WO2015060292A1

WO2015060292A1 - 積層体および筐体

Info

Publication number: WO2015060292A1
Application number: PCT/JP2014/077923
Authority: WO
Inventors: 遼介杉野; 康孝木村
Original assignee: 住友ベークライト株式会社
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2014-10-21
Publication date: 2015-04-30
Also published as: JP2015081296A

Abstract

本発明は、機械的特性に優れた繊維強化複合材料を提供する。本発明の繊維強化複合材料は、繊維フィラーと樹脂とを含む材料組成物により構成され、抄造法により得られる繊維強化複合材料である。本発明の繊維強化複合材料中の繊維フィラーの引っ張り強度は２．０ＧＰａ以上であり、フィラーの平均繊維長さは５００μｍ以上、１０ｍｍ以下であり、繊維フィラーの含有量が、前記材料組成物全体の３５質量％以上８０質量％以下であり、イオン交換能を有する粉末状物質をさらに含むものである。

Description

積層体および筐体

　本発明は、繊維強化複合材料および筐体に関する。

　プラスチック繊維、炭素繊維、ガラス繊維などの強化繊維と樹脂マトリックスからなる繊維強化複合材料は、強度、剛性に優れているため、電気・電子用途、土木・建築用途、自動車用途、航空機用途等に広く用いられている。なかでも強化繊維が均一に分散した基材を用いた複合材料は、力学特性が等方的になり、さらには高強度を発現する材料であれば適用可能な用途は非常に多くなる。

　強化繊維を均一かつ等方的に分散し、繊維強化複合材料を作製する方法として、抄造法が検討されている。例えば特許文献１には、フェノール樹脂粉末と強化繊維としてガラス繊維とアラミド繊維を水中に分散し抄造したウェブ状の成形材料を、成形金型にて加熱加圧成形（圧縮成形）して繊維強化のフェノール樹脂成形品を作製している。また、特許文献２には、ガラス繊維とビニロン繊維をフェノール樹脂の微粒子と共に水中に分散させ、これらを抄造し乾燥してシート状の成形材料を得た後に、金型内で加熱加圧成形して板状成形品を作製することが記載されており、抄造する強化繊維及び分散混抄する樹脂を選定することで、機械的特性を中心とした成形品特性の改良検討が行われている。

　抄造法により作製した複合シートについて、特許文献３には、天然パルプと熱接着性を有し適度な繊維伸度を有する熱可塑性繊維を含むプレス成形用紙が記載されている。特許文献４には、熱可塑性繊維を主成分とする紙層とセルロースパルプを主成分とする紙層の積層構造による熱成形用の板紙が記載されている。しかしながら、抄造した複合シートの成形性は良いものの、成形体の機械強度については高強度と言えるものではなく、適用可能な用途が電気・電子部品の包装容器、その他の工業用部品の包装容器、各種食品の包装容器や、トレイ、使い捨て食器（弁当箱、折り箱など）、車輌内装材、包装用緩衝材などに限定されるものであった。

