WO2014208306A1 - フラット回路体とコネクタとの接続構造 - Google Patents

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WO2014208306A1
WO2014208306A1 PCT/JP2014/064949 JP2014064949W WO2014208306A1 WO 2014208306 A1 WO2014208306 A1 WO 2014208306A1 JP 2014064949 W JP2014064949 W JP 2014064949W WO 2014208306 A1 WO2014208306 A1 WO 2014208306A1
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connector
locking
locked
flat circuit
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Inventor
一乗 三浦
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矢崎総業株式会社
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    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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    • H01R13/6272Latching means integral with the housing comprising a single latching arm
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    • H05K2201/20Details of printed circuits not provided for in H05K2201/01 - H05K2201/10
    • H05K2201/2009Reinforced areas, e.g. for a specific part of a flexible printed circuit

Definitions

  • the present invention relates to a connection structure between a flat circuit body and a connector that electrically connects the flat circuit body and the connector.
  • connection structure As a connection structure between a flat circuit body such as a flexible printed circuit board (FPC: Flexible Printed Circuit) or a flexible flat cable and a connector, the end of the flat circuit body is inserted into the connector main body of the connector. The connector is electrically connected.
  • FPC Flexible Printed Circuit
  • Patent Document 1 a guide member (block) for guiding insertion into a connector main body is attached to the flat circuit body, and the end of the flat circuit body is connected to the connector main body by locking the guide member and the connector main body.
  • a connection structure between a flat circuit body and a connector fixed inside is described.
  • the present invention relates to a flat circuit body and a connector that can connect both a flat circuit body to which a guide member for guiding insertion into a connector body is attached and a flat circuit body to which no guide member is attached to the same connector.
  • An object is to provide a connection structure.
  • the connection structure between the flat circuit body and the connector has a connector having a connector body and a circuit body end portion inserted into the connector body at an end portion, and is electrically connected to the connector.
  • the connector includes a circuit body locking portion that locks the circuit body end inserted into the connector body into the connector body, and the connector body in a state where the guide member is attached to the flat circuit body.
  • the flat circuit body has a circuit body locked portion that is locked by the circuit body locking portion.
  • the guide member has a member locked portion that is locked by the member locking portion.
  • the end of the circuit body inserted into the connector body with the guide member attached to the flat circuit body is locked in the connector body by the locking of the member locked portion by the member locking portion. It is locked to.
  • the circuit body end inserted into the connector body in a state where the guide member is not attached to the flat circuit body is locked by the circuit body locked portion by the circuit body locking portion. Locked in the connector body.
  • the member locking portion locks the member locked portion, and the guide member is not attached to the flat circuit body.
  • the circuit body locking portion locks the circuit body locked portion.
  • the circuit body locked portion is a hole formed at the end of the circuit body
  • the circuit body locking portion is a convex portion fitted into the hole of the hole
  • the connector The circuit body locking portion may include a locking member that is assembled to the connector body so that the circuit body locking portion can be engaged with and disengaged from the circuit body locked portion.
  • the said circuit body to-be-latched part which is a hole formed in the said flat circuit body by the said circuit body latching
  • locking part which is a convex part provided in the said locking member assembled
  • the locking member may be automatically moved downward using elastic force in order to fit the circuit body locking portion into the hole of the circuit body locked portion from above.
  • the locking member locks the circuit body locked portion by the circuit body locking portion, it can automatically move downward using an elastic force. For this reason, the operation
  • the end of the circuit body inserted into the connector body in a state where the guide member is attached to the flat circuit body is locked to the member locked portion by the member locking portion and the circuit body.
  • the circuit body locked portion may be locked in the connector main body by the locking portion.
  • the member locking portion locks the member locked portion
  • the circuit body locking portion locks the circuit body locked portion. Locking at two locations by locking the part. For this reason, the said circuit body edge part can be latched more reliably in the said connector main body.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connection structure between a flat circuit body and a connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view of the connection structure between the flat circuit body and the connector before the flat circuit body to which the guide member is attached is connected to the connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2B is a perspective view of a connection structure between the flat circuit body and the connector in which the flat circuit body to which the guide member is attached is connected to the connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a perspective view of the connection structure between the flat circuit body and the connector before the flat circuit body to which the guide member is not attached is connected to the connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a perspective view of a connection structure between a flat circuit body and a connector in which a flat circuit body to which no guide member is attached is connected to the connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the guide main body of the guide member shown in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of the locking member shown in FIG.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of the flat circuit body and the connector when the circuit body end portion of the flat circuit body to which the guide member is attached is started to be inserted into the connector body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the flat circuit body and the connector when the member locked portion of the guide member starts to contact the member locking portion according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7C is a cross-sectional view of the flat circuit body and the connector when the circuit body end portion of the flat circuit body to which the guide member is attached is locked in the connector body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the flat circuit body and the connector when the locking member is lifted to remove the flat circuit body from the connector from the state of FIG. 7C.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view of the flat circuit body and the connector when the circuit body end portion of the flat circuit body to which the guide member is not attached is started to be inserted into the connector body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view of the flat circuit body and the connector when the circuit body end portion of the flat circuit body to which the guide member is not attached is started to contact the circuit body locking portion according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9C is a cross-sectional view of the flat circuit body and the connector when the circuit body end portion of the flat circuit body to which the guide member is not attached is locked in the connector body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the flat circuit body and the connector when the locking member is lifted to remove the flat circuit body from the connector from the state of FIG. 9C.
  • connection structure 1 between a flat circuit body and a connector according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connection structure 1 between a flat circuit body and a connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view of the connection structure 1 between the flat circuit body and the connector before the flat circuit body 10 to which the guide member 50 is attached is connected to the connector 20.
  • FIG. 2B is a perspective view of the connection structure 1 between the flat circuit body and the connector in which the flat circuit body 10 to which the guide member 50 is attached is connected to the connector 20.
