WO2015060044A1 - 空気入りタイヤ及びその製造方法 - Google Patents

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将志 小牧
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住友ゴム工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a pneumatic tire and a method for manufacturing the same, by improving the jointless ply constituting the band layer, thereby increasing the restraining force on the belt layer and improving the durability performance of the tire.
  • a band layer composed of a jointless ply is formed on the outer side of the belt layer in the tire radial direction.
  • the belt layer is constrained and the lifting performance of the tire is improved by suppressing lifting and the like.
  • this band layer a structure having a wide full band ply covering substantially the entire width of the belt layer and a pair of narrow edge band plies placed on both the outer side in the tire radial direction and both sides in the tire axial direction is adopted. Yes.
  • the present invention has been devised in view of the above circumstances, and its main object is to provide a pneumatic tire that sufficiently restrains the belt layer and has improved durability performance and a method for manufacturing the same.
  • a carcass extending from a tread portion through a sidewall portion to a bead core of the bead portion, a belt layer disposed outside the carcass in a tire radial direction and inside the tread portion, and a tire radius of the belt layer.
  • a pneumatic tire having a band layer arranged on the outer side in the direction
  • the band layer includes a jointless ply formed by spirally winding a long band ply in which one or a plurality of band cords are covered with a topping rubber around the outer side of the belt layer in the tire radial direction
  • the jointless ply includes a first ply portion in which the belt-like ply is wound from a start end located between a tire equator and one end of the belt layer in the tire axial direction to one end of the belt layer in the tire axial direction.
  • the belt-like ply is wound from the other end in the tire axial direction of the second ply portion toward the end of the tire equator between the other end in the tire axial direction of the second ply portion and the tire equator.
  • the belt-like ply is continuous from the start end of the first ply portion to the end of the third ply portion without interruption.
  • the jointless ply includes a circumferential portion in which the belt-like ply is wound in parallel with the tire circumferential direction, and an inclination that is continuous with the circumferential portion and is inclined with respect to the tire circumferential direction.
  • the inclined portion of the first ply portion and the inclined portion of the second ply portion disposed on the outer side in the tire radial direction of the first ply portion are V-shaped in the tire circumferential direction.
  • the inclined portion of the second ply portion and the inclined portion of the third ply portion arranged on the outer side in the tire radial direction of the second ply portion are preferably continuous in a V shape in the tire circumferential direction. .
  • an outer edge of the band layer in the tire axial direction coincides with an outer edge of the belt layer in the tire axial direction.
  • the width in the tire axial direction of the first ply portion and the third ply portion is 10 to 60 mm.
  • the belt-like ply has a width of 3.0 to 15.0 mm, a thickness of 0.6 to 1.5 mm, and a band cord having an elongation of 0.6 N when loaded with 66N. It is desirable to be 7% to 22.0%.
  • a second invention is the method for manufacturing a pneumatic tire according to any one of claims 1 to 6, wherein the band ply is formed by spirally winding the belt-like ply around the belt layer in the tire radial direction.
  • the band layer forming step includes a first step of forming the first ply portion, a second step of forming the second ply portion after the first step, and after the second step.
  • the pneumatic tire of the present invention has a jointless ply formed by spirally winding a long belt-like ply in which one or a plurality of band cords are covered with a topping rubber around the outer side of the belt layer in the tire radial direction.
  • a band layer is included.
  • the jointless ply includes a first ply portion in which the belt-like ply is wound from the start end located between the tire equator and one end of the belt layer in the tire axial direction to one end of the belt layer in the tire axial direction, and the belt-like ply
  • the second ply portion wound from one end in the tire axial direction of the first ply portion to the other end in the tire axial direction of the belt layer and the belt-like ply from above the other end in the tire axial direction of the second ply portion
  • the belt-like ply is continuous from the start end of the first ply portion to the end of the third ply portion without interruption.
  • the band cord is continuous without interruption at both ends of the jointless ply, so that the restraining force on the belt layer is further increased, and the durability performance of the pneumatic tire is further improved.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. It is the schematic explaining the manufacturing process of this invention. It is the schematic explaining the manufacturing process of this invention. It is a conceptual diagram which shows the positional relationship of the inclination part of a 1 ply part, and the inclination part of a 2nd ply part.
  • (A) to (C) are conceptual diagrams showing the difference in the stacked state depending on the positional relationship between the inclined portion of the first ply portion and the inclined portion of the second ply portion.
  • FIG. 1 is a tire meridian cross-sectional view of a right half including a tire shaft in a normal state of a pneumatic tire (hereinafter simply referred to as “tire”) showing an embodiment of the present invention.
  • the normal state is a no-load state in which the tire is assembled on the normal rim and filled with the normal internal pressure.
  • the dimensions of each part of the tire are values measured in this normal state.
  • the “regular rim” is a rim determined for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based.
  • JATMA is a standard rim
  • TRA is “Design Rim”
  • ETRTO If there is, “Measuring Rim”.
  • regular internal pressure is the air pressure that each standard defines for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based.
  • the maximum air pressure is JATMA, and the table is “TIRE LOAD LIMITS AT” for TRA.
  • the rim and air pressure recommended by the manufacturer are applied to the normal rim and the normal internal pressure.
  • FIG. 1 shows a slick type tire for racing used for circuit driving. Note that the tire of the present invention is not limited to a racing one, but may be used for a heavy load such as a passenger car or a truck / bus.
  • the tire according to the present embodiment includes a carcass 6 that extends from the tread portion 2 through the sidewall portion 3 to the bead core 5 of the bead portion 4, the outer side of the carcass 6 in the tire radial direction, and the tread portion 2.
  • a belt layer 7 disposed inside and a band layer 8 disposed on the outer side in the tire radial direction of the belt layer 7 are provided.
  • the carcass 6 is composed of at least one carcass ply.
  • the carcass 6 of the present embodiment is formed from two carcass plies 6A and 6B that are stacked inside and outside in the tire radial direction.
  • Each of the carcass plies 6A and 6B includes a main body portion 6a straddling a pair of bead cores 5 and 5 in a toroidal shape, and is folded back from the inner side in the tire axial direction around the bead core 5 and on both sides of the main body portion 6a. Part 6b.
  • Each of the carcass plies 6A and 6B is a cord ply in which a carcass cord is covered with a topping rubber.
