JP2008193046A - 接続構造及び接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造を提供することを目的とする。
【解決手段】ＬＥＤチップ４０をフラットケーブル１００に電気的に接続する２つの第１端子２０及び第２端子３０で構成し、第１端子２０に、前記ＬＥＤチップ４０を保持する装着部２１を備えたＬＥＤモジュール１であり、該ＬＥＤモジュール１の前記組立端子１０を前記フラットケーブル１００に接続する端子接続工程と、前記装着部２１に、前記ＬＥＤチップ４０を取付ける取付け工程とを有し、前記端子接続工程を、第２端子３０を前記フラットケーブル１００に接続する第１端子接続工程と、第１端子２０を、前記第２端子３０の接続位置に対する所定位置に前記フラットケーブル１００に接続する第２端子接続工程とで構成した接続方法であることを特徴とする。
【選択図】図５

Description

この発明は、例えば、車両の照明装置や制御装置に使用される電子部品を電気ケーブルに接続する接続構造に関する。

従来、自動車の各種コントロールユニットや照明装置等にはプリント基板上に複数の電子部品を実装した電子部品搭載モジュールが用いられている。このような電子部品搭載モジュールは、例えば、半田接続によって電子部品を基板に実装し、モジュールと外部電気回路とは、基板と半田接続された端子を有するコネクタによって接続される（特許文献１参照）。

しかし、電子部品と回路導体とを半田接続しており、例えば、平面視２ｍｍ角程度のＬＥＤチップのようにますます小型化する電子部品を半田付けする為には多くの工数もしくは設備投資と品質管理を要するという問題があった。

特開２００４−１１１４３５号公報

この発明は、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造を提供することを目的とする。

この発明は、電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子で構成し、いずれか一方の接続端子に、前記電子部品を保持する保持部を備えた接続構造であり、該接続構造の前記接続端子を前記電気ケーブルに接続する端子接続工程と、前記保持部に、前記電子部品を取付ける取付け工程とを有し、前記端子接続工程を、他方の接続端子を前記電気ケーブルに接続する第１端子接続工程と、一方の接続端子を、前記他方の接続端子の接続位置に対する所定位置に前記電気ケーブルに接続する第２端子接続工程とで構成した接続方法であることを特徴とする。

この発明の態様として、前記電子部品に接点部を備え、前記接続端子のそれぞれに、前記接点部に接する接続端部を備え、該接続端部を、前記接点部に対して付勢する構成とすることができる。

また、この発明の態様として、２つの前記接続端子を対向させて配置し、前記接点部を、前記電子部品における対向方向の両側に備えるとともに、各接続端子の前記接続端部が対向側の接点部に接する構成とすることができる。

また、この発明の態様として、前記電気ケーブルを、幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、前記接続端子に、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備え、前記端子接続工程を、前記貫通接続部を、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続工程で構成することができる。

また、この発明の態様として、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、前記貫通接続部を、接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とを接触させることができる。

また、この発明の態様として、前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置することができる。

また、この発明の態様として、前記接続端子の装着を許容する端子函体と、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート函体とを備え、前記フラットケーブルを間に配置して前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着することができる。

なお、この接続構造及びこの接続構造を用いた接続方法を、電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子で構成し、いずれか一方の接続端子に、前記電子部品を保持する保持部を備えたことにより、複数の接続端子で電子部品を容易に電気ケーブルに接続することができるとともに、いずれか一方の接続端子によって電子部品を保持することができる。
したがって、電子部品を別部材で保持して電気ケーブルに接続する場合と比較して、部品点数を低減するとともに、組立作業の工数も低減することができる。

この発明の態様として、前記電子部品に接点部を備え、前記接続端子のそれぞれに、前記接点部に接する接続端部を備え、該接続端部を、前記接点部に対して付勢する構成としたことにより、電子部品と接続端子とを確実、且つ容易に電気的に接続することができ、この接続構造の組立性を向上することができる。

また、この発明の態様として、２つの前記接続端子を対向させて配置し、前記接点部を、前記電子部品における対向方向の両側に備えるとともに、各接続端子の前記接続端部が対向側の接点部に接する構成としたことにより、電子部品の両方の接点に対して均等、且つ確実に各接続端子を接触させることができる。

また、この発明の態様として、前記電気ケーブルを、幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、前記接続端子に、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備えたことにより、接続端子の貫通接続部が電気ケーブルを貫通しているため、接続端子と電気ケーブルとを電気的に確実に接続することができる。

また、電気ケーブルを複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成しているため、該貫通接続部が確実に平型導体を貫通することができる。

また、この発明の態様として、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、前記貫通接続部を、接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とが接触する構成としたことにより、フラットケーブルを貫通した貫通接続部が挿入口に挿入され、少なくとも２つの前記貫通接続部が前記挿入口と接触し、その接触によって、挿入された前記貫通接続部が抜け出ることを防止できる。

すなわち、フラットケーブルを貫通した貫通接続部を曲げることなく、接続端子を接続することができる。したがって、接続端子をフラットケーブルに接続するための工程において、貫通接続部に曲げ加工する工程を削除することができる。また、接続端子のフラットケーブルへの接続の信頼性を向上することができる。

