WO2015012611A1 - 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법 - Google Patents

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WO2015012611A1
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WO
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printed circuit
flexible printed
circuit board
pad
lead
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PCT/KR2014/006735
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오덕수
박성수
강민수
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주식회사 엘지화학
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    • Y10T29/49128—Assembling formed circuit to base

Definitions

  • the present specification relates to a method for manufacturing a structure of a flexible printed circuit board installed on a substrate in a display device.
  • Flexible Printed Circuits Board is an electronic component developed as the electronic products become smaller and lighter, and have excellent workability, strong heat resistance, resistance to chemicals and chemicals, and are resistant to heat. It is widely used in OLEDs, cameras, computers and peripherals, mobile phones, video audio devices, camcorders, printers, DVDs, TFT LCDs, satellite equipment, military equipment, and medical equipment.
  • the flexible printed circuit board for power supply in the display device connects the power supply unit and the pixel unit to supply power to each pixel unit from the power supply unit.
  • two or more flexible printed circuit boards are disposed outside the pixel unit, and the anodes connect the power supply units to the pixel units while the anodes are electrically connected to the cathodes.
  • the present specification provides a method for manufacturing a structure of a flexible printed circuit board installed on a substrate in a display device.
  • An exemplary embodiment of the present specification includes the steps of: 1) installing at least two flexible printed circuit boards at edges on the substrate; And
  • It provides a method of manufacturing a structure of a flexible printed circuit board comprising the step of energizing the end of the flexible printed circuit board neighboring each other by any one or more methods of soldering and wire bonding.
  • One embodiment of the present specification has the advantage that the additional configuration, such as equipotential flexible printed circuit board is not required when connecting two or more flexible printed circuit board, it is possible to simplify the process and reduce the cost.
  • FIG. 1 shows a structure for energizing two or more conventional flexible printed circuit boards.
  • FIG. 2 is a flexible printed circuit board according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • 3 is a flexible printed circuit board according to another exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 5 is a structure of a flexible printed circuit board according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 6 is a structure of a flexible printed circuit board according to another exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 7 is a structure of a flexible printed circuit board according to still another embodiment of the present specification.
  • FIG. 8 is a structure of a flexible printed circuit board according to another exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 10 illustrates a portion in which the lower flexible printed circuit board and the upper flexible printed circuit board of the multilayer structure overlap.
  • FIG. 11 illustrates a structure of a flexible printed circuit board and an organic light emitting device including the same according to the exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 12 is a side view of an organic light emitting diode including a structure of a flexible printed circuit board according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • two or more flexible printed circuit boards are installed on a substrate, and then an equipotential flexible printed circuit board is installed and soldered to ends of the flexible printed circuit boards spaced apart from each other to energize the flexible printed circuit board.
  • This method was used as described above to secure the allowable current when the flexible printed circuit board is spaced apart.
  • the present specification relates to a structure of a flexible printed circuit board in which a flexible printed circuit board is energized without an equipotential flexible printed circuit board when connecting two or more flexible printed circuit boards, a method of manufacturing the same, and an organic light emitting device including the same.
  • two or more flexible printed circuit boards disposed to overlap or spaced apart without equipotential flexible printed circuit boards are energized by only one or more of a soldering portion and a wire bonding portion. It is about the structure of.
  • One embodiment of the present specification is a substrate; Two or more flexible printed circuit boards positioned at edges of the substrate and having positive and negative pads mounted thereon; And it provides a structure of a flexible printed circuit board comprising any one or more of a soldering portion and a wire bonding portion for energizing the anode pad and the cathode pads mounted on the adjacent ends of the flexible printed circuit board, respectively.
  • edge on a substrate means an edge or an outer portion of one side of a substrate.
  • “Neighboring to each other” in this specification means that one flexible printed circuit board and another flexible printed circuit board are near each other, specifically overlapping (ie, overlapping) and facing each other. And spaced apart from each other.
  • mounting refers to the arrangement of the device or components to be attached to the substrate or mount, etc., so that they can actually be used.
  • the flexible printed circuit board may include an insulating film substrate; An anode part and a cathode part mounted on the insulating film substrate; And it may include a positive electrode pad and a negative electrode pad mounted parallel to each other at both ends of the insulating film substrate.
  • the positive electrode pad and the negative electrode pad mounted on both ends of the insulating film substrate is a pair of the positive electrode pad and negative electrode pad mounted on one end of the insulating film substrate and a separate pair of the other end mounted on the other end of the insulating film substrate Means a positive pad and a negative pad.
  • the flexible printed circuit board 100 may include an insulating film substrate 10; An anode part 20 and a cathode part 25 mounted on the insulating film base material; And an anode pad 1 and a cathode pad 2 mounted parallel to each other at both ends of the insulation film substrate.
  • the soldering portion means a portion formed by soldering
  • the wire bonding portion means a portion formed by wire bonding.
  • the method of soldering used a conventional method known in the art, but is not limited thereto.
  • the wire bonding method used a conventional method known in the art, but is not limited thereto.
  • the two or more flexible printed circuit boards may not overlap each other. That is, the two or more flexible printed circuit boards may not overlap each other.
  • the two or more flexible printed circuit boards may be spaced apart from each other. That is, the two or more flexible printed circuit boards may be separated from each other at a predetermined interval.
  • the separation distance between the flexible printed circuit board may be greater than 0 mm and less than or equal to 1 mm.
  • the separation distance between the flexible printed circuit boards means a distance separated between ends close to each other as shown in FIG. 4.
  • the flexible printed circuit board may be a straight flexible printed circuit board.
  • the two or more flexible printed circuit boards may include four straight flexible printed circuit boards.
  • one straight flexible printed circuit board may be disposed at one edge of the substrate, that is, the edge of the substrate.
  • a total of four straight printed circuit boards may be installed on each side of the substrate.
  • the ends of the flexible printed circuit boards provided at four sides of the quadrangular substrate may be disposed to overlap each other or to be spaced apart from each other.
  • the width of the flexible printed circuit board may be 1 to 5 mm.
  • width means a length in a direction perpendicular to the length direction, that is, a length in the width direction.
  • the anode pad and the cathode pad positioned at the end of the flexible printed circuit board may be mounted in parallel with each other.
  • the direction in which the positive electrode pad and the negative electrode pad are mounted is not particularly limited as long as the positive electrode pad and the negative electrode pad are parallel to each other while being positioned at the end of the flexible printed circuit board.
  • the positive electrode pad and the negative electrode pad positioned at both ends of the flexible printed circuit board of the flexible printed circuit board may be mounted in parallel with each other.
  • the direction in which the positive electrode pad and the negative electrode pad disposed at one end may be the same as or different from the direction in which the positive electrode pad and the negative electrode pad positioned at the other end may be mounted.
  • one or more flexible printed circuit boards adjacent to the one or more flexible printed circuit boards are mounted on one end of one or more flexible printed circuit boards in parallel with each other.
  • the positive electrode pad and the negative electrode pad mounted in parallel to each other at the ends of may be energized by at least one of the soldering portion and the wire bonding portion, respectively.
  • the anode pad and the cathode pad positioned at one end of the flexible printed circuit board are mounted in parallel to each other in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board,
  • the positive electrode pad and the negative electrode pad located at the other end of the flexible printed circuit board may be mounted in parallel to each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the flexible printed circuit board.
  • the anode pad 1 and the cathode pad 2 positioned at one end of the flexible printed circuit board 100 are mounted in parallel to each other in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board, and the flexible
  • the anode pad 1 and the cathode pad 2 positioned at the other end of the printed circuit board may be mounted in parallel with each other in a direction perpendicular to the length direction of the flexible printed circuit board.
  • An anode pad and a cathode pad mounted at an end portion of the flexible printed circuit board in a direction perpendicular to the length direction of the flexible printed circuit board may be energized by at least one of the soldering portion and the wire bonding portion, respectively.
  • one or more of the two or more flexible printed circuit boards 100 are mounted on one end of the flexible printed circuit board in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board and the one or more flexible printed circuit boards.
  • the anode pad and the cathode pad mounted on the end of another flexible printed circuit board adjacent to the circuit board in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the flexible printed circuit board may be formed on at least one of the soldering portion and the wire bonding portion 30.
  • Each can be energized by
  • the width of the soldering part may be 0.1 to 2 mm.
  • the soldering portion is brass lead, silver lead, silver lead, manganese lead, gold lead, lead-tin alloy, lead-tin-zinc alloy, lead-cadmium alloy, zinc-cadmium lead and lead-tin-bismuth It may include any one of the alloy of the system (system).
  • the wire bonding part may include a wire having a diameter of 0.1 to 2 mm.
  • the substrate and the flexible printed circuit board may further include an anisotropic conductive film positioned corresponding to the flexible printed circuit board.
  • one embodiment of the present specification is a substrate; An anisotropic conductive film positioned at an edge on the substrate; A flexible printed circuit board positioned on the anisotropic conductive film; And a soldering portion and a wire bonding portion for energizing the positive electrode pads and the negative electrode pads mounted on adjacent ends of the flexible printed circuit boards, respectively.
