WO2015040662A1 - 半導体装置 - Google Patents

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mosfet
semiconductor device
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gate
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直斗 鹿口
英介 末川
雅明 池上
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三菱電機株式会社
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    • H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/06—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of a plurality of bonding areas
    • H01L2224/0601—Structure
    • H01L2224/0603—Bonding areas having different sizes, e.g. different heights or widths

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device, and more particularly to a semiconductor device using a wide band gap semiconductor.
  • SiC-MOSFET field effect transistor having a wide band gap semiconductor, particularly a metal / oxide / semiconductor junction structure (MOS) using silicon carbide (SiC), a MOSFET (Si) using silicon (Si) (Si Since the forward voltage drop (on voltage) between the drain and the source can be reduced more than (-MOSFET), the number of unit cells can be reduced and the chip size can be reduced as compared with the Si-MOSFET. For example, if the on-resistance can be halved, the number of unit cells can be halved and the chip size can be halved.
  • the SiC-MOSFET has a problem that the gate area is reduced, the capacitance component between the gate and the source is reduced, and the electrostatic breakdown resistance (ESD) between the gate and the source is reduced.
  • ESD electrostatic breakdown resistance
  • a pn junction layer is formed on a polysilicon (Poly-Si) layer as a gate electrode material to form a Zener diode (poly Zener diode), which is connected between the gate and the source.
  • a Zener diode is incorporated.
  • the polyzener diode Although it is considered effective to incorporate a polyzener diode as a countermeasure against electrostatic breakdown in a wide band gap semiconductor device such as a SiC-MOSFET, the polyzener diode has low controllability in a high temperature environment due to temperature characteristics. Therefore, it is considered unsuitable for a wide band gap semiconductor device expected to be used in a high temperature environment.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a semiconductor device capable of preventing electrostatic breakdown between a gate and a source of a wide band gap semiconductor device such as a SiC-MOSFET. To do.
  • An aspect of a semiconductor device includes a first conductivity type first MOS transistor in which a first main electrode is connected to a first potential and a second main electrode is connected to a second potential; A second conductive type second MOS transistor having a first main electrode connected to a control electrode of the first MOS transistor and a second main electrode connected to the second potential; The control electrode of one MOS transistor and the control electrode of the second MOS transistor are connected in common, and the first and second MOS transistors are formed on a common wide band gap semiconductor substrate, In the first MOS transistor, a main current flows in a direction perpendicular to a main surface of the wide band gap semiconductor substrate, and in the second MOS transistor, a main current flows in the wide band gap semiconductor. It flows in the horizontal direction with respect to the main surface of the plate.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing a top surface configuration of the SiC-MOSFET SM according to the second embodiment of the present invention. It is a figure which shows the cross-sectional structure of SiC-MOSFETSM of Embodiment 2 which concerns on this invention.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing a top surface configuration of the SiC-MOSFET SM according to the third embodiment of the present invention. It is a figure which shows the cross-sectional structure of SiC-MOSFETSM of Embodiment 3 which concerns on this invention.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing a top surface configuration of the SiC-MOSFET SM according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing a top surface configuration of the SiC-MOSFET SM according to the fifth embodiment of the present invention. It is a figure which shows the cross-sectional structure of SiC-MOSFETSM of Embodiment 5 which concerns on this invention.
  • MOS Metal-Oxide-Semiconductor
  • polycrystalline silicon has been adopted instead of metal as a material of a gate electrode mainly from the viewpoint of forming a source / drain in a self-aligned manner.
  • a material having a high dielectric constant is adopted as a material for the gate insulating film, but the material is not necessarily limited to an oxide.
  • MOS is not necessarily limited to the metal / oxide / semiconductor laminated structure, and this specification does not assume such limitation. That is, in view of the common general knowledge, “MOS” is not only an abbreviation derived from the word source, but also has a meaning including widely a laminated structure of a conductor / insulator / semiconductor.
  • FIG. 1 is a diagram showing a circuit configuration of a SiC-MOSFET incorporating a lateral MOSFET for countermeasures against electrostatic breakdown.
  • a p-channel lateral MOSFET LM is connected between a gate (G) and a source (S) of an n-channel SiC-MOSFETSM, and the gate of the SiC-MOSFETSM and the gate of the lateral MOSFET LM are commonly used. It is connected. Note that the sources of the SiC-MOSFET SM and the lateral MOSFET LM are grounded.
  • the lateral MOSFET LM includes an n + buffer layer 1 obtained by introducing an n-type impurity into a silicon carbide substrate at a relatively high concentration, and an n-type impurity formed on the n + buffer layer 1.
  • n + buffer layer 1 obtained by introducing an n-type impurity into a silicon carbide substrate at a relatively high concentration
  • n base layer 4 having n-type impurities is selectively formed in the surface of the p base layer 3, and p + having a relatively high concentration of p-type impurities in the surface of the n base layer 4.
  • a plurality of layers 5 are selectively formed so as to form a pair. Since n + buffer layer 1, n ⁇ layer 2, p base layer 3, n base layer 4 and p + layer 5 are included in the silicon carbide substrate, they are collectively referred to as substrate portion SB.
  • a field oxide film 11 is formed on the substrate portion SB, and contact holes CH1 and CH2 that penetrate the field oxide film 11 in the thickness direction and reach the surface of the p + layer 5 are formed in the field oxide film 11. Yes.
  • a polysilicon film 13 is formed on the inner wall of the contact hole CH 1 and the field oxide film 11, and an interlayer insulating film 14 is formed so as to cover the polysilicon film 13.
  • a gate electrode 16 is formed on the interlayer insulating film 14, and the gate electrode 16 is a portion corresponding to the contact hole CH 1 in the contact hole CH 11 that penetrates the interlayer insulating film 14 and reaches the surface of the p + layer 5. Is also filled.
  • a silicide film 10 made of a silicide such as NiSi is formed on the p + layer 5 at the bottom of the contact hole CH11, and the gate electrode 16 is connected to the silicide film 10.
  • a silicide film 10 made of silicide such as NiSi is formed on the p + layer 5 at the bottom of the contact hole CH2, and field oxidation is performed from the inner wall of the contact hole CH2 opposite to the contact hole CH1.
  • a source electrode 15 is formed over the film 11, and the source electrode 15 is connected to the edge of the silicide film 10.
  • a drain electrode 17 is provided on the main surface of the substrate portion SB on the n + buffer layer 1 side.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional configuration of the SiC-MOSFET SM.
  • the SiC-MOSFET SM shares the lateral MOSFET LM and the substrate part SB, and a plurality of n + source layers 6 having a relatively high concentration of n-type impurities are selectively formed in the surface of the p base layer 3 in pairs.
  • a p + layer 5 having a p-type impurity at a relatively high concentration is formed between the n + layers 6 formed and paired.
  • a gate oxide film 12 is formed on the substrate portion SB, and a polysilicon film 13 that functions as a gate electrode is formed on the gate oxide film 12.