また、前記貫通接続部のいずれかの接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面と、挿入口の内側面とが接触するため、接触面積を確保することができ、この接触によって、貫通接続部の抜け出しを確実に防止することができる。

また、この発明の態様として、前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置したことにより、例えば、挿入口への貫通接続部の挿入位置が平面方向にずれた状態で挿入する場合であっても、前記所定空隙が前記ずれを吸収して容易に挿入口に挿入することができる。

また、例えば、フラットケーブルの貫通接続部が突き抜ける側にプレートを設置してからフラットケーブルを貫通接続部が貫通する場合、貫通接続部と挿入口の内側面とが接触する側のフラットケーブルはせん断破断し、反対側には所定空隙があることによってフラットケーブルが延伸破断する。そして、この延伸破断した端面が貫通接続部に確実に接触して、貫通接続部を介して接続端子とフラットケーブルを確実に電気的に接続することができる。

また、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置したことにより、少なくとも２つの貫通接続部の対向する箇所、すなわち隣合う貫通接続部同士において異なる側の側面と、と前記挿入口の側面とを確実に接触させて挿入片の抜け出しを防止することができる。

また、この発明の態様として、前記接続端子の装着を許容する端子函体と、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート函体とを備え、前記フラットケーブルを間に配置して前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着することによって、貫通接続部でフラットケーブルを貫通させ、貫通した貫通接続部をプレートの挿入口に挿入して、接続端子をフラットケーブルに接続することができる。

また、プレート函体を、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持する構成としたため、端子函体とプレート函体とを嵌着時において、貫通接続部と挿入口の平面位置がずれていた場合であっても、プレートが移動することによって、容易且つ確実に挿入口に貫通接続部を誘導して挿入することができる。

上記電子部品は、ＬＥＤチップ等の光源デバイスや各種センサ等の電子部品であることを含む。
なお、接点部は電子部品の底面および／又は側面に備えた接点であることを含む。

上記対向方向は、接続端子を対向させて配置した方向であり、例えば、幅広の電気ケーブルにおいて、２つの接続端子を幅方向に所定間隔を隔て、対向させて配置した場合、電気ケーブルの幅方向と略一致する方向であることを含む。

前記貫通接続部はピアス刃であることを含み、前記接続端子はピアス刃を複数備えたピアス端子等であることを含む。
なお、電気ケーブルとして丸撚り線を幅方向に並べて一体化したリボン電線を用いても良いが、放熱効果が高いフラットケーブルがより好ましい。

前記長さ方向及び幅方向は、接続端子及び接続するフラットケーブルの長さ方向及び幅方向であり、前記貫通方向は貫通接続部でフラットケーブルを貫通する方向であり、すなわちフラットケーブルにおける厚さ方向であることを含む。

前記幅方向の所定間隔で千鳥配置は、一方向に並べて配置するとともに、該一方向に対して略直角方向に所定量交互にずらす配置、すなわち対角方向に配置する千鳥状の配置であることを含む。
前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するは、挿入口の平面形状を貫通接続部の厚み方向に大きく形成することを含む。

この発明によれば、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造及び接続方法を提供することができる。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。

フラットケーブル１００に取り付けた状態のＬＥＤモジュール１の斜視図を示す図１と、同状態のＬＥＤモジュール１の平面図を示す図２と、同状態のＬＥＤモジュール１の底面図を示す図３と、同状態におけるＬＥＤモジュール１の長さ方向中央付近の拡大断面図を示す図４、ＬＥＤモジュール１の分解説明図を示す図５、組立端子１０の平面図による組立説明図である図６、組立端子１０の縦断面図による組立説明図である図７とともに、ＬＥＤモジュール１について説明する。

ＬＥＤモジュール１は、ＬＥＤチップ４０をフラットケーブル１００に取り付けるモジュールである。フラットケーブル１００は、幅方向に所定間隔を隔てて平行に配した２本の帯状の導電体１０１と、該導電体１０１を表裏から挟みこんで一体的に囲繞する不導電性ラミネートシート１０２で構成している。なお、図中においてフラットケーブル１００の一部のみを示しているが、フラットケーブル１００は必要な長さで形成され、車両内部等において所定箇所に配索されるものである。
なお、厚さ約０．０１〜０．５ｍｍ、且つ幅約０．１〜３ｍｍに形成された導電体１０１を用いている。

ＬＥＤモジュール１は、組立端子１０とＬＥＤチップ４０とで構成している。発光源となるＬＥＤチップ４０は上面に平面視円形の発光部４１を備え、フラットケーブル１００の幅方向（以下において、単に「幅方向」とする）の両側面のそれぞれに底面から連続するＬ型の接触端子４２を備えており、幅及び奥行きに対して高さの低い約１〜２ｍｍ角の略直方体に形成している。

組立端子１０は、装着部２１を備え、一方の導電体１０１に接続する第１端子２０と、他方の導電体１０１に接続する第２端子３０とを組み合わせて構成している。
第１端子２０は、ＬＥＤチップ４０の装着を許容する装着部２１と、装着部２１の下部に配した脚板部２２、該脚板部２２から下方の突出した挿入爪２３とで構成している。

