JP3200755U - 接触状態においてケーブル導体を受け入れる装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】接触状態において少なくとも一つのケーブル導体を受け入れる装置を提供する。【解決手段】装置は、サポート50上に配置され、少なくとも一つのケーブル導体300を受け入れるために方向付けされた少なくとも二つの絶縁ピアスコンタクトと、少なくとも一つのケーブル導体を受け入れると共に案内し、少なくとも一つのケーブル導体を絶縁ピアスコンタクトに接触させるために使用されるフード要素200と、を備える。サポート上には配設された第1の係止要素がフード要素上に配置された第2の係止要素(係止孔233,234)と相互作用し、フード要素の係止要素を第1の係止要素で係止し、同時に少なくとも一つのケーブル導体と絶縁ピアスコンタクトとを電気的に接触させることによって、フード要素をサポート上に接続する装置において、ケーブル導体が、フード要素内に直接的に挿入され、かつ、位置決めされる。【選択図】図2a

Description

本考案は、請求項1の前提部分に記載の特徴を有し、接触状態において少なくとも一つのケーブル導体を受け入れる装置に関する。
このような装置は、特にプリント回路基板上でケーブル導体の接続及び電気的接合のために使用される。
このような装置は、例えば特許文献1で開示されている。基本モジュールは、この装置に設けられ、フード要素が導電接触フードとして示されている。絶縁ピアスコンタクトは基本モジュールに設けられ、コンタクトは、導体案内要素にそれぞれ導かれるケーブル導体と電気的に接合するために用いられている。導体案内要素は導体コンタクトフード内に配置される。導体コンタクトフード及び基本モジュールは、導体コンタクトフード及び基本モジュールを接続する係止要素を備える。ケーブル導体との電気的接合は、導体コンタクトフードを基本モジュールで係止することによって、絶縁ピアスコンタクトによって行われる。
この装置では、ケーブル導体が提供された導体案内要素に配置されることが必要であり、導体案内要素がフード要素に別々に設けられた孔に挿入されることが必要である、という問題がある。このような実装作業は骨の折れることであり、容易に自動化できない多くのステップを必要とする。
独国特許出願公開第202008000941号明細書
したがって、本考案は、上述した装置をさらに改良することに基づいており、実装作業及びケーブル導体の電気的接合を容易にし、自動化された実装作業を可能にする。
この目的は、請求項1の特徴を有し、接触状態において少なくとも一つのケーブル導体を受け入れる装置によって達成される。
本考案による装置は、ケーブル導体がフード要素内に直接的に挿入されると共に配置される有利な効果を奏する。「直接的に挿入され配置されると共に」という用語は、例えば、ケーブル導体を保持し、位置決めするために、導体案内要素又は他の要素を使用することが必ずしも必要ないことを意味する。その代わりに、ケーブル導体は、フード要素内に直接的に配置され、サポート上に配置された係止要素によってサポート上で係止することによって固定され、同時にフード要素内に配置されたケーブル導体は絶縁ピアスコンタクトと電気的に接触する。
従属請求項で記載されている特徴は、独立請求項で記載されている装置を更なる改良に導く。
有利な実施形態は、サポート上に配置された第1の係止要素が、互いの後ろに連続して整列して配置された絶縁ピアスコンタクトに対して90゜の角度でオフセットし、共通の基板上に配置されていることを提供する。この方法で、係止要素と絶縁ピアスコンタクトが互いに一体的に接続するため、安定性は実質的に増加する。特に好ましい実施形態は、共通の基板、絶縁ピアスコンタクト及び第1の係止要素が、一つのスタンプされた部品の部分であることを提供する。これは、絶縁ピアスコンタクト及び係止要素の自動化生産を容易にする。基板、絶縁ピアスコンタクト及び係止要素の一体化した構成の結果として、全体構成及び特に係止要素の高い安定性が確保される。この場合、係止要素は金属から構成され、係止要素がプラスチックからなる従来の装置において生じるような破損などを実質的に防ぐ。
基板は、はんだ接合によってプリント回路基板に配置され、それによって電気的に接合することが好ましい。結果として、絶縁ピアスコンタクト及び係止要素は、プリント回路基板にワンパスで(in one pass)固定され、同時に、プリント回路基板又は同種のものの上に配置されたストリップ導体と絶縁ピアスコンタクトとの電気的接続が行われる。
要約すると、絶縁ピアスコンタクト及びに対して90゜オフセットして配置された係止要素の構成、及び係止要素、絶縁ピアスコンタクト及び基板の一体化した構成、及び係止要素を有する絶縁ピアスコンタクトの基板による固定の結果として、高安定性、優れた電気的接合及び係止要素の強さに関して、相乗効果が得られる。