  • the gate oxide film 12 and the polysilicon film 13 are provided from the edge of the n + source layer 6 to the upper portion of the p base layer 3 on the outer side and the n ⁇ layer 2 on the outer side.
  • the + layer 5 is not provided.
  • a silicide film 10 made of silicide such as NiSi is formed on the p + layer 5 and the n + source layer 6 around it.
  • an interlayer insulating film 14 is formed so as to cover the gate oxide film 12 and the polysilicon film 13, and a source electrode 15 is formed on the silicide film 10 and the interlayer insulating film 14 not covered with the interlayer insulating film 14. ing.
  • the potential applied to the lateral MOSFET LM will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, when a negative potential is applied to the gate electrode 16 and the source electrode 15 is grounded, the n base layer 4 becomes floating, but the breakdown voltage between the drain and source becomes higher than the threshold voltage (VGSth). If configured in this way, there is no problem in operation.
  • VGSth threshold voltage
  • FIG. 5 is a diagram showing a gate current path when a negative overvoltage is applied between the gate and source of the SiC-MOSFET SM in the circuit configuration shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the flow of the gate current GC when a negative overvoltage is applied between the gate and the source of the SiC-MOSFET.
  • the same voltage is also applied between the gate and source of the built-in lateral MOSFET LM.
  • a p channel 21 is formed between the formed p + layers 5.
  • the field oxide film 11 serves as a gate oxide film, and a p-channel 21 is formed under the gate electrode 16.
  • the gate current GC generated by the overvoltage between the gate and the source of the SiC-MOSFET SM flows to the ground via the source and the drain of the lateral MOSFET LM, and the gate between the gate and the source of the SiC-MOSFET SM.
  • electrostatic breakdown due to a negative overvoltage between the gate and the source can be prevented.
  • the negative maximum rated voltage between the gate and the source of a general SiC-MOSFET is -5 to -20V. Therefore, by setting VGSth of the lateral MOSFET LM to -25V or less (that is, the negative side of the lateral MOSFET LM). Is set lower than the negative threshold voltage of the SiC-MOSFETSM), and a voltage of -5 to -20 V is applied as the gate-source voltage, the lateral MOSFET LM It does not operate and does not affect the normal operation of the SiC-MOSFETSM.
  • the lateral MOSFET LM functions as an overvoltage protection element that operates only when a negative overvoltage of ⁇ 25V or less is applied.
  • VGSth of the lateral MOSFET LM -25 V or less
  • the forward voltage drop (ON voltage) of the lateral MOSFET LM also increases, and the gate current generated by the gate overvoltage can be consumed in the lateral MOSFET LM.
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing an upper surface configuration of the SiC-MOSFET SM according to the second embodiment.
  • the SiC-MOSFET SM is provided with a source pad SP having a square shape in plan view and a gate wiring GL so as to surround the outside of the source pad SP.
  • the plan view shape of the source pad SP is a quadrangle in which the central part of one side is recessed inward, and a gate pad GP extending from the surrounding gate wiring GL is provided so as to enter a recessed part inside the source pad SP. It has been.
  • a gate wiring GL is also provided around the gate pad GP.
  • the gate pad GP is a portion to which a gate voltage is applied through a wire connected by wire bonding from the outside, and the gate voltage applied thereto is a unit that is the minimum unit structure of the SiC-MOSFETSM through the gate wire GL. Applied to the gate electrode of the cell.
  • the source pad SP is provided on an active region where a plurality of unit cells are arranged, and the source electrodes (not shown) of the unit cells are connected in parallel.
  • a termination junction region GND wiring TG is provided so as to surround the gate wiring GL, and a plurality of field limiting rings FLR are provided concentrically on the outer side thereof.
  • the lateral MOSFET LM is provided so as to straddle the gate wiring GL near the gate pad GP and the termination junction region GND wiring TG.
  • FIG. 8 is a diagram showing a cross-sectional configuration along the line A-A ′ in FIG.
  • FIG. 8 shows an SiC-MOSFET active region, a lateral MOSFET region, and a termination junction region.
  • the SiC-MOSFET active region has the same configuration as the SiC-MOSFET described with reference to FIG.
  • the same configuration as that of the lateral MOSFET described with reference to FIG. 2 is arranged in the lateral MOSFET region, and the same reference numeral is given to the same configuration, and redundant description is omitted.
  • a termination junction region a plurality of p layers 31 containing p-type impurities constituting the field limiting ring FLR are arranged in the surface of the n ⁇ layer 2 at intervals.
  • the upper portion of the p layer 31 is covered with the field oxide film 11.
  • a termination junction region GND wiring TG is connected via a contact hole CH3 penetrating the field oxide film 11 in the thickness direction. It is connected.
  • the termination junction region GND wiring TG is connected to the source electrode 15.
  • the termination junction region and the lateral MOSFET region are covered with a termination junction region protective film 20.
  • the gate current generated by the overvoltage between the gate and the source of the SiC-MOSFET SM flows to the termination junction region GND wiring TG via the source and the drain of the lateral MOSFET LM. Does not affect the normal activation operation (unit cell operation).
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing an upper surface configuration of the SiC-MOSFET SM according to the third embodiment.
  • symbol is attached
  • the gate wiring GL is provided so as to surround the outside of the source pad SP, and a plurality of field limiting rings FLR are provided concentrically so as to surround the gate wiring GL.
  • the lateral MOSFET LM is provided so as to straddle the gate wiring GL in the vicinity of the gate pad GP.
  • FIG. 10 is a diagram showing a cross-sectional configuration along the line A-A ′ in FIG. 9.
  • FIG. 9 shows an SiC-MOSFET active region, a lateral MOSFET region, and a termination junction region, and the same configuration as the SiC-MOSFET described with reference to FIG. 3 is arranged in the SiC-MOSFET active region.
  • symbol is attached
  • contact holes CH4 and CH5 that penetrate the field oxide film 11 in the thickness direction and reach the surface of the p + layer 5 are formed in the field oxide film 11, and SiC-MOSFET active
  • the inner wall of the contact hole CH4 opposite to the terminal junction region on the region side is covered with the source electrode 15, and the source electrode 15 is connected to the silicide film 10 at the bottom of the contact hole CH4.
  • a polysilicon film 13 is formed on the field oxide film 11, and the polysilicon film 13 extends to the gate oxide film 12 provided in the SiC-MOSFET active region.
  • the silicon film 13 and the gate oxide film 12 are covered with an interlayer insulating film 14.
  • the source electrode 15 of the lateral MOSFET LM is also formed on the interlayer insulating film 14 and is connected to the source electrode 15 of the SiC-MOSFETSM.
  • the inner wall of the contact hole CH5 on the side opposite to the SiC-MOSFET active region on the terminal junction region side is covered with the polysilicon film 13, and the polysilicon film 13 is formed on the p + layer 5 at the bottom of the contact hole CH5. It is connected.
  • the polysilicon film 13 extends to the field oxide film 11, and a gate electrode 16 is formed so as to cover the field oxide film 11 and the polysilicon film 13 in the contact hole CH5.