特開平１０－９５０２４号公報特開平１０－１６６３６１号公報特開平１０－８３９３号公報特開２０００－２６５４００公報

　本発明の目的は、機械的特性に優れた繊維強化複合材料を提供することにある。

　このような目的は、下記[１]～[９]の本発明により達成される。

[１]繊維フィラーと樹脂とを含む材料組成物により構成され、抄造法により得られる繊維強化複合材料であって、前記繊維フィラーの引っ張り強度が２．０ＧＰａ以上である、繊維強化複合材料
[２]前記繊維フィラーの平均繊維長さが５００μｍ以上１０ｍｍ以下である[１]に記載の繊維強化複合材料。
[３]前記繊維フィラーの含有量が、前記材料組成物全体の３５質量％以上８０質量％以下である[１]または[２]に記載の繊維強化複合材料。
[４]前記繊維フィラーがアラミド繊維である、[１]ないし[３]のいずれか一つに記載の繊維強化複合材料。
[５]前記材料組成物は、イオン交換能を有する粉末状物質をさらに含む、[１]ないし[４]のいずれか一つに記載の繊維強化複合材料。
[６]前記材料組成物は、無機粉末及び金属粉末から成る群より選択される少なくとも一種のフィラー粉末をさらに含む、[１]ないし[５]のいずれか一つに記載の繊維強化複合材料。
[７]前記樹脂が熱硬化性樹脂である、[１]ないし[６]のいずれか一つに記載の繊維強化複合材料。
[８]ＪＩＳ　Ｋ　６９１１の曲げ強度及び曲げ弾性率がそれぞれ少なくとも３０９ＭＰａ、２５ＧＰａであり、ＪＩＳ　Ｋ　５６００-５-３のデュポン衝撃試験３５０mmにおいて試験後の外観に変化がない、[１]ないし[７]のいずれか一つに記載の繊維強化複合材料。
[９][１]ないし[８]のいずれか一つに記載の繊維強化複合材料を用いた、電子機器を収容する筐体。

　本発明によれば、外観が良好で機械的特性に優れた繊維強化複合材料が得られる。特に、軽くて高強度な３次元成形体が得られるので、携帯性を有する電子機器の筐体の様な構造体に好適に利用することができる。

　まず、本発明の繊維強化複合材料について詳細に説明する。本発明の繊維強化複合材料には引っ張り強度が２．０ＧＰａ以上の繊維フィラーを用いる。引っ張り強度が２．０ＧＰａ以上の繊維フィラーを用いることで、繊維強化複合材料の強度を向上させることができる。すなわち、繊維強化複合材料の表面に衝撃荷重が加わった場合、その衝撃を、繊維強化複合材料に含有される繊維フィラーが面方向に逃がすことによって、衝撃荷重が加わっても、繊維強化複合材料に割れやクラックが入ることを防ぐことができる。本発明者は鋭意研究を重ねた結果、引っ張り強度が２．０ＧＰａ以上の繊維フィラーを用いることで、十分に実用上問題のない繊維強化複合材料が得られることを見出した。

引っ張り強度が２．０ＧＰａの繊維フィラーは、引っ張り強度が２．０ＧＰａ以上の繊維を粉砕、切断等して得られたものである。引っ張り強度が２．０ＧＰａ以上の繊維としては、たとえば、ポリアミド繊維、アラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高強度ポリプロピレン繊維などの合成繊維、ＰＡＮ系カーボン繊維、金属繊維、無機繊維などが挙げられる。これらの繊維より構成される繊維フィラーは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　繊維フィラーの形状としては、特に制限無く使用可能であり、必要特性に応じた形状のものを用いることができる。曲げ強度や、耐衝撃性などの強度特性を向上させる場合には、チョップドストランドで使用することが望ましい。また、歩留まりの向上効果を得るためには、繊維をビーターや、ホモジナイザーなどの機械的なせん断力により叩解したものや、フィブリル化したものが好ましい。このような繊維は、繊維表面積が大きく、物理的に樹脂の捕捉能力が高く、また、化学的に高分子凝集剤と作用しやすくなるため好ましい。

　また、本実施形態に係る繊維フィラーの含有量は、３５質量％以上、８０質量％以下であることが好ましく、特に求められる要求に応じて使い分けることが好ましい。上記下限値以上であると、耐衝撃性が向上し好ましい。上記上限値以下であると軽量性、加工性の悪化を防止でき好ましい。