  • FIG. 3A is a perspective view of the connection structure 1 between the flat circuit body and the connector before the flat circuit body 10 to which the guide member 50 is not attached is connected to the connector 20.
  • FIG. 3B is a perspective view of the connection structure 1 between the flat circuit body and the connector in which the flat circuit body 10 to which the guide member 50 is not attached is connected to the connector 20.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of the connector 20.
  • FIG. 5 is a perspective view of the guide main body 60 shown in FIG. 6 is an enlarged perspective view of the locking member 40 shown in FIG.
  • front and rear, left and right, and up and down directions are defined as shown in the figure.
  • connection structure 1 between a flat circuit body and a connector a circuit body end portion 10a which is an end portion of the flat circuit body 10 such as a flexible printed wiring board or a flexible flat cable is connected to the connector main body 30 of the connector 20.
  • the flat circuit body 10 and the connector 20 are electrically connected by being inserted into the inside.
  • the flat circuit body and connector connection structure 1 includes a flat circuit body 10, a connector 20, and a guide member 50 that guides the circuit body end 10 a to be inserted into the connector body 30.
  • the connection structure 1 of the flat circuit body and the connector includes a flat circuit body 10 to which the guide member 50 is attached, a connection structure in which the connector 20 is electrically connected, and a flat circuit body 10 to which the guide member 50 is not attached. And a connection structure in which the connector 20 is electrically connected are possible.
  • the flat circuit body 10 uses a flexible printed wiring board in this embodiment.
  • the flat circuit body 10 is a flat flexible circuit board having circuit wiring (not shown) in which a conductive metal film is patterned, and both surfaces of the circuit wiring covered with an insulating thin film 11. .
  • a plurality of terminals are formed side by side on the circuit body end 10 a of the flat circuit body 10.
  • the plurality of terminals are connected to the terminals 21 of the connector 20 by removing a part of the insulating thin film 11 and exposing the connection surfaces of the terminals.
  • the circuit body end portion 10a is reinforced by attaching the reinforcing plate 12 to the back surface of the surface where the plurality of terminals are exposed.
  • the flat circuit body 10 has circuit body locked portions 13 and 13 which are locked by circuit body locking portions 43 described later.
  • the circuit body locked portion 13 is a hole formed in the circuit body end portion 10a, and is formed in two places on the circuit body end portion 10a corresponding to the circuit body locking portions 43 provided in two places. ing.
  • the connector 20 includes a connector main body 30 constituting a main body portion, and a locking member 40 assembled to the connector main body 30.
  • the connector body 30 is made of an insulating material such as synthetic resin.
  • the connector body 30 includes a bottom wall 31 having an outer shape that forms a bottom surface, side walls 32 and 32 erected on both left and right ends of the bottom wall 31, and a rear wall of the bottom wall 31 It has the wall 33 and the ceiling wall 34 which forms an upper surface.
  • the connector body 30 has an outer wall formed by these walls 31 to 34, and a circuit body end accommodating space 35 in which the circuit body end 10a inserted from the circuit body insertion port 30a is accommodated.
  • a plurality of terminals 21 are arranged in the circuit body end accommodating space 35 and are connected to the terminals of the flat circuit body 10.
  • the connector main body 30 includes a locking member assembly portion 36 to which the locking member 40 is assembled, a member locking portion 38 that locks the circuit body end portion 10a in the connector main body 30 by locking the guide member 50.
  • the locking member assembly portion 36 is a pair of guide portions 37 provided on the left and right side walls 32, 32 corresponding to a pair of guided portions 42, 42 described later so as to guide the movement of the locking member 40. , 37.
  • Each guide portion 37 includes a latch member 40 assembled to the latch member assembling portion 36, until the circuit body end 10 a starts to be inserted into the connector main body 30 and is locked in the connector main body 30.
  • a guide surface 37a (see FIG. 1) for guiding the movement of the locking member 40 is provided.
  • the member locking portion 38 is a protruding portion that protrudes from the upper surface of the connector main body 30, and is a portion that locks a later-described member locked portion 61 of the guide member 50.
  • the connector body 30 is fixed to a substrate (not shown) or the like to be attached by fixing brackets 80 and 80.
  • the locking member 40 is made of an insulating material such as a synthetic resin, and is assembled to the connector body 30 so that the circuit body locking portions 43 and 43 can be engaged with and disengaged from the circuit body locked portions 13 and 13.
  • the locking member 40 includes a member main body 41, a pair of guided portions 42 and 42, and circuit body locking portions 43 and 43 provided at two locations of the member main body 41.
  • Each guided portion 42 is a portion that is provided at each end in the longitudinal direction of the member main body 41 and receives a force that moves downward by being urged to the guide surface 37a using an elastic force.
  • Each guided portion 42 has a pair of elastic arm portions 42 a and 42 a that are provided so that the free end side thereof can be elastically bent and deformed toward the inside of the locking member 40 and is biased by the guide surface 37 a.
  • Each elastic arm part 42a is provided with a biasing protrusion 42b that protrudes toward the outside of the locking member 40 at the tip part.
  • the biasing protrusion 42b is biased to the guide surface 37a, and the bending load of the elastic arm portion 42a is applied to the guide surface 37a, so that the locking member 40 receiving the reaction force is automatically moved downward. It has become. That is, the locking member 40 automatically moves downward using elastic force to fit each circuit body locking portion 43 into the hole of each circuit body locked portion 13 from above. Yes.
  • the circuit body locking portion 43 is a portion for locking the circuit body locked portion 13.
  • the circuit body locking portion 43 is a convex portion that is fitted into the hole of the circuit body locked portion 13.
  • the circuit body locking portion 43 is formed with a sliding contact surface 43a on which the circuit body end portion 10a is slidably contacted.
