ink key opening adjustment device 115 reduces the ink key opening.
  • the automatic shut-off mode is a fully automatic shut-off mode that reduces the ink key opening when a printing press stop signal is input, and a paper break that decreases the ink key opening only when a paper stop signal is input.
  • An automatic shut-off mode is provided.
  • the operation display unit 122 has an operation display screen shown in FIG. On this screen, a fully automatic shut-off mode selection button 131 for selecting an automatic shut-off mode and an automatic shut-off mode selection button 132 at the time of paper break are provided. In this screen, a lock release button 133 for selecting a manual shut-off mode, a manual shut-off mode selection button 134, a shut-off mode return selection button 135, and a reset button 136 are provided. The reset button 136 resets (0) the ink key opening degree stored in the storage unit 123. Note that a printing press activation button 137 is provided on another screen.
  • the control device 121 prohibits rotation at a speed higher than the slow speed of each roller after the ink key opening is reduced to a predetermined value by the input of the printing press stop signal.
  • the slow moving speed is, for example, a speed at which the plate cylinder is slowly rotated while the printing plate is wound around the plate cylinder at the time of plate replacement.
  • the control device 121 reduces the ink key opening degree by the ink key 72a to a predetermined value and then rotates the ink source roller 71a for a predetermined time.
  • the time for rotating the original roller 71a can be adjusted.
  • the operation display unit 122 has an operation display screen shown in FIG. On this screen, a numerical display 141 for setting ink shutoff is provided.
  • the ink priming roller rotation time is a time for rotating the ink priming roller 71a after the ink key opening is decreased to a predetermined value when a printing press stop signal is output.
  • Reference numerals 142, 143, 144, and 145 are input display sections for the ink source roller rotation time.
  • the ink original roller rotation output is the rotation speed of the ink original roller 71a
  • the ink shutoff target value is a predetermined value of the ink key opening to be decreased when the printing press stop signal is output.
  • Reference numerals 146 and 147 denote input display sections for the ink original roller rotation output and the ink shutoff target value.
  • the control device 121 When the shutoff release signal is output, the control device 121 returns the ink key opening by the ink key 72a to a predetermined value and then rotates the ink source roller 71a for a predetermined time. The time for rotating the original roller 71a can be adjusted.
  • a numerical value display section 151 for ink call setting is provided.
  • the ink fountain roller rotation time is a time for rotating the ink fountain roller 71a after returning the ink key opening to a predetermined value when the shutoff release signal is output.
  • Reference numerals 152, 153, 154, and 155 are input display sections for the ink source roller rotation time.
  • the ink original roller rotation output is the rotation speed of the ink original roller 71a.
  • Reference numeral 156 denotes an input display portion for the ink source roller rotation output.
  • the fully automatic shutoff mode (full automatic shutoff mode selection button 131) or By selecting (ON) the paper break shut-off mode (paper break shut-off mode selection button 132), the ink supply device 51a executes the fully automatic shut-off mode or the paper break shut-off mode.
  • a fully automatic shut-off mode lamp or a paper-off shut-off mode lamp is lit on the display panel of the operation display unit 122. In this case, a display lamp is provided corresponding to the ink unit being used.
  • step S12 the control device 121 determines whether a printing press stop signal has been input. Here, if it is determined that the printing press stop signal is not input (No), this state is continued. On the other hand, if it is determined that the printing press stop signal has been input (Yes), the control device 121 stores the current ink key opening in the storage unit 123 in step S13, and performs the ink key shut-off process in step S14. Start. That is, the control device 121 rotates the ink key 72a by the ink key opening adjustment device 115 to reduce the ink key opening to a predetermined opening (for example, a minimum value).
  • a predetermined opening for example, a minimum value
  • step S15 the controller 121 determines whether all the ink keys 72a have been shut off.
  • a plurality of ink keys 72a are arranged for one ink source roller 71a, and a potentiometer 118 is provided for each ink key 72a. Therefore, the control device 121 determines whether or not the ink key openings of all the ink keys 72a have reached a predetermined value based on the ink key opening signals from the plurality of potentiometers 118.
  • the controller 121 is used because it decreases not only the ink key 72a but also all the ink keys provided in the printing unit being used. It is determined whether all the ink key openings have reached a predetermined value based on the opening signals of all the ink keys in the printing unit.
  • step S16 the ink source roller 71a is rotated for a predetermined time in step S16. Thereafter, in step S17, acceleration of the printing press 10 is prohibited, that is, rotation of each roller exceeding the slow speed is prohibited.
  • the ink key opening degree by the ink key 72a is adjusted to a predetermined value (minimum value), thereby preventing ink leakage from the gap between the ink source roller 71a and the ink key 72a.
  • a predetermined value minimum value
  • the ink fountain roller 71a is rotated for a predetermined time, whereby the ink adhering to the surface of the ink fountain roller 71a is collected in the ink fountain, and from the gap between the ink fountain roller 71a and the ink delivery roller 73a. Ink leakage is prevented.
  • the control device 121 is configured to rotate the ink source roller 71a for a predetermined time in step S16 when it is determined in step S15 that all the ink keys 72a are shut off.
  • the present invention is limited to this process. It is not something.
  • the control device 121 may rotate the ink source roller 71a for a predetermined time after a lapse of a predetermined time after starting the shut-off processing of the ink key 72a or after the shut-off processing of the ink key 72a is completed. It may be configured. In this case, the control device 121 may rotate the ink source roller 71a after an elapse of a predetermined time with an alarm or a lamp turned on.
  • step S21 the fully automatic shut-off mode or the paper break shut-off mode is being executed.
  • step S22 control device 121 determines whether or not a shutoff release signal (start button 137) has been input (ON). Here, if it is determined (No) that the shutoff release signal is not input, this state is continued. On the other hand, if it is determined that the shutoff cancel signal has been input (Yes), the controller 121 returns the current ink key opening (minimum value) to the ink key opening stored in the storage unit 123 in step S23. . That is, the control device 121 rotates the ink key 72a by the ink key opening adjustment device 115 to increase the ink key opening to the ink key opening before shutoff.
  • the control device 121 overwrites the ink preset data with the ink key opening degree data stored in the storage unit 123.
  • a predetermined printed matter newspaper
  • the predetermined print job there is no next print data, so the ink key opening degree data stored in the storage unit 123 is reset.
  • step S24 the control device 121 determines whether or not all the ink keys 72a have returned to the ink key opening before the shutoff. Here, if it is determined (No) that all the ink key openings do not return to the ink key openings before the shut-off, this state is maintained. If it is determined that all the ink key openings have returned to the ink key openings before shutoff (Yes), the ink source roller 71a is rotated for a predetermined time in step S25. Thereafter, the printing machine 10 starts printing.
  • the control device 121 sets the ink key opening by the ink key 72a to a predetermined value (minimum value) when a printing press stop signal is input. After the decrease, the ink source roller 71a is configured to rotate for a predetermined time.
  • the present invention is not limited to this configuration. That is, the ink used for printing differs in fluidity (viscosity) depending on the application. For this reason, there is a possibility that leakage occurs as the ink has higher fluidity (lower viscosity).
  • step S31 the fully automatic shut-off mode (fully automatic shut-off mode selection button 131) or the sheet-off shut-off mode (sheet-break shut-off mode selection button 132) is selected (ON).
  • the ink supply device 51a executes the fully automatic shut-off mode or the paper-off time shut-off mode.
  • step S32 the control device 121 determines whether a printing press stop signal has been input. Here, if it is determined that the printing press stop signal is not input (No), this state is continued. On the other hand, if it is determined that the printing press stop signal has been input (Yes), in step S33, the control device 121 stores the current ink key opening degree in the storage unit 123, and performs ink key shut-off processing in step S34. Start. That is, the control device 121 rotates the ink key 72a by the ink key opening adjustment device 115 to reduce the ink key opening to a predetermined opening (for example, a minimum value).
  • a predetermined opening for example, a minimum value
  • step S35 the controller 121 determines whether all the ink keys 72a have been shut off. Here, if it is determined (No) that all the ink key openings do not reach the predetermined values, this state is maintained. If it is determined that all the ink key openings have reached a predetermined value (Yes), it is determined in step S36 whether the fluidity (viscosity) of the ink being used is equal to or greater than a predetermined value. To do. Here, if it is determined that the fluidity (viscosity) of the ink is equal to or greater than a predetermined value set in advance (Yes), the ink base roller 71a is rotated for a predetermined time in step S37.
  • step S37 if it is determined (No) that the fluidity (viscosity) of the ink is not equal to or higher than a predetermined value, the process does not proceed to step S37. That is, the ink base roller 71a is not rotated. Thereafter, in step S38, acceleration of the printing press 10 is prohibited, that is, rotation of each roller exceeding the slow speed is prohibited.
  • the fluidity of the ink is a value measured with a spread meter (parallel plate viscometer), and is represented by an SL value and a DM value.
  • the ink key opening degree by the ink key 72a is adjusted to a predetermined value (minimum value), thereby preventing ink leakage from the gap between the ink source roller 71a and the ink key 72a. Further, after that, when using ink with high fluidity, the ink adhering roller 71a is rotated for a predetermined time, whereby the ink adhering to the surface of the ink original roller 71a is collected in the ink fountain, Ink leakage from the gap between the ink source roller 71a and the ink delivery roller 73a is prevented.
  • a predetermined value minimum value
  • the ink key roller 71a is rotated for a predetermined time after the ink key opening is decreased to a predetermined value (minimum value).
  • a predetermined value minimum value
  • the ink film thickness of the ink source roller 71a is not thick, when the printing press stop signal is input, the ink key opening is reduced to a predetermined value (minimum value), but the ink source roller 71a is not rotated.
  • the rotation of the ink base roller 71a may be set according to the ink film thickness of the ink base roller 71a.