  • the gate current generated by the gate-source overvoltage of the SiC-MOSFETSM flows from the gate electrode 16 to the source electrode 15 of the SiC-MOSFETSM via the source-drain of the lateral MOSFET LM. It becomes.
  • the termination junction region GND wiring TG of the SiC-MOSFET which is necessary in the second embodiment, is unnecessary, and an increase in the invalid region of the SiC-MOSFET chip can be suppressed.
  • the lateral MOSFET LM can be incorporated without increasing the chip area, and the increase in chip cost can be suppressed.
  • FIG. 11 is a plan view schematically showing a top surface configuration of the SiC-MOSFET SM according to the fourth embodiment.
  • symbol is attached
  • a termination junction region GND wiring TG is provided so as to surround the gate wiring GL, and a plurality of field limiting rings FLR are provided concentrically on the outer side thereof.
  • the lateral MOSFET LM is provided so as to straddle the gate wiring GL in the vicinity of the termination junction region GND wiring TG and the termination junction region GND wiring TG of the gate pad GP.
  • FIG. 12 is a diagram showing a cross-sectional configuration along the line A-A ′ in FIG. 11.
  • FIG. 12 shows a gate pad region, a lateral MOSFET region, and a termination junction region.
  • the n ⁇ layer 2 is covered with the field oxide film 11, and the field oxide film 11 is covered with the gate electrode 16.
  • contact holes CH1 and CH2 that penetrate the field oxide film 11 in the thickness direction and reach the surface of the p + layer 5 are formed in the field oxide film 11, and gate pads are formed.
  • a polysilicon film 13 is formed on the inner wall of the contact hole CH1 opposite to the gate pad region on the region side and the field oxide film 11, and an interlayer insulating film 14 is formed so as to cover the polysilicon film 13. Yes.
  • a gate electrode 16 is formed on the interlayer insulating film 14, and the gate electrode 16 is also filled in the remaining portion of the contact hole CH1.
  • a silicide film 10 made of silicide such as NiSi is formed on the p + layer 5 at the bottom of the contact hole CH1, and the gate electrode 16 is connected to the silicide film 10.
  • a silicide film 10 made of silicide such as NiSi is formed on the p + layer 5 at the bottom of the contact hole CH2, and the field oxide film 11 is formed from the inner wall of the contact hole CH2 on the terminal junction region side.
  • a source electrode 15 is formed over the source electrode 15, and the source electrode 15 is connected to the edge of the silicide film 10.
  • a termination junction region a plurality of p layers 31 containing p-type impurities constituting the field limiting ring FLR are arranged in the surface of the n ⁇ layer 2 at intervals. The upper portion of the p layer 31 is covered with the field oxide film 11.
  • a termination junction region GND wiring TG is connected via a contact hole CH3 penetrating the field oxide film 11 in the thickness direction. It is connected.
  • the termination junction region GND wiring TG is connected to the source electrode 15.
  • the gate current GC generated by the gate-source overvoltage of the SiC-MOSFETSM flows to the termination junction region GND wiring TG via the source-drain of the lateral MOSFET LM.
  • the normal activation operation (unit cell operation) of the MOSFET is not affected.
  • the lateral MOSFET LM in the gate pad GP, it is possible to suppress an increase in the ineffective area of the SiC-MOSFET chip.
  • the lateral MOSFET LM can be incorporated without increasing the chip area, and the increase in chip cost can be suppressed.
  • the lateral MOSFET LM is configured to be connected between the gate and the source of the SiC-MOSFETSM as described with reference to FIG.
  • a lateral MOSFET LM may be connected between the gate and source of the MOSFET serving as a current sense element.
  • the current sense element is built in an IGBT chip or a MOSFET chip used for IPM (Intelligent Power Module) or the like, and is provided for detection and protection when an overcurrent flows through these chips.
  • IPM Intelligent Power Module
  • a MOSFET serving as a current sense element has an active region capable of flowing a current that is approximately 1 / 10,000 of the current flowing in the active region of an IGBT chip or MOSFET chip. Since the area of the region is small and the gate-source capacitance is small, the gate-source electrostatic breakdown resistance is low.
  • FIG. 13 shows the circuit configuration of a SiC-MOSFET with a built-in lateral MOSFET as a countermeasure against electrostatic breakdown of the current sensing element.
  • an n-channel type current sense MOSFET CSM is connected in parallel with the n-channel type SiC-MOSFET SM, and a p-channel type lateral MOSFET LM is connected between the gate and source thereof.
  • the gates of the SiC-MOSFET SM, the lateral MOSFET LM, and the current sense MOSFET CSM are connected in common.
  • the sources CS of the SiC-MOSFET SM, the lateral MOSFET LM, and the current sense MOSFET CSM are grounded.
  • FIG. 14 is a plan view schematically showing a top surface configuration of the SiC-MOSFET SM according to the fifth embodiment.
  • symbol is attached
  • the gate wiring GL is provided so as to surround the outside of the source pad SP, and a plurality of field limiting rings FLR are provided concentrically so as to surround the gate wiring GL.
  • a square current sense pad CSP is provided so that one corner of the source pad SP is recessed inside and enters a recessed portion inside the source pad SP, and the current sense pad CSP is surrounded by the gate wiring GL. It is.
  • the current sense pad CSP is a part from which a sense current is derived to the outside through a wire connected by wire bonding, and is electrically connected to the current sense MOSFET CSM.
  • the lateral MOSFET LM is provided adjacent to the current sense MOSFET CSM in the current sense pad CS.
  • FIG. 15 is a diagram showing a cross-sectional configuration along the line A-A ′ in FIG. 14.
  • FIG. 15 shows a current sense MOSFET region, a lateral MOSFET region, and a termination junction region.
  • the same configuration as that of the SiC-MOSFET described with reference to FIG. 3 is disposed, and in the lateral MOSFET region, the same configuration as that of the lateral MOSFET LM described with reference to FIG. 10 is disposed. Further, in the termination junction region, the same configuration as that of the termination junction region described with reference to FIG. 10 is arranged. In each case, the same configuration is denoted by the same reference numeral, and redundant description is omitted.
  • the gate current generated by the overvoltage between the gate and source of the current sense MOSFET CSM flows to the source electrode 15 of the current sense MOSFET CSM via the source and drain of the lateral MOSFET LM. It is possible to prevent the gate current from flowing between the gate and the source of the MOSFET CSM, and to prevent electrostatic breakdown due to a negative overvoltage between the gate and the source.
  • the lateral MOSFET LM in the current sense pad CSP, it is possible to suppress an increase in the ineffective region of the SiC-MOSFET chip.
  • the lateral MOSFET LM can be incorporated without increasing the chip area, and the increase in chip cost can be suppressed.
  • ⁇ Threshold voltage setting> In the lateral MOSFET LM described above, by setting VGSth between the gate and the source to be ⁇ 25 V or less, the lateral MOSFET LM can be prevented from affecting the operation of the current sense MOSFET CSM. The reason is the same as that in the case where the lateral MOSFET LM is connected between the gate and source of the SiC-MOSFET.
  • the field oxide film 11 is used as the gate oxide film.
