WO2015060085A1

WO2015060085A1 - プリント基板およびプリント基板を備えた電子機器並びにプリント基板の製造方法

Info

Publication number: WO2015060085A1
Application number: PCT/JP2014/076282
Authority: WO
Inventors: 将史鎌田
Original assignee: 住友電装株式会社
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2014-10-01
Publication date: 2015-04-30
Also published as: JP2015082538A

Abstract

　板金部材を実装機でより容易かつ確実に実装することのできる、新規な構造のプリント基板およびそれを備えた電子機器を提供すること、並びにそのようなプリント基板の新規な製造方法を提供すること。　基板１２上に立設される板金部材１４において、基板１２の貫通孔３８ａ，３８ｂに挿通されて半田付けされるリード固定部２２ａ，２２ｂと、基板１２の表面４２に重ね合わされて半田付けされる平板状部３４を有する表面固定部３２を設けると共に、実装機４６に把持される把持部３０の近位にリード固定部２２ａ，２２ｂを設ける一方、把持部３０の遠位に表面固定部３２を設けた。

Description

プリント基板およびプリント基板を備えた電子機器並びにプリント基板の製造方法

　本発明は、板金部材が立設されたプリント基板およびその製造方法に係り、特に、板金部材の半田付け部が基板の貫通孔に挿通されて半田付けされているプリント基板と、かかるプリント基板を備えた電子機器、並びにプリント基板の製造方法に関するものである。

　従来から、金属板からなる板金部材が立設されたプリント基板が知られている。例えば、特開２０１３－９０１９２号公報（特許文献１）や特開２０１０－６２２４９号公報（特許文献２）に記載のものがそれである。特許文献１に記載のプリント基板は、板金部材として、自動車のドアの施錠や開錠を無線で行なうワイヤレスキーシステムの電波を受信するためのアンテナが立設されたものである。特許文献２に記載のプリント基板は、板金部材として、導電路を構成するバスバーが立設されたものである。

　ところで、これらアンテナやバスバー等の板金部材は、基板に貫設された貫通孔に半田付け部が挿通されて半田付けされることで基板に立設されている。従来、板金部材の半田付け部の貫通孔への挿通は、人手で行われていたが、近年では、実装機を用いた機械化実装が広く普及しつつある。

　ところが、例えば板金部材が長尺で、半田付け部が、実装機で把持する把持部から離れている場合には、板金部材の寸法精度や、板金部材が撓んで把持部から離れた部位が振れること等により、把持部から離れた半田付け部が基板の貫通孔から位置ずれするおそれがあり、実装機では対応できないという新たな問題を生じていた。

特開２０１３－９０１９２号公報特開２０１０－６２２４９号公報

　本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、板金部材を実装機でより容易かつ確実に実装することのできる、新規な構造のプリント基板を提供すること、およびかかるプリント基板を備えた電子機器を提供すること、並びにそのようなプリント基板の新規な製造方法を提供することにある。

　プリント基板に関する本発明の第一の態様は、金属板からなる板金部材を備え、該板金部材のリード固定部が基板の貫通孔に挿通されて半田付けされることにより、前記板金部材が前記基板上に立設されているプリント基板において、前記板金部材には、少なくとも１つの前記リード固定部と、前記基板の表面に重ね合わされて半田付けされる平板状部を有する少なくとも１つの表面固定部とが設けられており、前記板金部材において実装機に把持される把持部の近位に前記リード固定部が設けられている一方、前記把持部の遠位に前記表面固定部が設けられていることを、特徴とする。

　本発明に従う構造とされたプリント基板においては、基板上に立設された板金部材に、基板の貫通孔に挿通されて半田付けされるリード固定部と、基板表面に重ね合わされて半田付けされる表面固定部とが設けられている。表面固定部は、リード固定部のように基板の貫通孔に挿通する必要がないことから、高精度な位置決めが必要とされることがなく、多少の位置ずれが許容される。このような表面固定部が、板金部材において実装機で把持される把持部から離れた位置に設けられている。これにより、板金部材において、把持部に近く、位置精度が得られ易い部位はリード固定部によって、基板の貫通孔に挿通して半田付けしつつ、把持部から遠く、板金部材の寸法精度や撓み等によって位置精度が得られ難い部位は、表面固定部によって、多少の位置ずれを生じても、基板に半田付けすることができる。その結果、実装機でも、板金部材を容易且つ確実に実装することができる。