　また、本実施形態に係る繊維フィラーの平均繊維長さは、特に限定されないが、要求される特性に応じて使い分けることが望ましく、例えば、５００μｍ以上、１０ｍｍ以下であることが好ましい。平均繊維長さを５００μｍ以上とすることで、繊維フィラーによる特性を発現させることができる。
　一方で、平均繊維長さを５００μｍ以上、１０ｍｍ以下とすることで、成形加工性を確保することができる。なお、成形加工性とは、繊維強化複合材料の表面平滑性および脱型性のことをいう。
　なかでも、繊維フィラーによる特性を発揮させるとともに、成形加工性を確保する観点から、繊維フィラーの平均繊維長さは、１ｍｍ以上、さらには３ｍｍ以上、８ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、繊維フィラーの平均径は、１μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましく、特に５μｍ以上、８０μｍ以下であることが好ましい。１μｍ以上とすることで、繊維強化複合材料の剛性を確保することができ、１００μｍ以下とすることで、成形加工性を確保することができる。
　繊維の長さおよび径は、例えば、得られた繊維強化複合材料を電子顕微鏡で観察することにより、確認することができる。

　本発明の繊維強化複合材料には、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を用いることができる。このような樹脂としては、特に限定されるものではなく、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、又はこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。樹脂は湿式抄造により繊維等と複合化することから、常温で粒子状又は繊維状であり、水に不溶であるものが好ましい。これらのなかでも熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリフェニレンスルフィドから選ばれる少なくとも一種の樹脂が、成形体の耐熱性を高めることができる点で、更に高融点であるため好ましい。また、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂から選ばれる少なくとも一種の樹脂が、成形体の耐熱性を高めることができる点で特に好ましい。これらのうち、機械強度や耐薬品性が良好であるという観点では、熱硬化性樹脂が好ましく、成形性が良好であることや、樹脂の透明性などのデザイン性が必要であるという観点では、熱可塑性樹脂が好ましい。

　樹脂の配合量としては、繊維強化複合材料全体に対して、好ましくは１０～６０質量％、さらに好ましくは１５～５５質量％、特に好ましくは２０～５０質量％である。これにより、繊維強化複合材料を加熱加圧成形した場合に、外観が良好で且つ樹脂偏在の少ない成形体を作製することができる。

　繊維フィラーの表面処理としては、表面処理剤によるカップリング処理があげられる。表面処理剤としては、繊維フィラーに付与したときに界面接着強度が上記範囲内となる表面処理剤であれば特に制限されず、公知のものを使用することができる。具体的にはエポキシシランカップリング剤、カチオニックシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤およびシリコーンオイル型カップリング剤の中から選ばれる１種以上のカップリング剤を使用することができる。

　繊維フィラーを用いる際に、さらにイオン交換能を有する粉末状物質を含んでもよい。このようなイオン交換能を有する粉末物質を用いることにより、繊維フィラーの繊維長を長く維持したまま高い収率で、繊維フィラーと樹脂との凝集体を効率よく作製することができるため、繊維状フィラーと樹脂との配合比率を広範囲に調整することが可能となる。このため、求められる要求に応じて、繊維フィラーの特性と、樹脂の特性とのバランスに優れた幅広い繊維強化複合材料を、より効率的に得ることができる。
　イオン交換能を有する粉末状物質としては、粘土鉱物、鱗片状シリカ微粒子、ハイドロタルサイト類、フッ素テニオライト及び膨潤性合成雲母から選ばれる少なくとも１種の層間化合物を含むことが好ましい。
　粘土鉱物としては、天然物でも合成されたものであっても特に限定されるものではないが、例えば、スメクタイト、ハロイサイト、カネマイト、ケニヤイト、燐酸ジルコニウム及び燐酸チタニウムなどが挙げられる。ハイドロタルサイト類としては、イオン交換能を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ハイドロタルサイト、ハイドロタルサイト状物質などが挙げられる。フッ素テニオライトとしては、イオン交換能を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、リチウム型フッ素テニオライト、ナトリウム型フッ素テニオライトなどが挙げられる。膨潤性合成雲母としては、イオン交換能を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ナトリウム型四珪素フッ素雲母、リチウム型四珪素フッ素などが挙げられ、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　これらのうちでは、粘土鉱物がより好ましく、スメクタイトが天然物から合成物まで存在し、選択の幅が広いという点においてさらに好ましい。
　スメクタイトとしては、イオン交換能を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト及びスチーブンサイトなどが挙げられる。モンモリロナイトは、アルミニウムの含水ケイ酸塩であるが、モンモリロナイトを主成分とし、他に石英や雲母、長石、ゼオライトなどの鉱物を含んでいるベントナイトであってもよい。着色や不純物を気にする用途に用いる場合などには、不純物が少ない合成スメクタイトが好ましい。
　イオン交換能を有する粉末状物質として、例えば、クニミネ工業（株）製のクニピア（ベントナイト）、スメクトンＳＡ（合成サポナイト）、ＡＧＣエスアイテック（株）製のサンラブリー（鱗片状シリカ微粒子）、コープケミカル（株）製のソマシフ（膨潤性合成雲母）、ルーセンタイト（合成スメクタイト）、堺化学工業（株）製のハイドロタルサイトＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－１（ハイドロタルサイト）などが市販品として入手可能であるが、これらに限定されるものではない。