  • the ink source roller 71a in the printing unit that uses a low-viscosity color may be rotated. Further, since the roller arrangements of the stack 21 and the stack 22 are different, only the ink source roller 71a in the stack 21 where ink leakage is likely to occur may be rotated.
  • step S41 the manual shut-off mode (the lock release button 133 and the manual shut-off mode selection button 134) is selected (ON).
  • the ink supply device 51a executes the manual shut-off mode.
  • a manual shut-off mode lamp is lit on the display panel of the operation display unit 122. In this case, a display lamp is provided corresponding to the ink unit being used.
  • step S42 the control device 121 determines whether or not the printing speed is equal to or lower than a predetermined printing speed (slow movement speed) set in advance. Here, if it is determined (No) that the printing speed is not lower than the predetermined printing speed, this state is continued. On the other hand, if it is determined (Yes) that the printing speed is equal to or lower than the predetermined printing speed, the control device 121 stores the current ink key opening degree in the storage unit 123 in step S43, and performs the ink key shut-off process in step S44. Start. That is, the control device 121 rotates the ink key 72a by the ink key opening adjustment device 115 to reduce the ink key opening to a predetermined opening (for example, a minimum value).
  • a predetermined printing speed for example, a minimum value
  • step S45 the control device 121 determines whether all the ink keys 72a have been shut off. Here, if it is determined (No) that all the ink key openings do not reach the predetermined values, this state is maintained. When it is determined that all the ink key openings have reached the predetermined value (Yes), the ink source roller 71a is rotated for a predetermined time in step S46. Thereafter, in step S47, acceleration of the printing press 10 is prohibited, that is, rotation of each roller exceeding the slow speed is prohibited.
  • the ink key opening degree by the ink key 72a is adjusted to a predetermined value (minimum value), thereby preventing ink leakage from the gap between the ink source roller 71a and the ink key 72a.
  • a predetermined value minimum value
  • the ink fountain roller 71a is rotated for a predetermined time, whereby the ink adhering to the surface of the ink fountain roller 71a is collected in the ink fountain, and from the gap between the ink fountain roller 71a and the ink delivery roller 73a. Ink leakage is prevented.
  • shutoff mode return process is performed.
  • the manual shut-off mode is being executed in step S51.
  • control device 121 determines whether or not a shutoff release signal (shutoff mode return selection button 135) has been input (ON).
  • a shutoff release signal shutoff mode return selection button 135
  • the controller 121 returns the current ink key opening (minimum value) to the ink key opening stored in the storage unit 123 in step S53. . That is, the control device 121 rotates the ink key 72a by the ink key opening adjustment device 115 to increase the ink key opening to the ink key opening before shutoff.
  • the control device 121 overwrites the ink preset data with the ink key opening degree data stored in the storage unit 123.
  • a predetermined printed matter newspaper
  • the predetermined print job there is no next print data, so the ink key opening degree data stored in the storage unit 123 is reset.
  • step S54 the control device 121 determines whether or not all the ink keys 72a have returned to the ink key opening degree before the shut-off. Here, if it is determined (No) that all the ink key openings do not return to the ink key openings before the shut-off, this state is maintained. If it is determined that all the ink key openings have returned to the ink key openings before the shutoff (Yes), the ink source roller 71a is rotated for a predetermined time in step S55. Thereafter, the printing machine 10 starts printing.
  • this manual shut-off mode process can be executed even during the automatic shut-off mode process. Further, after the automatic shut-off mode process or the manual shut-off mode process is selected, the selected mode may be canceled by pressing a mode cancel button (not shown), for example.
  • the ink original rollers 71a, 71b, 91a, 91b and the ink keys 72a which can adjust the ink film thickness supplied by the ink original rollers 71a, 71b, 91a, 91b. 72b, 92a, 92b, the ink delivery rollers 73a, 73b, 93a, 93b to which ink is delivered from the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b, and the opening of the ink keys 72a, 72b, 92a, 92b can be adjusted.
  • the ink key opening degree adjusting device 115, the roller driving device 111 capable of rotating the ink base rollers 71a, 71b, 91a, 91b, and the ink key opening degree adjusting device 115 are decreased by the input of the ink supply stop signal.
  • Ink source rollers 71a, 71b, 91a are driven by a roller driving device 111. It is provided and only the rotatable control unit 121 a predetermined time 91b.
  • the ink key opening degree is reduced by the ink key opening degree adjusting device 115, and the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b are rotated by the roller driving device 111 as required for a predetermined time. To do. Therefore, when the printing press 10 is stopped, the ink key opening is decreased to prevent ink leakage from the gaps between the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b and the ink keys 72a, 72b, 92a, 92b.
  • Ink from the gaps between the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b and the ink delivery rollers 73a, 73b, 93a, 93b can be obtained by rotating the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b for a predetermined time. Leakage can be prevented. As a result, it is possible to improve printing quality by preventing ink leakage when the printing press 10 is stopped.
  • the control device 121 sets the ink key opening to the minimum value by the ink key opening adjustment device 115 by the input of the ink supply stop signal. Therefore, the minimum value of the ink key opening is a position where the tip of the ink key 72a, 72b, 92a, 92b does not come into contact with the outer peripheral surface of the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b, and the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b and the ink keys 72a, 72b, 92a, 92b can be prevented from being damaged to prevent the ink original rollers 71a, 71b, 91a, 91b from being damaged, and the ink original rollers 71a, 71b, 91a, 91b; Ink leakage from the gaps with the ink keys 72a, 72b, 92a, 92b can be prevented.
  • the control device 121 causes the roller drive device 111 to move the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b for a predetermined time when the fluidity of the ink used is higher than a predetermined value set in advance. It is rotating. Therefore, when the ink supply stop signal is input, the ink key opening degree is decreased by the ink key opening adjusting device 115, and the ink original rollers 71a, 71b, 91a are only driven by the roller driving device 111 when the ink fluidity is higher than a predetermined value. , 91b is rotated for a predetermined time.
  • the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91 are rotated for a predetermined time. Therefore, even if the ink has high fluidity, the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b and the ink delivery Ink leakage from the gaps with the rollers 73a, 73b, 93a, 93b can be prevented.
  • the ink supply stop signal is an emergency stop signal of the printing press 10. Therefore, when the emergency stop signal of the printing press 10 is input, the ink key opening degree is decreased by the ink key opening degree adjusting device 115, so that the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b are used even when the paper breaks. And the ink keys 72a, 72b, 92a, 92b can be prevented from leaking ink. Also, the operator can focus on the work to eliminate the disadvantages of the rotary press without operating the fully closed button of the ink key.
  • a storage unit 123 that stores an ink key opening when an ink supply stop signal is input is provided, and the controller 121 opens the ink key by the ink key opening adjusting device 115 in response to the input of the shutoff release signal.
  • the degree is returned to the ink key opening degree stored in the storage unit 123. Therefore, ink supply can be started at an early stage.
  • the controller 121 reduces the ink key opening to a predetermined value by the ink key opening adjustment device 115 by the input of the ink supply stop signal, and when the ink preset data is input, the storage unit 123.
  • the ink key opening degree data stored in is changed to ink preset data. Therefore, when there is a change in the printing contents, ink supply based on the ink preset data can be appropriately performed at the start of ink supply.
  • the control device 121 stores the storage unit 123 when there is no next print data after the ink key opening degree adjustment device 115 has decreased the ink key opening degree to a predetermined value by the input of the ink supply stop signal.
  • the ink key opening data stored in is reset. Therefore, when there is no next print data in the storage unit 123, it is possible to stop the wasteful ink supply by resetting the ink key opening degree data.
  • the control device 121 includes an automatic shut-off mode in which the ink key opening degree is decreased by the ink key opening degree adjusting device 115 upon input of an ink supply stop signal, and manual ink input by an operator's operation.
  • the control device 121 reduces the ink key opening to a predetermined value by the ink key opening adjustment device 115 in response to the input of the ink supply stop signal, and then at a speed higher than the slow speed of each roller. Rotation is prohibited. Accordingly, during the shut-off, by prohibiting the rotation of the roller at a speed higher than the slow movement speed used for plate replacement or the like, maintenance can be performed even during the shut-off. In addition, since the predetermined key opening can be set after the shut-off operation is completed, the start of printing in a state where the predetermined ink key opening is not achieved is prevented, and the waste paper is reduced. Safety for workers due to rotation or the like can be improved.
  • the time for rotating the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b by the roller driving device 111 can be adjusted. Accordingly, by making it possible to adjust the rotation time of the ink base rollers 71a, 71b, 91a, 91b by the roller driving device 111, for example, the ink base rollers 71a, 71a, The ink adhering to the surface of 71b, 91a, 91b can be collected appropriately.
  • the ink key opening is decreased to a predetermined value, and then the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b. Is rotated for a predetermined time. Accordingly, when the printing press 10 is stopped, the ink key opening is decreased, thereby preventing ink leakage from the gaps between the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b and the ink keys 72a, 72b, 92a, 92b.
  • Ink from the gaps between the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b and the ink delivery rollers 73a, 73b, 93a, 93b can be obtained by rotating the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b for a predetermined time. Leakage can be prevented. As a result, it is possible to improve printing quality by preventing ink leakage when the printing press 10 is stopped.
  • the ink key opening degree is decreased, whereby the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b and the ink keys 72a, 72b, 92a, 92b are reduced.
  • Ink leakage from the gap can be prevented, and by rotating the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b for a predetermined time, the ink source rollers 71a, 71b, 91a, 91b and the ink delivery rollers 73a, Ink leakage from the gaps with 73b, 93a and 93b can be prevented.
  • the printing press 10 described in the above embodiment is an example, and is not limited to the configuration of each unit.