  • the carcass cord is arranged at an angle of 70 to 90 ° with respect to the tire equator C, for example.
  • an organic fiber cord selected from aramid, polyethylene naphthalate (PEN), nylon, rayon and the like is preferably used.
  • the belt layer 7 is composed of at least one belt ply in which a belt cord is inclined with respect to the tire equator C at an angle of, for example, 16 to 90 °.
  • the belt layer 7 of the present embodiment is formed from two belt plies 7A and 7B that are stacked inside and outside in the tire radial direction.
  • the belt cords of the belt plies 7A and 7B are overlapped so as to cross each other.
  • As the belt cord for example, a steel cord, an aramid cord or the like is preferably used.
  • Such a belt layer 7 tightens the carcass 6 to increase the rigidity of the tread portion 2 and improve the durability performance.
  • Both the belt plies 7A and 7B of the present embodiment extend to the vicinity of the sidewall portions 3 on both sides.
  • the inner belt ply 7A is formed wider than the outer belt ply 7B.
  • the widths Wa and Wb in the tire axial direction of the belt plies 7A and 7B are preferably about 250 to 400 mm.
  • the difference Wa-Wb between the width Wa of the inner belt ply 7A in the tire axial direction and the width Wb of the outer belt ply 7B in the tire axial direction is preferably 10 mm or less.
  • the belt layer 7 for example, a so-called fold structure in which both sides of the inner belt ply 7A in the tire axial direction are folded back toward the tire equator C and the folded portion is overlapped on the outer side in the tire radial direction of the outer belt ply 7B. You may have (illustration omitted).
  • the band layer 8 is formed by a band ply 13 in which band cords 9 (shown in FIG. 2) are arranged at an angle of 5 degrees or less with respect to the tire circumferential direction.
  • the band ply 13 of this embodiment includes a full band ply 14 that covers the entire width of the belt layer 7 and a pair of edge band plies 15 and 15 that are disposed on both sides of the full band ply 14 in the tire axial direction.
  • band cord 9 for example, an organic fiber cord such as Kevlar, nylon, rayon or PEN is preferably used. Further, the elongation of the band cord 9 when 66N is loaded is preferably 0.7% to 22.0%. Thereby, the band layer 8 exerts a large restraining force on both sides of the belt layer 7 in the tire axial direction, suppresses lifting of the belt layer 7 and improves durability.
  • the outer edge 8e of the band layer 8 in the tire axial direction coincides with the outer edge 7e of the belt layer 7 in the tire axial direction in the tire radial direction.
  • the outer edge 8e of the band layer 8 is arranged on the tire equator C side with respect to the outer edge 7e of the belt layer 7, there is a possibility that the restraining force to the belt layer 7 by the band layer 8 is reduced.
  • the band layer 8 protruding from the belt layer 7 to the outer side in the tire axial direction is a starting point of cracks due to rolling of the tire. There is a risk of becoming.
  • outer edge 8e of the band layer 8 and the outer edge 7e of the belt layer 7 coincide with each other, as well as the outer edge 8e of the band layer 8 and the outer edge 7e of the belt layer 7 completely coincide with each other.
  • the case where the distance La in the tire axial direction with the outer edge 7e of the layer 7 is 1.5 mm or less is also included.
  • both outer edges 14e, 14e of the full band ply 14 in the tire axial direction and an outer edge 15e of the edge band ply 15 in the tire axial direction coincide with the outer edge 7e of the inner belt ply 7A.
  • FIG. 3 is a diagram in which the band layer 8 is developed in a plane with the tire circumferential direction as the vertical axis and the tire axial direction (the width direction of the belt layer) as the horizontal axis.
  • 4 shows the AA cross section of FIG. 3 including the carcass ply 6A and the belt plies 7A and 7B.
  • the band layer 8 is constituted by a jointless ply 12 formed by spirally winding a long belt-like ply 11 (shown in FIG. 2) around the belt layer 7. Is done.
  • the belt-like ply 11 has a small ribbon shape having a substantially rectangular cross section in which one or a plurality of band cords 9 arranged in parallel at substantially equal intervals are covered with a topping rubber 10. Eggplant.
  • the width W1 of the belt-like ply 11 is preferably 3.0 to 15.0 mm, for example.
  • the width W1 is less than 3.0 mm, when the jointless ply 12 is formed, the number of times the belt-like ply 11 is wound increases, and the productivity tends to deteriorate. Conversely, if it exceeds 15.0 mm, wrinkles and the like tend to occur during the winding operation.
  • the thickness t of the belt-like ply 11 is preferably 0.6 to 1.5 mm. From the same viewpoint, the number of band cords 9 included in one belt-like ply 11 is preferably 3 to 14.
  • the jointless ply 12 includes a first ply portion 16, a second ply portion 17 wider than the first ply portion 16, and a narrower width than the second ply portion 17.
  • the third ply portion 18 is configured.
  • the cross sections of the second ply portion 17 and the first and third ply portions 16 and 18 are distinguished by the shade color.
  • the first ply portion 16 has the belt-like ply 11 continuously from the start end 11a located between the tire equator C and the end 7i of the belt layer 7 in the tire axial direction to the end 7i of the belt layer 7 in the tire axial direction. Then, it is formed by being wound.
  • the second ply portion 17 is formed by winding the belt-like ply 11 continuously from one end 16i of the first ply portion 16 in the tire axial direction to the other end 7t of the belt layer 7 in the tire axial direction.
  • the third ply portion 18 is configured such that the belt-like ply 11 extends from the other end 17t of the second ply portion 17 in the tire axial direction toward the tire equator C and the other end 17t of the second ply portion 17 in the tire axial direction and the tire equator. It is formed by being continuously wound up to the terminal end 11b with C.
  • one edge band ply 15A is formed by the portion 17A of the second ply portion 17 that overlaps the first ply portion 16 in the tire radial direction.
  • the third ply portion 18 forms the other edge band ply 15B.
  • the full band ply 14 is formed by the first ply portion 16 and the portion 17B of the second ply portion 17 other than the portion 17A (the portion 17B disposed on the other end side in the tire axial direction from the first ply portion 16). It is formed.
  • the belt-like ply 11 is continuous without interruption from the start end 11a of the first ply portion 16 to the end end 11b of the third ply portion 18.