　イオン交換能を有する粉末状物質の含有量は、繊維強化複合材料全体の０．１質量％以上、３０質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは、２質量％以上２０質量％以下である。上記範囲内であれば、繊維フィラーと樹脂のように性質の異なる構成材料の作業性を向上させる効果を得ることができる。尚、繊維フィラーと樹脂との比率や、高分子凝集剤の種類や量などに合せて、イオン交換能を有する粉末状物質の含有量を調整することが好ましい。

　繊維強化複合材料は、高分子凝集剤を含むことが好ましい。高分子凝集剤は、詳しくは後述するが、繊維フィラーおよび樹脂をフロック状に凝集させるためのものである。高分子凝集剤は、特にイオン性などにより限定されるものではなく、カチオン性高分子凝集剤、アニオン性高分子凝集剤、ノニオン性高分子凝集剤、両性高分子凝集剤などを用いることができる。このようなものとして、例えば、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、ホフマンポリアクリルアミド、マンニックポリアクリルアミド、両性共重合ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉、両性澱粉、ポリエチレンオキサイドなどを挙げることができる。これらの高分子凝集剤は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。また、高分子凝集剤として、ポリマー構造や分子量、水酸基やイオン性基などの官能基量などは、必要特性に応じて特に制限無く使用可能である。また、高分子凝集剤としては、例えば、和光純薬工業（株）製や関東化学工業（株）製、住友精化（株）製のポリエチレンオキシドや、ハリマ化成（株）製のカチオン性ＰＡＭであるハリフィックス、アニオン性ＰＡＭであるハーマイドＢ－１５、両性ＰＡＭであるハーマイドＲＢ－３００、三和澱粉工業（株）製カチオン化澱粉であるＳＣ－５などが市販品として入手可能であるが、これらに限定されるものではない。

　また、高分子凝集剤の添加量としては、特に限定はされないが、繊維強化複合材料の全体に対して１００質量ｐｐｍ以上、１質量％以下が好ましい。更に好ましくは、５００質量ｐｐｍ以上、０．５質量％以下である。これにより、収得よく構成材料が凝集させることができる。高分子凝集剤の添加量が上記下限値よりも小さいと収得が低下する可能性があり、上記上限値よりも大きいと凝集が強すぎて脱水などに問題が生じる可能性がある。

