WO2015045563A1 - 半導体装置およびこれを用いた電力変換装置 - Google Patents

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貴之 橋本
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株式会社日立製作所
株式会社 日立パワーデバイス
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    • H01L29/7395—Vertical transistors, e.g. vertical IGBT
    • H01L29/7396—Vertical transistors, e.g. vertical IGBT with a non planar surface, e.g. with a non planar gate or with a trench or recess or pillar in the surface of the emitter, base or collector region for improving current density or short circuiting the emitter and base regions
    • H01L29/7397—Vertical transistors, e.g. vertical IGBT with a non planar surface, e.g. with a non planar gate or with a trench or recess or pillar in the surface of the emitter, base or collector region for improving current density or short circuiting the emitter and base regions and a gate structure lying on a slanted or vertical surface or formed in a groove, e.g. trench gate IGBT
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/003—Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device and a power conversion device using the same, and is particularly suitable for a device widely used from a low-power device such as an air conditioner or a microwave oven to a high-power device such as an inverter of a railway or a steelworks.
  • the present invention relates to a semiconductor device and a power conversion device using the same.
  • Such a power conversion device is realized by a semiconductor device mainly composed of semiconductor elements, and is widely used from home use to high power equipment.
  • these power converters have a circuit configuration as shown in FIG. 6 and are mainly composed of six IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) T1 to T6 each including a gate circuit and a diode.
  • IGBTs Insulated Gate Bipolar Transistors
  • FIG. 6 is a circuit diagram showing an example of a motor drive system in which a general power converter is used.
  • Patent Document 1 proposes to use a wrench-type gate for the gate of the IGBT in order to reduce conduction loss.
  • the conduction loss that is, the on-voltage
  • Patent Document 2 discloses that the controllability of the time change rate dv / dt of the output voltage of the IGBT or the diode of the opposite arm is lowered when the IGBT is turned on.
  • Non-Patent Document 1 shows a structure for improving dv / dt controllability. That is, by providing a contact region in the floating p layer and connecting it to the emitter electrode, it is possible to suppress the potential of the floating p layer from rising at turn-on, thereby improving dv / dt controllability. .
  • Non-Patent Document 2 states that turn-off resistance is a problem in a semiconductor device.
  • ISPSD International Symposium Power Semiconductor Devices
  • 29-32 ISPSD International Symposium Power Semiconductor Devices
  • the holes in the peripheral region are concentrated in the peripheral portion of the active region and the peripheral region which is the outer periphery, thereby generating a layer due to heat generation. May be destroyed.
  • a physical quantity indicating how much current can be endured is called a turn-off tolerance, and is expressed by an index such as collector current or collector voltage.
  • the periphery of the active region and the holes in the peripheral region cause noise in the semiconductor device, leading to a decrease in turn-off resistance and degrading the operating characteristics of the semiconductor device.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 described above do not describe the explanation and countermeasure against the occurrence of such current concentration in the peripheral region when the switching element of the semiconductor device is turned off.
  • Non-Patent Document 1 describes, as a method of improving dv / dt controllability at the time of turning on a semiconductor device, providing a contact region in the floating p layer and connecting the floating p layer and the emitter electrode.
  • Non-Patent Document 2 describes the turn-off resistance of a semiconductor device and the current concentration that occurs in the periphery of the active region and in the peripheral region. However, Non-Patent Document 1 and Non-Patent Document 2 do not describe what measures are taken to improve the turn-off resistance of the semiconductor device.
  • This invention is made
  • a semiconductor device includes a first electrode layer, a first semiconductor layer of a first conductivity type formed adjacent to the first electrode layer, and the first semiconductor layer.
  • a second conductive type second semiconductor layer formed adjacent to the second semiconductor layer, the first conductive type third semiconductor layer formed adjacent to the second semiconductor layer, and the third semiconductor layer through the third semiconductor layer.
  • a plurality of insulated gates formed to reach the second semiconductor layer; a second conductive type fourth semiconductor layer formed between the adjacent insulated gates; and a second semiconductor layer formed adjacent to the third semiconductor layer.
  • a plurality of regions between the plurality of insulated gates, wherein the region where the fourth semiconductor layer is formed is defined as a first region, and the third semiconductor layer is formed.
  • the interval a between the first regions is the interval between the second regions.
  • the third semiconductor layer in the plurality of second regions has the arrangement structure in which the first region and the second region are alternately arranged adjacent to each other.
  • a connection region electrically connected to the electrode layer, and the connection region arranged in the peripheral portion of the arrangement structure is viewed from above as compared with the connection region arranged in the central portion; Thus, it is formed to be a large region.
  • the semiconductor device which has high reliability by the improvement of turn-off tolerance, and a power converter device using the same can be provided. Problems, configurations, and effects other than those described above will become apparent from the following description of embodiments of the invention.
  • Sectional drawing which shows an example of the semiconductor device which concerns on 1st Embodiment of this invention.
  • 1 is a perspective view showing an example of a semiconductor device according to a first embodiment of the present invention.
  • the perspective view which shows an example of the semiconductor device which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • the perspective view which shows an example of the semiconductor device which concerns on 3rd Embodiment of this invention.
  • the perspective view which shows an example of the semiconductor device which concerns on 4th Embodiment of this invention.
  • the circuit diagram which shows an example of the motor drive system in which a general power converter device is used.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a semiconductor device according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the semiconductor device according to the first embodiment of the present invention. 1 and 2 show one semiconductor device, and the perspective view of FIG. 2 describes a depth direction in addition to the cross-sectional view of the semiconductor device of FIG.