  • the band cord 9 (shown in FIG. 2) continues at both ends of the jointless ply 12 without interruption. Therefore, the binding force to the belt layer 7 is further increased, and the durability performance of the tire is further improved.
  • the side edge 11e of the belt-like ply 11 is in contact with the side edge 11e of the belt-like ply 11 adjacent in the tire axial direction.
  • the band layer 8 gives a uniform restraining force to the belt layer 7 and further improves the durability performance.
  • the width Wc in the tire axial direction of the first ply portion 16 and the third ply portion 18 is preferably 10 to 60 mm. Thereby, lifting of the belt layer 7 can be effectively suppressed while suppressing an increase in tire mass.
  • the jointless ply 12 includes a circumferential portion 20 in which the belt-like ply 11 is wound in parallel with the tire circumferential direction, and an inclined portion that is continuous with the circumferential portion 20 and is inclined with respect to the tire circumferential direction. 21.
  • Such an inclined portion 21 shifts the circumferential portion 20 in the tire axial direction by the helical pitch every time the belt-like ply 11 makes one round.
  • the inclined portion 21 of the present embodiment displaces the circumferential portion 20 in the tire axial direction at a helical pitch equal to the width W1 of the belt-like ply 11. Thereby, the side edges 11e of the belt-like plies 11 adjacent in the tire axial direction can be brought into contact with each other.
  • each of the first ply portion 16, the second ply portion 17, and the third ply portion 18 is provided with a circumferential portion 20 and an inclined portion 21.
  • the inclined portion 21 of the first ply portion 16 overlaps the parallel portion 20 of the second ply portion 17 in the tire radial direction.
  • the inclined portion 21 of the second ply portion 17 overlaps the parallel portion 20 of the first ply portion 16 and the parallel portion 20 of the third ply portion 18 in the tire radial direction.
  • the inclined portion 21 of the third ply portion 18 overlaps with the parallel portion 20 of the second ply portion 17 in the tire radial direction. In this way, the inclined portion 21 and the parallel portion 20 overlap with each other, thereby suppressing the influence of the inclined portion 21 on the restraining force.
  • the inclined portion 21 of the first ply portion 16 and the inclined portion 21 of the second ply portion 17 disposed on the radially outer side of the first ply portion 16 are The tires are continuous in a V shape in the tire circumferential direction.
  • the end position Pa on one side in the tire circumferential direction of the inclined portion 21 of the first ply portion 16 and the end position Pb on the other side in the circumferential direction of the inclined portion 21 of the second ply portion 17 coincide.
  • the inclined portion 21 of the second ply portion 17 and the inclined portion 21 of the third ply portion 18 disposed on the outer side in the tire radial direction of the second ply portion 17 are V in the tire circumferential direction. It is connected in a letter shape. That is, the end position Pa on one side in the tire circumferential direction of the inclined portion 21 of the second ply portion 17 and the end position Pb on the other side in the circumferential direction of the inclined portion 21 of the third ply portion 18 coincide. Thereby, the band layer 8 having a more uniform thickness can be formed, and a uniform restraining force can be generated.
  • the starting end 11a of the belt-like ply 11 is formed by a hypotenuse E parallel to the inclined portion 21, and this hypotenuse E is located closest to the tire equator C side.
  • the first ply portion 16 is in contact with the side edge 11e of the inclined portion 21.
  • the start end 11b of the belt-like ply 11 is also formed by an oblique side E parallel to the inclined portion 21, and this inclined side E is brought into contact with the side edge 11e of the inclined portion 21 of the third ply portion 18 closest to the tire equator C side. Yes.
  • the angle ⁇ of the inclined portion 21 with respect to the tire circumferential direction is preferably 0.1 to 2.0 °.
  • the angle ⁇ of the inclined portion 21 is less than 0.1 °, the circumferential length of the circumferential portion 20 increases, and the binding force on the belt layer 7 may be reduced.
  • the angle ⁇ of the inclined portion 21 exceeds 2.0 °, the bending angle of the band cord 9 becomes large, wrinkles and the like occur in the band-like ply 11, and the band layer 8 may not be formed with high accuracy.
  • FIG. 5 and 6 conceptually show an example of a method for manufacturing the tire band layer 8 of the present embodiment.
  • a manufacturing apparatus T is used.
  • the manufacturing apparatus T of the present embodiment includes a base 25, a drum 26 that is rotatably supported on the base 25, and a single applicator 27 that can supply the belt-like ply 11 to the drum 26.
  • a drum having a substantially cylindrical shape is exemplified as the drum, but it may be a core having substantially the same shape as the inward direction of the tire.
  • the base 25 includes a power transmission device (not shown) for rotating the drum 26 by the rotation shaft 26c.
  • the applicator 27 is made of a conveyor, for example, and supplies the belt-like ply 11 to the outer peripheral surface 26a of the drum 26 in the circumferential direction.
  • a rubber extruder for continuously extruding the belt-like ply 11 is provided (not shown).
  • the applicator 27 is supported by, for example, a three-dimensional movement device (not shown) that can reciprocate in the axial and radial directions with respect to the drum 26.
  • the band layer forming step for forming the band layer 8 of the present embodiment is as follows. First, the drum 26 in which the carcass 6 and the belt layer 7 are wound around the outer peripheral surface 26a is prepared. The carcass 6 and the belt layer 7 may be manufactured using the manufacturing apparatus T of the present embodiment.
  • a first step of forming the first ply portion 16 is performed.
  • the start end 11a of the belt-like ply 11 guided by the applicator 27 is stuck on the outer peripheral surface 26a and at a position between the tire equator C and one end 7i of the belt layer 7 in the tire axial direction.
  • a pressing roller (not shown).
  • the drum 26 is rotated (arrow direction A) and the applicator 27 is fixed to form the circumferential portion 20.
  • the inclined portion 21 of the first ply portion 16 is formed by moving the applicator 27 to the one end 7i side (arrow direction) of the belt layer 7 in the tire axial direction. In this way, by rotating and fixing the applicator 27 while rotating the drum 26, the circumferential portion 20 and the inclined portion 21 are alternately formed. Note that the length in the tire circumferential direction of the inclined portion 21 of the belt-like ply 11 can be freely adjusted by adjusting the moving speed of the applicator 27 in the tire axial direction or the rotational speed of the drum 26.