  • the structures of the roller driving device 111 and the ink opening degree adjusting device 115 are also examples, and other structures may be used.
  • the ink key opening is set to the minimum value by inputting the stop signal of the printing press.
  • this function may be performed when the printing press is stopped for a predetermined time by providing a timer. Good. By doing so, it is possible to reduce the time required for ink key shut-off and ink key shut-off by avoiding the ink key shut-off for the stop factors with relatively short ink leaks. Is possible.
  • the printing press of the present invention is applied to a newspaper offset rotary printing press, but may be applied to a commercial offset rotary printing press or an offset sheet-fed printing press. It may be a double-sided printing machine or a single-sided printing machine.

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Abstract

 インキ供給装置及び方法並びに印刷機において、インキ元ローラ(71a,71b,91a,91b)と、インキキー(72a,72b,92a,92b)と、インキキー(72a,72b,92a,92b)の開度を調整可能なインキキー開度調整装置(115)と、インキ元ローラ(71a,71b,91a,91b)を回転可能なローラ駆動装置(111)と、インキ供給停止信号の入力によりインキキー開度調整装置(115)によりインキキー開度を減少すると共に、ローラ駆動装置(111)によりインキ元ローラ(71a,71b,91a,91b)を所定時間だけ回転可能な制御装置(121)とを設けることで、印刷機の停止時におけるインキの漏れを防止することで印刷品質の向上を可能とする。

Description

インキ供給装置及び方法並びに印刷機
 本発明は、複数のローラを用いてインキを版胴に供給するインキ供給装置及び方法、並びに、インキ供給装置により供給されたインキを印刷媒体の印刷面に転写して印刷を行う印刷機に関するものである。
 例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機と排紙装置とから構成されている。そして、印刷装置は、複数の印刷ユニットから構成され、この印刷ユニットは、例えば、インキつぼ、インキ元ローラ、インキ受渡しローラ、インキ練ローラ、インキ往復ローラ、インキ着ローラ、版胴、ブランケット胴などがほぼ直列に配置されている。従って、インキつぼのインキがインキ元ローラによりインキ受渡しローラに受け渡され、インキ練ローラ及びインキ往復ローラにより適度に練られて薄膜を形成された後、インキ着ローラから版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間にウェブが走行することで、このウェブに所定の印圧が掛けられてインキが絵柄として転写される。
 ところで、印刷が終了して次の印刷開始を待っているとき、また、印刷途中で断紙して印刷の再開を待っているときなど、印刷ユニットは、インキつぼのインキキーが所定の開度に維持されている。このとき、インキは、所定の流動性を有していることから、時間の経過に伴ってインキキーの開口部から余剰のインキが徐々に漏れ、別のローラや印刷媒体を汚してしまうおそれがある。
 このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献1に記載されたものがある。特許文献1に記載されたインキキーの制御装置は、インキキーの開閉が自動運転モードによる運転時に、休憩または不慮の事故などで輪転機を一時停止する場合、全閉ボタン操作による全閉信号により使用しているユニットの全てのインキキーを全閉状態とし、インキの漏れを防止するものである。
特開2000-062147号公報 特開平04-173248号公報
 上述した従来のインキキーの制御装置は、休憩や不慮の事故などで輪転機が一時停止したとき、作業者が全閉ボタンを操作して全閉信号を出力することで、全てのインキキーを全閉状態としてインキの漏れを防止している。ところが、不慮の事故で輪転機が一時停止したとき、作業者は、輪転機の不具合を解消するための作業を行う必要があることから、全閉ボタンを操作し忘れるおそれがあり、この場合、インキの漏れを防止することができない。
 また、印刷機が停止したとき、手動でわざわざ全てのインキキーを全閉状態とするのは作業性が悪かった。近年、オペレータの数が減り、一人で複数のユニットを担当しなければならない状況となっており、特に、運転操作に慣れていない未熟なオペレータの場合、誤操作しやすい。そして、シャットオフ操作を忘れると、他へのインキ垂れが発生し、インキ垂れした箇所の清掃に非常に手間がかかる。そのため、多数の印刷ユニットを備えたオフセット新聞輪転機では、清掃箇所も多いために時間もかかっていた。
 本発明は、上述した課題を解決するものであり、印刷機の停止時におけるインキの漏れを防止することで印刷品質の向上を可能とするインキ供給装置及び方法並びに印刷機を提供することを目的とする。
 上述の目的を達成するための本発明のインキ供給装置は、インキ元ローラと、前記インキ元ローラが供給するインキ膜厚を調整可能なインキキーと、前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラからのインキを搬送する複数のインキ搬送ローラと、前記インキキーの開度を調整可能なインキキー開度調整装置と、インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少する制御装置と、を有することを特徴とするものである。
 従って、インキ供給停止信号が入力したとき、インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少する。そのため、機械の停止時に、インキキー開度を減少することで、インキ元ローラとインキキーとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。その結果、機械の停止時におけるインキの漏れを防止することで印刷品質を向上することができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記インキ元ローラを回転可能なローラ駆動装置が設けられ、前記制御装置は、インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少すると共に、前記ローラ駆動装置により前記インキ元ローラを所定時間だけ回転可能であることを特徴としている。
 従って、インキ供給停止信号が入力したとき、インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少すると共に、ローラ駆動装置により必要に応じてインキ元ローラを所定時間だけ回転する。そのため、機械の停止時に、インキ元ローラを所定時間だけ回転することで、インキ元ローラとインキ受渡しローラとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記制御装置は、インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を最小値に設定することを特徴としている。
 従って、インキ供給停止信号が入力したとき、インキキー開度を最小値に設定することで、インキ元ローラとインキキーとの接触を防止することができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記制御装置は、使用するインキの流動性が予め設定された所定値より高いとき、前記ローラ駆動装置により前記インキ元ローラを所定時間だけ回転することを特徴としている。
 従って、インキ供給停止信号が入力したとき、インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少し、インキの流動性が所定値より高いときには、ローラ駆動装置によりインキ元ローラを所定時間だけ回転する。そのため、機械の停止時に、インキ元ローラを所定時間だけ回転するため、流動性が高いインキであっても、インキ元ローラとインキ受渡しローラとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記インキ供給停止信号は、印刷機の緊急停止信号であることを特徴としている。
 従って、印刷機の緊急停止信号が入力したとき、インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少することで、断紙などのときであっても、インキ元ローラとインキキーとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記インキ供給停止信号の入力時のインキキー開度を記憶する記憶部が設けられ、前記制御装置は、シャットオフ解除信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を前記記憶部に記憶されたインキキー開度に復帰させることを特徴としている。
 従って、シャットオフ解除信号が入力したとき、インキキー開度調整装置によりインキキー開度を記憶されたインキキー開度に復帰させることで、早期にインキ供給を開始することができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記制御装置は、前記インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を所定値に減少した後、インキプリセットデータが入力されたら、前記記憶部に記憶されたインキキー開度のデータをインキプリセットデータに変更することを特徴としている。
 従って、インキプリセットデータが入力されたとき、これを記憶部に記憶することで、インキ供給開始時に、インキプリセットデータに基づいたインキ供給を適正に行うことができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記制御装置は、前記インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を所定値に減少した後、次の印刷データがないとき、前記記憶部に記憶されたインキキー開度のデータをリセットすることを特徴としている。
 従って、記憶部に次の印刷データがないとき、インキキー開度のデータをリセットすることで、無駄なインキの供給を停止することができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記制御装置は、前記インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少する自動シャットオフモードと、作業者の操作により入力される手動インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少する手動シャットオフモードとを有することを特徴としている。
 従って、自動シャットオフモードと手動シャットオフモードを設けることで、インキ供給形態に応じて作業者は好みのモードを選択することができ、操作性を向上することができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記制御装置は、前記インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を所定値に減少した後、前記各ローラにおける緩動速度より高い速度での回転を禁止することを特徴としている。
 従って、シャットオフ中は、版交換などで使用する緩動速度より高い速度でのローラの回転を禁止することで、シャットオフ中でもメンテナンスが可能となる。また、シャットオフ動作が終了後、所定のキー開度にすることができるので、所定のインキキー開度となっていない状態での印刷開始を防止し、損紙を低減すると共に、インキ元ローラの回転等による作業者に対する安全性を向上することができる。
 本発明のインキ供給装置では、前記ローラ駆動装置により前記インキ元ローラを回転する時間を調整可能であることを特徴としている。
 従って、ローラ駆動装置によるインキ元ローラの回転時間を調整可能とすることで、例えば、現在のインキキー開度やインキの流動性などを考慮し、インキ元ローラの表面に付着したインキを適正に回収することができる。