  • the anode pads and cathode pads of the overlapping upper flexible printed circuit board and the anode pads and cathode pads of the lower flexible printed circuit board are formed by a conductive material filled in a hole formed in a portion overlapping the lower flexible printed circuit board of the upper flexible printed circuit board. Provides a structure of a flexible printed circuit board is each energized.
  • the lower flexible printed circuit board and the upper flexible printed circuit board are partially overlapped with each other in that the lower flexible printed circuit board and the upper flexible printed circuit board overlap each other, and the lower flexible printed circuit board and the upper flexible printed circuit board are overlapped with each other. If the circuit boards are not parallel to each other, the overlapping positions are not particularly limited. In this case, the lower flexible printed circuit board and the upper flexible printed circuit board not parallel to each other means that the acute angle between the lower flexible printed circuit board and the upper flexible printed circuit board is greater than 0 ° and less than 90 °.
  • the positive electrode pads of the upper flexible printed circuit board and the positive electrode pads of the lower flexible printed circuit board are made to pass current through the conductive material filled in the holes, and the negative electrode pads of the upper flexible printed circuit board and the negative electrode of the lower flexible printed circuit board are overlapped. It means that the pad to pass the current by the conductive material filled in the hole.
  • the conductive material is not particularly limited as long as the conductive material does not affect the flexible printed circuit board and is a material capable of passing current and filling holes formed in the upper flexible printed circuit board.
  • an end portion of the upper flexible printed circuit board may overlap an end portion of the lower flexible printed circuit board.
  • the upper flexible printed circuit board and the lower flexible printed circuit board may be straight flexible printed circuit boards.
  • the width of the upper flexible printed circuit board and the lower flexible printed circuit board may be 1 to 5 mm.
  • the holes may be formed in the anode pad and the cathode pad of the upper flexible printed circuit board, respectively.
  • the holes are formed in the anode pad and the cathode pad of the upper flexible printed circuit board, respectively, and the distance between the holes formed in the anode pad and the holes formed in the cathode pad is preferably greater. Accordingly, the holes formed in the positive electrode pad and the holes formed in the negative electrode pad may be formed diagonally with each other. That is, the angle formed by the line connecting the center of the hole formed in the anode pad and the center of the hole formed in the cathode pad with respect to the longitudinal direction of the anode pad or the cathode pad is not perpendicular or parallel.
  • the acute angle formed by a line connecting the center of the hole formed in the anode pad and the center of the hole formed in the cathode pad with respect to the length direction of the anode pad or the cathode pad is less than 0 ° and less than 90 °.
  • the diameter of the hole is not particularly limited unless a short is generated by a conductive material filled in the hole, but may be, for example, the same as or smaller than the width of the anode pad and the cathode pad.
  • the distance between the center of the hole of the positive electrode pad and the center of the hole of the negative electrode pad may be 0.5 to 2 mm.
  • the conductive material may include lead.
  • the conductive material may be filled in the hole by soldering.
  • the conductive material is brass lead, silver lead, silver lead, manganese lead, gold lead, lead-tin alloy, lead-tin-zinc alloy, lead-cadmium alloy, zinc-cadmium lead and lead-tin- It may be any one of bismuth-based alloys.
  • the upper flexible printed circuit board and the lower flexible printed circuit board may have a multilayer structure of two or more layers.
  • the upper flexible printed circuit board has a multilayer structure of two or more layers, the uppermost layer of the upper flexible printed circuit board is installed extending in the longitudinal direction of the upper flexible printed circuit board.
  • an end portion of an uppermost layer of the upper flexible printed circuit board may overlap.
  • the upper flexible printed circuit board and the lower flexible printed circuit board have a multilayer structure of two or more layers, the uppermost layer of the flexible printed circuit board serves as an electrode part for transferring power from the outside to the light emitting unit.
  • the upper flexible printed circuit board and the lower flexible printed circuit board have a multi-layered structure having three or more layers
  • the uppermost layer of the flexible printed circuit board serves as an electrode part for transferring power from the outside to the light emitting unit, and the flexible printed circuit board.
  • the middle layer of the circuit board serves to equipotentially space the same electrodes spaced apart from each other, and the lowermost layer of the flexible printed circuit board is combined with the electrode of the light emitting unit and the anisotropic conductive film to receive power from the top layer of the flexible printed circuit board. It serves to convey wealth.
  • the material of the flexible printed circuit board may be used as a general material in the art, and is not particularly limited.
  • a line in which copper (Cu) is plated with gold (Au) may be used as a circuit line, and the circuit line is insulated from the outside by using a polyimide film and is energized.
  • top layer refers to a layer located relatively far from the substrate
  • lowest layer refers to a layer located relatively close to the substrate
  • middle layer is located between the top and bottom layers. Means layer.
  • the upper flexible printed circuit board may be bent as shown in FIG. 9, and the marked portion may be damaged.
  • the upper flexible printed circuit board is a multi-layer structure
  • the top layer 180 of the upper flexible printed circuit board extends in the longitudinal direction of the upper flexible printed circuit board to form a protrusion
  • the lower The ends (ie, protrusions) of the uppermost layer 180 of the upper flexible printed circuit board 150 may be positioned on the flexible printed circuit board 150.
  • the holes may be formed in the positive electrode pad and the negative electrode pad formed at the end of the uppermost layer of the upper flexible printed circuit board of the multilayer structure.
  • the substrate and the flexible printed circuit board may further include an anisotropic conductive film positioned corresponding to the flexible printed circuit board.
  • Another embodiment of the present specification provides a flexible printed circuit board provided with a positive lead terminal and a negative lead terminal protruding in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board at at least one end.
  • the flexible printed circuit board 100 may include an insulating film substrate 10; An anode part 20 and a cathode part 25 mounted on the insulating film base material; At one end of the insulating film substrate, the positive electrode pad (1) and the negative electrode pad (2) mounted in parallel to each other; And a positive lead terminal 5 and a negative lead terminal 6 protruding in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board.
  • Substrate herein; And at least two flexible printed circuit boards positioned at edges of the substrate, wherein one end of the flexible printed circuit board is provided with a positive lead terminal and a negative lead terminal protruding in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board.
  • a positive pad and a negative pad are mounted on the other end of the printed circuit board, and are adjacent to the one flexible printed circuit board on the positive pad and the negative pad of the end of the flexible printed circuit board of any one of the flexible printed circuit boards.
  • Another structure of the flexible printed circuit board provides a structure of a flexible printed circuit board, wherein the positive lead terminal and the negative lead terminal of the flexible printed circuit board respectively overlap each other and are energized by a conductive material.
  • one end of the flexible printed circuit board 100 is provided with a positive lead terminal 5 and a negative lead terminal 6 protruding in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board and the flexible printed circuit board.
  • a positive pad 1 and a negative pad 2 are mounted on the other end of the circuit board, and the positive pad 1 and the negative pad 2 on the ends of the flexible printed circuit board of any one of the flexible printed circuit boards are mounted.
  • the positive lead terminal 5 and the negative lead terminal 6 of another flexible printed circuit board adjacent to the one of the flexible printed circuit boards may respectively overlap each other and may be energized by a conductive material.
  • Substrate herein; A pair of lower flexible printed circuit boards positioned opposite to each other at edges on the substrate and mounted with anode pads and cathode pads at opposite ends thereof, respectively; And a pair of upper flexible printed circuit boards disposed opposite to each other at edges on the substrate and provided with positive and negative lead terminals protruding in the longitudinal direction at both ends thereof,
  • the anode of the upper flexible printed circuit board 160 adjacent to the lower flexible printed circuit board 160 on the positive electrode pad 1 and the negative electrode pad 2 of the lower flexible printed circuit board 150 may respectively overlap each other and be energized by a conductive material.
  • the flexible printed circuit board may be a straight flexible printed circuit board.
  • the width of the flexible printed circuit board may be 1 to 5 mm.
  • the positive electrode pad and the negative electrode pad mounted on the flexible printed circuit board may be mounted in parallel to each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the flexible printed circuit board.
  • the conductive material may be formed by soldering.
  • the lead used in the solder is brass lead, silver lead, silver lead, manganese lead, gold lead, lead-tin alloy, lead-tin-zinc alloy, lead-cadmium alloy, zinc-cadmium lead and lead. It may be any one of -tin-bismuth alloy.
  • the flexible printed circuit board may have a multilayer structure of two or more layers.
  • the positive lead terminal and the negative lead terminal may protrude in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board at an end portion of the outermost layer of the flexible printed circuit board.
  • the upper flexible printed circuit board has a multilayer structure, and the positive lead terminal and the negative lead terminal protrude in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board at the end of the uppermost layer 180 of the upper flexible printed circuit board.
  • the positive lead terminal and the negative lead terminal correspond to the protrusions in FIG. 10
  • the positive lead terminal and the negative electrode lead installed on the lower flexible printed circuit board 150 on the uppermost layer 180 of the upper flexible printed circuit board 150.
  • the terminals ie, protrusions
  • the substrate and the flexible printed circuit board may further include an anisotropic conductive film positioned corresponding to the flexible printed circuit board.