　本発明の繊維強化複合材料は、構成材料として、さらに無機粉末及び金属粉末から選ばれる少なくとも一種のフィラー粉末を含むことにより、特性を調整することができる。無機粉末としては、例えば、酸化チタン、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化マグネシウムなどの酸化物類や、窒化ホウ素、窒化アルミニウム及び窒化ケイ素などの窒化物類や、硫酸バリウム、硫酸鉄、硫酸銅などの硫化物類や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物類や、カオリナイト、タルク、天然マイカ、合成マイカなどの鉱物類ならびに、炭化ケイ素などの炭化物類などが挙げられ、そのまま使用してもよいが、必要特性に応じてシランカップリング剤、アルミネートカップリング剤、チタネートカップリング剤などで表面処理をしたものを使用してもよい。また、金属粉末としては、単独の金属元素で構成される金属粉末であっても、複数の金属で構成される合金粉末であってもよいが、金属粉末を構成する金属元素としては、アルミニウム、銀、銅、マグネシウム、鉄、クロム、ニッケル、チタン、亜鉛、錫、モリブデン及びタングステンなどが挙げられる。

　前記繊維強化複合材料には、上述の繊維フィラー、樹脂、イオン交換能を有する粉末状物質、無機粉末及び金属粉末から選ばれる少なくとも一種のフィラー粉末、ならびに、高分子凝集剤以外に、特性向上を目的とした酸化防止剤や紫外線吸収剤などの安定剤、離型剤、可塑剤、難燃剤、樹脂の硬化触媒や硬化促進剤、顔料、乾燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤などの紙力向上剤、歩留まり向上剤、濾水性向上剤、サイズ定着剤、消泡剤、酸性抄紙用ロジン系サイズ剤、中性製紙用ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニルコハク酸無水物系サイズ剤、特殊変性ロジン系サイズ剤などのサイズ剤、硫酸バンド、塩化アルミ、ポリ塩化アルミなどの凝結剤などを、生産条件調整や、要求される物性を発現させることを目的に様々な添加剤を使用することができる。

　また、本実施形態に係る繊維強化複合材料は、抄造法により得られたものである。ここで、抄造法とは、製紙化技術の１つである紙抄きの技術のことを示している。本実施形態によれば、かかる技術を用いて得られた繊維フィラーと樹脂を含む材料組成物を用いている。こうすることにより、高強度な繊維強化複合材料を得ることができる。この理由は必ずしも明らかではないが、繊維フィラー同士の絡み合いを作ることができるためであると考えられる。

　本実施形態に係る繊維強化複合材料は、抄造法によって製造されるが、製造方法としては以下の例が挙げられる。上述した繊維強化複合材料の構成材料のうち、高分子凝集剤を除いた材料を溶媒に添加し、撹拌して、分散させる。前記材料を溶媒に分散させる方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ディスパーザーやホモジナイザーなどで撹拌する方法などが挙げられる。

　前記溶媒は、特に限定されないが、繊維強化複合材料の構成材料を分散させる過程において、揮発しにくいことと、繊維強化複合材料に残存させないために、脱溶媒をしやすいということ、沸点が高すぎると脱溶媒するために、エネルギーが大きく掛かることなどの観点から、沸点が５０℃以上、２００℃以下であるものが好ましく、このようなものとしては、例えば、水や、エタノール、１－プロパノール、１－ブタノール、エチレングリコールなどのアルコール類や、アセトン、メチルエチルケトン、２－ヘプタノン、シクロヘキサノンなどのケトン類や、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチルなどのエステル類や、テトラヒドロフラン、イソプロピルエーテル、ジオキサン、フルフラールなどのエーテル類などを挙げることができる。これらの溶媒は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらのなかでも、供給量が豊富であり、安価、環境負荷が低い、安全性も高く扱いやすいという理由から水が特に好ましい。

　その後、高分子凝集剤を添加する。繊維強化複合材料がイオン交換能を有する粉末状物質を有する場合においては、このイオン交換能を有する粉末状物質により、樹脂と繊維フィラーが凝集状態を形成しやすく、溶媒中の構成材料がフロック状に、よりいっそう凝集しやすくなる。