 また、本発明のインキ供給方法は、インキ元ローラと、前記インキ元ローラが供給するインキ膜厚を調整可能なインキキーと、前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラからのインキを搬送する複数のインキ搬送ローラと、を有するインキ供給装置において、インキ供給停止信号が出力されたときにインキキー開度を予め設定された所定値まで減少させる、ことを特徴とするものである。
 従って、機械の停止時に、インキキー開度を減少することで、インキ元ローラとインキキーとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。その結果、機械の停止時におけるインキの漏れを防止することで印刷品質を向上することができる。
 本発明のインキ供給方法では、インキ供給停止信号が出力されたとき、インキキー開度を予め設定された所定値まで減少させた後、前記インキ元ローラを所定時間だけ回転させることを特徴としている。
 従って、印刷機停止信号が入力したとき、インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少すると共に、ローラ駆動装置により必要に応じてインキ元ローラを所定時間だけ回転する。そのため、機械の停止時に、インキ元ローラを所定時間だけ回転することで、インキ元ローラとインキ受渡しローラとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。
 また、本発明の印刷機は、インキにより形成された画像を印刷媒体に転写するブランケット胴と、前記ブランケット胴に対接して表面にインキにより形成された画像を前記ブランケット胴に転写する版胴と、前記インキ供給装置と、を有することを特徴とするものである。
 従って、印刷機停止信号が入力したとき、インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少する。そのため、機械の停止時に、インキキー開度を減少することで、インキ元ローラとインキキーとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。その結果、機械の停止時におけるインキの漏れを防止することで印刷品質を向上することができる。
 本発明のインキ供給装置及び方法並びに印刷機によれば、インキ供給停止信号の入力によりインキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少するので、機械の停止時におけるインキの漏れを防止することで印刷品質を向上することができる。
図1は、本実施形態のインキ供給装置を表す概略構成図である。 図2は、インキ供給装置における操作パネルを表す概略図である。 図3は、インキ供給装置におけるシャットオフ時のインキ元ローラの回転時間を設定する画面の概略図である。 図4は、自動シャットオフモードの処理を表すフローチャートである。 図5は、自動シャットオフからの復帰処理を表すフローチャートである。 図6は、別の自動シャットオフモードの処理を表すフローチャートである。 図7は、手動シャットオフモードの処理を表すフローチャートである。 図8は、手動シャットオフからの復帰処理を表すフローチャートである。 図9は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図10は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 図11は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。
 以下に添付図面を参照して、本発明に係るインキ供給装置及び方法並びに印刷機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
 図9は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図10は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図、図11は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。
 本実施形態の印刷機は、図9に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機10であって、給紙装置Rと、インフィード装置Iと、印刷装置Uと、ウェブパス装置Dと、折機Fとから構成されている。給紙装置Rは、複数(本実施形態では、7台)の給紙ユニットR1~R7を有し、インフィード装置Iは、複数(本実施形態では、7台)のインフィードユニットI1~I7を有し、印刷装置Uは、複数(本実施形態では、6台)の印刷ユニットU1~U6を有し、ウェブパス装置Dは、複数(本実施形態では、2台)のウェブパスユニットD1,D2を有し、折機Fは、複数(本実施形態では、2台)の折ユニットF1,F2を有している。
 この場合、印刷ユニットU1~U6を6台として説明したが、各印刷ユニットU1~U6は、4色刷りが可能であると共に、上下に分割して12台の2色刷りが可能な印刷ユニットU11,U12,U21・・・U61,U62として用いることができる。また、2つの折ユニットF1,F2を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットF1と駆動側折ユニットF2となっている。更に、印刷装置Uを2つの部分から記載したが、機能上2つに分けて記載しただけであり、実際には、1つの装置となっている。
 そして、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機10では、図示しない建屋の1階の床面上に給紙ユニットR1~R7が設置され、2階にインフィードユニットI1~I7が設置され、2階及び3階に印刷ユニットU1~U6が設置され、3階から5階にウェブパス装置Dが設置され、また、2階、3階に折機Fが設置されている。
 給紙装置Rにおいて、給紙ユニットR1~R7は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ(印刷媒体)Wがロール状に巻かれた3つの巻取紙を保持する保持アーム11を有し、この保持アーム11を回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットR1~R7には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。
 インフィード装置Iにおいて、インフィードユニットI1~I7は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Uの各印刷ユニットU1~U6に送り込むウェブWのテンションを調整することで、印刷装置Uを走行するウェブWのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットI1~I7は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをウェブWの張り方向に付勢することでウェブWのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブWの適正なテンションを維持している。
 なお、給紙装置Rからインフィード装置IまでのウェブWのテンションは、給紙ユニットR1~R7に設けられた図示しないブレーキ装置により行っており、給紙装置Rに設けられたテンション検出ローラの検出結果に基づいて、このブレーキ装置を制御している。また、印刷装置Uの下流側には、駆動源により駆動回転可能なドラグローラ12が設けられており、このドラグローラ12の周速やダンサローラの付勢力を制御することで、ウェブWのテンションを調整している。
 印刷装置Uにおいて、印刷ユニットU1~U6は、両面4色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットU1~U6は、上下に分割することで、両面2色印刷を行うことができる印刷ユニットU11~U62とすることができる。各印刷ユニットU11~U62は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。本実施形態では、各印刷ユニットU1~U6は、版胴の周長(直径)とブランケット胴の周長(直径)が同じに設定されている。なお、各印刷ユニットU1~U6にて、版胴の周長(直径)に対して、ブランケット胴の周長(直径)を整数倍に設定してもよい。
 なお、本実施形態では、印刷ユニットU1~U6を、全て多色刷印刷ユニットにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面2色刷印刷ユニット、両面単色刷印刷ユニット、一面4色または単色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。
 ウェブパス装置Dにおいて、ウェブパスユニットD1は、印刷ユニットU1~U3に対して設けられ、ウェブパスユニットD2は、印刷ユニットU4~U6に対して設けられている。各ウェブパスユニットD1,D2は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブWを縦(ウェブWの天地長手方向、ウェブWの搬送方向)に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブWの搬送経路を設定するターンバー、ウェブWにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。
 即ち、各印刷ユニットU1~U3で印刷が施された各ウェブWは、ウェブパスユニットD1にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットU4~U6で印刷が施された各ウェブWは、ウェブパスユニットD2にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。
 折機Fにて、2つの折ユニットF1,F2は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットD1から複数のウェブW1が重ねられて導入されると、折ユニットF1は、ウェブW1を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットD2から複数のウェブW2が重ねられて導入されると、折ユニットF2は、ウェブW2を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。この場合、折機Fでは、折ユニットF1,F2が各ウェブパスユニットD1,D2からのウェブW1,W2を処理するだけでなく、各折ユニットF1,F2の一方がまとめて処理することもできる。
 従って、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機10では、給紙装置Rの各給紙ユニットR1~R7からそれぞれ供給された各ウェブWは、インフィード装置Iの各インフィードユニットI1~I7によりテンションが調整され、印刷装置Uの各印刷ユニットU1~U6に供給される。この印刷装置Uにおける各印刷ユニットU1~U6にて、各ウェブWの両面に印刷が施される。そして、各印刷ユニットU1~U3で印刷が施された各ウェブWは、ウェブパスユニットD1にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットU4~U6で印刷が施された各ウェブWは、ウェブパスユニットD2にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。
 その後、折機Fでは、ウェブパスユニットD1から複数のウェブW1が重ねられて導入されると、折ユニットF1は、ウェブW1を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットD2から複数のウェブW2が重ねられて導入されると、折ユニットF2は、ウェブW2を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。
 ここで、印刷装置Uにおける印刷ユニットU1について詳細に説明する。印刷ユニットU1は、図10に示すように、4色印刷が可能となるように、H型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットU1は、ウェブWの搬送方向(図10にて、下から上)に沿って、墨(Black)、藍(Cyan)、紅(Magenta)、黄(Yellow)ごとの4つのスタック21,22,23,24が配置されて構成されており、各スタック21,22,23,24は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。
 即ち、印刷ユニットU1における各スタック21,22,23,24は、左右に対向してブランケット胴31a,31b,32a,32b,33a,33b,34a,34bがウェブWの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴31a,31b,32a,32b,33a,33b,34a,34bに版胴41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44bが対接している。そして、各スタック21,22,23,24は、各版胴41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44bに対して、インキ供給装置51a,51b,52a,52b,53a,53b,54a,54bが設けられている。また、各版胴41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44bに対して、湿し装置61a,61b,62a,62b,63a,63b,64a,64bが設けられている。