  • 11 is formed in the same process as the field oxide film 11 formed in the termination junction region shown in FIG.
  • the field oxide film formed in the termination junction region of the SiC-MOSFET is thicker than the gate oxide film used in the active region (unit cell). For this reason, by using the field oxide film as the gate oxide film of the lateral MOSFET LM, VGSth of the lateral MOSFET LM can be made higher than VGSth of the SiC-MOSFET without increasing the number of steps.
  • the SiC-MOSFET and the current sense MOSFET are described as an n-channel type, and the lateral MOSFET is described as a p-channel type.
  • the SiC-MOSFET and the current sense MOSFET are configured as a p-channel type.
  • the MOSFET may be an n-channel type.
  • the wide band gap semiconductor is not limited to SiC, and the present invention can be applied even to a semiconductor device using another wide band gap semiconductor such as GaN, and the same effect can be obtained. .

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Abstract

　本発明は、ワイドバンドギャップ半導体を使用した半導体装置に関し、第１の主電極（Ｄ）が第１の電位に接続され、第２の主電極（Ｓ）が第２の電位に接続された第１導電型の第１のＭＯＳトランジスタ（ＳＭ）と、第１の主電極（Ｄ）が第１のＭＯＳトランジスタの制御電極（Ｇ）に接続され、第２の主電極（Ｓ）が第２の電位に接続された第２導電型の第２のＭＯＳトランジスタ（ＬＭ）とを備え、第１のＭＯＳトランジスタの制御電極と、第２のＭＯＳトランジスタの制御電極（Ｇ）とが共通に接続され、第１および第２のＭＯＳトランジスタは、共通のワイドバンドギャップ半導体基板上に形成され、第１のＭＯＳトランジスタは、主電流が前記ワイドバンドギャップ半導体基板の主面に対して垂直方向に流れ、第２のＭＯＳトランジスタは、主電流がワイドバンドギャップ半導体基板の主面に対して水平方向に流れる。

Description

半導体装置
　本発明は半導体装置に関し、特にワイドバンドギャップ半導体を使用した半導体装置に関する。
　ワイドバンドギャップ半導体、とりわけ炭化珪素（ＳｉＣ）を使用した金属／酸化物／半導体の接合構造（ＭＯＳ）を有する電界効果型トランジスタ（ＳiＣ－ＭＯＳＦＥＴ）においては、珪素（Ｓｉ）を使用したＭＯＳＦＥＴ（Ｓｉ－ＭＯＳＦＥＴ）より、ドレイン－ソース間の順方向電圧降下（オン電圧）を低減することができるため、Ｓｉ－ＭＯＳＦＥＴに比べてユニットセル数を少なくでき、チップサイズを縮小することができる。例えば、オン抵抗を半分にできれば、ユニットセル数を半分にでき、チップサイズを半分にできる。
　それに伴い、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴではゲートの面積が小さくなるので、ゲート－ソース間の容量成分が小さくなり、ゲート－ソース間の静電破壊耐量（ＥＳＤ）が低下するという問題があった。
　一般的に、Ｓｉ－ＭＯＳＦＥＴでは、静電破壊対策として、例えば、特許文献１に開示されるように、ユニットセル形成時のソース形成工程（ｎ型拡散層形成工程）とＰ＋拡散工程（ｐ型拡散層形成工程）を用いて、ゲート電極材料であるポリシリコン（Ｐｏｌｙ－Ｓｉ）層上にｐｎ接合層を形成してツェナーダイオード（ポリツェナーダイオード）とし、ゲートとソースとの間に接続されたツェナーダイオードを内蔵した構成を採ることがあった。
特開２００２－２０８７０２号公報
　静電破壊対策としてポリツェナーダイオードを内蔵することは、ＳiＣ－ＭＯＳＦＥＴ等のワイドバンドギャップ半導体装置においても有効とは考えられるが、ポリツェナーダイオードは、温度特性上、高温環境下では制御性が低く、高温環境下での使用が期待されるワイドバンドギャップ半導体装置には不向きであると考えられる。
　本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、ＳiＣ－ＭＯＳＦＥＴ等のワイドバンドギャップ半導体装置のゲート-ソース間の静電破壊を防止できる半導体装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る半導体装置の態様は、第１の主電極が第１の電位に接続され、第２の主電極が第２の電位に接続された第１導電型の第１のＭＯＳトランジスタと、第１の主電極が前記第１のＭＯＳトランジスタの制御電極に接続され、第２の主電極が前記第２の電位に接続された第２導電型の第２のＭＯＳトランジスタとを備え、前記第１のＭＯＳトランジスタの前記制御電極と、前記第２のＭＯＳトランジスタの制御電極とが共通に接続され、前記第１および第２のＭＯＳトランジスタは、共通のワイドバンドギャップ半導体基板上に形成され、前記第１のＭＯＳトランジスタは、主電流が前記ワイドバンドギャップ半導体基板の主面に対して垂直方向に流れ、前記第２のＭＯＳトランジスタは、主電流が前記ワイドバンドギャップ半導体基板の主面に対して水平方向に流れる。
　上記半導体装置によれば、ＳiＣ－ＭＯＳＦＥＴ等のワイドバンドギャップ半導体装置のゲート－ソース間に負の過電圧が印加された場合に、ゲート－ソース間の静電破壊等の過電圧破壊を防ぐことができる。
本発明に係る実施の形態１のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴの回路構成を示す図である。 横型ＭＯＳＦＥＴＬＭの断面構成を示す図である。 ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの断面構成を示す図である。 横型ＭＯＳＦＥＴＬＭに与える電位を説明する図である。 ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間に負の過電圧が印加された場合のゲート電流の経路を示す図である。 ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴのゲート－ソース間に負の過電圧が印加された場合のゲート電流の流れを示す図である。 本発明に係る実施の形態２のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの上面構成を模式的に示す平面図である。 本発明に係る実施の形態２のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの断面構成を示す図である。 本発明に係る実施の形態３のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの上面構成を模式的に示す平面図である。 本発明に係る実施の形態３のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの断面構成を示す図である。 本発明に係る実施の形態４のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの上面構成を模式的に示す平面図である。 本発明に係る実施の形態４のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの断面構成を示す図である。 本発明に係る実施の形態５のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴの回路構成を示す図である。 本発明に係る実施の形態５のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの上面構成を模式的に示す平面図である。 本発明に係る実施の形態５のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの断面構成を示す図である。
　＜はじめに＞
　「ＭＯＳ」という用語は、古くは金属／酸化物／半導体の接合構造に用いられており、Metal-Oxide-Semiconductorの頭文字を採ったものとされている。しかしながら特にＭＯＳ構造を有する電界効果トランジスタ（以下、単に「ＭＯＳトランジスタ」と称す）においては、近年の集積化や製造プロセスの改善などの観点からゲート絶縁膜やゲート電極の材料が改善されている。
　例えばＭＯＳトランジスタにおいては、主としてソース・ドレインを自己整合的に形成する観点から、ゲート電極の材料として金属の代わりに多結晶シリコンが採用されてきている。また電気的特性を改善する観点から、ゲート絶縁膜の材料として高誘電率の材料が採用されるが、当該材料は必ずしも酸化物には限定されない。
　従って「ＭＯＳ」という用語は必ずしも金属／酸化物／半導体の積層構造のみに限定されて採用されているわけではなく、本明細書でもそのような限定を前提としない。すなわち、技術常識に鑑みて、ここでは「ＭＯＳ」とはその語源に起因した略語としてのみならず、広く導電体／絶縁体／半導体の積層構造をも含む意義を有する。
　＜実施の形態１＞