  • the second step of forming the second ply portion 17 is performed without cutting the belt-like ply 11.
  • the applicator 27 is moved toward the other end 7t side (arrow direction) of the belt layer 7 in the tire axial direction.
  • the circumferential portion 20 and the inclined portion 21 of the second ply portion 17 are alternately formed by repeatedly fixing and moving the applicator 27 while rotating the drum 26.
  • a third step of forming the third ply portion 18 without cutting the belt-like ply 11 is performed.
  • the applicator 27 is moved toward the one end 7i side (arrow direction) of the belt layer 7 in the tire axial direction. Also in the third step, the applicator 27 is repeatedly fixed and moved while the drum 26 is rotated, so that the circumferential portion 20 and the inclined portion 21 are formed.
  • the end 11b of the belt-like ply 11 guided by the applicator 27 is positioned between the tire equator C and the other end 7t side of the belt layer 7 in the tire axial direction. Attach with.
  • the band-like ply 11 that is continuous from the start end 11a of the first ply portion 16 to the end end 11b of the third ply portion 18 is used, and the band layer 8 is formed.
  • the drum 26 is continuously rotated from the first step to the third step so as to apply tension to the belt-like ply 11 supplied from the applicator 27. It is desirable to keep it.
  • a racing slick type pneumatic tire having the basic structure shown in FIG. 1 and having a size of 330 / 710R18 was prototyped based on the specifications shown in Table 1, and the durability performance of each sample tire was tested.
  • the common specifications and test methods for each sample tire are as follows. Inner belt ply width Wa: 320 mm Outer belt ply width Wb: 310mm Width Wc of first ply portion and third ply portion: 40 mm Second ply width Wd: 320 mm

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Abstract

 ベルト層への拘束力を高め、タイヤの耐久性能を向上させる。 帯状プライ(11)が螺旋状に巻き付けられたバンド層(8)は、タイヤ赤道(C)とベルト層(7)のタイヤ軸方向一端(7i)との間の始端(11a)から、ベルト層(7)のタイヤ軸方向一端(7i)上までの第1プライ部(16)、第1プライ部(16)のタイヤ軸方向一端(16i)上からベルト層(7)のタイヤ軸方向他端(7t)上までの第2プライ部(17)、及び、第2プライ部(17)のタイヤ軸方向他端(17t)上から、この第2プライ部(17)のタイヤ軸方向他端(17t)とタイヤ赤道(C)との間の終端(11b)までの第3プライ部(18)を含む。帯状プライ(11)は、始端(11a)から終端(11b)まで途切れることなく連続する。

Description

空気入りタイヤ及びその製造方法
 本発明は、バンド層を構成するジョイントレスプライを改善することにより、ベルト層への拘束力を高め、タイヤの耐久性能を向上させた空気入りタイヤ及びその製造方法に関する。
 空気入りタイヤでは、ベルト層のタイヤ半径方向外側にジョイントレスプライからなるバンド層が形成される。これによりベルト層を拘束し、そのリフティング等を抑えることによりタイヤの耐久性能を向上させている。このバンド層として、ベルト層の略全幅を覆う幅広のフルバンドプライと、そのタイヤ半径方向外側かつタイヤ軸方向両側に重置される幅狭の一対のエッジバンドプライとを有する構造が採用されている。
 しかしながら、前記フルバンドプライ、及びエッジバンドプライは、従来、それぞれ帯状プライを別々に螺旋巻きして形成される。その結果、バンド層の両端にバンドコードの途切れ端が現れる。そのためベルト層への拘束力を十分高めることができないという問題があった。なお下記の特許文献1には、ジョイントレスプライの両端部において、帯状プライの螺旋ピッチを減じて帯状プライを部分的に重ね合わせ、これによりジョイントレスプライの両端部を2層構造とすることも提案されている。しかしこの場合も、ジョイントレスプライの両端にバンドコードの途切れ端が現れるため、拘束力を十分高めることは難しい。
特開2005-247070号公報
 本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ベルト層を十分に拘束し、耐久性能を向上させた空気入りタイヤ及びその製造方法を提供することを主たる目的としている。