 この場合、スタック21,23は、ブランケット胴31a,31b,33a,33bと版胴41a,41b,43a,43bがハの字形状に配列され、スタック22,24は、ブランケット胴32a,32b,34a,34bと版胴42a,42b,44a,44bが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44bにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版(図示略)が軸方向、つまり、ウェブWの幅方向に沿って並べて装着可能となっている。
 この場合、各スタック21,23、各スタック22,24は、それぞれローラ配列がほぼ同様の構成となっていることから、以下に、スタック21,22について詳細に説明する。
 印刷ユニットU12において、図11に示すように、スタック21は、垂直方向に沿ったウェブWの搬送経路に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。
 スタック21は、ブランケット胴31a,31bと、版胴41a,41bと、インキ供給装置51a,51bと、湿し装置61a,61bを有している。このインキ供給装置51a,51bは、インキ元ローラ71a,71bと、インキつぼを構成するインキキー72a,72bと、インキ受渡しローラ73a,73bと、2つのインキ練ローラ74a,74b,75a,75bと、2つのインキ往復ローラ76a,76b,77a,77bと、3つのインキ着ローラ78a,78b,79a,79b,80a,80bから構成されている。また、湿し装置61a,61bは、練ローラ81a,81bと、往復ローラ82a,82bと、水着ローラ83a,83bと、スプレーダンプナー84a,84bから構成されている。
 本実施形態のインキ供給装置51a,51bは、インキつぼ方式であって、1つのインキ元ローラ71a,71bに対して複数のインキキー72a,72bが幅方向に沿って配置されて構成されている。そして、インキ元ローラ71a,71b及びインキキー72a,72bは、予め設定された所定の流動性(粘度)を有するインキを貯留することができると共に、インキキー72a,72bを開放することで、所定量のインキを送り出すことができる。このインキ元ローラ71a,71bは、表面が金属により形成され、図示しないフレームに回転自在に支持され、後述する駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
 インキ受渡しローラ73a,73bは、インキ元ローラ71a,71bのインキを受け渡すものであって、表面が金属または樹脂により形成され、インキ元ローラ71a,71bに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ練ローラ74a,74bは、インキ受渡しローラ73a,73bから受け渡されたインキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、インキ受渡しローラ73a,73bに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。インキ往復ローラ76a,76bは、インキ練ローラ74a,74bにより練られたインキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、インキ練ローラ74a,74bに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。
 なお、他のインキ練ローラ75a,75bは、隣接するローラ間で受け渡されるインキを練るものであり、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、他のインキ往復ローラ77a,77bは、隣接するローラ間で受け渡されるインキを幅方向に広げるもの、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。
 インキ着ローラ78a,78b,79a,79b,80a,80bは、インキ往復ローラ76a,76b,77a,77bにより幅方向に広げられたインキを受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、インキ往復ローラ76a,76b,77a,77bに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、インキ受渡しローラ73a,73bとインキ往復ローラ76a,76b,77a,77bは、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、図示しない駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。また、インキ練ローラ74a,74b,75a,75bとインキ着ローラ78a,78b,79a,79b,80a,80bは、駆動回転する各ローラとの摩擦接触による回転伝達により矢印方向に回転可能となっている。
 また、練ローラ81a,81bは、ローラ間で受け渡される湿し水を練るものであり、表面がゴムにより形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。また、往復ローラ82a,82bは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げるもの、表面が金属により形成され、隣接するローラに対接するようにフレームに回転自在に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。水着ローラ83a,83bは、往復ローラ82a,82bにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、往復ローラ82a,82bに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、往復ローラ82a,82bは、往復ローラ76a,76b,77a,77bと共にギアにより同期駆動するように連結され、矢印方向に駆動回転可能となっている。また、練ローラ81a,81bと水着ローラ83a,83bは、駆動回転する各ローラとの摩擦接触による回転伝達により矢印方向に回転可能となっている。スプレーダンプナー84a,84bは、往復ローラ82a,82bの軸方向に沿って複数のスプレーノズルが配置されて構成され、湿し水を扇状に霧化して往復ローラ82a,82bに付与するものである。
 版胴41a,41bは、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラであり、インキ着ローラ78a,78b,79a,79b,80a,80bのインキが刷版の画線部に受け渡されると共に、水着ローラ83a,83bの湿し水が刷版の非画線部に受け渡されるものである。この版胴41a,41bは、インキ着ローラ78a,78b,79a,79b,80a,80bと水着ローラ83a,83bに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。ブランケット胴31a,31bは、表面に図示しないブランケット(ゴム)が巻き付けられるゴムローラであり、版胴41a,41bから受け渡されたインキをウェブWに転写するものであって、版胴41a,41bに対接するようにフレームに回転自在に支持されている。そして、版胴41a,41bとブランケット胴31a,31bは、図示しないギアにより同期駆動するように連結され、駆動装置により矢印方向に駆動回転可能となっている。
 この場合、版胴41a,41bに装着される刷版は、絵柄のある領域(画線部)と絵柄のない領域(非画線部)が形成され、画線部が親油性であり、非画線部が親水性である。そのため、版胴41a,41bに装着された刷版に対して、インキ着ローラ78a,78b,79a,79b,80a,80bからインキが供給されると共に、水着ローラ83a,83bから湿し水が供給されると、画線部のみにインキが転写され、非画線部に湿し水が転写される。そして、版胴41a,41bに対してブランケット胴31a,31bが対接して同期回転すると、版胴41a,41bから画線部にあるインキがブランケット胴31a,31bに転写される。
 従って、スタック21にて、インキキー72a,72bが所定開度に設定され、インキ元ローラ71a,71bが所定の速度で回転することで、調量されたインキがこのインキ元ローラ71a,71bを通してインキ受渡しローラ73a,73bに供給される。このインキ受渡しローラ73a,73bに供給されたインキは、インキ練ローラ74a,74bを通してインキ往復ローラ76a,76bに受け渡され、このインキ往復ローラ76a,76bが軸方向に往復移動することで、幅方向に広げられる。また、このインキ往復ローラ76a,76bで幅方向に広げられたインキは、インキ練ローラ75a,75bを通してインキ往復ローラ77a,77bに受け渡され、このインキ往復ローラ77a,77bが軸方向に往復移動することで、さらに幅方向に広げられる。
 そして、各インキ往復ローラ76a,76b,77a,77bにより幅方向に広げられたインキは、インキ着ローラ78a,78b,79a,79b,80a,80bに供給され、このインキ着ローラ78a,78b,79a,79b,80a,80bが回転することで版胴41a,41bの版面に受け渡される。このとき、インキ着ローラ78a,78b,79a,79b,80a,80b上のインキは、版胴41a,41bに装着された刷版の画線部のみに転写される。一方、スプレーダンプナー84a,84bは、扇状に霧化した湿し水を往復ローラ82a,82bに付与し、湿し水は、練ローラ81a,81bにより練られてから水着ローラ83a,83bにより版胴41a,41bの版面に受け渡される。このとき、水着ローラ83a,83bの湿し水は、版胴41a,41bに装着された刷版の非画線部のみに転写される。そして、この版胴41a,41bが回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴31a,31bに受け渡される。
 その後、ブランケット胴31a,31bの間にウェブWが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴31a,31bに転写されたインキ(絵柄)がウェブWの表裏に転写される。即ち、ウェブWの表面に対して、ブランケット胴41aのインキが転写され、ウェブWの裏面に対して、ブランケット胴41bのインキが転写されることで、ウェブWへの両面印刷が行われる。
 また、スタック22は、垂直方向に沿ったウェブWの搬送経路に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。
 スタック22は、ブランケット胴32a,32bと、版胴42a,42bと、インキ供給装置52a,52bと、湿し装置62a,62bを有している。このインキ供給装置52a,52bは、インキ元ローラ91a,91bと、インキつぼを構成するインキキー92a,92bと、インキ受渡しローラ93a,93bと、2つのインキ練ローラ94a,94b,95a,95bと、2つのインキ往復ローラ96a,96b,97a,97bと、3つのインキ着ローラ98a,98b,99a,99b,100a,100bから構成されている。また、湿し装置62a,62bは、練ローラ101a,101bと、往復ローラ102a,102bと、水着ローラ103a,103bと、スプレーダンプナー104a,104bから構成されている。
 なお、このスタック22におけるブランケット胴32a,32b、版胴42a,42b、インキ供給装置52a,52b、湿し装置62a,62bは、スタック21におけるブランケット胴31a,31b、版胴41a,41b、インキ供給装置51a,51b、湿し装置61a,61bと配列が相違するだけで、その構成はほぼ同様であることから、詳細な説明は省略する。
 このように構成された本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機10にて、インキ供給装置51a,51b,52a,52b,53a,53b,54a,54bは、停止時にインキの漏れを防止するシャットオフ機能を有している。即ち、図1に示すように、インキ供給装置51aにて、インキ元ローラ71aは、フレームに回転自在に支持されると共に、ローラ駆動装置(例えば、モータ)111により駆動回転可能となっている。インキキー72aは、所定の大きさを有する板形状をなし、基端部がフレーム112に支持軸113により回動自在に支持され、先端部がインキ元ローラ71aの周面に沿って配置されている。このインキキー72aは、付勢部材としてのばね114により先端部がインキ元ローラ71aの周面から離間する方向に付勢支持されている。
