WO2014200108A1 - 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用多層中間膜及び合わせガラス - Google Patents

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resin
multilayer
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竜太 角田
康之 伊豆
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積水化学工業株式会社
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    • G02B1/115—Multilayers
    • G02B1/116—Multilayers including electrically conducting layers

Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass and a multilayer interlayer film for laminated glass used for obtaining laminated glass.
  • the present invention also relates to a laminated glass using the interlayer film for laminated glass or the multilayer interlayer film for laminated glass.
  • Laminated glass is superior in safety even if it is damaged by an external impact and the amount of glass fragments scattered is small. For this reason, the said laminated glass is widely used for a motor vehicle, a rail vehicle, an aircraft, a ship, a building, etc.
  • the laminated glass is manufactured, for example, by sandwiching an interlayer film for laminated glass between a pair of glass plates.
  • Patent Document 1 discloses an interlayer film for laminated glass containing a tetraazaporphyrin compound.
  • Patent Document 2 discloses an interlayer film obtained by using a plasticized polyvinyl acetal resin composition.
  • the plasticized polyvinyl acetal resin composition comprises 100 parts by weight of a polyvinyl acetal resin, 20 to 60 parts by weight of a plasticizer, tin-doped indium oxide (ITO) fine particles, antimony-doped tin oxide (ATO) fine particles, aluminum-doped zinc oxide ( AZO) fine particles, indium-doped zinc oxide (IZO) fine particles, tin-doped zinc oxide fine particles, silicon-doped zinc oxide fine particles, lanthanum hexaboride fine particles, and cerium hexaboride fine particles.
  • ITO indium oxide
  • ATO antimony-doped tin oxide
  • AZO aluminum-doped zinc oxide
  • IZO indium-doped zinc oxide
  • tin-doped zinc oxide fine particles silicon-doped zinc oxide fine particles, lanthanum
  • Patent Document 3 discloses an intermediate film having high ultraviolet blocking characteristics and capable of maintaining optical quality over a long period of time.
  • This intermediate film includes a polymer layer.
  • the polymer layer includes a tungsten oxide agent and at least one of a molecule having a benzotriazole group and a polyvalent metal salt.
  • An object of the present invention is to provide an interlayer film for laminated glass and a multilayer interlayer film for laminated glass that can increase the visible light transmittance and heat resistance of the laminated glass.
  • a limited object of the present invention is to provide an interlayer film for laminated glass and a multilayer interlayer film for laminated glass that can not only increase the visible light transmittance and heat resistance but also increase the heat shielding property. That is.
  • Another object of the present invention is to provide a laminated glass using the interlayer film for laminated glass or the multilayer interlayer film for laminated glass.
  • an interlayer film for laminated glass comprising an organic dye containing a transition element, a metal element different from the transition element, a thermoplastic resin, and a plasticizer.
  • the metal element is a polyvalent metal element.
  • the content of the metal element is 20 ppm or more and 200 ppm or less.
  • the metal element different from the transition element is magnesium, and the metal element different from the transition element is addition of magnesium acetate or magnesium 2-ethylbutyrate Included.
  • the transition element in the organic dye containing the transition element is copper or vanadium
  • the organic dye containing the transition element is a phthalocyanine compound or a naphthalocyanine compound. is there.
  • the maximum absorption wavelength of the organic dye containing the transition element is 550 nm or more and 750 nm or less.
  • the interlayer film includes metal oxide particles.
  • the metal oxide particles are tin-doped indium oxide particles or tungsten oxide particles.
  • the thermoplastic resin is a polyvinyl acetal resin.
  • an infrared reflection layer that reflects infrared rays and a first resin layer that includes a thermoplastic resin are provided, and the first resin layer is disposed on a first surface side of the infrared reflection layer.
  • a multilayer interlayer film for laminated glass in which the first resin layer is the interlayer film for laminated glass described above.
  • the infrared reflecting layer that reflects infrared rays
  • the first resin layer that includes a thermoplastic resin
  • a second resin layer that includes a thermoplastic resin.
  • the first resin layer is disposed on the first surface side of the infrared reflecting layer, and the second surface side opposite to the first surface of the infrared reflecting layer is the first surface.
  • Two resin layers are disposed, and at least the first resin layer of the first resin layer and the second resin layer is the above-described interlayer film for laminated glass.
  • the infrared reflective layer has a property that the infrared transmittance is 50% or less at at least one wavelength in the range of 780 to 2100 nm.
  • the infrared reflective layer is a resin film with a metal foil, a multilayer laminated film in which a metal layer and a dielectric layer are formed on the resin layer, a multilayer resin film, or It is a liquid crystal film.
  • the infrared transmittance of the first resin layer at a wavelength of 780 to 2100 nm is more than the infrared transmittance of the second resin layer at a wavelength of 780 to 2100 nm. Is also expensive.
  • the thermoplastic resin contained in the first resin layer is a polyvinyl acetal resin
  • the second resin layer includes The thermoplastic resin contained is a polyvinyl acetal resin.
  • the first resin layer includes a plasticizer
  • the second resin layer includes a plasticizer
  • the first resin layer includes an ultraviolet shielding agent
  • the second resin layer includes an ultraviolet shielding agent
  • the first laminated glass member, the second laminated glass member, and the interlayer film for laminated glass described above or the multilayer interlayer film for laminated glass described above are provided.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention includes an organic dye containing a transition element, a metal element different from the transition element, a thermoplastic resin, and a plasticizer.
  • the visible light transmittance and heat resistance of the used laminated glass can be increased.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a multilayer interlayer film for laminated glass according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an example of laminated glass using the multilayer interlayer film for laminated glass shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of a laminated glass using the laminated glass interlayer film shown in FIG.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention (hereinafter sometimes abbreviated as an interlayer film) is composed of an organic dye containing a transition element (hereinafter sometimes referred to as organic dye X) and a metal different from the transition element. It contains an element (hereinafter sometimes referred to as metal element Y), a thermoplastic resin, and a plasticizer.
  • organic dye X a transition element
  • metal element Y an element
  • the interlayer film according to the present invention does not contain or contain metal oxide particles.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention has the above-described configuration, in the laminated glass using the interlayer film for laminated glass according to the present invention, 1) the visible light transmittance (Visible Transmittance) is increased, Furthermore, 2) heat resistance can be increased.
  • the laminated glass using the interlayer film according to the present invention not only 1) the visible light transmittance can be increased, 2) the heat resistance can be increased, but also 3) the heat shielding property can be increased.
  • the interlayer film according to the present invention includes heat-shielding particles such as metal oxide particles, in the laminated glass, 3) the heat-shielding property can be further enhanced.
  • the interlayer film according to the present invention is used in a multilayer interlayer film to be described later, in the laminated glass using the multilayer interlayer film to be obtained, 3) heat insulation can be further enhanced.
  • any of the above 1), 2) and 3) can be increased. Conventionally, it has been difficult for an intermediate film to satisfy all the effects 1), 2) and 3). On the other hand, the inventor has found a configuration capable of satisfying all the effects 1), 2) and 3). In the present invention, it is possible to obtain a combination of the effects of 1) high visible light transmittance, 2) high heat resistance, and 3) high heat shielding, which is a combination of effects that have been difficult to obtain in the past. It is.
  • the multilayer interlayer film for laminated glass according to the present invention includes an infrared reflection layer that reflects infrared rays and a first resin layer containing a thermoplastic resin.
  • the multilayer interlayer film for laminated glass according to the present invention preferably includes an infrared reflecting layer that reflects infrared rays, a first resin layer containing a thermoplastic resin, and a second resin layer containing a thermoplastic resin.
  • the first resin layer is disposed on the first surface side of the infrared reflective layer.
  • the second resin layer is disposed on the second surface side opposite to the first surface of the infrared reflective layer.
  • the first resin layer is the intermediate film according to the present invention, and therefore the organic dye X, the metal element Y, and the thermoplastic resin. And a plasticizer.
  • the multilayer intermediate film according to the present invention includes the second resin layer, at least the first resin layer of the first resin layer and the second resin layer is the intermediate film according to the present invention. It is.
  • the first resin layer may be the interlayer film according to the present invention, and thus includes the organic dye X, the metal element Y, the thermoplastic resin, and the plasticizer. Also good.
  • Both the first resin layer and the second resin layer may be the intermediate film according to the present invention, and thus contain the organic dye X, the metal element Y, the thermoplastic resin, and the plasticizer. Also good.
  • the multilayer interlayer film according to the present invention can satisfy all the effects 1), 2) and 3) at a higher level.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a multilayer interlayer film for laminated glass according to an embodiment of the present invention.
  • the multilayer intermediate film 11 is a multilayer intermediate film having a structure of two or more layers.
  • the multilayer intermediate film 11 is used to obtain a laminated glass.
  • the multilayer interlayer film 11 is a multilayer interlayer film for laminated glass.
  • the multilayer intermediate film 11 includes a first resin layer 1, a second resin layer 2, and an infrared reflection layer 3.
  • the first layer 1 is disposed and laminated.
  • the second resin layer 2 is disposed and laminated.
  • the infrared reflecting layer 3 is an intermediate layer.
  • Each of the first resin layer 1 and the second resin layer 2 is a protective layer, and is a surface layer in the present embodiment.
  • the infrared reflective layer 3 is disposed between the first resin layer 1 and the second resin layer 2 and is sandwiched. Therefore, the multilayer intermediate film 11 has a multilayer structure (first resin layer 1 / infrared reflective layer 3 / first layer) in which the first resin layer 1, the infrared reflective layer 3, and the second resin layer 2 are laminated in this order. 2 resin layers 2).
  • At least the first resin layer 1 out of the first resin layer 1 and the second resin layer 2 contains an organic dye X, a metal element Y, a thermoplastic resin, and a plasticizer.
  • both the first resin layer 1 and the second resin layer 2 contain an organic dye X, a metal element Y, a thermoplastic resin, and a plasticizer.
  • the first resin layer 1 and the second resin layer 2 may be the same or different.
  • the second resin layer 2 may not include the organic dye X, may not include the metal element Y, and may not include the plasticizer.
  • first resin layer 1 and the infrared reflection layer 3 and between the infrared reflection layer 3 and the second resin layer 2 are directly laminated, respectively.
  • the other layer include a layer containing a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin, and a layer containing polyethylene terephthalate.
  • the first resin layer includes a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin in the first resin layer is more preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the first resin layer preferably includes a plasticizer, and more preferably includes a polyvinyl acetal resin and a plasticizer.
  • the first resin layer preferably contains an ultraviolet shielding agent, and preferably contains an antioxidant.
  • the second resin layer contains a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin in the second resin layer is more preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the second resin layer preferably contains a plasticizer, and more preferably contains a polyvinyl acetal resin and a plasticizer.
  • the second resin layer preferably contains an ultraviolet shielding agent, and preferably contains an antioxidant.
  • FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view of an interlayer film for laminated glass according to an embodiment of the present invention.
  • the intermediate film 11A shown in FIG. 2 is a single-layer intermediate film having a single-layer structure.
  • the intermediate film 11A is used to obtain a laminated glass.
  • the intermediate film 11A is an intermediate film for laminated glass.
  • the intermediate film 11A (first layer) includes an organic dye X, a metal element Y, a thermoplastic resin, and a plasticizer.
  • the thermoplastic resin in the intermediate film is a polyvinyl acetal resin.
  • the interlayer film preferably contains an ultraviolet shielding agent, and preferably contains an antioxidant.
  • first resin layer and second resin layer (First resin layer and second resin layer)
  • first resin layer and the second resin layer may be described as an intermediate film.
  • the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer each contain a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin is not particularly limited.
  • As the thermoplastic resin a conventionally known thermoplastic resin can be used.
  • As for the said thermoplastic resin only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • thermoplastic resin examples include polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, polyurethane resin, and polyvinyl alcohol resin. Thermoplastic resins other than these may be used.
  • thermoplastic resin is preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the combined use of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer further increases the adhesion of the interlayer film to the laminated glass member or other interlayer film.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde.
  • the polyvinyl alcohol can be produced, for example, by saponifying polyvinyl acetate.
  • the saponification degree of the polyvinyl alcohol is generally in the range of 70 to 99.9 mol%.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is preferably 200 or more, more preferably 500 or more, preferably 3500 or less, more preferably 3000 or less, and further preferably 2500 or less.
  • the average degree of polymerization is not less than the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further enhanced.
  • the average degree of polymerization is not more than the above upper limit, the intermediate film can be easily molded.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is determined by a method based on JIS K6726 “Testing method for polyvinyl alcohol”.
  • the carbon number of the acetal group contained in the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the aldehyde used when manufacturing the said polyvinyl acetal resin is not specifically limited.
  • the carbon number of the acetal group in the polyvinyl acetal resin is preferably 3 or 4. When the carbon number of the acetal group in the polyvinyl acetal resin is 3 or more, the glass transition temperature of the intermediate film is sufficiently low.
  • the aldehyde is not particularly limited. In general, an aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is preferably used as the aldehyde.
  • Examples of the aldehyde having 1 to 10 carbon atoms include propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-valeraldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-hexylaldehyde, n-octylaldehyde, and n-nonylaldehyde.
  • propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-hexylaldehyde or n-valeraldehyde is preferable
  • propionaldehyde, n-butyraldehyde or isobutyraldehyde is more preferable
  • n-butyraldehyde is still more preferable.
  • the said aldehyde only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content) of the polyvinyl acetal resin is preferably 15 mol% or more, more preferably 18 mol% or more, preferably 40 mol% or less, more preferably 35 mol% or less.
  • the hydroxyl group content is at least the above lower limit, the adhesive strength of the interlayer film is further increased. Further, when the hydroxyl group content is not more than the above upper limit, the flexibility of the interlayer film is increased, and the handling of the interlayer film is facilitated.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin is more preferably 24 mol% or more, particularly preferably 27 mol% or more, more preferably 33 mol% or less, and particularly preferably 32 mol% or less.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin is a value indicating the mole fraction obtained by dividing the amount of ethylene groups to which the hydroxyl group is bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, as a percentage.
  • the amount of ethylene group to which the hydroxyl group is bonded can be determined, for example, by measuring in accordance with JIS K6726 “Testing method for polyvinyl alcohol” or in accordance with ASTM D1396-92.
  • the degree of acetylation (acetyl group amount) of the polyvinyl acetal resin is preferably 0.1 mol% or more, more preferably 0.3 mol% or more, still more preferably 0.5 mol% or more, preferably 30 mol% or less. More preferably, it is 25 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, particularly preferably 10 mol% or less, and most preferably 5 mol% or less.