　その後、底面がメッシュで構成された容器に、前記溶媒および凝集した構成材料（凝集物）を入れて、メッシュから溶媒を排出する。これにより、凝集物と、溶媒とが分離されることとなる（抄造工程）。次に、容器からシート状の凝集物を取り出して、この凝集物を乾燥炉に入れて、乾燥させて溶媒をさらに除去する。その後凝集物を成形する。これにより、繊維強化複合材料が得られる。成形方法としては、例えば、プレス成形、コンプレッション成形、カレンダーロール成形、ＳＭＣ法、射出成形、マッチドダイ法、樹脂、織布、不織布などとの積層成形などの成形方法が挙げられる。

　本発明の繊維強化複合材料は、電気・電子用途、土木・建築用途、自動車用途、航空機用途等に広く用いうことができる。具体的には、たとえば、電子機器等の筐体、住宅および家具用の建材、車両および航空機等における各種部材に用いることができる。本発明の繊維強化複合材料は、用途に応じて適当な特性を付与し、かつ、自由な形状に成形することが容易である。

（１）実施例１
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）５０部と、繊維径１２μｍ、長さ３ｍｍのアラミド繊維フィラー（帝人社製　品番Ｔ３２ＰＮＷ）４０部と、アラミド繊維パルプ（デュポン社製　品番パラアラミドアルプ）５部、ハイドロタルサイト（堺化学工業社製　品番ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－１）５部を水１０，０００部に添加し、ディスパーザーで２０分間撹拌した。
　次に、あらかじめ水に溶解させた凝集剤（ポリエチレンオキシド　分子量１，０００，０００）を構成材料に対して０．５％添加して、フロック状に凝集させた。
　これを４０メッシュの金属網でろ過し、凝集物を３Ｐａの圧力で脱水プレスしたのち、５０℃で５時間乾燥させ、シート状化合物を得た。
　このシート状化合物を、３０ＭＰａの圧力で１８０℃で１０分間硬化させ、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの成形体を得た。

（２）実施例２
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）４０部と、繊維径１２μｍ、長さ３ｍｍのアラミド繊維フィラー（帝人社製　品番Ｔ３２ＰＮＷ）５０部とした以外は実施例１と同様にして、成形体を得た。

（３）実施例３
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）４０部と、繊維径１２μｍ、長さ３ｍｍのアラミド繊維フィラー（帝人社製　品番Ｔ３２ＰＮＷ）５０部とした以外は実施例１と同様にして、成形体を得た。

（４）実施例４
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）４０部と、繊維径１０μｍ、長さ３ｍｍのＰＢＯ繊維フィラー（東洋紡社製　品番ザイロン）５０部と、アラミド繊維パルプ（デュポン社製　品番パラアラミドアルプ）５部、ハイドロタルサイト（堺化学工業社製　品番ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－１）５部を水１０，０００部に添加し、ディスパーザーで２０分間撹拌した。
　次に、あらかじめ水に溶解させた凝集剤（ポリエチレンオキシド　分子量１，０００，０００）を構成材料に対して０．５％添加して、フロック状に凝集させた。
これを４０メッシュの金属網でろ過し、凝集物を３Ｐａの圧力で脱水プレスしたのち、５０℃で５時間乾燥させ、シート状化合物を得た。
　このシート状化合物を、３０ＭＰａの圧力で１８０℃で１０分間硬化させ、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの成形体を得た。

（５）実施例５
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）４０部と、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍのＥガラス繊維（日東紡社製　品番ＣＳ３Ｊ－８８８）５０部と、アラミド繊維パルプ（デュポン社製　品番パラアラミドアルプ）５部、ハイドロタルサイト（堺化学工業社製　品番ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－１）５部を水１０，０００部に添加し、ディスパーザーで２０分間撹拌した。
次に、あらかじめ水に溶解させた凝集剤（ポリエチレンオキシド　分子量１，０００，０００）を構成材料に対して０．５％添加して、フロック状に凝集させた。
　これを４０メッシュの金属網でろ過し、凝集物を３Ｐａの圧力で脱水プレスしたのち、５０℃で５時間乾燥させ、シート状化合物を得た。
　このシート状化合物を、３０ＭＰａの圧力で１８０℃で１０分間硬化させ、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの成形体を得た。