フード要素は、少なくとも一つのケーブル導体を収容し案内する二つの整列された孔を備えることが好ましく、孔はケーブル導体の外形に対して調整されることが好ましい。整列された構成の結果として、ケーブル導体はフード要素内でそれぞれの位置で配置され、案内される。フード要素は、第1の係止要素のための係止孔を更に備える。
本考案による装置の関連性のある有利な効果は、フード要素の上側における平坦な構成である。これによって、自動化部品の配置のために使用される吸い込みピペットを収容する受け入れ領域を形成する。これは、絶縁ピアスコンタクトと係止要素を介してフード要素の自動位置決めを可能にする。
アライメントを特徴付け、三つの側において方向付けをするベベルを備えるフード要素の形状は、短い時間での部品配置のために使用される。結果として、フード要素は、絶縁ピアスコンタクトの上の正しい位置に短い時間で配置されることができる。フード要素の上側に配置された様々な形状及び大きさの孔は、より容易に位置決めするために使用される。
より有利な実施形態は、フード要素が、ケーブル端部を保護し、それを絶縁し、端部カバーを形成するケーブルストップを備えることを提供する。
ケーブル端部は、フード要素に一体的に接続されることが好ましい。
フード要素は、プラスチックで構成され、したがって電気的絶縁を提供する。
本考案の実施形態は、図面に示され、以下の説明を参照することによってより詳細に説明される。
接触状態において少なくとも一つのケーブル導体を受け入れるための本考案による装置のプリント回路基板上に配置された絶縁ピアスコンタクトと係止要素の斜視図である。 接触状態において少なくとも一つのケーブル導体を収容するための本考案による装置のフード要素の斜視図である。 本考案による装置手段によるケーブル導体の実装と電気的接合を示す図である。 実装されたケーブル導体の位置を示す図である。 最後の実装状態において、本考案による装置の他の実施形態の斜視図である。
図1a及び1bにおいて、取り外された状態で示されており、接触状態において少なくとも一つのケーブル導体を受け入れる装置は、サポート50上に配置されている二つの絶縁ピアスコンタクト101,102を備える。第1の係止要素111,112は、絶縁ピアスコンタクト101,102に対して90゜オフセットして配置されている。図1aに示されるように、絶縁ピアスコンタクト101,102と係止要素111,112は、基板100と共に一度にスタンプされた部品の部分である。基板100は、はんだ接合52によってサポート50上に配置されている。サポート50は、例えばプリント回路基板である。絶縁ピアスコンタクト101,102、第1の係止要素111,112及び共通のスタンプされた部品としての基板100は、容易で、短時間の生産を可能にする。
更に、金属部品である係止要素111,112は、従来から知られているプラスチック部品の係止要素よりも実質的に強度が強い。これらの絶縁ピアスコンタクト101,102及び係止要素111,112は、図1bに示されているように、最後の実装工程においてフード要素200によって覆われる。フード要素200は、ケーブル導体を受け入れるための二つの整列した孔210を備え、後側の孔は図1bの斜視図に示されていない。フード要素200は、平坦面であり、かつ、例えば、自動化部品の配置に使用される吸い込みピペットを受け入れるために使用される領域205を備える。従って、フード要素200は、自動化生産で非常に有効に使用されることができる。フード要素200は、構成部品の配置の方向を示す三つの側でベベル220を備える。更に、フード要素は、その上面において、異なる形状及び配置の孔231,232,233,234を有する。これらの孔は、例えば、構成要素の方向を短時間に認識するのに使用される。孔233,234は、第1の係止要素111,112のための係止孔であり、孔231,232は絶縁ピアスコンタクトに対応し、それらの安定化のために使用される。
図2a及び2bは、本考案による装置によって一つの導体300の保持及び電気的接合の手順を示す。一つの導体300は、最初に、フード要素200の整列された孔を通って案内される。フード要素の孔210は、一つの導体300の外形に合わせて調整され、一つの導体300が孔内で多少動くようにすることに留意しなければならない。フード要素200内の一つの導体300の位置決めの結果として、ケーブル導体300の案内及び正確な位置決めは、絶縁ピアスコンタクト101,102について得られる。フード要素に配置されたケーブル導体300を含むフード要素200は、プリント回路基板50に実質的に垂直に方向付けされた圧力を生ずることによって、係止要素111,112の方向に押される。これによって、係止要素111,112はそれぞれの係止孔233,234に係合し、同時に、ケーブル導体300の電気的接合が絶縁ピアスコンタクト101,102によって行われて、絶縁ピアスコンタクト101,102が絶縁ジャケット301を切り裂き、ケーブル導体の撚り線302と絶縁ピアスコンタクト101,102とが電気的に接触する。図2bは、プリント回路基板50上に容易に実装されたフード要素を示す。ケーブル導体の接続芯線、すなわち撚り線302は、絶縁ピアスコンタクト101,102によって電気的に接続している。