　しかも、板金部材には、基板への半田付け部として、基板の貫通孔に挿通されて固定されるリード固定部と、基板の表面に重ね合わされて固定される表面固定部の２種類が設けられている。これにより、実装機による把持部から近く、位置精度が確保され得る場所は、リード固定部としてリード部を基板の貫通孔に挿通して半田付けすることで、基板への固定強度を確保することができる。

　なお、板金部材は、金属板から形成されて基板に立設されるものを広く含むものであり、例えば電波受信用のアンテナや、導電路として用いられるバスバー等を含む。また、板金部材の具体的な形状は、板金部材に要求される機能や基板上での配設スペース等に応じて、適宜に設定され得る。

　プリント基板に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記板金部材の前記リード固定部において、前記貫通孔に挿通されるリード部の両側には、該リード部の突出方向に開口する凹所が形成されているものである。

　本態様によれば、リード部を伝って基板の表面に上がってきたり、予め半田ペーストとして基板表面上に塗布された半田を、リード部両側の凹所に収容することができる。これにより、半田が飛散して、周囲の電気部品や回路に悪影響を与えることを防止することができる。

　プリント基板に関する本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記板金部材には屈曲部が設けられており、前記板金部材において、前記把持部から前記屈曲部を経由した位置に前記表面固定部が設けられているものである。

　本態様においては、板金部材において、把持部と表面固定部の間に、屈曲部が存している。金属板から形成された板金部材において屈曲部が存すると、寸法精度が低下するおそれや、屈曲部から先が撓み易くなって、屈曲部の先の位置精度を確保することが困難となり易い。そこで、位置精度が確保し難い屈曲部の先を表面固定部とすることによって、位置ずれを生じた場合でも基板に固定することができる。

　プリント基板に関する本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記板金部材が、前記屈曲部において直角に屈曲されたＬ字形状とされており、該Ｌ字形状の一方の辺部に前記把持部と前記リード固定部が設けられている一方、前記Ｌ字形状の他方の辺部における前記屈曲部と反対側の端部に、前記表面固定部が設けられているものである。

　本態様においては、板金部材がＬ字形状とされている。これにより、例えば板金部材が電波受信用のアンテナ等である場合には、基板上の限定されたスペース内で、板金部材に必要な全体長をスペース効率良く確保することができる。そして、把持部から遠く、把持部との間で屈曲部が介在することにより、位置ずれのおそれが高くなる他方の辺部の半田付け部を表面固定部とすることによって、基板に確実に固定することができる。なお、本態様において、より好ましくは、前記他方の辺部が、前記一方の辺部よりも長さ寸法が大きくされる。このようにすれば、長さ寸法の小さな一方の辺部を実装機で把持して、同じ辺部に設けられたリード固定部を基板の貫通孔に精度良く位置決めして、安定的に挿通することができると共に、長尺で撓み易い他方の辺部の半田付け部を表面固定部とすることによって、多少の位置ずれを許容して基板に確実に固定することができる。

　プリント基板に関する本発明の第五の態様は、前記第一～第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、少なくとも１つの前記リード固定部が、前記基板に設けられたプリント配線と接続されている一方、前記表面固定部は、前記プリント配線に接続されていないものである。

　本態様においては、板金部材の表面固定部は基板への固定のみに用いられており、プリント配線との接続は行われないようになっている。そして、貫通孔への挿通状態で半田付けされて、固定強度が確保されるリード固定部をプリント配線との接続に用いることによって、板金部材とプリント配線との電気的接続の信頼性を確保することができる。