  • the sliding contact surface 43a is formed on the front surface of the circuit body locking portion 43 so as to be inclined upwardly from the lower end toward the upper side.
  • the guide member 50 includes a guide main body 60 and a cover member 70 that is a separate member from the guide main body 60.
  • the guide main body 60 is made of an insulating material such as synthetic resin, and has an outer shape formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the guide body 60 includes a member locked portion 61 that is locked by the member locking portion 38 and a circuit body mounting portion 62 to which the flat circuit body 10 is mounted.
  • the member locked portion 61 includes a pair of locking arm portions 61 a and 61 a extending in a direction in which the flat circuit body 10 is inserted into the connector main body 30 from a fulcrum portion protruding from the surface of the guide main body portion 60. It has the edge part connection part 61b connected so that the front-end
  • the member-engaged portion 61 When the circuit body end portion 10a is inserted into the connector body 30, the member-engaged portion 61 is moved in a seesaw shape with the pair of locking arm portions 61a and 61a as fulcrums, and the end connecting portion 61b. Over the member locking portion 38. For this reason, the member locked portion 61 is configured so that the pair of locking arm portions 61a and 61a are returned to the neutral position after the end connecting portion 61b has passed over the member locking portion 38, whereby the member locking portion 61 38.
  • the circuit body mounting portion 62 includes a mounting surface 62a to which the flat circuit body 10 is mounted, holding projections 62b and 62b projecting at two locations on the mounting surface 62a, and a projection projecting from both sides of the guide body 60. It has stop protrusion 62c, 62c.
  • the mounting surface 62a is a flat portion formed on the back surface of the guide main body 60, and is mounted so that the flat circuit body 10 is in surface contact.
  • the holding protrusions 62b and 62b are fitted into the holding holes 14 formed in the flat circuit body 10, thereby positioning the flat circuit body 10 at a predetermined position.
  • the two holding projections 62b and 62b are provided with their positions shifted in the insertion direction of the circuit body end 10a. Further, since the holding holes 14 and 14 of the flat circuit body 10 are formed so as to correspond to the two holding projections 62b and 62b, the flat circuit body 10 is attached to the guide main body 60 with the front and back being mistaken. This can be prevented, and erroneous assembly of the flat circuit body 10 is prevented.
  • Each locking projection 62c, 62c is a portion that locks with the locking portion 72 of the cover member 70.
  • the cover member 70 is made of an insulating material such as a synthetic resin, and as shown in FIG. 1, the cover member 70 is a plate-like member having an outer shape that is rectangular, and fixes the flat circuit body 10 to the guide main body 60.
  • the cover member 70 has bent portions 71 and 71 in which both edges in the longitudinal direction are bent upward. Each bent portion 71 is in contact with a side portion of the guide main body portion 60 and is provided with a locking portion 72 that locks with the locking protrusion 62c.
  • the cover member 70 holds the flat circuit body 10 between the guide main body portion 60 by locking the locking portion 72 to the locking projection 62c.
  • FIG. 7A to 7C show the operations of the flat circuit body 10 and the connector 20 from when the circuit body end portion 10a of the flat circuit body 10 to which the guide member 50 is attached is inserted into the connector main body 30 until it is locked.
  • FIG. FIG. 8 is a view showing the operation of the flat circuit body 10 and the connector 20 when the locking member 40 is lifted in order to remove the flat circuit body 10 to which the guide member 50 is attached from the connector 20.
  • the left diagram is a cross-sectional view taken along line AA of the connection structure 1 between the flat circuit assembly and the connector shown in FIG. 2B
  • the right diagram is the flat circuit assembly shown in FIG. 2B.
  • 2 is a cross-sectional view of the connection structure 1 between the BB and the connector, taken along line BB.
  • the flat circuit body 10 starts to be inserted into the connector body 30 from the circuit body insertion port 30a (FIG. 7A).
  • the locking member 40 is located at the lower end of the movement range, each circuit body locking portion 43 is located at the lower end of the movement range.
  • the member locked portion 61 starts to contact the member locking portion 38 (FIG. 7B). More specifically, when the end connecting portion 61b and the member locking portion 38 are brought into contact with each other, the pair of locking arm portions 61a and 61a of the member locked portion 61 starts to move in a seesaw shape, and the end The part connecting part 61b is moved so as to pass over the member locking part 38. On the other hand, when the sliding contact surface 43a of each circuit body locking portion 43 is slidably contacted with the circuit body end portion 10a, the locking member 40 is moved upward. Thereby, each circuit body latching
  • the member locking portion 38 locks the member locked portion 61 and the circuit body locking portions 43 and 43 are connected to the circuit body locked portion.
  • the circuit body end 10a is locked in the connector main body 30 by locking 13 and 13 (FIG. 7C). More specifically, when the end connecting portion 61b passes over the member locking portion 38 and the pair of locking arm portions 61a and 61a are returned to the neutral position, the member locking portion 38 is moved to the member locked portion. 61 is locked.
  • each guided portion 42 receives a force for moving the locking member 40 downward, the locking member 40 is automatically moved downward, and each circuit body locking portion 43, 43 is connected to each circuit body engaged.
  • the stoppers 13 and 13 are locked.
  • FIG. 9A to 9C show the operation of the flat circuit body 10 and the connector 20 from when the circuit body end portion 10a of the flat circuit body 10 to which the guide member 50 is not attached is inserted into the connector main body 30 until it is locked.
  • FIG. FIG. 10 is a diagram illustrating the operation of the flat circuit body 10 and the connector 20 when the locking member 40 is lifted in order to remove the flat circuit body 10 to which the guide member 50 is not attached from the connector 20.
  • the left diagram is a cross-sectional view taken along line CC of connection structure 1 of the flat circuit assembly and connector shown in FIG. 3B
  • the right diagram is the flat circuit assembly shown in FIG. 3B.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line DD of the connection structure 1 between the connector and the connector.