  • a method of manufacturing a structure of a flexible printed circuit board may include: 1) installing at least two flexible printed circuit boards at edges on a substrate; And 2) energizing neighboring ones of the flexible printed circuit boards by any one or more methods of soldering and wire bonding.
  • edge on a substrate means an edge or an outer portion of one side of a substrate.
  • “Neighboring to each other” in this specification means that one flexible printed circuit board and another flexible printed circuit board are near each other, specifically overlapping (ie, overlapping) and facing each other. And spaced apart from each other.
  • the method of soldering used a conventional method known in the art, but is not limited thereto.
  • the wire bonding method used a conventional method known in the art, but is not limited thereto.
  • the flexible printed circuit board may be a straight flexible printed circuit board.
  • the two or more flexible printed circuit boards may include four straight flexible printed circuit boards.
  • one straight flexible printed circuit board may be disposed at one edge of the substrate, that is, the edge of the substrate.
  • a total of four straight printed circuit boards may be installed on each side of the substrate.
  • the ends of the flexible printed circuit boards provided at four sides of the quadrangular substrate may be disposed to overlap each other or to be spaced apart from each other.
  • the width of the flexible printed circuit board may be 1 to 5 mm.
  • the width of the solder may be 0.1 to 2 mm.
  • the lead used in the solder is brass lead, silver lead, silver lead, manganese lead, gold lead, lead-tin alloy, lead-tin-zinc alloy, lead-cadmium alloy, zinc-cadmium lead and lead. It may be any one of -tin-bismuth alloy.
  • the diameter of the wire used for the wire bonding may be 0.1 to 2 mm.
  • the step of installing the anisotropic conductive film on the substrate corresponding to the flexible printed circuit board may be added.
  • two or more flexible printed circuit boards are installed on the anisotropic conductive film. Thereafter, neighboring ones of the flexible printed circuit boards may be energized by at least one of soldering and wire bonding.
  • the anisotropic conductive film is installed at the edge of the substrate, two or more flexible printed circuit boards are installed on the anisotropic conductive film. Thereafter, neighboring ones of the flexible printed circuit boards may be energized by at least one of soldering and wire bonding.
  • the two or more flexible printed circuit boards may not overlap each other. That is, the two or more flexible printed circuit boards may not overlap each other.
  • the two or more flexible printed circuit boards may be spaced apart from each other. That is, the two or more flexible printed circuit boards may be separated from each other at a predetermined interval.
  • the separation distance between the flexible printed circuit board may be greater than 0 mm and less than or equal to 1 mm.
  • the two or more flexible printed circuit boards are mounted with a positive electrode pad and a negative electrode pad.
  • step 2) the positive electrode pad and the negative electrode pad mounted on adjacent ends of the flexible printed circuit boards may be energized with each other by any one or more methods of soldering and wire bonding.
  • the positive electrode pads and the negative electrode pads mounted on the adjacent ends of the flexible printed circuit boards are energized with each other, the positive electrode pads are connected to each other by any one or more methods of soldering and wire bonding, so that the current passes through the negative electrode pads.
  • the pad means that the cathode pads are connected to each other by any one or more methods of soldering and wire bonding to pass current.
  • the anode pad and the cathode pad positioned at the end of the flexible printed circuit board may be mounted in parallel with each other.
  • the direction in which the positive electrode pad and the negative electrode pad are mounted is not particularly limited as long as the positive electrode pad and the negative electrode pad are parallel to each other while being positioned at the end of the flexible printed circuit board.
  • the positive electrode pad and the negative electrode pad positioned at both ends of the flexible printed circuit board of the flexible printed circuit board may be mounted in parallel with each other.
  • the direction in which the positive electrode pad and the negative electrode pad disposed at one end may be the same as or different from the direction in which the positive electrode pad and the negative electrode pad positioned at the other end may be mounted.
  • one or more flexible printed circuit boards adjacent to the one or more flexible printed circuit boards are mounted on one end of one or more flexible printed circuit boards in parallel with each other.
  • the positive electrode pad and the negative electrode pad mounted in parallel to each other at the ends of may be energized by at least one of the soldering portion and the wire bonding portion, respectively.
  • the anode pad and the cathode pad positioned at one end of the flexible printed circuit board are mounted in parallel to each other in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board,
  • the positive electrode pad and the negative electrode pad located at the other end of the flexible printed circuit board may be mounted in parallel to each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the flexible printed circuit board.
  • the anode pad and the cathode pad mounted to the end of the flexible printed circuit board of the at least one flexible printed circuit board in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board and the one of the flexible printed circuits may be energized with each other by at least one method of soldering and wire bonding.
  • the step 1) may include a pair of lower flexible printed circuit boards disposed opposite to each other on the edge of the substrate and mounted with the anode pad and the cathode pad;
  • step 2) a hole is formed in a portion overlapping with the lower flexible printed circuit board of the upper flexible printed circuit board,
  • After the soldering in the hole may be a step of energizing the positive pad and the negative pad of the upper flexible printed circuit board and the positive pad and the negative pad of the lower flexible printed circuit board respectively overlapped by the lead filled in the hole.
  • step 1) may be installed such that the ends of the upper flexible printed circuit board overlap on the ends of the lower flexible printed circuit board.
  • the holes may be formed in the anode pad and the cathode pad of the upper flexible printed circuit board, respectively.
  • the diameter of the hole may be equal to or smaller than the width of the anode pad and the cathode pad.
  • the distance between the center of the hole of the positive electrode pad and the center of the hole of the negative electrode pad may be 0.5 to 2 mm.
  • the upper flexible printed circuit board and the lower flexible printed circuit board may have a multilayer structure of two or more layers.
  • the outermost layer of the upper flexible printed circuit board is installed extending in the longitudinal direction of the upper flexible printed circuit board
  • the ends of the outermost layers of the upper flexible printed circuit board may overlap on the lower flexible printed circuit board.
  • a positive lead terminal and a negative lead terminal protruding in a length direction of the flexible printed circuit board are installed at one end of the flexible printed circuit board, and a positive pad and a negative pad are mounted at the other end of the flexible printed circuit board.
  • the anode of another flexible printed circuit board adjacent to the one of the flexible printed circuit board on the anode pad and the cathode pad of the end of any one of the flexible printed circuit board The lead terminal and the cathode lead terminal are respectively stacked on top of each other and can be energized by soldering.
  • the step 1) may include a pair of lower flexible printed circuit boards disposed opposite to each other on the edge of the substrate and mounted with anode pads and cathode pads at opposite ends thereof, respectively;
  • a pair of upper flexible printed circuit boards disposed opposite to each other on the edge of the substrate and provided with positive and negative lead terminals protruding in the longitudinal direction at both ends thereof,
  • the positive lead terminal and the negative lead terminal of the upper flexible printed circuit board may respectively overlap each other on the positive electrode pad and the negative electrode pad of the lower flexible printed circuit board, and may be energized by soldering to each other.
  • the flexible printed circuit board may have a multilayer structure of two or more layers.
  • the positive lead terminal and the negative lead terminal may protrude in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board at an end portion of the outermost layer of the flexible printed circuit board.
  • the present specification provides a display device including the structure of the flexible printed circuit board.
  • the display device may include a plasma display panel (PDP), a touch panel, a light emitting diode (LED), an organic light emitting diode (OLED), and a liquid crystal display (LCD).
  • the thin film transistor may be any one of a thin film transistor liquid crystal display (LCD-TFT) and a cathode ray tube (CRT).
  • the present specification provides an organic light emitting device including the structure of the flexible printed circuit board.
  • a substrate including a display unit for displaying an image and a non-display unit located on the outside thereof; Two or more flexible printed circuit boards positioned in the non-display portion; And it provides an organic light emitting device comprising any one or more of the soldering portion and the wire bonding portion which is energized adjacent to each other of the flexible printed circuit board.
  • the flexible printed circuit board may be a straight flexible printed circuit board.
  • the two or more flexible printed circuit boards may include four straight flexible printed circuit boards.
  • the width of the flexible printed circuit board may be 1 to 5 mm.
  • the width of the soldering part may be 0.1 to 2 mm.
  • the soldering portion is brass lead, silver lead, silver lead, manganese lead, gold lead, lead-tin alloy, lead-tin-zinc alloy, lead-cadmium alloy, zinc-cadmium lead and lead-tin-bismuth It may include any one of the alloy of the system (system).
  • the wire bonding portion may include a wire having a diameter of 0.1 to 2 mm.
  • the present disclosure may further include an anisotropic conductive film positioned corresponding to the flexible printed circuit board between the substrate and the flexible printed circuit board.
  • the substrate may further include an anisotropic conductive film disposed between the substrate and the flexible printed circuit board to correspond to the flexible printed circuit board.
  • the anisotropic conductive film is used as a material for energizing the flexible printed circuit board while adhering it to the substrate, and the anisotropic conductive film is a double-sided tape material in which a heat-curing adhesive is mixed with a fine conductive ball therein, so that high pressure is applied.
  • the anisotropic conductive film thus bonded is electrically conductive in the thickness direction, and exhibits insulation in the transverse direction.
  • the two or more flexible printed circuit boards may not overlap each other.
  • the two or more flexible printed circuit boards may be spaced apart from each other.