　プリント基板に関する本発明の第六の態様は、前記第一～第五の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記板金部材には、少なくとも２つの前記リード固定部と、少なくとも１つの前記表面固定部が設けられており、これら前記リード固定部と前記表面固定部で前記板金部材が前記基板上で自立可能とされているものである。

　本態様によれば、半田付けを行なうに際して、治具等を用いることなく、板金部材を基板上に自立させることができる。これにより、製造コストの低減を図ることができる。

　プリント基板に関する本発明の第七の態様は、前記第一～第六の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記板金部材が、電波受信用のアンテナであるものである。

　電波受信用のアンテナは、長尺に形成されるものが多い。それ故、寸法精度の確保が困難になると共に、撓み変形が生じ易くなって、半田付け部の位置ずれが生じ易い。そこで、本発明を適用することによって、板金部材がアンテナで長尺である場合でも、実装機で基板に確実に実装することができる。

　電子機器に関する本発明の第一の態様は、前記プリント基板に関する本発明の前記第一～第七の何れか１つの態様に記載のプリント基板と、該プリント基板を収容するケースと、を有する電子機器、を特徴とする。

　電子機器に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電子機器において、車輌に搭載されて使用されるものである。

　プリント基板の製造方法に関する本発明は、金属板からなる板金部材を備え、該板金部材のリード固定部が基板の貫通孔に挿通されて半田付けされることにより、前記板金部材が前記基板上に立設されているプリント基板の製造方法であって、少なくとも１つの前記リード固定部と、前記基板の表面に重ね合わされて半田付けされる平板状部を有する少なくとも１つの表面固定部とが設けられた前記板金部材を用い、前記板金部材における前記表面固定部よりも前記リード固定部に近位の部位を実装機で把持して、前記リード固定部を前記貫通孔に挿通して半田付けすると共に、前記表面固定部を前記基板の表面に重ね合わせて半田付けすることを、特徴とする。

　本発明に従う製造方法によれば、基板に立設される板金部材に、基板への半田付け部として、基板の貫通孔に挿通されて半田付けされるリード固定部と、基板の貫通孔に挿通されずに半田付けされる表面固定部が設けられている。これにより、表面固定部においては、基板に対して多少の位置ずれを生じた場合でも、半田付けを行なうことができる。そして、基板の貫通孔への位置決めが必要とされるリード固定部の近位を実装機で把持することによって、リード固定部の位置決め精度を確保すると共に、把持部から遠位となる半田付け部は表面固定部とされていることから、多少の位置ずれを生じた場合でも基板に半田付けすることができる。その結果、板金部材を実装機で確実に実装することができる。

　プリント基板に関する本発明によれば、基板に立設される板金部材の半田付け部として、基板の貫通孔に挿通されて半田付けされるリード固定部と、基板表面に重ね合わされて半田付けされる表面固定部とを設け、実装機で把持される把持部の近位にリード固定部を設けると共に、把持部の遠位に表面固定部を設けた。これにより、把持部に近く、位置決め精度が確保出来る部位はリード固定部で貫通孔への挿通状態で強固に固定すると共に、把持部から遠位の部位は、表面固定部で多少の位置ずれを許容しつつ基板に固定することができる。これにより、基板への固定強度を確保しつつ、実装機で板金部材をより容易且つ確実に実装することができる。

　電子機器に関する本発明によれば、本発明に基づくプリント基板を内部に収容して構成されていることから、上述の本発明のプリント基板の効果を享受する電子機器を有利に提供することができる。

　また、プリント基板の製造方法に関する本発明によれば、基板に立設される板金部材として、基板の貫通孔に挿通されて半田付けされるリード固定部と、基板表面に重ね合わされて半田付けされる表面固定部とを備えた板金部材を用い、リード固定部の近位を実装機で把持して基板に実装するようにした。これにより、リード固定部を基板の貫通孔に精度良く位置決めして挿通することができると共に、板金部材において実装機の把持部から離れた部位で位置ずれを生じた場合でも、表面固定部で位置ずれを許容しつつ基板に半田付けすることができる。これにより、板金部材を、固定強度を確保しつつ実装機で実装することができる。