（６）実施例６
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）４０部と、繊維長３ｍｍ、繊維径７μｍのＰＡＮ系炭素繊維（東レ社製　品番トレカＴ００８－００３）５０部と、アラミド繊維パルプ（デュポン社製　品番パラアラミドアルプ）５部、ハイドロタルサイト（堺化学工業社製　品番ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－１）５部を水１０，０００部に添加し、ディスパーザーで２０分間撹拌した。
　次に、あらかじめ水に溶解させた凝集剤（ポリエチレンオキシド　分子量１，０００，０００）を構成材料に対して０．５％添加して、フロック状に凝集させた。
これを４０メッシュの金属網でろ過し、凝集物を３Ｐａの圧力で脱水プレスしたのち、５０℃で５時間乾燥させ、シート状化合物を得た。
　このシート状化合物を、３０ＭＰａの圧力で１８０℃で１０分間硬化させ、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの成形体を得た。

（７）実施例７
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）３５部と、繊維径１２μｍ、長さ３ｍｍのアラミド繊維フィラー（帝人社製　品番Ｔ３２ＰＮＷ）４０部と、アラミド繊維パルプ（デュポン社製　品番パラアラミドアルプ）５部、ハイドロタルサイト（堺化学工業社製　品番ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－１）５部、アルミナ（住友化学製　品番ＡＭ－２７）５部を水１０，０００部に添加し、ディスパーザーで２０分間撹拌した。
　次に、あらかじめ水に溶解させた凝集剤（ポリエチレンオキシド　分子量１，０００，０００）を構成材料に対して０．５％添加して、フロック状に凝集させた。
　これを４０メッシュの金属網でろ過し、凝集物を３Ｐａの圧力で脱水プレスしたのち、５０℃で５時間乾燥させ、シート状化合物を得た。
　このシート状化合物を、３０ＭＰａの圧力で１８０℃で１０分間硬化させ、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの成形体を得た。

（８）比較例１
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）５０部と、繊維径６μｍ、長さ３ｍｍのナイロン繊維フィラー（中部パイル社製　品番６Ｄ－２ＭＭ）４０部と、アラミド繊維パルプ（デュポン社製　品番パラアラミドアルプ）５部、ハイドロタルサイト（堺化学工業社製　品番ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－１）５部を水１０，０００部に添加し、ディスパーザーで２０分間撹拌した。
　次に、あらかじめ水に溶解させた凝集剤（ポリエチレンオキシド　分子量１，０００，０００）を構成材料に対して０．５％添加して、フロック状に凝集させた。
　これを４０メッシュの金属網でろ過し、凝集物を３Ｐａの圧力で脱水プレスしたのち、５０℃で５時間乾燥させ、シート状化合物を得た。
　このシート状化合物を、３０ＭＰａの圧力で１８０℃で１０分間硬化させ、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの成形体を得た。

（９）比較例２
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）３０部と、繊維径６μｍ、長さ３ｍｍのナイロン繊維フィラー（中部パイル社製　品番６Ｄ－２ＭＭ）６０部とした以外は、比較例１と同様にして、成形体を得た。

（１０）比較例３
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）５０部と、繊維径６μｍ、長さ３ｍｍのピッチ系炭素繊維フィラー（三菱樹脂製　品番Ｋ２２３Ｙ１）４０部と、アラミド繊維パルプ（デュポン社製　品番パラアラミドアルプ）５部、ハイドロタルサイト（堺化学工業社製　品番ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－１）５部を水１０，０００部に添加し、ディスパーザーで２０分間撹拌した。
　次に、あらかじめ水に溶解させた凝集剤（ポリエチレンオキシド　分子量１，０００，０００）を構成材料に対して０．５％添加して、フロック状に凝集させた。
　これを４０メッシュの金属網でろ過し、凝集物を３Ｐａの圧力で脱水プレスしたのち、５０℃で５時間乾燥させ、シート状化合物を得た。
　このシート状化合物を、３０ＭＰａの圧力で１８０℃で１０分間硬化させ、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの成形体を得た。