 第1の発明は、トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るカーカスと、このカーカスのタイヤ半径方向外側かつ前記トレッド部の内部に配されたベルト層と、このベルト層のタイヤ半径方向外側に配されるバンド層とを具えた空気入りタイヤであって、
 前記バンド層は、1本又は複数本のバンドコードをトッピングゴムにより被覆した長尺の帯状プライを前記ベルト層のタイヤ半径方向の外側に螺旋状に巻き付けることにより形成されたジョイントレスプライを含み、
 前記ジョイントレスプライは、前記帯状プライが、タイヤ赤道と前記ベルト層のタイヤ軸方向の一端との間に位置する始端から、前記ベルト層のタイヤ軸方向の一端上まで巻き付けられた第1プライ部と、
 前記帯状プライが、前記第1プライ部のタイヤ軸方向の一端上から、前記ベルト層のタイヤ軸方向の他端上まで巻き付けられた第2プライ部と、
 前記帯状プライが、前記第2プライ部のタイヤ軸方向の他端上から、タイヤ赤道に向かって前記第2プライ部のタイヤ軸方向の他端とタイヤ赤道との間の終端まで巻き付けられた第3プライ部とを含み、
 前記帯状プライは、前記第1プライ部の前記始端から前記第3プライ部の前記終端まで途切れることなく連続していることを特徴とする。
 本発明に係る前記空気入りタイヤでは、タイヤ軸方向で隣り合う前記帯状プライの側縁が互いに接しているのが望ましい。
 本発明に係る前記空気入りタイヤでは、前記ジョイントレスプライは、前記帯状プライがタイヤ周方向と平行に巻き付けられた周方向部と、この周方向部に連なりかつタイヤ周方向に対して傾斜する傾斜部とを含んでいるのが望ましい。
 本発明に係る前記空気入りタイヤでは、前記第1プライ部の傾斜部と、この第1プライ部のタイヤ半径方向外側に配される第2プライ部の傾斜部とは、タイヤ周方向にV字状に連なり、かつ第2プライ部の傾斜部と、この第2プライ部のタイヤ半径方向外側に配される第3プライ部の傾斜部とは、タイヤ周方向にV字状に連なるのが望ましい。
 本発明に係る前記空気入りタイヤでは、前記バンド層のタイヤ軸方向の外縁は、前記ベルト層のタイヤ軸方向の外縁と一致しているのが望ましい。
 本発明に係る前記空気入りタイヤでは、前記第1プライ部及び前記第3プライ部のタイヤ軸方向の幅は、10~60mmであるのが望ましい。
 本発明に係る前記空気入りタイヤでは、前記帯状プライは、幅が3.0~15.0mm、厚さが0.6~1.5mm、及び、バンドコードの66N負荷時の伸度が0.7%~22.0%であるのが望ましい。
 第2の発明は、請求項1乃至6のいずれかに記載された空気入りタイヤの製造方法であって、前記帯状プライを前記ベルト層のタイヤ半径方向の外側に螺旋状に巻き付けるバンド層成形工程を含み、前記バンド層成形工程は、前記第1プライ部を成形する第1工程と、前記第1工程の後、前記第2プライ部を成形する第2工程と、前記第2工程の後、前記第3プライ部を成形する第3工程とを含み、前記第1プライ部の前記始端から前記第3プライ部の前記終端まで連続した前記帯状プライを用いて形成することを特徴とする。
 本発明の空気入りタイヤは、1本又は複数本のバンドコードをトッピングゴムにより被覆した長尺の帯状プライをベルト層のタイヤ半径方向の外側に螺旋状に巻き付けることにより形成されたジョイントレスプライを含むバンド層を有している。ジョイントレスプライは、帯状プライが、タイヤ赤道とベルト層のタイヤ軸方向の一端との間に位置する始端からベルト層のタイヤ軸方向の一端上まで巻き付けられた第1プライ部と、帯状プライが、第1プライ部のタイヤ軸方向の一端上からベルト層のタイヤ軸方向の他端上まで巻き付けられた第2プライ部と、帯状プライが、第2プライ部のタイヤ軸方向の他端上からタイヤ赤道に向かって第2プライ部のタイヤ軸方向の他端とタイヤ赤道との間の終端まで巻き付けられた第3プライ部とを含んでいる。これにより、ベルト層のタイヤ軸方向の両側が、バンド層の2層のプライで覆われるため、ベルト層のリフティング等が抑制される。従って、タイヤの耐久性能が向上する。
 また、帯状プライは、第1プライ部の始端から第3プライ部の終端まで途切れることなく連続している。これにより、ジョイントレスプライの両端部でバンドコードが途切れることなく連続するため、ベルト層への拘束力がさらに高められ、空気入りタイヤの耐久性能が、一層、向上する。
本発明の一実施形態の空気入りタイヤの右半分の断面図である。 帯状プライの一実施形態を示す斜視図である。 本実施形態のバンド層の展開平面図である。 図3のA-A断面図である。 本発明の製造工程を説明する概略図である。 本発明の製造工程を説明する概略図である。 1プライ部の傾斜部と第2プライ部の傾斜部との位置関係を示す概念図である。 (A)~(C)は1プライ部の傾斜部と第2プライ部の傾斜部との位置関係による積層状態の違いを示す概念図である。
 以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
 図1は、本発明の一実施形態を示す空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」という場合がある)の正規状態におけるタイヤ軸を含む右半分のタイヤ子午線断面図である。正規状態とは、タイヤを正規リムにリム組みし、かつ、正規内圧を充填した無負荷の状態である。以下、特に言及しない場合、タイヤの各部の寸法はこの正規状態で測定された値とする。
 前記「正規リム」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばJATMAであれば標準リム、TRAであれば "Design Rim" 、ETRTOであれば "Measuring Rim" である。さらに「正規内圧」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、JATMAであれば最高空気圧、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "INFLATION PRESSURE" である。例えば、レース用タイヤのように、適用される規格がない場合、正規リム及び正規内圧には、メーカにより推奨されるリム及び空気圧が適用される。
 図1には、サーキット走行に用いられるレース用のスリックタイプのタイヤが示されている。なお、本発明のタイヤは、レース用のものに限定されるものではなく、例えば、乗用車用やトラック・バスなどの重荷重用のものにも採用される。
 図1に示されるように、本実施形態のタイヤは、トレッド部2からサイドウォール部3を経てビード部4のビードコア5に至るカーカス6と、このカーカス6のタイヤ半径方向外側かつトレッド部2の内部に配されたベルト層7と、このベルト層7のタイヤ半径方向外側に配されたバンド層8とを有している。