本発明の第一の実施形態としてのプリント基板とかかるプリント基板を内部に備えた電子機器を示す斜視図。図１に示したプリント基板に設けられる板金部材の斜視図。図２に示した板金部材の平面図。図２に示した板金部材の正面図。本発明のプリント基板の製造方法を説明するための斜視図。図１に示したプリント基板における、板金部材のリード部の拡大断面図。本発明の第二の実施形態としてのプリント基板に設けられる板金部材を示す斜視図。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

　先ず、図１に、プリント基板に関する本発明の第一の実施形態としてのプリント基板１０を示す。プリント基板１０は、基板１２に、板金部材としてのアンテナ１４が設けられた構造とされている。そして、このプリント基板１０は、合成樹脂製のケース６４の内部に収容された状態で、電気接続箱や自動車のワイヤレスキーシステム用通信機等の電子機器６６として使用に供される。なお、図１では、視認性向上の目的からケース６４の外形線を仮想線で示している。また、プリント基板１０を内部に収容した電子機器６６は、図示しない自動車等の車輌に搭載されて使用される。

　図２～図４に、アンテナ１４を示す。アンテナ１４は、例えば自動車のワイヤレスキーシステムの電波を受信するものであり、薄肉の金属板が打ち抜き加工および曲げ加工されて形成された、一体成形品とされている。本実施形態のアンテナ１４は、直角に屈曲された屈曲部１６を有するＬ字形状とされており、一方の辺部１８と、他方の辺部２０が、互いに直交する方向で直線状に延び出されている。なお、一方の辺部１８の長さ寸法：Ｌ₁に比して、他方の辺部２０の長さ寸法：Ｌ₂の方が大きくされている。

　一方の辺部１８には、リード固定部２２ａ，２２ｂが一体形成されている。これらリード固定部２２ａ，２２ｂは互いに同様の形状とされていることから、図中に同一の符号を付し、リード固定部２２ａを例に説明する。

　リード固定部２２ａは、辺部１８の長さ方向（図４中、左右方向）と直交する方向に突出して形成されている。図４に拡大して示すように、リード固定部２２ａの突出先端部には、後述する基板１２のスルーホール３８ａに挿通可能な大きさの略矩形断面をもって延びるリード部２４が形成されている。リード部２４は、リード固定部２２ａの突出先端部の幅方向の中央部分から突出されている。これにより、リード固定部２２ａにおけるリード部２４の両側の先端縁部には、基板１２に当接する当接縁部２５，２５が形成されている。更に、リード固定部２２ａにおいて、リード部２４を挟む両側には、一対の凹所２６，２６が形成されている。凹所２６，２６は、リード部２４の突出方向（図４中、下方）に開口して形成されている。

　このようなリード固定部２２ａ，２２ｂは、リード固定部２２ａが、辺部１８における屈曲部１６と反対側の端縁部２８ａに形成されていると共に、リード固定部２２ｂが、辺部１８における屈曲部１６に近位の端部に形成されている。このように、リード固定部２２ａとリード固定部２２ｂは、辺部１８の長さ方向で適当な間隔を隔てて形成されており、辺部１８において、リード固定部２２ａとリード固定部２２ｂの間が、後述する実装機４６で把持される把持部３０とされている。

　一方、アンテナ１４における他方の辺部２０には、表面固定部３２が一体形成されている。表面固定部３２は、辺部２０の長さ方向（図３中、左右方向）と直交して、リード固定部２２ａ，２２ｂと同方向に突出されている。表面固定部３２の先端縁部には、平板状部３４が形成されている。平板状部３４は、表面固定部３２の先端縁部が略直角に屈曲されることで形成されており、特に本実施形態においては、平面視（図３参照）においてアンテナ１４の内側となる辺部１８側に屈曲されることにより、アンテナ１４の配設スペース効率の向上が図られている。そして、平板状部３４における基板１２との重ね合わせ面３６が、アンテナ１４の高さ方向（図４中、上下方向）で、リード固定部２２ａ，２２ｂの当接縁部２５，２５と等しい高さ位置に設定されている。