　図１は、静電破壊対策のための横型ＭＯＳＦＥＴを内蔵したＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴの回路構成を示す図である。
　図１に示すように、ｎチャネル型のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート（Ｇ）－ソース（Ｓ）間にｐチャネル型の横型ＭＯＳＦＥＴＬＭが接続され、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲートと横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのゲートとは共通に接続されている。なお、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭと横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソースは接地されている。
　ｐチャネル型の横型ＭＯＳＦＥＴＬＭの断面構成を図２に示す。図２に示すように、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭは、炭化珪素基板にｎ型不純物を比較的高濃度に導入して得られたｎ＋バッファ層１と、ｎ＋バッファ層１上に形成されたｎ型不純物が比較的低濃度のｎ－層２と、ｎ－層２の上層部に形成されたｐ型不純物を有するｐベース層３とを有している。
　そして、ｐベース層３の表面内には、ｎ型不純物を有するｎベース層４が選択的に形成され、ｎベース層４の表面内には、ｐ型不純物を比較的高濃度に有するｐ＋層５が対をなすように選択的に複数形成されている。なお、ｎ＋バッファ層１、ｎ－層２、ｐベース層３、ｎベース層４およびｐ＋層５は炭化珪素基板に含まれるので、これらを基板部ＳＢと総称する。
　基板部ＳＢ上にはフィールド酸化膜１１が形成され、フィールド酸化膜１１には、フィールド酸化膜１１を厚さ方向に貫通してｐ＋層５の表面に達するコンタクトホールＣＨ１およびＣＨ２が形成されている。
　そして、コンタクトホールＣＨ１の内壁とフィールド酸化膜１１上にはポリシリコン膜１３が形成され、ポリシリコン膜１３上を覆うように層間絶縁膜１４が形成されている。また、層間絶縁膜１４上にはゲート電極１６が形成され、ゲート電極１６は、コンタクトホールＣＨ１に対応する部分で、層間絶縁膜１４を貫通してｐ＋層５の表面に達するコンタクトホールＣＨ１１にも充填されている。なお、コンタクトホールＣＨ１１の底部のｐ＋層５上には、例えばＮｉＳｉ等のシリサイドで構成されるシリサイド膜１０が形成されており、ゲート電極１６はシリサイド膜１０に接続されている。
　また、コンタクトホールＣＨ２の底部のｐ＋層５上には、例えばＮｉＳｉ等のシリサイドで構成されるシリサイド膜１０が形成されており、コンタクトホールＣＨ２のコンタクトホールＣＨ１とは反対側の内壁からフィールド酸化膜１１上にかけてはソース電極１５が形成され、ソース電極１５はシリサイド膜１０の端縁部に接続されている。また、基板部ＳＢのｎ＋バッファ層１側の主面には、ドレイン電極１７が設けられている。
　図３にはＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの断面構成を示す。ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭは横型ＭＯＳＦＥＴＬＭと基板部ＳＢを共通としており、ｐベース層３の表面内には、ｎ型不純物を比較的高濃度に有するｎ＋ソース層６が対をなすように選択的に複数形成され、対をなすｎ＋層６間には、ｐ型不純物を比較的高濃度に有するｐ＋層５が形成されている。
　そして、基板部ＳＢ上にはゲート酸化膜１２が形成され、ゲート酸化膜１２上にはゲート電極として機能するポリシリコン膜１３が形成されている。なお、ゲート酸化膜１２およびポリシリコン膜１３は、ｎ＋ソース層６の端縁部上から、その外側のｐベース層３の上部およびさらに外側のｎ－層２上にかけて設けられており、ｐ＋層５には設けられていない。なお、ｐ＋層５上およびその周囲のｎ＋ソース層６上には、例えばＮｉＳｉ等のシリサイドで構成されるシリサイド膜１０が形成されている。
　そして、ゲート酸化膜１２およびポリシリコン膜１３を覆うように、層間絶縁膜１４が形成され、層間絶縁膜１４で覆われないシリサイド膜１０上および層間絶縁膜１４上にはソース電極１５が形成されている。
　次に、図４を用いて、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭに与える電位について説明する。図４に示すように、ゲート電極１６に負電位を与えソース電極１５を接地すると、ｎベース層４はフローティングとなるが、ドレイン－ソース間の耐圧がしきい値電圧（ＶＧＳｔｈ）よりも高くなるように構成すれば動作上問題はない。
　図５は、図１に示した回路構成において、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間に負の過電圧が印加された場合のゲート電流の経路を示す図である。
　図５に示すように、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間に負の過電圧が印加されると、ゲート電流ＧＣは、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース－ドレイン間を介して接地に流れる。
　図６には、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴのゲート－ソース間に負の過電圧が印加された場合のゲート電流ＧＣの流れを断面図において示している。
　図６に示されるように、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴのゲート－ソース間に負の過電圧が印加されると、内蔵されている横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのゲート－ソース間にも同じ電圧が印加され、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭの対をなすｐ＋層５間にｐチャネル２１が形成される。この場合、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭではフィールド酸化膜１１がゲート酸化膜となってゲート電極１６下にｐチャネル２１が形成される。
　このｐチャネル２１の形成により、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間の過電圧によって発生するゲート電流ＧＣは、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース－ドレイン間を介して接地に流れ、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間にゲート電流が流れることを抑制して、ゲート－ソース間の負の過電圧に起因する静電破壊を防ぐことができる。
　以上説明したように、ｐチャネル型の横型ＭＯＳＦＥＴＬＭを内蔵することで、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間に負の過電圧が印加された場合に、ゲート－ソース間の静電破壊等の過電圧破壊を防ぐことができる。
　　＜しきい値電圧の設定＞
　以上説明した横型ＭＯＳＦＥＴＬＭにおいては、ゲート－ソース間のＶＧＳｔｈを－２５Ｖ以下とすることで、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭが、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの通常の動作に影響を与えることを防ぐことができる。
　すなわち、一般的なＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴのゲート－ソース間のマイナス側の最大定格電圧は－５～－２０Ｖであるので、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのＶＧＳｔｈを－２５Ｖ以下とすることで（すなわち、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭの負側のしきい値電圧を、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの負側のしきい値電圧よりも低く設定することで）、ゲート－ソース間電圧として－５～－２０Ｖの電圧が印加された場合は、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭが動作せず、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの通常の動作に影響を与えることがない。横型ＭＯＳＦＥＴＬＭは、－２５Ｖ以下の負の過電圧が印加された場合にのみ動作する過電圧保護素子として機能する。
　なお、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのＶＧＳｔｈを－２５Ｖ以下とすることで、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭの順方向電圧降下（オン電圧）も大きくなり、ゲート過電圧により発生したゲート電流は、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭ内で消費することができる。
　そのため、横型ＭＯＳＦＥＴとＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴの間に、ゲート電流を消費させるための抵抗素子の付加が不要となる。
　＜実施の形態２＞
