WO2015033766A1 - ワイヤハーネス用の外装材およびワイヤハーネスの配索構造 - Google Patents

ワイヤハーネス用の外装材およびワイヤハーネスの配索構造 Download PDF

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WO2015033766A1
WO2015033766A1 PCT/JP2014/071608 JP2014071608W WO2015033766A1 WO 2015033766 A1 WO2015033766 A1 WO 2015033766A1 JP 2014071608 W JP2014071608 W JP 2014071608W WO 2015033766 A1 WO2015033766 A1 WO 2015033766A1
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wire harness
exterior material
locking
harness
length direction
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加藤 真治
敬和 榊原
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住友電装株式会社
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    • H02G3/0487Tubings, i.e. having a closed section with a non-circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to an exterior material for a wire harness and a wiring structure of the wire harness sheathed with the exterior material, and more particularly, to improve a caterpillar-type exterior material and to attach the wire harness sheathed with the exterior material to a wire for a slide sheet. This is applied to the harness wiring structure.
  • a wire harness routed from the floor side to a slide seat mounted on a vehicle or a wire harness routed between a door and a vehicle body is repeatedly moved according to the front / rear operation of the seat and the opening / closing operation of the door.
  • a surplus length is provided in the harness, and the surplus length is absorbed by bending and moving the wire harness in the surplus length accommodating portion provided in the wiring path of the wire harness.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-25775
  • an extruding strip plate is provided with a bending line in the length direction and a cut in the width direction, and the strip plate is bent to be bent.
  • Caterpillar-type exterior materials to be assembled are provided.
  • the caterpillar-type exterior material for a wire harness disclosed in Patent Document 1 has a configuration shown in FIGS. 8A and 8B, and a bending line 101 and a notch 102 are provided in a resinous strip-like flat plate 100, and the width direction Y
  • a locking hole 103 is provided at one end side of the, and a locking projection 104 is provided at the other end to be inserted into the hole 103.
  • the folding line 101 of the belt-like flat plate 100 is bent, and the locking projections 104 are inserted into the locking holes 103 and joined to form a rectangular tube shape shown in FIG. 8B, which is provided at intervals in the length direction.
  • the notch 102 can be bent.
  • the exterior material is assembled and packaged in a rectangular tube shape after the wire harness is set in a deployed state.
  • the connecting portion at both ends in the width direction is positioned on the inner peripheral side, and the notch 102 is opened and closed on the outer peripheral side so that the bending of the wire harness can be followed. Yes.
  • a corrugated tube that has been widely used as an exterior material of a wire harness bends in both the outer peripheral side and the inner peripheral side, meandering, and it is difficult to regulate the bending direction.
  • the exterior material of Patent Document 1 is advantageous in that it can be bent only on the outer peripheral side, the bending direction can be restricted, and if it is a square tube, it can be inserted into the extra length housing case in a stable posture.
  • the applicant of the present invention can freely move the wheel of the slide seat as shown in FIGS. 9A and 9B in Japanese Patent Laid-Open No. 2011-162134 (Patent Document 2).
  • the wire harness 200 is inserted into the space in the seat rail 201 that fits into the seat rail 201, the extra length accommodation case 203 of the wire harness is disposed at the front end of the seat rail 201, and the wire harness 200 is placed in the extra length accommodation case 203 with the U It provides a structure that is turned and pulled out and connected to the floor harness.
  • the wire harness 200 connected to the floor harness routed on the vehicle floor is clamped to the extra length accommodation case 203 or the floor near the outlet from the extra length accommodation case 203 installed on the floor side. It is fixed using.
  • the wire harness 201 fixed on the floor side needs to be routed to the slide seat through the extra length accommodation case 203 and the seat rail 201 and connected to the seat harness wired in the slide seat on the bottom side.
  • the wiring harness 200 is routed from the floor side to the slide seat side by lifting the front end of the seat 301 of the slide seat 300 and tilting it forward, and assembling the wire harness 200 to the bottom surface 301 f of the seat 301. It is performed as a posture that enables work.
  • the distance between the seat bottom surface 301f of the slide seat and the vehicle body floor 400 is longer than the distance in the normal posture where the seat 301 of the slide seat 300 is horizontal. Therefore, the length of the wire harness 200 becomes a length required at the time of the assembling operation, and needs to be considerably longer than a length required at the time of actual use in which the slide seat is returned to the normal posture.
  • Patent Document 1 In the exterior material of Patent Document 1, it is necessary to provide a notch 102 with a press after continuously forming a strip-shaped flat plate by extrusion molding, and to provide a locking hole 103 provided at intervals in the length direction by punching. Therefore, it is necessary to provide the locking projections 104 by punching, and there is a problem that there are many post-processing operations. Further, in order to facilitate the post-processing, the resin-made strip-like flat plate 100 to be extruded is made of polypropylene, but when the strip-like flat plate made of polypropylene is bent into a square tube, an assembled square is obtained. There is a problem that the shape retention force is weak.
  • the locking force is weak because it is locked only by inserting the locking projection into the locking hole, and there is a possibility that the locking may be released when a large bending force is applied.
  • the wire harness may protrude.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to increase the shape retaining force in an assembled state in a square cylinder even if the caterpillar type exterior material is formed of an inexpensive material without the need for post-processing.
  • the first task is to make it easy to join both ends in the width direction so that the joining force is strong and does not easily come off.
  • the second problem is that the wire harness for the slide sheet is not increased in length for assembly work to the slide sheet and can be easily assembled.
  • an exterior material for a caterpillar type wire harness made of an injection molded product A coupling plate is projected in parallel with each other along the widthwise end edges of the belt-shaped center plate, and a lock claw is projected at a distance in the longitudinal direction at the tip of one of the coupling plates, while the other coupling plate
  • a locking frame for locking and locking the locking claw is provided at the tip, and the central plate is provided with a folding line composed of two grooves extending in the length direction at intervals in the width direction.
  • a tape wrapping piece for fixing the wire harness is provided at least at one end of both ends in the length direction of the side sandwiched between the folding lines of the one coupling plate or the central plate, and at least the other end is locked to the fixing material.
  • An exterior material for a wire harness is provided.
  • the bending line can be formed by injection molding by providing a groove and forming a thin portion, and at intervals in the length direction.
  • the provided slit, lock claw, and lock frame can also be formed at the time of injection molding, and post-processing after injection molding can be made unnecessary.
  • a tape winding piece can be projected at the front end in the length direction of the exterior material, and the front end of the wire harness inserted into the exterior material can be fixed with tape.
  • a clip can project from at least one end in the length direction, and the wire harness can be fixed to the floor side by inserting and locking the clip into a locking hole provided in a fixing member such as a vehicle body floor.
  • the injection plate is formed by projecting the coupling plates on both sides with lock claws and lock frames from the center plate, so there is a shape retention force when assembled into a rectangular cylinder and locked together, Can be prevented from coming off easily. Further, since the shape retention force is enhanced by injection molding, it is not necessary to use an expensive elastomer mixed with polypropylene as the resin material, and molding is possible only with inexpensive polypropylene, and the material cost can be reduced.