　なお、表面固定部３２は、辺部２０における屈曲部１６と反対側の端縁部２８ｂに形成されている。これにより、アンテナ１４において、把持部３０の近位にリード固定部２２ａ，２２ｂが設けられている一方、把持部３０の遠位に表面固定部３２が設けられている。また、表面固定部３２は、把持部３０から屈曲部１６を経由した位置に形成されている。即ち、リード固定部２２ａ，２２ｂは、把持部３０と同一直線上の辺部１８に形成されている一方、表面固定部３２は、把持部３０から屈曲部１６を介した辺部２０に形成されている。

　このようなアンテナ１４を備えたプリント基板１０は、例えば、以下に示す、プリント基板の製造方法に関する本発明の一実施形態に従って製造することができる。先ず、図５に示すように、上述の如きアンテナ１４を用意すると共に、基板１２を用意する。基板１２には、貫通孔としてのスルーホール３８ａ，３８ｂが形成されている。なお、スルーホール３８ａは、基板１２に形成されたプリント配線４０と接続されている。プリント配線４０は、基板１２の表面４２上に設けられた集積回路４４と接続されている。集積回路４４は、例えばアンテナ１４からの受信電波に基づいて、ドアの施錠や開錠を制御するものである。

　そして、アンテナ１４の把持部３０を実装機４６の装着部４７で板厚方向の両側から摘まむように把持して、実装機４６によって、リード固定部２２ａ，２２ｂのリード部２４，２４を、基板１２のスルーホール３８ａ，３８ｂにそれぞれ挿通すると共に、表面固定部３２の平板状部３４を、基板１２の表面４２に予め塗布された半田ペースト４８に重ね合わせる。そして、リード固定部２２ａ，２２ｂのリード部２４，２４と、表面固定部３２の平板状部３４を半田付けする。なお、リード部２４，２４は、スルーホール３８ａ，３８ｂ内に予め半田ペーストを充填して、表面固定部３２と共にリフロー工程で半田付けしても良いし、表面固定部３２の半田付けと別工程のフロー工程で半田付けしても良い。これにより、アンテナ１４が基板１２に固定されて、基板１２上に立設される。このようにして、プリント基板１０を得ることができる。

　そして、スルーホール３８ａに半田付けされたアンテナ１４のリード固定部２２ａが、プリント配線４０と接続されて、プリント配線４０を介して、集積回路４４と接続される。一方、リード固定部２２ｂおよび表面固定部３２は、プリント配線４０と接続されることなく、アンテナ１４の基板１２への固定のみに用いられている。

　本実施形態に従う構造とされたプリント基板１０によれば、アンテナ１４に、基板１２のスルーホール３８ａ，３８ｂに挿通されて半田付けされるリード固定部２２ａ，２２ｂと、基板１２の表面４２に重ね合わされて半田付けされる表面固定部３２とが形成されている。そして、アンテナ１４において、実装機４６で把持される把持部３０の近位がリード固定部２２ａ，２２ｂとされている一方、把持部３０の遠位が、表面固定部３２とされている。これにより、アンテナ１４を実装機４６で把持して基板１２に半田付けするに際して、把持部３０に近いリード固定部２２ａ，２２ｂは、基板１２のスルーホール３８ａ，３８ｂに精度良く位置決めして挿通することができる。一方、把持部３０から遠い表面固定部３２は、平板状部３４を基板１２の表面４２に重ね合わせることで半田付け可能であることから、アンテナ１４の寸法精度や、辺部２０の撓み等に起因して、表面固定部３２が多少の位置ずれを生じた場合でも、半田付けを行なうことができる。その結果、表面固定部３２で位置ずれを許容して実装機４６による組み付けを可能としつつ、スルーホール３８ａ，３８ｂへの挿通状態で半田付けされるリード固定部２２ａ，２２ｂを設けたことによって、基板１２への固定強度も確保することができる。そして、スルーホール３８ａへの挿通されて、基板１２に強固に固定されるリード固定部２２ａをプリント配線４０と接続することによって、アンテナ１４と基板１２との電気的な接続信頼性を確保することができる。