  • the flat circuit body 10 starts to be inserted into the connector body 30 from the circuit body insertion port 30a (FIG. 9A).
  • the locking member 40 is located at the lower end of the movement range, each circuit body locking portion 43 is located at the lower end of the movement range.
  • the circuit body locking portions 43, 43 lock the circuit body locked portions 13, 13, and the circuit body end portion 10a is the connector body. It is locked in 30 (FIG. 9C). More specifically, when each guided portion 42 receives a force to move the locking member 40 downward, the locking member 40 automatically moves downward, and each circuit body locking portion 43, 43 The circuit body locked portions 13 and 13 are locked.
  • the locking member 40 When the flat circuit body 10 is removed from the connector 20, as shown in FIG. 10, the locking member 40 is lifted so that the circuit body locking portions 43, 43 and the circuit body locked portions 13, 13 are locked. Canceled. In this unlocked state, by pulling the flat circuit body 10 in the direction opposite to the insertion direction, the flat circuit body 10 is detached from the connector 20 by the reverse operation of the above-described operation.
  • connection structure 1 between the flat circuit body and the connector in the connection structure 1 between the flat circuit body and the connector according to the embodiment of the present invention, when the guide member 50 is attached to the flat circuit body 10, the member locking portion 38 locks the member locked portion 61, When the guide member 50 is not attached to the circuit body 10, the circuit body locking portion 43 locks the circuit body locked portion 13, thereby locking the circuit body end portion 10 a in the connector body 30. Therefore, it is possible to connect the same connector 20 to either the flat circuit body 10 to which the guide member 50 for guiding the insertion into the connector main body 30 is attached or the flat circuit body 10 to which the guide member 50 is not attached. it can.
  • the flat circuit body 10 is provided by the circuit body locking portion 43 that is a convex portion provided on the locking member 40 assembled to the connector main body 30.
  • the circuit body locked portion 13 which is a hole formed in the, is locked. For this reason, the circuit body end portion 10a can be locked in the connector main body 30 with a simple configuration.
  • the locking member 40 locks the circuit body locked portion 13 by the circuit body locking portion 43, so that the elastic force is exerted. It can be used to move down automatically. For this reason, the operation
  • connection structure 1 between the flat circuit body and the connector according to the embodiment of the present invention, when the guide member 50 is attached to the flat circuit body 10, the member locking portion 38 locks the member locked portion 61. At the same time, the circuit body locking portion 43 locks the circuit body locked portion 13 so that the circuit body locking portion 43 is locked at two locations. For this reason, the circuit body end portion 10 a can be reliably locked in the connector main body 30.
  • connection structure 1 between the flat circuit body and the connector according to the embodiment of the present invention has been illustrated in which the locking member 40 is automatically lowered, the present invention is not limited thereto.
  • the locking member 40 may be lowered manually.