  • the slit is curved at the first intermediate side sandwiched between the two folding lines of the central plate of the main body, and the fourth side at the second and third sides on both sides sandwiching the first side. It is preferable that the tip of the slit in contact with the coupling plate constituting the side is a small circle. If small circles are provided at both ends of the slit, it is possible to prevent cracks from occurring from the slit tip. Further, the small hole can also function as a locking hole for a connecting part to be described later.
  • Tape winding pieces are provided at both ends in the length direction of the exterior material of the wire harness, the tape winding piece at one end is substantially T-shaped so that the wire harness can be branched and fixed, and the tape winding piece at the other end is tongue-like
  • the wire group of the wire harness can be collectively wound and fixed, and further, the clip is provided on the front end side of the exterior material projecting the tongue-shaped tape winding piece.
  • the T-shaped tape wrapping piece provided at one end in the length direction of the exterior material is provided with a T-shaped vertical portion protruding from one end in the length direction of the coupling plate, and two directions of the wire harness at the lateral portion of the tip. It is preferable that each of the branched portions can be fixed with a tape.
  • a wire harness for supplying power to an electrical component mounted on a slide seat mounted on a vehicle is configured by connecting a seat harness wired inside the slide seat to a floor harness routed along the floor of the vehicle. Between the seat harness and the floor harness, the seat harness is extended and connected to the floor harness, and conversely, the branch line branched from the trunk line of the floor harness is extended and connected to the seat harness, or the seat harness and the floor are connected.
  • a wire harness is provided between the harness and the both ends of the wire harness are connected to the seat harness and the floor harness.
  • the seat harness of the part built in the slide seat branches the wire harness inserted into the seat from the outside of the seat in two directions. Therefore, as described above, it is preferable that the tape winding piece integrally provided on the exterior member of the wire harness is formed in a T shape, and is fixed to the branch portion of the wire harness so as to be led out in the branch direction.
  • the tongue-shaped tape winding piece provided at the other end in the length direction of the exterior material of the wire harness is formed in a tongue shape from the lengthwise front end of the intermediate side sandwiched between the folding lines on both sides of the center plate.
  • a clip with a blade-like locking portion is protruded from the outer surface of the front end side of the intermediate piece that protrudes and is secured to the wire harness drawn out from the exterior material, and the tongue-shaped tape winding is projected. It is preferable.
  • the clip provided at the other end of the exterior material is directly inserted and locked in the locking hole provided in the vehicle body panel, and the wire harness is attached to the vehicle body panel. It is preferable to fix the positioning.
  • the clip may be provided in the vicinity of the exit of the extra length accommodation case and inserted and locked in the engagement hole.
  • the extra length accommodation case is fixed to either the floor or the slide sheet.
  • the exterior material according to the first invention is assembled into a square tube and packaged on a wire harness, and the wire harness drawn out from the square tube is taped to the tape winding pieces at both ends in the length direction of the exterior material. Winding and sticking, Between the slide seat and the vehicle body floor, the wire harness sheathed with the exterior material is meandered and routed without passing the guide member including the extra-length electric wire storage case, and is attached to the front end of the exterior material in the length direction.
  • a wire harness routing device for a slide seat that is configured to insert and lock the projecting clip into a locking hole of a vehicle body floor.
  • a wire harness branch is wrapped around a T-shaped tape wrap at one end of the exterior material, and the connector connected to the distal end side of the branch is connected to the connector at the end of the seat harness wired in the slide seat. Is preferred.
  • the wire harness routing structure for the slide sheet of the second invention without inserting the wire harness into the extra length absorbing case described in Patent Document 2, another guide rail or the like is further provided.
  • the wire harness is meandered between the slide seat and the vehicle body floor, and the wiring harness is simply sheathed with the exterior material.
  • the sheet of the slide sheet is inclined upward so that the wire harness is When assembling, there is no restriction on the insertion portion of the extra length accommodation case, the extra length portion of the wire harness can be extended to a length necessary for assembling, and the wire harness need not be excessively lengthened.
  • the exterior material is an injection-molded product, it has a shape retaining force, has a required strength, and can sufficiently protect the wire harness from an external interference material.
  • An exterior material for a wire harness according to a first aspect of the present invention is a quadrangular cylindrical shape in which a connecting plate bent on both sides of a belt-shaped center plate made of an injection molded product is provided, and a bending line formed by a groove provided in the center plate is bent. Therefore, there is a shape retaining force in a square tube state, and therefore, it can be formed only from polypropylene without blending an expensive elastomer with inexpensive polypropylene. Moreover, post-processing after molding is unnecessary, and the production efficiency is good.
  • the clip fixed to fixing materials such as a tape winding piece and a vehicle body panel which can tape-fix a wire harness to the front-end
  • the exterior material made of an injection-molded product has strength and shape retention, so that the wire harness can be protected from the external interference material and the wire harness can be meandered. It can be kept in the routing form. Therefore, the wire harness to be routed between the slide seat mounted on the vehicle and the vehicle body floor can be meandered and routed while only the exterior material is exteriorized. As a result, the workability of assembling the wire harness is improved, and the wire harness guide device including the extra length accommodation case is not required, and the component cost can be reduced.
  • FIG. 1 The exterior material of embodiment of this invention is shown, (A) is a perspective view before an assembly, (B) is the elements on larger scale of (A), (C) is a perspective view of the assembly state to a square cylinder. (A) is a partially enlarged plan view of the exterior material, (B) is a cross-sectional view taken along line BB of (A), and (C) is an explanatory view of a bending process. (A) is the front view of the one end side of the said exterior material, (B) is drawing which shows the tape winding piece of the both ends of the said exterior material, (C) is sectional drawing which shows the clip provided in the said exterior material.
  • (A) is an overall perspective view of a slide sheet for assembling a wire harness sheathed with the exterior material
  • (B) is a cross-sectional view of a main part showing a wiring structure of the wire harness assembled on the slide sheet.
  • (A) is explanatory drawing which shows the state at the time of the assembly
  • (B) is drawing which shows the state after an assembly
  • (B) is drawing which shows a prior art example.
  • (A) and (B) are drawings showing other conventional examples. It is explanatory drawing of the conventional problem.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of an exterior material for a wire harness according to the present invention.
  • the exterior material 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 consists of injection-molded articles, and is formed from polypropylene in this embodiment.
  • the exterior material 1 is bent in a state where the wire harness 2 is set and assembled into a rectangular tube to be exteriorized.
  • As a caterpillar type which can be bent by opening and closing slits 18 provided at regular intervals in the length direction. Yes.
  • the exterior material 1 is formed by bending a pair of coupling plates 11 and 12 approximately 90 degrees along both end edges in the width direction Y of the belt-shaped central plate 10 and projecting them in parallel with each other.