（１１）比較例４
　平均３０μｍのフェノール樹脂（住友ベークライト社製　品番ＰＲ－５１７２３）５０部と、ハイドロタルサイト（堺化学工業社製　品番ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－１）５部、アルミナ（住友化学製　品番ＡＭ－２７）４５部を、加圧ニーダーにより、温度１００℃で４０分間混錬し、混錬物を得た。油圧プレスにより前記混練物を数十ｍｍ厚まで圧縮し、さらに８０℃のメタルロールを数回通し、端部を切り落とし、シート状化合物を得た。
　このシート状化合物を、３０ＭＰａの圧力で１８０℃で１０分間硬化させ、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの成形体を得た。

　実施例１～７、比較例１～４で得られた成形体を用いて、下記に示す特性評価を行った。結果を表１に示す。

（１）曲げ強度、曲げ弾性率
　曲げ強度、曲げ弾性率はＪＩＳ　Ｋ　６９１１に準拠して行った。試験片は実施例および比較例から得られた積層体から２．５ｃｍ×５ｃｍになるように切り出したものを用いた。測定は３点曲げ試験法により行った。

（２）線膨脹係数
　線膨脹係数はＴＭＡ法により行った。試験片は実施例および比較例から得られた積層体から１ｃｍ×４ｃｍになるように切り出したものを用い、昇温速度は１０℃／分で行った。

（３）デュポン衝撃試験
　デュポン衝撃試験は、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－３に準拠して行った。試験片は実施例および比較例から得られた積層体から５ｃｍ×５ｃｍ×１ｍｍになるように切り出したものを用いた。設備は上島製作所社製ＩＭ－４５２０を用い、おもりの重さは３００ｇとし、１５ｃｍ～５０ｃｍでおもりを落下させ、外観に変化のないものを○、クラックが生じたものを×とした。

　実施例１～７は、いずれも、デュポン衝撃試験に優れる積層体であった。それに対し、比較例１～４では、繊維フィラーの引っ張り強度が２．０ＧＰａ以上の繊維フィラーを用いなかったため、デュポン衝撃試験に優れる積層体を得ることができなかった。

Claims

　繊維フィラーと樹脂とを含む材料組成物により構成され、抄造法により得られる繊維強化複合材料であって、前記繊維フィラーの引っ張り強度が２．０ＧＰａ以上である、繊維強化複合材料。
　前記繊維フィラーの平均繊維長さが５００μｍ以上、１０ｍｍ以下である、請求項１に記載の繊維強化複合材料。
　前記繊維フィラーの含有量が、前記材料組成物全体の３５質量％以上８０質量％以下である、請求項１または２に記載の繊維強化複合材料。
　前記繊維フィラーがアラミド繊維である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の繊維強化複合材料。
　前記材料組成物は、イオン交換能を有する粉末状物質をさらに含む、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の繊維強化複合材料。
　前記材料組成物は、無機粉末及び金属粉末から成る群より選択される少なくとも一種のフィラー粉末をさらに含む、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の繊維強化複合材料。
　前記樹脂が熱硬化性樹脂である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の繊維強化複合材料。
　ＪＩＳ　Ｋ　６９１１の曲げ強度及び曲げ弾性率がそれぞれ少なくとも３０９ＭＰａ、２５ＧＰａであり、ＪＩＳ　Ｋ　５６００-５-３のデュポン衝撃試験３５０mmにおいて試験後の外観に変化がない、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の繊維強化複合材料。
　請求項１ないし８のいずれか１項に記載の繊維強化複合材料を用いた、電子機器を収容する筐体。