  • the member locking portion 38 locks the member locked portion 61.
  • the circuit body locking portion 43 locks the circuit body locked portion 13 and is locked at two locations, it is not limited thereto.
  • the member locking portion 38 may only lock the member locked portion 61 without the circuit body locking portion 43 locking the circuit body locked portion 13.
  • the present invention naturally includes various embodiments that are not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is determined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.

Abstract

 ガイド部材(50)がフラット回路体(10)に取り付けられた状態でコネクタ(20)のコネクタ本体(30)内に挿入されたフラット回路体(10)の回路体端部(10a)は、コネクタ(20)の部材係止部(38)によるフラット回路体(10)の部材被係止部(61)の係止により、コネクタ本体(30)内に係止される。ガイド部材(50)がフラット回路体(10)に取り付けられていない状態でコネクタ本体(30)内に挿入された回路体端部(10a)は、コネクタ(20)の回路体係止部(43)によるコネクタ(20)の回路体被係止部(13)の係止により、コネクタ本体(30)内に係止される。

Description

フラット回路体とコネクタとの接続構造
 本発明は、フラット回路体とコネクタとを電気的に接続するフラット回路体とコネクタとの接続構造に関する。
 フレキシブルプリント配線板(FPC:Flexible Printed Circuit)あるいはフレキシブルフラットケーブル等のフラット回路体とコネクタとの接続構造としては、フラット回路体の端部をコネクタのコネクタ本体内に挿入することによってフラット回路体とコネクタとが電気的に接続されるようになっている。
 特許文献1には、フラット回路体にコネクタ本体への挿入をガイドするガイド部材(ブロック)が取り付けられ、このガイド部材とコネクタ本体とが係止されることによってフラット回路体の端部がコネクタ本体内に固定されるフラット回路体とコネクタとの接続構造が記載されている。
特開2012-84501号公報
 ところで、特許文献1に記載されたフラット回路体とコネクタとの接続構造では、フラット回路体にガイド部材を取り付ける必要があるため、コストが増加する。
 フラット回路体にガイド部材を取り付けずにフラット回路体をコネクタに接続することも考えられる。しかしながら、ガイド部材はフラット回路体の誤嵌合を防止するための機能を有しているため、取付けミスが発生するおそれがある。
 そこで、フラット回路体にガイド部材を取り付けた状態でフラット回路体とコネクタとを接続すること、フラット回路体にガイド部材を取り付けない状態でフラット回路体とコネクタとを接続することの両方を要求に応じて使い分けることが望ましいが、構造の異なるコネクタを用いる必要があった。
 本発明は、コネクタ本体への挿入をガイドするガイド部材を取り付けたフラット回路体と、ガイド部材を取り付けないフラット回路体との両方を同一のコネクタに接続することができるフラット回路体とコネクタとの接続構造を提供することを目的とする。
 実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造は、コネクタ本体を有するコネクタと、前記コネクタ本体内に挿入される回路体端部を端部に有し、前記コネクタと電気的に接続されるフラット回路体と、前記フラット回路体に着脱可能であって、前記回路体端部を前記コネクタ本体に挿入するようにガイドするガイド部材とを備える。前記コネクタは、前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部を前記コネクタ本体内に係止する回路体係止部と、前記ガイド部材が前記フラット回路体に取り付けられた状態で前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部を、前記ガイド部材を係止することによって前記コネクタ本体内に係止する部材係止部とを有する。前記フラット回路体は、前記回路体係止部が係止する回路体被係止部を有する。前記ガイド部材は、前記部材係止部が係止する部材被係止部を有する。前記ガイド部材が前記フラット回路体に取り付けられた状態で前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部は、前記部材係止部による前記部材被係止部の係止により、前記コネクタ本体内に係止される。前記ガイド部材が前記フラット回路体に取り付けられていない状態で前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部は、前記回路体係止部による前記回路体被係止部の係止により、前記コネクタ本体内に係止される。
 上記構成によれば、前記フラット回路体に前記ガイド部材が取り付けられる場合、前記部材係止部が前記部材被係止部を係止し、前記フラット回路体に前記ガイド部材が取り付けられない場合、前記回路体係止部が前記回路体被係止部を係止する。これにより、前記回路体端部が前記コネクタ本体内に係止されるので、コネクタ本体への挿入をガイドするガイド部材を取り付けたフラット回路体と、ガイド部材を取り付けないフラット回路体との何れであっても同一のコネクタに接続することができる。
 また、前記回路体被係止部は、前記回路体端部に形成された孔部であり、前記回路体係止部は、前記孔部の孔内に嵌め込まれる凸部であり、前記コネクタは、前記回路体係止部を有し且つ前記回路体係止部を前記回路体被係止部に係脱できるように前記コネクタ本体に組み付けられる係止部材を備えてもよい。
 上記構成によれば、前記コネクタ本体に組み付けられる前記係止部材に設けられた凸部である前記回路体係止部によって前記フラット回路体に形成された孔部である前記回路体被係止部を係止するようにしている。このため、簡易な構成で、前記回路体端部を前記コネクタ本体内に係止することができる。
 また、前記係止部材は、前記回路体係止部を上方から前記回路体被係止部の孔内に嵌め込ませるため、弾性力を利用して自動で下方に移動してもよい。
 上記構成によれば、前記係止部材は、前記回路体係止部によって前記回路体被係止部を係止するため、弾性力を利用して自動で下方に移動することができる。このため、回路体係止部によって前記回路体被係止部を係止する作業が容易になる。
 また、前記フラット回路体に前記ガイド部材が取り付けられた状態で前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部は、前記部材係止部による前記部材被係止部の係止及び前記回路体係止部による前記回路体被係止部の係止により前記コネクタ本体内に係止されてもよい。
 上記構成によれば、前記フラット回路体に前記ガイド部材が取り付けられる場合、前記部材係止部が前記部材被係止部を係止するとともに、前記回路体係止部が前記回路体被係止部を係止することによって二箇所で係止する。このため、前記回路体端部を前記コネクタ本体内により確実に係止することができる。