  • a locking claw 13 protrudes from the end of one coupling plate 11 at a predetermined interval in the length direction X, while 14 locking frames to which the locking claw 13 locks are connected to the distal end of the other coupling plate 12. Yes.
  • the central plate 10 is provided with bending lines 15 and 16 each having two grooves extending in the length direction X with an interval in the width direction Y.
  • An intermediate surface sandwiched between the two bent lines 15, 16 is the first side 21, a surface between the bent line 15 and the connecting plate 11 is the second side 22, and between the bent line 16 and the connecting plate 12.
  • the surface is the third side 23.
  • FIG. 2 (C) when folded into a U-shaped cross section along the folding lines 15 and 16, the ends of the coupling plates 11 and 12 on both sides are overlapped and assembled into a square tube.
  • the lock claw 13 of the coupling plate 11 is inserted and locked to the lock frame 14 of the coupling plate 12 to be locked and held to hold the square tube.
  • a fourth side 24 opposite to the first side 21 is formed by the coupling plates 11 and 12 that are to be locked together.
  • the central plate 10 is provided with slits 18 in the entire length in the width direction Y with an interval in the length direction X.
  • the slit 18 has a straight arcuate slit 18a at the first side 20 sandwiched between the two bent lines 15 and 16, and one side adjacent in the length direction is projected in an arcuate shape, and the other is arcuately formed. Recessed and provided with an uneven fitting part. Further, small circles 18 b and 18 c are provided at both ends of the slit 18 in contact with the coupling plates 11 and 12 of the slit 18.
  • the slits 18 in the width direction Y are provided at intervals in the length direction X on the first to third sides 20 to 23 excluding the fourth side 24 to which the coupling plates 11 and 12 are locked. Therefore, when the fourth side 24 is set to the inner peripheral side, the slit 18 opens and closes, and the exterior material 1 can be bent with a different curvature, and has a caterpillar shape as described above.
  • the outer packaging material 1 is provided with a T-shaped tape winding piece 5 protruding from one end of the connecting plate 11 at one end in the length direction.
  • a T-shaped vertical portion 5a of the tape winding piece 5 protrudes from the tip of the coupling plate 11, and a horizontal portion 5b is provided in the orthogonal direction at the tip of the vertical portion 5a.
  • the tape winding piece 5 can be secured by winding the bifurcated portions 2a and 2b of the wire harness 2 drawn from the exterior material 1 with tapes T1 and T2, respectively.
  • the other end of the exterior material 1 in the length direction is protruded in a tongue shape from the front end in the length direction of the first side 21 of the intermediate side sandwiched between the bending lines 15 and 16 on both sides of the central plate 10.
  • a tape winding piece 6 is projected.
  • a group of wires of the wire harness drawn out from the exterior material 1 are collectively wound around the tape winding piece 5 with a tape T3 so that the tape winding piece 5 can be fixed.
  • the clip 7 for locking to the vehicle body panel is projected on the outer surface of the front end of the first side 21 of the central plate 10 from which the tape winding piece 5 is projected.
  • the clip 7 has a plate portion 7a protruding from the outer surface of the central plate 10, and a shaft portion 7b protruding from the center of the plate portion 7a.
  • the blade portion 7c is provided in a folded shape from the tip of the shaft portion 7b to both sides, and a locking step portion 7d is provided at the tip of the pair of blade portions 7c.
  • the clip 7 has a blade portion 7c inserted into a locking hole H provided in the floor panel P of the vehicle body, and the locking step portion 7d is locked to the inner peripheral surface of the locking hole H and fixed.
  • FIG. 2C A method for sheathing the exterior material 1 on the wire harness 2 will be described.
  • the wire harness 2 indicated by a one-dot chain line is placed on the third side 23 in a state where the central plate 10 is flat without being bent.
  • the folding lines 15 and 16 are bent to surround the wire harness 2.
  • the coupling plates 11 and 12 are positioned on the side surface of the wire harness 2 to form a square tube that covers the wire harness 2.
  • the lock claw 13 of the coupling plate 11 is inserted into and locked to the lock frame 14 of the coupling plate 12 and locked.
  • the wire harness 2 that is pulled out from one end in the length direction is branched into two,
  • the branch portion 2a is wound and fixed on one side of the horizontal portion 5b of the T-shaped tape winding piece 5 with the tape T1
  • the other branch portion 2b is wound and fixed on the other side of the horizontal portion 5b with the tape T2.
  • the wire harness 2 pulled out from the other end in the length direction of the exterior material 1 is tape-fixed to the tongue-shaped tape winding piece 6 with the tape T3.
  • the wire harness 2 is sheathed with the sheathing material 1 assembled into a rectangular tube, and the wire harness 2 inserted at both ends in the length direction of the sheathing material 1 is wound around the tape winding pieces 5 and 6.
  • the exterior material 1 and the wire harness 2 are fixed.
  • the exterior material 1 is long on the first side to the third side 21 to 23 of the three sides excluding the fourth side 24 connecting the coupling plates 11 and 12 of the square tube. Since the slits 18 are provided at regular intervals in the vertical direction, the slits 18 can be bent by opening and closing. Therefore, when the exterior is mounted on the wire harness 2 that is bent in conjunction with the movement of the slide seat, the side door, the slide door, etc., the exterior member 1 can smoothly follow the bending of the wire harness 2.
  • the exterior material 1 consists of a resin molded product, it has the shape-retaining force in the state made into the square cylinder, and also has intensity
  • the wire harness 2 through which the exterior material 1 is passed is tape-wrapped at both ends in the length direction of the exterior material 1 so that the exterior material 1 is a predetermined wire harness 2. Positioning and fixing can be ensured at the position.
  • the clip is also integrally projected on the exterior material, there is no need to attach a band clip or a board-type clip for tape winding to the wire harness, eliminating the need for a separate clip, reducing component costs and labor. Can be reduced.
  • FIGS. 4 to 6 show an embodiment of a wire harness routing device in which the wire harness 2 sheathed with the sheathing material 1 is assembled as a power feeding wire harness of a slide sheet 60 mounted on an automobile.
  • a wire harness 50 is routed from the floor side to the slide sheet 60 in order to supply power to an electrical component (not shown) mounted on the slide sheet 60 mounted on the automobile.
  • a seat rail 62 is installed on the floor side of the lower surface of the slide seat 60, and wheels 65 provided on the legs of the slide seat 60 are movably fitted to the seat rail 62.
  • a seat harness 63 is wired inside the seat 61 of the slide seat 60, and connectors 64A and 64B are connected to terminals 63a and 63b (shown in FIG. 3B) branched from the seat harness 63, respectively.
  • 61 is disposed on the bottom surface.
  • the wire harness 2 in which the branch line branched from the trunk line 50 a of the floor harness 50 is sheathed with the exterior material 1 is used.
  • the wire harness 2 is routed from the floor side to the slide seat 60, and the connectors 2a-C and 2b-C respectively connected to the terminals of the branch portions 2a and 2b on the terminal side of the wire harness 2 are connected to the seat harness 63.