　実施の形態１においては、図６を用いて、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間の過電圧によって発生するゲート電流ＧＣは、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース－ドレイン間を介して接地に流れることを説明したが、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース電極１５を、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの終端接合領域のグランド（ＧＮＤ）配線に接続した構成を採ることができる。
　図７は、実施の形態２に係るＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの上面構成を模式的に示す平面図である。
　図７に示すように、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭは、平面視四角形状の外形を有するソースパッドＳＰが設けられ、ソースパッドＳＰの外方を囲むようにゲート配線ＧＬが設けられている。
　ソースパッドＳＰの平面視形状は、一辺の中央部が内側に凹んだ四角形をなし、ソースパッドＳＰの内側に凹んだ部分に入り込むように、周囲のゲート配線ＧＬから延在するゲートパッドＧＰが設けられている。ゲートパッドＧＰの周囲にもゲート配線ＧＬが設けられている。
　ゲートパッドＧＰは、外部からワイヤボンディングにより接続された配線を介してゲート電圧が印加される部位であり、ここに印加されたゲート電圧は、ゲート配線ＧＬを通じてＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの最小単位構造であるユニットセルのゲート電極に印加される。
　ソースパッドＳＰは、ユニットセルが複数配置された能動領域上に設けられ、各ユニットセルのソース電極（図示せず）が並列に接続される構成となっている。
　そして、ゲート配線ＧＬを囲むように終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧが設けられ、その外側には複数のフィールドリミッティングリングＦＬＲが同心状に設けられている。
　このような構成を有するＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭにおいて、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭは、ゲートパッドＧＰの近傍のゲート配線ＧＬと終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧとに跨るように設けられる。
　図８は、図７におけるＡ－Ａ’線での断面構成を示す図である。図８においては、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴ活性領域、横型ＭＯＳＦＥＴ領域および終端接合領域を示しており、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴ活性領域には、図３を用いて説明したＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴと同じ構成が配置され、また、横型ＭＯＳＦＥＴ領域には図２を用いて説明した横型ＭＯＳＦＥＴと同じ構成が配置されており、同一の構成には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
　一方、終端接合領域では、ｎ－層２の表面内にフィールドリミッティングリングＦＬＲを構成するｐ型不純物を含んだｐ層３１が間隔を開けて複数配置されている。このｐ層３１の上部はフィールド酸化膜１１で覆われているが、ｐ層３１の１つには、フィールド酸化膜１１を厚み方向に貫通するコンタクトホールＣＨ３を介して終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧが接続されている。そして、終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧは、ソース電極１５に接続されている。また、終端接合領域および横型ＭＯＳＦＥＴ領域上は終端接合領域保護膜２０により覆われている。
　このような構成を採ることで、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間の過電圧によって発生するゲート電流は、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース－ドレイン間を介して終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧに流れることとなり、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴの通常の活性動作（ユニットセル動作）に影響を与えることがない。
　＜実施の形態３＞
　実施の形態１においては、図６を用いて、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間の過電圧によって発生するゲート電流ＧＣは、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース－ドレイン間を介して接地に流れることを説明したが、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース電極１５を、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのソース電極に接続した構成を採ることができる。
　図９は、実施の形態３に係るＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの上面構成を模式的に示す平面図である。なお、図７に示した平面図と同一の構成には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
　図９においては、ソースパッドＳＰの外方を囲むようにゲート配線ＧＬが設けられ、ゲート配線ＧＬを囲むように複数のフィールドリミッティングリングＦＬＲが同心状に設けられている。
　このような構成を有するＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭにおいて、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭは、ゲートパッドＧＰの近傍のゲート配線ＧＬに跨るように設けられる。
　図１０は、図９におけるＡ－Ａ’線での断面構成を示す図である。図９においては、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴ活性領域、横型ＭＯＳＦＥＴ領域および終端接合領域を示しており、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴ活性領域には、図３を用いて説明したＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴと同じ構成が配置されており、同一の構成には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
　横型ＭＯＳＦＥＴ領域に配置される横型ＭＯＳＦＥＴＬＭでは、フィールド酸化膜１１に、フィールド酸化膜１１を厚さ方向に貫通してｐ＋層５の表面に達するコンタクトホールＣＨ４およびＣＨ５が形成され、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴ活性領域側となるコンタクトホールＣＨ４の終端接合領域とは反対側の内壁は、ソース電極１５によって覆われ、ソース電極１５は、コンタクトホールＣＨ４の底部のシリサイド膜１０に接続されている。
　また、フィールド酸化膜１１上にはポリシリコン膜１３が形成され、当該ポリシリコン膜１３は、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴ活性領域に設けられたゲート酸化膜１２上にまで延在し、フィールド酸化膜１１、ポリシリコン膜１３およびゲート酸化膜１２は層間絶縁膜１４で覆われている。
　横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース電極１５は、当該層間絶縁膜１４上にも形成され、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのソース電極１５と接続されている。
　一方、終端接合領域側となるコンタクトホールＣＨ５のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴ活性領域とは反対側の内壁は、ポリシリコン膜１３によって覆われ、ポリシリコン膜１３は、コンタクトホールＣＨ５の底部のｐ＋層５に接続されている。
　また、ポリシリコン膜１３はフィールド酸化膜１１上にまで延在し、フィールド酸化膜１１上およびコンタクトホールＣＨ５内のポリシリコン膜１３上を覆うようにゲート電極１６が形成されている。
　このような構成を採ることで、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間の過電圧によって発生するゲート電流は、ゲート電極１６から横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース－ドレイン間を介してＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのソース電極１５に流れることとなる。
　このため、実施の形態２では必要であったＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴの終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧが不要となり、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴチップの無効領域の増加を抑えることができる。