 インキキー72aは、インキキー開度調整装置115によりインキキー開度が調整可能となっている。このインキキー開度調整装置115は、駆動モータ116と、ねじ機構(図示略)と、回動自在に支持された調整片117とを有し、インキキー72aの先端部が調整片117に当接することでインキキー72aが位置決めされ、インキキー開度が設定されている。そのため、駆動モータ116を駆動し、ねじ機構を介して調整片117を回動することで、調整片117とインキキー72aとの当接位置が変更され、インキキー72aを回動してインキキー開度を変更(調整)することができる。
 制御装置121は、操作表示部122と記憶部123が接続されている。また、制御装置121は、インキキー開度調整装置115の検出器(ポテンションメータ)118からのインキキー開度信号と、印刷機制御部124からの印刷終了信号と、ウェブWの搬送経路に設けられた検出器125からの断紙信号が入力される。ここで、印刷終了信号と断紙信号は、印刷機停止信号(インキ供給停止信号)であり、新聞用オフセット輪転印刷機10が停止している。
 そして、制御装置121は、この印刷機停止信号が出力されたとき、インキキー72aによるインキキー開度を予め設定された所定値まで減少させた後、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転させるようにしている。即ち、印刷が終了して次の印刷開始を待っているとき、また、印刷途中で断紙して印刷の再開を待っているときは、インキキー72aのインキキー開度が印刷時の開度に維持され、インキ元ローラ71aやとインキ受渡しローラ73aなどが停止している。そのため、インキ元ローラ71aとインキキー72aとの隙間やインキ元ローラ71aとインキ受渡しローラ73aとの隙間からインキが漏れるおそれがある。そのため、制御装置121は、印刷が終了したり、断紙したりしたとき、インキキー開度調整装置115によりインキキー72aを回動してインキキー開度を減少させることで、インキ元ローラ71aとインキキー72aとの隙間からのインキ漏れを防止する。また、その後、ローラ駆動装置111によりインキ元ローラ71aを所定時間だけ回転させ、インキ元ローラ71aの表面に付着しているインキを回収することで、インキ元ローラ71aとインキ受渡しローラ73aとの隙間からインキ漏れを防止する。
 この場合、制御装置121は、印刷機停止信号の入力によりインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を最小値に設定する。また、制御装置121は、使用するインキの流動性が予め設定された所定値より高いとき、ローラ駆動装置111によりインキ元ローラ71aを所定時間だけ回転する。
 なお、印刷機停止信号は、所定の印刷物(新聞)が所定冊数を印刷して所定の印刷ジョブが終了したときに出力される印刷終了信号、または、印刷機トラブル時に出力される緊急停止信号である。この緊急停止信号としては、ウェブWが途中で切れた断紙信号が代表的であるが、主機の故障などもある。その他の停止要因としては、自動選択モードの入れ忘れや紙継ぎ設定上の入力エラーや刷版の装着間違い信号などがある。
 また、制御装置121は、記憶部123が接続されている。制御装置121は、所定時間ごとにインキキー開度を記憶部123に記憶しているが、印刷機停止信号が入力されたとき、そのときのインキキー開度を記憶する。そして、制御装置121は、シャットオフ解除信号が入力されたとき、インキキー開度調整装置115によりインキキー開度を記憶部123に記憶されたインキキー開度に復帰させる。
 制御装置121に印刷機停止信号が入力され、インキキー開度調整装置115によりインキキー開度を所定値(最小値)に減少して待機しているとき、印刷機制御部124からインキプリセットデータが入力されることがある。例えば、印刷中に原稿の差し替えが生じた場合などである。このインキプリセットデータとは、印刷データの一部を変更するものであり、制御装置121は、このインキプリセットデータが入力されたら、記憶部123に記憶されたインキキー開度のデータをこのインキプリセットデータに上書きする。一方、所定の印刷物(新聞)が所定冊数を印刷して所定の印刷ジョブが終了したとき、次の印刷データがなくなってしまう。このとき、記憶部123に記憶されたインキキー開度のデータをリセットする。
 インキ供給装置51aは、印刷機停止信号が入力されたとき、自動的にインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を減少する自動シャットオフモードと、作業者の操作により手動印刷機停止信号が入力されたとき、インキキー開度調整装置115によりインキキー開度を減少する手動シャットオフモードが設けられている。そして、自動シャットオフモードは、印刷機停止信号が入力されたとき、インキキー開度を減少する全自動シャットオフモードと、断紙信号が入力されたときのみ、インキキー開度を減少する断紙時自動シャットオフモードとが設けられている。
 操作表示部122は、図2に示す操作表示画面を有している。この画面にて、自動シャットオフモードを選択のための全自動シャットオフモード選択ボタン131と、断紙時自動シャットオフモード選択ボタン132が設けられている。また、この画面にて、手動シャットオフモードを選択のためのロックリリースボタン133と、手動シャットオフモード選択ボタン134と、シャットオフモード復帰選択ボタン135、リセットボタン136が設けられている。このリセットボタン136は、記憶部123に記憶されているインキキー開度をリセット(0)するものである。なお、別の画面に印刷機起動ボタン137が設けられている。
 そして、制御装置121は、印刷機停止信号の入力によりインキキー開度を所定値に減少した後、各ローラにおける緩動速度より高い速度での回転を禁止する。緩動速度とは、例えば、版交換時に刷版を版胴に巻き付けながら版胴をゆっくりと回転させる速度である。
 また、制御装置121は、印刷機停止信号が出力されたとき、インキキー72aによるインキキー開度を所定値まで減少させた後、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転させるが、ローラ駆動装置111によりインキ元ローラ71aを回転する時間を調整可能となっている。操作表示部122は、図3に示す操作表示画面を有している。この画面にて、インキシャットオフ設定の数値表示部141が設けられている。ここで、インキ元ローラ回転時間とは、印刷機停止信号が出力されたとき、インキキー開度を所定値まで減少させた後にインキ元ローラ71aを回転させる時間である。符号142,143,144,145は、インキ元ローラ回転時間の入力表示部である。なお、A,B,C,Dは、スタック21,22,23,24に相当する。また、インキ元ローラ回転出力とは、インキ元ローラ71aの回転速度であり、インキシャットオフ目標値とは、印刷機停止信号が出力されたときに減少させるインキキー開度の所定値である。符号146,147は、インキ元ローラ回転出力とインキシャットオフ目標値の入力表示部である。
 また、制御装置121は、シャットオフ解除信号が出力されたとき、インキキー72aによるインキキー開度を所定値まで復帰させた後、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転させるが、ローラ駆動装置111によりインキ元ローラ71aを回転する時間を調整可能となっている。この画面にて、インキ呼び出し設定の数値表示部151が設けられている。ここで、インキ元ローラ回転時間とは、シャットオフ解除信号が出力されたとき、インキキー開度を所定値まで復帰させた後にインキ元ローラ71aを回転させる時間である。符号152,153,154,155は、インキ元ローラ回転時間の入力表示部である。また、インキ元ローラ回転出力とは、インキ元ローラ71aの回転速度である。符号156は、インキ元ローラ回転出力の入力表示部である。
 ここで、インキ供給装置51aにおけるシャットオフ動作について、フローチャートを用いて詳細に説明する。
 まず、全自動シャットオフモード処理(断紙時シャットオフモード処理)において、図1及び図4に示すように、ステップS11にて、全自動シャットオフモード(全自動シャットオフモード選択ボタン131)または断紙時シャットオフモード(断紙時シャットオフモード選択ボタン132)が選択(ON)されることで、インキ供給装置51aは、全自動シャットオフモードまたは断紙時シャットオフモードが実行される。ここで、図示しないが、操作表示部122の表示パネルに、全自動シャットオフモードランプまたは断紙時シャットオフモードランプが点灯する。この場合、使用しているインキユニットに対応して表示ランプが設けられている。
 ステップS12にて、制御装置121は、印刷機停止信号が入力されたかどうかを判定する。ここで、印刷機停止信号が入力されていないと判定(No)されたら、この状態が継続される。一方、印刷機停止信号が入力されたと判定(Yes)されたら、ステップS13にて、制御装置121は、現在のインキキー開度を記憶部123に記憶し、ステップS14にて、インキキーシャットオフ処理を開始する。即ち、制御装置121は、インキキー開度調整装置115によりインキキー72aを回動し、インキキー開度を所定開度(例えば、最小値)まで減少させる。
 ステップS15にて、制御装置121は、全てのインキキー72aがシャットオフされたかどうかを判定する。この場合、1つのインキ元ローラ71aに対して複数のインキキー72aが配置されており、各インキキー72aに対してポテンションメータ118が設けられている。そのため、制御装置121は、複数のポテンションメータ118からのインキキー開度信号に基づいて全てのインキキー72aのインキキー開度が所定値になったかどうかを判定する。また、印刷機停止信号が入力されたとき、インキキー72aだけでなく、使用している印刷ユニットに設けられている全てのインキキーの開度を減少させることから、制御装置121は、使用している印刷ユニットにおける全てのインキキーの開度信号に基づいて全てのインキキー開度が所定値になったかどうかを判定する。
 ここで、全てのインキキー開度が所定値にならないと判定(No)されたら、この状態を維持する。そして、全てのインキキー開度が所定値になったと判定(Yes)されたら、ステップS16にて、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転する。その後、ステップS17にて、印刷機10の加速を禁止、つまり、緩動速度を超える各ローラの回転を禁止する。
 そのため、印刷機10の停止時、インキキー72aによるインキキー開度が所定値(最小値)に調整されることで、インキ元ローラ71aとインキキー72aとの隙間からのインキ漏れが防止される。また、その後、インキ元ローラ71aが所定時間だけ回転されることで、インキ元ローラ71aの表面に付着しているインキがインキつぼに回収され、インキ元ローラ71aとインキ受渡しローラ73aとの隙間からのインキ漏れが防止される。
 なお、制御装置121は、ステップS15にて、全てのインキキー72aがシャットオフされたと判定したら、ステップS16にて、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転するように構成したが、この処理に限定されるものではない。例えば、制御装置121は、インキキー72aのシャットオフ処理を開始してから、または、インキキー72aのシャットオフ処理が完了してから、所定時間の経過後にインキ元ローラ71aを所定時間だけ回転するように構成してもよい。この場合、制御装置121は、所定時間の経過後に、警報やランプの点灯をしてインキ元ローラ71aを回転するとよい。
 その後、この印刷機10の停止時に、各種の作業(半交換、断紙の復旧など)が完了したら、シャットオフモード復帰処理を行う。図1及び図5に示すように、ステップS21にて、全自動シャットオフモードまたは断紙時シャットオフモードが実行中である。ステップS22にて、制御装置121は、シャットオフ解除信号(起動ボタン137)が入力(ON)されたかどうかを判定する。ここで、シャットオフ解除信号が入力されていないと判定(No)されたら、この状態が継続される。一方、シャットオフ解除信号が入力されたと判定(Yes)されたら、ステップS23にて、制御装置121は、現在のインキキー開度(最小値)を記憶部123に記憶されたインキキー開度に復帰させる。即ち、制御装置121は、インキキー開度調整装置115によりインキキー72aを回動し、インキキー開度をシャットオフ前のインキキー開度まで増加させる。
 なお、インキ供給装置51aがシャットオフ動作中、制御装置121は、インキプリセットデータが入力されたら、記憶部123に記憶されたインキキー開度のデータをこのインキプリセットデータに上書きする。また、所定の印刷物(新聞)が所定冊数を印刷して所定の印刷ジョブが終了したとき、次の印刷データがないことから、記憶部123に記憶されたインキキー開度のデータをリセットする。
 ステップS24にて、制御装置121は、全てのインキキー72aがシャットオフ前のインキキー開度に復帰したかどうかを判定する。ここで、全てのインキキー開度がシャットオフ前のインキキー開度に復帰しないと判定(No)されたら、この状態を維持する。そして、全てのインキキー開度がシャットオフ前のインキキー開度に復帰したと判定(Yes)されたら、ステップS25にて、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転する。その後、印刷機10は、印刷を開始する。