図1は、本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造の分解斜視図である。 図2Aは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材を取り付けたフラット回路体がコネクタに接続される前のフラット回路体とコネクタとの接続構造の斜視図である。 図2Bは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材を取り付けたフラット回路体がコネクタに接続されたフラット回路体とコネクタとの接続構造の斜視図である。 図3Aは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材を取り付けないフラット回路体がコネクタに接続される前のフラット回路体とコネクタとの接続構造の斜視図である。 図3Bは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材を取り付けないフラット回路体がコネクタに接続されたフラット回路体とコネクタとの接続構造の斜視図である。 図4は、本発明の実施形態に係るコネクタの拡大斜視図である。 図5は、図1に示すガイド部材のガイド本体部を裏面から視た斜視図である。 図6は、図1に示す係止部材の拡大斜視図である。 図7Aは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材を取り付けたフラット回路体の回路体端部がコネクタ本体内に挿入開始されたときのフラット回路体およびコネクタの断面図である。 図7Bは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材の部材被係止部が部材係止部に接触開始されたときのフラット回路体およびコネクタの断面図である。 図7Cは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材を取り付けたフラット回路体の回路体端部がコネクタ本体内に係止されたときのフラット回路体およびコネクタの断面図である。 図8は、図7Cの状態からフラット回路体をコネクタから外すため、係止部材を持ち上げたときのフラット回路体およびコネクタの断面図である。 図9Aは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材を取り付けないフラット回路体の回路体端部がコネクタ本体内に挿入開始されたときのフラット回路体およびコネクタの断面図である。 図9Bは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材を取り付けないフラット回路体の回路体端部が回路体係止部に接触開始されたときのフラット回路体およびコネクタの断面図である。 図9Cは、本発明の実施形態に係る、ガイド部材を取り付けないフラット回路体の回路体端部がコネクタ本体内に係止されたときのフラット回路体およびコネクタの断面図である。 図10は、図9Cの状態からフラット回路体をコネクタから外すため、係止部材を持ち上げたときのフラット回路体およびコネクタの断面図である。
 以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造1を詳細に説明する。
 図1は、本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造1の分解斜視図である。図2Aは、ガイド部材50を取り付けたフラット回路体10がコネクタ20に接続される前のフラット回路体とコネクタとの接続構造1の斜視図である。図2Bは、ガイド部材50を取り付けたフラット回路体10がコネクタ20に接続されたフラット回路体とコネクタとの接続構造1の斜視図である。図3Aは、ガイド部材50を取り付けないフラット回路体10がコネクタ20に接続される前のフラット回路体とコネクタとの接続構造1の斜視図である。図3Bは、ガイド部材50を取り付けないフラット回路体10がコネクタ20に接続されたフラット回路体とコネクタとの接続構造1の斜視図である。図4は、コネクタ20の拡大斜視図である。図5は、図1に示すガイド本体部60を裏面から視た斜視図である。図6は、図1に示す係止部材40の拡大斜視図である。なお、本発明の実施形態では説明の便宜上、図中に示すように前後、左右及び上下方向を定義する。
 本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造1は、フレキシブルプリント配線板あるいはフレキシブルフラットケーブル等のフラット回路体10の端部である回路体端部10aをコネクタ20のコネクタ本体30内に挿入することによって、フラット回路体10とコネクタ20とを電気的に接続するものである。
 フラット回路体とコネクタとの接続構造1は、フラット回路体10と、コネクタ20と、回路体端部10aがコネクタ本体30に挿入するようにガイドするガイド部材50とを備える。なお、フラット回路体とコネクタとの接続構造1は、ガイド部材50を取り付けたフラット回路体10と、コネクタ20とが電気的に接続される接続構造と、ガイド部材50を取り付けないフラット回路体10と、コネクタ20とが電気的に接続される接続構造との二つの接続構造が可能である。
 フラット回路体10は、本実施形態では、フレキシブルプリント配線板を用いる。フラット回路体10は、導電性の金属膜がパターン形成された不図示の回路配線を有し、この回路配線の両面が絶縁性薄膜フィルム11によって覆われた平板状可撓性の回路基板である。
 フラット回路体10の回路体端部10aには、不図示の複数の端子が並んで形成されている。複数の端子は、絶縁性薄膜フィルム11の一部が除去され各端子の接続面が露出されることによって、コネクタ20の各端子21に接続される。回路体端部10aは、複数の端子が露出される側の面の裏面に補強板12が貼り付けられることによって補強されている。
 フラット回路体10は、後述する回路体係止部43が係止する回路体被係止部13、13を有する。回路体被係止部13は、回路体端部10aに形成された孔部であり、二箇所に設けられた回路体係止部43に対応して回路体端部10aの二箇所に形成されている。
 コネクタ20は、本体部分を構成するコネクタ本体30と、コネクタ本体30に組み付けられる係止部材40とを備える。
 コネクタ本体30は、合成樹脂等の絶縁材からなる。コネクタ本体30は、底面を形成する外形長方形状の底壁31と、底壁31の左右の両端部に立設された側壁32、32と、底壁31の後端部に立設された後壁33と、上面を形成する天井壁34とを有する。
 コネクタ本体30は、これらの壁31~34によって外郭が形成されるとともに、回路体挿入口30aから挿入された回路体端部10aが収容される回路体端部収容空間35が形成されている。
 回路体端部収容空間35内には、複数の端子21が配置され、フラット回路体10の端子に接続されるようになっている。
 コネクタ本体30は、係止部材40が組み付けられる係止部材組付部36と、ガイド部材50を係止することによって回路体端部10aをコネクタ本体30内に係止する部材係止部38とを有する。
 係止部材組付部36は、係止部材40の移動をガイドするように後述する一対の被ガイド部42、42に対応して左右の両側壁32、32に設けられた一対のガイド部37、37を有する。
 各ガイド部37は、係止部材40が係止部材組付部36に組み付けられることによって、回路体端部10aがコネクタ本体30内に挿入開始されてからコネクタ本体30内に係止されまでの係止部材40の移動をガイドするガイド面37a(図1参照)を有する。
 部材係止部38は、コネクタ本体30の上面から突起した突起部分であり、ガイド部材50の後述する部材被係止部61を係止する部分である。
 コネクタ本体30は、固定金具80、80によって取付先となる不図示の基板等に固定される。
 係止部材40は、合成樹脂等の絶縁材からなり、回路体係止部43、43を回路体被係止部13、13に係脱できるようにコネクタ本体30に組み付けられる。係止部材40は、部材本体41と、一対の被ガイド部42、42と、部材本体41の二箇所に設けられた回路体係止部43、43とを有する。