  • the connectors 64A and 64B connected to the terminal are fitted and electrically connected.
  • the wire harness 2 branched from the floor harness 50 is covered with an exterior material 1, and the end of the wire harness 2 pulled out from the exterior material 1 is connected to the end of the seat harness 63 and the connector at the bottom surface side 61 f of the sheet 61 of the slide sheet 60.
  • the connecting work for connection is performed in a state where the front end of the sheet 61 of the slide sheet 60 is lifted and the sheet 61 is inclined.
  • the sheet 61 of the slide sheet 60 is inclined as described above, so the distance between the bottom surface 61f of the sheet 61 and the floor panel P is the sheet 61. Is longer than the state of returning to the normal posture shown in FIG. Therefore, at the time of assembling the wire harness to the slide sheet, it is necessary to increase the length of the wire harness 2 arranged between them.
  • the wire harness 2 is U-shaped in the space S between the passenger compartment floor material (carpet material) CP and the floor panel P.
  • the length of the cable is meandering. Since the wire harness 2 is not inserted through the extra length absorbing case described in Patent Document 2, there is no member that restricts the meandering of the wire harness 2. Therefore, the wire harness 2 can be extended substantially linearly as shown in FIG. 5A toward the bottom surface side of the sheet 61 of the slide sheet 60. In this state, the terminal side where the wire harness 2 is branched can be made long enough to reach the bottom surface of the seat 61. Therefore, the connectors 2a-C and 2b-C connected to the terminal side can be easily fitted to the connectors 64A and 64B of the terminal of the seat harness 63 on the seat 61 side.
  • the wire harness 1 sheathed with the sheathing material 1 can be turned into a U shape and meandered as shown in FIG. And since the exterior material 1 has a shape retention force as mentioned above, it can hold
  • the connecting position where the terminal connector 64A of the seat harness 63 in the slide seat and the connectors 2a-c and 2b-c of the wire harness are connected is defined as a fixed position, and the position where the clip 7 is fixed to the vehicle body is moved.
  • the connector connection side moves according to the movement of the slide sheet, and the position fixed to the vehicle body side by the clip 7 is a fixed position.
  • the state indicated by the solid line is the state when the slide sheet is retracted, and the state indicated by the alternate long and short dash line is the state when the slide sheet is advanced.
  • FIG. 7 shows a modification in which the length direction of the exterior material 1 to be sheathed on the wire harness 2 is reversed from the embodiment shown in FIGS.
  • the T-shaped tape winding piece 5 provided on the exterior material 1 is arranged on the connection side with the floor harness
  • the tongue-like tape winding piece 6 is arranged on the connection side with the seat harness
  • the wire The harness 2 and tape are fixed. Therefore, the locking clip 7 provided on the tape winding piece 6 side is inserted and locked into the locking hole of the slide sheet.
  • the branch line of the wire harness 2 of the tape winding piece 5 on the floor side is branched and fixed with tape winding, and band clips 33 are fastened to the branch lines, respectively, on the side surface of the stepped protrusion on the floor P.