  • the acetylation degree is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer is increased.
  • the acetylation degree is not more than the above upper limit, the moisture resistance of the interlayer film and the laminated glass is increased.
  • the degree of acetylation is obtained by subtracting the amount of ethylene groups to which acetal groups are bonded and the amount of ethylene groups to which hydroxyl groups are bonded from the total amount of ethylene groups of the main chain, It is a value indicating the mole fraction obtained by dividing by the percentage.
  • the amount of ethylene group to which the acetal group is bonded can be measured, for example, according to JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral” or according to ASTM D1396-92.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is preferably 60 mol% or more, more preferably 63 mol% or more, still more preferably 65 mol% or more, preferably 85 mol%. Hereinafter, it is more preferably 75 mol% or less, and still more preferably 70 mol% or less.
  • the degree of acetalization is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is less than or equal to the above upper limit, the reaction time required for producing a polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the above-mentioned degree of acetalization is a value indicating the mole fraction obtained by dividing the amount of ethylene groups to which acetal groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain as a percentage.
  • the degree of acetalization can be measured according to JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral” or according to ASTM D1396-92.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content), acetalization degree (butyralization degree), and acetylation degree are preferably calculated from results measured by a method in accordance with JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”.
  • the polyvinyl acetal resin is a polyvinyl butyral resin
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content), the degree of acetalization (degree of butyralization) and the degree of acetylation are measured by a method according to JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. It is preferable to calculate from the obtained results.
  • the interlayer film and the first resin layer each contain a plasticizer.
  • the second resin layer preferably contains a plasticizer.
  • the plasticizer is not particularly limited.
  • a conventionally known plasticizer can be used as the plasticizer.
  • As for the said plasticizer only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • plasticizer examples include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, and organic phosphate plasticizers such as organic phosphate plasticizers and organic phosphite plasticizers. Can be mentioned. Of these, organic ester plasticizers are preferred.
  • the plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • the monobasic organic acid ester is not particularly limited.
  • examples include esters.
  • Examples of the glycol include triethylene glycol, tetraethylene glycol, and tripropylene glycol.
  • Examples of the monobasic organic acid include butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptylic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, n-nonylic acid, and decylic acid.
  • the polybasic organic acid ester is not particularly limited, and examples thereof include an ester compound of a polybasic organic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • Examples of the polybasic organic acid include adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid.
  • the organic ester plasticizer is not particularly limited, and triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, triethylene glycol di-n- Octanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethyl butyrate, 1,3-propylene glycol di -2-Ethyl butyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl hexanoate, dipropylene glycol Rudi-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylpentanoate, te
  • the organic phosphate plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate, and the like.
  • the plasticizer is preferably a diester plasticizer represented by the following formula (1).
  • R1 and R2 each represents an organic group having 5 to 10 carbon atoms
  • R3 represents an ethylene group, an isopropylene group or an n-propylene group
  • p represents an integer of 3 to 10
  • R1 and R2 in the above formula (1) are each preferably an organic group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the plasticizer preferably contains at least one of triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) and triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH). More preferably, it contains 2-ethylhexanoate.
  • the content of the plasticizer is not particularly limited.
  • the content of the plasticizer is preferably 25 parts by weight or more, more preferably 100 parts by weight of the thermoplastic resin. 30 parts by weight or more, preferably 60 parts by weight or less, more preferably 50 parts by weight or less.
  • the content of the plasticizer is not less than the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further enhanced.
  • the content of the plasticizer is not more than the above upper limit, the transparency of the interlayer film is further enhanced.
  • the intermediate film and the first resin layer contain an organic dye X containing a transition element.
  • the second resin layer preferably contains an organic dye X containing a transition element.
  • dye X only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the transition element contained in the organic dye X may be only one kind or two or more kinds.
  • the transition element contained in the organic dye X is a Group 4 element, Group 5 element, Group 6 element, Group 7 element, Group 8 element, Group 9 element, Group 10 element or Group 11 element are preferred, Group 5 element or Group 11 element More preferably, copper or vanadium is further preferable, and copper is particularly preferable.
  • the organic dye X may include a plurality of transition elements, may include a Group 5 element and a transition element other than the Group 5 element, or a transition element other than the Group 11 and Group 11 elements. May be included, Group 5 elements and Group 11 elements may be included, and both copper and vanadium may be included.
  • organic dye X examples include phthalocyanine compounds containing transition elements, naphthalocyanine compounds containing transition elements, anthracocyanine compounds containing transition elements, and selenium compounds containing transition elements.
  • Examples of the phthalocyanine compound include phthalocyanine and phthalocyanine derivatives.
  • Examples of the naphthalocyanine compound include naphthalocyanine and naphthalocyanine derivatives.
  • Examples of the anthracyanine compound include anthracyanine and anthracyanine derivatives.
  • the phthalocyanine compound and the phthalocyanine derivative preferably each have a phthalocyanine skeleton.
  • the naphthalocyanine compound and the naphthalocyanine derivative preferably each have a naphthalocyanine skeleton. It is preferable that each of the anthocyanin compound and the derivative of the anthracyanine has an anthracyanine skeleton.
  • the organic dye X is preferably a phthalocyanine compound containing a transition element, a naphthalocyanine compound containing a transition element, or an anthocyanin compound containing a transition element.
  • the organic dye X is more preferably a phthalocyanine compound containing a transition element or a naphthalocyanine compound containing a transition element. In this case, both a phthalocyanine compound and a naphthalocyanine compound may be used.
  • the organic dye X may be a phthalocyanine compound containing a transition element or a naphthalocyanine compound containing a transition element.
  • the maximum absorption wavelength of the organic dye X is preferably 550 nm or more, preferably 750 nm or less, more preferably 600 nm or more, more preferably 740 nm or less, and further.
  • they are 650 nm or more and 730 nm or less, Especially preferably, it is 700 nm or more, Most preferably, it is 720 nm or less.
  • the content of the organic dye X in the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer is not particularly limited. In 100% by weight of the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer, the content of the organic dye X is preferably 0.000001% by weight or more, more preferably 0.00001% by weight or more. More preferably 0.001% by weight or more, particularly preferably 0.002% by weight or more, preferably 0.05% by weight or less, more preferably 0.03% by weight or less, still more preferably 0.01% by weight or less. .
  • the content of the organic dye X in the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer is preferably 0.0005 parts by weight or more, more preferably 0, relative to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the content of the organic dye X in the intermediate film is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit, the effects of 1), 2) and 3) can be obtained more satisfactorily. Moreover, it can be set as a preferable color tone as a laminated glass also about a color tone.
  • the intermediate film and the first resin layer contain a metal element Y.
  • the second resin layer preferably contains a metal element Y.
  • the metal element Y is different from the metal element included in the metal oxide particles having heat shielding performance. This means that the metal element Y is not a part of metal oxide particles having a heat shielding performance.
  • the metal element Y is not included as a part of the metal oxide particles having the heat shielding performance.
  • the metal element Y is different from the transition element. Therefore, the metal element Y is different from the transition element contained in the organic dye X.
  • the said metal element Y only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the metal element Y is preferably contained in the intermediate film by adding an alkali metal salt or an alkaline earth metal salt (hereinafter sometimes referred to as a metal salt M).
  • a metal salt M an alkali metal salt or an alkaline earth metal salt
  • both alkali metal salts and alkaline earth metal salts may be used.
  • Use of the metal salt M makes it easy to control the adhesion between the laminated glass member and the intermediate film or the adhesion between the layers in the intermediate film.
  • the said metal salt M only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the alkaline earth metal includes magnesium and beryllium.
  • the intermediate film and the metal salt M each preferably contain Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr or Ba.
  • the intermediate film and the metal salt M preferably each contain K (potassium) or Mg (magnesium). In this case, both K and Mg may be included.
  • Each of the intermediate film and the metal salt M preferably contains K, and preferably contains Mg.
  • the metal salt M is preferably an alkali metal salt of an organic acid having 1 to 16 carbon atoms or an alkaline earth metal salt of an organic acid having 1 to 16 carbon atoms.
  • a magnesium salt or a potassium salt of a carboxylic acid having 1 to 16 carbon atoms is more preferable. More preferably, it is an alkali metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms or an alkaline earth metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms, and a magnesium salt of a carboxylic acid having 2 to 16 carbon atoms or 2 to 2 carbon atoms.
  • Particularly preferred is a potassium salt of 16 carboxylic acids.
  • the magnesium salt of the carboxylic acid having 1 to 16 carbon atoms and the potassium salt of the carboxylic acid having 1 to 16 carbon atoms are not particularly limited, and examples thereof include magnesium acetate, potassium acetate, magnesium propionate, potassium propionate, 2- Examples include magnesium ethyl butyrate, potassium 2-ethylbutanoate, magnesium 2-ethylhexanoate and potassium 2-ethylhexanoate.
  • the magnesium salt of a carboxylic acid having 1 to 16 carbon atoms is preferably a magnesium salt of a carboxylic acid having 2 to 10 carbon atoms, more preferably a magnesium salt of a carboxylic acid having 2 to 8 carbon atoms.
  • a magnesium salt of a carboxylic acid having 2 to 6 is more preferable.
  • the potassium salt of a carboxylic acid having 1 to 16 carbon atoms is preferably a potassium salt of a carboxylic acid having 2 to 10 carbon atoms, more preferably a potassium salt of a carboxylic acid having 2 to 8 carbon atoms, More preferably, it is a potassium salt of carboxylic acid of 2-6.
  • the metal element Y is potassium acetate, It is preferably contained by addition of magnesium acetate or magnesium 2-ethylbutyrate. Therefore, it is preferable that the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer each contain potassium acetate, magnesium acetate, or magnesium 2-ethylbutyrate. More preferably, the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer each contain magnesium acetate or magnesium 2-ethylbutyrate, and only one of magnesium acetate and magnesium 2-ethylbutyrate is included. Either magnesium acetate or magnesium 2-ethylbutyrate may be used.
  • the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer may contain magnesium acetate and magnesium 2-ethylbutyrate, may contain magnesium acetate and potassium acetate, and may contain magnesium acetate and potassium acetate. May be included.
  • the content of the metal element Y in the intermediate film is preferably 5 ppm or more, more preferably 10 ppm or more, still more preferably 20 ppm or more, preferably 300 ppm or less, more preferably 250 ppm or less, still more preferably 200 ppm or less.
  • the content of alkali metal in the intermediate film is preferably 5 ppm or more, more preferably 10 ppm or more, still more preferably 20 ppm or more, preferably 300 ppm or less, more preferably Is 250 ppm or less, more preferably 200 ppm or less.
  • the content of the alkaline earth metal in the intermediate film is preferably 5 ppm or more, more preferably 10 ppm or more, still more preferably 20 ppm or more, preferably 300 ppm. Below, more preferably 250 ppm or less, still more preferably 200 ppm or less.
  • the total content of alkali metal and alkaline earth metal in the intermediate film is preferably 5 ppm or more, more preferably 10 ppm or more, and further Preferably it is 20 ppm or more, Preferably it is 300 ppm or less, More preferably, it is 250 ppm or less, More preferably, it is 200 ppm or less.
  • the content of the metal element Y is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit, the adhesiveness between the laminated glass member and the intermediate film or the adhesiveness between the layers in the intermediate film can be controlled even better.
  • the content of the metal element Y is not less than the above lower limit, the light resistance of the intermediate film is further increased, and a high visible light transmittance can be maintained for a further long period.
  • the content of the metal element Y in the intermediate film can be measured with a high frequency inductively coupled plasma emission spectrometer (“ICPE-9000” manufactured by Shimadzu Corporation) or the like.
  • the content of the metal element Y with respect to 1 part by weight of the organic dye X is preferably 0.5 parts by weight or more, more preferably 1 part by weight or more, more preferably 2 parts by weight or more, preferably 48 parts by weight or less, more preferably 24 parts by weight or less, still more preferably 16 parts by weight or less.
  • the content of the metal element Y with respect to 100 parts by weight of the organic dye X is not more than the above lower limit and the above upper limit, the adhesion between the laminated glass member and the interlayer film or the adhesion between each layer in the interlayer film is further controlled.
  • the light resistance of the intermediate film is further increased, and a high visible light transmittance can be maintained for a longer period of time.
  • the intermediate film preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the first resin layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the second resin layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the ultraviolet shielding agent includes an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet shielding agent examples include metal ultraviolet shielding agents, metal oxide ultraviolet shielding agents, benzotriazole ultraviolet shielding agents, benzophenone ultraviolet shielding agents, triazine ultraviolet shielding agents, malonic ester ultraviolet shielding agents, and oxalic acid anilide ultraviolet rays.
  • Examples thereof include a shielding agent and a benzoate ultraviolet shielding agent.
  • the benzotriazole ultraviolet shielding agent is an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure
  • the benzophenone ultraviolet shielding agent is an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure
  • the triazine ultraviolet shielding agent is an ultraviolet shielding agent having a triazine structure.
  • malonic ester UV screening agent is a UV screening agent having a malonic ester structure
  • oxalic acid anilide UV screening agent is a UV screening agent having oxalic acid anilide structure
  • benzoate UV screening agent is benzoate structure It is the ultraviolet shielding agent which has.
  • the metallic ultraviolet shielding agent examples include platinum particles, particles in which the surface of the platinum particles is coated with silica, palladium particles, particles in which the surface of the palladium particles is coated with silica, and the like.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably not a heat shielding particle.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably a benzotriazole ultraviolet shielding agent, a benzophenone ultraviolet shielding agent, a triazine ultraviolet shielding agent or a benzoate ultraviolet shielding agent, more preferably a benzotriazole ultraviolet shielding agent or a benzophenone ultraviolet shielding agent, and still more preferably.
  • Benzotriazole UV screening agent is preferably a benzotriazole ultraviolet shielding agent, a benzophenone ultraviolet shielding agent, a triazine ultraviolet shielding agent or a benzoate ultraviolet shielding agent, more preferably a benzotriazole ultraviolet shielding agent or a benzophenone ultraviolet shielding agent, and still more preferably.
  • metal oxide ultraviolet shielding agent examples include zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide. Furthermore, the surface may be coat
  • the insulating metal oxide examples include silica, alumina and zirconia.
  • the insulating metal oxide has a band gap energy of 5.0 eV or more, for example.
  • benzotriazole ultraviolet shielding agent examples include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole (“TinvinP” manufactured by BASF), 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′- Di-t-butylphenyl) benzotriazole (“Tinvin 320” manufactured by BASF), 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole (“Tinvin 326 manufactured by BASF”) ))) and 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-amylphenyl) benzotriazole (“Tinvin 328” manufactured by BASF)) and the like.