 各被ガイド部42は、部材本体41の長手方向の各端部に設けられ、ガイド面37aに弾性力を利用して付勢されることによって、下方に移動する力を受ける部分である。各被ガイド部42は、自由端側を係止部材40の内側に向けて弾性的に撓み変形可能に設けられ、かつガイド面37aに付勢される一対の弾性アーム部42a、42aを有する。
 各弾性アーム部42aは、先端部に係止部材40の外側に向けて突起された付勢突起42bが設けられている。付勢突起42bがガイド面37aに付勢され、弾性アーム部42aの撓み荷重がガイド面37aに負荷されることによって、その反力を受けた係止部材40が自動で下方に移動されるようになっている。すなわち、係止部材40は、各回路体係止部43を上方から各回路体被係止部13の孔内に嵌め込ませるため、弾性力を利用して自動で下方に移動するようになっている。
 回路体係止部43は、回路体被係止部13を係止する部分である。回路体係止部43は、回路体被係止部13の孔内に嵌め込まれる凸部である。
 回路体係止部43は、回路体端部10aが摺接される摺接面43aが形成されている。摺接面43aは、下端から上方に向けて上り傾斜状に傾斜されるように回路体係止部43の前面に形成されている。摺接面43aに回路体端部10aが摺接されることによって、係止部材40が一対の被ガイド部42をガイド面37aにガイドされながら上方に移動される。これにより、回路体端部10aが回路体係止部43に移動を阻止されることなくコネクタ本体30内に挿入される。
 ガイド部材50は、ガイド本体部60と、ガイド本体部60とは別部材のカバー部材70とを備える。
 ガイド本体部60は、合成樹脂等の絶縁性材からなり、外郭が略直方体形状に形成されている。ガイド本体部60は、部材係止部38が係止する部材被係止部61と、フラット回路体10が取り付けられる回路体取付部62とを有する。
 部材被係止部61は、ガイド本体部60の表面に突設された支点部からコネクタ本体30へのフラット回路体10の挿入方向に延びる一対の係止アーム部61a、61aと、一対の係止アーム部61a、61aの先端を橋渡すように連結する端部連結部61bとを有する。
 部材被係止部61は、回路体端部10aがコネクタ本体30内に挿入される際、一対の係止アーム部61a、61aが支点部を支点としてシーソー状に可動され、端部連結部61bが部材係止部38をのり越えるようになっている。このため、部材被係止部61は、端部連結部61bが部材係止部38をのり越えた後、一対の係止アーム部61a、61aが中立位置に戻されることによって、部材係止部38に係止される。
 回路体取付部62は、フラット回路体10が取り付けられる取付面62aと、取付面62aの二箇所に突設された保持突起62b、62bと、ガイド本体部60の両側部に突設された係止突起62c、62cとを有する。
 取付面62aは、ガイド本体部60の裏面に形成された平面部分であり、フラット回路体10が面接触されるように取り付けられる。
 各保持突起62b、62bは、フラット回路体10に形成された各保持孔14に嵌め込まれることによって、フラット回路体10を所定位置に位置決めする。なお、二箇所の保持突起62b、62bは互いの位置を回路体端部10aの挿入方向にズラして設けられている。また、二箇所の保持突起62b、62bに対応してフラット回路体10の保持孔14、14がズラして形成されているため、フラット回路体10が表裏を間違えてガイド本体部60に取り付けられることを防止でき、フラット回路体10の誤組み付けが防止されるようになっている。
 各係止突起62c、62cは、カバー部材70の係止部72と係止する部分である。
 カバー部材70は、合成樹脂等の絶縁性材からなり、図1に示すように、外形が長方形形状の板状部材であり、ガイド本体部60にフラット回路体10を固定するものである。カバー部材70は、長手方向の両縁が上方に折り曲げられた折り曲げ部71、71を有する。各折り曲げ部71は、ガイド本体部60の側部に接触され、係止突起62cと係止する係止部72が設けられている。カバー部材70は、係止部72を係止突起62cに係止することによって、ガイド本体部60との間にフラット回路体10を挟み込み保持する。
 次に、図7A~7Cおよび図8を参照して、ガイド部材50を取り付けたフラット回路体10の回路体端部10aがコネクタ本体30内に挿入開始されてから係止されるまでのフラット回路体10およびコネクタ20の動作、およびコネクタ本体30内に係止されたフラット回路体10をコネクタ20から外すまでのフラット回路体10およびコネクタ20の動作について説明する。
 図7A~7Cは、ガイド部材50を取り付けたフラット回路体10の回路体端部10aがコネクタ本体30内に挿入開始されてから係止されるまでのフラット回路体10およびコネクタ20の動作を示す図である。図8は、ガイド部材50を取り付けたフラット回路体10をコネクタ20から外すため、係止部材40を持ち上げたときのフラット回路体10およぶコネクタ20の動作を示す図である。なお、図7A~7Cおよび図8において、左側の図が図2Bに示すフラット回路体とコネクタとの接続構造1のA-A線断面図であり、右側の図が図2Bに示すフラット回路体とコネクタとの接続構造1のB-B線断面図である。
 まず、フラット回路体10が回路体挿入口30aからコネクタ本体30内に挿入開始される(図7A)。この時点では、係止部材40が移動範囲の下端に位置しているため、各回路体係止部43が移動範囲の下端に位置されている。
 その後、フラット回路体10が挿入方向にさらに移動されることによって、部材被係止部61が部材係止部38に接触開始される(図7B)。より具体的には、端部連結部61bと部材係止部38とが接触されることによって、部材被係止部61の一対の係止アーム部61a、61aがシーソー状に可動開始され、端部連結部61bが部材係止部38をのり越えるように移動される。一方、各回路体係止部43の摺接面43aが回路体端部10aに摺接されることによって、係止部材40が上方に移動される。これにより、各回路体係止部43が上方に移動され、フラット回路体10が各回路体係止部43に阻止されることなく移動できる。
 その後、フラット回路体10が挿入方向にさらに移動されることによって、部材係止部38が部材被係止部61を係止するとともに、回路体係止部43、43が回路体被係止部13、13を係止して回路体端部10aがコネクタ本体30内に係止される(図7C)。より具体的には、端部連結部61bが部材係止部38をのり越えて一対の係止アーム部61a、61aが中立位置に戻されることによって、部材係止部38が部材被係止部61を係止する。一方、各被ガイド部42が係止部材40を下方に移動する力を受けることによって、係止部材40が自動で下方に移動し、各回路体係止部43、43が各回路体被係止部13、13を係止する。
 フラット回路体10をコネクタ20から外す場合、図8に示すように、係止部材40を持ち上げることによって、回路体係止部43、43と回路体被係止部13、13との係止が解除される。この係止解除状態で、フラット回路体10を挿入方向とは逆方向に引っ張ることによって、上述した動作の逆の動作でフラット回路体10がコネクタ20から外される。
 次に、図9A~9Cおよび図10を用いて、ガイド部材50を取り付けないフラット回路体10の回路体端部10aがコネクタ本体30内に挿入開始されてから係止されるまでのフラット回路体10およびコネクタ20の動作、およびコネクタ本体30内に係止されたフラット回路体10をコネクタ20から外すまでのフラット回路体10およびコネクタ20の動作について説明する。