  • the wire harness is fixed on the floor side by being inserted and locked in the provided locking hole.
  • a T-shaped vertical portion 5a of the tape winding piece 5 protrudes from the tip of the coupling plate 11, and a horizontal portion 5b is provided in the orthogonal direction at the tip of the vertical portion 5a.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, and can be suitably used for a wire harness that is routed to a slide door or a side door.

Abstract

 ワイヤハーネスのキャタピラ型の外装材を改良する。射出成形品からなるキャタピラ型のワイヤハーネス用の外装材であり、帯状の中央板の幅方向両端縁に沿って結合板を互いに平行に突設し、一方の前記結合板の先端に長さ方向に間隔をあけてロック爪を突設する一方、他方の結合板の先端に前記ロック爪がロック結合するロック枠を突設し、かつ、前記中央板には幅方向に間隔をあけて長さ方向に延在する2本の溝からなる折曲ラインを設けると共に、長さ方向に間隔をあけて幅方向にスリットを設け、さらに、前記一方の結合板または前記中央板の前記折曲ラインに挟まれた辺の長さ方向の両端の少なくとも一端にワイヤハーネス固定用のテープ巻き片を設けると共に、少なくとも他端に固定材へ係止するためのクリップを突設している。

Description

ワイヤハーネス用の外装材およびワイヤハーネスの配索構造
 本発明はワイヤハーネス用の外装材および該外装材で外装したワイヤハーネスの配索構造に関し、詳しくは、キャタピラ型の外装材を改良すると共に、該外装材で外装したワイヤハーネスをスライドシート用ワイヤハーネスの配索構造に適用したものである。
 車両に搭載されるスライドシートにフロア側から配索するワイヤハーネスあるいはドアと車体の間に配索するワイヤハーネスは、シートの前後作動、ドアの開閉作動に応じて繰り返し移動されるため、これらワイヤハーネスに余長を設け、ワイヤハーネスの配索経路に設けた余長収容部でワイヤハーネスを屈曲移動して余長を吸収している場合が多い。
 前記シートやドアと連動して繰り返し屈曲作動するワイヤハーネスの外装材は屈曲性が必要となる。従来、特開2008-25775号公報(特許文献1)で、押し出し成形加工された帯状板に長さ方向の折曲ラインと幅方向の切り込みを設け、該帯状板を折り曲げて屈曲自在な筒体として組み立てるキャタピラ型の外装材が提供されている。
 前記特許文献1のワイヤハーネス用のキャタピラ型の外装材は、図8(A)(B)に示す構成で、樹脂製の帯状平板100に折曲ライン101と切り込み102が設けられ、幅方向Yの一端側に係止穴103、他端に穴103に挿入する係止突起104が設けられている。帯状平板100の折曲ライン101を折り曲げ、係止穴103に係止突起104を挿入して結合して図8(B)に示す四角筒状とし、長さ方向に間隔をあけて設けられた切り込み102により屈曲可能とされている。
 前記外装材は、展開状態でワイヤハーネスをセットした後に四角筒状に組み立てて外装している。ワイヤハーネスに外装して屈曲箇所に配索される際、内周側に幅方向両端の結合部を位置させ、外周側は切り込み102が開閉して、ワイヤハーネスの屈曲に追従できる構成とされている。
 ワイヤハーネスの外装材として従来汎用されているコルゲートチューブは外周側と内周側の両方に曲がって蛇行し、曲がり方向の規制が困難である。これに対して、特許文献1の外装材は外周側のみ曲がり、曲がり方向の規制ができ、かつ、四角筒とすると余長収容ケース内に安定した姿勢で挿通できる等の利点がある。
 一方、スライドシートへのワイヤハーネス配索装置として、本出願人は特開2011-162134号公報(特許文献2)で図9(A)(B)に示すように、スライドシートの車輪は移動自在に嵌合するシートレール201内の空間にワイヤハーネス200を挿通し、該シートレール201の前端にワイヤハーネスの余長収容ケース203を配置し、該余長収容ケース203内でワイヤハーネス200をUターンさせて引き出してフロアハーネスに接続する構造を提供している。
 前記ワイヤハーネス配索装置では、車両のフロアに配索されるフロアハーネスと接続するワイヤハーネス200はフロア側に設置する余長収容ケース203から出口付近で該余長収容ケース203またはフロアにクランプ205を用いて固定している。このフロア側に固定したワイヤハーネス201は、余長収容ケース203、シートレール201を通してスライドシートへと配索し、スライドシート内に配線しているシートハーネスと底面側で接続する必要がある。
 前記フロア側からスライドシート側へのワイヤハーネス200の配索は、図10に示すように、スライドシート300のシート301の前端を持ち上げて前方傾斜させ、シート301の底面301fへワイヤハーネス200の組み付け作業ができる姿勢として行われる。該スライドシートのシート底面301fと車体フロア400との距離は、スライドシート300のシート301を水平とした正規姿勢時の距離より長くなる。よって、ワイヤハーネス200の長さは前記組み付け作業時に必要な長さとなり、スライドシートを正常姿勢に戻した実使用時の必要な長さよりもかなり長くする必要がある。
特開2008-25775号公報 特開2011-162134号公報
 前記特許文献1の外装材は、押し出し成形により帯状平板を連続形成した後に、プレスにて切り込み102を設ける必要があると共に、長さ方向に間隔をあけて設ける係止穴103をパンチ加工で設け、係止突起104を打ち抜き加工で設ける必要があり、後加工作業が多い問題がある。
 また、前記後加工を容易とするため、押し出し成形される樹脂製の帯状平板100は、ポリプロピレンから成形されているが、該ポリプロピレンからなる帯状平板を屈曲して四角筒とした場合、組み立てた四角形状の保形力が弱い問題がある。保形力を高めるためにはポリプロピレンにエラストマー等を混合することが好ましいが、その場合、材料費が高くなる問題がある。さらに、四角筒に組み立てた後に、係止穴に係止突起を挿入するだけで係止しているため係止力が弱く、大きな屈曲力が負荷されると係止が外れる恐れがあり、内部のワイヤハーネスがはみ出す恐れがある。
 また、特許文献2に記載のように、スライドシートへ配索するワイヤハーネス200を余長吸収ケース203に挿通している場合、該ワイヤハーネスをスライドシ-トへ組みつける作業時に、該余長収容ケース203から引き出すワイヤハーネスの長さが制限されるため、ワイヤハーネス200をより長くする必要がある。そのため、余長収容ケース203が大型化し、コストアップおよび設置スペースの問題が発生し、かつ、ワイヤハーネス200の長さが大となると周辺機器との干渉が生じやすくなる問題がある。
 本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、キャタピラ型の外装材を、後加工の必要がなく、安価な材料で形成しても四角筒に組立状態での保形力を高めることができ、しかも、幅方向両端の結合作業が容易で且つ結合力が強く容易には外れないようにすることを第一の課題としている。
 また、スライドシート用ワイヤハーネスが、スライドシートへの組付作業のために電線長さを大とされず、かつ、簡単に組み付け可能とすることを第二の課題としている。