  • the ultraviolet shielding agent is preferably a benzotriazole ultraviolet shielding agent containing a halogen atom, and more preferably a benzotriazole ultraviolet shielding agent containing a chlorine atom, because of its excellent ability to absorb ultraviolet rays.
  • benzophenone ultraviolet shielding agent examples include octabenzone (“Chimasorb 81” manufactured by BASF).
  • triazine ultraviolet shielding agent examples include “LA-F70” manufactured by ADEKA and 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl) oxy]- Phenol (“Tinuvin 1577FF” manufactured by BASF) and the like can be mentioned.
  • malonic acid ester ultraviolet screening agent examples include dimethyl 2- (p-methoxybenzylidene) malonate, tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismalonate, 2- (p-methoxybenzylidene) -bis ( 1,2,2,6,6-pentamethyl 4-piperidinyl) malonate and the like.
  • oxalic anilide UV shielding agent examples include N- (2-ethylphenyl) -N ′-(2-ethoxy-5-t-butylphenyl) oxalic acid diamide, N- (2-ethylphenyl) -N′-.
  • Oxalic acid diamides having an aryl group substituted on the nitrogen atom such as (2-ethoxy-phenyl) oxalic acid diamide, 2-ethyl-2′-ethoxy-oxyanilide (“Sanduvor VSU” manufactured by Clariant) It is done.
  • benzoate ultraviolet shielding agent examples include 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate (“Tinuvin 120” manufactured by BASF).
  • each content of the ultraviolet shielding agent in the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer is 100% by weight.
  • 0.1% by weight or more, more preferably 0.2% by weight or more, further preferably 0.3% by weight or more, particularly preferably 0.5% by weight or more, preferably 2.5% by weight or less more Preferably it is 2 weight% or less, More preferably, it is 1 weight% or less, Most preferably, it is 0.8 weight% or less.
  • the content of the ultraviolet shielding agent is 0.2% by weight or more, it is possible to remarkably suppress a decrease in visible light transmittance after a lapse of a period of the interlayer film and the laminated glass.
  • the intermediate film preferably contains an antioxidant.
  • the first resin layer preferably contains an antioxidant.
  • the second resin layer preferably contains an antioxidant. As for the said antioxidant, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • antioxidants examples include a phenol antioxidant, a sulfur antioxidant, and a phosphoric acid antioxidant.
  • the phenol antioxidant is an antioxidant having a phenol skeleton.
  • the sulfur antioxidant is an antioxidant containing sulfur atoms.
  • the phosphorylation inhibitor is an antioxidant containing a phosphorus atom.
  • the antioxidant is preferably a phenol antioxidant or a phosphorylation inhibitor.
  • phenol antioxidant examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), butylated hydroxyanisole (BHA), 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearyl- ⁇ - (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2′-methylenebis- (4-methyl-6-butylphenol), 2,2′-methylenebis- (4-ethyl-6) -T-butylphenol), 4,4'-butylidene-bis- (3-methyl-6-t-butylphenol), 1,1,3-tris- (2-methyl-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane Tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5′-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, 1,3,3-tris- (2-methyl-4-hydro) Loxy-5-t-butylphenol) butane, 1,3,5-trimethyl-2,4,
  • Examples of the phosphorylation inhibitor include tridecyl phosphite, tris (tridecyl) phosphite, triphenyl phosphite, trinonylphenyl phosphite, bis (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, bis (decyl) pentaerythritol diphosphite.
  • One or more of these antioxidants are preferably used.
  • antioxidants examples include “Sumilyzer BHT” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. and “Irganox 1010” manufactured by Ciba Geigy.
  • each of the antioxidants is contained in 100% by weight of the interlayer film, the first resin layer, and the second resin layer.
  • the amount is preferably 0.1% by weight or more.
  • the content of the antioxidant is 2% by weight or less in 100% by weight of the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer. Is preferred.
  • the content of the antioxidant is preferably 0.1% by weight or more in 100% by weight of the layer.
  • the content of the antioxidant is preferably in 100% by weight of the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer. Is 2% by weight or less, more preferably 1.8% by weight or less.
  • the intermediate film preferably contains heat shielding particles.
  • the first resin layer preferably includes the heat shielding particles.
  • the second resin layer preferably contains the heat shielding particles.
  • the heat shielding particles are more preferably metal oxide particles.
  • the heat shielding particles are preferably particles (metal oxide particles) formed of a metal oxide.
  • Infrared rays having a wavelength longer than 780 nm longer than visible light have a smaller amount of energy than ultraviolet rays.
  • infrared rays have a large thermal effect, and when infrared rays are absorbed by a substance, they are released as heat. For this reason, infrared rays are generally called heat rays.
  • heat shielding particles By using the heat shielding particles, infrared rays (heat rays) can be effectively blocked.
  • the heat shielding particles mean particles that can absorb infrared rays.
  • heat shielding particles include aluminum-doped tin oxide particles, indium-doped tin oxide particles, antimony-doped tin oxide particles (ATO particles), gallium-doped zinc oxide particles (GZO particles), and indium-doped zinc oxide particles (IZO particles).
  • Aluminum doped zinc oxide particles (AZO particles), niobium doped titanium oxide particles, sodium doped tungsten oxide particles, cesium doped tungsten oxide particles, thallium doped tungsten oxide particles, rubidium doped tungsten oxide particles, tin doped indium oxide particles (ITO particles) And metal oxide particles such as tin-doped zinc oxide particles and silicon-doped zinc oxide particles, and lanthanum hexaboride (LaB 6 ) particles. Heat shielding particles other than these may be used.
  • metal oxide particles are preferable because of their high heat ray shielding function, ATO particles, GZO particles, IZO particles, ITO particles or tungsten oxide particles are more preferable, and ITO particles or tungsten oxide particles are particularly preferable.
  • tin-doped indium oxide particles ITO particles
  • tungsten oxide particles are also preferable because they have a high heat ray shielding function and are easily available.
  • the tungsten oxide particles are generally represented by the following formula (X1) or the following formula (X2).
  • tungsten oxide particles represented by the following formula (X1) or the following formula (X2) are preferably used.
  • W represents tungsten
  • O represents oxygen
  • y and z satisfy 2.0 ⁇ z / y ⁇ 3.0.
  • M is H, He, alkali metal, alkaline earth metal, rare earth element, Mg, Zr, Cr, Mn, Fe, Ru, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu , Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Tl, Si, Ge, Sn, Pb, Sb, B, F, P, S, Se, Br, Te, Ti, Nb, V, Mo, Ta
  • the tungsten oxide particles are preferably metal-doped tungsten oxide particles.
  • the “tungsten oxide particles” include metal-doped tungsten oxide particles. Specific examples of the metal-doped tungsten oxide particles include sodium-doped tungsten oxide particles, cesium-doped tungsten oxide particles, thallium-doped tungsten oxide particles, and rubidium-doped tungsten oxide particles.
  • cesium-doped tungsten oxide particles are particularly preferable.
  • the cesium-doped tungsten oxide particles are preferably tungsten oxide particles represented by the formula: Cs 0.33 WO 3 .
  • the average particle diameter of the heat shielding particles is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.02 ⁇ m or more, preferably 0.1 ⁇ m or less, more preferably 0.05 ⁇ m or less.
  • the average particle size is not less than the above lower limit, the heat ray shielding property is sufficiently increased.
  • the average particle size is not more than the above upper limit, the dispersibility of the heat shielding particles is increased.
  • the above “average particle diameter” indicates the volume average particle diameter.
  • the average particle diameter can be measured using a particle size distribution measuring device (“UPA-EX150” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) or the like.
  • each content of the heat shielding particles is preferably 0.01% by weight or more, more preferably 0.1% by weight or more. More preferably, it is 1% by weight or more, particularly preferably 1.5% by weight or more, preferably 6% by weight or less, more preferably 5.5% by weight or less, still more preferably 4% by weight or less, particularly preferably 3.5%. % By weight or less, most preferably 3% by weight or less.
  • the content of the heat shielding particles is not less than the above lower limit and not more than the above upper limit, the heat shielding property is sufficiently high and the visible light transmittance is sufficiently high.
  • the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer preferably contain the heat shielding particles at a rate of 0.1 g / m 2 or more and 12 g / m 2 or less.
  • the ratio of the heat shielding particles is within the above range, the heat shielding property is sufficiently high and the visible light transmittance is sufficiently high.
  • the proportion of the heat shielding particles is preferably 0.5 g / m 2 or more, more preferably 0.8 g / m 2 or more, still more preferably 1.5 g / m 2 or more, particularly preferably 3 g / m 2 or more, preferably Is 11 g / m 2 or less, more preferably 10 g / m 2 or less, still more preferably 9 g / m 2 or less, and particularly preferably 7 g / m 2 or less.
  • the ratio is equal to or higher than the lower limit, the heat shielding property is further enhanced.
  • the ratio is less than or equal to the upper limit, the visible light transmittance is further increased.
  • the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer are respectively provided with a light stabilizer, a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, a dye, an adhesive force adjusting agent, a moisture resistant agent, and a fluorescent enhancement agent as necessary.
  • Additives such as whitening agents and infrared absorbers may be included. As for these additives, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the infrared reflection layer reflects infrared rays.
  • the infrared reflection layer is not particularly limited as long as it has the ability to reflect infrared rays.
  • Examples of the infrared reflective layer include a resin film with a metal foil, a multilayer laminated film in which a metal layer and a dielectric layer are formed on the resin layer, a film containing graphite, a multilayer resin film, and a liquid crystal film. These films have the ability to reflect infrared radiation.
  • the infrared reflection layer reflects infrared rays.
  • the infrared reflection layer is not particularly limited as long as it has the ability to reflect infrared rays.
  • the infrared reflecting layer preferably has a property that the infrared transmittance is 50% or less at at least one wavelength in the range of 780 to 2100 nm.
  • the infrared transmittance is more preferably 30% or less at at least one wavelength within the range of 780 to 2100 nm.
  • the infrared transmittance of the infrared reflective layer used in the examples described later satisfies the above preferable conditions.
  • the infrared reflective layer is preferably capable of reflecting light in the range of 800 to 1300 nm.
  • the infrared reflective layer examples include a resin film with a metal foil, a multilayer laminated film in which a metal layer and a dielectric layer are formed on the resin layer, a film containing graphite, a multilayer resin film, and a liquid crystal film. These films have the ability to reflect infrared radiation.
  • the resin film with metal foil includes a resin film and a metal foil laminated on the outer surface of the resin film.
  • the resin film include polyethylene terephthalate resin, polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic copolymer resin, polyurethane resin, polyvinyl alcohol resin, polyolefin resin, polyvinyl chloride resin, and polyimide resin. Etc.
  • the material for the metal foil include aluminum, copper, silver, gold, palladium, and alloys containing these.
  • the resin film with metal foil includes a resin film and a metal foil laminated on the outer surface of the resin film.
  • the resin film include polyethylene terephthalate resin, polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic copolymer resin, polyurethane resin, polyvinyl alcohol resin, polyolefin resin, polyvinyl chloride resin, and polyimide resin. Etc.
  • the material for the metal foil include aluminum, copper, silver, gold, palladium, and alloys containing these.
  • the multilayer laminated film in which the metal layer and the dielectric layer are formed on the resin layer is a multilayer laminated film in which the metal layer and the dielectric layer are alternately laminated in an arbitrary number of layers on the resin layer (resin film).
  • Examples of the material for the resin layer (resin film) in the multilayer laminated film include the same materials as those for the resin film in the resin film with metal foil.
  • As the material of the resin layer (resin film) in the multilayer laminated film polyethylene, polypropylene, polylactic acid, poly (4-methylpentene-1), polyvinylidene fluoride, cyclic polyolefin, polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl Examples include alcohol, polyamide such as nylon 6, 11, 12, 66, polystyrene, polycarbonate, polyester, polyphenylene sulfide, and polyetherimide.
  • Examples of the material for the metal layer in the multilayer laminated film include the same materials as those for the metal foil in the resin film with metal foil.
  • a metal or mixed oxide coating layer can be applied to both or one side of the metal layer.
  • Examples of the material for the coating layer include ZnO, Al 2 O 3 , Ga 2 O 3 , InO 3 , MgO, Ti, NiCr, and Cu.
  • Examples of the material of the dielectric layer in the multilayer laminated film include indium oxide.
  • the multilayer resin film is a laminated film in which a plurality of resin films are laminated.
  • the material for the multilayer resin film include the same materials as those for the resin layer (resin film) in the multilayer laminated film.
  • the number of laminated resin films in the multilayer resin film is 2 or more, 3 or more, or 5 or more. 1000 or less may be sufficient as the number of lamination
  • the multilayer resin film may be a multilayer resin film in which two or more types of thermoplastic resin layers having different optical properties (refractive indexes) are alternately or randomly laminated in an arbitrary number of layers.
  • a multilayer resin film is configured to obtain desired infrared reflection performance.
  • a plurality of resin layers X and resin layers Y having a refractive index higher than that of the resin layer X are alternately laminated, and the thickness of each resin layer X may be different from each other.
  • the thickness of the resin layer Y may also be different.
  • the multilayer resin film has two or more types of thermoplastic resin layers having different optical properties (refractive index), which are alternately or randomly laminated in an arbitrary number of layers.
  • the reflection spectrum of incident light from the direction inclined from the normal direction to the surface of the multilayer resin film has a problem of shifting to the short wavelength side. Even if the reflection spectrum of the incident light from the normal direction to the surface of the multilayer resin film does not exist in the visible region, the reflection spectrum of the incident light from the direction inclined from the normal direction shifts to the visible region. means. When the reflection spectrum is shifted to the visible range, an observer present in a direction tilted from the normal direction with respect to the surface of the multilayer resin film visually recognizes unpleasant reflected light.
  • the multilayer resin film preferably contains polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate.
  • liquid crystal film examples include a film in which cholesteric liquid crystal layers that reflect light having an arbitrary wavelength are laminated in an arbitrary number of layers. Such a liquid crystal film is configured to obtain desired infrared reflection performance.
  • the infrared transmittance at a wavelength of 780 to 2100 nm of the first resin layer is preferably higher than the infrared transmittance at a wavelength of 780 to 2100 nm of the second resin layer.
  • the infrared absorption rate of the first resin layer is preferably lower than the infrared absorption rate of the second resin layer.
  • the heat shielding property of laminated glass using an interlayer film was sometimes low. Furthermore, the conventional laminated glass has a problem that it is difficult to achieve both high heat shielding properties and high visible light transmittance (Visible Transmittance).