　これにより、チップ面積を増やすことなく、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭを内蔵でき、チップコストの増加を抑えることができる。
　＜実施の形態４＞
　実施の形態２および３においては、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭをゲートパッドＧＰの近傍に設けた構成を示したが、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭの形成箇所はこれに限定されるものではなく、例えば、ゲートパッドＧＰの領域内に設けても良い。
　図１１は、実施の形態４に係るＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの上面構成を模式的に示す平面図である。なお、図７に示した平面図と同一の構成には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
　そして、ゲート配線ＧＬを囲むように終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧが設けられ、その外側には複数のフィールドリミッティングリングＦＬＲが同心状に設けられている。
　このような構成を有するＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭにおいて、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭは、ゲートパッドＧＰの、終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧの近傍のゲート配線ＧＬと、終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧとに跨るように設けられる。
　図１２は、図１１におけるＡ－Ａ’線での断面構成を示す図である。図１２においては、ゲートパッド領域、横型ＭＯＳＦＥＴ領域および終端接合領域を示している。
　ゲートパッド領域では、ｎ－層２上がフィールド酸化膜１１で覆われ、フィールド酸化膜１１上はゲート電極１６で覆われた構成となっている。
　また、横型ＭＯＳＦＥＴ領域に配置される横型ＭＯＳＦＥＴＬＭでは、フィールド酸化膜１１に、フィールド酸化膜１１を厚さ方向に貫通してｐ＋層５の表面に達するコンタクトホールＣＨ１およびＣＨ２が形成され、ゲートパッド領域側となるコンタクトホールＣＨ１のゲートパッド領域とは反対側の内壁とフィールド酸化膜１１上にはポリシリコン膜１３が形成され、ポリシリコン膜１３上を覆うように層間絶縁膜１４が形成されている。また、層間絶縁膜１４上にはゲート電極１６が形成され、ゲート電極１６は、コンタクトホールＣＨ１の残りの部分にも充填されている。なお、コンタクトホールＣＨ１の底部のｐ＋層５上には、例えばＮｉＳｉ等のシリサイドで構成されるシリサイド膜１０が形成されており、ゲート電極１６はシリサイド膜１０に接続されている。
　また、コンタクトホールＣＨ２の底部のｐ＋層５上には、例えばＮｉＳｉ等のシリサイドで構成されるシリサイド膜１０が形成されており、コンタクトホールＣＨ２の終端接合領域側の内壁からフィールド酸化膜１１上にかけてはソース電極１５が形成され、ソース電極１５はシリサイド膜１０の端縁部に接続されている。
　一方、終端接合領域では、ｎ－層２の表面内にフィールドリミッティングリングＦＬＲを構成するｐ型不純物を含んだｐ層３１が間隔を開けて複数配置されている。このｐ層３１の上部はフィールド酸化膜１１で覆われているが、ｐ層３１の１つには、フィールド酸化膜１１を厚み方向に貫通するコンタクトホールＣＨ３を介して終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧが接続されている。そして、終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧは、ソース電極１５に接続されている。
　このような構成を採ることで、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間の過電圧によって発生するゲート電流ＧＣは、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース－ドレイン間を介して終端接合領域ＧＮＤ配線ＴＧに流れることとなり、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴの通常の活性動作（ユニットセル動作）に影響を与えることがない。
　また、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭをゲートパッドＧＰ内に形成することで、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴチップの無効領域の増加を抑えることができる。
　これにより、チップ面積を増やすことなく、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭを内蔵でき、チップコストの増加を抑えることができる。
　＜実施の形態５＞
　以上説明した実施の形態１～４においては、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭは、図１を用いて説明したように、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭのゲート－ソース間に接続された構成を示したが、電流センス素子が内蔵されたＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴにおいて、電流センス素子となるＭＯＳＦＥＴのゲート－ソース間に、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭを接続しても良い。
　電流センス素子は、ＩＰＭ（Intelligent Power Module）等に使用されるＩＧＢＴチップやＭＯＳＦＥＴチップ等に内蔵されており、これらのチップに過電流が流れた場合の検知および保護のために設けられる。
　一般的には、電流センス素子となるＭＯＳＦＥＴでは、ＩＧＢＴチップやＭＯＳＦＥＴチップの活性領域に流れる電流の１万分の１程度の電流を流すことができる活性領域を有しており、電流センス素子の活性領域面積は狭く、ゲート－ソース間の容量が小さいため、ゲート－ソース間の静電破壊耐量が低い。
　そのため、電流センス素子となるＭＯＳＦＥＴのゲート－ソース間に、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭを接続することにより、電流センス素子のゲート－ソース間に、負の過電圧が印加された場合の静電破壊等を防ぐことができる。
　図１３には、電流センス素子の静電破壊対策のための横型ＭＯＳＦＥＴを内蔵したＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴの回路構成を示す。
　図１３に示すように、ｎチャネル型のＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭと並列に、ｎチャネル型の電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭが接続され、そのゲート－ソース間にｐチャネル型の横型ＭＯＳＦＥＴＬＭが接続されている。ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭ、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭおよび電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭのゲートは共通に接続されている。また、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭ、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭおよび電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭのソースＣＳは接地されている。
　図１４は、実施の形態５に係るＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭの上面構成を模式的に示す平面図である。なお、図７に示した平面図と同一の構成には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
　図１４においては、ソースパッドＳＰの外方を囲むようにゲート配線ＧＬが設けられ、ゲート配線ＧＬを囲むように複数のフィールドリミッティングリングＦＬＲが同心状に設けられている。そして、ソースパッドＳＰの１つの角部が内側に凹み、ソースパッドＳＰの内側に凹んだ部分に入り込むように、四角形状の電流センスパッドＣＳＰが設けられ、電流センスパッドＣＳＰはゲート配線ＧＬにより囲まれている。
　電流センスパッドＣＳＰは、ワイヤボンディングにより接続された配線を介して外部にセンス電流が導出される部位であり、電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭに電気的に接続されている。
　このような構成を有するＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴＳＭにおいて、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭは、電流センスパッドＣＳ内の電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭに隣接して設けられる。
　図１５は、図１４におけるＡ－Ａ’線での断面構成を示す図である。図１５においては、電流センスＭＯＳＦＥＴ領域、横型ＭＯＳＦＥＴ領域および終端接合領域を示している。