  • the semiconductor device S shown in FIGS. 1 and 2 can be applied, for example, as one of the IGBTs T1 to T6 of the general power converter 50 described later in detail in FIG. A specific configuration of one IGBT (semiconductor element) is illustrated.
  • the semiconductor device S includes a collector electrode 8 (first electrode layer), a p-type emitter layer 4 (first semiconductor layer) formed adjacent to the collector electrode 8, and the p-type.
  • N-type drift layer 1 (second semiconductor layer) formed adjacent to emitter layer 4, p-type floating layer 15 (third semiconductor layer) formed adjacent to n-type drift layer 1, and It has an interlayer insulating film 16 formed adjacent to the p-type floating layer 15 and an emitter electrode 7 (second electrode layer) formed adjacent to the interlayer insulating film 16.
  • “ ⁇ ” of n ⁇ in the n-type drift layer 1 indicates that the impurity concentration is low.
  • n-type drift layer 1 in FIG. 2 n is described instead of n ⁇ , but the impurity concentration of the n-type drift layer 1 is not changed in either of the n-type drift layers 1 in FIG. .
  • the semiconductor device S includes a gate insulating film 5 formed through the p-type floating layer 15 and reaching the n-type drift layer 1, and a gate electrode 6 (hereinafter referred to as gate) insulated by the gate insulating film 5.
  • the insulating film 5 and the gate electrode 6 are collectively referred to as an insulating gate).
  • the insulating gates composed of the gate insulating film 5 and the gate electrode 6 form a plurality of pairs.
  • A is an interval between a pair of insulated gates sandwiching the p-type channel layer 2.
  • B is an interval between a pair of insulated gates sandwiching the p-type floating layer 15.
  • the on-voltage can be reduced by setting a ⁇ b.
  • the semiconductor device S has a first region A having an interval “a” sandwiched between insulated gate pairs and a second region B having an interval “b” sandwiched between insulated gate pairs.
  • the on-voltage can be reduced by adopting a structure in which the first regions A and the second regions B are alternately arranged adjacent to each other.
  • the semiconductor device S in the first region A, includes a p-type channel layer 2 and a p-type layer (adjacent to the p-type channel layer 2 (third semiconductor layer)) ( A high-concentration p layer) 12 and an n-type emitter layer 3 (fourth semiconductor layer) formed adjacent to the p-type channel layer 2 and sandwiching the p-type layer 12.
  • the p-type channel layer 2 (third semiconductor layer) is a semiconductor layer formed simultaneously with the above-described p-type floating layer 15 (third semiconductor layer). Thereafter, the p-type floating layer in the first region A is used.
  • Part of 15 is deleted and replaced with the p-type layer 12 and the n-type emitter layer 3, and the remaining p-type floating layer 15 is called the p-type channel layer 2.
  • the p-type layer (high-concentration p-layer) 12 has a higher impurity concentration than the p-type channel layer 2 and the p-type floating layer 15.
  • the semiconductor device S intermittently includes a plurality of contacts 23 (connection regions) for electrically connecting the p-type floating layer 15 and the emitter electrode 7 in the second region B.
  • the semiconductor device S includes a p layer 20 in the peripheral region 32, a field limiting ring (FLR) 21, and an end portion 26 of the semiconductor device.
  • FLR field limiting ring
  • the emitter electrode 7 and the interlayer insulating film 16 included in the semiconductor device of FIG. 1 are omitted.
  • the semiconductor device S includes an active region central portion 30, an active region peripheral portion 31, and a peripheral region 32.
  • the contacts 23 are formed more in the active region peripheral portion 31 than in the active region central portion 30 in the width direction (short direction) of the semiconductor device S. That is, the interval x between the plurality of contacts 23 provided in the active region peripheral portion 31 is formed smaller than the interval y between the plurality of contacts 23 provided in the active region central portion 30 (x ⁇ y).
  • the ratio of the contact 23 provided in the active region peripheral portion 31 to the cross-sectional area of the p-type floating layer 15 is larger than the ratio of the contact 23 provided in the active region central portion 30 to the cross-sectional area of the p-type floating layer 15. It is formed to be a large area when viewed from above.
  • the hole injection can be effectively discharged to the emitter electrode 7 from the central portion, thereby reducing current concentration in the peripheral portion and increasing the turn-off resistance. Can be improved.
  • a contact 23 (connection region) for electrically connecting the p-type channel layer 2 and the emitter electrode 7 is provided not only in the second region B but also in the first region A. However, in order to pay attention to the contact of the p-type floating layer 15 in the second region B, the contact in the first region A is omitted in FIG.
  • the p-type channel layer 2 between the gate electrodes 6 with the interval “a” operates as “OFF” when a negative gate voltage of the gate electrode 6 is applied.
  • the p-type channel layer 2 is inverted to the n-type and turned on.
  • the semiconductor device S according to the first embodiment particularly has the second region B formed by the pair of insulated gates having the distance “b” as described above with respect to the turn-off resistance when the on state is changed to the off state.
  • the contact 23 (connection region) formed in (1) is formed larger in the active region peripheral portion 31 than in the active region central portion 30.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a semiconductor device according to the second embodiment of the present invention. The description of the configuration common to FIG. 2 is omitted, and only the different configuration will be described in detail below.