 前記課題を解決するため、第1の発明として、射出成形品からなるキャタピラ型のワイヤハーネス用の外装材であり、
 帯状の中央板の幅方向両端縁に沿って結合板を互いに平行に突設し、一方の前記結合板の先端に長さ方向に間隔をあけてロック爪を突設する一方、他方の結合板の先端に前記ロック爪がロック結合するロック枠を突設し、かつ、前記中央板には幅方向に間隔をあけて長さ方向に延在する2本の溝からなる折曲ラインを設けると共に、長さ方向に間隔をあけて幅方向にスリットを設け、さらに、
 前記一方の結合板または前記中央板の前記折曲ラインに挟まれた辺の長さ方向の両端の少なくとも一端にワイヤハーネス固定用のテープ巻き片を設けると共に、少なくとも他端に固定材へ係止するためのクリップを突設しており、
 前記中央板を折曲ラインに沿って断面コ字状に折り曲げて前記両側の結合板の先端を重ねて四角筒に組み立てると共に、前記両側の結合板のロック爪とロック枠をロック結合すすることを特徴とするワイヤハーネス用の外装材を提供している。
 前記のように、本発明の外装材は射出成形して設けているため、折曲ラインは溝を設けて薄肉部とすることにより射出成形時で形成できる共に、長さ方向に間隔をあけて設ける前記スリット、ロック爪、ロック枠も射出成形時に形成でき、射出成形後の後加工を不要にできる。さらに、外装材の長さ方向の先端にテープ巻き片を突設でき、外装材内に挿通するワイヤハーネスの先端をテープ巻き固定できる。かつ、長さ方向の少なくとも一端にクリップを突設でき、該クリップを車体フロア等の固定材に設けた係止穴に挿入係止して、ワイヤハーネスをフロア側に固定できる。
 さらに、射出成形で、ロック爪とロック枠を設けた両側の結合板を中央板より突設して成形しているため、四角筒に組み立ててロック結合した状態での形状保持力があり、ロックが簡単に外れるのを防止できる。
 また、射出成形により形状保持力を高めているため、樹脂材料として、ポリプロピレンに高価なエラストマーを混合して用いる必要はなく、安価なポリプロピレンのみで成形可能であり、材料コストを低減できる。
 前記本体の中央板の前記2本の折曲ラインで挟まれる中間の第一辺では、前記スリットを湾曲させていると共に、前記第一辺を挟む両側の第二、第三辺では、第四辺を構成する前記結合板と接する前記スリットの先端を小円としていることが好ましい。
 前記スリットの両端に小円を設けるとスリット先端から亀裂が発生するのを防止できる。さらに、該小穴は後述する接続部品の係止穴としても機能させることができる。
 前記ワイヤハーネスの外装材の長さ方向の両端にテープ巻き片を設け、一端のテープ巻き片は略T字形としてワイヤハーネスを分岐して巻き付け固定できるようにし、他端のテープ巻き片は舌状とし、前記ワイヤハーネスの電線群を一括して巻き付け固定できるようにし、さらに、前記舌状のテープ巻き片を突設した外装材の先端側に前記クリップを設けることが好ましい。
 前記外装材の長さ方向の一端に設ける前記T字形のテープ巻き片は前記結合板の長さ方向の一端からT字の縦部分を突出して設け、先端の横部分に前記ワイヤハーネスの2方向の分岐部をそれぞれテープ巻き固着できるようにしていることが好ましい。
 車両に搭載するスライドシートに装着した電装品への給電用ワイヤハーネスは、スライドシート内部に配線するシートハーネスを、車両のフロアに沿って配索するフロアハーネスと接続して構成している。前記シートハーネスとフロアハーネスの間は、シートハーネスをフロアハーネスまで延長して接続し、逆に、フロアハーネスの幹線から分岐する枝線をシートハーネスまで延長して接続し、あるいは、シートハーネスとフロアハーネスとの間に介在させるワイヤハーネスを設け、該ワイヤハーネスの両端をシートハーネスとフロアハーネスとのそれぞれ接続する3種類がある。
 いずれの場合もスライドシートに内蔵する部分のシートハーネスは、シート外からシート内に挿入するワイヤハーネスを2方向へ分岐させている。
 よって、前記のように、ワイヤハーネスの外装材に一体に設けておくテープ巻き片をT字形とし、ワイヤハーネスの分岐部にそれぞれ固定して分岐方向に導出できる形状としておくことが好ましい。
 また、前記ワイヤハーネスの外装材の長さ方向の他端に設ける前記舌状のテープ巻き片は、前記中央板の両側の折曲ラインに挟まれた中間辺の長さ方向先端から舌状に突出させ、該外装材から引き出すワイヤハーネスにテープ巻き片固着し、かつ、該舌状のテープ巻き片を突出させる前記中間片の先端側の外面から羽根状係止部を備えたクリップを突設していることが好ましい。
 スライドシート用のワイヤハーネスを外装する前記外装材を外装した場合、前記外装材の他端に設けるクリップは車体パネルに設けた係止穴に直接に挿入係止して、ワイヤハーネスを車体パネルに位置決め固定することが好ましい。
 なお、前記ワイヤハーネスを前記外装材で外装して、余長収容ケース内に挿通する場合は、前記クリップを余長収容ケースの出口近傍に設けて係止穴に挿入係止してもよい。なお、該余長収容ケースはフロアまたはスライドシートのいずれかに固定される。
 なお、スライドシート用以外のワイヤハーネスに本発明の前記外装材を装着する場合、該外装材の長さ方向の両端に固定材への係止用クリップを設けても良いし、長さ方向の一端側にのみワイヤハーネスのテープ巻き片を突設してもよい。
 第2の発明として、第1の発明の外装材を四角筒に組み立ててワイヤハーネスに外装し、該外装材の長さ方向の両端の前記テープ巻き片に前記四角筒から引き出す前記ワイヤハーネスをテープ巻き固着し、
 スライドシートと車体フロアの間で、前記外装材で外装したワイヤハーネスを、余長電線収容ケースを含むガイド部材を通さずに、蛇行させて配索し、前記外装材の長さ方向の先端に突設した前記クリップを車体フロアの係止穴に挿入係止する構成としているスライドシート用のワイヤハーネス配索装置を提供している。
 前記外装材の一端のT字形のテープ巻き片にワイヤハーネスの分岐部を巻き付け、該分岐部の先端側に接続したコネクタをスライドシート内に配線しているシートハーネスの端末のコネクタと接続する事が好ましい。
 前記のように、第2の発明のスライドシート用のワイヤハーネス配索構造では、特許文献2に記載の余長吸収用ケース内にワイヤハーネスを挿通せずに、さらに、他のガイドレール等を通さず、ワイヤハーネスを前記外装材で外装しただけの状態でスライドシートと車体フロアの間に蛇行させて配線している。
 このように、余長電線収容ケースを含め他のガイド手段を設けず、ワイヤハーネスに屈曲自在に囲む前記外装材を外装しただけの構成とすると、スライドシートのシートを上向き傾斜させてワイヤハーネスを組み付ける際に、余長収容ケースの挿通部分の規制がなくなり、ワイヤハーネスの余長部分を延ばして組付に必要な長さとすることができ、ワイヤハーネスを過度に長くする必要がない。かつ、スライドシートとフロア間のワイヤハーネスの配索作業性を向上できると共に、余長収容ケースを含めたガイド手段を不要とでき、部品点数の削減、組み付け作業の削減を図ることができ、大幅なコスト削減を図ることができる。
 さらにまた、前記外装材は射出成形品であるため、保形力を備えると共に、所要の強度を備え、外部干渉材からワイヤハーネスを十分に保護することができる。
 第1の発明のワイヤハーネス用の外装材は、射出成形品からなる帯状の中央板の両側に屈曲した結合板を設け、中央板に設けた溝からなる折曲ラインを曲げて四角筒状としているため、四角筒とした状態で保形力があり、よって、安価なポリプロピレンに高価なエラストマーを配合せずに、ポリプロピレンだけで形成できる。かつ、成形後の後加工は不要であり製造効率が良い。かつ、射出成形しているため、外装材の長さ方向の先端にワイヤハーネスをテープ巻き固定できるテープ巻き片および車体パネル等の固定材に固定するクリップを一体成形で設けることができる。よって、ワイヤハーネスの位置決め固定を部品を増加させることなく簡単に行うことができる。