図3は、本考案による装置の他の実施形態を示す。同じ要素は、図1及び2で示す同じ参照符号が与えられている。図1及び2で示すフード要素とは対照的に、図3のフード要素200’は、ケーブル導体のケーブル端部を保護し、それを絶縁し、端部カバーを形成し、ベベル220によって示された位置決め方向に実質的に交差して延びるケーブルストップ260を備える。ケーブルストップは、フード要素200’と一体的に配置されることが好ましく、フード要素200’のようにプラスチックで構成され、絶縁性を有する。ケーブルストップは、フードエレメント200’の前側ハウジング部分を完全には覆わないが、ケーブル導体300の端部及び孔210内での配置が見えるようにする目的のために小さい孔を残す。ケーブル導体300の前側部分の絶縁と保護が得られるように配置される。ケーブルストップ260はフード要素200’の前面においてU字状に延びており、ケーブル導体は孔から僅かに突出し、確実な位置決めとケーブル導体300(図示せず)の配置を保証する。

Claims (9)

  1. 接触状態において少なくとも一つのケーブル導体(300)を受け入れる装置であって、
    サポート上に配置され、少なくとも一つのケーブル導体を受け入れるために方向付けされた少なくとも二つの絶縁ピアスコンタクト(101,102)と、
    少なくとも一つのケーブル導体(300)を受け入れると共に案内し、少なくとも一つのケーブル導体(300)を絶縁ピアスコンタクト(101,102)に接触させるために使用されるフード要素(200,200’)と、を備え、
    サポート(50)上には第1の係止要素(111,112)が配設され、
    第1の係止要素はフード要素(200,200’)上に配置された第2の係止要素(233,234)と相互作用し、フード要素の係止要素を第1の係止要素(111,112)で係止し、同時に少なくとも一つのケーブル導体(300)と絶縁ピアスコンタクト(101,102)とを電気的に接触させることによって、フード要素(200,200’)をサポート上に接続する装置において、
    ケーブル導体(300)が、フード要素(200,200’)内に直接的に挿入され、かつ、位置決めされ、
    サポート(50)上で、前記第1の係止要素(111,112)と前記絶縁ピアスコンタクト(101,102)とが共通の基板(100)に配置され、前記第1の係止要素(111,112)と前記絶縁ピアスコンタクト(101,102)とのなす角が90°であり、
    前記共通の基板(100)、前記絶縁ピアスコンタクト(101,102)及び前記第1の係止要素(111,112)の全てが、スタンプされた一つの部品の個々の部分であることを特徴とする装置。
  2. 前記サポート(50)がプリント回路基板であり、前記基板(100)がはんだ接合によって前記プリント回路基板に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。
  3. フード要素(200,200’)は、少なくとも一つのケーブル導体(300)を受け入れると共に案内する二つの整列された孔(210)を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置。
  4. フード要素(200,200’)が係止孔(233,234)を備えることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の装置。
  5. フード要素(200,200’)は、その上面が平坦であり、自動化部品の配置のために使用される吸い込みピペットを受け入れる領域(205)を備えることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の装置。
  6. フード要素(200,200’)は三つの側で方向付けするベベルを備えることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の装置。
  7. フード要素(200’)にケーブルストップ(260)が設けられ、ケーブルストップ(260)は、ケーブル端部を保護し、絶縁し、端部カバーを形成することを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の装置。
  8. ケーブルストップ(260)は、フード要素(200’)に一体的に接続していることを特徴とする請求項7に記載の装置。
  9. フード要素(200,200’)がプラスチックで構成されていることを特徴とする請求項1〜8の何れか一項に記載の装置。
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