　また、本実施形態のアンテナ１４は、屈曲部１６が設けられたＬ字形状とされている。これにより、要求される全体長：Ｌ₁＋Ｌ₂（図３参照）を、限定された基板１２上で確保しつつ、スペース効率良く基板１２上に配設することができる。そして、屈曲部１６が設けられると、把持部３０から屈曲部１６を経由した辺部２０の先端において、屈曲部１６の曲げの精度や辺部２０の撓み等で位置ずれを生じるおそれが高くなるが、本発明によれば、辺部２０の先端を表面固定部３２としたことによって、位置ずれを生じた場合でも基板１２に半田付けすることができる。

　さらに、アンテナ１４のリード固定部２２ａ，２２ｂと表面固定部３２は、同一直線上に無い３点に位置されている。これにより、アンテナ１４は、リード固定部２２ａ，２２ｂの当接縁部２５，２５と表面固定部３２の重ね合わせ面３６を基板１２の表面４２に重ね合わせることによって、基板１２上に自立することが可能とされている。その結果、半田付けに際して、アンテナ１４を支持する治具等を不要とすることができて、製造コストの低減を図ることができる。

　また、図６にリード固定部２２ａを例に示すように、リード固定部２２ａ，２２ｂのそれぞれにおいて、リード部２４の両側には、凹所２６，２６が形成されている。これにより、スルーホール３８ａからリード部２４を伝わる等して基板１２の表面４２上に存する半田４９を、凹所２６，２６内に収容することができる。これにより、半田４９の飛散を防止して、半田４９が周囲の電気部品や回路に悪影響を与えることを防止することができる。

　次に、図７に、プリント基板に関する本発明の第二の実施形態としての、プリント基板に設けられる板金部材としてのアンテナ５０を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、重複する説明を省略する。

　アンテナ５０は、２つの屈曲部５２，５４が形成されたコの字形状とされている。具体的には、直線状に延びる１つの辺部５６の両端に、略直角に屈曲された屈曲部５２，５４が形成されており、屈曲部５２，５４から、辺部５８，６０がそれぞれ直線状に延び出されている。そして、辺部５６に２つのリード固定部２２ａ，２２ｂが形成されており、これらリード固定部２２ａ，２２ｂで挟まれた辺部５６の中央部分が把持部３０とされている一方、屈曲部５２，５４から延び出された辺部５８，６０の先端縁部に、表面固定部６２ａ，６２ｂがそれぞれ形成されている。

　本実施形態のアンテナ５０についても、前記第一の実施形態と同様に、実装機４６で把持部３０を把持して基板１２に実装することができる。そして、本実施形態においても、把持部３０の近位がリード固定部２２ａ，２２ｂとされると共に、把持部３０の遠位は表面固定部６２ａ，６２ｂとされていることによって、表面固定部６２ａ，６２ｂが基板１２に対して位置ずれした場合でも、半田付けすることができる。

　以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、板金部材の具体的形状は、板金部材に要求される機能や基板上での配設スペース等に応じて適宜に設定され得るものであり、前述の如きＬ字形状やコの字形状に限定されることはない。また、屈曲部は直角に限定されるものではないし、必ずしも必要ではない。従って、板金部材は、例えば鋭角や鈍角の屈曲部や、湾曲状の屈曲部を有するものでも良いし、屈曲部を有さず、一直線状に延びる形状等でも良い。

　また、板金部材におけるリード固定部および表面固定部の個数や形成位置は、基板への固定強度等を考慮して任意に設定することが可能である。また、板金部材に屈曲部が設けられる場合において、リード固定部と表面固定部は、必ずしも屈曲部を挟んだ把持部側とその反対側に限定して設けられるものではなく、リード固定部を屈曲部よりも把持部側に設けても良いし、表面固定部を屈曲部から把持部と反対側に設けても良い。例えば、前記第一の実施形態において、辺部２０の屈曲部１６側にリード固定部を設けたり、辺部１８におけるリード固定部２２ｂよりも屈曲部１６側に表面固定部を設ける等しても良い。