  • the infrared reflection layer is provided, and first and second resin layers are disposed on both sides of the infrared reflection layer, and the first resin layer is
  • the infrared transmittance is higher than the infrared transmittance of the second resin layer
  • the heat shielding property of the laminated glass using the multilayer intermediate film can be effectively increased.
  • the visible light transmittance of the laminated glass using the multilayer intermediate film can be effectively increased.
  • the heat shielding property can be improved, and further, the laminated glass having a high visible light transmittance can be obtained.
  • the first resin layer compares infrared rays. Transparent. For this reason, many infrared rays which permeate
  • the infrared transmittance of the first resin layer is high, most of the infrared light reflected by the infrared reflective layer passes through the first resin layer.
  • the temperature rise of the multilayer intermediate film when infrared rays are incident on the multilayer intermediate film can be suppressed.
  • the heat shielding property of the multilayer intermediate film is increased and the light resistance is further improved, so that a high visible light transmittance can be maintained for a long period of time.
  • the temperature rise of the internal space of a building or a vehicle can be effectively suppressed by attaching the laminated glass using a multilayer intermediate film to the opening part of a building or a vehicle.
  • the transmitted infrared rays reach the second resin layer.
  • the infrared transmittance at a wavelength of 780 to 2100 nm of the first resin layer is higher than the infrared transmittance at a wavelength of 780 to 2100 nm of the second resin layer, the infrared transmittance of the second resin layer is Since it is relatively low, the second resin layer effectively blocks infrared transmission. For this reason, the amount of heat rays passing through the entire multilayer intermediate film can be reduced.
  • the second resin layer contains a heat shielding compound such as a heat shielding particle, the deterioration of the heat shielding compound can be suppressed, and high heat shielding properties can be maintained for a long period of time.
  • the first resin layer and the second resin layer The composition with the resin layer is preferably different.
  • the composition of the first resin layer and the second resin layer is the same, by making the thickness of the first resin layer thinner than the thickness of the second resin layer, The infrared transmittance at a wavelength of 780 to 2100 nm of the first resin layer can be made higher than the infrared transmittance at a wavelength of 780 to 2100 nm of the second resin layer.
  • the thickness of the intermediate film according to the present invention is not particularly limited. From the viewpoint of practical use and from the viewpoint of sufficiently increasing the heat shielding property, the thickness of the intermediate film is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, preferably 3 mm or less, more preferably 1.5 mm or less. is there. When the thickness of the intermediate film is not less than the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is increased.
  • the thickness of the multilayer interlayer film according to the present invention is not particularly limited. From the viewpoint of practical use and from the viewpoint of sufficiently increasing the heat shielding property, the thickness of the multilayer interlayer film is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, preferably 3 mm or less, more preferably 1.5 mm or less. It is. The penetration resistance of a laminated glass becomes it high that the thickness of a multilayer intermediate film is more than the said minimum.
  • the method for producing the interlayer film according to the present invention and the multilayer interlayer film according to the present invention is not particularly limited.
  • a conventionally well-known method can be used as a manufacturing method of an intermediate film and a multilayer intermediate film.
  • a manufacturing method in which an organic dye X, a metal element Y, a thermoplastic resin, a plasticizer, and other components blended as necessary are kneaded, and an interlayer film and a multilayer interlayer film are formed using the kneaded material. Etc. Since it is suitable for continuous production, an extrusion method is preferred.
  • the method of kneading is not particularly limited. Examples of this method include a method using an extruder, a plastograph, a kneader, a Banbury mixer, a calendar roll, or the like.
  • the first resin layer, the infrared reflection layer, and the second resin layer are separately manufactured, and then the first resin layer, the infrared reflection layer, and the second resin layer are prepared. May be laminated to obtain an intermediate film, or the first resin layer, the infrared reflecting layer, and the second resin layer may be laminated by coextrusion to obtain an intermediate film.
  • the first thermoplastic resin is preferably contained in the first resin layer and the second resin layer. More preferably, the second resin layer contains the same thermoplastic resin and the same plasticizer. The first layer and the second resin layer may be formed of the same resin composition.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an example of a laminated glass using the laminated glass interlayer film shown in FIG.
  • the 3 includes a first laminated glass member 21, a second laminated glass member 22, and a multilayer intermediate film 11.
  • the multilayer intermediate film 11 is disposed between the first laminated glass member 21 and the second laminated glass member 22 and is sandwiched.
  • the first laminated glass member 21 is laminated on the first surface 11 a of the multilayer intermediate film 11.
  • a second laminated glass member 22 is laminated on the second surface 11 b opposite to the first surface 11 a of the multilayer intermediate film 11.
  • a first laminated glass member 21 is laminated on the outer surface 1 a of the first resin layer 1.
  • a second laminated glass member 22 is laminated on the outer surface 2 a of the second resin layer 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of laminated glass using the interlayer film for laminated glass shown in FIG.
  • a laminated glass 31A shown in FIG. 4 includes a first laminated glass member 21, a second laminated glass member 22, and an intermediate film 11A.
  • 11 A of intermediate films are arrange
  • the laminated glass according to the present invention includes the first laminated glass member, the second laminated glass member, and the interlayer film according to the present invention or the multilayer interlayer film according to the present invention.
  • the film or the multilayer interlayer film is disposed between the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • the laminated glass includes at least the interlayer film according to the present invention.
  • laminated glass member examples include a glass plate and a PET (polyethylene terephthalate) film.
  • Laminated glass includes not only laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between two glass plates, but also laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between a glass plate and a PET film or the like.
  • Laminated glass is a laminated body provided with a glass plate, and preferably at least one glass plate is used.
  • Each of the first laminated glass member and the second laminated glass member is a glass plate or a PET film, and at least one of the first glass member and the second laminated glass member is glass. A plate is preferred.
  • the glass plate examples include inorganic glass and organic glass.
  • the inorganic glass examples include float plate glass, heat ray absorbing plate glass, heat ray reflecting plate glass, polished plate glass, mold plate glass, netted plate glass, and lined plate glass.
  • the organic glass is a synthetic resin glass substituted for inorganic glass.
  • the organic glass examples include polycarbonate plates and poly (meth) acrylic resin plates.
  • the poly (meth) acrylic resin plate examples include a polymethyl (meth) acrylate plate.
  • the thickness of the laminated glass member is preferably 1 mm or more, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less.
  • the thickness of the glass plate is preferably 1 mm or more, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less.
  • the thickness of the PET film is preferably 0.03 mm or more, and preferably 0.5 mm or less.
  • the method for producing the laminated glass is not particularly limited.
  • the first laminated glass member and the second laminated glass member are sandwiched with an intermediate film or a multilayer intermediate film, passed through a pressing roll, or placed in a rubber bag and sucked under reduced pressure, The air remaining between the first laminated glass member and the intermediate film or the multilayer intermediate film and between the second laminated glass member and the intermediate film or the multilayer intermediate film is deaerated. Thereafter, it is pre-adhered at about 70 to 110 ° C. to obtain a laminate.
  • the laminate is put in an autoclave or pressed and pressed at about 120 to 150 ° C. and a pressure of 1 to 1.5 MPa. In this way, a laminated glass can be obtained.
  • the interlayer film, the multilayer interlayer film, and the laminated glass can be used for automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings, and the like.
  • the interlayer film, the multilayer interlayer film, and the laminated glass can be used in addition to these uses.
  • the interlayer film, the multilayer interlayer film, and the laminated glass are preferably vehicle or architectural interlayer films, multilayer interlayer films, and laminated glass, and are vehicle interlayer films, multilayer interlayer films, and laminated glass. Is more preferable.
  • the interlayer film, the multilayer interlayer film, and the laminated glass can be used for an automobile windshield, side glass, rear glass, roof glass, or the like.
  • the interlayer film, the multilayer interlayer film and the laminated glass are particularly preferably used for a windshield.
  • the laminated glass described above is attached to an opening between an external space and an internal space where heat rays are incident from the external space in a building or a vehicle. Is the method.
  • the laminated glass is attached to the opening so that the first laminated glass member is located on the outer space side and the second laminated glass member is located on the inner space side. That is, external space / first laminated glass member / (other layer /) first resin layer / (other layer /) infrared reflective layer / (other layer /) second resin layer / (other layer) /) A laminated glass is attached so that it may be arrange
  • external space / first laminated glass member / first resin layer / (other layer /) infrared reflective layer / (other layer /) second resin layer / second laminated glass member / internal space The outer space / first laminated glass member / (other layer /) first resin layer / infrared reflective layer / second resin layer / (other layer /) second It is preferable to arrange in order of laminated glass member / internal space, and external space / first laminated glass member / first resin layer / infrared reflective layer / second resin layer / second laminated glass member / internal space. It is preferable to arrange in this order.
  • the arrangement form includes a case where another member is disposed between the outer space and the first laminated glass member, and the other member is disposed between the inner space and the second laminated glass member. The case where it is arranged is included.
  • the other layer and the other member may or may not exist.
  • Sunlight including heat rays enters the laminated glass from the external space, and the sunlight including heat rays passing through the laminated glass is guided to the internal space.
  • the outer surface of the first laminated glass member serves as a heat ray incident surface. Further, the heat rays enter the first resin layer earlier than the second resin layer.
  • the following materials were used for the intermediate film, the first resin layer, and the second resin layer.
  • Thermoplastic resin PVB1 (polyvinyl butyral resin acetalized with n-butyraldehyde, average polymerization degree 1700, hydroxyl group content 30.8 mol%, acetylation degree 0.7 mol%, butyralization degree 68.5 mol%)
  • PVB2 polyvinyl butyral resin acetalized with n-butyraldehyde, average polymerization degree 1700, hydroxyl group content 30.5 mol%, acetylation degree 1 mol%, butyralization degree 68.5 mol%)
  • hydroxyl group content, acetylation degree, and butyralization degree (acetalization degree) of the polyvinyl butyral were measured by a method based on ASTM D1396-92.
  • JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral” the same numerical values as those in the method based on ASTM D1396-92 were shown.
  • Plasticizer 3GO (triethylene glycol di-2-ethylhexanoate)
  • Organic dye X containing a transition element: SG-5A1257 (phthalocyanine compound, containing copper as the central metal, “BLUE SG-5A1257” manufactured by Sumika Color Co., Ltd., maximum absorption wavelength 715 nm, absorption wavelength peak also at wavelength 620 nm)
  • Mg salt mixture of Mg salt containing 50% by weight magnesium acetate and 50% by weight magnesium 2-ethylbutyrate
  • K salt potassium acetate
  • Thermal barrier particles ITO (ITO particles, tin-doped indium oxide particles) CWO (CWO particles, cesium-doped tungsten oxide (Cs 0.33 WO 3 ) particles)
  • UV screening agent T-326 (2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, “Tinvin 326” manufactured by BASF)
  • H-BHT (2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, “H-BHT” manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
  • BHT (2,6-di-t-butyl-p-cresol)
  • the following infrared reflective layer was used.
  • Nano 80S Multilayer Film (Multilayer Resin Film), 3M, “Multilayer Nano 80S” manufactured by Sumitomo 3M Limited
  • Nano 80S contains polyethylene terephthalate, and had an infrared transmittance of 50% or less at at least one wavelength in the range of 780 to 2100 nm.
  • Nano 80S reflected light in the range of 800 to 1300 nm.
  • Example 1 Preparation of interlayer film: An amount of Mg of 160 ppm in an intermediate film from which 0.0055 parts by weight of organic dye X (SG-5A1257) and metal element Y (Mg salt) can be obtained with respect to 40 parts by weight of plasticizer (3GO) And a plasticizer dispersion liquid was obtained.
  • thermoplastic resin PVB2
  • the total amount of the obtained plasticizer dispersion 0.8 part by weight of the ultraviolet shielding agent (T-326), 0.2 part by weight of the antioxidant (BHT), And kneaded sufficiently with a mixing roll to obtain a composition.
  • the obtained composition was extruded with an extruder to obtain an interlayer film (thickness 0.76 mm).
  • Laminated glass production The obtained intermediate film was cut into a size of 30 cm long ⁇ 30 cm wide. The obtained intermediate film (thickness 0.76 mm) is sandwiched between two pieces of clear glass (length 30 cm x width 30 cm x thickness 2.5 mm), held at 90 ° C for 30 minutes with a vacuum laminator, and vacuum pressed. Thus, a laminate was obtained. In the obtained laminate, the intermediate film portion protruding from the clear glass was cut off to obtain a laminated glass.
  • Example 2 An interlayer film and a laminated glass were obtained in the same manner as in Example 1 except that the types and blending amounts of the blending components contained in the interlayer film were set as shown in Table 1 below. CWO was added when obtaining a plasticizer dispersion. The types and blending amounts of the ultraviolet shielding agent and the antioxidant were the same as in Example 1.
  • Example 3 Preparation of interlayer film: 40 parts by weight of plasticizer (3GO), 0.0028 parts by weight of organic dye X (SG-5A1257) (content of organic dye itself), and metal element Y are added to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (PVB1).
  • the amount of Mg becomes 160 ppm, the ultraviolet shielding agent (T-326) 0.2 part by weight, and the antioxidant (H-BHT) 0.2 part by weight. And kneaded sufficiently with a mixing roll to obtain a composition.
  • the obtained composition was extruded with an extruder to obtain an interlayer film (thickness 0.76 mm).
  • the obtained intermediate film was cut into a size of 30 cm long ⁇ 30 cm wide.
  • the interlayer film obtained (thickness 0.76 mm) is placed between two pieces of clear glass (thickness 2.5 mm), and fixed using a heat-resistant tape so as not to be displaced.
  • the obtained laminate was placed in a vacuum bag, and the inside of the vacuum bag was deaerated at a reduced pressure of 933.2 hPa at room temperature (23 ° C.). Subsequently, while maintaining the deaerated state, the vacuum bag was heated to 100 ° C. and held for 20 minutes after the temperature reached 100 ° C. Thereafter, the vacuum bag was cooled by natural cooling, and it was confirmed that the temperature had dropped to 30 ° C., and the pressure was released to atmospheric pressure.
  • the laminated glass that was temporarily pressure-bonded by the vacuum bag method was pressure-bonded for 20 minutes under the conditions of 135 ° C. and a pressure of 1.2 MPa using an autoclave to obtain a laminated glass.
  • Example 4 An interlayer film and a laminated glass were obtained in the same manner as in Example 3 except that the types and blending amounts of the blending components contained in the interlayer film were set as shown in Table 3 below. In addition, the kind and compounding quantity of the ultraviolet shielding agent and the antioxidant were the same as in Example 3.