装着部２１は、第１端子２０の平面図による説明図である図６（ａ）及び第１端子２０の前記長さ方向中央付近の断面図による説明図である図７（ａ）に示すように、ＬＥＤチップ４０の側方を４つの側面２１ａで囲繞し、上面を開放したＬＥＤチップ４０よりわずかに大きな直方体形状で形成している。

装着部２１に装着したＬＥＤチップ４０の上面端部を押さえつける押さえフック２４を、前記幅方向の対向する側面２１ａの上端に、フラットケーブル１００の長さ方向（以下において、単に「長さ方向」とする）に所定間隔を隔てて２箇所ずつ備えている。

後述する脚板部２２を配した側と前記幅方向の反対側の側面２１ａの下端には、内側上斜め向きに配置した接点２５を備えるとともに、長さ方向の側面２１ａの下端にＬＥＤチップ４０の底面角部を支持する支持フック２６を備え、その他の底面部分を開放している。

脚板部２２は、接続する導電体１０１に接続した際に、２本の導電体１０１の間に装着部２１が配置されるような位置で装着部２１の下端に備えられ、装着部２１の約３倍の長さの平板形状で形成されている。また、装着部２１の長さ方向より両外側の脚板部２２の下面の幅方向両側には、下側が幅狭の側面視台形の挿入爪２３が所定間隔を隔てて複数配置され、更には幅方向両側の挿入爪２３が互い違いとなるように配置されている。

なお、第１端子２０は、適宜の弾性及び導電性を有し、板厚が０．１〜０．５ｍｍ程度の鋼製薄板状部材で形成しているが、端子は導電性の優れた部材で形成することが好ましく、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。

詳しくは、鋼製薄板状部材を適宜の寸法に裁断し、折り曲げ加工或いは曲げ加工にて上記構成を形成している。したがって、上記形状を保持できるとともに、適宜の弾性を有する押さえフック２４、接点２５、並びに支持フック２６を得ることができる。さらに、接点２５と、脚板部２２及び挿入爪２３とが導電性を有し、電気的に一体形成されている。

前記第２端子３０は、第２端子３０の平面図による説明図である図６（ｂ）及び第２端子３０の前記長さ方向中央付近の断面図による説明図である図７（ｂ）に示すように、平面視内側に略四角形の開口３１ａを備えた平板部３１と、平板部３１の前記長さ方向の両側に備えた脚板部３２、該脚板部３２から下方に突出した挿入爪３３と、接続する導電体１０１から他方の導電体１０１側に向かって平板部３１から突出する接点３４とで構成している。

脚板部３２は、前記長さ方向に長い平板形状であり、下面の幅方向両側には、下側が幅狭の側面視台形の挿入爪３３が所定間隔を隔てて複数配置され、更には幅方向両側の挿入爪３３が互い違いとなるように配置されている。

なお、第２端子３０は、第１端子２０と同様に、適宜の弾性及び導電性を有し、板厚が０．１〜０．５ｍｍ程度の鋼製薄板状部材で形成しているが、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。詳しくは、鋼製薄板状部材を適宜の寸法に裁断し、折り曲げ加工或いは曲線加工にて上記構成を形成している。したがって、上記形状を保持できるとともに、適宜の弾性を有する接点３４を得ることができるとともに、接点３４と、脚板部３２及び挿入爪３３とが導電性を有し、電気的に一体形成されている。

上述したように、上記構成である第１端子２０と第２端子３０とを組み合わせて組立端子１０を構成する。詳述すると、組立端子１０の平面図による説明図である図６（ｃ）及び組立端子１０の前記長さ方向中央付近の断面図による説明図である図７（ｃ）に示すように、第１端子２０の脚板部２２と、第２端子３０の脚板部３２とがフラットケーブル１００の各導電体１０１の間隔に適合するように略平行で、且つ前記長さ方向位置を合わせて配置する。

これにより、第２端子３０の接点３４の部分は、装着部２１の平面視内側位置に配置され、第１端子２０の接点２５の下方に開口３１ａと成るような態様で第１端子２０と第２端子３０とを組み合わせることができる。なお、このとき接点２５と接点３４との位置は装着部２１に装着したＬＥＤチップ４０の接触端子４２の底面に接する位置に配置される。

このようにして、第１端子２０と第２端子３０とが接触することなく、すなわち第１端子２０と第２端子３０とが電気的に独立した状態で組み合わせて組立端子１０を構成することができる。なお、第１端子２０と第２端子３０とが接触する場合であっても、接触部分に絶縁シート等の絶縁部材を介在させることで第１端子２０と第２端子３０とが電気的に独立した状態で組み合わせることができる。

この状態の組立端子１０の装着部２１にＬＥＤチップ４０を装着することでＬＥＤモジュール１を構成する。このとき、側面２１ａでＬＥＤチップ４０の側方を囲繞し、ＬＥＤチップ４０の底面を支持フック２６で支持し、ＬＥＤチップ４０の上面を押さえフック２４で押さえるため、容易、且つ確実に安定してＬＥＤチップ４０を装着部２１に装着することができる。

また、装着部２１に装着した状態のＬＥＤチップ４０の底面側の接触端子４２の位置に接点２５及び接点３４が配され、接点２５及び接点３４が付勢した状態で接触端子４２に接するため第１端子２０と第２端子３０とは確実にＬＥＤチップ４０の接触端子４２と接続することができる。