  • the area S1 of the contact 23a in the active region peripheral portion 31 has an area larger than the area S2 of the contact 23b in the active region central portion 30. Yes.
  • the IGBT is turned off as in the first embodiment, holes injected from the p-type emitter layer 4 are efficiently discharged from the peripheral portion 31 of the active region having a large contact area to the emitter electrode 7.
  • the current concentration in the active region peripheral portion 31 is suppressed, and the turn-off resistance can be improved.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of a semiconductor device according to the third embodiment of the present invention. The description of the configuration common to FIG. 2 is omitted, and only the different configuration will be described in detail below.
  • the semiconductor device S according to the third embodiment includes not only the active region central portion 30 and the active region peripheral portion 31 but also the p layer 20 in the peripheral region 32 of the semiconductor device S as indicated by white arrows in FIG. Also, a new contact 24 is provided. As a result, when the IGBT is turned off as in the first embodiment, holes injected from the p-type emitter layer 4 are more efficiently discharged to the emitter electrode 7 through the new contact 24, thereby making the active Current concentration in the region peripheral portion 31 is suppressed, and the turn-off resistance can be improved.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of a semiconductor device according to the fourth embodiment of the present invention. The description of the configuration common to FIG. 2 is omitted, and only the different configuration will be described in detail below.
  • the semiconductor device S according to the fourth embodiment is formed by adding an n-type region 25 to the outermost periphery of the peripheral region 32 of the semiconductor device S, as indicated by white arrows in FIG.
  • the holes injected from the p-type emitter layer 4 are not only the contacts 23 of the active region central portion 30 and the active region peripheral portion 31 but also the peripheral region 32.
  • the n-type region 25 has a higher impurity concentration than the n-type drift layer 1.
  • FIG. 6 is a circuit diagram showing an example of a motor drive system using a general power converter.
  • the semiconductor device S according to the fifth embodiment can be applied to, for example, six IGBTs T1 to T6 which are a kind of power semiconductor shown in FIG. That is, in FIG. 6, the motor drive system 50 has an inverter using six IGBTs T1 to T6, which are a kind of power semiconductor, and converts a DC current from the DC power source P into a three-phase current.
  • the three-phase motor M is subjected to variable speed control by supplying a three-phase current to the three-phase motor M via the U-phase wiring 53, the V-phase wiring 54, and the W-phase wiring 55.
  • the motor drive system 50 includes a three-phase motor M connected to a DC power source P, a U-phase wiring 53, a V-phase wiring 54, and a W-phase wiring 55, and a first gate circuit G1.
  • a first IGBT T1 having a collector connected to the positive power supply terminal 51 of the DC power supply P, a gate connected to the first gate circuit G1, and an emitter connected to the U-phase wiring 53; It has the 1st diode D1 by which an anode and a cathode are connected to the collector and emitter of 1st IGBT * T1.
  • the motor drive system 50 includes a second gate circuit G2, a collector connected to the positive power supply terminal 51 of the DC power supply P, a gate connected to the second gate circuit G2, and a V-phase wiring 54. And a second diode D2 whose anode and cathode are connected to the collector and emitter of the second IGBT.T2.
  • the motor drive system 50 includes a third gate circuit G3, a collector connected to the positive power supply terminal 51 of the DC power supply P, a gate connected to the third gate circuit G3, and a W-phase wiring 55. And a third diode D3 whose anode and cathode are connected to the collector and emitter of the third IGBT.T3.
  • the motor drive system 50 includes a fourth gate circuit G4, a collector connected to the U-phase wiring 53, a gate connected to the fourth gate circuit G4, and a power supply terminal 52 on the negative side of the DC power supply P. It has the 4th IGBT * T4 which has the emitter connected, and the 4th diode D4 by which an anode and a cathode are connected to the collector and emitter of the 4th IGBT * T4.
  • the motor drive system 50 includes a fifth gate circuit G5, a collector connected to the V-phase wiring 54, a gate connected to the fifth gate circuit G5, and a negative power supply terminal 52 of the DC power supply P. And a fifth diode D5 having an anode and a cathode connected to the collector and emitter of the fifth IGBT ⁇ T5.
  • the motor drive system 50 includes a sixth gate circuit G6, a collector connected to the W-phase wiring 55, a gate connected to the sixth gate circuit G6, and a negative power supply terminal 52 of the DC power supply P. And a sixth diode D6 having an anode and a cathode connected to the collector and emitter of the sixth IGBT T6.
  • the motor drive system 50 converts the DC current from the DC power source P into a three-phase current by using an inverter including six IGBTs T1 to T6, and converts the U-phase wiring 53 and the V-phase wiring 54.
  • the three-phase motor M is subjected to variable speed control by supplying a three-phase current to the three-phase motor M via the W-phase wiring 55.
  • the motor drive system using the power converter to which the semiconductor device S with improved turn-off resistance according to the first to fourth embodiments is applied.
  • the motor drive system using the power converter to which the semiconductor device S with improved turn-off resistance according to the first to fourth embodiments is applied.
  • the semiconductor device S according to the present invention can be modified in various ways for the same purpose.
  • the p-type layer 12 formed between the gate electrodes 6 in the first region A is not only in the first region A, but at the same time in the p-type floating layer 15 between the gate electrodes 6 in the second region B. Is also preferably formed.
  • the conductivity of the p-type floating layer 15 can be further improved without increasing the number of manufacturing steps, so that it is possible to further promote the discharge of holes to the emitter electrode 7 in the p-type floating layer 15. Current concentration can be further reduced.