  • Example 6 Production of first resin layer (intermediate film): Intermediate film for obtaining compound (Mg salt) containing 0.007 part by weight of organic dye X (SG-5A1257) (content of organic dye itself) and metal element Y with respect to 40 parts by weight of plasticizer (3GO) In the mixture, an amount of Mg of 160 ppm was mixed to obtain a plasticizer dispersion.
  • compound (Mg salt) containing 0.007 part by weight of organic dye X (SG-5A1257) (content of organic dye itself) and metal element Y with respect to 40 parts by weight of plasticizer (3GO)
  • plasticizer 3GO
  • thermoplastic resin PVB2
  • the total amount of the obtained plasticizer dispersion 0.8 part by weight of the ultraviolet shielding agent (T-326), 0.2 part by weight of the antioxidant (BHT), And kneaded thoroughly with a mixing roll to obtain a first composition.
  • the obtained 1st composition was extruded with the extruder, and the 1st resin layer (thickness 0.38 mm) was obtained.
  • Second resin layer (intermediate film): 0.4 parts by weight of thermal barrier particles (ITO) and 40 parts by weight of plasticizer (3GO) are mixed with an amount of Mg of 160 ppm in an intermediate film from which a compound (Mg salt) containing metal element Y can be obtained. Thus, a plasticizer dispersion was obtained.
  • ITO thermal barrier particles
  • 3GO plasticizer
  • thermoplastic resin PVB2
  • the total amount of the obtained plasticizer dispersion 0.8 part by weight of the ultraviolet shielding agent (T-326), 0.2 part by weight of the antioxidant (BHT), was added and kneaded sufficiently with a mixing roll to obtain a second composition.
  • the obtained composition was extruded with an extruder to obtain a second resin layer (thickness 0.38 mm).
  • Nano 80S multilayer film (multilayer resin film), 3M, “Multilayer Nano 80S” manufactured by Sumitomo 3M Limited
  • the thickness was 76 ⁇ m.
  • the above infrared reflection layer was sandwiched between the obtained first resin layer and the obtained second resin layer to obtain a multilayer intermediate film.
  • Laminated glass production The obtained multilayer intermediate film was cut into a size of 30 cm long ⁇ 30 cm wide. The obtained multilayer interlayer film is sandwiched between two pieces of clear glass (length 30 cm x width 30 cm x thickness 2.5 mm), held at 90 ° C for 30 minutes with a vacuum laminator, and vacuum pressed to obtain a laminate. Obtained. In the obtained laminate, the multilayer intermediate film portion protruding from the clear glass was cut off to obtain a laminated glass.
  • Examples 7 to 9, 22 to 33 A multilayer interlayer film and a laminated glass were prepared in the same manner as in Example 6 except that the types and blending amounts of the blending components contained in the first resin layer and the second resin layer were set as shown in Table 5 below. Obtained. In addition, the types and blending amounts of the ultraviolet shielding agent and the antioxidant were the same as in Example 6.
  • Tts Total Solar Transmission
  • the glass surface of the laminated glass was moved while observing to the same plane, and the color of the laminated glass was observed. .
  • the color was judged according to the following criteria.
  • Example 2 Details and results are shown in Tables 1 to 6 below.
  • the evaluation result of Example 2 was excellent as in Example 1.
  • magnesium acetate and potassium acetate were used in combination as metal elements, the same effects as in Examples 1 to 33 were obtained.

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Abstract

　合わせガラスの可視光線透過率、及び耐熱性を高くすることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、遷移元素を含む有機色素と、金属酸化物粒子に含まれる金属元素とは異なり、かつ遷移元素とは異なる金属元素と、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含む。

Description

合わせガラス用中間膜、合わせガラス用多層中間膜及び合わせガラス
　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜及び合わせガラス用多層中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜又は上記合わせガラス用多層中間膜を用いた合わせガラスに関する。
　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、例えば、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。
　下記の特許文献１には、テトラアザポルフィリン化合物を含む合わせガラス用中間膜が開示されている。
　下記の特許文献２には、可塑化ポリビニルアセタール樹脂組成物を用いて得られる中間膜が開示されている。上記可塑化ポリビニルアセタール樹脂組成物は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部と、可塑剤２０～６０重量部と、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）微粒子、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）微粒子、インジウムドープ酸化亜鉛（ＩＺＯ）微粒子、錫ドープ酸化亜鉛微粒子、珪素ドープ酸化亜鉛微粒子、６ホウ化ランタン微粒子及び６ホウ化セリウム微粒子からなる群より選択される少なくとも１種の微粒子０．１～３重量部と、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、フタロシアニン系色素、アントラキノン系色素、ポリメチン系色素、ベンゼンジチオール型アンモニウム系化合物、チオ尿素誘導体及びチオール金属錯体からなる群より選択される少なくとも１種の化合物０．００００１～５重量部とを含む。
　下記の特許文献３には、紫外線ブロッキング特性が高く、光学的品質を長期にわたって維持することができる中間膜が開示されている。この中間膜はポリマー層を含む。上記ポリマー層は、酸化タングステン剤と、ベンゾトリアゾール基を有する分子及び多価金属塩の内の少なくとも１種とを含む。
特開２０１０－１３８０２８号公報 ＷＯ０３／０１８５０２Ａ１ ＵＳ２００９／００３５５８３Ａ１
　特許文献１～３に記載のような従来の中間膜を用いた合わせガラスでは、該合わせガラスの可視光線透過率を充分に高くすることが困難なことがある。さらに、合わせガラスの耐熱性が低くなることがある。また、従来の中間膜を用いた合わせガラスでは、可視光線透過率を充分に低くし、耐熱性を充分に高くし、かつ遮熱性も高くすることは困難である。
　本発明の目的は、合わせガラスの可視光線透過率、及び耐熱性を高くすることができる合わせガラス用中間膜及び合わせガラス用多層中間膜を提供することである。また、本発明の限定的な目的は、可視光線透過率及び耐熱性を高くすることができるだけでなく、遮熱性も高くすることができる合わせガラス用中間膜及び合わせガラス用多層中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜又は合わせガラス用多層中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。
　本発明の広い局面によれば、遷移元素を含む有機色素と、遷移元素とは異なる金属元素と、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含む、合わせガラス用中間膜が提供される。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面によれば、前記金属元素が、多価金属元素である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記金属元素の含有量が２０ｐｐｍ以上、２００ｐｐｍ以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、遷移元素とは異なる前記金属元素が、マグネシウムであり、遷移元素とは異なる前記金属元素が、酢酸マグネシウム又は２－エチル酪酸マグネシウムの添加により含まれている。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記遷移元素を含む有機色素における遷移元素が、銅又はバナジウムであり、前記遷移元素を含む有機色素が、フタロシアニン化合物又はナフタロシアニン化合物である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記遷移元素を含む有機色素の極大吸収波長が５５０ｎｍ以上、７５０ｎｍ以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は金属酸化物粒子を含む。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記金属酸化物粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子又は酸化タングステン粒子である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である。
　本発明の広い局面によれば、赤外線を反射する赤外線反射層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層とを備え、前記赤外線反射層の第１の表面側に前記第１の樹脂層が配置されており、前記第１の樹脂層が、上述した合わせガラス用中間膜である、合わせガラス用多層中間膜が提供される。
　本発明に係る合わせガラス用多層中間膜のある特定の局面では、赤外線を反射する前記赤外線反射層と、熱可塑性樹脂を含む前記第１の樹脂層と、熱可塑性樹脂を含む第２の樹脂層とを備え、前記赤外線反射層の前記第１の表面側に前記第１の樹脂層が配置されており、前記赤外線反射層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に前記第２の樹脂層が配置されており、前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層の内の少なくとも前記第１の樹脂層が、上述した合わせガラス用中間膜である。
　前記赤外線反射層が、７８０～２１００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長において、赤外線透過率が５０％以下である性質を有する。
　本発明に係る合わせガラス用多層中間膜のある特定の局面では、前記赤外線反射層が、金属箔付き樹脂フィルム、樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルム、多層樹脂フィルム又は液晶フィルムである。
　本発明に係る合わせガラス用多層中間膜のある特定の局面では、前記第１の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、前記第２の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い。
　本発明に係る合わせガラス用多層中間膜のある特定の局面では、前記第１の樹脂層に含まれる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、ある特定の局面では、前記第２の樹脂層に含まれる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である。
　本発明に係る合わせガラス用多層中間膜のある特定の局面では、前記第１の樹脂層が可塑剤を含み、ある特定の局面では、前記第２の樹脂層が可塑剤を含む。
　本発明に係る合わせガラス用多層中間膜のある特定の局面では、前記第１の樹脂層が紫外線遮蔽剤を含み、ある特定の局面では、前記第２の樹脂層が紫外線遮蔽剤を含む。
　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜又は上述した合わせガラス用多層中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜又は前記合わせガラス用多層中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、遷移元素を含む有機色素と、遷移元素とは異なる金属元素と、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含むので、本発明に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの可視光線透過率、及び耐熱性を高くすることができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用多層中間膜を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図３は、図１に示す合わせガラス用多層中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。 図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の詳細を説明する。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と略記することがある）は、遷移元素を含む有機色素（以下、有機色素Ｘと記載することがある）と、遷移元素とは異なる金属元素（以下、金属元素Ｙと記載することがある）と、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含む。本発明に係る中間膜は、金属酸化物粒子を含まないか又は含む。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上述した構成を備えているので、本発明に係る合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスにおいて、１）可視光線透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）を高くし、更に２）耐熱性を高くすることができる。
　さらに、本発明に係る中間膜を用いた合わせガラスでは、１）可視光線透過率を高くし、かつ２）耐熱性を高くすることができるだけでなく、３）遮熱性も高くすることができる。特に、本発明に係る中間膜が、金属酸化物粒子などの遮熱粒子を含む場合に、合わせガラスにおいて、３）遮熱性をより一層高くすることができる。本発明に係る中間膜が、後述する多層中間膜において用いられる場合に、得られる多層中間膜を用いた合わせガラスにおいて、３）遮熱性をより一層高くすることができる。
　本発明に係る中間膜が、上述した構成を備えていれば、本発明に係る中間膜を用いた合わせガラスにおいて、上記１）、上記２）及び上記３）のいずれも高くすることができる。従来、中間膜において、上記１）、上記２）及び上記３）の全ての効果を満足することは困難であった。これに対して、本発明者は、上記１）、上記２）及び上記３）の全ての効果を満足することが可能な構成を見出した。本発明では、従来は得ることが困難であった効果の組み合わせである、１）高い可視光線透過率と、２）高い耐熱性と、３）高い遮熱性との効果を組み合わせて得ることが可能である。
　本発明に係る合わせガラス用多層中間膜（以下、多層中間膜と略記することがある）は、赤外線を反射する赤外線反射層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層とを備える。本発明に係る合わせガラス用多層中間膜は、好ましくは、赤外線を反射する赤外線反射層と、熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層と、熱可塑性樹脂を含む第２の樹脂層とを備える。本発明に係る多層中間膜では、上記赤外線反射層の第１の表面側に上記第１の樹脂層が配置されている。本発明に係る多層中間膜が上記第２の樹脂層を備える場合に、上記赤外線反射層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に上記第２の樹脂層が配置されている。本発明に係る多層中間膜が上記第２の樹脂層を備えていない場合に、上記第１の樹脂層が、本発明に係る中間膜であり、従って有機色素Ｘと金属元素Ｙと熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む。本発明に係る多層中間膜が上記第２の樹脂層を備える場合に、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層の内の少なくとも上記第１の樹脂層が、本発明に係る中間膜である。本発明に係る多層中間膜では、上記第１の樹脂層のみが、本発明に係る中間膜であってもよく、従って有機色素Ｘと金属元素Ｙと熱可塑性樹脂と可塑剤とを含んでいてもよい。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との双方が、本発明に係る中間膜であってもよく、従って有機色素Ｘと金属元素Ｙと熱可塑性樹脂と可塑剤とを含んでいてもよい。
　本発明に係る多層中間膜では、上記１）、上記２）及び上記３）の全ての効果をより一層高いレベルで満足することができる。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用多層中間膜を模式的に示す断面図である。
　図１に示す多層中間膜１１は、２層以上の構造を有する多層中間膜である。多層中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。多層中間膜１１は、合わせガラス用多層中間膜である。多層中間膜１１は、第１の樹脂層１と、第２の樹脂層２と、赤外線反射層３とを備える。赤外線反射層３の第１の表面３ａに、第１の層１が配置されており、積層されている。赤外線反射層３の第１の表面３ａとは反対の第２の表面３ｂに、第２の樹脂層２が配置されており、積層されている。赤外線反射層３は中間層である。第１の樹脂層１及び第２の樹脂層２はそれぞれ、保護層であり、本実施形態では表面層である。赤外線反射層３は、第１の樹脂層１と第２の樹脂層２との間に配置されており、挟み込まれている。従って、多層中間膜１１は、第１の樹脂層１と赤外線反射層３と第２の樹脂層２とがこの順で積層された多層構造（第１の樹脂層１／赤外線反射層３／第２の樹脂層２）を有する。
　多層中間膜１１では、第１の樹脂層１及び第２の樹脂層２の内の少なくとも第１の樹脂層１が、有機色素Ｘと金属元素Ｙと熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む。
　第１の樹脂層１及び第２の樹脂層２の双方が、有機色素Ｘと金属元素Ｙと熱可塑性樹脂と可塑剤とを含むことが好ましい。この場合に、第１の樹脂層１と第２の樹脂層２とは同一であってもよく、異なっていてもよい。第２の樹脂層２は、有機色素Ｘを含んでいなくてもよく、金属元素Ｙを含んでいなくてもよく、可塑剤を含んでいなくてもよい。