  • the separation distance between the flexible printed circuit boards may be greater than 0 mm and less than or equal to 1 mm.
  • the two or more flexible printed circuit boards are mounted with a positive electrode pad and a negative electrode pad.
  • the soldering portion and the wire bonding portion may respectively conduct positive and negative electrode pads mounted on adjacent ends of the flexible printed circuit boards, respectively.
  • anode pad and the cathode pad positioned at the end of the flexible printed circuit board may be mounted in parallel with each other.
  • the anode pad and the cathode pad positioned at one end of the flexible printed circuit board are mounted in parallel to each other in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board.
  • the positive electrode pad and the negative electrode pad located at the other end of the flexible printed circuit board may be mounted in parallel to each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the flexible printed circuit board.
  • a positive pad and a negative pad mounted in a length direction of a flexible printed circuit board at an end of one of the two or more flexible printed circuit boards, and another neighboring one of the flexible printed circuit boards.
  • An anode pad and a cathode pad mounted at an end portion of the flexible printed circuit board in a direction perpendicular to the length direction of the flexible printed circuit board may be energized by at least one of the soldering portion and the wire bonding portion, respectively.
  • the two or more flexible printed circuit boards may include: a pair of lower flexible printed circuit boards positioned opposite to each other on the non-display unit and mounted with a positive electrode pad and a negative electrode pad; And
  • the anode pads and cathode pads of the upper flexible printed circuit board and the anode pads and cathode pads of the lower flexible printed circuit board are overlapped by soldering portions filled in holes formed in the overlapping portions of the lower flexible printed circuit board of the upper flexible printed circuit board. Each can be energized.
  • an end portion of the upper flexible printed circuit board may overlap on an end portion of the lower flexible printed circuit board.
  • the hole may be formed in the anode pad and the cathode pad of the upper flexible printed circuit board.
  • the diameter of the hole may be equal to or smaller than the width of the positive electrode pad and the negative electrode pad.
  • the distance between the center of the hole of the positive electrode pad and the center of the hole of the negative electrode pad may be 0.5 to 2 mm.
  • the upper flexible printed circuit board and the lower flexible printed circuit board may have a multilayer structure of two or more layers.
  • the outermost layer of the upper flexible printed circuit board is installed extending in the longitudinal direction of the upper flexible printed circuit board.
  • the ends of the outermost layers of the upper flexible printed circuit board may overlap on the lower flexible printed circuit board.
  • a positive lead terminal and a negative lead terminal protruding in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board are installed at one end of the flexible printed circuit board, and a positive pad and a negative pad are mounted at the other end of the flexible printed circuit board.
  • the present specification provides a pair of lower flexible printed circuit boards positioned opposite to each other on the non-display unit and having positive and negative pads mounted at both ends thereof, respectively;
  • a pair of upper flexible printed circuit boards positioned opposite to each other on the non-display part and provided with positive and negative lead terminals protruding in the longitudinal direction at both ends thereof,
  • the flexible printed circuit board may have a multilayer structure of two or more layers.
  • the positive lead terminal and the negative lead terminal may protrude in the longitudinal direction of the flexible printed circuit board at an end portion of the outermost layer of the flexible printed circuit board.

Landscapes

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Abstract

본 명세서의 일 실시예는 양극， 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 배치된 1층 이상의 유기물 층을 포함하는 발광부와 이의 외측에 위치하는 비발광부를 포함하는 기판， 상기 비발광부에 위치되는 2 이상의 연성인쇄회로기판， 및 상기 연성인쇄회로기판들 중 단부가 서로 이웃하는 것을 통전하는 납램부 및 와이어 본딩부 중 어느 하나 이상을 포함하는 유기 발광 소자를 제 공한다.

Description

연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법
본 명세서는 디스플레이 소자에서 기판 상에 설치된 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법에 관한 것이다.
본 명세서는 2013년 07월 24일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 2013-0087524 호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuits Board)은 전자제품이 소형화 및 경량화가 되면서 개발된 전자부품으로 작업성이 뛰어나고, 내열성 및 내곡성, 내약품성이 강하며, 열에 강하여 모든 전자제품의 핵심부품으로서 유기 전계 발광소자(OLED), 카메라, 컴퓨터 및 주변기기, 휴대폰, 영상오디오기기, 캠코더, 프린터, 디브이디(DVD), TFT 엘시디, 위성장비, 군사장비, 의료장비등에서 널리 사용되고 있다.
디스플레이 소자에서 전원공급용 연성인쇄회로기판은 전원공급부와 화소부를 연결하여 전원공급부로부터 각각의 화소부에 전원을 공급하는 역할을 한다. 디스플레이 소자에서 2 이상의 연성인쇄회로기판이 화소부의 외측에 배치되며, 서로 양극은 양극끼리 음극은 음극끼리 통전되면서 전원공급부와 각각의 화소부를 연결한다.
이때, 효율적으로 전원을 공급하기 위해 연성인쇄회로기판의 형태 및 연성인쇄회로기판의 배치구조를 조절하는 것이 중요하다.
본 명세서는 디스플레이 소자에서 기판 상에 설치된 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 명세서의 일 실시상태는 1) 기판 상의 가장자리에 2 이상의 연성인쇄회로기판을 설치하는 단계; 및
2) 상기 연성인쇄회로기판들 중 단부가 서로 이웃하는 것을 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법으로 통전시키는 단계를 포함하는 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법을 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태는 2 이상의 연성인쇄회로기판을 연결할 때 등전위 연성인쇄회로기판과 같은 추가 구성이 필요하지 않으므로 공정의 간소화 및 비용의 절감을 이룰 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 2 이상의 연성인쇄회로기판을 통전하는 구조를 나타낸다.
도 2는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 연성인쇄회로기판이다.
도 3은 본 명세서의 다른 실시상태에 따른 연성인쇄회로기판이다.
도 4는 연성인쇄회로기판 사이의 이격거리를 나타낸 것이다.
도 5는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 연성인쇄회로기판의 구조체이다.
도 6은 본 명세서의 다른 실시상태에 따른 연성인쇄회로기판의 구조체이다.
도 7은 본 명세서의 또 다른 실시상태에 따른 연성인쇄회로기판의 구조체이다.
도 8은 본 명세서의 또 다른 실시상태에 따른 연성인쇄회로기판의 구조체이다.
도 9는 하부 연성인쇄회로기판과 상부 연성인쇄회로기판이 겹치는 부분을 나타낸 것이다.
도 10은 하부 연성인쇄회로기판과 다층구조의 상부 연성인쇄회로기판이 겹치는 부분을 나타낸 것이다.
도 11은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 연성인쇄회로기판의 구조체 및 이를 포함하는 유기 발광 소자를 제조하는 순서를 나타낸다.
도 12는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 연성인쇄회로기판의 구조체를 포함하는 유기 발광 소자의 측면도이다.
이하에서 본 명세서에 대하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래에는 기판 상의 2 이상의 연성인쇄회로기판을 설치한 후 서로 이격된 연성인쇄회로기판의 단부에 등전위 연성인쇄회로기판을 설치하고 납땜하여 연성인쇄회로기판을 통전하였다. 이는 이격되어 있는 연성인쇄회로기판간의 통전 시, 허용전류의 확보를 위해서 상기와 같은 방법을 사용하였다.
이에 본 명세서는 2 이상의 연성인쇄회로기판을 연결할 때 등전위 연성인쇄회로기판 없이 통전하므로, 등전위 연성인쇄회로기판을 설치하는 공정이 생략될 수 있어 공정이 간소화되어 생산성이 증가하는 장점이 있다.
또한, 등전위 연성인쇄회로기판의 부품을 구비하는 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
본 명세서는 2 이상의 연성인쇄회로기판을 연결할 때 등전위 연성인쇄회로기판 없이 연성인쇄회로기판을 통전한 연성인쇄회로기판의 구조체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
본 명세서는 2 이상의 연성인쇄회로기판을 연결할 때 등전위 연성인쇄회로기판 없이 겹치도록 배치되거나 이격하여 배치된 2 이상의 연성인쇄회로기판이 납땜부 및 와이어 본딩부 중 어느 하나 이상만으로 통전되는 연성인쇄회로기판의 구조체에 관한 것이다.
본 명세서의 일 실시상태는 기판; 상기 기판 상의 가장자리에 위치되며, 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 2 이상의 연성인쇄회로기판; 및 상기 연성인쇄회로기판들의 서로 이웃하는 단부에 실장된 양극 패드 및 음극 패드들을 각각 통전하는 납땜부 및 와이어 본딩부 중 어느 하나 이상을 포함하는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체를 제공한다.
본 명세서에서 “기판 상의 가장자리”는 기판의 일측면 중 테두리 또는 외각부분을 의미한다.
본 명세서에서 “서로 이웃”한다는 것은 어느 하나의 연성인쇄회로기판과 또 하나의 연성인쇄회로기판이 서로 가까이에 있는 것을 의미하며, 구체적으로 서로 중첩되는 것(즉, 겹치는 것), 서로 마주 닿은 것 및 서로 이격되는 것을 포함한다.