 また、第1の発明の外装材でワイヤハーネスを外装すると、射出成形品からなる外装材は強度および保形力を有するために、外部干渉材からワイヤハーネスを保護できると共にワイヤハーネスを蛇行状等の配索形態に保持できる。よって、車両に搭載するスライドシートと車体フロアとの間に配索するワイヤハーネスを前記外装材を外装しただけの状態で蛇行させて配索することができる。その結果、ワイヤハーネスの組み付け作業性が良くなると共に、余長収容ケースを含めワイヤハーネスのガイド装置が不要となり部品コストを低減できる。
本発明の実施形態の外装材を示し、(A)は組立前の斜視図、(B)は(A)の一部拡大図、(C)は四角筒に組立状態の斜視図である。 (A)は前記外装材の一部拡大平面図、(B)は(A)のB-B線断面図、(C)は折り曲げ工程の説明図である。 (A)は前記外装材の一端側の正面図、(B)は前記外装材の両端のテープ巻き片を示す図面、(C)は前記外装材に設けたクリップを示す断面図である。 (A)は前記外装材で外装したワイヤハーネスを組みつけるスライドシートの全体斜視図、(B)は該スライドシートに組み付けたワイヤハーネスの配索構造を示す要部断面図である。 (A)は前記ワイヤハーネスのスライドシートへの組み付け作業時の状態を示す説明図、(B)は組み付け後の状態を示す図面である。 前記スライドシートに組み付けられたワイヤハーネスがスライドシートの移動に応じて変位する状態を示す図面である。 前記外装材で外装したワイヤハーネスの配索構造の変形例を示す斜視図である。 (A)(B)は従来例を示す図面である。 (A)(B)は他の従来例を示す図面である。 従来の問題点の説明図である。
 以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
 図1乃至図3に本発明のワイヤハーネス用の外装材の実施形態を示す。
 図1および図2に示す外装材1は射出成形品からなり、本実施形態ではポリプロピレンより形成している。該外装材1はワイヤハーネス2をセットした状態で屈曲して四角筒に組み立てて外装するものであり、長さ方向に一定間隔をあけて設けたスリット18が開閉して屈曲可能なキャタピラ型としている。
 外装材1は帯状の中央板10の幅方向Yの両端縁に沿って一対の結合板11、12を略90度屈曲して互いに平行に突設している。一方の結合板11の先端に長さ方向Xに一定間隔をあけてロック爪13を突設する一方、他方の結合板12の先端にロック爪13がロック結合するロック枠を14突設している。
 中央板10には、幅方向Yに間隔をあけて長さ方向Xに延在する2本の溝からなる折曲ライン15、16を設けている。該2本の折曲ライン15、16に挟まれる中間面を第一辺21、折曲ライン15と連結板11の間の面を第二辺22、折曲ライン16と連結板12の間の面を第三辺23としている。
 図2(C)に示すように、折曲ライン15、16に沿って断面コ字状に折り曲げると、前記両側の結合板11と12の先端が重ねられて四角筒に組み立てられる。この状態で、結合板11のロック爪13を結合板12のロック枠14に挿入係止してロック結合し、四角筒を保持するようにしている。前記ロック結合する結合板11と12とで前記第一辺21と対向する第四辺24が形成される。
 また、中央板10には長さ方向Xに間隔をあけて幅方向Yの全長にスリット18を設けている。該スリット18は2本の折曲ライン15と16で挟まれる前記第一辺20で直線を円弧状スリット18aとし、長さ方向に隣接する一方側を円弧状に突出させ、他方を円弧状に窪ませ、凹凸嵌合部を設けている。また、スリット18の前記結合板11、12と接するスリット18の両端に小円18b、18cを設けている。
 前記のように、結合板11と12とがロック結合される第四辺24を除く第一~第3辺20~23に幅方向Yのスリット18を長さ方向Xに間隔をあけて設けているため、第四辺24を内周側とするとスリット18が開閉して、外装材1が曲率を変えて湾曲でき、前記のようにキャタピラ状としている。
 前記外装材1には、図1および図3に示すように、その長さ方向の一端に前記結合板11の先端からT字形としたテープ巻き片5を突設している。該テープ巻き片5のT字の縦部分5aを結合板11の先端より突出し、該縦部分5aの先端に直交方向に横部分5bを設けている。図3(B)に示すように、テープ巻き片5には外装材1より引き出すワイヤハーネス2の2方向の分岐部2a、2bをそれぞれテープT1、T2で巻きつけて固着できるようにしている。
 また、外装材1の長さ方向の他端には、中央板10の両側の折曲ライン15と16に挟まれた中間辺の第一辺21の長さ方向先端から舌状に突出させたテープ巻き片6を突設している。該テープ巻き片5には外装材1より引き出すワイヤハーネスの電線群を一括してテープT3で巻きつけて固着できるようにしている。
 前記テープ巻き片5を突設した前記中央板10の第一辺21の先端外面に車体パネルへの係止用のクリップ7を突設している。該クリップ7は図3(C)に拡大して示すように、中央板10の外面から皿部7aを突設すると共に、該皿部7aの中央より軸部7bを突設している。該軸部7bの先端から両側へ折り返し状に羽根部7cを設け、一対の羽根部7cの先端に係止段部7dを設けた形状としている。該クリップ7は車体のフロアパネルPに設けた係止穴Hに羽根部7cを挿入し、係止段部7dを係止穴Hの内周面に係止して固定するものである。
 前記外装材1をワイヤハーネス2に外装する方法をついて説明する。
 図2(C)に示すように、まず、中央板10を折り曲げずに平板にした状態で、一点鎖線で示すワイヤハーネス2を第三辺23上に載せる。
 ついで、折曲ライン15、16を折り曲げてワイヤハーネス2を囲む。この状態で、結合板11、12がワイヤハーネス2の側面に位置し、ワイヤハーネス2を覆う四角筒となる。
 ついで、結合板11のロック爪13を結合板12のロック枠14に挿入係止してロック結合する。
 前記のように、ワイヤハーネス2を四角筒とする外装材1で外装した後に、前記図3(B)に示すように、長さ方向の一端より引き出すワイヤハーネス2を2つに分岐し、一方の分岐部2aをT字形のテープ巻き片5の横部5bの一方側にテープT1で巻き付け固定し、他方の分岐分2bを横部5bの他方側にテープT2で巻き付け固定する。
 さらに、外装材1の長さ方向の他端より引き出すワイヤハーネス2を舌状のテープ巻き片6にテープT3でテープ巻き固定する。
 前記のように、四角筒に組み立てた外装材1でワイヤハーネス2を外装すると共に、該外装材1の長さ方向の両端で挿通するワイヤハーネス2をテープ巻き片5、6にテープ巻きして外装材1とワイヤハーネス2とを固定している。
 前記外装材1は、図1(C)に示すように、四角筒の結合板11と12とを結合した第四辺24を除く3辺の第一辺~第三辺21~23に、長さ方向に一定間隔をあけてスリット18を設けているため、該スリット18が開閉することにより屈曲できる。よって、スライドシート、サイドドア、スライドドア等の移動に連動して屈曲動作させるワイヤハーネス2に外装すると、該ワイヤハーネス2の屈曲に外装材1をスムーズに追従させることができる。
 かつ、外装材1は樹脂成形品からなるため、四角筒とした状態での保形力があり、かつ強度も有するため、外部干渉材からワイヤハーネスを保護することができる。
 また、外装材1の両端にテープ巻き片を設けているため、外装材1を通すワイヤハーネス2を外装材1の長さ方向の両端でテープ巻きして、外装材1をワイヤハーネス2の所定位置に確実に位置決め固定できる。
 さらに、外装材にクリップも一体に突設しているため、ワイヤハーネスにバンドクリップあるいはテープ巻き用の基板型クリップを取り付ける必要はなく、別体のクリップを不要とでき、部品コストおよび取付手間を削減できる。
 図4~図6に、前記外装材1で外装したワイヤハーネス2を自動車に搭載するスライドシート60の給電用ワイヤハーネスとして組み付けるワイヤハーネス配索装置の実施形態を示す。