 カーカス6は、少なくとも1枚のカーカスプライからなる。本実施形態のカーカス6は、タイヤ半径方向内外に重ねられた2枚のカーカスプライ6A、6Bから形成される。各カーカスプライ6A、6Bは、一対のビードコア5、5間をトロイド状に跨る本体部6aと、この本体部6aの両側に連なりかつビードコア5の回りでタイヤ軸方向内側から外側に折り返された折返し部6bとを有する。
 各カーカスプライ6A、6Bは、カーカスコードをトッピングゴムで被覆したコードプライである。カーカスコードは、タイヤ赤道Cに対して、例えば70~90°の角度で配されている。カーカスコードとして、例えば、アラミド、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ナイロン、レーヨン等から選択される有機繊維コードが好適に用いられる。
 ベルト層7は、ベルトコードをタイヤ赤道Cに対して、例えば16~90°の角度で傾けて配列した少なくとも1枚のベルトプライからなる。本実施形態のベルト層7は、タイヤ半径方向内外に重ねられた2枚のベルトプライ7A、7Bから形成される。ベルトプライ7A、7Bのベルトコードは、互いに交差する向きに重ね合わせられている。ベルトコードには、例えば、スチールコード、アラミドコード等が好適に採用される。このようなベルト層7は、カーカス6をタガ締めして、トレッド部2の剛性を高め、耐久性能を向上させる。
 本実施形態のベルトプライ7A、7Bは、ともに、両側のサイドウォール部3の近傍までのびている。本実施形態では、内のベルトプライ7Aが、外のベルトプライ7Bに比べて幅広に形成されている。特に限定されるものではないが、各ベルトプライ7A、7Bのタイヤ軸方向の幅Wa、Wbは、250~400mm程度のものが望ましい。内のベルトプライ7Aのタイヤ軸方向の幅Waと外のベルトプライ7Bのタイヤ軸方向の幅Wbとの差Wa-Wbは、好ましくは、10mm以下である。
 ベルト層7としては、例えば、内のベルトプライ7Aのタイヤ軸方向の両側がタイヤ赤道C側に折返され、その折返し部が外のベルトプライ7Bのタイヤ半径方向外側に重ねられた所謂フォールド構造を有していても良い(図示省略)。
 バンド層8は、バンドコード9(図2に示す)をタイヤ周方向に対して5度以下の角度で配列したバンドプライ13によって形成される。本実施形態のバンドプライ13は、ベルト層7の全幅を覆うフルバンドプライ14と、フルバンドプライ14のタイヤ軸方向両側に配される一対のエッジバンドプライ15、15とからなる。
 バンドコード9としては、例えば、ケブラー、ナイロン、レーヨン又はPENなどの有機繊維コードが好適に用いられる。また、バンドコード9の66N負荷時の伸度は、好ましくは、0.7%~22.0%である。これにより、バンド層8は、とりわけベルト層7のタイヤ軸方向の両側に大きな拘束力を作用させ、ベルト層7のリフティング等を抑制し、耐久性能を向上させる。
 本実施形態では、バンド層8のタイヤ軸方向の外縁8eは、ベルト層7のタイヤ軸方向の外縁7eとタイヤ半径方向に一致している。バンド層8の外縁8eが、ベルト層7の外縁7eよりもタイヤ赤道C側に配される場合、バンド層8によるベルト層7への拘束力が低下するおそれがある。バンド層8の外縁8eが、ベルト層7の外縁7eよりもタイヤ軸方向外側に配される場合、ベルト層7からタイヤ軸方向外側にはみ出したバンド層8が、タイヤの転動による亀裂の起点になるおそれがある。バンド層8の外縁8eとベルト層7の外縁7eとが一致するとは、バンド層8の外縁8eとベルト層7の外縁7eとが完全に一致するのは勿論、バンド層8の外縁8eとベルト層7の外縁7eとのタイヤ軸方向の距離Laが1.5mm以下の場合も含んでいる。本実施形態では、フルバンドプライ14のタイヤ軸方向の両外縁14e、14e及びエッジバンドプライ15のタイヤ軸方向の外縁15eが、内のベルトプライ7Aの外縁7eと一致している。
 図3には、タイヤ周方向を縦軸、タイヤ軸方向(ベルト層の幅方向)を横軸として、バンド層8を平面に展開した図が示される。図4には、図3のA-A断面が、カーカスプライ6A及びベルトプライ7A、7Bを含んだ状態で示される。図3及び図4に示されるように、バンド層8は、長尺の帯状プライ11(図2に示す)をベルト層7の外側に螺旋状に巻き付けることにより形成されたジョイントレスプライ12により構成される。
 図2に示されるように、帯状プライ11は、略等間隔で平行に配列された1本又は複数本のバンドコード9がトッピングゴム10によって被覆された略長方形状断面を有する小幅のリボン状をなす。
 帯状プライ11の幅W1は、例えば3.0~15.0mmが望ましい。幅W1が3.0mm未満では、ジョイントレスプライ12を形成する際に帯状プライ11の巻付け回数が多くなって生産性が悪化しやすい。逆に15.0mmを超えると、巻付け作業時に皺などが発生し易くなる傾向がある。タイヤの耐久性能と巻き付け作業性とをバランス良く確保するため、帯状プライ11の厚さtは、好ましくは、0.6~1.5mmである。同様の観点より、1本の帯状プライ11に含まれるバンドコード9は、好ましくは3~14本である。
 図3及び図4に示されるように、ジョイントレスプライ12は、第1プライ部16と、第1プライ部16よりも幅広の第2プライ部17と、第2プライ部17よりも幅狭の第3プライ部18とで構成されている。図4では、便宜上、濃淡色によって第2プライ部17と第1、3プライ部16、18との断面を区別している。
 第1プライ部16は、帯状プライ11が、タイヤ赤道Cとベルト層7のタイヤ軸方向の一端7iとの間に位置する始端11aから、ベルト層7のタイヤ軸方向の一端7i上まで、連続して巻き付けられることにより形成される。
 第2プライ部17は、帯状プライ11が、第1プライ部16のタイヤ軸方向の一端16i上から、ベルト層7のタイヤ軸方向の他端7t上まで、連続して巻き付けられることにより形成される。
 第3プライ部18は、帯状プライ11が、第2プライ部17のタイヤ軸方向の他端17t上から、タイヤ赤道Cに向かって第2プライ部17のタイヤ軸方向の他端17tとタイヤ赤道Cとの間の終端11bまで連続して巻き付けられることにより形成される。
 即ち、本実施形態では、第2プライ部17のうち、第1プライ部16とタイヤ半径方向で重なる部分17Aにより、一方のエッジバンドプライ15Aが形成される。また、第3プライ部18により、他方のエッジバンドプライ15Bが形成される。又第1プライ部16と、第2プライ部17のうちの前記部分17A以外の部分17B(第1プライ部16よりタイヤ軸方向他端側に配される部分17B)とによりフルバンドプライ14が形成される。