  • n-type drift layer (second semiconductor layer) 2 p-type channel layer (third semiconductor layer) 3 n-type emitter layer (fourth semiconductor layer) 4 p-type emitter layer (first semiconductor layer) 5 Gate insulation film (insulated gate) 6 Gate electrode (insulated gate) 7 Emitter electrode (second electrode layer) 8 Collector electrode (first electrode layer) 12 High-concentration p-layer 15 P-type floating layer (third semiconductor layer) 20 p-layer in the peripheral region (fifth semiconductor layer) 21 field limiting ring (FLR) 22 p-type floating layer contact interval 23 p-type floating layer contact 24 contact 25 outermost n-type region (sixth semiconductor layer) 26 End 30 of Semiconductor Device Active region central portion (central portion) 31 Active area peripheral part (peripheral part) 32 Peripheral area 50 Motor drive system (power converter) 51 Positive power supply terminal (a pair of DC terminals) 52 Negative power supply terminal (a pair of DC terminals) 53 U-phase wiring 54 V-phase wiring 55 W-phase wiring P DC power supplies T1

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Abstract

　ターンオフ耐量の向上により高信頼性を有する半導体装置およびこれを用いた電力変換装置を提供する。　第１電極層（８）と、ｐ型の第１半導体層（４）と、ｎ型の第２半導体層（１）と、ｐ型の第３半導体層（２，１５）と、複数の絶縁ゲート（５，６）と、ｎ型の第４半導体層（３）と、第２電極層（７）と、を具備し、第４半導体層（３）をもつ第１領域（Ａ）と、第３半導体層をもち第１領域（Ａ）より幅の広い隣の第２領域（Ｂ）をもつ配置構造を有し、第２領域（Ｂ）における第３半導体層（１５）は、第３半導体層（１５）と第２電極層（７）との間を電気的に接続する接続領域（２３）を有しており、上記の配置構造における周辺部（３１）に配置される接続領域（２３）の方が、中央部（３０）に配置される接続領域（２３）よりも上面視して大きな領域となるよう形成される。

Description

半導体装置およびこれを用いた電力変換装置
　本発明は、半導体装置およびこれを用いた電力変換装置に係り、特に、エアコンや電子レンジなどの小電力機器から、鉄道や製鉄所のインバータなどの大電力機器まで広く使われているものに好適な半導体装置およびこれを用いた電力変換装置に関する。
　近年、省エネルギーや新エネルギーの電力変換装置には、多くのインバータやコンバータが使用されており、低炭素社会を実現するには、これらの格段の普及が不可欠となっている。このような電力変換装置は、主に半導体素子により構成される半導体装置によって実現され、家庭用から大電力機器まで幅広く用いられている。
　これらの電力変換装置は、一例として、図６に示すような回路構成を有しており、主に、ゲート回路とダイオードを各々伴う６個のＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）Ｔ１～Ｔ６により構成される。ここで、図６は、一般的な電力変換装置が使用されるモータ駆動システムの一例を示す回路図である。
　このようなＩＧＢＴについて、様々な構成上の工夫が広く知られている。例えば、特許文献１は、導通損失を低減するために、ＩＧＢＴのゲートにレンチ型ゲートを用いることを提言している。これにより、短絡耐量と耐圧の低下を招くことなく、導通損失（すなわち、オン電圧）を低減することができる。
　また、特許文献２は、ＩＧＢＴのターンオン時に、ＩＧＢＴや対アームのダイオードの出力電圧の時間変化率ｄｖ／ｄｔの制御性が低下することを開示している。
　また、非特許文献１は、ｄｖ／ｄｔ制御性を改善するための構造を示している。すなわち、フローティングｐ層にコンタクト領域を設けてエミッタ電極と接続することにより、ターンオン時にフローティングｐ層の電位が持ち上がることを抑制し、これにより、ｄｖ／ｄｔ制御性が改善されることを述べている。
　また、非特許文献２は、半導体装置において、ターンオフ耐量が課題であることを述べている。
特開２００６－２２２４５５号公報 特開２０１１－１１９４１６号公報