また、接点２５及び接点３４が、それぞれの第１端子２０及び第２端子３０が接続された導電体１０１と反対の導電体１０１側にある接触端子４２に接触するように配されているため、すなわち、一方の導電体１０１に接続された脚板部３２と接点３４とが、他方の導電体１０１に接続された脚板部２２と接点２５との位置関係が交差するため、ＬＥＤチップ４０が装着した状態の組立端子１０を安定させることができるとともに、接点２５及び接点３４と接触端子４２との接触を更に確実にすることができる。

このように構成したＬＥＤモジュール１は、図８から図１０に示すような方法で組立てられて、フラットケーブル１００に接続される。
先ず、フラットケーブル１００の２つの導電体１０１のうち一方の導電体１０１に接続する第２端子３０を取り付ける（図８参照）。

詳述すると、脚板部３２から下方に向かって突出する挿入爪３３をフラットケーブル１００の上面側から下方に向かって不導電性ラミネートシート１０２及び各導電体１０１を貫通させて、導電体１０１の幅方向中心に向かって挿入爪３３を折り曲げて、フラットケーブル１００に取付ける（図３参照）。

次に、フラットケーブル１００に接続された第２端子３０に対する幅方向の位置を調整して第１端子２０を他方の導電体１０１に接続するようフラットケーブル１００に取り付ける（図９参照）。

このときも上述したように、挿入爪２３でフラットケーブル１００の上面側から下方に向かって不導電性ラミネートシート１０２及び各導電体１０１を貫通させて、導電体１０１の幅方向中心に向かって挿入爪３３を折り曲げて、フラットケーブル１００に取付ける（図３参照）。

そして、第１端子２０及び第２端子３０がフラットケーブル１００に取り付けられたことによって、フラットケーブル１００に接続された状態の組立端子１０を構成することができる。この状態で、図１０に示すように、上方からＬＥＤチップ４０を装着部２１に装着して、ＬＥＤモジュール１のフラットケーブル１００への取付けは完了する（図１参照）。

上記構成、上記組立方法、並びに上記接続方法によって、本発明のＬＥＤモジュール１は、発光源となるＬＥＤチップ４０の装着を許容する装着部２１を備えた第１端子２０と第２端子３０とで組立端子１０を構成し、フラットケーブル１００の所定箇所に取付けた組立端子１０の装着部２１にＬＥＤチップ４０を装着するだけでＬＥＤチップ４０をフラットケーブル１００に対して作動可能に取り付けることができる。

したがって、例えば、ますます小型化されるようなＬＥＤチップ４０を半田付けによって接続する場合と比較して、ＬＥＤモジュール１を組立てるための工数を低減し、設備を簡素にすることができるとともに、品質管理を容易にすることができる。

また、第１端子２０と第２端子３０とを電気的に独立した状態で組立端子１０を構成してフラットケーブル１００に取付けることができるため、電気的に安定した状態のＬＥＤモジュール１を構成することができる。

第１端子２０と第２端子３０とをフラットケーブル１００に取付けることで、装着部２１を介してＬＥＤチップ４０をフラットケーブル１００に接続できるため、例えば別部材によってＬＥＤチップ４０をフラットケーブル１００に装着する場合と比較して、部品点数や取り付けのための工数を低減することができる。

また、側面２１ａでＬＥＤチップ４０の側方を囲繞し、ＬＥＤチップ４０の底面を支持フック２６で支持し、ＬＥＤチップ４０の上面を押さえフック２４で押さえるため、容易、且つ確実に安定してＬＥＤチップ４０を装着部２１に装着することができる。

また、この状態の組立端子１０の装着部２１にＬＥＤチップ４０を装着するだけで、接点２５及び接点３４が付勢した状態で接触端子４２に接するため第１端子２０と第２端子３０とは確実にＬＥＤチップ４０の接触端子４２と接続することができる。

さらに、接点２５及び接点３４が、それぞれの第１端子２０及び第２端子３０が接続された導電体１０１と反対側の導電体１０１側にある接触端子４２に接触するように配されているため、ＬＥＤチップ４０が装着した状態の組立端子１０を安定させることができるとともに、接点２５及び接点３４と接触端子４２との接触を更に確実にすることができる。

また、挿入爪２３，３３で不導電性ラミネートシート１０２ごと導電体１０１を貫通して接続するため、確実に、容易に第１端子２０及び第２端子３０をフラットケーブル１００に直接的に接続することができる。

また、脚板部２２，３２の前記幅方向の両側に互い違いとなるように配置した複数の挿入爪２３，３３を備え、不導電性ラミネートシート１０２ごと導電体１０１を貫通した状態で両側から挿入爪２３，３３を中心側に折り曲げて接続しているため、脚板部２２，３２と挿入爪２３，３３とで導電体１０１を抱え込むような態様となり、第１端子２０及び第２端子３０を確実に、安定してフラットケーブル１００に取付けることができる。