　なお、第１の樹脂層１と赤外線反射層３との間、及び、赤外線反射層３と第２の樹脂層２との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。第１の樹脂層１と赤外線反射層３、及び、赤外線反射層３と第２の樹脂層２とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。他の層として、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を含む層、及びポリエチレンテレフタレート等を含む層が挙げられる。
　上記第１の樹脂層は熱可塑性樹脂を含む。上記第１の樹脂層中の熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることがより好ましい。上記第１の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことがより好ましい。上記第１の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましく、酸化防止剤を含むことが好ましい。
　上記第２の樹脂層は熱可塑性樹脂を含む。上記第２の樹脂層中の熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることがより好ましい。上記第２の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことがより好ましい。上記第２の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましく、酸化防止剤を含むことが好ましい。
　図２は、本発明の一実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に断面図で示す。
　図２に示す中間膜１１Ａは、１層の構造を有する単層の中間膜である。中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。
　中間膜１１Ａ（第１の層）は、有機色素Ｘと金属元素Ｙと熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む。
　上記中間膜中の熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることがより好ましい。上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましく、酸化防止剤を含むことが好ましい。
　（第１の樹脂層及び第２の樹脂層）
　以下、本発明に係る中間膜、及び、本発明に係る多層中間膜における第１の樹脂層及び第２の樹脂層に含まれる各成分の詳細を説明する。以下の説明では、第１の樹脂層及び第２の樹脂層を、中間膜と記載することがある。
　［熱可塑性樹脂］
　上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層はそれぞれ、熱可塑性樹脂を含む。上記熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることが可能である。上記熱可塑性樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
　上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材又は他の中間膜に対する中間膜の接着力がより一層高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０～９９．９モル％の範囲内である。
　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、好ましくは３５００以下、より好ましくは３０００以下、更に好ましくは２５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。
　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれているアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３又は４であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。
　上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、更に好ましくは２４モル％以上、特に好ましくは２７モル％以上、更に好ましくは３３モル％以下、特に好ましくは３２モル％以下である。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して又はＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２に準拠して、測定することにより求めることができる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下特に好ましくは１０モル％以下、最も好ましくは５モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して又はＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、更に好ましくは６５モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。
　上記アセタール化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法又はＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２に準拠して測定できる。
　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。
　［可塑剤］
　中間膜の接着力をより一層高める観点から、上記中間膜及び上記第１の樹脂層はそれぞれ、可塑剤を含む。中間膜の接着力をより一層高める観点からは、上記第２の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。
　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることが可能である。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
　上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル、並びにトリエチレングリコール又はトリプロピレングリコールと一塩基性有機酸とのエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。
　上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
　上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。
　上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６～１０の有機基であることが好ましい。
　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）及びトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）の内の少なくとも１種を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。
　上記可塑剤の含有量は特に限定されない。上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層のそれぞれにおいて、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、好ましくは６０重量部以下、より好ましくは５０重量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。
　［有機色素Ｘ］
　上記中間膜及び上記第１の樹脂層は、遷移元素を含む有機色素Ｘを含む。上記第２の樹脂層は、遷移元素を含む有機色素Ｘを含むことが好ましい。上記有機色素Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記有機色素Ｘに含まれる遷移元素は、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
　可視光線透過率及び耐熱性をより一層高める観点、又は、可視光線透過率、耐熱性及び遮熱性をより一層高める観点からは、上記有機色素Ｘに含まれる遷移元素は、第４族元素、第５族元素、第６族元素、第７族元素、第８族元素、第９族元素、第１０族元素又は第１１族元素であることが好ましく、第５族元素又は第１１族元素であることがより好ましく、銅又はバナジウムであることが更に好ましく、銅であることが特に好ましい。この場合に、上記有機色素Ｘは、複数の遷移元素を含んでもよく、第５族元素と第５族元素以外の遷移元素とを含んでもよく、第１１族と第１１族元素以外の遷移元素とを含んでもよく、第５族元素と第１１族元素とを含んでもよく、銅とバナジウムとの双方を含んでいてもよい。
　上記有機色素Ｘとしては、遷移元素を含むフタロシアニン化合物、遷移元素を含むナフタロシアニン化合物、遷移元素を含むアントラシアニン化合物、及び遷移元素を含むスレン化合物等が挙げられる。
　上記フタロシアニン化合物としては、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体が挙げられる。上記ナフタロシアニン化合物としては、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体が挙げられる。上記アントラシアニン化合物としては、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。
　上記有機色素Ｘは、遷移元素を含むフタロシアニン化合物、遷移元素を含むナフタロシアニン化合物又は遷移元素を含むアントラシアニン化合物であることが好ましい。上記有機色素Ｘは、遷移元素を含むフタロシアニン化合物又は遷移元素を含むナフタロシアニン化合物であることがより好ましい。この場合に、フタロシアニン化合物とナフタロシアニン化合物との双方を用いてもよい。これらの好ましい有機色素の使用により、可視光線透過率、耐熱性及び遮熱性がより一層高くなる。上記有機色素Ｘは、遷移元素を含むフタロシアニン化合物であってもよく、遷移元素を含むナフタロシアニン化合物であってもよい。
　可視光線透過率、耐熱性及び遮熱性をより一層高める観点からは、上記有機色素Ｘの極大吸収波長は好ましくは５５０ｎｍ以上、好ましくは７５０ｎｍ以下、より好ましくは６００ｎｍ以上、より好ましくは７４０ｎｍ以下、更に好ましくは６５０ｎｍ以上、７３０ｎｍ以下、特に好ましくは７００ｎｍ以上、特に好ましくは７２０ｎｍ以下である。
　上記中間膜、上記第１の樹脂層及び第２の樹脂層における上記有機色素Ｘの含有量は特に限定されない。上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層１００重量％中、上記有機色素Ｘの含有量は、好ましくは０．０００００１重量％以上、より好ましくは０．００００１重量％以上、更に好ましくは０．００１重量％以上、特に好ましくは０．００２重量％以上、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０３重量％以下、更に好ましくは０．０１重量％以下である。上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層における上記有機色素Ｘの含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０００５重量部以上、より好ましくは０．００１重量部以上、更に好ましくは０．００１４重量部以上、特に好ましくは０．００２重量部以上、好ましくは０．０３重量部以下、より好ましくは０．０２重量部以下、更に好ましくは０．０１重量部以下である。中間膜における上記有機色素Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、上記１）、２）及び３）の効果をより一層良好に得られる。また、色調についても、合わせガラスとして好ましい色調にすることができる。
　［金属元素Ｙ］
　上記中間膜及び上記第１の樹脂層は、金属元素Ｙを含む。上記第２の樹脂層は、金属元素Ｙを含むことが好ましい。上記中間膜、上記第１の樹脂層又は上記第２の樹脂層が金属酸化物粒子を含む場合に、上記金属元素Ｙは、遮熱性能を有する金属酸化物粒子に含まれる金属元素とも異なる。これは、上記金属元素Ｙは、遮熱性能を有する金属酸化物粒子の一部ではないことを意味する。本発明に係る中間膜では、上記金属元素Ｙは、遮熱性能を有する金属酸化物粒子の一部として含まれているのではない。さらに、上記金属元素Ｙは、遷移元素と異なる。従って、上記金属元素Ｙは、有機色素Ｘに含まれる遷移元素と異なる。上記金属元素Ｙは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記金属元素Ｙは、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）の添加により、中間膜に含まれていることが好ましい。この場合に、アルカリ金属塩とアルカリ土類金属塩との双方を用いてもよい。上記金属塩Ｍの使用により、合わせガラス部材と中間膜との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、アルカリ土類金属はマグネシウム及びベリリウムを含む。
　上記中間膜及び上記金属塩Ｍはそれぞれ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ又はＢａを含むことが好ましい。上記中間膜及び上記金属塩Ｍはそれぞれ、Ｋ（カリウム）又はＭｇ（マグネシウム）を含むことが好ましい。この場合に、Ｋ及びＭｇの双方が含まれていてもよい。上記中間膜及び上記金属塩Ｍはそれぞれ、Ｋを含むことが好ましく、Ｍｇを含むことも好ましい。
　また、上記金属塩Ｍは、炭素数１～１６の有機酸のアルカリ金属塩又は炭素数１～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩であることが好ましく、炭素数１～１６のカルボン酸のマグネシウム塩又は炭素数１～１６のカルボン酸のカリウム塩であることがより好ましい。炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩又は炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩であることが更に好ましく、炭素数２～１６のカルボン酸のマグネシウム塩又は炭素数２～１６のカルボン酸のカリウム塩であることが特に好ましい。
　上記炭素数１～１６のカルボン酸のマグネシウム塩及び上記炭素数１～１６のカルボン酸のカリウム塩としては特に限定されないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。上記炭素数１～１６のカルボン酸のマグネシウム塩は、炭素数２～１０のカルボン酸のマグネシウム塩であることが好ましく、炭素数２～８のカルボン酸のマグネシウム塩であることがより好ましく、炭素数２～６のカルボン酸のマグネシウム塩であることが更に好ましい。上記炭素数１～１６のカルボン酸のカリウム塩は、炭素数２～１０のカルボン酸のカリウム塩であることが好ましく、炭素数２～８のカルボン酸のカリウム塩であることがより好ましく、炭素数２～６のカルボン酸のカリウム塩であることが更に好ましい。
　上記１）、２）及び３）の効果をより一層効果的に得る観点からは、上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層では、上記金属元素Ｙは、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム又は２－エチル酪酸マグネシウムの添加により含まれていることが好ましい。従って、上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層はそれぞれ、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム又は２－エチル酪酸マグネシウムを含むことが好ましい。上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層はそれぞれ、酢酸マグネシウム又は２－エチル酪酸マグネシウムを含むことがより好ましく、酢酸マグネシウムと２－エチル酪酸マグネシウムとの内の一方のみが用いられてもよく、酢酸マグネシウムと２－エチル酪酸マグネシウムとの双方が用いられてもよい。上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層は、酢酸マグネシウム及び２－エチル酪酸マグネシウムを含んでもよく、酢酸マグネシウム及び酢酸カリウムを含んでもよく、２－エチル酪酸マグネシウム及び酢酸カリウムを含んでもよい。
　上記中間膜における金属元素Ｙの含有量は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。上記中間膜が上記金属元素として、アルカリ金属を含む場合、上記中間膜におけるアルカリ金属の含有量は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。上記中間膜が上記金属元素として、アルカリ土類金属を含む場合、上記中間膜におけるアルカリ土類金属の含有量は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。上記中間膜が上記金属元素として、アルカリ金属及びアルカリ土類金属を含む場合、上記中間膜におけるアルカリ金属及びアルカリ土類金属の合計の含有量は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。上記金属元素Ｙの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラス部材と中間膜との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。さらに、上記金属元素Ｙの含有量が上記下限以上であると、中間膜の耐光性が更に一層高くなり、高い可視光線透過率を更に一層長期間に渡り維持できる。上記中間膜における金属元素Ｙの含有量は、高周波誘導結合プラズマ発光分析装置（島津製作所社製「ＩＣＰＥ－９０００」）等により測定することができる。
　上記１）、２）及び３）の効果をより一層効果的に得る観点からは、上記有機色素Ｘ１重量部に対する上記金属元素Ｙの含有量は、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上、更に好ましくは２重量部以上、好ましくは４８重量部以下、より好ましくは２４重量部以下、更に好ましくは１６重量部以下である。上記有機色素Ｘ１００重量部に対する上記金属元素Ｙの含有量が上記下限及び上記上限以下であると、合せガラス部材と中間膜との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御でき、中間膜の耐光性が更に一層高くなり、高い可視光線透過率を更に一層長期間に渡り維持できる。
　［紫外線遮蔽剤］
　上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属系紫外線遮蔽剤、金属酸化物系紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン紫外線遮蔽剤、トリアジン紫外線遮蔽剤、マロン酸エステル紫外線遮蔽剤、シュウ酸アニリド紫外線遮蔽剤及びベンゾエート紫外線遮蔽剤等が挙げられる。なお、ベンゾトリアゾール紫外線遮蔽剤とはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であり、ベンゾフェノン紫外線遮蔽剤とはベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、トリアジン紫外線遮蔽剤とはトリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、マロン酸エステル紫外線遮蔽剤とはマロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤であり、シュウ酸アニリド紫外線遮蔽剤とはシュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤であり、ベンゾエート紫外線遮蔽剤とはベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。
　上記金属系紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。
　上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン紫外線遮蔽剤、トリアジン紫外線遮蔽剤又はベンゾエート紫外線遮蔽剤であり、より好ましくはベンゾトリアゾール紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール紫外線遮蔽剤である。
　上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤として、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物系紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。
　上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば５．０ｅＶ以上のバンドギャップエネルギーを有する。
　上記ベンゾトリアゾール紫外線遮蔽剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’、５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０」）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’、５’－ジ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８」）等のベンゾトリアゾール紫外線遮蔽剤が挙げられる。紫外線を吸収する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤はハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。
　上記ベンゾフェノン紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン（ＢＡＳＦ社製「Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１」）等が挙げられる。