 なお、上述した全自動シャットオフモード処理(断紙時シャットオフモード処理)にて、制御装置121は、印刷機停止信号が入力されたら、インキキー72aによるインキキー開度を所定値(最小値)に減少した後、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転するように構成したが、この構成に限定されるものではない。即ち、印刷に使用するインキは、用途により流動性(粘度)が相違する。そのため、流動性が高い(粘度が低い)インキほど漏れが発生するおそれがある。そこで、流動性が高い(粘度が低い)インキを使用した場合、印刷機停止信号が入力されたとき、インキキー開度を所定値(最小値)に減少した後、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転する。一方、流動性が低い(粘度が高い)インキを使用した場合、印刷機停止信号が入力されたとき、インキキー開度を所定値(最小値)に減少するが、インキ元ローラ71aの回転は行わない。
 図6に示すように、ステップS31にて、全自動シャットオフモード(全自動シャットオフモード選択ボタン131)または断紙時シャットオフモード(断紙時シャットオフモード選択ボタン132)が選択(ON)されることで、インキ供給装置51aは、全自動シャットオフモードまたは断紙時シャットオフモードが実行される。
 ステップS32にて、制御装置121は、印刷機停止信号が入力されたかどうかを判定する。ここで、印刷機停止信号が入力されていないと判定(No)されたら、この状態が継続される。一方、印刷機停止信号が入力されたと判定(Yes)されたら、ステップS33にて、制御装置121は、現在のインキキー開度を記憶部123に記憶し、ステップS34にて、インキキーシャットオフ処理を開始する。即ち、制御装置121は、インキキー開度調整装置115によりインキキー72aを回動し、インキキー開度を所定開度(例えば、最小値)まで減少させる。
 ステップS35にて、制御装置121は、全てのインキキー72aがシャットオフされたかどうかを判定する。ここで、全てのインキキー開度が所定値にならないと判定(No)されたら、この状態を維持する。そして、全てのインキキー開度が所定値になったと判定(Yes)されたら、ステップS36にて、使用しているインキの流動性(粘度)が予め設定された所定値以上であるかどうかを判定する。ここで、インキの流動性(粘度)が予め設定された所定値以上であると判定(Yes)と判定されたら、ステップS37にて、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転する。一方、インキの流動性(粘度)が予め設定された所定値以上でないと判定(No)と判定されたら、ステップS37に移行しない。つまり、インキ元ローラ71aを回転しない。その後、ステップS38にて、印刷機10の加速を禁止、つまり、緩動速度を超える各ローラの回転を禁止する。
 インキの流動性は、スプレッドメータ(平行板粘度計)で測定した値であり、SL値とDM値で表される。ここで、インキの流動性(粘度)が所定値以上であるインキとは、SL値=10、DM値=50~60(mm)のインキであり、インキの流動性(粘度)が所定値より低いインキとは、SL値=5~8、DM値=35~40(mm)のインキである。
 そのため、印刷機10の停止時、インキキー72aによるインキキー開度が所定値(最小値)に調整されることで、インキ元ローラ71aとインキキー72aとの隙間からのインキ漏れが防止される。また、その後、流動性の高いインキを使用しているときは、インキ元ローラ71aが所定時間だけ回転されることで、インキ元ローラ71aの表面に付着しているインキがインキつぼに回収され、インキ元ローラ71aとインキ受渡しローラ73aとの隙間からのインキ漏れが防止される。
 また、インキ元ローラ71aのインキ膜厚が厚いほど漏れが発生するおそれがある。そのため、インキ元ローラ71aのインキ膜厚が厚い場合、印刷機停止信号が入力されたとき、インキキー開度を所定値(最小値)に減少した後、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転する。一方、インキ元ローラ71aのインキ膜厚が厚くない場合、印刷機停止信号が入力されたとき、インキキー開度を所定値(最小値)に減少するが、インキ元ローラ71aの回転は行わない。インキ元ローラ71aの回転をインキ元ローラ71aのインキ膜厚に応じて設定してもよい。また、インキは、色(墨、藍、紅、黄)ごとに粘度が相違することから、粘度の低い色を使用する印刷ユニットにおけるインキ元ローラ71aだけ回転するようにしてもよい。また、スタック21とスタック22とでは、ローラ配列が相違することから、インキ漏れが発生しやすいスタック21におけるインキ元ローラ71aだけ回転するようにしてもよい。
 次に、手動シャットオフモード処理において、図1及び図7に示すように、ステップS41にて、手動シャットオフモード(ロックリリースボタン133及び手動シャットオフモード選択ボタン134)が選択(ON)されることで、インキ供給装置51aは、手動シャットオフモードが実行される。ここで、図示しないが、操作表示部122の表示パネルに、手動シャットオフモードランプが点灯する。この場合、使用しているインキユニットに対応して表示ランプが設けられている。
 ステップS42にて、制御装置121は、印刷速度が予め設定された所定の印刷速度(緩動速度)以下になったかどうかを判定する。ここで、所定の印刷速度以下になっていないと判定(No)されたら、この状態が継続される。一方、所定の印刷速度以下になったと判定(Yes)されたら、ステップS43にて、制御装置121は、現在のインキキー開度を記憶部123に記憶し、ステップS44にて、インキキーシャットオフ処理を開始する。即ち、制御装置121は、インキキー開度調整装置115によりインキキー72aを回動し、インキキー開度を所定開度(例えば、最小値)まで減少させる。
 ステップS45にて、制御装置121は、全てのインキキー72aがシャットオフされたかどうかを判定する。ここで、全てのインキキー開度が所定値にならないと判定(No)されたら、この状態を維持する。そして、全てのインキキー開度が所定値になったと判定(Yes)されたら、ステップS46にて、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転する。その後、ステップS47にて、印刷機10の加速を禁止、つまり、緩動速度を超える各ローラの回転を禁止する。
 そのため、印刷機10の停止時、インキキー72aによるインキキー開度が所定値(最小値)に調整されることで、インキ元ローラ71aとインキキー72aとの隙間からのインキ漏れが防止される。また、その後、インキ元ローラ71aが所定時間だけ回転されることで、インキ元ローラ71aの表面に付着しているインキがインキつぼに回収され、インキ元ローラ71aとインキ受渡しローラ73aとの隙間からのインキ漏れが防止される。
 その後、この印刷機10の停止時に、各種の作業(半交換、断紙の復旧など)が完了したら、シャットオフモード復帰処理を行う。図1及び図8に示すように、ステップS51にて、手動シャットオフモードが実行中である。ステップS52にて、制御装置121は、シャットオフ解除信号(シャットオフモード復帰選択ボタン135)が入力(ON)されたかどうかを判定する。ここで、シャットオフ解除信号が入力されていないと判定(No)されたら、この状態が継続される。一方、シャットオフ解除信号が入力されたと判定(Yes)されたら、ステップS53にて、制御装置121は、現在のインキキー開度(最小値)を記憶部123に記憶されたインキキー開度に復帰させる。即ち、制御装置121は、インキキー開度調整装置115によりインキキー72aを回動し、インキキー開度をシャットオフ前のインキキー開度まで増加させる。
 なお、インキ供給装置51aがシャットオフ動作中、制御装置121は、インキプリセットデータが入力されたら、記憶部123に記憶されたインキキー開度のデータをこのインキプリセットデータに上書きする。また、所定の印刷物(新聞)が所定冊数を印刷して所定の印刷ジョブが終了したとき、次の印刷データがないことから、記憶部123に記憶されたインキキー開度のデータをリセットする。
 ステップS54にて、制御装置121は、全てのインキキー72aがシャットオフ前のインキキー開度に復帰したかどうかを判定する。ここで、全てのインキキー開度がシャットオフ前のインキキー開度に復帰しないと判定(No)されたら、この状態を維持する。そして、全てのインキキー開度がシャットオフ前のインキキー開度に復帰したと判定(Yes)されたら、ステップS55にて、インキ元ローラ71aを所定時間だけ回転する。その後、印刷機10は、印刷を開始する。
 なお、この手動シャットオフモード処理は、自動シャットオフモード処理中であっても実行することができる。また、自動シャットオフモード処理または手動シャットオフモード処理を選択後、例えば、モード解除ボタン(図示略)を押すことで、選択したモードを解除することができるようにしてもよい。
 このように本実施形態のインキ供給装置にあっては、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bと、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bが供給するインキ膜厚を調整可能なインキキー72a,72b,92a,92bと、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bからインキが受け渡されるインキ受渡しローラ73a,73b,93a,93bと、インキキー72a,72b,92a,92bの開度を調整可能なインキキー開度調整装置115と、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bを回転可能なローラ駆動装置111と、インキ供給停止信号の入力によりインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を減少すると共に、ローラ駆動装置111によりインキ元ローラ71a,71b,91a,91bを所定時間だけ回転可能な制御装置121とを設けている。
 従って、インキ供給停止信号が入力したとき、インキキー開度調整装置115によりインキキー開度を減少すると共に、ローラ駆動装置111により必要に応じてインキ元ローラ71a,71b,91a,91bを所定時間だけ回転する。そのため、印刷機10の停止時に、インキキー開度を減少することで、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキキー72a,72b,92a,92bとの隙間からのインキの漏洩を防止することができ、また、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bを所定時間だけ回転することで、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキ受渡しローラ73a,73b,93a,93bとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。その結果、印刷機10の停止時におけるインキの漏れを防止することで印刷品質を向上することができる。
 本実施形態のインキ供給装置では、制御装置121は、インキ供給停止信号の入力によりインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を最小値に設定している。従って、インキキー開度の最小値とは、インキキー72a,72b,92a,92bの先端部がインキ元ローラ71a,71b,91a,91bの外周面に接触しない位置であり、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキキー72a,72b,92a,92bとの接触を防止してインキ元ローラ71a,71b,91a,91bの損傷を防止することができると共に、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキキー72a,72b,92a,92bとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。
 本実施形態のインキ供給装置では、制御装置121は、使用するインキの流動性が予め設定された所定値より高いとき、ローラ駆動装置111によりインキ元ローラ71a,71b,91a,91bを所定時間だけ回転している。従って、インキ供給停止信号が入力したとき、インキキー開度調整装置115によりインキキー開度を減少し、インキの流動性が所定値より高いときだけ、ローラ駆動装置111によりインキ元ローラ71a,71b,91a,91bを所定時間だけ回転する。そのため、印刷機10の停止時に、インキ元ローラ71a,71b,91a,91を所定時間だけ回転するため、流動性が高いインキであっても、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキ受渡しローラ73a,73b,93a,93bとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。