ＩＳＰＳＤ(International Symposium on Power Semiconductor Devices)２０１３、ｐｐ．２９－３２ ＩＳＰＳＤ(International Symposium on Power Semiconductor Devices)２０１２、ｐｐ．２５－２８
　しかし、上述した従来技術であるＩＧＢＴ等の半導体装置においては、スイッチング素子がターンオフする際、周辺領域のホールがアクティブ領域の周辺部やこの更に外周である周辺領域に集中することにより、発熱により層が破壊することがある。この場合、どの程度の電流まで耐えられるかを示す物理量をターンオフ耐量と呼び、コレクタ電流やコレクタ電圧などの指標で表現している。
　このアクティブ領域周辺部や周辺領域のホールが半導体装置のノイズの原因となり、ターンオフ耐量の低下を招き、半導体装置の動作特性を劣化させている。
　上述した特許文献１、特許文献２は、半導体装置のスイッチング素子のターンオフ時に、このような周辺領域への電流集中が生じることの説明および対策を記載していない。
　また、非特許文献１は、半導体装置のターンオン時のｄｖ／ｄｔ制御性の改善の方法として、フローティングｐ層にコンタクト領域を設けて、フローティングｐ層とエミッタ電極を接続することを記載している。非特許文献２は、半導体装置のターンオフ耐量およびアクティブ領域周辺部や周辺領域に生じる電流集中について記載している。
　しかしながら、非特許文献１および非特許文献２は、半導体装置のターンオフ耐量を改善するべくどのような対策を施すかについては、なんら記載していない。
　本発明はこのような事情を鑑みてなされたものであり、本発明は、ターンオフ耐量の向上により高信頼性を有する半導体装置およびこれを用いた電力変換装置を提供することを課題とする。
　上記の課題を解決するために本発明に係る半導体装置は、第１電極層と、前記第１電極層と隣接して形成される第１導電型の第１半導体層と、前記第１半導体層と隣接して形成される第２導電型の第２半導体層と、前記第２半導体層と隣接して形成される前記第１導電型の第３半導体層と、前記第３半導体層を貫き前記第２半導体層に達して形成される複数の絶縁ゲートと、隣り合う前記絶縁ゲート間に形成される第２導電型の第４半導体層と、前記第３半導体層に隣接して形成される第２電極層と、を具備し、前記複数の絶縁ゲートの間の複数の領域について、前記第４半導体層が形成されている前記領域を第１領域とし、前記第３半導体層が形成されている前記領域を第２領域とするとき、前記第１領域の間隔ａは前記第２領域の間隔ｂよりも狭く、前記第１領域および前記第２領域が交互に隣接配置される配置構造をもち、前記複数の第２領域における前記第３半導体層は、それぞれ、前記第３半導体層と前記第２電極層との間を電気的に接続する接続領域を有しており、前記配置構造における周辺部に配置される前記接続領域の方が、中央部に配置される前記接続領域よりも、上面視して大きな領域となるよう形成されることを特徴とする。
　本発明によれば、ターンオフ耐量の向上により高信頼性を有する半導体装置およびこれを用いた電力変換装置を提供することができる。
　上記した以外の課題、構成および効果は、以下の発明の実施形態の説明により明らかにされる。
本発明の第１実施形態に係る半導体装置の一例を示す断面図。 本発明の第１実施形態に係る半導体装置の一例を示す斜視図。 本発明の第２実施形態に係る半導体装置の一例を示す斜視図。 本発明の第３実施形態に係る半導体装置の一例を示す斜視図。 本発明の第４実施形態に係る半導体装置の一例を示す斜視図。 一般的な電力変換装置が使用されるモータ駆動システムの一例を示す回路図。
　以下、本発明に係わる実施形態について、図を引用して詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
　図１は、本発明の第１実施形態に係る半導体装置の一例を示す断面図、図２は、同じく本発明の第１実施形態に係る半導体装置の斜視図である。図１と図２は、一つの半導体装置を示しており、図２の斜視図は、図１の半導体装置の断面図に加えて、奥行き方向についても説明している。
　なお、図１および図２に示す半導体装置Ｓは、例えば、後に図６で詳述される一般的な電力変換装置５０のＩＧＢＴ・Ｔ１～Ｔ６の一つとして適用することができるものであり、１個のＩＧＢＴ（半導体素子）について具体的な構成を図説している。
　半導体装置Ｓは、図１の断面図において、コレクタ電極８（第１電極層）と、このコレクタ電極８に隣接して形成されるｐ型エミッタ層４（第１半導体層）と、このｐ型エミッタ層４に隣接して形成されるｎ型ドリフト層１（第２半導体層）と、このｎ型ドリフト層１に隣接して形成されるｐ型フローティング層１５（第３半導体層）と、このｐ型フローティング層１５に隣接して形成される層間絶縁膜１６と、この層間絶縁膜１６に隣接して形成されるエミッタ電極７（第２電極層）を有している。ここで、ｎ型ドリフト層１中のｎ－の「－」は不純物濃度が低いことを示している。なお、図２のｎ型ドリフト層１では、ｎ－ではなくｎと記載されているが、ｎ型ドリフト層１の不純物濃度はどちらの図面のｎ型ドリフト層１であっても変わることはない。
　さらに、半導体装置Ｓは、このｐ型フローティング層１５を貫き、上記したｎ型ドリフト層１に達して形成されるゲート絶縁膜５およびこのゲート絶縁膜５により絶縁されたゲート電極６（以下、ゲート絶縁膜５とゲート電極６を絶縁ゲートと総称する）を有している。
　ここで、図１の断面図に示すように、ゲート絶縁膜５とゲート電極６からなる絶縁ゲートは、複数の対をなしている。