 図4(A)(B)に示すように、自動車に搭載するスライドシート60に装着した電装品(図示せず)に給電するために、フロア側からスライドシート60へワイヤハーネス50を配索している。該スライドシート60の下面のフロア側にシートレール62を設置し、スライドシート60の脚部に設けた車輪65をシートレール62に移動自在に嵌合させている。
 前記スライドシート60のシート61の内部にシートハーネス63を配線し、該シートハーネス63の分岐させた端末63a、63b(図3(B)に示す)にそれぞれコネクタ64A、64Bを接続して、シート61の底面に配置している。
 一方、本実施形態では、フロアハーネス50の幹線50aから分岐させた分岐線を前記外装材1で外装したワイヤハーネス2としている。該ワイヤハーネス2をフロア側からスライドシート60へ配索し、該ワイヤハーネス2の端末側の前記分岐部2a、2bの端末にそれぞれ接続したコネクタ2a-C、2b-Cを前記シートハーネス63の端末に接続したコネクタ64A、64Bに嵌合して電気接続するようにしている。
 なお、外装材1で外装したワイヤハーネス2を、前記フロアハーネスの枝線と別体として、コネクタ接続してもよい。
 前記フロアハーネス50から分岐させたワイヤハーネス2を外装材1で外装し、該外装材1から引き出したワイヤハーネス2の先端をスライドシート60のシート61の底面側61fでシートハーネス63の端末とコネクタ接続する組み付け作業は、図5(A)に示すように、スライドシート60のシート61の前端を持ち上げてシート61を傾斜させた状態で行っている。
 前記外装材1で外装したワイヤハーネス2をスライドシート60へ組み付ける作業時、前記のように、スライドシート60のシート61を傾斜させるため、シート61の底面61fとフロアパネルPとの距離はシート61を図5(B)に示す正規姿勢に戻した状態より長くなる。よって、スライドシートへのワイヤハーネスの組み付け作業時には、その間に配索するワイヤハーネス2の長さを大きくする必要がある。
 これに対して、図5(B)に示すスライドシート60を正規姿勢に戻した状態では、ワイヤハーネス2は車室床材(カーペット材)CPとフロアパネルPの間の空間SにU字状に蛇行させて配索する長さとしている。該ワイヤハーネス2は、特許文献2で記載している余長吸収ケースに挿通していないため、ワイヤハーネス2の蛇行を規制する部材はない。よって、ワイヤハーネス2をスライドシート60のシート61の底面側へ図5(A)に示すように、略直線状に伸ばすことができる。この状態で、ワイヤハーネス2の分岐した端末側をシート61の底面へ十分に達する長さにできる。よって、前記端末側に接続したコネクタ2a-C、2b-Cをシート61側のシートハーネス63の端末のコネクタ64A、64Bと無理なく嵌合することができる。
 前記のように、ワイヤハーネス2とシートハーネス63とをコネクタ接続した後に、スライドシート60のシート61を図5(B)に示す元の水平状態に戻すと、該シート61とフロアパネルPとの間の空間S内で、図6に示すように、外装材1で外装したワイヤハーネス1をU形状にターンさせて蛇行させることができる。かつ、外装材1は前記のように保形力を有するため、垂れ下がることなくUターン状に保持できる。
 図6においては、スライドシート内のシートハーネス63の端末コネクタ64Aとワイヤハーネスのコネクタ2a-c、2b-cを接続した連結位置を一定位置とし、クリップ7を車体に固定した位置を移動して示しているが、スライドシートの移動に応じてコネクタ接続側が移動し、クリップ7により車体側に固定した位置は一定位置である。図6で実線で示す状態がスライドシートの後退時の状態であり、一点鎖線で示す状態がスライドシートの前進時の状態である。
 このように、スライドシートへ配索するワイヤハーネスを前記外装材1で外装すると、余長吸収ケース等を不要とでき、そのため、ワイヤハーネスの組みつけ時に必要な長さを確保でき、過度にワイヤハーネスを長くする必要はない。かつ、スライドシートへのワイヤハーネスの組み付け作業も簡単になり、作業性が向上する利点がある。
 図7に、ワイヤハーネス2に外装する外装材1の長さ方向を、前記図4~図6に示す実施形態と逆にした変形例を示す。
 該変形例では、外装材1に設けたT字状のテープ巻き片5をフロアハーネスとの接続側に配置し、舌状のテープ巻き片6をシートハーネスとの接続側に配置して、ワイヤハーネス2とテープ巻き固定している。よって、テープ巻き片6側に設けた係止クリップ7はスライドシートのシートの係止穴に挿入係止している。
 また、フロア側のテープ巻き片5のワイヤハーネス2の分岐線を分岐してそれぞれテープ巻き固着し、かつ、該分岐線にそれぞれバンドクリップ33を締結し、フロアPの段状突起部の側面に設けた係止穴に挿入係止して、フロア側にワイヤハーネスを固定している。
 テープ巻き片5のT字の縦部分5aを結合板11の先端より突出し、該縦部分5aの先端に直交方向に横部分5bを設けている。
 本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の前記外装材1で外装したワイヤハーネスをスライドドアやサイドドアに配索するワイヤハーネスに好適に用いることができる。
 1 外装材
 2 ワイヤハーネス
  2a、2b 分岐部
 5 T字状のテープ巻き片
 6 舌状のテープ巻き片
 7 クリップ
 10 中央板
 11、12 結合板
 13 ロック爪
 14 ロック枠
 15、16 折曲ライン
 18 スリット
  18a 湾曲部
  18b、18c 小円
 60 スライドシート
 61 シート

Claims (4)

  1.  射出成形品からなるキャタピラ型のワイヤハーネス用の外装材であり、
     帯状の中央板の幅方向両端縁に沿って結合板を互いに平行に突設し、一方の前記結合板の先端に長さ方向に間隔をあけてロック爪を突設する一方、他方の結合板の先端に前記ロック爪がロック結合するロック枠を突設し、かつ、前記中央板には幅方向に間隔をあけて長さ方向に延在する2本の溝からなる折曲ラインを設けると共に、長さ方向に間隔をあけて幅方向にスリットを設け、さらに、
     前記一方の結合板または前記中央板の前記折曲ラインに挟まれた辺の長さ方向の両端の少なくとも一端にワイヤハーネス固定用のテープ巻き片を設けると共に、少なくとも他端に固定材へ係止するためのクリップを突設しており、
     前記中央板を折曲ラインに沿って断面コ字状に折り曲げて前記両側の結合板の先端を重ねて四角筒に組み立てると共に、前記両側の結合板のロック爪とロック枠をロック結合すすることを特徴とするワイヤハーネス用の外装材。
  2.  長さ方向の両端に前記テープ巻き片を設け、一端の前記テープ巻き片はT字形としてワイヤハーネスを分岐して巻き付け固定できるようにし、他端の前記テープ巻き片は舌状とし、前記ワイヤハーネスの電線群を一括して巻き付け固定できるようにし、さらに、前記舌状のテープ巻き片を突設した外装材の先端側に前記クリップを設けている請求項1に記載のワイヤハーネス用の外装材。
  3.  請求項1または請求項2に記載の外装材を四角筒に組み立ててワイヤハーネスに外装し、該外装材の長さ方向の両端の前記テープ巻き片に前記四角筒から引き出す前記ワイヤハーネスをテープ巻き固着し、
     スライドシートと車体フロアの間で、前記外装材で外装したワイヤハーネスを、余長電線収容ケースを含むガイド部材を通さずに、蛇行させて配索し、前記外装材の長さ方向の先端に突設した前記クリップを車体フロアの係止穴に挿入係止する構成としているスライドシート用のワイヤハーネス配索装置。
  4.  前記外装材の一端のT字形のテープ巻き片にワイヤハーネスの分岐部を巻き付け、該分岐部の先端側に接続したコネクタをスライドシート内に配線しているシートハーネスの端末のコネクタと接続している請求項3に記載のスライドシート用のワイヤハーネス配索装置。
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