 しかも帯状プライ11は、第1プライ部16の始端11aから第3プライ部18の終端11bまで途切れることなく連続している。これにより、ジョイントレスプライ12の両端部でバンドコード9(図2に示す)が途切れることなく連続する。そのため、ベルト層7への拘束力がさらに高められ、タイヤの耐久性能が、さらに向上する。
 帯状プライ11の側縁11eは、タイヤ軸方向で隣り合う帯状プライ11の側縁11eと互いに接している。これにより、バンド層8は、ベルト層7に均一な拘束力を与え、耐久性能をさらに向上させる。
 第1プライ部16及び第3プライ部18のタイヤ軸方向の幅Wc(図1に示す)は、好ましくは10~60mmである。これにより、タイヤ質量の増加を抑制しつつ、効果的にベルト層7のリフティングを抑制することができる。
 図3に示されるように、ジョイントレスプライ12は、帯状プライ11がタイヤ周方向と平行に巻き付けられた周方向部20と、周方向部20に連なりかつタイヤ周方向に対して傾斜する傾斜部21とを含む。このような傾斜部21は、帯状プライ11が一周する毎に、周方向部20を螺旋ピッチ分だけタイヤ軸方向に位置ずれさせる。
 本実施形態の傾斜部21は、帯状プライ11の幅W1と等しい螺旋ピッチで、周方向部20をタイヤ軸方向に位置ずれさせる。これにより、タイヤ軸方向で隣り合う帯状プライ11の側縁11eを互いに接しさせることができる。
 本実施形態では、第1プライ部16、第2プライ部17及び第3プライ部18のそれぞれに、周方向部20と傾斜部21とが設けられている。
 第1プライ部16の傾斜部21は、第2プライ部17の平行部20とタイヤ半径方向で重なり合う。又第2プライ部17の傾斜部21は、第1プライ部16の平行部20及び第3プライ部18の平行部20とタイヤ半径方向で重なり合う。又第3プライ部18の傾斜部21は、第2プライ部17の平行部20とタイヤ半径方向で重なり合う。このように傾斜部21と平行部20とが重なり合うことで、傾斜部21による拘束力への影響を抑制している。
 又図7に示されるように、本実施形態では、第1プライ部16の傾斜部21と、この第1プライ部16の半径方向外側に配される第2プライ部17の傾斜部21とは、タイヤ周方向にV字状に連なっている。言い換えると、第1プライ部16の傾斜部21のタイヤ周方向一方側の端位置Paと第2プライ部17の傾斜部21の周方向他方側の端位置Pbとが一致する。図示されないが、同様に、第2プライ部17の傾斜部21と、この第2プライ部17のタイヤ半径方向外側に配される第3プライ部18の傾斜部21とは、タイヤ周方向にV字状に連なっている。即ち、第2プライ部17の傾斜部21のタイヤ周方向一方側の端位置Paと第3プライ部18の傾斜部21の周方向他方側の端位置Pbとが一致する。これにより、より均一な厚さのバンド層8を形成することができ、均一な拘束力を発生することができる。
 なお図8(B)に示されるように、第1プライ部16の傾斜部21と、第2プライ部17の傾斜部21とがX字状に交差する場合、ジョイントレスプライ12の外縁に、一層部分Q1と、三層部分Q3とが隣り合って形成されてしまう。そのため、この位置が弱所となり、耐久性の低下傾向を招く。これに対し、図8(A)に示すように、端位置Paと端位置Pbとが重なる場合(即ち、傾斜部21、21がV字状に連なる場合)、ジョイントレスプライ12の外縁に、三層部分Q3のみが形成されるため、耐久性の低下が抑制される。なお図8(C)に示されるように、端位置Paと端位置Pbとを周方向に離間させた場合には、三層部分Q3が大きくなって、均一性に不利を招く。
 拘束力の均一化のために、本実施形態では、図3に示されるように、帯状プライ11の始端11aを傾斜部21と平行な斜辺Eで形成し、この斜辺Eを最もタイヤ赤道C側の第1プライ部16の傾斜部21の側縁11eと接触させている。同様に、帯状プライ11の始端11bも傾斜部21と平行な斜辺Eで形成し、この斜辺Eを、最もタイヤ赤道C側の第3プライ部18の傾斜部21の側縁11eと接触させている。
 傾斜部21のタイヤ周方向に対する角度αは、好ましくは、0.1~2.0°である。傾斜部21の角度αが0.1°未満の場合、周方向部20のタイヤ周方向長さが大きくなり、ベルト層7への拘束力が低下するおそれがある。また、傾斜部21の角度αが2.0°を超える場合、バンドコード9の折れ曲がり角度が大きくなり、帯状プライ11に皺等が発生し、バンド層8を精度よく形成できないおそれがある。
 図5及び図6には、本実施形態のタイヤのバンド層8の製造方法の一例が、概念的に示される。図5(a)に示されるように、この製造方法では、製造装置Tが用いられる。本実施形態の製造装置Tは、基台25と、この基台25に回動自在に支持されたドラム26と、ドラム26に帯状プライ11を供給しうる1台のアプリケータ27とを含んでいる。ドラムとして、便宜上、略円筒状のものが例示されるが、タイヤ内向と略同形状の中子であっても良い。
 基台25には、ドラム26を回転軸26cにより回転させるための動力伝達装置等(図示せず)が含まれている。
 アプリケータ27は、例えばコンベヤからなり、帯状プライ11をドラム26の外周面26aに周方向に供給する。アプリケータ27の上流側には、例えば、帯状プライ11を連続して押し出すゴム押出機などが設けられる(図示省略)。これにより、アプリケータ27から、帯状プライ11が連続して供給される。アプリケータ27は、例えば、ドラム26に対してその軸方向及び半径方向に往復移動可能な3次元移動装置(図示省略)などで支持されている。
 本実施形態のバンド層8を成形するバンド層成形工程は、次の通りである。
 先ず、カーカス6とベルト層7とが外周面26aに巻き付けられたドラム26が、準備される。なおカーカス6及びベルト層7は、本実施形態の製造装置Tを用いて製造されても良い。
 次に、第1プライ部16を成形する第1工程が行われる。先ず、アプリケータ27で案内された帯状プライ11の始端11aが、外周面26a上、かつタイヤ赤道Cとベルト層7のタイヤ軸方向の一端7iとの間の位置に貼着される。帯状プライ11を確実に貼着するために、例えば、押圧ローラ(図示省略)が用いられるのが望ましい。
 次に、図5(b)に示されるように、ドラム26を回転(矢印方向A)させるとともに、アプリケータ27を固定して周方向部20が形成される。また、アプリケータ27をベルト層7のタイヤ軸方向の一端7i側(矢印方向)に移動させて第1プライ部16の傾斜部21が形成される。このように、ドラム26を回転させつつ、アプリケータ27の固定と移動とを繰り返すことにより、周方向部20と、傾斜部21とが交互に形成される。なお、帯状プライ11の傾斜部21のタイヤ周方向長さは、アプリケータ27のタイヤ軸方向の移動速度又はドラム26の回転速度を調節することで自在に調整される。