なお、本実施例においては、ＬＥＤモジュール１を接続する電気ケーブルとして幅方向に所定間隔を隔てて平行に配した２本の帯状の導電体１０１と、該導電体１０１を表裏から挟みこんで一体的に囲繞する不導電性ラミネートシート１０２で構成したフラットケーブル１００を用いたが、被覆した丸撚り線を幅方向に並べて一体化したリボン電線であってもよい。

これにより、ＬＥＤモジュール１を用いる所望の箇所に応じた電気ケーブルにＬＥＤモジュール１を接続することができ、ＬＥＤモジュール１の適用箇所が増大し、利用者の満足度を向上することができる。
また、本実施例において、ＬＥＤチップ４０を電子部品として構成したが、例えばセンサデバイスを用いてもよい。

次に、第２の実施形態のＬＥＤモジュール３の斜視図を示す図１１と、ＬＥＤモジュール３の分解説明図を示す図１２と、アッパーケース５０への組立端子１０ａの装着方法についての説明図を示す図１３、プレートケース６０へのバックアッププレート７０の装着を説明する斜視図を示す図１４、並びにＬＥＤモジュール３の組立方法及び接続方法についての説明図である図１５，１６とともにＬＥＤモジュール３について説明する。

ＬＥＤモジュール３は、実施例１のＬＥＤモジュール１と同様に、ＬＥＤチップ４０をフラットケーブル１００に取り付けるモジュールである。そして、ＬＥＤモジュール３は、組立端子１０ａと、アッパーケース５０と、ＬＥＤチップ４０と、導電体１０１を貫通した挿入爪２３，３３の挿入を許容する挿入口７１を有するバックアッププレート７０と、貫通方向に対する直角方向、すなわち長さ方向及び幅方向に移動可能にバックアッププレート７０を保持するプレートケース６０とで構成している。
なお、本実施例における発光部４１及び接触端子４２を有するＬＥＤチップ４０、及びフラットケーブル１００は、第１の実施例と同様である。

アッパーケース５０は、上面中央にＬＥＤ装着開口５２を備え、フラットケーブル１００に取り付けた組立端子１０ａとともに、フラットケーブル１００の長さ方向の一部をカバーするカバー部５１で構成している。

カバー部５１は、長さ方向に長い平面視長方形状に形成し、後述するプレートケース６０の係止フック６１が係止する被係止部５３を幅方向両側に備えている。また、底面には、図１３（ｂ）に示すように、後述する組立端子１０ａの脚板部２２，３２が嵌着する嵌着溝５４を備えている。

なお、図１３（ｂ）は組立端子１０ａをアッパーケース５０へ装着について説明するための底面側からの分解斜視図を示す。
また、ＬＥＤ装着開口５２は、ＬＥＤチップ４０の平面形状より一回り大きく、装着部２１の貫通を許容する平面視四角形の開口である。

なお、前記長さ方向及び幅方向はフラットケーブル１００の長さ方向及び幅方向である。そして、前記貫通方向は挿入爪２３，３３でフラットケーブル１００を貫通する方向であり、すなわちフラットケーブル１００の厚さ方向である。

組立端子１０ａは、前記実施例１の接続端子１０と同様に、対向して配置した第１端子２０ａ及び第２端子３０ａを組み合わせて構成している。
第１端子２０ａは、挿入爪２３の本数及び配置の以外の装着部２１、脚板部２２、押さえフック２４、接点２５並びに支持フック２６を、前記実施例１の第１端子２０と同じ構成で構成している。

詳しくは、実施例１の第１端子２０から前記幅方向の外側の挿入爪２３をなくし、装着部２１の長さ方向における両側２箇所において２つの挿入爪２３を一直線上に配置している。

また、第２端子３０ａは、挿入爪３３の本数及び配置の以外の開口３１ａを備えた平板部３１、脚板部３２並びに接点３４を、前記実施例１の第２端子３０と同じ構成で構成している。

詳しくは、実施例１の第２端子３０から前記幅方向の外側の挿入爪３３をなくし、平板部３１の長さ方向における両側２箇所において２つの挿入爪３３を一直線上に配置している。

なお、第１端子２０ａおよび第２端子３０ａに備えた各挿入爪２３，３３の形状は実施例１の挿入爪２３，３３と同様の形状であり、フラットケーブル１００の長さ方向且つ貫通方向に略平行な側面を有する薄板状で形成している。

また、第１端子２０ａ及び第２端子３０ａは、実施例１の第１端子２０と第２端子３０と同様に、適宜の弾性及び導電性を有し、板厚が０．１〜０．５ｍｍ程度の鋼製薄板状部材で形成しているが、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。

バックアッププレート７０は、長さ方向に長い平面視長方形で形成され、バックアッププレート７０を貫通する挿入口７１を長さ方向に２つ配置している。挿入口７１は挿入爪２３，３３と同じ長さ方向の間隔で配置された平面視長方形状の貫通孔である。

挿入口７１は、図１８（ａ）に示すように、挿入爪２３，３３が挿入された状態において、挿入爪２３，３３が接触している側と反対側に所定空隙７１ａを有する大きさの平面視長方形状で形成されている。換言すると、挿入口７１の平面形状を、挿入爪２３，３３より厚み方向に大きい形状に形成している。

なお、図１８（ａ）は挿入爪２３，３３がフラットケーブル１００を貫通し、挿入口７１に挿入された状態の先端側から見た底面図であり、フラットケーブル１００の長さ方向を上下方向とした説明図である。