　“ａ”は、ｐ型チャネル層２を挟む絶縁ゲートの対の間隔である。
　“ｂ”は、ｐ型フローティング層１５を挟む絶縁ゲートの対の間隔である。
　このとき、ａ＜ｂとすることにより、オン電圧を低減することができる。
　すなわち、半導体装置Ｓは、絶縁ゲート対に挟まれた間隔“ａ”をもつ第１領域Ａと、絶縁ゲート対に挟まれた間隔“ｂ”をもつ第２領域Ｂを有しており、図２に示すように、第１領域Ａおよび第２領域Ｂが交互に隣接配置される構造とすることで、オン電圧を低減することができる。
　さらに、半導体装置Ｓは、図１に示すように、第１領域Ａにおいて、ｐ型チャネル層２と、このｐ型チャネル層２（第３半導体層）に隣接して形成されるｐ型層（高濃度ｐ層）１２と、このｐ型チャネル層２に隣接しｐ型層１２を挟むように形成されるｎ型エミッタ層３（第４半導体層）を有する。
　なお、ｐ型チャネル層２（第３半導体層）は、上記したｐ型フローティング層１５（第３半導体層）と同時に形成される半導体層であるが、その後、第１領域Ａのｐ型フローティング層１５の一部は削除され、ｐ型層１２とｎ型エミッタ層３に置き換わることにより、残ったｐ型フローティング層１５をｐ型チャネル層２と呼んでいる。なお、ｐ型層（高濃度ｐ層）１２は、ｐ型チャネル層２、ｐ型フローティング層１５よりも濃い不純物濃度を有している。
　さらに、半導体装置Ｓは、図２に示すように、第２領域Ｂにおいて、ｐ型フローティング層１５とエミッタ電極７とを電気的に導通させるためのコンタクト２３（接続領域）を複数、断続的に有している。また、半導体装置Ｓは、図２に示すように、周辺領域３２のｐ層２０と、フィールドリミッティングリング（ＦＬＲ）２１と、半導体装置の端部２６を有している。なお、図２は、図１の半導体装置が有するエミッタ電極７および層間絶縁膜１６を省略して描かれている。また、図２に示すように、半導体装置Ｓは、アクティブ領域中央部３０、アクティブ領域周辺部３１、周辺領域３２を有している。
　このコンタクト２３を設けることにより、ｐ型フローティング層１５におけるエミッタ電極７へのホールの排出が促進されるため、電流集中が緩和される。
　なお、このコンタクト２３は、一例として図２に示すように、半導体装置Ｓの幅方向（短手方向）において、アクティブ領域中央部３０よりも、アクティブ領域周辺部３１に多く形成されている。すなわち、アクティブ領域周辺部３１に設けた複数のコンタクト２３の間隔ｘは、アクティブ領域中央部３０に設けた複数のコンタクト２３の間隔ｙよりも狭くして（ｘ＜ｙ）形成される。
　これにより、アクティブ領域周辺部３１に設けたコンタクト２３のｐ型フローティング層１５の断面積に対する比率は、アクティブ領域中央部３０に設けたコンタクト２３のｐ型フローティング層１５の断面積に対する比率よりも大きいものとなり、上面視して大きな領域となるよう形成される。
　この結果、半導体装置Ｓのアクティブ領域周辺部３１において、ホール注入のエミッタ電極７への排出を中央部より効果的に行うことができ、これにより、周辺部の電流集中を緩和し、ターンオフ耐量を向上させることができる。
　なお、ｐ型チャネル層２とエミッタ電極７とを電気的に導通させるためのコンタクト２３（接続領域）は、第２領域Ｂだけでなく、第１領域Ａにおいても設けられている。しかし、ここでは第２領域Ｂにおけるｐ型フローティング層１５のコンタクトに注目するために、第１領域Ａにおけるコンタクトは、図２において省略して描かれている。
　このような本発明に係る半導体装置Ｓは、間隔“ａ”のゲート電極６間のｐ型チャネル層２は、ゲート電極６の負電位のゲート電圧が印加された際は“オフ”として動作し、ゲート電極６の正電位のゲート電圧が印加された際は、ｐ型チャネル層２がｎ型に反転して“オン”する。
　このように、第１実施形態に係る半導体装置Ｓは、特に、オン状態からオフ状態になる場合のターンオフ耐量について、上述したように、間隔“ｂ”をもつ絶縁ゲートの対による第２領域Ｂにおいて形成したコンタクト２３（接続領域）が、アクティブ領域中央部３０よりもアクティブ領域周辺部３１に大きく形成されている。
　これにより、半導体装置Ｓのアクティブ領域周辺部３１において、ホール注入のエミッタ電極７への排出を、中央部より効果的にすることができる。これにより、半導体装置Ｓのターンオフ耐量を向上させることが可能となる。
〔第２実施形態〕
　第２実施形態は、第２領域Ｂに面積の異なる複数種類のコンタクト２３ａ，２３ｂを設けたことを特徴とする。図３は、本発明の第２実施形態に係る半導体装置の一例を示す斜視図である。図２と共通した構成は説明を省略し、異なる構成のみを以下に詳細に説明する。
　第２実施形態に係る半導体装置Ｓは、図３に示すように、アクティブ領域周辺部３１のコンタクト２３ａの面積Ｓ１は、アクティブ領域中央部３０のコンタクト２３ｂの面積Ｓ２よりも大きい面積を有している。これにより、第１実施形態と同様にＩＧＢＴがターンオフする際、ｐ型エミッタ層４から注入されるホールは、コンタクト面積の広いアクティブ領域周辺部３１から効率的にエミッタ電極７へ排出されることにより、アクティブ領域周辺部３１の電流集中が抑制されて、ターンオフ耐量を向上させることができる。
〔第３実施形態〕
　第３実施形態は、半導体装置Ｓの周辺領域３２のｐ層２０に新たなコンタクト２４を追加したことを特徴とする。図４は、本発明の第３実施形態に係る半導体装置の一例を示す斜視図である。図２と共通した構成は説明を省略し、異なる構成のみを以下に詳細に説明する。