본 명세서에서, “실장(實裝, mounting)”은 기기 혹은 부품을 기판 또는 가대 등에 부착하여 실제로 사용할 수 있도록 배치하는 것을 말한다.
본 명세서에서 연성인쇄회로기판은 절연필름기재; 상기 절연필름기재에 실장된 양극부 및 음극부; 및 상기 절연필름기재의 양측 단부에 서로 평행하게 실장된 양극 패드 및 음극 패드를 포함할 수 있다.
이때, 상기 절연필름기재의 양측 단부에 실장된 양극 패드 및 음극 패드는 절연필름기재의 일측 단부에 실장된 한 쌍의 양극 패드 및 음극 패드와 절연필름기재의 타측 단부에 실장된 별도의 한 쌍의 양극 패드 및 음극 패드를 의미한다.
도 2를 참조하여 설명하면, 상기 연성인쇄회로기판(100)은 절연필름기재(10); 상기 절연필름기재에 실장된 양극부(20) 및 음극부(25); 및 상기 절연필름기재의 양측 단부에 서로 평행하게 실장된 양극 패드(1) 및 음극 패드(2)를 포함할 수 있다.
상기 납땜부는 납땜에 의해서 형성된 부분을 의미하며, 상기 와이어 본딩부는 와이어 본딩에 의해서 형성된 부분을 의미한다.
상기 납땜의 방법은 당 기술분야에 알려져 있는 통상적인 방법을 사용하였으며, 이를 한정하지 않는다.
상기 와이어 본딩의 방법은 당 기술분야에 알려져 있는 통상적인 방법을 사용하였으며, 이를 한정하지 않는다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 서로 중첩되지 않은 것일 수 있다. 즉, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판이 서로 겹치지 않을 수 있다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 서로 이격될 수 있다. 즉, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판이 서로 일정 간격으로 떨어진 상태일 수 있다.
이때, 상기 연성인쇄회로기판 사이의 이격거리는 0 mm 초과 1 mm 이하일 수 있다.
상기 연성인쇄회로기판 사이의 이격거리는 도 4에 도시된 바와 같이 서로 가까운 단부 사이에 떨어진 거리를 의미한다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판은 일자형의 연성인쇄회로기판일 수 있다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 4개의 일자형의 연성인쇄회로기판을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 기판이 사각형인 경우에는 기판 상의 가장자리, 즉 테두리에 한 변 당 하나의 일자형의 연성인쇄회로기판을 배치할 수 있다. 이와 같은 경우 총 4개의 일자형의 연성인쇄회로기판이 기판의 각 변에 설치될 수 있다.
이때, 사각형의 기판의 네 변에 설치된 연성인쇄회로기판의 단부는 각각 서로 중첩되거나 서로 이격되어 배치될 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 너비는 1 내지 5 mm일 수 있다.
본 명세서에서 “너비”는 길이방향에 수직이 되는 방향의 길이, 즉 폭 방향의 길이를 의미한다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 서로 평행하게 실장될 수 있다. 이때, 상기 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 방향은 연성인쇄회로기판의 단부에 위치하면서 양극 패드 및 음극 패드가 서로 평행하다면, 특별히 한정되지 않는다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 상기 연성인쇄회로기판의 양측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 서로 평행하게 실장될 수 있다. 이때, 일측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 방향과 타측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 방향과 일치하거나 서로 상이할 수 있다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 서로 평행하게 실장된 양극 패드 및 음극 패드와 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 서로 평행하게 실장된 양극 패드 및 음극 패드는 상기 납땜부 및 와이어 본딩부 중 어느 하나 이상에 의해 각각 통전될 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 일측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 서로 평행하게 실장되고,
상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 서로 평행하게 실장될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 상기 연성인쇄회로기판(100)의 일측 단부에 위치하는 양극 패드(1) 및 음극 패드(2)는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 서로 평행하게 실장되고, 상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에 위치하는 양극 패드(1) 및 음극 패드(2)는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 서로 평행하게 실장될 수 있다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드와 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드는 상기 납땜부 및 와이어 본딩부 중 어느 하나 이상에 의해 각각 통전될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판(100) 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드와 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드는 상기 납땜부 및 와이어 본딩부(30) 중 어느 하나 이상에 의해 각각 통전될 수 있다.
본 명세서에서 상기 납땜부의 너비는 0.1 내지 2 mm일 수 있다.
본 명세서에서 상기 납땜부는 황동납, 은납, 양은납, 망가니즈납, 금납, 납-주석의 합금, 납-주석-아연의 합금, 납-카드뮴의 합금, 아연-카드뮴납 및 납-주석-비스무트계(系)의 합금 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 상기 와이어 본딩부는 지름이 0.1 내지 2 mm인 와이어를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 상기 기판 및 연성인쇄회로기판 사이에 상기 연성인쇄회로기판과 대응하여 위치된 이방성도전필름을 더 포함할 수 있다.
더 자세히는, 본 명세서의 일 실시상태는 기판; 상기 기판 상의 가장자리에 위치되는 이방성도전필름; 상기 이방성도전필름 상에 위치되는 연성인쇄회로기판; 및 상기 연성인쇄회로기판들의 서로 이웃하는 단부에 실장된 양극 패드 및 음극 패드들을 각각 통전하는 납땜부 및 와이어 본딩부 중 어느 하나 이상을 포함하는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체를 제공할 수 있다.
본 명세서의 다른 실시상태는 기판; 상기 기판 상의 가장자리에 서로 대향하여 위치되고 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 하부 연성인쇄회로기판; 및 상기 기판 상의 가장자리에 서로 대향하고 상기 하부 연성인쇄회로기판 상에 일부가 겹치도록 위치되며 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 상부 연성인쇄회로기판을 포함하고,
상기 상부 연성인쇄회로기판 중 상기 하부 연성인쇄회로기판과 겹치는 부분에 형성된 홀에 채워진 전도성 물질에 의해서, 겹쳐진 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드와 하부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드가 각각 통전되는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체를 제공한다.
본 명세서에서 “상기 하부 연성인쇄회로기판과 상부 연성인쇄회로기판이 일부가 겹치도록 위치”하는 것은 상기 하부 연성인쇄회로기판과 상부 연성인쇄회로기판이 서로 겹치고 상기 하부 연성인쇄회로기판과 상부 연성인쇄회로기판이 서로 평행하지 않는다면 서로 중첩되는 위치는 특별히 한정하지 않는다. 이때, 상기 하부 연성인쇄회로기판과 상부 연성인쇄회로기판이 서로 평행하지 않는다는 것은 상기 하부 연성인쇄회로기판과 상부 연성인쇄회로기판이 이루는 예각이 0°초과 90°이하인 것을 의미한다.
도 6을 참고로 하여 설명하면, 상기 하부 연성인쇄회로기판(150)과 상부 연성인쇄회로기판(160)이 이루는 예각이 90°인 경우는 도 6에 도시된 바와 같이 나타날 수 있으며, 상기 상부 연성인쇄회로기판(160) 중 하부 연성인쇄회로기판과 상부 연성인쇄회로기판이 겹치는 부분에 상부 연성인쇄회로기판의 홀(50)에 채워진 전도성 물질에 의해서, 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드와 하부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드가 각각 통전될 수 있다.
본 명세서에서 “양극 패드 및 음극 패드가 각각 통전된다”는 것은 양극 패드는 양극 패드끼리 전도성 물질로 연결하고, 음극 패드는 음극 패드끼리 전도성 물질로 연결하여 전류를 통하게 하는 것을 의미한다.
구체적으로 겹쳐진 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드와 하부 연성인쇄회로기판의 양극 패드를 홀에 채워진 전도성 물질에 의해서 전류를 통하게 하고, 겹쳐진 상부 연성인쇄회로기판의 음극 패드와 하부 연성인쇄회로기판의 음극 패드를 홀에 채워진 전도성 물질에 의해서 전류를 통하게 하는 것을 의미한다.
상기 전도성 물질은 연성인쇄회로기판에 영향을 주지 않으면서 전류가 통하고 상부 연성인쇄회로기판에 형성된 홀에 채워질 수 있는 물질이면 특별히 한정하지 않는다.
본 명세서에서 상기 하부 연성인쇄회로기판의 단부 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 단부가 겹칠 수 있다.
본 명세서에서 상기 상부 연성인쇄회로기판 및 하부 연성인쇄회로기판은 일자형의 연성인쇄회로기판일 수 있다.
본 명세서에서 상기 상부 연성인쇄회로기판 및 하부 연성인쇄회로기판의 너비는 1 내지 5 mm일 수 있다.
본 명세서에서 상기 홀은 상기 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드에 각각 형성될 수 있다.
이때, 상기 홀은 상기 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드에 각각 형성되되, 양극 패드에 형성된 홀과 음극 패드에 형성된 홀의 거리는 멀수록 바람직하다. 이에 따라, 양극 패드에 형성된 홀과 음극 패드에 형성된 홀은 서로 대각선으로 형성될 수 있다. 즉, 양극 패드 또는 음극 패드의 길이 방향에 대하여 양극 패드에 형성된 홀의 중심과 음극 패드에 형성된 홀의 중심을 연결한 선이 이루는 각이 직각 및 평행이 아닌 것을 의미한다. 좀 더 구체적으로 양극 패드 또는 음극 패드의 길이 방향에 대하여 양극 패드에 형성된 홀의 중심과 음극 패드에 형성된 홀의 중심을 연결한 선이 이루는 예각은 0°초과 90°미만인 것인 것을 의미한다.