また、挿入口７１は、導電体１０１の幅方向の略中央を一直線状に貫通する挿入爪２３，３３に対し、導電体１０１の幅方向（帯状の導電体の長さ方向に垂直な断面における厚さ方向により長い方向）の所定量ｗ交互にずらして配置、すなわち千鳥状に配置されている。

プレートケース６０は、図１２に示すように、上面にバックアッププレート７０を装着する装着凹部６２を幅方向に２つ、長さ方向に２つの２行２列の状態で配置した長さ方向に長い平面視長方形状に形成している。そして、その幅方向の両側面の中央付近に前記被係止部５３に係止する係止フック６１を備えている。

この装着凹部６２の底部の平面視中央には、挿入口７１に挿入され、バックアッププレート７０の底面側から下向に突出する挿入爪２３，３３の先端との干渉を防止する干渉防止凹部６３を備えている。

なお、この装着凹部６２の２行２列の配置は、装着凹部６２にバックアッププレート７０をセットした際に、後述するようにアッパーケース５０に装着した状態の第１端子２０ａ及び第２端子３０ａの挿入爪２３，３３の配置に対応した位置となるように設定している。

装着凹部６２は、図１４に示すように、装着凹部６２に装着されたバックアッププレート７０が長さ方向及び幅方向に、すなわち、挿入口７１がフラットケーブル１００を貫通する貫通方向に対する直角方向に移動可能となる、すなわち貫通方向に略直交する平面上を移動できるように、バックアッププレート７０の平面寸法よりひと回り大きく形成している。
なお、図１４は、装着凹部６２にバックアッププレート７０が装着されたプレートケース６０の斜視図を示す。

上述したように、前記構成である第１端子２０ａ、第２端子３０ａ及びＬＥＤチップ４０をアッパーケース５０に組み込み、バックアッププレート７０をセットしたプレートケース６０と前記アッパーケース５０とを嵌着することでＬＥＤモジュール３を構成するとともに、ＬＥＤチップ４０をフラットケーブル１００に取り付けることができる。

詳述すると、まず、図１３（ａ）に示すように、第１端子２０ａと第２端子３０ａを組み付けて組立端子１０ａを構成する。そして、図１３（ｂ）に示すように、組み付けた組立端子１０ａをカバー部５１の底面に備えた嵌着溝５４に脚板部２２，３２を嵌着して、アッパーケース５０に組立端子１０ａを装着する。

このとき、挿入爪２３，３３は、アッパーケース５０の底面から下向に突出するような態様となる。
なお、図１３（ａ）は第１端子２０ａと第２端子３０ａとを組みつけて構成する組立端子１０ａの組方法について説明する斜視図を示す。

続いて、図１４に示すように、プレートケース６０の装着凹部６２にバックアッププレート７０を装着する。このとき、バックアッププレート７０の外形よりひと回り大きく形成している装着凹部６２の平面視略中央に、バックアッププレート７０を装着する。

そして、組立端子１０ａを装着したアッパーケース５０と、装着凹部６２にバックアッププレート７０をセットしたプレートケース６０との間にフラットケーブル１００を配し、アッパーケース５０とプレートケース６０でフラットケーブル１００を上下から挟みこむようにして、被係止部５３に係止フック６１を係止させて、アッパーケース５０とプレートケース６０とを嵌着させる。さらに、アッパーケース５０の上方から装着部２１にＬＥＤチップ４０を装着してＬＥＤモジュール３の組み付けは完了する。

このとき、アッパーケース５０の底面側から下向きに突出する挿入爪２３，３３はフラットケーブル１００を貫通し、図１５乃至１７に示すように、貫通した挿入爪２３，３３は挿入口７１に挿入される。この状態において、後述するように、挿入爪２３，３３は導電体１０１に電気的に接続することができる。

挿入爪２３，３３と導電体１０１との電気的接続について詳述すると、フラットケーブル１００の底面側にバックアッププレート７０が配置され状態で、挿入爪２３，３３が不導電性ラミネートシート１０２とともに導電体１０１を貫通する際、図１７に示すように、挿入爪２３，３３と挿入口７１の内側面７１ｂとが接触する側の導電体１０１は挿入爪２３，３３によってせん断破断する。
また、所定空隙７１ａの設定されている反対側は、所定空隙７１ａによって導電体１０１は内側面７１ｃの上端を支点として延伸破断する。

なお、図１７は、フラットケーブル１００の長さ方向に垂直な面で切断した図であり、挿入爪２３，３３のフラットケーブル１００の貫通を説明する拡大断面図を示す。
このようにして、延伸破断した破断端面１０１ａが挿入爪２３，３３の側面に確実に接触し、挿入爪２３，３３を介して組立端子１０ａと導電体１０１とを確実に接続することができる。

このように、前記構成、前記組立方法、並びに前記接続方法によって、ＬＥＤモジュール３は、実施例１で上述したＬＥＤモジュール１による効果と同様の効果を得ることができる。

さらには、組立端子１０ａを装着したアッパーケース５０と、バックアッププレート７０を装着凹部６２に装着した前記プレートケース６０とを嵌着することによって、挿入爪２３，３３がフラットケーブル１００の底面側に突き抜け、該挿入爪２３，３３を挿入口７１に挿入することができる。