　電流センスＭＯＳＦＥＴ領域では、図３を用いて説明したＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴと同じ構成が配置されており、また、横型ＭＯＳＦＥＴ領域では、図１０を用いて説明した横型ＭＯＳＦＥＴＬＭと同じ構成が配置されており、また、終端接合領域では図１０を用いて説明した終端接合領域と同じ構成が配置されており、何れも、同一の構成には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
　このような構成を採ることで、電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭのゲート－ソース間の過電圧によって発生するゲート電流は、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのソース－ドレイン間を介して電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭのソース電極１５に流れることとなり、電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭのゲート－ソース間にゲート電流が流れることを抑制して、ゲート－ソース間の負の過電圧に起因する静電破壊を防ぐことができる。
　また、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭを電流センスパッドＣＳＰ内に形成することで、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴチップの無効領域の増加を抑えることができる。
　これにより、チップ面積を増やすことなく、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭを内蔵でき、チップコストの増加を抑えることができる。
　　＜しきい値電圧の設定＞
　以上説明した横型ＭＯＳＦＥＴＬＭにおいては、ゲート－ソース間のＶＧＳｔｈを－２５Ｖ以下とすることで、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭが、電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭの動作に影響を与えることを防ぐことができる。その理由は、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴのゲート－ソース間に横型ＭＯＳＦＥＴＬＭを接続する場合と同様である。
　　＜横型ＭＯＳＦＥＴのゲート酸化膜について＞
　横型ＭＯＳＦＥＴＬＭをＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴのゲート－ソース間に接続した構成および電流センスＭＯＳＦＥＴＣＳＭのゲート－ソース間に接続した構成においては、何れもフィールド酸化膜１１をゲート酸化膜として使用するが、このフィールド酸化膜１１は、例えば、図８に示した終端接合領域に形成するフィールド酸化膜１１と同時に同じ工程で形成することになる。
　一般的に、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴの終端接合領域等で形成するフィールド酸化膜は、活性領域（ユニットセル）で使用するゲート酸化膜より厚い。このため、フィールド酸化膜を横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのゲート酸化膜に使用することで、工程を増やすことなく、横型ＭＯＳＦＥＴＬＭのＶＧＳｔｈを、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴのＶＧＳｔｈより高くすることができる。
　　＜変形例＞
　以上説明した実施の形態１～５においては、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴおよび電流センスＭＯＳＦＥＴをｎチャネル型とし、横型ＭＯＳＦＥＴをｐチャネル型として説明したが、ＳｉＣ－ＭＯＳＦＥＴおよび電流センスＭＯＳＦＥＴをｐチャネル型とし、横型ＭＯＳＦＥＴをｎチャネル型としても良い。
　また、ワイドバンドギャップ半導体としてはＳｉＣに限定されるものではなく、ＧａＮ等の他のワイドバンドギャップ半導体を用いた半導体装置であっても本発明は適用可能であり、同じ効果を得ることができる。
　なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

Claims (11)

  1. 　第１の主電極（Ｄ）が第１の電位に接続され、第２の主電極（Ｓ）が第２の電位に接続された第１導電型の第１のＭＯＳトランジスタ（ＳＭ）と、
    　第１の主電極（Ｄ）が前記第１のＭＯＳトランジスタの制御電極（Ｇ）に接続され、第２の主電極（Ｓ）が前記第２の電位に接続された第２導電型の第２のＭＯＳトランジスタ（ＬＭ）と、を備え、
    　前記第１のＭＯＳトランジスタの前記制御電極と、前記第２のＭＯＳトランジスタの制御電極（Ｇ）とが共通に接続され、
    　前記第１および第２のＭＯＳトランジスタは、共通のワイドバンドギャップ半導体基板上に形成され、
    　前記第１のＭＯＳトランジスタは、主電流が前記ワイドバンドギャップ半導体基板の主面に対して垂直方向に流れ、
    　前記第２のＭＯＳトランジスタは、主電流が前記ワイドバンドギャップ半導体基板の主面に対して水平方向に流れる、半導体装置。
  2. 　前記第１導電型はｎチャネル型であり、
    　前記第２導電型はｐチャネル型であり、
    　前記第２のＭＯＳトランジスタの負側のしきい値電圧は、
    　前記第１のＭＯＳトランジスタの負側のしきい値電圧よりも低く設定される、請求項１記載の半導体装置。
  3. 　前記ワイドバンドギャップ半導体基板は、
    　前記第１のＭＯＳトランジスタをユニットセルとして複数有する平面視四角形状のユニットセル領域と、
    　前記ユニットセル領域を囲む終端接合領域と、を有し、
    　前記終端接合領域は、
    　前記ユニットセル領域の直近において前記ユニットセル領域を囲むグランド配線（ＧＬ）を含み、
    　前記第２のＭＯＳトランジスタの前記第２の主電極は、前記グランド配線に接続される、請求項１記載の半導体装置。
  4. 　前記第２のＭＯＳトランジスタの前記第２の主電極は、前記第１のＭＯＳトランジスタの前記第２の主電極を介して前記第２の電位に接続される、請求項１記載の半導体装置。
  5. 　前記ワイドバンドギャップ半導体基板は、
    　前記第１のＭＯＳトランジスタをユニットセルとして複数有する平面視四角形状のユニットセル領域と、
    　前記ユニットセル領域を囲む終端接合領域と、を有し、
    　前記ユニットセル領域は、その一部が内側に凹み、その凹み部分に配設されるワイヤボンディングのパッド領域を含み、
    　前記パッド領域は、前記第１のＭＯＳトランジスタの前記制御電極が電気的に接続され、
    　前記第２のＭＯＳトランジスタは、前記パッド領域に形成される、請求項１記載の半導体装置。
  6. 　前記終端接合領域は、
    　前記ユニットセル領域の直近において前記ユニットセル領域を囲むグランド配線（ＧＬ）を含み、
    　前記第２のＭＯＳトランジスタの前記第２の主電極は、前記グランド配線に接続される、請求項５記載の半導体装置。
  7. 　第１の主電極（Ｄ）が第１の電位に接続され、第２の主電極（Ｓ）が第２の電位に接続された第１導電型の第１のＭＯＳトランジスタ（ＳＭ）と、
    　第１の主電極（Ｄ）が前記第１の電位に接続され、第２の主電極（Ｓ）が前記第２の電位に接続された第１導電型の電流検出ＭＯＳトランジスタ（ＣＳＭ）と、
    　第１の主電極（Ｄ）が前記電流検出ＭＯＳトランジスタの制御電極（Ｇ）に接続され、第２の主電極（Ｓ）が前記第２の電位に接続された第２導電型の第２のＭＯＳトランジスタ（ＬＭ）と、を備え、
    　前記電流検出ＭＯＳトランジスタの前記制御電極と、前記第２のＭＯＳトランジスタの制御電極（Ｇ）とが共通に接続され、
    　前記第１、第２のＭＯＳトランジスタおよび前記電流検出ＭＯＳトランジスタは、共通のワイドバンドギャップ半導体基板上に形成され、
    　前記第１のＭＯＳトランジスタおよび前記電流検出ＭＯＳトランジスタは、主電流が前記ワイドバンドギャップ半導体基板の主面に対して垂直方向に流れ、
    　前記第２のＭＯＳトランジスタは、主電流が前記ワイドバンドギャップ半導体基板の主面に対して水平方向に流れる、半導体装置。
  8. 　前記ワイドバンドギャップ半導体基板は、
    　前記第１のＭＯＳトランジスタをユニットセルとして複数有する平面視四角形状のユニットセル領域と、
    　前記ユニットセル領域を囲む終端接合領域と、を有し、
    　前記ユニットセル領域は、その一部が内側に凹み、その凹み部分に配設されるワイヤボンディングのパッド領域を含み、
    　前記パッド領域は、前記電流検出ＭＯＳトランジスタの前記第２の主電極が電気的に接続され、
    　前記第２のＭＯＳトランジスタは、前記パッド領域に形成される、請求項７記載の半導体装置。
  9. 　前記第１導電型はｎチャネル型であり、
    　前記第２導電型はｐチャネル型であり、
    　前記第２のＭＯＳトランジスタの負側のしきい値電圧は、
    　前記電流検出ＭＯＳトランジスタの負側のしきい値電圧よりも低く設定される、請求項７記載の半導体装置。
  10. 　前記第２のＭＯＳトランジスタのゲート酸化膜は、
    　前記第１のＭＯＳトランジスタのフィールド酸化膜と同じ厚さに形成される、請求項１または請求項７記載の半導体装置。
  11. 　前記ワイドバンドギャップ半導体基板は、
    　ワイドバンドギャップ半導体として、ＳｉＣまたはＧａＮを用いる、請求項１または請求項７記載の半導体装置。
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