　上記トリアジン紫外線遮蔽剤としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」及び２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７ＦＦ」）等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル紫外線遮蔽剤としては、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネート等が挙げられる。
　上記マロン酸エステル紫外線遮蔽剤の市販品としては、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ　ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。
　上記シュウ酸アニリド紫外線遮蔽剤としては、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。
　上記ベンゾエート紫外線遮蔽剤としては、例えば、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ１２０」）等が挙げられる。
　期間経過後の可視光線透過率の低下をより一層抑制する観点からは、上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層１００重量％中、上記紫外線遮蔽剤の各含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．２重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは２重量％以下、更に好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．８重量％以下である。特に、上記紫外線遮蔽剤の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。
　［酸化防止剤］
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記酸化防止剤としては、フェノール酸化防止剤、硫黄酸化防止剤及びリン酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。
　上記酸化防止剤は、フェノール酸化防止剤又はリン酸化防止剤であることが好ましい。
　上記フェノール酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記リン酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。
　上記酸化防止剤の市販品としては、例えば住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、チバガイギー社製「イルガノックス１０１０」等が挙げられる。
　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層１００重量％中、上記酸化防止剤の各含有量は０．１重量％以上であることが好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。
　中間膜及び合わせガラスの可視光線透過率、並びに中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率をより一層高める観点からは、上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は好ましくは０．１重量％以上である。また、酸化防止剤の影響による周辺部の色変化を抑制するために、上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は好ましくは２重量％以下、より好ましくは１．８重量％以下である。
　［遮熱粒子］
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の樹脂層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。
　可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。
　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。なかでも、熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。
　上記酸化タングステン粒子は、下記式（Ｘ１）又は下記式（Ｘ２）で一般に表される。上記中間膜では、下記式（Ｘ１）又は下記式（Ｘ２）で表される酸化タングステン粒子が好適に用いられる。
　ＷｙＯｚ　　・・・式（Ｘ１）
　上記式（Ｘ１）において、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、ｙ及びｚは２．０＜ｚ／ｙ＜３．０を満たす。
　ＭｘＷｙＯｚ　　・・・式（Ｘ２）
　上記式（Ｘ２）において、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ及びＲｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、ｘ、ｙ及びｚは、０．００１≦ｘ／ｙ≦１、及び２．０＜ｚ／ｙ≦３．０を満たす。
　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。
　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ０．３３ＷＯ３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。
　上記遮熱粒子の平均粒子径は好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。
　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。
　上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層１００重量％中、上記遮熱粒子の各含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。
　上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層は、上記遮熱粒子を０．１ｇ／ｍ２以上、１２ｇ／ｍ２以下の割合で含有することが好ましい。上記遮熱粒子の割合が上記範囲内である場合には、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。上記遮熱粒子の割合は、好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．８ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは１．５ｇ／ｍ２以上、特に好ましくは３ｇ／ｍ２以上、好ましくは１１ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは９ｇ／ｍ２以下、特に好ましくは７ｇ／ｍ２以下である。上記割合が上記下限以上であると、遮熱性がより一層高くなる。上記割合が上記上限以下であると、可視光線透過率がより一層高くなる。
　［他の成分］
　上記中間膜、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層はそれぞれ、必要に応じて、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　（赤外線反射層）
　上記赤外線反射層は赤外線を反射する。上記赤外線反射層は、赤外線を反射する性能を有していれば特に限定されない。上記赤外線反射層としては、金属箔付き樹脂フィルム、樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルム、グラファイトを含むフィルム、多層樹脂フィルム及び液晶フィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、赤外線を反射する性能を有する。
　上記赤外線反射層は赤外線を反射する。上記赤外線反射層は、赤外線を反射する性能を有していれば特に限定されない。赤外線を反射する性能に優れることから、上記赤外線反射層が、７８０～２１００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長において、赤外線透過率が５０％以下である性質を有することが好ましい。７８０～２１００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長において、赤外線透過率はより好ましくは３０％以下である。なお、後述する実施例で用いた赤外線反射層の赤外線透過率は、上記の好ましい条件を満足する。また、上記赤外線反射層は８００～１３００ｎｍの範囲の光線を反射できることが好ましい。
　上記赤外線反射層としては、金属箔付き樹脂フィルム、樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルム、グラファイトを含むフィルム、多層樹脂フィルム及び液晶フィルム等が挙げられる。これらのフィルムは、赤外線を反射する性能を有する。
　上記金属箔付き樹脂フィルムは、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの外表面に積層された金属箔とを備える。上記樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。上記金属箔の材料としては、アルミニウム、銅、銀、金、パラジウム、及びこれらを含む合金等が挙げられる。
　上記金属箔付き樹脂フィルムは、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの外表面に積層された金属箔とを備える。上記樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。上記金属箔の材料としては、アルミニウム、銅、銀、金、パラジウム、及びこれらを含む合金等が挙げられる。
　上記樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルムは、樹脂層（樹脂フィルム）に、金属層及び誘電層が交互に任意の層数で積層された多層積層フィルムである。
　上記多層積層フィルムにおける上記樹脂層（樹脂フィルム）の材料としては、上記金属箔付き樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの材料と同様の材料が挙げられる。上記多層積層フィルムにおける上記樹脂層（樹脂フィルム）の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ乳酸、ポリ（４－メチルペンテン－１）、ポリフッ化ビニリデン、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ナイロン６，１１，１２，６６などのポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド及びポリエーテルイミド等が挙げられる。上記多層積層フィルムにおける上記金属層の材料としては、上記金属箔付き樹脂フィルムにおける上記金属箔の材料と同様の材料が挙げられる。上記金属層の両面もしくは片面に、金属もしくは混合酸化物のコート層を付与することができる。上記コート層の材料としては、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ３、ＩｎＯ３、ＭｇＯ、Ｔｉ、ＮｉＣｒ及びＣｕ等が挙げられる。
　上記多層積層フィルムにおける上記誘電層の材料としては、例えば酸化インジウム等が挙げられる。
　上記多層樹脂フィルムは、複数の樹脂フィルムが積層された積層フィルムである。上記多層樹脂フィルムの材料としては、上記多層積層フィルムにおける上記樹脂層（樹脂フィルム）の材料と同様の材料が挙げられる。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、２以上であり、３以上であってもよく、５以上であってもよい。上記多層樹脂フィルムにおける樹脂フィルムの積層数は、１０００以下であってもよく、１００以下であってもよく、５０以下であってもよい。
　上記多層樹脂フィルムは、異なる光学的性質（屈折率）を有する２種類以上の熱可塑性樹脂層が交互に又はランダムに任意の層数で積層された多層樹脂フィルムであってもよい。このような多層樹脂フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。例えば、上記多層樹脂フィルムは、樹脂層Ｘと、樹脂層Ｘと比較して屈折率が高い樹脂層Ｙとが交互に複数積層され、各樹脂層Ｘの厚みは異なってもよく、かつ、各樹脂層Ｙの厚みも異なってもよい。上記多層樹脂フィルムは異なる光学的性質（屈折率）を有する２種類以上の熱可塑性樹脂層が交互に又はランダムに任意の層数で積層されているため、上記多層樹脂フィルムの表面に対して法線方向からの入射光の反射スペクトルと比較して、上記多層樹脂フィルムの表面に対して法線方向から傾いた方向からの入射光の反射スペクトルは、短波長側にシフトするという問題がある。上記多層樹脂フィルムの表面に対して法線方向からの入射光の反射スペクトルが可視域に存在しなくとも、法線方向から傾いた方向からの入射光の反射スペクトルが可視域にシフトすることを意味する。反射スペクトルが可視域にシフトした場合、上記多層樹脂フィルムの表面に対して法線方向から傾いた方向に存在する観察者は、不快な反射光を視認してしまう。しかしながら、本発明の合わせガラス用中間膜が、上記多層樹脂フィルムに積層されている場合、このような不快な反射光を緩和するという優れた作用効果が得られ、色目が良好な合わせガラスを得ることができる。上記多層樹脂フィルムはポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを含むことが好ましい。
　上記液晶フィルムとしては、任意の波長の光を反射するコレステリック液晶層を任意の層数で積層したフィルムが挙げられる。このような液晶フィルムは、所望の赤外線反射性能が得られるように構成される。
　上記第１の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、上記第２の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高いことが好ましい。別の見方をすれば、上記第１の樹脂層の赤外線吸収率は、上記第２の樹脂層の赤外線吸収率よりも低いことが好ましい。
　従来、中間膜を用いた合わせガラスの遮熱性が低いことがあった。さらに、従来の合わせガラスでは、高い遮熱性と高い可視光線透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）とを両立することは困難であるという問題があった。
　これに対して、多層中間膜において、上記赤外線反射層が備えられており、更に該赤外線反射層の両側に第１，第２の樹脂層が配置されており、上記第１の樹脂層の上記赤外線透過率が上記第２の樹脂層の上記赤外線透過率よりも高い場合には、多層中間膜を用いた合わせガラスの遮熱性を効果的に高くすることができる。さらに、多層中間膜を用いた合わせガラスの可視光線透過率を効果的に高くすることができる。このような多層中間膜を用いた合わせガラスでは、遮熱性を高めることができ、更に上記可視光線透過率が高い合わせガラスを得ることができる。
　上記第１の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、上記第２の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い場合には、上記第１の樹脂層は、赤外線を比較的多く透過する。このため、上記第１の樹脂層を透過した多くの赤外線は、上記赤外線反射層に至る。上記赤外線反射層は、赤外線を反射するので、上記赤外線反射層に至った赤外線は、上記赤外線反射層により反射される。また、上記第１の樹脂層の赤外線透過率が高いことから、上記赤外線反射層により反射された赤外線の多くは、上記第１の樹脂層を透過する。この結果、多層中間膜に赤外線が入射された際の多層中間膜の温度上昇を抑制できる。このため、多層中間膜の遮熱性が高くなり、更に耐光性に優れているので高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる。また、多層中間膜を用いた合わせガラスを建築物又は車両の開口部に取り付けることで、建築物又は車両の内部空間の温度上昇を効果的に抑制できる。
　一方で、仮に上記第１の樹脂層と上記赤外線反射層とを赤外線の一部が透過すると、透過した赤外線は、上記第２の樹脂層に至る。上記第１の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、上記第２の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い場合には、上記第２の樹脂層の赤外線透過率は比較的低いので、上記第２の樹脂層は、赤外線の透過を効果的に遮断する。このため、多層中間膜全体を通過する熱線の量を低減できる。このことによっても、多層中間膜の遮熱性が高くなり、多層中間膜を用いた合わせガラスを建築物又は車両の開口部に取り付けることで、建築物又は車両の内部空間の温度上昇を効果的に抑制できる。
　また、上記第２の樹脂層に至る赤外線の量を低減できる結果、上記第２の樹脂層の劣化を抑えることができ、多層中間膜全体での耐光性が高くなる。このため、高い可視光線透過率を長期間に渡り維持できる。さらに、上記第２の樹脂層が遮熱粒子などの遮熱性化合物を含む場合に、該遮熱性化合物の劣化も抑制でき、高い遮熱性を長期間に渡り維持できる。
　上記第１の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率は、上記第２の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い場合には、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との組成は異なることが好ましい。なお、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層との組成が同一であっても、上記第１の樹脂層の厚みを上記第２の樹脂層の厚みよりも薄くすることにより、上記第１の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率を、上記第２の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高くすることができる。
　（合わせガラス用中間膜及び合わせガラス用多層中間膜）
　本発明に係る中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに遮熱性を充分に高める観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。
　本発明に係る多層中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに遮熱性を充分に高める観点からは、多層中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。多層中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。
　本発明に係る中間膜及び本発明に係る多層中間膜の製造方法は特に限定されない。中間膜及び多層中間膜の製造方法として、従来公知の方法を用いることができる。例えば、有機色素Ｘと金属元素Ｙと熱可塑性樹脂と可塑剤と必要に応じて配合される他の成分とを混練し、この混練物を用いて、中間膜及び多層中間膜を成形する製造方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。
　上記混練の方法は特に限定されない。この方法として、例えば、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー又はカレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。本発明に係る多層中間膜を得るために、第１の樹脂層と赤外線反射層と第２の樹脂層とを別々に作製した後、第１の樹脂層と赤外線反射層と第２の樹脂層とを積層して中間膜を得てもよく、第１の樹脂層と赤外線反射層と第２の樹脂層とを共押出により積層して中間膜を得てもよい。
　中間膜及び多層中間膜の製造効率が優れることから、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とに、同一の熱可塑性樹脂が含まれていることが好ましく、上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とに、同一の熱可塑性樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。上記第１の層と上記第２の樹脂層とが同一の樹脂組成物により形成されていてもよい。
　（合わせガラス）
　図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。
　図３に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、多層中間膜１１とを備える。多層中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。
　多層中間膜１１の第１の表面１１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。多層中間膜１１の第１の表面１１ａとは反対の第２の表面１１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第１の樹脂層１の外側の表面１ａに第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第２の樹脂層２の外側の表面２ａに第２の合わせガラス部材２２が積層されている。
　図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。
　図４に示す合わせガラス３１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１Ａとを備える。中間膜１１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。
　このように、本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、本発明に係る中間膜又は本発明に係る多層中間膜とを備えており、上記中間膜又は上記多層中間膜が、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に配置されている。上記合わせガラスは、本発明に係る中間膜を少なくとも含む。
　上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材とがそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、上記第１のガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との内の少なくとも一方が、ガラス板であることが好ましい。