 図9A~9Cは、ガイド部材50を取り付けないフラット回路体10の回路体端部10aがコネクタ本体30内に挿入開始されてから係止されるまでのフラット回路体10およびコネクタ20の動作を示す図である。図10は、ガイド部材50が取り付けられていないフラット回路体10をコネクタ20から外すため、係止部材40を持ち上げたときのフラット回路体10およびコネクタ20の動作を示す図である。なお、図9A~7Cおよび図10において、左側の図が図3Bに示すフラット回路体とコネクタとの接続構造1のC-C線断面図であり、右側の図が図3Bに示すフラット回路体とコネクタとの接続構造1のD-D線断面図である。
 まず、フラット回路体10が回路体挿入口30aからコネクタ本体30内に挿入開始される(図9A)。この時点では、係止部材40が移動範囲の下端に位置しているため、各回路体係止部43が移動範囲の下端に位置されている。
 その後、フラット回路体10が挿入方向奥側にさらに移動されることによって、回路体端部10aが回路体係止部43に接触開始される(図9B)。より具体的には、回路体端部10aが各回路体係止部43の摺接面43aに摺接されることによって、係止部材40が上方に移動される。これにより、各回路体係止部43が上方に移動され、フラット回路体10が各回路体係止部43に阻止されることなく移動できる。
 その後、フラット回路体10が挿入方向奥側にさらに移動されることによって、回路体係止部43、43が回路体被係止部13、13を係止して回路体端部10aがコネクタ本体30内に係止される(図9C)。より具体的には、各被ガイド部42が係止部材40を下方に移動する力を受けることによって、係止部材40が自動で下方に移動し、各回路体係止部43、43が各回路体被係止部13、13を係止する。
 フラット回路体10をコネクタ20から外す場合、図10に示すように、係止部材40を持ち上げることによって、回路体係止部43、43と回路体被係止部13、13との係止が解除される。この係止解除状態で、フラット回路体10を挿入方向とは逆方向に引っ張ることによって、上述した動作の逆の動作でフラット回路体10がコネクタ20から外される。
 本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造1では、フラット回路体10にガイド部材50が取り付けられる場合、部材係止部38が部材被係止部61を係止し、フラット回路体10にガイド部材50が取り付けられない場合、回路体係止部43が回路体被係止部13を係止することによって、回路体端部10aをコネクタ本体30内に係止する。このため、コネクタ本体30への挿入をガイドするガイド部材50を取り付けたフラット回路体10と、ガイド部材50を取り付けないフラット回路体10との何れであっても同一のコネクタ20に接続することができる。
 また、本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造1では、コネクタ本体30に組み付けられる係止部材40に設けられた凸部である回路体係止部43によってフラット回路体10に形成された孔部である回路体被係止部13を係止するようにしている。このため、簡易な構成で、回路体端部10aをコネクタ本体30内に係止することができる。
 また、本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造1では、係止部材40は、回路体係止部43によって回路体被係止部13を係止するため、弾性力を利用して自動で下方に移動することができる。このため、回路体係止部43によって回路体被係止部13を係止する作業が容易になる。
 また、本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造1では、フラット回路体10にガイド部材50が取り付けられる場合、部材係止部38が部材被係止部61を係止するとともに、回路体係止部43が回路体被係止部13を係止することによって、二箇所で係止する。このため、回路体端部10aをコネクタ本体30内により確実に係止することができる。
 なお、本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造1は、係止部材40が自動で下降するものを例示したが、これに限定されない。例えば、係止部材40を手動で下降するようにしても良い。
 また、本発明の実施形態に係るフラット回路体とコネクタとの接続構造1は、フラット回路体10にガイド部材50が取り付けられる場合、部材係止部38が部材被係止部61を係止するとともに、回路体係止部43が回路体被係止部13を係止することによって、二箇所で係止するものを例示したが、これに限定されない。例えば、回路体係止部43が回路体被係止部13を係止することなく、部材係止部38が部材被係止部61を係止するだけであっても構わない。

 このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
 特願2013-137069号(出願日:2013年6月28日)の全内容は、ここに援用される。
 

Claims (4)

  1.  コネクタ本体を有するコネクタと、
     前記コネクタ本体内に挿入される回路体端部を端部に有し、前記コネクタと電気的に接続されるフラット回路体と、
     前記フラット回路体に着脱可能であって、前記回路体端部を前記コネクタ本体に挿入するようにガイドするガイド部材と、
    を備え、
      前記コネクタは、
       前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部を前記コネクタ本体内に係止する回路体係止部と、
       前記ガイド部材が前記フラット回路体に取り付けられた状態で前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部を、前記ガイド部材を係止することによって前記コネクタ本体内に係止する部材係止部と、
    を有し、
      前記フラット回路体は、前記回路体係止部が係止する回路体被係止部を有し、
      前記ガイド部材は、前記部材係止部が係止する部材被係止部を有し、
      前記ガイド部材が前記フラット回路体に取り付けられた状態で前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部は、前記部材係止部による前記部材被係止部の係止により、前記コネクタ本体内に係止され、
      前記ガイド部材が前記フラット回路体に取り付けられていない状態で前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部は、前記回路体係止部による前記回路体被係止部の係止により、前記コネクタ本体内に係止される
    フラット回路体とコネクタとの接続構造。
  2.  前記回路体被係止部は、前記回路体端部に形成された孔部であり、
     前記回路体係止部は、前記孔部の孔内に嵌め込まれる凸部であり、
     前記コネクタは、前記回路体係止部を有し且つ前記回路体係止部を前記回路体被係止部に係脱できるように前記コネクタ本体に組み付けられる係止部材を備えた
    請求項1に記載のフラット回路体とコネクタとの接続構造。
  3.  前記係止部材は、前記回路体係止部を上方から前記回路体被係止部の孔内に嵌め込ませるため、弾性力を利用して自動で下方に移動する
    請求項2に記載のフラット回路体とコネクタとの接続構造。
  4.  前記フラット回路体に前記ガイド部材が取り付けられた状態で前記コネクタ本体内に挿入された前記回路体端部は、前記部材係止部による前記部材被係止部の係止及び前記回路体係止部による前記回路体被係止部の係止により前記コネクタ本体内に係止される
    請求項1乃至3の何れか1項に記載のフラット回路体とコネクタとの接続構造。
     
PCT/JP2014/064949 2013-06-28 2014-06-05 フラット回路体とコネクタとの接続構造 WO2014208306A1 (ja)

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