　第３実施形態に係る半導体装置Ｓは、図４の白抜きの矢印が示すように、アクティブ領域中央部３０やアクティブ領域周辺部３１だけでなく、半導体装置Ｓの周辺領域３２のｐ層２０にも新たなコンタクト２４を設けている。これにより、第１実施形態と同様にＩＧＢＴがターンオフする際、ｐ型エミッタ層４から注入されるホールは、新たなコンタクト２４を介して一層効率的にエミッタ電極７へ排出されることにより、アクティブ領域周辺部３１の電流集中が抑制されて、ターンオフ耐量を向上させることができる。
〔第４実施形態〕
　第４実施形態は、半導体装置Ｓの周辺領域３２の最外周にｎ型領域２５を追加したことを特徴とする。図５は、本発明の第４実施形態に係る半導体装置の一例を示す斜視図である。図２と共通した構成は説明を省略し、異なる構成のみを以下に詳細に説明する。
　第４実施形態に係る半導体装置Ｓは、図５の白抜きの矢印が示すように、半導体装置Ｓの周辺領域３２の最外周にｎ型領域２５が追加されて形成されている。
　これにより、第１実施形態と同様にＩＧＢＴがターンオフする際、ｐ型エミッタ層４から注入されるホールは、アクティブ領域中央部３０やアクティブ領域周辺部３１のコンタクト２３だけでなく、周辺領域３２の最外周のｎ型領域２５を介して一層効率的にエミッタ電極７に排出されることにより、アクティブ領域周辺部３１の電流集中が抑制されて、ターンオフ耐量を向上させることができる。なお、ｎ型領域２５は、ｎ型ドリフト層１よりも濃い不純物濃度を有している。
〔第５実施形態〕
　第５実施形態は、第１実施形態乃至第４実施形態に係る半導体装置Ｓを電力変換装置に適用したことを特徴とする。図６は、一般的な電力変換器を用いたモータ駆動システムの一例を示す回路図である。
　第５実施形態に係る半導体装置Ｓは、一例として、図６に示すパワー半導体の一種である６個のＩＧＢＴ・Ｔ１～Ｔ６に適用することができる。
　すなわち、図６において、モータ駆動システム５０は、パワー半導体の一種である６個のＩＧＢＴ・Ｔ１～Ｔ６を用いたインバータを有しており、直流電源Ｐからの直流電流を三相電流に変換して、Ｕ相配線５３、Ｖ相配線５４、Ｗ相配線５５を介して三相モータＭに三相電流を供給することで、三相モータＭを可変速制御するものである。
　モータ駆動システム５０は、図６に示すように、直流電源Ｐと、Ｕ相配線５３、Ｖ相配線５４、Ｗ相配線５５に接続される三相モータＭを有すると共に、第１のゲート回路Ｇ１と、直流電源Ｐのプラス側の電源端子５１に接続されるコレクタと上記第１のゲート回路Ｇ１に接続されるゲートとＵ相配線５３に接続されるエミッタを有する第１のＩＧＢＴ・Ｔ１と、第１のＩＧＢＴ・Ｔ１のコレクタおよびエミッタにアノードおよびカソードが接続される第１のダイオードＤ１を有している。
　同様に、モータ駆動システム５０は、第２のゲート回路Ｇ２と、直流電源Ｐのプラス側の電源端子５１に接続されるコレクタと上記第２のゲート回路Ｇ２に接続されるゲートとＶ相配線５４に接続されるエミッタを有する第２のＩＧＢＴ・Ｔ２と、第２のＩＧＢＴ・Ｔ２のコレクタおよびエミッタにアノードおよびカソードが接続される第２のダイオードＤ２を有している。
　同様に、モータ駆動システム５０は、第３のゲート回路Ｇ３と、直流電源Ｐのプラス側の電源端子５１に接続されるコレクタと上記第３のゲート回路Ｇ３に接続されるゲートとＷ相配線５５に接続されるエミッタを有する第３のＩＧＢＴ・Ｔ３と、第３のＩＧＢＴ・Ｔ３のコレクタおよびエミッタにアノードおよびカソードが接続される第３のダイオードＤ３を有している。
　同様に、モータ駆動システム５０は、第４のゲート回路Ｇ４と、Ｕ相配線５３に接続されるコレクタと第４のゲート回路Ｇ４に接続されるゲートと直流電源Ｐのマイナス側の電源端子５２に接続されるエミッタを有する第４のＩＧＢＴ・Ｔ４と、第４のＩＧＢＴ・Ｔ４のコレクタおよびエミッタにアノードおよびカソードが接続される第４のダイオードＤ４を有している。
　同様に、モータ駆動システム５０は、第５のゲート回路Ｇ５と、Ｖ相配線５４に接続されるコレクタと上記第５のゲート回路Ｇ５に接続されるゲートと直流電源Ｐのマイナス側の電源端子５２に接続されるエミッタを有する第５のＩＧＢＴ・Ｔ５と、第５のＩＧＢＴ・Ｔ５のコレクタおよびエミッタにアノードおよびカソードが接続される第５のダイオードＤ５を有している。
　同様に、モータ駆動システム５０は、第６のゲート回路Ｇ６と、Ｗ相配線５５に接続されるコレクタと上記第６のゲート回路Ｇ６に接続されるゲートと直流電源Ｐのマイナス側の電源端子５２に接続されるエミッタを有する第６のＩＧＢＴ・Ｔ６と、第６のＩＧＢＴ・Ｔ６のコレクタおよびエミッタにアノードおよびカソードが接続される第６のダイオードＤ６を有している。
　モータ駆動システム５０は、このような構成により、６個のＩＧＢＴ・Ｔ１～Ｔ６を含むインバータによって、直流電源Ｐからの直流電流を三相電流に変換して、Ｕ相配線５３、Ｖ相配線５４、Ｗ相配線５５を介して三相モータＭに三相電流を供給することで、三相モータＭを可変速制御する。
　第５実施形態に係る半導体装置Ｓによれば、上述したように、第１実施形態乃至第４実施形態に係るターンオフ耐量が改善された半導体装置Ｓを適用した電力変換器を用いたモータ駆動システムによって、動作信頼性が向上した三相モータＭのモータ駆動を可能とするものである。
〔その他の実施形態〕
　本発明に係る半導体装置Ｓは、同様の趣旨により様々な変形例が可能となる。例えば、第１領域Ａにおいてゲート電極６間に形成されたｐ型層１２は、第１領域Ａだけでなく、これと同時に、第２領域Ｂにおけるゲート電極６間のｐ型フローティング層１５中にも形成することが好適である。