 本実施形態のインキ供給装置では、インキ供給停止信号は、印刷機10の緊急停止信号である。従って、印刷機10の緊急停止信号が入力したとき、インキキー開度調整装置115によりインキキー開度を減少することで、断紙などのときであっても、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキキー72a,72b,92a,92bとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。また、作業者は、インキキーの全閉ボタンを操作することなく、輪転機の不都合を解消する作業に注力することができる。
 本実施形態のインキ供給装置では、インキ供給停止信号の入力時のインキキー開度を記憶する記憶部123を設け、制御装置121は、シャットオフ解除信号の入力によりインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を記憶部123に記憶されたインキキー開度に復帰させている。従って、早期にインキ供給を開始することができる。
 本実施形態のインキ供給装置では、制御装置121は、インキ供給停止信号の入力によりインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を所定値に減少した後、インキプリセットデータが入力されたら、記憶部123に記憶されたインキキー開度のデータをインキプリセットデータに変更している。従って、印刷内容に変更があった場合、インキ供給開始時にインキプリセットデータに基づいたインキ供給を適正に行うことができる。
 本実施形態のインキ供給装置では、制御装置121は、インキ供給停止信号の入力によりインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を所定値に減少した後、次の印刷データがないとき、記憶部123に記憶されたインキキー開度のデータをリセットしている。従って、記憶部123に次の印刷データがないとき、インキキー開度のデータをリセットすることで、無駄なインキの供給を停止することができる。
 本実施形態のインキ供給装置では、制御装置121は、インキ供給停止信号の入力によりインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を減少する自動シャットオフモードと、作業者の操作により入力される手動インキ供給停止信号の入力によりインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を減少する手動シャットオフモードとを有している。従って、自動シャットオフモードと手動シャットオフモードを設けることで、インキ供給形態に応じて作業者は好みのモードを選択することができ、操作性を向上することができる。
 本実施形態のインキ供給装置では、制御装置121は、インキ供給停止信号の入力によりインキキー開度調整装置115によりインキキー開度を所定値に減少した後、各ローラにおける緩動速度より高い速度での回転を禁止している。従って、シャットオフ中は、版交換などで使用する緩動速度より高い速度でのローラの回転を禁止することで、シャットオフ中でもメンテナンスが可能となる。また、シャットオフ動作が終了後、所定のキー開度にすることができるので、所定のインキキー開度となっていない状態での印刷開始を防止し、損紙を低減すると共に、インキ元ローラの回転等による作業者に対する安全性を向上することができる。
 本実施形態のインキ供給装置では、ローラ駆動装置111によりインキ元ローラ71a,71b,91a,91bを回転する時間を調整可能としている。従って、ローラ駆動装置111によるインキ元ローラ71a,71b,91a,91bの回転時間を調整可能とすることで、例えば、現在のインキキー開度やインキの流動性などを考慮し、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bの表面に付着したインキを適正に回収することができる。
 また、本実施形態のインキ供給方法にあっては、インキ供給停止信号が出力されたとき、インキキー開度を予め設定された所定値まで減少させた後、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bを所定時間だけ回転させている。従って、印刷機10の停止時に、インキキー開度を減少することで、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキキー72a,72b,92a,92bとの隙間からのインキの漏洩を防止することができ、また、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bを所定時間だけ回転することで、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキ受渡しローラ73a,73b,93a,93bとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。その結果、印刷機10の停止時におけるインキの漏れを防止することで印刷品質を向上することができる。
 また、本実施形態の印刷機にあっては、印刷機10の停止時に、インキキー開度を減少することで、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキキー72a,72b,92a,92bとの隙間からのインキの漏洩を防止することができ、また、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bを所定時間だけ回転することで、インキ元ローラ71a,71b,91a,91bとインキ受渡しローラ73a,73b,93a,93bとの隙間からのインキの漏洩を防止することができる。その結果、印刷機10の停止時におけるインキの漏れを防止することで印刷品質を向上することができる。
 なお、上述した実施形態で説明した印刷機10は一例であって、各ユニットの構成に限定されるものではない。また、ローラ駆動装置111やインキ開度調整装置115の構造も一例であって、他の構造であってもよい。
 また、上述した実施形態では、印刷機の停止信号の入力によりインキキー開度を最小値に設定したが、タイマを設けて印刷機が所定時間停止したときに、本機能を実施するようにしてもよい。そうすることにより、短時間停止の比較的インキ漏れの少ない停止要因についてはインキキーシャットオフを行わないようにすることで、インキキーシャットオフ及びインキキーシャットオフ解除に係る時間を削減でき、効率的な運転が可能となる。
 また、上述した実施形態では、本発明の印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機などに適用してもよく、この場合、両面印刷機であっても、片面印刷機であってもよい。
 R 給紙装置
 R1~R7 給紙ユニット
 I インフィード装置
 I1~I7 インフィードユニット
 U 印刷装置
 U1~U6,U11~U62 印刷ユニット
 D ウェブパス装置
 D1,D2 ウェブパスユニット
 F 折機
 F1,F2 折ユニット
 21,22,23,24 スタック
 31a,31b,32a,32b,33a,33b,34a,34b ブランケット胴
 41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44b 版胴
 51a,51b,52a,52b,53a,53b,54a,54b インキ供給装置
 61a,61b,62a,62b,63a,63b,64a,64b 湿し装置
 71a,71b,91a,91b インキ元ローラ
 72a,72b,92a,92b インキキー
 73a,73b,93a,93b インキ受渡しローラ
 74a,74b,75a,75b,94a,94b,95a,95b インキ練ローラ(インキ搬送ローラ)
 76a,76b,77a,77b,96a,96b,97a,97b インキ往復ローラ(インキ搬送ローラ)
 78a,78b,79a,79b,80a,80b,98a,98b,99a,99b,100a,100b インキ着ローラ(インキ搬送ローラ)
 111 ローラ駆動装置
 115 インキー開度調整装置
 118 ポテンションメータ(検出器)
 121 制御装置
 122 操作表示部
 123 記憶部
 W ウェブ(印刷媒体)

Claims (14)

  1.  インキ元ローラと、
     前記インキ元ローラが供給するインキ膜厚を調整可能なインキキーと、
     前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
     前記インキ受渡しローラからのインキを搬送する複数のインキ搬送ローラと、
     前記インキキーの開度を調整可能なインキキー開度調整装置と、
     インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少する制御装置と、
     を有することを特徴とするインキ供給装置。
  2.  前記インキ元ローラを回転可能なローラ駆動装置が設けられ、前記制御装置は、インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少すると共に、前記ローラ駆動装置により前記インキ元ローラを所定時間だけ回転可能であることを特徴とする請求項1に記載のインキ供給装置。
  3.  前記制御装置は、インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を最小値に設定することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のインキ供給装置。
  4.  前記制御装置は、使用するインキの流動性が予め設定された所定値より高いとき、前記ローラ駆動装置により前記インキ元ローラを所定時間だけ回転することを特徴とする請求項2または請求項3に記載のインキ供給装置。
  5.  前記インキ供給停止信号は、印刷機の緊急停止信号であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
  6.  前記インキ供給停止信号の入力時のインキキー開度を記憶する記憶部が設けられ、前記制御装置は、シャットオフ解除信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を前記記憶部に記憶されたインキキー開度に復帰させることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
  7.  前記制御装置は、前記インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を所定値に減少した後、インキプリセットデータが入力されたら、前記記憶部に記憶されたインキキー開度のデータをインキプリセットデータに変更することを特徴とする請求項6に記載のインキ供給装置。
  8.  前記制御装置は、前記インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を所定値に減少した後、次の印刷データがないとき、前記記憶部に記憶されたインキキー開度のデータをリセットすることを特徴とする請求項6に記載のインキ供給装置。
  9.  前記制御装置は、前記インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少する自動シャットオフモードと、作業者の操作により入力される手動インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を減少する手動シャットオフモードとを有することを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
  10.  前記制御装置は、前記インキ供給停止信号の入力により前記インキキー開度調整装置によりインキキー開度を所定値に減少した後、前記各ローラにおける緩動速度より高い速度での回転を禁止することを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
  11.  前記ローラ駆動装置により前記インキ元ローラを回転する時間を調整可能であることを特徴とする請求項2から請求項9のいずれか一項に記載のインキ供給装置。
  12.  インキ元ローラと、
     前記インキ元ローラが供給するインキ膜厚を調整可能なインキキーと、
     前記インキ元ローラからインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
     前記インキ受渡しローラからのインキを搬送する複数のインキ搬送ローラと、
     を有するインキ供給装置において、
     インキ供給停止信号が出力されたときにインキキー開度を予め設定された所定値まで減少させる、
     ことを特徴とするインキ供給方法。
  13.  インキ供給停止信号が出力されたとき、インキキー開度を予め設定された所定値まで減少させた後、前記インキ元ローラを所定時間だけ回転させることを特徴とする請求項12に記載のインキ供給方法。
  14.  インキにより形成された画像を印刷媒体に転写するブランケット胴と、
     前記ブランケット胴に対接して表面にインキにより形成された画像を前記ブランケット胴に転写する版胴と、
     請求項1から請求項11のいずれか一項に記載されたインキ供給装置と、
     を有することを特徴とする印刷機。
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