 次に、図6(a)に示されるように、第1工程の後、帯状プライ11が切断されることなく、第2プライ部17を成形する第2工程が行われる。第2工程では、アプリケータ27が、ベルト層7のタイヤ軸方向の他端7t側(矢印方向)に向かって移動される。第2工程においても、ドラム26を回転させつつ、アプリケータ27の固定と移動とを繰り返すことにより、第2プライ部17の周方向部20と、傾斜部21とが交互に形成される。
 次に、図6(b)に示されるように、第2工程の後、帯状プライ11が切断されることなく、第3プライ部18を成形する第3工程が行われる。第3工程では、アプリケータ27が、ベルト層7のタイヤ軸方向の一端7i側(矢印方向)に向かって移動される。第3工程においても、ドラム26を回転させつつ、アプリケータ27の固定と移動とが繰り返されて、周方向部20と傾斜部21とが形成される。
 最後に、図6(c)に示されるように、アプリケータ27で案内された帯状プライ11の終端11bが、タイヤ赤道Cとベルト層7のタイヤ軸方向の他端7t側との間の位置で貼着される。このように、本実施形態においては、第1プライ部16の始端11aから第3プライ部18の終端11bまで連続した帯状プライ11が用いられ、バンド層8が形成される。なお、帯状プライ11の皺やドラム26からの脱落を防止するため、アプリケータ27から供給される帯状プライ11に張力を与えるよう、第1工程から第3工程までドラム26を連続して回転させておくのが望ましい。
 以上、本発明の空気入りタイヤ及びその製造方法について詳細に説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。
 図1の基本構造を有するサイズ330/710R18のレーシング用スリックタイプの空気入りタイヤが、表1の仕様に基づき試作され、各試供タイヤの耐久性能がテストされた。各試供タイヤの共通仕様やテスト方法は、以下の通りである。
 内のベルトプライの幅Wa:320mm
 外のベルトプライの幅Wb:310mm
 第1プライ部及び第3プライ部の幅Wc:40mm
 第2プライ部の幅Wd:320mm
<耐久性能>
 各テストタイヤが、下記の条件で、直径1.7mの高速走行ドラム試験機にて走行され、トレッド部のショルダー付近に損傷が発生するまでの走行時間と、損傷発生時の表面温度とが測定された。結果は、実測値で表示されている。プライ走行時間は、数値が大きいほど良好である。表面温度は、数値が小さいほど良好である。なお、比較例のタイヤは、第1プライ部、第2プライ部、及び第3プライ部が、それぞれ、別々の帯状プライを用いて形成された。
 リム(全輪):幅13インチ、径18インチ
 内圧(全輪):1.8MPa
 荷重(前輪):5.9kN
 タイヤの速度:250km/h
 アプリケータ:1台
 テストの結果が表1に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 テストの結果、実施例のタイヤは、比較例に比べて耐久性能が優れていることが確認できた。
7  ベルト層
8  バンド層
11  帯状プライ
11a 始端
11b 終端
12  ジョイントレスプライ
16  第1プライ部
17  第2プライ部
18  第3プライ部
C  タイヤ赤道

Claims (8)

  1.  トレッド部からサイドウォール部を経てビード部のビードコアに至るカーカスと、このカーカスのタイヤ半径方向外側かつ前記トレッド部の内部に配されたベルト層と、このベルト層のタイヤ半径方向外側に配されるバンド層とを具えた空気入りタイヤであって、
     前記バンド層は、1本又は複数本のバンドコードをトッピングゴムにより被覆した長尺の帯状プライを前記ベルト層のタイヤ半径方向の外側に螺旋状に巻き付けることにより形成されたジョイントレスプライを含み、
     前記ジョイントレスプライは、前記帯状プライが、タイヤ赤道と前記ベルト層のタイヤ軸方向の一端との間に位置する始端から、前記ベルト層のタイヤ軸方向の一端上まで巻き付けられた第1プライ部と、
     前記帯状プライが、前記第1プライ部のタイヤ軸方向の一端上から、前記ベルト層のタイヤ軸方向の他端上まで巻き付けられた第2プライ部と、
     前記帯状プライが、前記第2プライ部のタイヤ軸方向の他端上から、タイヤ赤道に向かって前記第2プライ部のタイヤ軸方向の他端とタイヤ赤道との間の終端まで巻き付けられた第3プライ部とを含み、
     前記帯状プライは、前記第1プライ部の前記始端から前記第3プライ部の前記終端まで途切れることなく連続していることを特徴とする空気入りタイヤ。
  2.  タイヤ軸方向で隣り合う前記帯状プライの側縁が互いに接している請求項1記載の空気入りタイヤ。
  3.  前記ジョイントレスプライは、前記帯状プライがタイヤ周方向と平行に巻き付けられた周方向部と、この周方向部に連なりかつタイヤ周方向に対して傾斜する傾斜部とを含んでいる請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
  4.  前記第1プライ部の傾斜部と、この第1プライ部のタイヤ半径方向外側に配される第2プライ部の傾斜部とは、タイヤ周方向にV字状に連なり、
     かつ第2プライ部の傾斜部と、この第2プライ部のタイヤ半径方向外側に配される第3プライ部の傾斜部とは、タイヤ周方向にV字状に連なる請求項3に記載の空気入りタイヤ。
  5.  前記バンド層のタイヤ軸方向の外縁は、前記ベルト層のタイヤ軸方向の外縁と一致している請求項1乃至4のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
  6.  前記第1プライ部及び前記第3プライ部のタイヤ軸方向の幅は、10~60mmである請求項1乃至5のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
  7.  前記帯状プライは、幅が3.0~15.0mm、厚さが0.6~1.5mm、及び、バンドコードの66N負荷時の伸度が0.7%~22.0%である請求項1乃至6のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
  8.  請求項1乃至7のいずれかに記載された空気入りタイヤの製造方法であって、
     前記帯状プライを前記ベルト層のタイヤ半径方向の外側に螺旋状に巻き付けるバンド層成形工程を含み、
     前記バンド層成形工程は、前記第1プライ部を成形する第1工程と、前記第1工程の後、前記第2プライ部を成形する第2工程と、前記第2工程の後、前記第3プライ部を成形する第3工程とを含み、
     前記第1プライ部の前記始端から前記第3プライ部の前記終端まで連続した前記帯状プライを用いて形成することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
     
     
     
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