본 명세서에서 상기 홀의 지름은 홀에 채워지는 전도성물질에 의해서 쇼트가 발생하지 않는다면 특별히 한정하지 않으나, 예를 들면 상기 양극 패드 및 음극 패드의 너비와 같거나 작을 수 있다.
본 명세서에서 상기 양극 패드의 홀의 중심과 상기 음극 패드의 홀의 중심 사이의 거리는 0.5 내지 2 mm일 수 있다.
본 명세서에서 상기 전도성 물질은 납을 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 전도성 물질은 납땜에 의해서 홀에 채워진 것일 수 있다.
본 명세서에서 상기 전도성 물질은 황동납, 은납, 양은납, 망가니즈납, 금납, 납-주석의 합금, 납-주석-아연의 합금, 납-카드뮴의 합금, 아연-카드뮴납 및 납-주석-비스무트계(系)의 합금 중 어느 하나일 수 있다.
본 명세서에서 상기 상부 연성인쇄회로기판 및 하부 연성인쇄회로기판은 2층 이상의 다층구조일 수 있다.
본 명세서에서 상기 상부 연성인쇄회로기판이 2층 이상의 다층구조라면, 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최상층은 상기 상부 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 연장되어 설치되며,
상기 하부 연성인쇄회로기판 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최상층의 단부가 겹치도록 위치될 수 있다.
본 명세서에서 상기 상부 연성인쇄회로기판 및 하부 연성인쇄회로기판은 2층 이상의 다층구조라면, 상기 연성인쇄회로기판의 최상층은 외부로부터 파워를 발광부에 전달시켜주는 전극부분 역할을 한다.
본 명세서에서 상기 상부 연성인쇄회로기판 및 하부 연성인쇄회로기판은 3층 이상의 다층구조라면, 상기 연성인쇄회로기판의 최상층은 외부로부터 파워를 발광부에 전달시켜주는 전극부분 역할을 하고, 상기 연성인쇄회로기판의 중간층은 서로 이격되어 있는 동일 전극을 등전위시켜주는 역할을 하며, 상기 연성인쇄회로기판의 최하층은 발광부의 전극과 이방성도전필름로 결합되어 상기 연성인쇄회로기판의 최상층으로부터 파워를 공급받아 발광부에 전달해주는 역할을 한다.
상기 연성인쇄회로기판의 재료는 당 기술분야에서 일반적인 재료로 사용할 수 있으며, 특별히 한정하지 않는다. 예를 들면, 구리(Cu)에 금(Au)을 도금한 선을 회로선으로 사용할 수 있으며, 상기 회로선을 폴리이미드필름(Polyimide film)을 이용하여 외부로부터 절연하고 통전한다.
본 명세서에서 “최상층”은 상대적으로 기판으로부터 먼 쪽에 위치하는 층을 의미하며, 상기 “최하층”은 상대적으로 기판으로부터 가까운 쪽에 위치하는 층을 의미하고, 상기 “중간층”은 최상층과 최하층 사이에 위치하는 층을 의미한다.
하부 연성인쇄회로기판 상에 상부 연성인쇄회로기판이 겹쳐지면 도 9에 도시된 바와 같이 상부 연성인쇄회로기판이 꺽이게 되어 표시된 부분이 손상될 수 있다.
이때, 도 10에 도시된 바와 같이, 상부 연성인쇄회로기판이 다층구조이고, 상부 연성인쇄회로기판의 최상층(180)은 상기 상부 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 연장되어 돌출부가 형성되고, 상기 하부 연성인쇄회로기판(150) 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최상층(180)의 단부(즉, 돌출부)가 겹치도록 위치될 수 있다.
본 명세서에서 상기 홀은 다층구조의 상부 연성인쇄회로기판의 최상층의 단부에 형성된 양극 패드 및 음극 패드에 각각 형성될 수 있다.
본 명세서에서 상기 기판 및 연성인쇄회로기판 사이에 상기 연성인쇄회로기판과 대응하여 위치된 이방성도전필름을 더 포함할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 실시상태는 적어도 일측 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 설치된 연성인쇄회로기판을 제공한다.
도 3을 참조하여 설명하면, 상기 연성인쇄회로기판(100)은 절연필름기재(10); 상기 절연필름기재에 실장된 양극부(20) 및 음극부(25); 상기 절연필름기재의 일측 단부에는 서로 평행하게 실장된 양극 패드(1) 및 음극 패드(2); 및 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자(5) 및 음극 리드 단자(6)를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 기판; 및 상기 기판 상의 가장자리에 위치되는 2 이상의 연성인쇄회로기판을 포함하고, 상기 연성인쇄회로기판의 일측 단부에는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 설치되며 상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에는 양극 패드 및 음극 패드가 실장되고, 상기 연성인쇄회로기판들 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부의 양극 패드 및 음극 패드 상에 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 대응하여 겹쳐지고 서로 전도성 물질에 의해 통전되는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체를 제공한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 연성인쇄회로기판(100)의 일측 단부에는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자(5) 및 음극 리드 단자(6)가 설치되며 상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에는 양극 패드(1) 및 음극 패드(2)가 실장되고, 상기 연성인쇄회로기판들 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부의 양극 패드(1) 및 음극 패드(2) 상에 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 양극 리드 단자(5) 및 음극 리드 단자(6)가 각각 대응하여 겹쳐지고 서로 전도성 물질에 의해 통전될 수 있다.
본 명세서에서 기판; 상기 기판 상의 가장자리에 서로 대향하여 위치되고 양측 단부에 각각 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 하부 연성인쇄회로기판; 및 상기 기판 상의 가장자리에 서로 대향하여 위치되고 양측 단부에 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 설치된 한 쌍의 상부 연성인쇄회로기판을 포함하며,
상기 하부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드 상에 상기 하부 연성인쇄회로기판에 이웃하는 상부 연성인쇄회로기판의 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 대응하여 겹쳐지고 서로 전도성 물질에 의해 통전되는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체를 제공한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 하부 연성인쇄회로기판(150)의 양극 패드(1) 및 음극 패드(2) 상에 상기 하부 연성인쇄회로기판에 이웃하는 상부 연성인쇄회로기판(160)의 양극 리드 단자(5) 및 음극 리드 단자(6)가 각각 대응하여 겹쳐지고 서로 전도성 물질에 의해 통전될 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판은 일자형의 연성인쇄회로기판일 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 너비는 1 내지 5 mm일 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판에 실장된 양극 패드 및 음극 패드는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 서로 평행하게 실장될 수 있다.
본 명세서에서 상기 전도성 물질은 납땜에 의해 형성될 수 있다.
본 명세서에서 상기 납땜에 사용되는 납은 황동납, 은납, 양은납, 망가니즈납, 금납, 납-주석의 합금, 납-주석-아연의 합금, 납-카드뮴의 합금, 아연-카드뮴납 및 납-주석-비스무트계(系)의 합금 중 어느 하나일 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판은 2층 이상의 다층구조일 수 있다.
본 명세서에서 상기 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자는 상기 연성인쇄회로기판의 최외곽층의 단부에 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상부 연성인쇄회로기판이 다층구조이고, 상기 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자는 상부 연성인쇄회로기판의 최상층(180)의 단부에 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출될 수 있다. 이때, 상기 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자는 도 10에서 돌출부에 해당하며, 상기 하부 연성인쇄회로기판(150) 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최상층(180)에 설치된 상기 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자(즉, 돌출부)가 겹치도록 위치될 수 있다.
본 명세서에서 상기 기판 및 연성인쇄회로기판 사이에 상기 연성인쇄회로기판과 대응하여 위치되는 이방성도전필름을 더 포함할 수 있다.
본 명세서에서 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법은 1) 기판 상의 가장자리에 2 이상의 연성인쇄회로기판을 설치하는 단계; 및 2) 상기 연성인쇄회로기판들 중 서로 이웃하는 것을 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법으로 통전시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 “기판 상의 가장자리”는 기판의 일측면 중 테두리 또는 외각부분을 의미한다.
본 명세서에서 “서로 이웃”한다는 것은 어느 하나의 연성인쇄회로기판과 또 하나의 연성인쇄회로기판이 서로 가까이에 있는 것을 의미하며, 구체적으로 서로 중첩되는 것(즉, 겹치는 것), 서로 마주 닿은 것 및 서로 이격되는 것을 포함한다.
상기 납땜의 방법은 당 기술분야에 알려져 있는 통상적인 방법을 사용하였으며, 이를 한정하지 않는다.
상기 와이어 본딩의 방법은 당 기술분야에 알려져 있는 통상적인 방법을 사용하였으며, 이를 한정하지 않는다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판은 일자형의 연성인쇄회로기판일 수 있다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 4개의 일자형의 연성인쇄회로기판을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 기판이 사각형인 경우에는 기판 상의 가장자리, 즉 테두리에 한 변 당 하나의 일자형의 연성인쇄회로기판을 배치할 수 있다. 이와 같은 경우 총 4개의 일자형의 연성인쇄회로기판이 기판의 각 변에 설치될 수 있다.