　これにより、製造工程を増やすことなく、ｐ型フローティング層１５の導通性をさらに向上させることができるので、ｐ型フローティング層１５におけるエミッタ電極７へのホールの排出を更に促進させることが可能となり、電流集中をより一層緩和することができる。
　以上、本発明について実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、一方の実施形態の構成の一部を他方の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、一方の実施形態の構成に他方の実施形態の構成を加えることも可能である。
１　　　　　ｎ型ドリフト層（第２半導体層）
２　　　　　ｐ型チャネル層（第３半導体層）
３　　　　　ｎ型エミッタ層（第４半導体層）
４　　　　　ｐ型エミッタ層（第１半導体層）
５　　　　　ゲート絶縁膜（絶縁ゲート）
６　　　　　ゲート電極（絶縁ゲート）
７　　　　　エミッタ電極（第２電極層）
８　　　　　コレクタ電極（第１電極層）
１２　　　　高濃度ｐ層
１５　　　　ｐ型フローティング層（第３半導体層）
２０　　　　周辺領域のｐ層（第５半導体層）
２１　　　　フィールド　リミッティング　リング（ＦＬＲ）
２２　　　　ｐ型フローティング層コンタクトの間隔
２３　　　　ｐ型フローティング層のコンタクト
２４　　　　コンタクト
２５　　　　最外周ｎ型領域（第６半導体層）
２６　　　　半導体装置の端部
３０　　　　アクティブ領域中央部（中央部）
３１　　　　アクティブ領域周辺部（周辺部）
３２　　　　周辺領域
５０　　　　モータ駆動システム（電力変換装置）
５１　　　　プラス側の電源端子（一対の直流端子）
５２　　　　マイナス側の電源端子（一対の直流端子）
５３　　　　Ｕ相配線
５４　　　　Ｖ相配線
５５　　　　Ｗ相配線
Ｐ　　　　　直流電源
Ｔ１～Ｔ６　ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）（半導体装置）
Ｄ１～Ｄ６　ダイオード
Ｇ１～Ｇ６　ゲート回路
Ｍ　　　　　三相モータ
Ｓ　　　　　半導体装置（スイッチング素子）

Claims (6)

  1. 　第１電極層と、前記第１電極層と隣接して形成される第１導電型の第１半導体層と、前記第１半導体層と隣接して形成される第２導電型の第２半導体層と、前記第２半導体層と隣接して形成される前記第１導電型の第３半導体層と、前記第３半導体層を貫き前記第２半導体層に達して形成される複数の絶縁ゲートと、隣り合う前記絶縁ゲート間に形成される第２導電型の第４半導体層と、前記第３半導体層に隣接して形成される第２電極層と、を具備し、
    　前記複数の絶縁ゲートの間の複数の領域について、前記第４半導体層が形成されている前記領域を第１領域とし、前記第３半導体層が形成されている前記領域を第２領域とするとき、前記第１領域の間隔ａは前記第２領域の間隔ｂよりも狭く、前記第１領域および前記第２領域が交互に隣接配置される配置構造をもち、
    　前記複数の第２領域における前記第３半導体層は、それぞれ、前記第３半導体層と前記第２電極層との間を電気的に接続する接続領域を有しており、前記配置構造における周辺部に配置される前記接続領域の方が、中央部に配置される前記接続領域よりも、上面視して大きな領域となるよう形成される
    ことを特徴とする半導体装置。
  2. 　前記半導体装置の周辺部における前記複数の接続領域の間隔ｘは、前記半導体装置の中央部における前記複数の接続領域の間隔ｙよりも狭い
    ことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記半導体装置の周辺部における前記複数の接続領域の合計面積は、前記半導体装置の中央部における前記複数の接続領域の合計面積よりも広い
    ことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  4. 　前記半導体装置の周辺部における最も外側の前記第２領域の更に外側に、前記第１導電型の第５半導体層を形成し、この第５半導体層に、前記第３半導体層と前記第２電極層との間を電気的に接続する複数の接続領域を設けた
    ことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  5. 　前記半導体装置の周辺部における最も外側の前記第２領域の更に外側に、前記第２導電型の第２半導体層に隣接して前記第２導電型の第６半導体層を形成した
    ことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  6. 　一対の直流端子と、前記一対の直流端子の間に前記交流の相数の分だけ形成された複数の電力変換回路を備え、前記電力変換回路は、それぞれ、スイッチング素子と逆極性のダイオードによる並列回路が２個直列接続した構成を有する電力変換装置において、
    　前記スイッチング素子は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の半導体装置であることを特徴とする電力変換装置。
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CN113809145A (zh) * 2020-06-16 2021-12-17 芯恩（青岛）集成电路有限公司 窄台面绝缘栅双极型晶体管器件及形成方法
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