このとき、挿入口７１に挿入された２つの挿入爪２３，３３の側面は挿入口７１の側面と確実に接触する。
また、挿入爪２３，３３を、前記導電体１０１の長さ方向且つ貫通方向、すなわち前記フラットケーブル１００の長さ方向且つ貫通方向に略平行な側面を有する薄板状で形成するとともに、長さ方向に複数配置し、挿入爪２３，３３のいずれか片面と、挿入口７１の内側面７１ｂと接触することにより、接触面積を確保することができる。

また、長さ方向に複数配置した挿入口７１を、幅方向の所定間隔ｗで千鳥配置したことにより、隣り合う２つの挿入爪２３同士，或いは挿入爪３３同士の異なる側の側面と挿入口７１の内側面とが確実に接触することとなる。

詳しくは、フラットケーブル１００を貫通した挿入爪２３，３３を挿入口７１に挿入することにより、図１８（ａ）に示すように、上段の挿入口７１の左側面が挿入爪２３，３３の側面と接触し、下段の挿入口７１の右側面が側面と接触する。

このようにして、挿入爪２３，３３の異なる側の側面が挿入口７１の内側面７１ｂに接触するため、その面同士の接触による摩擦抵抗によって、挿入された前記挿入爪２３，３３が挿入口７１から抜け出ることを防止できる。

すなわち、導電体１０１を貫通した挿入爪２３，３３を曲げることなく、組立端子１０ａを導電体１０１に接続することができる。したがって、組立端子１０ａを導電体１０１に接続するための工程において、挿入爪２３，３３に曲げ加工する工程を削除することができる。

また、図１８（ａ）に示すように、挿入爪２３，３３の挿入状態において、挿入爪２３，３３の接触側の反対側に所定空隙７１ａを有する形状で挿入口７１を形成しているため、例えば、アッパーケース５０とプレートケース６０との嵌着の際に、挿入口７１に対する挿入爪２３，３３の挿入位置がずれている場合、すなわち挿入位置に誤差が生じている場合であっても、所定空隙７１ａが誤差を吸収することができる。

さらに、プレートケース６０を、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記バックアッププレート７０を保持する構成としたため、アッパーケース５０とプレートケース６０とを嵌着時において、挿入爪２３，３３と挿入口との平面位置がずれていた場合であっても、バックアッププレート７０が装着凹部６２内で移動することによって、容易且つ確実に挿入口７１に挿入爪２３，３３を誘導して挿入することができる。したがって、確実に組立端子１０ａをフラットケーブル１００に取り付けることができる。

なお、本実施例においては、長さ方向に一直線上に並んだ２つの挿入爪２３，３３を、所定量ｗで交互に左右にずらして千鳥配置した２つの挿入口７１に挿入して、挿入爪２３，３３と対向する箇所、すなわち隣合う挿入爪２３、或いは挿入爪３３同士において異なる側の側面と、挿入口７１の内側面７１ｂと接触し、該接触部分での摩擦抵抗によって挿入爪２３，３３の挿入口７１からの抜け出しを防止しているが、図１８（ａ）と同様に見た図である図１８（ｂ）に示すように、挿入爪２３，３３の接触する側面が左右交互になるように、平面視波型の連通するひとつの連通挿入口７２で構成してもよい。

また、図１９（ａ）に示すように、挿入口７１を長さ方向に一直線上に配置し、一直線状に配置された挿入口７１の内側面７１ｂとの接触が左右交互となるように、挿入爪２３，３３を幅方向の所定量ｗ２交互にずらして配置、すなわち千鳥配置してもよい。

これにより、長さ方向に２つずつ備えた挿入爪２３，３３の側面が左右交互に挿入口７１の左右の内側面７１ｂに接触し、この面同士の接触により、挿入爪２３，３３が挿入口７１から抜け出ることを防止することができる。

また、図１９（ｂ）に示すように、挿入爪２３，３３の幅方向の厚みの倍程度の平面視Ｉ型のスリット状に形成した連通挿入口７２で形成しても挿入口７１を千鳥配置した場合と同様の効果を得ることができる。

さらには、図２０（ａ）に示すように、挿入爪２３，３３及び挿入口７１を幅方向の所定量ｗ３，ｗ４交互にずらして配置してもよい。また、図２０（ｂ）に示すように、挿入爪２３，３３を幅方向に所定量ｗ３交互にずらして千鳥配置し、千鳥配置した挿入爪２３，３３を挿入して、異なる挿入爪２３，３３と対向する箇所で接触する平面視波型の連通するひとつの連通挿入口７２で構成してもよい。