　加えて、例示の実施形態では、板金部材をアンテナ１４として使用する例を示したが、板金部材が導通用バスバーとして使用されるプリント基板や、かかるプリント基板が収容された電気接続箱等の電子機器に対しても、本発明が適用可能であることは勿論である。

１０：プリント基板、１２：基板、１４：アンテナ（板金部材）、１６，５２，５４：屈曲部、１８，２０：辺部、２２ａ，ｂ：リード固定部、２４：リード部、２６：凹所、２８ａ，ｂ：端縁部、３０：把持部、３２，６２ａ，ｂ：表面固定部、３４：平板状部、３８ａ，ｂ：スルーホール（貫通孔）、４０：プリント配線、４２：表面、４４：集積回路、４６：実装機、４８：半田ペースト、４９：半田、５０：アンテナ、６４：ケース、６６：電子機器

Claims

　金属板からなる板金部材を備え、
　該板金部材のリード固定部が基板の貫通孔に挿通されて半田付けされることにより、前記板金部材が前記基板上に立設されているプリント基板において、
　前記板金部材には、少なくとも１つの前記リード固定部と、
　前記基板の表面に重ね合わされて半田付けされる平板状部を有する少なくとも１つの表面固定部とが設けられており、
　前記板金部材において実装機に把持される把持部の近位に前記リード固定部が設けられている一方、前記把持部の遠位に前記表面固定部が設けられている
ことを特徴とするプリント基板。
　前記板金部材の前記リード固定部において、前記貫通孔に挿通されるリード部の両側には、該リード部の突出方向に開口する凹所が形成されている
請求項１に記載のプリント基板。
　前記板金部材には屈曲部が設けられており、前記板金部材において、前記把持部から前記屈曲部を経由した位置に前記表面固定部が設けられている
請求項１又は２に記載のプリント基板。
　前記板金部材が、前記屈曲部において直角に屈曲されたＬ字形状とされており、該Ｌ字形状の一方の辺部に前記把持部と前記リード固定部が設けられている一方、前記Ｌ字形状の他方の辺部における前記屈曲部と反対側の端部に、前記表面固定部が設けられている
請求項３に記載のプリント基板。
　少なくとも１つの前記リード固定部が、前記基板に設けられたプリント配線と接続されている一方、前記表面固定部は、前記プリント配線に接続されていない
請求項１～４の何れか１項に記載のプリント基板。
　前記板金部材には、少なくとも２つの前記リード固定部と、少なくとも１つの前記表面固定部が設けられており、前記板金部材が前記リード固定部と前記表面固定部で支持されて前記基板上で自立可能とされている
請求項１～５の何れか１項に記載のプリント基板。
　前記板金部材が、電波受信用のアンテナである
請求項１～６の何れか１項に記載のプリント基板。
　請求項１～７の何れか１項に記載のプリント基板と、
　該プリント基板を収容するケースと、
を有する電子機器。
　車輌に搭載されて使用されるものである請求項８に記載の電子機器。
　金属板からなる板金部材を備え、
　該板金部材のリード固定部が基板の貫通孔に挿通されて半田付けされることにより、前記板金部材が前記基板上に立設されているプリント基板の製造方法であって、
　少なくとも１つの前記リード固定部と、前記基板の表面に重ね合わされて半田付けされる平板状部を有する少なくとも１つの表面固定部とが設けられた前記板金部材を用い、
　前記板金部材における前記表面固定部よりも前記リード固定部に近位の部位を実装機で把持して、前記リード固定部を前記貫通孔に挿通して半田付けすると共に、前記表面固定部を前記基板の表面に重ね合わせて半田付けする
ことを特徴とするプリント基板の製造方法。