이때, 사각형의 기판의 네 변에 설치된 연성인쇄회로기판의 단부는 각각 서로 중첩되거나 서로 이격되어 배치될 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 너비는 1 내지 5 mm일 수 있다.
본 명세서에서 상기 납땜의 너비는 0.1 내지 2 mm일 수 있다.
본 명세서에서 상기 납땜에 사용되는 납은 황동납, 은납, 양은납, 망가니즈납, 금납, 납-주석의 합금, 납-주석-아연의 합금, 납-카드뮴의 합금, 아연-카드뮴납 및 납-주석-비스무트계(系)의 합금 중 어느 하나일 수 있다.
본 명세서에서 상기 와이어 본딩에 사용되는 와이어의 지름은 0.1 내지 2 mm일 수 있다.
본 명세서에서 상기 1) 단계 전에 상기 기판 상에 상기 연성인쇄회로기판과 대응하는 위치에 이방성도전필름을 설치하는 단계를 추가할 수 있다.
구체적으로 기판 상의 가장자리에 이방성도전필름을 설치한 후 상기 이방성도전필름 상에 2 이상의 연성인쇄회로기판을 설치한다. 이 후에 상기 연성인쇄회로기판들 중 서로 이웃하는 것을 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법으로 통전시킬 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 구체적으로 기판 상의 가장자리에 이방성도전필름을 설치한 후 상기 이방성도전필름 상에 2 이상의 연성인쇄회로기판을 설치한다. 이 후에 상기 연성인쇄회로기판들 중 서로 이웃하는 것을 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법으로 통전시킬 수 있다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 서로 중첩되지 않는 것일 수 있다. 즉, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판이 서로 겹치지 않을 수 있다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 서로 이격될 수 있다. 즉, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판이 서로 일정 간격으로 떨어진 상태일 수 있다.
이때, 상기 연성인쇄회로기판 사이의 이격거리는 0 mm 초과 1 mm 이하일 수 있다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 양극 패드 및 음극 패드가 실장되어 있으며,
상기 2)단계에서, 상기 연성인쇄회로기판들의 서로 이웃하는 단부에 실장된 양극 패드 및 음극 패드를 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법으로 서로 통전시킬 수 있다.
이때, 상기 연성인쇄회로기판들의 서로 이웃하는 단부에 실장된 양극 패드 및 음극 패드를 서로 통전시킬 때, 양극 패드는 양극 패드끼리 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법으로 연결하여 전류를 통하게 하고, 음극 패드는 음극 패드끼리 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법으로 연결하여 전류를 통하게 하는 것을 의미한다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 서로 평행하게 실장될 수 있다. 이때, 상기 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 방향은 연성인쇄회로기판의 단부에 위치하면서 양극 패드 및 음극 패드가 서로 평행하다면, 특별히 한정되지 않는다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 상기 연성인쇄회로기판의 양측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 서로 평행하게 실장될 수 있다. 이때, 일측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 방향과 타측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 방향과 일치하거나 서로 상이할 수 있다.
본 명세서에서 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 서로 평행하게 실장된 양극 패드 및 음극 패드와 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 서로 평행하게 실장된 양극 패드 및 음극 패드는 상기 납땜부 및 와이어 본딩부 중 어느 하나 이상에 의해 각각 통전될 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 일측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 서로 평행하게 실장되고,
상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 서로 평행하게 실장될 수 있다.
본 명세서에서 상기 2)단계에서, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드와 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드를 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법에 의해 서로 통전시킬 수 있다.
본 명세서에서 상기 1) 단계는 상기 기판의 테두리에 서로 대향하여 위치되고 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 하부 연성인쇄회로기판; 및
상기 기판의 테두리에 서로 대향하고 상기 하부 연성인쇄회로기판 상에 일부가 겹치도록 위치되며 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 상부 연성인쇄회로기판을 설치하는 단계이며,
상기 2) 단계는 상기 상부 연성인쇄회로기판 중 상기 하부 연성인쇄회로기판과 겹치는 부분에 홀을 형성하고,
상기 홀에 납땜한 후 상기 홀에 채워진 납에 의해서 서로 겹쳐진 상기 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드와 상기 하부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드를 각각 통전시키는 단계일 수 있다.
본 명세서에서 상기 1) 단계는 상기 하부 연성인쇄회로기판의 단부 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 단부가 겹치도록 설치할 수 있다.
본 명세서에서 상기 홀은 상기 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드에 각각 형성될 수 있다.
본 명세서에서 상기 홀의 지름은 상기 양극 패드 및 음극 패드의 너비와 같거나 작을 수 있다.
본 명세서에서 상기 양극 패드의 홀의 중심과 상기 음극 패드의 홀의 중심 사이의 거리는 0.5 내지 2 mm일 수 있다.
본 명세서에서 상기 상부 연성인쇄회로기판 및 하부 연성인쇄회로기판은 2층 이상의 다층구조일 수 있다.
본 명세서에서 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최외곽층은 상기 상부 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 연장되어 설치되며,
상기 하부 연성인쇄회로기판 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최외곽층의 단부가 겹치도록 위치될 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판의 일측 단부에는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 설치되며 상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에는 양극 패드 및 음극 패드가 실장되고,
상기 2) 단계에서, 상기 연성인쇄회로기판들 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부의 양극 패드 및 음극 패드 상에 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자를 각각 대응하여 겹치고 서로 납땜에 의해 통전시킬 수 있다.
본 명세서에서 상기 1) 단계는 상기 기판의 테두리에 서로 대향하여 위치되고 양측 단부에 각각 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 하부 연성인쇄회로기판; 및
상기 기판의 테두리에 서로 대향하여 위치되고 양측 단부에 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 설치된 한 쌍의 상부 연성인쇄회로기판을 설치하는 단계이며,
상기 2) 단계는 상기 하부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 대응하여 겹치고 서로 납땜에 의해 통전시킬 수 있다.
본 명세서에서 상기 연성인쇄회로기판은 2층 이상의 다층구조일 수 있다.
본 명세서에서 상기 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자는 상기 연성인쇄회로기판의 최외곽층의 단부에 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출될 수 있다.
상기 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법 중 연성인쇄회로기판의 구조체와 중복되는 구성에 대한 설명은 동일하게 인용될 수 있다.
본 명세서는 상기 연성인쇄회로기판의 구조체를 포함하는 디스플레이 소자를 제공한다.
상기 디스플레이 소자는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 터치패널, 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED), 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diode, OLED), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(Thin FIlm Transistor- Liquid Crystal Display, LCD-TFT) 및 음극선관(Cathode Ray Tube, CRT) 중 어느 하나일 수 있다.
본 명세서는 상기 연성인쇄회로기판의 구조체를 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다.
상기 유기 발광 소자 중 연성인쇄회로기판의 구조체와 중복되는 구성에 대한 설명은 동일하게 인용될 수 있다.
본 명세서는 화상을 표시하는 표시부와 이의 외측에 위치하는 비표시부를 포함하는 기판; 상기 비표시부에 위치되는 2 이상의 연성인쇄회로기판; 및 상기 연성인쇄회로기판들 중 서로 이웃하는 것을 통전하는 납땜부 및 와이어 본딩부 중 어느 하나 이상을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다.
본 명세서는 상기 연성인쇄회로기판은 일자형의 연성인쇄회로기판일 수 있다.
본 명세서는 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 4개의 일자형의 연성인쇄회로기판을 포함할 수 있다.
본 명세서는 상기 연성인쇄회로기판의 너비는 1 내지 5 mm일 수 있다.
본 명세서는 상기 납땜부의 너비는 0.1 내지 2 mm일 수 있다.
본 명세서는 상기 납땜부는 황동납, 은납, 양은납, 망가니즈납, 금납, 납-주석의 합금, 납-주석-아연의 합금, 납-카드뮴의 합금, 아연-카드뮴납 및 납-주석-비스무트계(系)의 합금 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 명세서는 상기 와이어 본딩부는 지름이 0.1 내지 2 mm인 와이어를 포함할 수 있다.
본 명세서는 상기 기판 및 연성인쇄회로기판 사이에 상기 연성인쇄회로기판과 대응하여 위치되는 이방성도전필름을 더 포함할 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이 상기 기판 및 연성인쇄회로기판 사이에 상기 연성인쇄회로기판과 대응하여 위치되는 이방성도전필름을 더 포함할 수 있다.
상기 이방성도전필름은 연성인쇄회로기판을 기판에 접착하면서 통전하는 재료로 사용되며, 상기 이방성도전필름은 열에 의해 경화되는 접착제와 그 안에 미세한 도전볼을 혼합시킨 양면 테이프 상태의 재료로 고온의 압력을 가하면 회로패턴의 패드가 맞닿는 부분의 도전볼이 파괴되면서 파괴된 도전볼이 패드간 통전을 하게 되고 패드부분 이외의 부분은 접착제가 경화되어 서로 접착을 하도록 해준다. 이렇게 접착된 이방성도전필름은 두께방향으로는 도전성을 띠어 통전시키며, 횡방향으로는 절연성을 나타낸다.