また、長さ方向に２つの挿入口７１を備えたバックアッププレート７０を２つの装着凹部６２のそれぞれに装着する構成としたが、４つの挿入口７１を備えたバックアッププレート７０で構成してもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電子部品は、ＬＥＤチップ４０に対応し、
以下同様に、
電気ケーブルは、フラットケーブル１００に対応し、
接続端子は、第１端子２０，２０ａ及び第２端子３０，３０ａに対応し、
保持部は、装着部２１に対応し、
接続構造は、ＬＥＤモジュール１，３に対応し、
接点部は、接触端子４２に対応し、
接続端部は、接点２５及び接点３４に対応し、
平型導体は、導電体１０１に対応し、
被覆部は、不導電性ラミネートシート１０２に対応し、
貫通接続部は、挿入爪２３，３３に対応するも、
挿入口は、挿入口７１又は連通挿入口７２に対応し、
プレートは、バックアッププレート７０に対応し、
端子函体は、アッパーケース５０に対応し、
プレート函体は、プレートケース６０に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。例えば、電子部品や回路の構成に応じて、３つ以上の接続端子を備える構成であってもよい。

取付状態のＬＥＤモジュールの斜視図。 取付状態のＬＥＤモジュールの平面図。 取付状態のＬＥＤモジュールの底面図。 取付状態のＬＥＤモジュールの長さ方向中央付近の拡大断面図。 ＬＥＤモジュールの分解説明図。 組立端子の組立説明図。 組立端子の組立説明図。 ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。 ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。 ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。 第２の実施形態のＬＥＤモジュールの斜視図。 第２の実施形態のＬＥＤモジュールの分解説明図。 第２の実施形態のアッパーケースへの接続端子の装着方法についての説明図。 第２の実施形態のプレートケースへのバックアッププレートの装着を説明する説明図。 第２の実施形態のＬＥＤモジュールの組立方法及び接続方法についての説明図。 第２の実施形態のＬＥＤモジュールの組立方法及び接続方法についての説明図。 第２の実施形態の挿入爪のフラットケーブルの貫通を説明する拡大断面図。 第２の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。 第２の実施形態における別の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。 第２の実施形態における別の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。

符号の説明

１，３…ＬＥＤモジュール
２０，２０ａ…第１端子
２１…装着部
２３…挿入爪
２５…接点
３０，３０ａ…第２端子
３３…挿入爪
３４…接点
４０…ＬＥＤチップ
４２…接触端子
５０…アッパーケース
６０…プレートケース
７０…バックアッププレート
７１…挿入口
７１ａ…所定空隙
７１ｂ…内側面
７２…連通挿入口
１００…フラットケーブル
１０１…導電体
１０２…不導電性ラミネートシート

Claims (12)

1. 電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子で構成し、
   いずれか一方の接続端子に、前記電子部品を保持する保持部を備えた
   接続構造。
2. 前記電子部品に接点部を備え、
   前記接続端子のそれぞれに、前記接点部に接する接続端部を備え、
   該接続端部を、前記接点部に対して付勢する構成とした
   請求項１に記載の接続構造。
3. ２つの前記接続端子を対向させて配置し、
   前記接点部を、前記電子部品における対向方向の両側に備えるとともに、
   各接続端子の前記接続端部が対向側の接点部に接する構成とした
   請求項２に記載の接続構造。
4. 前記電気ケーブルを、
   幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数本の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、
   前記接続端子に、
   前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備えた
   請求項１、２或いは３に記載の接続構造。
5. 前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、
   前記貫通接続部を、
   接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、
   前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とが接触する
   請求項４に記載の接続構造。
6. 前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、
   前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、
   前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、
   前記幅方向の所定間隔で千鳥配置した
   請求項５に記載の接続構造。
7. 前記接続端子の装着を許容する端子函体と、
   前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート函体とを備え、
   前記フラットケーブルを間に配置して前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着する
   請求項５又は６記載の接続構造。
8. 電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する２つの接続端子のうち、いずれか一方の接続端子に、前記電子部品を保持する保持部を備え、
   前記接続端子を前記電気ケーブルに接続する端子接続工程と、前記保持部に、前記電子部品を取付ける取付け工程とを有し、
   前記端子接続工程を、
   他方の接続端子を前記電気ケーブルに接続する第１端子接続工程と、
   一方の接続端子を、前記他方の接続端子の接続位置に対する所定位置に前記電気ケーブルに接続する第２端子接続工程とで構成した
   接続方法。
9. 前記電子部品に接点部を備え、
   前記接続端子のそれぞれに、前記接点部に接する接続端部を備え、
   該接続端部を、前記接点部に対して付勢する構成としたことを特徴とする
   請求項８に記載の接続方法。
10. 前記２つの接続端子を、対向させて配置し、
    前記接点部を、前記電子部品における対向方向の両側に備えるとともに、
    各接続端子の前記接続端部が対向側の接点部に接する構成としたことを特徴とする
    請求項９に記載の接続方法。
11. 前記電気ケーブルを、
    幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数本の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、
    前記接続端子に、
    前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備え、
    前記端子接続工程を、
    前記貫通接続部を、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続工程で構成した
    請求項８、９或いは１０に記載の接続方法。
12. 前記貫通接続部を複数備え、貫通した該貫通接続部によって前記フラットケーブルと電気的に接続される接続端子を前記端子函体に装着する端子装着工程と、
    前記フラットケーブルを貫通した貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に保持するプレート函体に装着するプレート装着工程とを有し、
    前記貫通接続工程を、
    前記端子函体と前記プレート函体との間に前記フラットケーブルを配置し、前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着する函体嵌着工程で構成した
    請求項１１に記載の接続方法。

Images