　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、及び線入り板ガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。
　上記合わせガラス部材の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。
　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に、中間膜又は多層中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりして、第１の合わせガラス部材と中間膜又は多層中間膜との間及び第２の合わせガラス部材と中間膜又は多層中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。
　上記中間膜、上記多層中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜、上記多層中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜、上記多層中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築用の中間膜、多層中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜、多層中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜、上記多層中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。上記中間膜、上記多層中間膜及び上記合わせガラスはフロントガラスに特に好適に用いられる。
　（合わせガラスの取り付け方法）
　本発明に係る多層中間膜を用いた合わせガラスの取り付け方法は、上述した合わせガラスを、建築物又は車両において外部空間と該外部空間から熱線が入射される内部空間との間の開口部に取り付ける方法である。
　具体的には、第１の合わせガラス部材が、外部空間側に位置するように、かつ第２の合わせガラス部材が、内部空間側に位置するように、合わせガラスを開口部に取り付ける。すなわち、外部空間／第１の合わせガラス部材／（他の層／）第１の樹脂層／（他の層／）赤外線反射層／（他の層／）第２の樹脂層／（他の層／）第２の合わせガラス部材／内部空間の順に配置されるように、合わせガラスを取り付ける。好ましくは、外部空間／第１の合わせガラス部材／第１の樹脂層／（他の層／）赤外線反射層／（他の層／）第２の樹脂層／第２の合わせガラス部材／内部空間の順に配置されることが好ましく、外部空間／第１の合わせガラス部材／（他の層／）第１の樹脂層／赤外線反射層／第２の樹脂層／（他の層／）第２の合わせガラス部材／内部空間の順に配置されることが好ましく、外部空間／第１の合わせガラス部材／第１の樹脂層／赤外線反射層／第２の樹脂層／第２の合わせガラス部材／内部空間の順に配置されることが好ましい。上記の配置形態には、外部空間と第１の合わせガラス部材との間に他の部材が配置されている場合が含まれ、内部空間と第２の合わせガラス部材との間に他の部材が配置されている場合が含まれる。
　上記積層構造において、上記他の層及び上記他の部材はそれぞれ存在していてもよく、存在していなくてもよい。外部空間から熱線を含む太陽光が合わせガラスに入射され、合わせガラスを通過した熱線を含む太陽光は内部空間に導かれる。上記のように合わせガラスを開口部に取り付けた場合には、第１の合わせガラス部材の外側の表面が熱線の入射面となる。また、第１の樹脂層に第２の樹脂層よりも早く熱線が入射する。
　以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
　中間膜、第１の樹脂層及び第２の樹脂層では、以下の材料を用いた。
　熱可塑性樹脂：
　ＰＶＢ１（ｎ－ブチルアルデヒドによりアセタール化されているポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．８モル％、アセチル化度０．７モル％、ブチラール化度６８．５モル％）
　ＰＶＢ２（ｎ－ブチルアルデヒドによりアセタール化されているポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、ブチラール化度６８．５モル％）
　なお、上記ポリビニルブチラールの水酸基の含有率、アセチル化度及びブチラール化度（アセタール化度）はＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２に準拠した方法により測定した。なお、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」により測定した場合も、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２に準拠した方法と同様の数値を示した。
　可塑剤：
　３ＧＯ（トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート）
　遷移元素を含む有機色素Ｘ：
　ＳＧ－５Ａ１２５７（フタロシアニン化合物、中心金属として銅を含む、住化カラー社製「ＢＬＵＥ　ＳＧ－５Ａ１２５７」、極大吸収波長７１５ｎｍ、波長６２０ｎｍにも吸収波長ピーク有）
　金属元素Ｙを含む成分：
　Ｍｇ塩（酢酸マグネシウム５０重量％と２－エチル酪酸マグネシウム５０重量％とを含むＭｇ塩の混合物）
Ｋ塩（酢酸カリウム）
　遮熱粒子：
　ＩＴＯ（ＩＴＯ粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子）
　ＣＷＯ（ＣＷＯ粒子、セシウムドープ酸化タングステン（Ｃｓ０．３３ＷＯ３）粒子）
　紫外線遮蔽剤：
　Ｔ－３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
　酸化防止剤：
　Ｈ－ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」）
　ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
　多層中間膜では、以下の赤外線反射層を用いた。
　Ｎａｎｏ　８０Ｓ（多層フィルム（多層樹脂フィルム）、３Ｍ、住友スリーエム社製「マルチレイヤー　Ｎａｎｏ　８０Ｓ」）
なお、「Ｎａｎｏ　８０Ｓ」はポリエチレンテレフタレートを含み、７８０～２１００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長において、赤外線透過率が５０％以下であった。また、「Ｎａｎｏ　８０Ｓ」は８００～１３００ｎｍの範囲の光線を反射した。
　また、合わせガラスでは、以下の材料を用いた。
　クリア（クリアガラス（透明フロートクリアガラス）、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）
　（実施例１）
　中間膜の作製：
　可塑剤（３ＧＯ）４０重量部に対して、有機色素Ｘ（ＳＧ－５Ａ１２５７）０．００５５重量部と、金属元素Ｙを含む化合物（Ｍｇ塩）を得られる中間膜中でＭｇが１６０ｐｐｍとなる量と混合し、可塑剤分散液を得た。
　熱可塑性樹脂（ＰＶＢ２）１００重量部に対して、得られた可塑剤分散液全量と、紫外線遮蔽剤（Ｔ－３２６）０．８重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、組成物を得た。
　得られた組成物を押出機により押出して、中間膜（厚み０．７６ｍｍ）を得た。
　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍの大きさに切断した。２枚のクリアガラス（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に、得られた中間膜（厚み０．７６ｍｍ）を挟み込み、真空ラミネータにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスして、積層体を得た。得られた積層体において、クリアガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
　（実施例２及び比較例１，２）
　中間膜に含まれる配合成分の種類及び配合量を下記の表１に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。なお、ＣＷＯは可塑剤分散液を得る際に添加した。紫外線遮蔽剤及び酸化防止剤の種類及び配合量は、実施例１と同様にした。
　（実施例３）
　中間膜の作製：
　熱可塑性樹脂（ＰＶＢ１）１００重量部に対して、可塑剤（３ＧＯ）４０重量部と、有機色素Ｘ（ＳＧ－５Ａ１２５７）０．００２８重量部（有機色素自体の含有量）と、金属元素Ｙを含む化合物（Ｍｇ塩の混合物）を得られる中間膜中でＭｇが１６０ｐｐｍとなる量と、紫外線遮蔽剤（Ｔ－３２６）０．２重量部と、酸化防止剤（Ｈ－ＢＨＴ）０．２重量部とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、組成物を得た。
　得られた組成物を押出機により押出して、中間膜（厚み０．７６ｍｍ）を得た。
　得られた中間膜を、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍの大きさに切断した。２枚のクリアガラス（厚み２．５ｍｍ）の間に、得られた中間膜（厚み０．７６ｍｍ）を配置して、耐熱性のテープを用いてずれることがないように固定して、積層体を得た。
　得られた積層体を真空バッグに設置し、常温（２３℃）で９３３．２ｈＰａの減圧度にて真空バッグ内の脱気を行った。続いて、脱気状態を維持したままで、真空バッグを１００℃まで昇温し、温度が１００℃まで到達した後２０分間保持した。その後、真空バッグを自然冷却により冷却し、温度が３０℃まで低下したことを確認し、圧力を大気圧に開放した。
　上記真空バッグ法により仮圧着された合わせガラスを、オートクレーブを用いて、１３５℃、圧力１．２ＭＰａの条件で２０分間圧着し、合わせガラスを得た。
　（実施例４，５，１０～２１）
　中間膜に含まれる配合成分の種類及び配合量を下記の表３に示すように設定したこと以外は実施例３と同様にして、中間膜及び合わせガラスを得た。なお、紫外線遮蔽剤及び酸化防止剤の種類及び配合量は、実施例３と同様にした。
　（実施例６）
　第１の樹脂層（中間膜）の作製：
　可塑剤（３ＧＯ）４０重量部に対して、有機色素Ｘ（ＳＧ－５Ａ１２５７）０．００７重量部（有機色素自体の含有量）と、金属元素Ｙを含む化合物（Ｍｇ塩）を得られる中間膜中でＭｇが１６０ｐｐｍとなる量を混合し、可塑剤分散液を得た。
　熱可塑性樹脂（ＰＶＢ２）１００重量部に対して、得られた可塑剤分散液全量と、紫外線遮蔽剤（Ｔ－３２６）０．８重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の組成物を得た。
　得られた第１の組成物を押出機により押出して、第１の樹脂層（厚み０．３８ｍｍ）を得た。
　第２の樹脂層（中間膜）の作製：
　可塑剤（３ＧＯ）４０重量部に対して、遮熱粒子（ＩＴＯ）０．４重量部と、金属元素Ｙを含む化合物（Ｍｇ塩）を得られる中間膜中でＭｇが１６０ｐｐｍとなる量を混合し、可塑剤分散液を得た。
　熱可塑性樹脂（ＰＶＢ２）１００重量部に対して、得られた可塑剤分散液全量と、紫外線遮蔽剤（Ｔ－３２６）０．８重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の組成物を得た。
　得られた組成物を押出機により押出して、第２の樹脂層（厚み０．３８ｍｍ）を得た。
　多層中間膜の作製：
　赤外線反射層として、Ｎａｎｏ　８０Ｓ（多層フィルム（多層樹脂フィルム）、３Ｍ、住友スリーエム社製「マルチレイヤー　Ｎａｎｏ　８０Ｓ」）を用意した。厚みは７６μｍであった。
　上記の赤外線反射層を得られた第１の樹脂層と得られた第２の樹脂層との間に挟み込んで、多層中間膜を得た。
　合わせガラスの作製：
　得られた多層中間膜を、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍの大きさに切断した。２枚のクリアガラス（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に、得られた多層中間膜を挟み込み、真空ラミネータにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスして、積層体を得た。得られた積層体において、クリアガラスからはみ出た多層中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
　（実施例７～９，２２～３３）
　第１の樹脂層及び第２の樹脂層に含まれる配合成分の種類及び配合量を下記の表５に示すように設定したこと以外は実施例６と同様にして、多層中間膜及び合わせガラスを得た。なお、紫外線遮蔽剤及び酸化防止剤の種類及び配合量は、実施例６と同様にした。
　（評価）
　（１）有機色素の極大吸収波長の測定方法
　クロロホルム１００重量部に対して、有機色素０．００２重量部（有機色素自体の含有量）を混合し、クロロホルム溶液を得た。得られたクロロホルム溶液を光路長１．０ｍｍの分光光度計用石英セルへ入れた。自記分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４１００」）を用いて、３００～２５００ｎｍでの透過率を測定し、極大吸収波長を求めた。測定値は、上記の材料の欄に記載した。
　（２）合わせガラスの可視光線透過率（Ａ光Ｙ値、初期のＡ－Ｙ（３８０～７８０ｎｍ））
　分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４１００」）を用いて、合わせガラスの波長３００～２５００ｎｍでの透過率を測定し、ＪＩＳ　Ｒ３２１１（１９９８）に準拠して、３８０～７８０ｎｍでの可視光線透過率を算出した。
　（３）Ｔｔｓ（Ｔｏｔａｌ　Ｓｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）の測定
　分光光度計（日立製作所社製「Ｕ－４１００」）を用いて、合わせガラスの波長３００～２５００ｎｍでの透過率及び反射率を測定し、ＩＳＯ　１３８３７に準拠してＴｔｓを測定した。
　（４）合わせガラスの初期ＹＩ値
　分光光度計（日立製作所社製「Ｕ４１００」）を用いて、波長３８０～２５００ｎｍでの透過率を測定し、ＪＩＳ　Ｋ７３７３に準拠して、初期ＹＩ値（黄色度、イエローインデックス）を算出した。
　（５）耐熱性
　送風定温恒温器（ヤマト科学社製「ＤＫＭ３００」）を用いて、合わせガラスを１００℃の条件下で、８週間保持した。８週間後の合わせガラスのＹＩ値を、上記（４）合わせガラスのＹＩ値と同様にして測定した。ΔＹＩ値（（１００℃保持後のＹＩ値）－（初期のＹＩ値））を求めた。
　（６）色目
　ガラス／第１の樹脂層／赤外線反射層（多層樹脂フィルム）／第２の樹脂層／ガラスの積層構造を有する合わせガラスを水平方向に平行になるように設置した。次に、合わせガラスのガラス面の法線方向であり、かつ、合わせガラスのガラス面の中央部分から５０ｃｍ離れた箇所Ａから、合わせガラスを目視で観察した。箇所Ａから合わせガラスの第１の樹脂層側を観察できるように合わせガラスを配置した。
　次に、合わせガラスのガラス面の中央部分から観察者までの距離を５０ｃｍに維持しながら、箇所Ａから、合わせガラスのガラス面ど同一平面まで観察しながら移動し、合わせガラスの色目を観察した。色目を以下の基準で判定した。
　［色目の判定基準］
　○○：１０人が色目を観察したところ、８人以上が色目の変化を認識できなかった
　○：１０人が色目を観察したところ、５人～７人が色目の変化を認識できなかった
　×：○○及び○の判定基準に相当しない
　なお、赤外線反射層（多層樹脂フィルム）を単独で同様に観察した場合、箇所Ａでは色目を確認することができなかったが、箇所Ａから、合わせガラスのガラス面と同一平面まで移動しながら観察したところ、１０人全員が色目（赤色）の変化を認識できた。
　詳細及び結果を下記の表１～６に示す。なお、実施例２の評価結果は実施例１と同様に優れていた。また、金属元素として、酢酸マグネシウムと酢酸カリウムとを併用した場合も実施例１～３３と同様の効果が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　１…第１の樹脂層
　１ａ…外側の表面
　２…第２の樹脂層
　２ａ…外側の表面
　３…赤外線反射層
　３ａ…第１の表面
　３ｂ…第２の表面
　１１…多層中間膜
　１１Ａ…中間膜（単層）
　１１ａ…第１の表面
　１１ｂ…第２の表面
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１…合わせガラス
　３１Ａ…合わせガラス

Claims (23)

  1. 　遷移元素を含む有機色素と、
    　遷移元素とは異なる金属元素と、
    　熱可塑性樹脂と、
    　可塑剤とを含む、合わせガラス用中間膜。
  2. 　前記金属元素が、多価金属元素である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 　前記金属元素の含有量が２０ｐｐｍ以上、２００ｐｐｍ以下である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 　遷移元素とは異なる前記金属元素が、マグネシウムであり、
    　遷移元素とは異なる前記金属元素が、酢酸マグネシウム又は２－エチル酪酸マグネシウムの添加により含まれている、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  5. 　前記遷移元素を含む有機色素における遷移元素が、銅又はバナジウムであり、
    　前記遷移元素を含む有機色素が、フタロシアニン化合物又はナフタロシアニン化合物である、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  6. 　前記遷移元素を含む有機色素の極大吸収波長が５５０ｎｍ以上、７５０ｎｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  7. 　金属酸化物粒子を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  8. 　前記金属酸化物粒子が、錫ドープ酸化インジウム粒子又は酸化タングステン粒子である、請求項７に記載の合わせガラス用中間膜。
  9. 　前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  10. 　赤外線を反射する赤外線反射層と、
    　熱可塑性樹脂を含む第１の樹脂層とを備え、
    　前記赤外線反射層の第１の表面側に前記第１の樹脂層が配置されており、
    　前記第１の樹脂層が、請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜である、合わせガラス用多層中間膜。
  11. 　前記赤外線反射層が、７８０～２１００ｎｍの範囲内の少なくとも１つの波長において、赤外線透過率が５０％以下である性質を有する、請求項１０に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  12. 　前記赤外線反射層が、金属箔付き樹脂フィルム、樹脂層上に金属層及び誘電層が形成された多層積層フィルム、多層樹脂フィルム又は液晶フィルムである、請求項１０又は１１に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  13. 　前記第１の樹脂層に含まる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  14. 　前記第１の樹脂層が可塑剤を含む、請求項１０～１３のいずれか１項に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  15. 　前記第１の樹脂層が紫外線遮蔽剤を含む、請求項１０～１４のいずれか１項に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  16. 　赤外線を反射する前記赤外線反射層と、
    　熱可塑性樹脂を含む前記第１の樹脂層と、
    　熱可塑性樹脂を含む第２の樹脂層とを備え、
    　前記赤外線反射層の前記第１の表面側に前記第１の樹脂層が配置されており、前記赤外線反射層の前記第１の表面とは反対の第２の表面側に前記第２の樹脂層が配置されており、
    　前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層の内の少なくとも前記第１の樹脂層が、前記合わせガラス用中間膜である、請求項１０～１５のいずれか１項に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  17. 　前記第１の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率が、前記第２の樹脂層の波長７８０～２１００ｎｍにおける赤外線透過率よりも高い、請求項１６に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  18. 　前記第１の樹脂層に含まれる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、
    　前記第２の樹脂層に含まれる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項１６又は１７記載の合わせガラス用多層中間膜。
  19. 　前記第１の樹脂層に含まる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、
    前記第２の樹脂層に含まる前記熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項１６～１８のいずれか１項に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  20. 　前記第１の樹脂層が可塑剤を含み、
    　前記第２の樹脂層が可塑剤を含む、請求項１６～１９のいずれか１項に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  21. 　前記第１の樹脂層が紫外線遮蔽剤を含み、
    　前記第２の樹脂層が紫外線遮蔽剤を含む、請求項１６～２０のいずれか１項に記載の合わせガラス用多層中間膜。
  22. 　第１の合わせガラス部材と、
    　第２の合わせガラス部材と、
    　請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。
  23. 　第１の合わせガラス部材と、
    　第２の合わせガラス部材と、
    　請求項１０～２１のいずれか１項に記載の合わせガラス用多層中間膜とを備え、
    　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用多層中間膜が配置されている、合わせガラス。
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