본 명세서는 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 서로 중첩되지 않는 것일 수 있다.
본 명세서는 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 서로 이격될 수 있다.
본 명세서는 상기 연성인쇄회로기판 사이의 이격거리는 0 mm 초과 1 mm 이하일 수 있다.
본 명세서는 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 양극 패드 및 음극 패드가 실장되어 있으며,
상기 납땜부 및 와이어 본딩부는 상기 연성인쇄회로기판들의 서로 이웃하는 단부에 각각 실장된 양극 패드 및 음극 패드들을 각각 통전할 수 있다.
본 명세서는 상기 연성인쇄회로기판의 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 서로 평행하게 실장될 수 있다.
본 명세서는 상기 연성인쇄회로기판의 일측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 서로 평행하게 실장되고,
상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 서로 평행하게 실장될 수 있다.
본 명세서는 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드와 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드는 상기 납땜부 및 와이어 본딩부 중 어느 하나 이상에 의해 각각 통전될 수 있다.
본 명세서는 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은, 상기 비표시부에 서로 대향하여 위치되고 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 하부 연성인쇄회로기판; 및
상기 비표시부에 서로 대향하고 상기 하부 연성인쇄회로기판 상에 일부가 겹치도록 위치되며 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 상부 연성인쇄회로기판을 포함하고,
상기 상부 연성인쇄회로기판 중 상기 하부 연성인쇄회로기판과 겹치는 부분에 형성된 홀에 채워진 납땜부에 의해서 겹쳐진 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드와 하부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드가 각각 통전될 수 있다.
본 명세서는 상기 하부 연성인쇄회로기판의 단부 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 단부가 겹칠 수 있다.
본 명세서는 상기 홀은 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드에 형성될 수 있다.
본 명세서는 상기 홀의 지름은 상기 양극 패드 및 음극 패드의 너비와 같거나 작을 수 있다.
본 명세서는 상기 양극 패드의 홀의 중심과 상기 음극 패드의 홀의 중심 사이의 거리는 0.5 내지 2 mm일 수 있다.
본 명세서는 상기 상부 연성인쇄회로기판 및 하부 연성인쇄회로기판은 2층 이상의 다층구조일 수 있다.
본 명세서는 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최외곽층은 상기 상부 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 연장되어 설치되며,
상기 하부 연성인쇄회로기판 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최외곽층의 단부가 겹치도록 위치될 수 있다.
본 명세서는 상기 연성인쇄회로기판의 일측 단부에는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 설치되며 상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에는 양극 패드 및 음극 패드가 실장되고,
상기 연성인쇄회로기판들 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부의 양극 패드 및 음극 패드 상에 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 대응하여 겹쳐지고 서로 납땜부에 의해 통전될 수 있다.
본 명세서는 상기 비표시부에 서로 대향하여 위치되고 양측 단부에 각각 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 하부 연성인쇄회로기판; 및
상기 비표시부에 서로 대향하여 위치되고 양측 단부에 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 설치된 한 쌍의 상부 연성인쇄회로기판을 포함하며,
상기 연성인쇄회로기판들 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부의 양극 패드 및 음극 패드 상에 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 대응하여 겹쳐지고 서로 납땜부에 의해 통전될 수 있다.
본 명세서는 상기 연성인쇄회로기판은 2층 이상의 다층구조일 수 있다.
본 명세서는 상기 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자는 상기 연성인쇄회로기판의 최외곽층의 단부에 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출된 것일 수 있다.
<부호의 설명>
1: 양극 패드 2: 음극 패드
5: 양극 리드 단자 6: 음극 리드 단자
10: 절연필름기재
20: 양극부 25: 음극부
30: 납땜부 또는 와이어 본딩부
50: 홀
100: 연성인쇄회로기판
150: 하부 연성인쇄회로기판
160: 상부 연성인쇄회로기판
180: 상부 연성인쇄회로기판의 최상층

Claims (26)

1) 기판 상의 가장자리에 2 이상의 연성인쇄회로기판을 설치하는 단계; 및
2) 상기 연성인쇄회로기판들 중 단부가 서로 이웃하는 것을 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법으로 통전시키는 단계를 포함하는 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판은 일자형의 연성인쇄회로기판인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 4개의 일자형의 연성인쇄회로기판을 포함하는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판의 너비는 1 내지 5 mm인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 납땜의 너비는 0.1 내지 2 mm인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 납땜에 사용되는 납은 황동납, 은납, 양은납, 망가니즈납, 금납, 납-주석의 합금, 납-주석-아연의 합금, 납-카드뮴의 합금, 아연-카드뮴납 및 납-주석-비스무트계(系)의 합금 중 어느 하나인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 와이어 본딩에 사용되는 와이어의 지름은 0.1 내지 2 mm인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 1) 단계 전에 상기 기판 상에 상기 연성인쇄회로기판과 대응하는 위치에 이방성도전필름을 설치하는 단계를 더 포함하는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 서로 중첩되지 않는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 9에 있어서, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판은 서로 이격된 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 10에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판 사이의 이격거리는 0 mm 초과 1 mm 이하인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 9에 있어서, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판의 양측 단부에 두 쌍의 양극 패드 및 음극 패드가 실장되어 있으며,
상기 2)단계에서는, 상기 연성인쇄회로기판들의 서로 이웃하는 단부에 실장된 양극 패드 및 음극 패드를 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법으로 서로 통전시키는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 12에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판의 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 서로 평행하게 실장된 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 12에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판의 일측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 서로 평행하게 실장되고,
상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에 위치하는 양극 패드 및 음극 패드는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 서로 평행하게 실장된 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 12에 있어서, 상기 2)단계에서는, 상기 2 이상의 연성인쇄회로기판 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드와 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부와 이웃하는 다른 하나의 연성인쇄회로기판의 단부에 연성인쇄회로기판의 길이 방향에 수직한 방향으로 실장된 양극 패드 및 음극 패드를 납땜 및 와이어 본딩 중 어느 하나 이상의 방법에 의해 서로 통전시키는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 1) 단계는 상기 기판의 테두리에 서로 대향하여 위치되고 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 하부 연성인쇄회로기판; 및
상기 기판의 테두리에 서로 대향하고 상기 하부 연성인쇄회로기판 상에 일부가 겹치도록 위치되며 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 상부 연성인쇄회로기판을 설치하는 단계이며,
상기 2) 단계는 상기 상부 연성인쇄회로기판 중 상기 하부 연성인쇄회로기판과 겹치는 부분에 홀을 형성하고,
상기 홀에 납땜한 후 상기 홀에 채워진 납에 의해서 서로 겹쳐진 상기 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드와 상기 하부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드를 각각 통전시키는 단계인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 16에 있어서, 상기 1) 단계는 상기 하부 연성인쇄회로기판의 단부 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 단부가 겹치도록 설치하는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 16에 있어서, 상기 홀은 상기 상부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드에 각각 형성된 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 16에 있어서, 상기 홀의 지름은 상기 양극 패드 및 음극 패드의 너비와 같거나 작은 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 16에 있어서, 상기 양극 패드의 홀의 중심과 상기 음극 패드의 홀의 중심 사이의 거리는 0.5 내지 2 mm인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 16에 있어서, 상기 상부 연성인쇄회로기판 및 하부 연성인쇄회로기판은 2층 이상의 다층구조인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 21에 있어서, 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최외곽층은 상기 상부 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 연장되어 설치되며,
상기 하부 연성인쇄회로기판 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 최외곽층의 단부가 겹치도록 위치되는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판의 일측 단부에는 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 설치되며 상기 연성인쇄회로기판의 타측 단부에는 양극 패드 및 음극 패드가 실장되고,
상기 2) 단계에서, 상기 연성인쇄회로기판들 중 어느 하나의 연성인쇄회로기판의 단부의 양극 패드 및 음극 패드 상에 상기 어느 하나의 연성인쇄회로기판에 이웃하는 또 하나의 연성인쇄회로기판의 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자를 각각 대응하여 겹치고 서로 납땜에 의해 통전시키는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 1) 단계는 상기 기판의 테두리에 서로 대향하여 위치되고 양측 단부에 각각 양극 패드 및 음극 패드가 실장된 한 쌍의 하부 연성인쇄회로기판; 및
상기 기판의 테두리에 서로 대향하여 위치되고 양측 단부에 길이 방향으로 돌출된 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 설치된 한 쌍의 상부 연성인쇄회로기판을 설치하는 단계이며,
상기 2) 단계는 상기 하부 연성인쇄회로기판의 양극 패드 및 음극 패드 상에 상기 상부 연성인쇄회로기판의 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자가 각각 대응하여 겹치고 서로 납땜에 의해 통전시키는 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 23 또는 24에 있어서, 상기 연성인쇄회로기판은 2층 이상의 다층구조인 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
청구항 25에 있어서, 상기 양극 리드 단자 및 음극 리드 단자는 상기 연성인쇄회로기판의 최외곽층의 단부에 상기 연성인쇄회로기판의 길이 방향으로 돌출된 것인 연성인쇄회로기판의 구조체의 제조방법.
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